3T/HASXXXX—XXXX寬幅超薄六輥可逆銅箔軋機本文件規定了寬幅超薄六輥可逆銅箔軋機的結構型式、基本參數和技術要求，描述了相應的試驗方法,規定了檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于φ125mm/φ300mm×750mm的寬幅超薄六輥可逆銅箔軋機(以下簡稱六輥軋機)。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5083生產設備安全衛生設計總則GB/T9061—2006金屬切削機床通用技術條件GB/T13313—2008軋輥肖氏、里氏硬度試驗方法GB/T13314—2008鍛鋼冷軋工作輥通用技術條件GB/T17421.1—2023機床檢驗通則第1部分：在無負荷或準靜態條件下機床的幾何精度GB/T33223軋制設備術語GB/T37400.3重型機械通用技術條件第3部分：焊接件GB/T37400.6重型機械通用技術條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.7重型機械通用技術條件第7部分：鑄鋼件補焊GB/T37400.8重型機械通用技術條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機械通用技術條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機械通用技術條件第10部分：裝配GB/T37400.11重型機械通用技術條件第11部分：配管GB/T37400.12重型機械通用技術條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機械通用技術條件第13部分：包裝GB/T37400.14—2019重型機械通用技術條件第14部分：鑄鋼件無損探傷GB/T37400.16重型機械通用技術條件第16部分：液壓系統JB/T4120—2017大型鍛造合金鋼支承輥技術條件JB/T8467—2014鍛鋼件超聲檢測3術語和定義GB/T33223界定的術語和定義適用于本文件。4結構型式與基本參數4.1六輥軋機結構示意圖六輥軋機結構示意圖見圖1。T/HASXXXX—XXXX4標引序號說明：1——排煙罩2——軋機本體3——軋制線調整裝置4——上支承輥5——工作輥6——下支承輥7——壓上油缸8——集油槽9——換輥裝置10——主傳動圖1六輥軋機結構示意圖T/HASXXXX—XXXX54.2基本參數設備規格型號φ125mm/φ300mm×750mmφ125——工作輥直徑mmφ300——支撐輥直徑mm750——支撐輥輥面寬度mm5技術要求5.1一般要求5.1.1鍛件應符合GB/T37400.8的規定。5.1.2鑄鋼件應符合GB/T37400.6的規定。5.1.3鑄鋼件的補焊應符合GB/T37400.7的規定。5.1.4焊接件應符合GB/T37400.3的規定。5.1.5切削加工件應符合GB/T37400.9的規定。5.1.6裝配應符合GB/T37400.10的規定。5.1.7配管應符合GB/T37400.11的規定。5.1.8涂裝應符合GB/T37400.12的規定。5.1.9液壓系統應符合GB/T37400.16的規定。5.1.10機械設備及潤滑設備的安全與衛生應符合GB5083的規定。5.2關鍵零件的技術要求5.2.1工作輥a)胚料鍛壓應多方向均勻，鍛造比不應小于3，不允許存在氣孔、砂眼、夾渣和偏析等影響使用的制造缺陷。b)輥身與輥徑表面應光潔無裂紋、壓痕、斑點、刮傷等缺陷。c)新輥時輥面硬度97HS～100HS；重磨后輥面硬度不應小于97HS；輥身表面硬度的不均勻性應小于2HS，兩端輥徑表面硬度為75HS～80HS；軋輥扁頭工作面硬度為45HS～50HS。d)輥身淬硬層深度不應小于6mm。e)成對工作輥外徑差不應大于0.02mm。f)拋光所有溝槽和圓角，不留任何機加工刀痕。g)輥身邊緣外圓角，每次軋輥重磨后，重新修圓。h)工作輥應進行超聲檢測，探傷結果應符合GB/T13314標準中的A級要求。5.2.2支承輥a)胚料鍛壓應多方向均勻，鍛造比不應小于3，不允許存在氣孔、砂眼、夾渣、和偏析等影響使用的制造缺陷。