CFG樁施工專項方案CFG樁施工專項方案編制人：審核人：審批人：2018年12月18日CFG樁施工方案目錄一、編制依據 2二、工程概況 32.1工程總體概況 32.2建筑概況 32.3水文地質概況 32.4CFG樁基概況 4三、施工準備 43.1技術準備 43.2現場準備 53.3勞動力準備 53.4機具準備 5四、CFG樁施工方法 64.1施工工藝流程 64.2施工順序 64.3施工工藝 6五、施工質量控制 95.1質量標準 95.2質量控制 115.3冬期施工質量控制 115.4常見問題處理 12六、安全文明施工 146.1安全施工 146.2文明施工 15七、環境保護 16八、施工進度計劃及進度計劃保證措施 168.1勞動作業計劃 168.2施工工期及進度計劃 168.3本工程工期及進度計劃保證措施 16一、編制依據1.1本工程招投標文件、總承包合同；1.2設計施工圖紙及施工組織設計；1.3主要規范、規程、標準類別名稱編號規范規程建筑地基處理技術規范JGJ79-2012規范規程建筑樁基技術規范JGJ94-2008規范規程建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002規范規程建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2014規范規程建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012規范規程建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011規范規程建筑工程冬期施工規程JGJ/T104-2011

工程概況工程總體概況工程名稱建設地點建設單位設計單位監理單位招標范圍建設規模工期建筑概況序號項目1建筑功能2建筑面積3建筑層數4結構形式水文地質概況場地原一期土方已平整，施工現場自然地坪標高整體趨勢，東高西低，高差約100mm，西側存有一長約75米、寬5-20米不等、深約1.5米的水坑，坑內水量較少。場地表層地下水屬第四系孔隙潛水，補給來源為大氣降水和地表徑流，根據場地內地層特征及含水層分布情況、埋藏情況，該場地地下水為孔隙潛水。CFG樁設計概況本工程采用CFG樁復合地基，根據山東省煤炭工業濟南設計研究院有限公司2016年3月提供的《山東省監獄管理局滕州監獄集群項目巖土工程勘測中間資料》（詳細勘測）工程編號（SK1603-053/447-0101）。而設計，地基基礎設計等級為丙級。根據地勘報告，為滿足地基承載力及變形要求地基需處理,處理前場地應回填壓實。采用CFG樁復合地基。上部結構設計要求處理后（修正前)復合地基承載力特征值≥200kPa。如果承載力達不到設計要求或樁施工過程中發生問題應及時通知勘察、設計單位共同協商解決后方可進行下一道工序。本工程士0.00相當于絕對高程21.10且需與建筑總圖核對無誤方可施工。基礎持力層為第1層粉土承載力特征值80kPa。未注明的基礎底標高為-2.60m，CFG樁有效樁項標高為-2.90m.設計樁徑400mm.施工樁長12.5m,有效樁長不小12米。單樁承載力特征值為380KN，樁端持力層為第8粉細砂層CFG樁間距1.6mX1.6m面積置換率5%共布樁454根。施工準備技術準備熟悉建筑場地的情況，包括臨近的高壓電纜、管線等資料、建筑物場地的水準控制點和建筑物位置控制坐標等資料。

組織有關人員對圖紙進行會審，收集各項技術參數及資料，編輯詳細施工方案，報監理工程師審批。組織施工人員進行技術交底工作，針對關鍵工序、主要技術要求、質量標準、質量目標提出具體要求并進行書面交底。現場準備地表清理清理機械：正產挖掘機，鏟車。清理內容及目的：清理地表表面腐殖土、草皮、樹木等雜物，做到視野良好，為前期放線、樁定位做好準備。生產條件準備場區內布置好生產用水設備，保證施工用水供應充足。場區總配電箱設置完成，保證施工用電正常。施工場地已清理完畢，清除障礙物，保證施工機械的正常通行。確定商品混凝土供應商并完成供應合同簽署，保證混合料的供應。勞動力準備勞動力組織為保證本工程優質、高效地完成，擬選用從事過該工程施工，具有較高素質的施工人員，其中所有技術工種的人員必須持證上崗。按照總工期安排的要求，在勞力資源上必須給予充分保證。預計每天需投入勞力約9人每臺樁機。作好勞動力的技術培訓工作對于特殊工種人員要求必須持證上崗，所有進場人員進行進場三級安全教育,保證工程“優質、低耗、快速、安全”地進行。機具準備機械名稱型號數量功率（KW）用途長螺旋鉆機ZKL800BB175成孔、灌注混凝土輸送泵HBT60C155泵送砼水平儀DS31抄平全站儀博飛2秒1放線、測量試模2制做試塊CFG樁施工方法施工工藝流程施工準備→施工設備安裝及調試→定位放線→鉆機就位、成孔→準備樁料、壓灌成樁→轉移鉆機→現場試驗→質量檢驗。施工順序從1軸到13軸逐一軸線順序施工，具體施工順序如下圖紅線所示順序：施工工藝施工準備：施工前機械設備、材料進場；有關施工人員到崗；由技術人員、安全員組織進行技術與安全交底，使施工作業人員明確設計與施工要求，增強安全生產意識；并由技術人員安排專人負責記錄與質檢和試驗工作。施工設備安裝及調試長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁機進場后，應及時進行安裝及調試，確保成孔鉆機行走平穩，運轉正常。長螺旋鉆機工作面至有效樁頂標高處至少0.5米的土層，在鉆機支架立柱上根據深度要求標注控制尺寸標記。本工程CFG樁有效樁項標高為-2.90m.設計樁徑400mm.施工樁長12.5m,有效樁長不小12米。

