機電設備維修（第2版）思考題與習題答案

第一章思考題與習題答案

一、名詞解釋

i.小修：小修也稱為日常維修，是對設備進行修復，更換部分磨損較快和

使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調整設備的局部機構，以保證設備能

夠正常運轉到下一次計劃修理時間的修理。

2.大修：大修是指工作量最大、修理時間較長的一種類修理。它需要將設

備全部或大部分解題，修復基礎件，更換或修復機械零件、電器零件，調整修

理電氣系統，整機裝配和調試，以達到全面清除大修前存在的缺陷、恢復設備

規定的精度與性能的目的。

3.零件失效：機器零件失去正常的工作能力稱為失效。

4.零件磨損：相對運動的零件的摩擦表面發生尺寸、形狀和表面質量變化

的現象稱為磨損。

5.零件變形：機械零件在外力的作用下產生形狀或尺寸變化的現象稱為零

件變形。

6.簡易診斷法：一般由現場作業人員進行，憑著聽、摸、看、聞來檢查,

也可通過便攜式簡單診斷儀器（如測振儀、聲級計、工業內窺鏡、紅外測溫儀

等）對設備進行人工監測，根據設定的標準或憑人的經驗確定設備是否處于正

常狀態。

7.精密診斷法：一般由專業人員來實施，需要采用采用先進的傳感器采集

現場信號，然后采用精密診斷儀器和各種先進分析手段（包括計算機輔助方法、

人工智能技術等）進行綜合分析，確定故障類型、程度、部位和產生故障的原

因，了解故障的發展趨勢。

二、判斷題（正確的在題后的括號里畫7”，錯誤的畫“x”）

1.機電設備大修，必須嚴格按原設計圖樣完成，不得對原設備進行改裝。

（x）

2.只要修復零件的費用與修復后的使用期之比小于新制零件的費用與新

件使用期之比，就一定得修復，不得使用新件。（x）

3.零件修復后的使用壽命，應能維持一個修理周期。（4）

三、簡答題

L簡述機電設備修理的主要工作過程。

機電設備大修過程一般包括：解體前整機檢查、拆卸部件、部件檢查、必

要的部件分解、零件清洗及檢查、部件修理裝配、總裝配、空運轉試車、負荷

試車、整機精度檢驗、竣工驗收。

2.簡述機電設備維修技術的發展趨勢。

設備維修技術的發展必然朝著以計算機技術、信號處理技術、測試技術、

現代表面技術等現代技術為依托，以現代設備狀態監測與故障診斷技術為先導,

以機電一體化為背景，以滿足現代化工業生產日益提高的要求為目標，以不斷

完善的維修技術為手段的方向飛速、迅猛地發展。

3.簡述機電設備大修前準備工作的主要項目。

在設備大修前應做好現場調查研究，熟悉有關的技術資料，準備好必要的

修理工具和計量器具，編制技術準備節。

4.簡述設備預檢的主要內容。

設備預檢的主要內容包括：

（1）按出廠精度標準對設備逐項檢驗，并記錄實測值。

（2）檢查設備外觀有無掉漆，指示標牌是否齊全清晰，設備是否損傷

等。

（3）檢查設備的主要零件的磨損情況，測出磨損量。

（4）檢查設備運行狀態

（5）檢查設備各種系統，如氣動、液壓系統及潤滑、電氣系統等

（6）檢查附件有無磨損、失效。

（7）部分解體檢查，以便根據零件磨損情況來確定零件是否需要更換或

修復。原則上盡量不拆卸零件，盡可能用簡易方法或借助儀器判斷零件的磨損，

對難以判斷的零件磨灰程度和必須測繪、校對圖樣的零件才進行拆卸檢查.