b)輥身與輥徑表面應光潔無裂紋、壓痕、斑點、刮傷等缺陷。c)新輥時輥面硬度70HS～75HS；重磨后輥面硬度不應小于70HS。輥身表面硬度的不均勻性應小于3HS，輥徑表面硬度為45HS～50HS。兩端輥面硬度為40HS～45HS。d)輥身淬硬層深度不應小于6mm。e)成對支撐輥外徑差不應大于0.05mm。f)拋光所有溝槽和圓角，不留任何機加工刀痕。g)輥身邊緣外圓角，每次軋輥重磨后，重新修圓。h)支承輥應進行超聲檢測，探傷結果應符合JB/T4120-2017中5.3的要求。5.2.3牌坊操作側和傳動側a)鑄件要求應符合GB/T37400.6的規定。b)鑄件的化學成分及力學性能應符合GB/T11352的規定。c)鑄造后應進行超聲檢測，質量等級不應低于GB/T37400.14中2級的要求。d)鑄件機加工前須進行時效處理，消除鑄造殘余內應力。e)牌坊窗口兩內側面的螺釘及圓柱銷孔為鏡面對稱，窗口內各加工圓角表面不能有刀具劃痕。T/HASXXXX—XXXX6f)兩牌坊窗口相關尺寸精度有同一性要求，兩牌坊最好合并一同加工。g)牌坊精加工后表面不應存在影響使用的裂紋。h)牌坊加工后表面應涂防銹油。i)保留軋制線的刻線。5.3裝配精度裝配精度要求見表1。表1裝配精度一覽表123456789換輥裝置導軌中心線應與軋機機內導軌接軌6試驗6.1空運轉試驗6.1.1每臺六輥軋機均應在制造廠進行總裝，并進行局部空轉試車。機架內正、負彎缸進行壓力試驗。6.1.2在使用廠進行空轉試車，空轉試車之前先作手動盤車，再進行空轉試車，正反轉各2h，速度由低到高，分級加速，并需符合下列要求：a)各運動部件的動作應可靠、平穩；各制動器動作應準確、靈敏、可靠；各緊固件、聯接件不應有松動現象。b)液壓系統和潤滑系統工作正常可靠，各密封處不應有滲漏現象。c)滑動軸承：軸承溫升不應超過30℃,最高溫度不應超過70℃；滾動軸承：軸承溫升不應超d)齒輪箱不應有異常噪音、漏油等情況。T/HASXXXX—XXXX76.2負荷試車6.2.1負荷試驗所用的坯料應符合下列要求：a)軋制材料品種：C11000、C12000、C10200高精度紫銅帶箔。b)最大厚度：0.3mm。c)厚差：縱向不超過±1.5%，橫向不超過±1%。d)寬度：450mm～660mm。e)卷材內徑：φ585mm。f)卷材最大外徑：φ1500mm。g)卷重：9000kg。6.2.2全部設備及各輔助系統在生產車間安裝完畢，提供完整的安裝精度檢測報告，經檢查符合設計要求后，現場進行單機調試和聯動試車，確認設備運轉正常后，即可開始負荷試車。6.2.3軋機設備性能測試和控制精度考核應滿足以下要求:a)軋機主傳動裝置速度控制精度偏差不應大于0.05%。b)成品最大寬度650mm。c)成品厚度為0.007mm～0.05mm，厚度偏差不應大于±1.5μm。7檢驗方法7.1工作輥超聲檢測按GB/T13314—2008中描述的方法檢驗。7.2支承輥超聲檢測按JB/T8467—2014描述的方法檢驗。7.3牌坊操作側和傳動側超聲檢測應按GB/T37400.14—2019描述的方法檢驗。7.4肖氏硬度應按GB/T13313—2008描述的方法檢驗。7.5裝配精度應按GB/T17421.1—2023描述的方法檢驗。7.6空運載試驗的溫度和溫升應參照GB/T9061—2006中描述的方法檢驗。8檢驗規則8.1每臺軋機應進行檢查驗收，填寫產品合格證明書。制造廠應保證產品符合本標準要求。出廠前檢驗采用三方聯合檢驗，經甲、乙方協商，對設備實施A、B、C三種檢驗方式。A檢：三方聯檢，甲方、乙方、監理公司；B檢：乙方、監理公司(或甲方)；C：乙方自檢。8.2每臺軋機均應經制造廠質量檢驗合格后方能出廠，并附有合格證和使用說明書。8.3裝配要求應符合5.3的規定。8.4試驗檢驗項目按第6章的規定。9標志、包裝、運輸和貯存9.1每臺產品應在醒目位置固定銘牌，內容包括:產品名稱、主要技術參數、制造企業名稱、設計單位名稱、出廠編號及日期。9.2隨同產品提供下列圖樣、文件:a)總圖。b)備件、易損件圖。c)產品使用說明書。d)產品出廠合格證。e)產品裝箱清單。9.3包裝按GB/T37400.13執行。軋輥應涂防銹油，單件用油紙、牛皮紙內外兩層