定位放線

本工程采用“外控法”控制CFG樁施工階段的軸線，即以甲方提供的基準點為基準，由工程技術人員引放軸線控制點并做好標記和保護，再以軸線控制點測放出各個軸線，并撒白灰做好標記，再以各軸線利用鋼卷尺測放出各個CFG樁的中心點并標記，測放完后經監理工程師驗線合格后，方能施工。鉆機就位、成孔鉆機就位后應調整平穩，不發生傾斜和位移。施工作業人員應從鉆機正面與側面兩個相互垂直方向，采用吊錐線或利用鉆機平臺用水平尺進行垂直檢查，及時調整鉆機位置，保證鉆具垂直，確保CFG樁的垂直度偏差不大于1.5%，并將鉆頭錐尖對準樁位中心。同時檢查鉆頭兩側閥門，應開閉自如，成孔階段應保證鉆頭兩側閥門密閉。啟動鉆機，旋轉鉆具進行成孔施工。鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進。先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。成孔過程中，一般不得反轉和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉應將鉆桿提升至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調試、封口。根據鉆機塔身上的進尺標記，成孔達到設計標高時，停止鉆進,由質檢人員進行終孔驗收，經驗收合格并作好記錄后，進行壓灌混凝土作業。成孔作業人員應隨時檢查鉆具成孔時的垂直度，發現偏斜及時進行調整，以保證鉆孔的垂直度。成孔深度應滿足設計要求，可在鉆機立柱上劃尺寸標記或其他方法進行施工深度控制。對成孔時鉆出土及時清理，以保證場地道路通暢、平整。準備樁料

本工程全部采用商品混凝土，混凝土強度等級為C30，塌落度為160mm~200mm。從就近的混凝土攪拌站采購，保證樁料的供應及時。同時根據CFG樁的工作效率、運輸時間等，計算混凝土初凝前時間段內所需混凝土量和供應頻率，防止混凝土凝固、材料浪費、停工等料的發生。壓灌成樁當鉆機鉆孔達到要求深度后，停止鉆進，同時啟動混凝土輸送泵向鉆具內輸送樁料，待樁料輸送到鉆具底端將鉆具慢慢上提0.1—0.3m,以觀察混凝土輸送泵壓力有無變化，以判斷鉆頭兩側閥門已經打開，輸送樁料順暢后，方可開始壓灌成樁工作，嚴禁先提管后泵料。提升速度要與泵送速度相適應，確保中心管內有0.1m3以上的混凝土，成樁時的撥管速度控制在2-3米/分鐘。壓灌成樁時。邊泵送樁料邊提撥鉆具。壓灌成樁過程中提鉆與輸送樁料應自始至終密切配合，鉆具底端出料口不得高于孔內樁料的液面。成樁過程中應連續進行，壓灌成樁必須一次連續灌注完成。不得在飽和砂土或飽和粉土層內停泵待料。壓灌成樁樁頂標高應高于設計樁頂標高0.5m。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量。施工時設置專人監測成孔、成樁質量，并逐根做好成樁施工記錄，班組長、項目技術負責人應對每班記錄的《混凝土（混合料）工程施工記錄表》、《鉆孔壓灌樁施工記錄表》進行檢驗核實無誤后簽字。施工成孔時發現地層與勘察資料不符時，應查明情況，會同設計單位采取有效處理措施。轉移鉆機一根樁施工完成后，轉移鉆機到下一樁位。樁機移機至下一樁位施工時，應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位正確。當遇松散飽和粉土、粉細砂或樁間距較小時，宜采用隔樁跳打措施，待CFG樁強度達到初凝后，再施工相鄰的CFG樁。現場試驗對于每車混凝土（或CFG樁混合料），試驗人員都要進行塌落度的監測，合格后方可進行混凝土（或CFG樁混合料）的投料，在成樁過程中抽樣作試塊，每臺機械一天應做一組試塊，在試塊上標明制作日期，并進行標準養護，測定其28天抗壓強度。質量檢驗