5.如何判定機械零件是否失效？

判定一個機械零件是否失效，首先看磨損對零件強度的影響，如果產生了

裂紋或過度磨損，就可能產生零件的突然破壞，造成設備事故；其次，如果磨

損了的零件使工作條件極度惡化，就可能造成零件的急劇磨損，而更難修復；

再有，對于工作精度、性能及生產率產生影響的零、部件。這些都可判定為失

效零件。

6.機械零件的失效形式主要有哪些？應采取什么對策？

機械零件失效形式主要有磨損、變形、斷裂、蝕損等。

機械零件的磨損分為粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動磨

損五種。

減少或消除粘著磨損的對策：控制摩擦表面的狀態、控制摩擦表面材料的

成分和金相組織。

減少或消除磨料磨損的對策：對磨料方面、摩擦表面材料方面進行控制。

減少或消除疲勞磨損的對策：控制影響裂紋萌生和擴展的因素，主要有材

質、接觸表面粗糙度、表面殘余內應力、其他因素（潤滑油品的選擇、機械設

備裝配精度影響、環境是否具有腐蝕作用）。

腐蝕磨損可分為氧化磨損和特殊介質下腐蝕磨損兩大類。減少或消除氧化

磨損的對策主要有：控制氧化膜生長的速度與厚度、控制氧化膜的性質、控制

硬度；減少或消除特殊介質下的腐蝕磨損的對策主要有：使摩擦表面受腐蝕時

能生成一層結構致密且與金屬基體結合牢固、阻礙腐蝕繼續發生或使腐蝕減緩

速度的保護膜，可使腐蝕磨損速率減小；控制機械零件或構件所處的應力狀態

減少或消除微動磨損的對策主要有：采用超過臨界載荷的緊固方式、有效

地將振幅控制在30pm以內、溫度控制、潤滑控制、提高材質性能。

防止和減少機械零件變形的對策：從設計、加工、修理、使用四個方面進

行控制。

防止和減少機械零件斷裂的對策：從設計、工藝、使用三個方面進行控制。

減少或消除機械零件蝕損的對策：正確選材、合理設計、覆蓋保護層、電

化學保護、添加緩蝕劑、改變環境條件。

7.機械零件磨損過程曲線對機械設備的維護使用有什么指導意義？

機械零件磨損過程包括：磨合階段，穩定磨損階段，劇烈磨損階段。

在階段一中要是機械正常的運行，進行正常磨合，才能使接觸面積增大,

減緩磨損。

在階段二中是正常的、穩定的、緩慢的磨損。

在階段三中機械設備處于高強度的磨損期，機械設備的各種機能下降，從

而導致失效。

從這三個階段中我們可以對機械設備進行合理的操作，及時的保養，準確

判斷故障，定時檢測從而使機械設備達到最佳的狀態和實現最高的運行效率，

提高整體經濟效益。

8.機械零件的磨損形式主要有哪幾種？有何對策？

機械零件的磨損形式主要有粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和

微動磨損五種。

減少或消除粘著磨損的對策：控制摩擦表面的狀態、控制摩擦表面材料的

成分和金相組織。

減少或消除磨料磨損的對策：對磨料方面、摩擦表面材料方面進行控制。

減少或消除疲勞磨損的對策：控制影響裂紋萌生和擴展的因素，主要有材

質、接觸表面粗糙度、表面殘余內應力、其他因素（潤滑油品的選擇、機械設

備裝配精度影響、環境是否具有腐蝕作用）。

腐蝕磨損可分為氧化磨損和特殊介質下腐粒磨損兩大類。減少或消除氧化

磨損的對策主要有：控制氧化膜生長的速度與厚度、控制氧化膜的性質、控制

硬度；減少或消除特殊介質下的腐蝕磨損的對策主要有：使摩擦表面受腐蝕時

能生成一層結構致密且與金屬基體結合牢固、阻礙腐蝕繼續發生或使腐蝕減緩

速度的保護膜，可使腐蝕磨損速率減小；控制機械零件或構件所處的應力狀態

減少或消除微動磨損的對策主要有：采用超過臨界載荷的緊固方式、有效

地將振幅控制在30用!1以內、溫度控制、潤滑控制、提高材質性能。

9.對于機械設備中零件的變形，應從哪些方面進行控制？

對于機械設備中零件的變形，應從以下幾個方面進行控制：

(1)設計設計時不僅要考慮零件的強度，還要重視零件的剛度和制造、

裝配、使用、

拆卸、修理等問題。

1)正確選用材料，注意工藝性能。如鑄造的流動性、收縮性；鍛造的可鍛

性、冷鎖性、焊接的冷裂、熱裂傾向性；機加工的可切削性；熱處理的淬透性、

冷脆性等。

2)合理布置零部件，選擇適當的結構尺寸。如避免尖角，棱角改為圓角、

倒角，厚薄懸殊的部分可開工藝孔或加厚太薄的地方；安排好孔洞位置，把盲孔

改為通孔等。形狀復雜的零件在可能條件下采用組合結構、鑲拼結構，改善受力

狀況。

3)在設計中，注意應用新技術、新工藝和新材料，減少制造時的內應力和

變形。

(2)加工

在加工中要采取一系列工藝措施來防止和減少變形。

在制定零件機械加工工藝規程中，均要在工序、工步的安排上，工藝裝備和

操作上采取減小變形的工藝措施。

機械零件在加工和修理過程中要減少基準的轉換，保留加工基準留給維修時

使用，減少維修加工中因基準不統一而造成的誤差。

(3)修理在修理中，既要滿足恢復零件的尺寸、配合精度、表面質量等

技術要求，還要檢查和修復主要零件的形狀、位置誤差。為了盡量減少零件在修

理中產生的應力和變形，應當制定出與變形有關的標準和修理規范，設計簡單可

靠、好用的專用量具和工夾具，同時注意大力推廣三新技術，特別是新的修復技

術，如刷鍍、粘接等。

(4)使用加強設備管理，制定并嚴格執行操作規程，加強機械設備的檢

查和維護，不超負荷運行，避免局部超載或過熱。

10.機械零件常見的斷裂形式有哪幾類？實際工作中常采用哪些方法來減少斷

裂的發生？

機械零件的斷裂一般可分為延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂和環境斷裂等四

種形式。

減少或消除機械零件斷裂的對策：

(1)設計在金屬結構設計上要合理，盡可能減少或避免應力集中，合理

選擇材料。

(2)工藝采用合理的工藝結構，注意消除殘余應力，嚴格控制熱處理工

藝。

(3)使用按設備說明書操作、使用機電設備，嚴格杜絕超載使用機電設

備。

11.簡述失效零件修復更換的基本原則。

失效零件修復更換的基本原則：

（1）可靠性零件修復后的耐用度至少應能維持一個修理間隔期。

（2）準確性零件修復后，必須恢復零件原有的技術要求，包括零件的

尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、硬度和技術條件等。

（3）經濟性

修復磨損零件必須既能保證維修質量又能降低維修費用。修復零件在考慮經

濟效益時，應在保證前二項要求的前提下降低修理成本。比較更換與修復的經濟

性時，要同時比較修復、更換的成本和使用壽命，當相對修理成本低于相對新制

件成本時，應考慮修復。即滿足

S修/T修＜S新ZT新

式中S修——修復舊件的費用（元）；

T修——修復零件的使用期（月）；

S新——新件的成本（元）；

T新——新件的使用期（月）。

（4）可能性要不斷提高設備修理的可能性，一方面應考慮工廠現有的修

理工藝技術水平，能否保證修理后達到零件的技術要求；另一方面應不斷提高和

更新工廠現有的修理工藝技術水平，通過學習、研制開發，結合生產實際情況,

采用更先進的修理工藝。

（5）安全性修復的零件，必須保持或恢復足夠的強度和剛度，必要時要

進行強度和剛度驗算。

（6）時間性失效零件采取修復措施，其修理周期一般應比重新制造周期

短，否則應考慮更換新件。但對于一些大型、精密的重要零件，一時無法更換新

