1本文件規(guī)定了金屬切削機(jī)床用球墨鑄鐵鑄件(以下簡(jiǎn)稱鑄件)的球墨鑄鐵牌號(hào)、生產(chǎn)方法和化學(xué)成分、取樣、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)志和質(zhì)量證明書，及本文件適用于砂型或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型中鑄造的金屬切削機(jī)床用普通和低合金球墨鑄鐵件GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫GB/T231.2金屬材料布氏硬GB/T231.3金屬材料布氏GB/T4336碳素鋼和中低合金GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊GB/T6414鑄件尺寸GB/T22315金屬材料彈性模T/CFA0201032金屬切削2；；5.1鑄件的生產(chǎn)方法和化學(xué)成分由供方自行決定，生產(chǎn)方法和化學(xué)成分的選取應(yīng)保證鑄件材料滿足本753注1：伸長(zhǎng)率是從原始標(biāo)距L0=5d上測(cè)得的，d是試樣上原始標(biāo)距處的直徑。其他規(guī)格的標(biāo)距見(jiàn)本文件736.1.1.3需方認(rèn)為硬度性能對(duì)使用很重要時(shí)，可作為檢驗(yàn)項(xiàng)目。工作面硬度的檢驗(yàn)應(yīng)按附錄B的規(guī)定6.1.1.5鑄件可不做彈性模量試驗(yàn)。當(dāng)需方對(duì)彈性模量有要求時(shí)，經(jīng)供需雙方商定，彈性模量也可作6.1.1.6鑄件可不做殘余應(yīng)力試驗(yàn)。當(dāng)需方對(duì)殘余應(yīng)力有要求時(shí)，經(jīng)供需雙方商定，殘余應(yīng)力也可作伸長(zhǎng)率A/%>30～60>60～200>30～60>60～200>30～609>60～20087>30～607>60～20053>30～602>60～2001注1：從附鑄試樣測(cè)得的力學(xué)性能并不能準(zhǔn)確地反映鑄件本體的力學(xué)性能,但與單鑄試棒上測(cè)注2：伸長(zhǎng)率在原始標(biāo)距L0=5d上測(cè)得，d是試樣上原始標(biāo)距處的直徑。其他規(guī)格的標(biāo)距見(jiàn)注3：當(dāng)鑄件壁厚超過(guò)200mm時(shí)，其力學(xué)性4石墨以球狀為主，球化級(jí)別應(yīng)不低于GB/T9441--2021規(guī)定的球化級(jí)別3級(jí)。石墨大小應(yīng)達(dá)到---6.4.2對(duì)粗加工后還需進(jìn)行時(shí)效處理的鑄件，或易于變形的鑄件（如導(dǎo)軌部位）5<100~1000>1000增加1.5mm；同時(shí)應(yīng)滿足鑄件尺寸公差和切削加工的要求。6.6.7.2鑄件外露非加工表面產(chǎn)生允許的錯(cuò)型時(shí)，應(yīng)清鏟成10°的a.錯(cuò)型量b.錯(cuò)型處注：直線度、撓曲變形、錯(cuò)型（錯(cuò)箱）等表6.7.4鑄件非加工面上及鑄件內(nèi)部允許的缺陷種類、數(shù)量、范圍應(yīng)符合需方圖樣66.8.1重要鑄件應(yīng)在粗加工后進(jìn)行消除應(yīng)力的時(shí)效處理。高精度機(jī)床的重要鑄件7.2.2單鑄試樣應(yīng)在與鑄件相同的鑄型或?qū)嵝阅芟喈?dāng)?shù)蔫T型中單獨(dú)鑄造。