管道泄漏原因分析綜述目錄TOC\o"1-2"\h\u14187管道泄漏原因分析綜述 1189551.1設(shè)計選型的因素 1201301.1.1選用材料不當(dāng)、閥門、管件選型不合理 1315261.1.2應(yīng)力分析失誤、系統(tǒng)設(shè)施布置不合理 1142601.2生產(chǎn)制造的因素 2104761.1.1氣孔 2227931.1.2縮孔與縮松 251381.1.3裂紋 2155641.3安裝施工的因素 2167171.3.1施工安裝焊接質(zhì)量低劣 2212901.3.2不按設(shè)計圖紙要求施工 3115581.4生產(chǎn)管理的因素 4264791.4.1人的操作不當(dāng) 4151161.4.2外力破壞 4264261.4.3腐蝕作用 487851.4.4安全管理漏洞 5影響管道泄漏的原因是多種多樣的，有的是單一的原因，有的則是幾種原因的組合。歸納起來主要有：設(shè)計選型、生產(chǎn)制造、安裝施工、生產(chǎn)管理等幾個方面的因素。1.1設(shè)計選型的因素選用材料不當(dāng)；閥門、管件選型不合理；應(yīng)力分析失誤；系統(tǒng)設(shè)施布置不合理等。1.1.1選用材料不當(dāng)、閥門、管件選型不合理選用材料時，目標(biāo)不明確，認(rèn)為其它材料也差不多，錯誤地選用；閥門和管件的選用也要正確，否則兩者連接不緊密，如有縫隙等。1.1.2應(yīng)力分析失誤、系統(tǒng)設(shè)施布置不合理設(shè)計單位設(shè)計時，對管線經(jīng)過地帶的地形、地物、地貌，如有無滑坡、地勢高差、洪水沖刷、河流改道情況考慮不周全，對管線的走向、系統(tǒng)設(shè)施布置不合理，存在應(yīng)力分析失誤，以致在某些應(yīng)力集中的部位沒有采取相關(guān)的措施，成為管線中的薄弱部位，也是易發(fā)生泄漏的部位。1.2生產(chǎn)制造的因素制造質(zhì)量低劣；管材本身存在的原始缺陷，如氣孔、縮孔與縮松、裂紋等缺陷；材料表面加工粗糙，密封性能差，引起泄漏。1.1.1氣孔氣孔產(chǎn)生在鑄件表面或內(nèi)部。形狀有圓的、長的及不規(guī)則的，有單個的，也有聚集成片的，氣孔的內(nèi)部都很光滑，顏色為白色或一層暗色。氣孔的存在會引起管道的局部應(yīng)力集中，誘發(fā)裂紋，為今后的燃?xì)庑孤┦鹿事裣码[患。1.1.2縮孔與縮松縮孔與縮松是由于鑄件中液體金屬凝固時所產(chǎn)生的體積收縮,得不到足夠的金屬液補(bǔ)充而造成的缺陷。縮孔產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。縮松在鑄件內(nèi)部呈細(xì)小、分散狀分布，它聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間有很小的孔眼，水壓實驗時會滲水。1.1.3裂紋按產(chǎn)生裂紋的溫度不同,可分為熱裂和冷裂.熱裂是在高溫下產(chǎn)生的,其裂開處的表面被嚴(yán)重氧化,裂紋沿晶界通過,呈彎曲形;冷裂是在較低的溫度下形成的,其裂縫表面未被氧化,裂紋穿過晶粒呈直線狀。裂紋產(chǎn)生的基本原因是由于鑄件在冷卻時收縮大，且不均勻，使鑄件產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)這種內(nèi)應(yīng)力超過鑄件本身的強(qiáng)度極限時便會產(chǎn)生裂紋。1.3安裝施工的因素1.3.1施工安裝焊接質(zhì)量低劣目前我國的管道的一般連接方式都是采用焊接.目前焊接普遍存在未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等質(zhì)量缺陷。根據(jù)對燃?xì)饣馂?zāi)的統(tǒng)計，得知有很大一部分泄漏事故與管道的焊接質(zhì)量有關(guān)。管道焊接缺陷主要有以下幾種：1.3.1.1焊縫的外部缺陷外部缺陷位于焊接接頭的表面，用肉眼或低倍放大鏡就可以看到。（1）焊縫尺寸不符合要求，這類缺陷主要表現(xiàn)有以下幾種：a.焊縫表面粗糙，魚鱗紋不整齊。b.焊縫寬度太寬或太窄。c.焊縫余高過高即焊縫上熔焊金屬堆得過高或焊縫未被熔焊金屬填滿。（2）咬邊咬邊是由于電弧將焊縫邊緣熔化后沒有得到熔敷金屬的補(bǔ)充而在焊縫和母材之間留下的缺口。過深的咬邊不但會減弱焊接接頭的強(qiáng)度，更重要的是，咬邊造成的應(yīng)力集中有可能成為疲勞破壞的發(fā)源地。