件的，盡管修理周期可能要長些，也要考慮對舊零件的修復。

12.常用的設備維修方式有哪些？

常用的設備維修方式有：事后維修、預防維修、改善維修和無維修設計。

事后維修是指機電設備發生故障后所進行的修理，即不壞不修、壞了再修。

在機電設備發生故障之前就進行的修理稱為預防維修。

改善維修也稱改善性維修。改善維修是指為了防止故障重復發生而對機電

設備的技術性能加以改進的一種維修。

“無維修設計”是設備維修的理想目標，是指針對機電設備維修過程中經常

遇到的故障，在新設備的設計中采取改進措施予以解決，力求使維修工作量降

低到最低限度或根本不需要進行維修。

13.設備修理類別有哪些？各包括那些基本內容。

設備修理類別有小修、項修和大修三種類型。

（1）小修

小修或稱日常維修，是指根據設備日常檢查或其它狀態檢查中所發現的設

備缺陷或劣化征兆，在故障發生之前及時進行排除的修理，屬于預防修理范圍。

工作量不大。一般情況下，可以用二級保養來代替小修。

二級保養，是以維修工人為主，操作工人參加，對設備進行全面清洗、部

分解體檢查和局部修理的一種計劃檢修工作。主要內容包括：恢復安裝水平，

調整影響工藝要求的主要項目的間隙，局部恢復精度；修復或更換必要的磨損

零件；刮研磨損的局部及刮平傷痕、毛刺；清洗各潤滑部位，換油并治理漏油

部位；清掃、檢查、調整電器部位；做好全面檢查記承，為計劃修理（大修、

項修）提供依據。

（2）項修

項修即項目修理，也稱為針對性修理。項修是為了使設備處于良好的技術

狀態，對設備精度、性能、效率達不到工藝要求的某些項目或部件，按需要所

進行的具有針對性的局部修理。

項修的主要內容包括：

①全面進行精度檢查，據此確定拆卸分解需要修理或更換的零部件；

②修理基準件，刮研或磨削需要修理的導軌面；

③對需要修理的零部件進行清洗、修復或更換（到下次修理前能正常

使用的零件不更換）；

④清洗、疏通各潤滑部位，換油，更換油氈油線；

⑤治理漏油部位；

⑥噴漆或補漆；

⑦按部頒修理精度、出廠精度或項修技術任務書規定的精度檢驗標準,

對修完的設備進行全部檢查。但對項修時難以恢復的個別精度項目可適當放寬。

（3）大修

大修即大修理，是指以全面恢復設備工作精度、性能為目標的一種計劃修

理。

大修的主要內容包括：

①對設備的全部或大部分部件解體檢查，進行全部精度檢驗，并作好記錄；

②全部拆卸設備的各部件，對所有零件進行清洗，做出修復或更換的鑒定；

③編制大修理技術文件，并作好備件、材料、工具、檢具、技術資料等各方

面準備；

④更換或修復磨損零件及部件，以恢復設備應有的精度和性能；

⑤刮研或磨削全部導軌面（磨損嚴重的應先刨削或錢削）；

⑥修理電氣系統；

⑦配齊安仝防護裝置和必要的附件；

⑧整機裝配，并調試達到大修理質量標準；

⑨翻新外觀重新噴漆、電鍍；

⑩整機驗收按設備出廠標準進行檢驗。

除做好正常大修內容外，還應考慮適時、適當地進行相關技術改造，如對

多發性故障部位，可改進設計來提高其可靠性；對落后的局部結構設計、不當

的材料使用、落后的控制方式等，酌情進行改造；按照產品工藝要求，在不改

變整機的結構情況下，局部提高個別主要部件的精度等。

14.簡述設備維修計劃的編制方法。

設備維修計劃包括年度維修計劃的編制、季度和月度修理計劃的編制、分

設備修理作業進度計劃。

在年度計劃中，一般只對設備的修理數量、修理類別和修理時間作大致安

排；具體的內容，在季度、月度計劃中再作詳細安排。編制設備年度維修計劃，

必須根據有關的基礎姿料，參考歷次設備修理定額實際達到情況，在上年第三

季度提出計劃年度應修設備的初步計劃，然后由維修部門和使用部門共同組成

設備狀況檢查小組，根據初步計劃，逐臺鑒定應作設備的精度、性能和磨損情

況，確定應大修、項修、小修或二級保養。最后根據檢查結果和生產情況，分

別輕重緩急，修訂初步計劃，編制正式修理計劃和修理用勞動力、材料、費用

等計劃。

設備季度維修計劃是實現年度維修計劃的重要環節。要做好各種技術文件

與配件的供應，搞好修理前的準備工作。設備年度修理計劃編出后，除一季度

計劃不變外，其他各季的計劃，由于各種因素，如修理前生產技術準備工作的

變化，設備事故造成的損壞，生產任務變化等，可能使年度維修計劃不能全部

按原訂進度執行，需要結合設備狀況和生產任務的變化等實際情況，對年度計

劃中規定的任務按季進行適當的調整和落實。

月度修理計劃要對季度計劃中規定的下月任務提出具體安排和調整意見，

由設備修理計劃員匯總，并在安排好修前準備、落實好修理停歇時間的基礎上

編出下月修理計劃。杈據季度維修計劃和上月修理計劃實際完成情況，由設備

管理部門編制月份大修理計劃，車間編制本車間月份一、二級保養計劃。在編

制月度修理計劃時，應與生產車間緊密聯系，以便車間在編制月度生產作業計

劃時，考慮應停修的設備。同時也要考慮修前的準備工作，如技術文件是否齊

備，備件、配件、外購件能否保證供應等。

為保證各種設備，特別是精密、大型、稀有關鍵設備能夠按質、按時完成

修理任務，還必須分設備編制修理作業進度計劃。

15.簡述設備修理計劃的實施步驟。

設備修理計劃一經確定，就應嚴格執行，保證實現，爭取縮短修理停歇時

間。對設備維修計劃的執行情況，必須進行檢查，通過檢查既要保證計劃進度，

又要保證修理質量。設備修理完工后，必須經過有關部門共同驗收，按照規定

的質量標準，逐項檢查和鑒定完工設備的精度、性能，只有仝部達到修理質量

標準，才能保證生產正常地進行。

第二章思考題與習題答案

一、名詞解釋

1.擊卸法：利用手錘對零、部件進行敲擊達到拆卸目的的方法。

2.拉卸法：利用靜壓力或不大的沖擊力對零部件進行拆卸的方法。

3.頂壓法：頂壓法是一種靜力拆卸的方法，適用于拆卸形狀簡單的過盈配

合件。常利用螺旋C形夾頭、手壓機、油壓機或千斤頂等工具和設備進行

拆卸。

4.溫差法拆卸：利用材料熱脹冷縮的性能，加熱包容件或冷卻被包容件使

配合件拆卸的方法，常用于拆卸尺寸較大、過盈量較大的零件或熱裝的零

件

5.無損檢測：無損檢測是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來

使用性能或用途的檢測手段。

二、填空題

1.拆卸是修理工作中的一個重要環節，如果不能執行拆卸工藝，不僅影響

修理工作效率，還可能造成零部件損壞.設備精度喪

失。

2.拆卸設備時，應在熟悉技術的基礎上，明確拆卸的步驟.正確地

使用拆卸工具，采用正確的拆卸方法_。

3.常用的拆卸零件的方法有擊卸法、拉卸法、一溫差法.

和頂壓法。（破壞性拆卸法也算）

4.一般的機械零件清洗主要包括除油、除銹及清除涂

裝層。

5在修理過程中正確的接觸零部件間相互的約束與固定形式，把零部件分

解開來的過程稱為拆卸°

6.在拆卸零件時，加熱包容件或冷卻被包容件，利用零件的脹、縮減過盈

量，使零件易于拆下的方法稱為一溫差「法0

7.機械零件的清洗內容主要包括.除油一、一除銹.和清除涂裝

層_等。

8.機械零件的除繡方法主要有電化學除銹法、機械除銹法和化學除銹

法等。

9.機械零件的常用無損檢測方法主要有一磁粉法、超聲波法、滲透法和

射線法等。

10.機械及其部件都是由零件組成的,裝配精度與相關零部件制造誤

差的累積由關,特別是關鍵零件的一加工精度一.