施工結束后，應對樁頂標高、樁位、樁體質量、地基承載力以及褥墊層的質量做檢查，復合地基檢驗應在樁體強度符合試驗荷載條件時進行，一般宜在施工結束后2-4周后進行。褥墊層每100㎡做一個夯填度試驗，以檢驗褥墊層密實度。并請有資質的檢測單位檢測復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗，數量不少于總樁數的1%，且每個單體工程的復合地基靜載荷試驗數不少于3點。同時需采用低應變動力試驗檢測樁身完整性，檢查數量不低于總樁數的10%。施工質量控制質量標準

施工質量驗收應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202—2002）、《建筑地基處理技術規范》（GB50007—2002）、《建筑樁基技術規范》（JGJ94—94）、《建筑樁基檢測技術規程》（JGJ106—2002）、《長螺旋鉆機泵壓混凝土樁復合地基技術規程》（DB13（J）31—2001）。

長螺旋鉆機泵壓混凝土樁的成樁質量檢查主要包括成孔、樁料及灌注三個工序過程的質量檢查。

成孔施工的允許偏差應滿足下表要求成孔施工的允許偏差成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（％）樁位允許偏差（mm）條形復合地基沿垂直軸線方向和群樁復合地基中的邊樁條形復合地基沿軸線方向和群樁復合地基中的間樁長螺旋鉆機-20

170150成孔的控制深度應符合下表要求成孔的控制深度摩擦型樁不小于設計樁長端承摩擦樁保證設計樁長及樁端進入設計持力層的深度端承型樁保證樁端進入設計持力層的深度混凝土質量檢測

嚴格按配合比進行攪拌，對攪拌出的混凝土要經常檢查坍落度，發現異常及時調整。每臺班應留一組混凝土試塊，標準養護28d，測定抗壓強度，留作檔案資料。復合地基檢測

復合地基承載力可用復合地基靜載試驗確定，也可用單樁豎向靜載荷試驗確定單樁豎向承載力標準值后經計算確定。施工質量檢驗應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數、樁位偏差、褥墊層厚度、夯填度和樁體試塊抗壓強度等。承載力檢驗宜在施工結束2~4周后進行，其樁身強度應滿足試驗荷載條件；復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗的數量不應少于總樁數的1%，且每個單體工程的符合地基靜載荷試驗的試驗數量不應少于3點。采用低應變動力試驗檢測樁身完整性，檢查數量不低于總樁數的10%。水泥粉煤灰碎石樁復合地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1原材料設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2樁徑mm-20用鋼尺量或計算填料量3樁身強度設計要求查28d試塊強度4地基承載力設計要求按規定的辦法一般項目1樁身完整性按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范2樁位偏差滿堂布樁≤0.40D條基布樁≤0.25D用鋼尺量，D為樁徑3樁垂直度%≤1.5用經緯儀測樁管4樁長mm+100測樁管長度或垂球測孔深5褥墊層夯填度≤0.9用鋼尺量注：1、夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。2、樁徑允許偏差負值是指個別斷面。質量控制商品混凝土配合比應符合設計要求，坍落度宜為160mm~200mm。鉆孔到設計深度后，提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度配合，不得在飽和砂土和飽和粉土層內停泵待料。成樁過程中，應抽樣做混合料試塊，每臺機械每臺班不應少于一組。樁身垂直度控制在1.5%以內，樁位偏差符合水泥粉煤灰碎石樁復合地基質量檢驗標準的有關規定。 冬期施工質量控制鉆成的樁孔應及時覆蓋保護。混凝土材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑應按《建筑工程冬期施工規程》第6章的有關規定進行；混凝土澆筑溫度應根據熱工計算確定，且不得低于5℃。露出地面的樁身混凝土養護要符合《建筑工程冬期施工規程》第6章的有關規定。樁基靜荷載試驗前，應將試樁周圍的凍土融化或挖除。試驗期間，應對試樁周圍地表土和錨樁橫梁支座進行保溫。常見問題處理