7.2.4型內(nèi)球化處理時(shí)，試樣可以在與鑄件有共同的澆冒口系統(tǒng)的型腔內(nèi)澆7.2.7需方有特殊要求時(shí)，可采取敲落單鑄試樣的7UVXYZⅠ定Ⅲ和Ⅳ型試樣最小吃砂量ⅢⅣ注2：對(duì)薄壁鑄件或金屬型鑄件,經(jīng)供需雙8UVXYZⅠⅠ和Ⅱ型試樣最小吃砂量為Ⅲ和Ⅳ型試樣最小吃砂量ⅡⅢⅣ注2：對(duì)薄壁鑄件或金屬型鑄件,經(jīng)供需雙方協(xié)商AAB-BAA-AABB97.3.2附鑄試樣在鑄件上的位置應(yīng)考慮到鑄件形狀和澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，7.3.3除非供需雙方另有特殊規(guī)定，附鑄試樣的形狀和尺寸c鑄件LtahAB>12.5～30C>30～60D>60～200注1：在特殊情況下,表中Lt可以適當(dāng)減少,但7.4.1鑄件本體取樣的位置、試樣尺寸及所要求的本體力學(xué)性能、檢測(cè)頻次dLc—平行段長(zhǎng)度;Lc＞L0(原則上，Lc-L7.5.3試樣夾緊的方法及夾持端的長(zhǎng)度lt,可由供方和需方商定。）：8.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商也可以采用布氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T231.1、GB/T231.2和GB/T231.3的規(guī)定執(zhí)行。9.1.1.2連續(xù)澆注時(shí)，每一取樣批次鑄件的最大重量為2000kg鑄件或不超過(guò)29.1.1.4在某一時(shí)間間隔內(nèi)，如發(fā)生爐料的改變、工藝條件的變化、或要求的化學(xué)成分有變9.1.1.5除本文件9.1.1.9.1.1.6經(jīng)過(guò)熱處理的鑄件,以同一取樣批次檢測(cè),除非該批次中的鑄件結(jié)構(gòu)明顯不同。在9.3.2對(duì)其他有硬度要求的鑄件，每一個(gè)取樣批次應(yīng)進(jìn)行一次試驗(yàn)，但每種鑄件應(yīng)不少于一9.4.1鑄件金相組織的檢測(cè)部位和頻次應(yīng)由供需雙方商定。鑄件金相組織的檢驗(yàn)部位距鑄件表面應(yīng)不9.8.5抽檢鑄件錯(cuò)型量不符合要求時(shí)允許返工修整，修整后仍達(dá)不到表面質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)評(píng)試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求，且不是由于本文件9.2所列原因引起的，則可從同一批的試樣中另取二根進(jìn)行則該批鑄件初步判為材質(zhì)不合格。這時(shí)，可布氏硬度檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在鑄件（或試樣）的一材質(zhì)為合格；若試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，且不是由于本文件9.2所列原因引起的，則可以在測(cè)試處附近再測(cè)試2點(diǎn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果都達(dá)到要求，則該鑄件（或該批次鑄件）的材質(zhì)仍為合格。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有1點(diǎn)硬度值不合格，則可以評(píng)定該鑄件的材質(zhì)為不合格。此時(shí)，應(yīng)對(duì)該批次鑄件逐件進(jìn)行測(cè)785632A.2標(biāo)距L0=4d時(shí),伸長(zhǎng)率的計(jì)算式應(yīng)符合公式(AA(L0=4d)=A(L0=5d)×1.047+0.39（A.1）57.2尺寸單位:mm57.2尺寸單位:mm50.8±0.01R9.5B.2.1機(jī)床鑄件滑動(dòng)導(dǎo)軌或重要移置導(dǎo)軌面的布氏硬度應(yīng)直接在鑄件導(dǎo)軌面上測(cè)試。導(dǎo)軌面的硬——>2500——>5～10 >10B.2.2對(duì)導(dǎo)軌毛坯硬度的要求，可以B.2.3硬度測(cè)試應(yīng)選在距離鑄件邊緣不小于B.2.4采用表面淬火處理的導(dǎo)軌，淬火前的硬度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的要求，淬火后的表面硬B.2.5長(zhǎng)度超過(guò)2000mm導(dǎo)軌，