11.常用的機械裝配方法有調整裝配法、一修配.裝配法和一方法

裝配法等。（還有互換裝配法）

12.螺紋連接的常用防松方法主要有摩擦防松、機械防松一、

.破壞螺紋副的不可拆防松等c

三、選擇題

1.清洗一般的機械零件時，應優先選用C作為清洗劑。

A.汽油B.煤油C.合成清洗劑D.四氯化碳

2.合成清洗劑一般配成—B%的水溶液。

A.lB.3C.IOD.30

3.拆卸零件時應注意識別零件的拆出方向，一般階梯的拆出方向總是朝向

軸、孔的C方向。

A.任意B.小端C.大端

四、簡答題

L機械設備拆卸前要做哪些準備工作？拆卸的一般原則是什么？

機械設備拆卸前的準備工作：

（1）拆卸場地的選擇與清理（2）保護措施（3）拆前放油（4）了解機械

設備的結構、性能和工作原理

拆卸的一般原則是：（1）根據機械設備的結構特點，選擇合理的拆卸步

驟（2）合理拆卸（3）正確使用拆卸工具和設備

2.簡述機械設備拆卸的基本順序。

拆卸設備時，首先由電工拆除電器設備，斷開影響部件拆卸的電器接線，

再按照與裝配相反的順序和方向進行拆卸，即先裝的零件后拆，后裝的零件先

拆。先將設備分解成幾大部件，再將每個部件拆成零件。一般按由表及里，先

上后下的次序拆卸。

3.機械設備拆卸前的注意事項有哪些？

機械設備拆卸前的注意事項有：

（1）對拆卸零件要作好核對工作或作好記號（2）分類存放零件（3）保

護拆卸零件的加工表面

4.采用擊卸法拆卸零部件時，主要應注意哪些問題？

采用擊卸法拆卸零部件時，主要應注意：

（1）應根據所拆卸的零、部件的尺寸、重量及配合牢固程度，選用重量

適當、安全可靠的手錘。

（2）必須對所擊卸件采取保護措施，通常用銅棒、膠木棒、木板或專用

墊鐵等保護擊卸部位。

（3）要先對擊卸件進行試擊，如果聽到堅實的聲音，要停止擊卸進行檢

查，看是否由于拆出的方向相反或緊固件漏拆所引起的。一般軸的拆出方向總

是朝向軸、孔的大端方向。

5.拆卸機械零部件的常用方法有哪些？

拆卸機械零部件的常用方法有：擊卸法、拉卸法、溫差法、頂壓法、破壞

性拆卸法等。

6.機械零件清洗的種類有哪些？其清洗方法主要有哪些？

機械零件的清洗的種類有清除油污、水垢、枳碳、銹層、舊涂裝層等。

（1）清除油污：常采用清洗液，如有機溶劑、堿性溶液、化學清洗液等。

清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗及超聲波清洗等。

（2）除銹：主要采用機械、化學和電化學等方法進行清除。

（3）清除舊涂裝層方法一般是采用手工工具，如刮刀、砂紙、鋼絲刷或手

提式電動、風動工具進行刮、磨、刷等。有條件時可采用化學方法，即用各種配

制好的有機溶劑、堿性溶液退漆劑等。

7.機械零件的檢驗有哪些內容？在修理過程中的檢驗方法有哪些？

機械零件的檢驗有修前檢驗、修后檢驗和裝配檢驗。

在修理過程中的檢驗方法有：

（1）目測用眼睛或借放大鏡對零件進行觀察，對零件表面進行宏觀檢驗,

如裂紋、斷裂、疲勞剝落、磨損、刮傷、蝕損等。

（2）耳聽通過機械設備運轉發出的聲音、敲擊零件發出的聲音來判斷技

術狀態。

（3）測量用相應的測量工具和儀器對零件的尺寸、形狀及相互位置精度

進行檢測。

（4）測定使用專用儀器、設備對零件的力學性能進行測定，如應力、強

度、硬度等進行檢驗。

（5）試驗對不便檢查的部位，通過水壓試驗、無損檢測等試驗來確定其

狀態。

（6）分析通過金相分析了解零件材料的微觀組織；通過射線分析了解零

件材料的晶體結構；通過化學分析了解零件材料的合金成分及數量等。

8.機械裝配的一般工藝原則有哪些？

機械裝配的一般工藝原則有：

裝配時的順序應與拆卸順序相反。要根據零、部件的結構特點，采用合適的

工具或設備，嚴格仔細按順序裝配，注意零、部件之間的方位和配合精度要求。

（1）對于過渡配合和過盈配合零件的裝配，如滾動軸承的內、外圈等，必

須采用相應的銅棒、銅套等專門工具和工藝措施進行手工裝配，或按技術條件借

助設備進行加溫加壓裝配。如遇有裝配困難的情況，應先分析原因，排除故障,

提出有效的改進方法，再繼續裝配，千萬不可亂敲亂打魯莽行事。

（2）對油封件必須使用心棒壓入，對配合表面要經過仔細檢查和擦凈，如

若有毛刺應經修整后方可裝配；螺柱聯接按規定的扭矩值分次均勻緊固；螺母緊

固后，螺柱的露出螺牙不少于兩個舊應等高。

（3）凡是摩擦表面，裝配前均應涂上適量的潤滑油，如軸頸、軸承、軸套、

活塞、活塞銷和缸壁等。各部件的密封墊（紙板、石棉、鋼皮、軟木墊等）應統

一按規格制作。自行制做時，應細心加工，切勿讓密封墊覆蓋潤滑油、水和空氣

的通道。機械設備中的各種密封管道和部件，裝配后不得有滲漏現象。

（4）過盈配合件裝配時，應先涂潤滑油脂，以利于裝配和減少配合表面的

初磨損。另外，裝配時應根據零件拆卸下來時所作的各種安裝記號進行裝配，以

防裝配出錯而影響裝配進度。

（5）對某些有裝配技術要求的零、部件，如裝配間隙、過盈量、靈活度、

嚙合印痕等，應邊安裝邊檢查，并隨時進行調整，以避免裝配后返工。

（6）在裝配前，要對有平衡要求的旋轉零件按要求進行靜平衡或動平衡試

驗，合格后才能裝配。這是因為某些旋轉零件如皮帶輪、飛輪、風扇葉輪、磨床

主軸等新配件或修理件，可能會由于金屬組織密度不勻、加工誤差、本身形狀不