問題出現原因樁基質量取決于勘察、設計、施工等許多因素，因工程隱蔽性強，施工中質量事故極易發生，對質量事故的分析與處理是否正確，往往影響建筑物的安全使用、工程造價及工期，通常造成樁基質量事故主要原因有以下幾類。

測量放線錯誤，使整個建筑物錯位或樁位偏差過大。

樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等。

成樁中斷事故。如鉆孔灌注樁塌孔，卡鉆。

斷樁。灌注混凝土施工質量失控，發生斷樁事故

樁基驗收時出現的樁位偏差過大。

灌注樁頂標高不足。常見的有兩種，一是施工控制不嚴，在未達到設計標高時混凝土停澆；另一種雖然標高達到設計值，因樁頂混凝土浮漿層較厚，鑿出后出現樁頂標高不足。

處理方法1、開機前必須認真核對樁位位置，核對圖紙編號，不可輕意多樁、漏樁。2、要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。同時為了避免斷樁，應嚴格控制砼的澆筑和提鉆的速度，避免由于提鉆過快砼澆筑不及時造成孔內負壓而引起縮頸或斷樁。3、當出現機桿跳動、機架晃搖、鉆不進等異常現象，要立即停機檢查。4、堵管：長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設計有兩個鉆門，在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內造成鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應檢查鉆門是否卡死。如果出現塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。6、卡鉆：長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的土來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應立即關掉回轉動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。7、斷樁：斷樁長度小于200mm清除斷樁，清除樁頭的碎石、土塊，保證樁頭的平整、干凈；開挖范圍擴大100mm，開挖深度從斷樁部位往下100mm；清理坑底碎土塊，保證開挖的坑的平整；回填砂石褥墊層至樁頂設計標高。如下圖所示：斷樁長度小于1000mm清除斷樁，清除樁頭的碎石、土塊，保證樁頭的平整、干凈；開挖范圍擴大200mm，開挖深度從斷樁部位往下100mm；清理坑底碎土塊，保證開挖的坑的平整；采用高于樁本身混凝土一個標號的混凝土澆筑至樁頂設計標高。如下圖所示：空樁、樁位偏差過大、斷樁深度大于1000mm空樁：在原位置由打樁單位重新打一根新樁；樁位偏差過大：在原位置由打樁單位重新打一根新樁；斷樁深度大于1000mm：在原樁旁邊由打樁單位打一根新樁。安全文明施工安全施工鉆機、混凝土泵等必須由專職操作手按規程操作，設備定期檢查維修，鋼絲繩、輪滑、機械等傳動部件應經常檢查、維修、保養，使其運轉正常，安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。

設備操作人員嚴格執行操作規程。

鉆機在遇有六級以上大風、大雨時停止作業。

施工用電實行三相五線制，一機、一閘、一漏、一箱，嚴禁有拖地線。安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭中心線的偏斜不應超過全長的1％。

安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

安裝后，電源的頻率與控制箱內頻率轉換開關上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉換開關予以轉換。

鉆機應放置平穩，堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調或線錘調整挺桿，使之保持垂直。

啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內油位符合規定，鉆深限位報警裝置有效。

啟動前，應將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應作空載運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業。

施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。

鉆機發出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續下鉆。

卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。查明原因前，不得強行啟動。

作業中，當需改變鉆桿回轉方向時，應待鉆桿完全停轉后再進行。

作業中，當發現阻力過大、鉆進困難、鉆頭發出異響或機架出現搖晃、移動、偏斜時，應立即停鉆，經處理后，方可繼續施鉆。

鉆機運轉時，應有專人看護，防止電纜線被纏入鉆桿。

鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。成孔后，應將孔口加蓋防護。

鉆孔過程中，應經常檢查鉆頭的磨損情況，當鉆頭磨損量達

20mm時，應予更換。

作業中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內拔出，使鉆頭接觸地面。

作業后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。文明施工現場圍擋：施工現場四周封閉圍擋高度不小于1.8m；圍擋應堅固、穩定、整潔、美觀。封閉管理：施工現場進出口應設置大門，并應設置門衛值班室；施工現場出入