（3）弧坑弧坑是指焊縫收尾處的下陷現(xiàn)象，弧坑的存在往往使該處強(qiáng)度減弱。（4）燒穿燒穿是熔化焊中的一種常見的缺陷。其產(chǎn)生的主要原因是對焊件的加熱過甚。1.3.1.2焊縫的內(nèi)部缺陷（1）未焊透母材與熔敷金屬之間或母材之間局部未熔合的現(xiàn)象稱為未焊透，邊緣未焊透和層間未焊透等。未焊透不僅使焊縫強(qiáng)度削弱，更重要的是，它有一個如矩形的缺口，會引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，容易誘發(fā)裂紋使構(gòu)件破壞。因此在構(gòu)件中發(fā)現(xiàn)未焊透缺陷，必須鏟除，重新補(bǔ)焊。（2）氣孔在焊接過程中,由于焊縫金屬中的氣體未充分逸出,而在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的孔穴稱為氣孔。（3）夾渣在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線上存在的非金屬夾雜物稱為夾渣。氣孔和夾渣的存在,減少了焊縫的截面,削弱了焊縫的靜拉伸強(qiáng)度。1.3.2不按設(shè)計圖紙要求施工施工單位不按設(shè)計圖紙要求施工，例如我們要求將這一條管道埋到地下1米深，但由于是人工挖土，并不能保證所有的管道基礎(chǔ)都是準(zhǔn)確的1米深度，尤其當(dāng)溝渠超挖時，施工人員如果不做好技術(shù)處理，將基礎(chǔ)作平整的話，使管道懸空受力，一竣工就給管道埋下受力不均、應(yīng)力集中的隱患。有的甚至錯用材料，造成材料失效。沒有有效的監(jiān)督機(jī)制，無損探傷的比例、部位和評判標(biāo)準(zhǔn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.4生產(chǎn)管理的因素主要包括人的操作不當(dāng)、外力破壞和腐蝕作用；安全管理方面等。1.4.1人的操作不當(dāng)人的操作不當(dāng)可能是由于：不熟悉操作程序、疏忽造成或違章操作。其中違反安全規(guī)定，不按程序操作是造成泄漏的最重要的原因。由于操作人員工作不認(rèn)真、想當(dāng)然、技術(shù)不熟練、誤操作造成泄漏事故的例子屢見不鮮。引起泄漏的錯誤操作通常有：操作不平衡，壓力和測試調(diào)節(jié)忽高忽低；氣孔、油孔堵塞，未及時清掃；不按時添加潤滑劑，導(dǎo)致設(shè)備磨損；不按時巡回檢查、發(fā)現(xiàn)和處理總是如溢流冒罐等；誤關(guān)閥門和忘記操作等1.4.2外力破壞外力破壞包括人為的破壞和自然的破壞，它們都是受外部沖擊而產(chǎn)生的破壞。野蠻施工的大型機(jī)動設(shè)備（如挖土機(jī)）的碾壓、鏟挖等屬人為破壞；地震、滑坡、洪水、泥石流等造成管道斷裂屬自然破壞。另外，道路路面和管道基礎(chǔ)的不均勻沉降引起管道受力的不均勻也能造成管道破壞。1.4.3腐蝕作用腐蝕是管道使用過程中常見的一種缺陷,其原因是金屬材料與介質(zhì)接觸產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)變化而引起的。管道腐蝕的部位包括內(nèi)壁和外壁。1.4.3.1外壁腐蝕外壁腐蝕同樣可以在架空或埋地管道上發(fā)生。架空鋼管的外壁用油漆覆蓋層防腐，埋地鋼管的化學(xué)腐蝕是全面性的腐蝕，在化學(xué)腐蝕作用下，管壁厚度減薄是均勻的，所以從鋼管受到穿孔破壞的觀點來看，化學(xué)腐蝕的危害性不大，故通常埋地鋼管的腐蝕以電化學(xué)腐蝕為主。1.4.3.2內(nèi)壁腐蝕水在內(nèi)壁生成一層親水膜，形成了電池腐蝕的條件，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。還由于輸送的燃?xì)庵锌赡芎辛蚧瘹洹⒍趸肌⒀酢⒘蚧锘蚱渌g性化合物直接和金屬起作用，引起化學(xué)腐蝕。因此，在架空或埋地鋼管的內(nèi)壁一般同時存在化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。內(nèi)壁防腐根本措施是將燃?xì)鈨艋蛊潆s質(zhì)達(dá)到允許值以下。還可以在管道內(nèi)壁用合成樹脂或環(huán)氧樹脂等作內(nèi)涂層，可防止管道內(nèi)壁的腐蝕，并能降低管壁的粗糙度，相應(yīng)的提高管道的輸氣能力。1.4.4安全管理漏洞管理部門對制度落實不完善，落實不