對稱等原因，使零、部件的重心與旋轉軸線不重合，在高速旋轉時，會因此而產

生很大的離心力，引起機械設備的振動，加速零件磨損。

（7）每一個部件裝配完畢，必須嚴格仔細地檢查和清理，防止有遺漏或錯

裝的零件，特別是對環境要求固定安裝的零、部件要檢查。嚴防將工具、多余零

件及雜物留存在箱體之中，確信無疑之后，再進行手動或低速試運行，以防機械

設備運轉時引起意外事故。

9.裝配精度一般包括哪些方面的內容？

裝配精度是指產品裝配后幾何參數實際達到的精度。它包括如下幾部分。

①尺寸精度是指零部件的距離精度和配合精度。例如臥式車床前、后兩頂尖對

床身導軌的等高度。

②位置精度是指相關零件的平行度、垂直度和同軸度等方面的要求。例如

臺式鉆床主軸對工作臺臺面的垂直度。

③相對運動精度是指產品中有相對運動的零、部件間在運動方向上和相

對速度上的精度。例如滾齒機滾刀與工作臺的傳動精度。

④接觸精度是指兩配合表面、接觸表面把連接表面間達到規定的接觸面

積大小和接觸點分布情況。例如齒輪嚙合、錐體、配合以及導軌之間的接觸精度。

10.什么是裝配工藝系統圖？它有什么作用？

在裝配工藝規程制定中，表明產品零部件間相互裝配關系及裝配流程的示

意圖叫裝配工藝系統圖。

裝配工藝系統圖作用：裝配工藝系統圖以示意圖的形式直觀、形象地表

達了產品零部件間相互裝配關系及裝配流程，可指導裝配生產。

H.什么是裝配工藝規程？制定裝配工藝規程的目的是什么？

裝配工藝規程是指用文件的形式將裝配內容、順序、操作方法和檢驗項

目等規定下來，是指導裝配生產的主要技術文件。

制定裝配工藝規程的目的是：合理的裝配工藝規程，對保證裝配質量、

提高裝配生產效率、縮短裝配周期、減輕工人勞動強度、縮小裝配占地面積、

降低生產成木有重要的影響。

12.螺紋連接產生松動的原因是什么？常用的防松方法有哪些？

螺紋連接一般都具有自鎖性，受靜載荷或工作溫度變化不大時，不會自

行松脫。但在沖擊、振動以及工作溫度變化很大時，會因螺紋工作面間的正壓

力突然減小，造成因摩擦力矩降低而可能產生松脫。

常用的防松方法有摩擦防松裝置和機械防松裝置兩大類，另外，還可以采用

破壞螺紋副的不可拆防松，如鉀沖防松和粘接防松等方法。

13.簡述圓柱面過盈連接裝配方法？

圓柱面過盈連接裝配方法有：

(1)壓入法

當過盈量較小、配合尺寸不大時，在常溫下壓入。

(2)熱裝法

對于過盈量較大的配合一般采用熱裝的方法，利用物體受熱后膨脹的原

理，將過盈連接的孔加熱到一定溫度，使孔徑增大，然后與常溫下的軸裝配，

待冷卻收縮后，軸孔便形成過盈連接緊緊地連接在一起。

加熱方式有熱浸加熱、電感應加熱、電爐加熱、煤氣爐或油爐加熱、火

焰加熱等，可根據工件尺寸大小和所需加熱的溫度選用。

(3)冷裝法

冷裝法是利用物體溫度下降時體積縮小的原理，將軸件低溫冷卻，使其尺寸

縮小，然后將軸件裝入常溫的孔中，溫度回升后，軸與孔便緊固連接得到過盈連

接。對于過盈量較小的小件可采用干冰冷卻，可冷卻至-78C；對于過盈量較大

的大件可采用液氮冷卻，可冷卻至T95C。

14.齒輪傳動機構的裝配技術要求有哪些？

齒輪傳動機構的裝配技術要求有：

①齒輪孔與軸的配合符合要求，不得有偏心和歪斜現象。

②保證齒輪副有正確的安裝中心距和適當的齒側間隙。

③齒面接觸部位正確，接觸面積符合規定要求。

④滑移齒輪在軸上滑動自如，不應有啃住或阻滯現象，且軸向定位準確。齒

輪的錯位量不得超過規定值。

⑤封閉箱體式齒輪傳動機構，應密封嚴密，不得有漏油現象，箱體結合面的

間隙不得大于0.1mm,或涂以液態密封膠密封。

⑥對于轉速高的大齒輪，應進行靜平衡測試。

15.舉例說明齒輪傳動的接觸精度是如何判斷的。

齒輪傳動的接觸精度是以齒面接觸斑痕的位置和大小來判斷的，它與運

動精度有一定的關系，即運動精度低的齒輪傳動，其接觸精度也不高。因此，

在裝配齒輪副時，常需檢查齒面的接觸斑痕，以考核其裝配是否正確。15題圖

所示為漸開線圓柱齒輪副裝配后常見的接觸斑痕分布情況。15題圖a所示為正

常情況。15題圖b和15題圖c分別為同向偏接觸和異向偏接觸，說明兩齒輪

的軸線不平行，可在中心距超過規定值，一般裝配無法糾正。圖15題圖e為沿

齒向游離接觸，齒圈上各齒面的接觸斑痕由一端逐漸移至另一端，說明齒輪端

面(基面)與回轉軸線不垂直，可卸下齒輪，修整端面。予以糾正。另外，治可

能沿齒高游離接觸，如15題圖d所示，說明齒圈徑向跳動過大，可卸下齒輪重

新正確安裝。

16.滾動軸承的裝配有哪些方法？

滾動軸承的裝配方法有：敲入法、壓入法、溫差法等。

17.試述剖式滑動軸承的裝配步驟。

剖分式滑動軸承如下圖所示，其裝配步驟：①軸瓦與軸承體的裝配②軸

瓦的定位③軸瓦的粗刮④軸瓦的精刮⑤清洗軸瓦⑥軸承間隙。

17題圖剖分式滑動軸承

18.常用聯軸器有哪些類型？怎樣調整聯軸器的同軸度？

常用聯軸器類型有：錐銷套筒式、凸緣式、十字滑塊式、彈性圓柱銷式、

萬向聯軸器等。

(1)彈性柱銷聯軸器的同軸度調整：

①先在兩軸上裝入平鍵和半聯軸器，并固定齒輪箱。按要求檢查其徑向圓跳

動和端面圓跳動。

②將百分表固定在半聯軸器上，使其測頭觸及另外半聯軸器的外圓表面，找

正兩個半聯軸節之間的同軸度。

③移動電機，使半聯軸器上的圓柱銷少許進入另外半聯軸器的銷孔內。

④轉動軸及半聯軸器，并調整兩半聯軸器間隙使之沿圓周方向均勻分布，然

后移動電機，使兩個半聯軸器靠緊，固定電機，再復檢同軸度達到要求。

(2)十字滑塊聯軸器的的同軸度調整：

①將兩個半聯軸器和鍵分別裝在兩根被連接的軸上。

②用尺檢查聯軸器外圓，在水平方向和垂直方向應均勻接觸。

③兩個半聯軸器找正后，再安裝十字滑塊，并移動軸，使半聯軸器和十字滑

塊間留有較小間隙，保證十字滑塊在兩半聯軸器的槽內能自由滑動。

第三章思考題與習題答案

一、名詞解釋

1.擴孔鑲套法：是指孔類零件的孔磨損嚴重時，只要結構允許，可采用鍵

擴磨損孔，然后鑲套并磨削孔內表面過到規定要求的修復方法。

2.電刷鍍修復法：是采用電刷鍍進行修復的方法，而電刷鍍是指依靠一個

與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液的電鍍方法。

3.低溫鍍鐵：在50℃以下至室溫的電解液中鍍鐵的工藝。

4.冷焊修復法：是指在常溫或局部低溫預熱狀態下進行修復的方法。

5.熱噴涂修復法：是采用熱噴涂進行修復的方法。熱噴涂包括噴涂和噴焊

兩種工藝。用高溫熱源將噴涂材料加熱至熔化或呈塑性狀態，同時用高速氣流

使其霧化，噴射到經過預處理的工件表面上形成一層覆蓋層的過程稱為噴涂。

將噴涂層繼續加熱，使之達到熔融狀態而與基體形成冶金結合，獲得牢固的工

作層稱為噴焊或噴熔。

二、填空題

1.利用.機械加工、.機械連接、機械變形等

各種機械方法，使失效零件得以修復稱機械修復法。

2.采用鑲加零件法修復失效零件時，鑲加零件的材料和熱處理，一般應

與基體相同；必要時應選用比基體性能更好的材料。

3.焊接修復法可以迅速地修復一般零件的磨損、￡

形、斷裂或裂紋等多種缺陷。

4.對于磨損嚴重的重要零件，可在磨損的部位堆焊上一層金屬。常見的

堆焊方式有手工堆焊和機械堆焊兩類。

5.零件進行堆焊修復后，為減小焊層的應力和硬度不均現象，應進行回

火處理。

6.膠粘劑主要分有機膠粘劑和無機膠粘劑兩大類。

7.有機膠粘劑一般總是由幾種材料組成，配制時應注意比例和稱量

的準確，否則將直接影響粘接質量。

8.粘接表面的處理方法有機械處理、脫脂處理和一化學處

S____等。

9.一般液態膠粘劑可采用刷涂、刮涂、噴涂和用滾筒布膠等

涂膠方法。

10.膠層應涂布均勻，注意保證膠層無氣泡和避免出現貧

膠、缺膠現象。

11.電鍍修復法可修得零件的尺寸.并提高零件表面的硬度、

耐磨性和耐色性等。

12.采用鍍鋁法修復零件，鍍絡層具有硬度高、耐磨性

妊、耐腐蝕性強、耐熱等特點。

13.機械設備殼體軸承松動時，一般可用擴大轅孔后鑲套或軸

承外環鍍輅的方法修復,但前者費工費時，后者給以后更換軸承帶來麻

煩。若采用局部電鍍或涂鍍的方法,可直接修復孔的尺寸。

14.進行金屬刷鍍時，可通過調整電流密度、電鍍時間和

鍍筆與工件相對移動速度獲得所需的鍍層厚度。

15.用來噴涂的材料可以是金屬，也可以是非金屬。同

樣基體的材料可以是金屬，也可以是非金屬。

16.失效零件經噴涂后，涂層的組織多孔，并能存油，

因而潤滑和耐磨性能都較好。

17.機床導軌若發生局部研傷，常用的修復方法有：采用電弧冷焊

或釬焊的方法補焊;使用膠粘劑加填料粘接;對研傷部位進

行金屬噴涂或鑲嵌°

18.刮研修復機床導軌時，一般應以機床制造時的原始基準

為刮研基準。

19.將“以磨代刮”的工藝方法引入機械設備修理過程，對于降低」

強度，壓縮設備的停臺時間，提高修理質量都有十分

重要的意義。

三、判斷題（正確的在題后的括號里畫y”，錯誤的畫“X”）

1.采用機械修復法修復失效零件時，對于鑲加、局部修換的零件，應采取過

盈、粘接等措施將其囪定。（Y）

2.雙聯齒輪往往是其中小齒輪磨損嚴重，可將其輪齒切去，重制一個小齒圈，

進行局部修換，并加以固定。（Y）

3.對于鑄件的裂紋，在修復前一定要在裂紋的末端鉆出止裂孔，否則即便是

采用了金屬扣合法修復，裂紋仍可能擴展。（Y）

4.在修復鑄件裂紋的方法中，局部加強法的強度和外觀質量比金屬扣合法好。

（x）

5.振動電堆焊的焊層質量好,焊后可不進行機械加工.（x）

6.在振動電堆焊中，為減少工件受熱，應采用交流焊接電源。（x）

7.經有機膠粘劑修復的零件，可在300C的溫度下長期工作。（x）

8.環氧樹脂膠粘劑粘合力強，硬化收縮小，能耐化學藥品、溶劑和油類腐蝕，

絕緣性能好；但耐熱生較差、脆性大。（4）

9.KH-50LKH-502瞬干膠主要用于金屬或非金屬的大面積粘接。（x）

10.粘接接頭的粘接長度越長，承載能力越大。（x）

11.涂布的膠層一般宜薄不宜厚。（4）

12.即使是室溫固化的膠粘劑，提高固化溫度對粘接效果也有好處。（V）

13.多孔性鍍輅層不易貯存潤滑油，平滑鍍鉛層能貯存足夠的潤滑油，以改善

摩擦條件。(x)

14.金屬刷鍍用的電凈液和活化液，只能消除油污和氧化膜，并不能直接造成

金屬沉積。(Y)

15.刷鍍時，單一鍍層與工件的結合強度比復合鍍層與工件的結合強度大。

(x)

16.利用噴涂修復失效零件時，涂層的厚度不得大于0.05mm。(x)

17.利用噴涂法修復失效零件，由于噴涂時工件表面溫度低，所以不會引起零

件的永久變形和金相組織改變。(4)

18.修復大型平板時應先刮削中間，再刮削四邊。(x)

四、簡答題

1.什么是修理尺寸法？應用這種方法修復失效零件時應注意什么？

將一對配合零件中較復雜的零件用機械加工的方法將磨損部位的形狀、位置

精度及表面粗糙度修復，而將另一個比較簡單的零件用與修理尺寸相應的新零件

加以替換，使配合副的工作能力完全恢復，這樣的修復方法為修理尺寸法。

應用這種方法修復失效零件時應注意：修復后，原零件的強度不得有較大削

弱，必要時要驗算強度或剛度，對于表面熱處理的零件，修復后仍要保留有一定

深度的熱處理層，以保證零件原有性能。

2.局部修換法與鑲加零件法相比有何區別?應用局部修換法時，應主要考慮哪

些問題？

有些零件在使用過程中，往往各部位的磨損量不均勻，有時只有某個部位磨損

嚴重，而其余部位尚好或磨損輕微。在這種情況下，如果零件結構允許，可將磨損

嚴重的部位切除，將這部分重制新件，用機械連接、焊接或粘接的方法固定在原來

的零件上，使零件得以修復，這種方法稱為局部修換法。

配合零件磨損后，在結構和強度允許的條件下，增加一個零件來補償由于磨損

及修復而去掉的部分，以恢復原有零件精度，這樣的方法稱為鑲加零件法。

從定義可以看出，局部修換法只局部修換了新件，而鑲加零件法是增加一個零

件。

應用局部修換法時，應主要考慮哪些問題：磨損嚴重的部位切除后重制的新件

能否達到原來零件的精度要求C

3.焊接技術在機械設備修理中有何用途?其特點如何？

利用焊接技術可以用來修復失效零件。用于修補零件缺陷時稱為補焊。月于

恢復零件幾何形狀及尺寸，或使其表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬時稱為堆焊。

焊接修復法的特點是：結合強度高；可以修復大部分金屬零件因各種原因(如

磨損、缺損、斷裂、裂紋、凹坑等)引起的損壞；可局部修換，也能切割分解零

件，用于校正形狀，對零件預熱和熱處理；修復質量好、生產效率高。成本低，

靈活性大，多數工藝簡便易行，不受零件尺寸、形狀和場地以及修補層厚度的限

制，便于野外搶修。但焊接方法也有不足之處，主要是熱影響區大，容易產之焊

接變形和應力，以及裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對于重要零件焊接后應進行退火

處理，以消除內應力。不宜修復較高精度、細長、薄殼類零件。

4.簡述用焊接法修復鑄件裂紋的工作過程。

用焊接修復法修復鑄件裂紋時，應先將焊接部位清洗干凈，并找出全部裂紋，

在裂紋的末端鉆出止裂孔；然后，將焊接部位開出坡口。若已斷開，可先點焊連

接再開坡口。焊前用氟一乙烘焰燒去焊接部位的油質，并進行低溫預熱（約50-

60℃）后進行焊接。焊接時應盡量選較小的電流，以減少母材的熔化量。采月分

段、分層等操作方法，防止局部過熱。在每一熄弧后，用手錘敲打焊縫，以減小

焊縫的內應力。必要時應進行回火處理和適當的機械加工。

5.當鑄件上的裂紋看不清楚時，用什么辦法可以方便地找出全部裂紋？

如果鑄件上產生的裂紋看不清楚，可以將可能有裂紋的部位用煤油浸濕，再

用氧一乙塊焰將表面汩質燒掉，用白粉筆涂上白粉。當裂紋內部的油慢慢滲出時，

白粉上即可顯示出裂紋的印跡。

6.簡述熱噴涂修復法的工藝特點。

熱噴涂修復法的工藝特點：

①適用材料廣，噴涂材料廣。噴涂的材料可以是金屬、合金，也可以是非金

屬。同樣，基體的材料可以是金屬、合金，也可以是非金屬。

②涂層的厚度不受嚴格限制，可以從幾十微米到幾毫米。而且涂層組織多孔,

易存油，潤滑性和耐磨性都較好。

③噴涂時工件表面溫度低（一般為70?80℃）,不會引起零件變形和金相組

織改變。

④可賦予零件以某些特殊的表面性能，達到節約貴重材料、提高產品質量、

滿足多種工程技術和高新技術的需要。

⑤設備不復雜，工藝簡便，可現場作業。

⑥對失效零件修復的成本低、周期短、生產效率高。

缺點是噴涂層結合強度有限，噴涂前工件表面需經毛糙處理，會降低零件的

強度和剛度；而且多孔組織也易發生腐蝕；不宜用于窄小零件表面和受沖擊載荷

的零件修復。

7.什么是熱噴涂技術?它在機械設備修理中的主要用途是什么？

用高溫熱源將噴涂材料加熱至熔化或呈塑性狀態，同時用高速氣流使其霧化,

噴射到經過預處理的工件表面上形成一層覆蓋層的過程稱為噴涂。將噴涂層繼續

加熱，使之達到熔融狀態而與基體形成冶金結合，獲得牢固的工作層稱為噴焊或

噴熔。這兩種工藝總稱為熱噴涂。

它在機械設備修理中的主要用途是：

熱噴涂技術在機械設備維修中應用廣泛。對于大型復雜的零件如機床主軸、

曲軸、凸輪軸軸頸、電動機轉子軸，以及機床導挑和溜板等，采用熱噴涂修復其

磨損的尺寸，既不產生變形又延長使用壽命；大型鑄件的缺陷，采用熱噴涂進行

修復，加工后其強度和耐磨性可接近原有性能；在軸承上噴涂合金層，可代替鑄

造的軸承合金層；在導軌上用氯乙烘火焰噴涂一層工程塑料，可提高導軌的耐磨

性和減摩性；還可以根據需要噴制防護層等。

8.簡述氧乙烘火焰噴涂的特點、使用設備及工藝過程。

氧乙塊火焰噴涂的特點：

氧乙塊火焰噴涂時使用氧氣與乙塊比例約為1:1的中性焰，溫度約3100C。

噴涂材料絕大多數采用粉末，此外還可使用絲材。

氧乙煥火焰噴涂的使用設備：

其設備與一般的氣焊設備大體相似，主要包括噴槍、氧氣和乙烘供給裝置以

及輔助裝置等。

氧乙塊火焰噴涂的工藝過程：

(1)噴前準備包括工件清洗、表面預加工、表面粗化和預熱等工序。

(2)噴涂結合層

(3)噴涂工作層

(4)噴涂后處理

9.什么是低溫鍍鐵？簡述其工藝特點。

在50℃以下獲得金屬鐵沉積層的電鍍方法稱低溫鍍鐵。

其工藝特點：低溫鍍鐵允許的鍍層厚度大，可達1-2毫米，金屬沉積速度高，

可達0.12-1毫米/小時，成本低，較廣泛的用于鋼、鑄鐵零件的軸頸、孔、平面

等尺寸的修復。但鍍小孔、深孔較為困難。

10.簡述電刷鍍的原理及工藝特點。

電刷鍍的原理：

電刷鍍時工件與專用直流電源的負極連接，刷鍍筆與電源正極連接。刷鍍筆

上的陽極包裹著棉花和棉紗布，蘸上刷鍍專用的電解液，與工件待鍍表面接觸并

作相對運動。接通電源后，電解液中的金屬離子在電場作用下向工件表面遷移,

從工件表面獲得電子后還原成金屬離子，結晶沉積在工件表面上形成金屬鍍層。

隨著時間延長，鍍層逐漸增厚，直至達到所需要的厚度。鍍液可不斷地蘸用，也

可用注液管、液壓泵不斷地滴入。

工藝特點：

①設備簡單，工藝靈活，操作簡便。工件尺寸形狀不受限制，尤其是可以在

現場不解體即可進行修復，凡鍍筆可觸及到的表面，不論盲孔、深孔、鍵槽均可

修復，給設備維修或機加工超差件的修舊利廢帶來極大的方便。

②結合強度高，比槽鍍高，比噴涂更高。

③沉積速度快，一般為槽鍍的5?50倍，輔助時間少，生產效率高。

④工件加熱溫度低，通常小于70C,不會弓起變形和金相組織變化。

⑤鍍層厚度可精確控制，鍍后一般不需機械加工，可直接使用。

⑥操作安全，對環境污染小，不含毒品，儲運無防火要求。

⑦適應材料廣，常用金屬材料基本上都可用電刷鍍修復。

11.簡述電刷鍍的工藝過程及其在設備維修中的應用。

電刷鍍工藝過程：

（1）鍍前準備（2）電凈處理（3）活化處理（4）鍍過渡層（5）鍍工作層

（6）鍍后檢查和處理

電刷鍍在設備維修中的應用：

①恢復磨損或超差零件的名義尺寸和幾何形狀。尤其適用于精密結構或一般結

構的精密部分及大型零件、貴重零件不慎超差，引進設備的特殊零件等的修復。常

用于滾動軸承、滑動軸承及其配合面、鍵槽及花鍵、各種密封配合表面、主軸、曲

軸、油缸、各種機體、模具等。

②修復零件的局部損傷。如劃傷、凹坑、腐蝕等，修補槽鍍缺陷。

③改善零件表面的性能。如提高耐磨性、做新件防護層、氧化處理、改善釬焊

性、防滲碳、防氮化，做其他工藝的過渡層（如噴涂、高合金鋼槽鍍等）。

④修復電氣元件。如印刷電路板、觸點、接頭、開關及微電子元件等。

⑤用于去除零件表面部分金屬層。如刻字、去毛刺、動平衡去重等。

⑥通常槽鍍難以完成的項目，如盲孔、超大件、難拆難運件等。

⑦對文物和裝飾品進行維修或裝飾。

12.簡述粘接工藝的主要特點。

粘接工藝的主要優點：

①粘接力較強，可粘接各種金屬或非金屬材料，且可達到較高的強度要求。

②粘接的工藝溫度不高，不會引起基體金屬金相組織的變化和熱變形，不會產

生裂紋等缺陷。因而可以粘補鑄鐵件、鋁合金件和薄壁件、細小件等。

③粘接時不破壞原件強度，不易產生局部應力集中。與鉀接、螺紋連接、焊接

相比，減輕結構質量2Q%?25%,表面美觀平整。

④工藝簡便，成本低，工期短，便于現場修復。

⑤膠縫有密封、耐磨、耐腐蝕和絕緣等性能，有的還具有隔熱、防潮、防震減

震性能。兩種金屬間的膠層還可防止電化學腐蝕。

其缺點是：不耐高溫（一般只有150C,最高300℃,無機膠除外）；抗沖擊、

抗剝離、抗老化的性能差；粘接強度不高（與焊接、鉀接比）；粘接質量的檢查較

為困難。

13.粘接工藝過程主要包含哪些工作內容。

粘接工藝過程主要包含的工作內容是：合理選用粘接劑、接頭設計、表面處

理、配膠、涂膠、晾置、固化、質量檢驗、粘接后的加工等。

14.如何合理選擇粘接兆？簡述調膠時所加各種填充劑的作用。

選用膠粘劑時，主要考慮被粘接件的材料、受力情況及使用環境，并綜合考

慮被粘接件的形狀，結構和粘接工藝，同時應成本低、效果好。

加入填充劑可以降低粘接成本，所加填充劑種類不同，產生作用各異。填加

石英粉或剛玉粉可提高膠粘層硬度，降低收縮率和熱膨脹系數，填加金屬粉可提

高膠粘層的導熱性和可加工性；填加二硫化鋁粉或石墨粉可提高膠粘層耐磨性和

潤滑性能；填加石棉粉或玻璃纖維可提高膠粘層抗沖擊性和耐熱性。

15.鍍輅與一般的金屬電鍍相比，在工藝上有哪些特點？

鍍格層的特點是：硬度高（800-1000HV,高于滲碳鋼、滲氮鋼），摩擦因數

小（為鋼和鑄鐵的50%）,耐磨性高（高于無鍍絡層的2?50倍），導熱率比鋼和

鑄鐵約高40%；具有較高的化學穩定性，能長時間保持光澤，抗腐蝕性強；鍍絡

層與基體金屬有很高的結合強度。鍍輅層的主要缺點是性脆，它只能承受均勻分

布的載荷，受沖擊易破裂。而且隨著鍍層厚度增加，鍍層強度、疲勞強度也隨之

降低。

16.簡述刮研修復方法的特點和步驟。

刮研修復方法的特點：

①可以按照實際使用要求將導軌或工件平面的幾何形狀刮成中凹或中凸等各種

特殊形狀，以解決機械加工不易解決的問題，消除由一般機械加工所遺留的誤差。

②刮研是手工作業，不受工件形狀、尺寸和位置的限制。

③刮研中切削力小，產生熱量小，不易引起工件受力變形和熱變形。

④刮研表面接觸點分布均勻，接觸精度高，如采用寬刮法還可以形成油楔，潤滑

性好，耐磨性高。

⑤手工刮研掉的金屬層可以小到幾微米以下，能夠達到很高的精度要求。

刮研法的明顯缺點是工效低，勞動強度大。

刮研修復步驟：粗刮、細刮和精刮。

17.刮研工作中常用的工具和檢測器具有哪些？

刮研工作中常用的工具和檢測器具有：刮刀、平尺、角尺、平板、角度墊鐵、

檢驗平板、檢驗橋板、水平儀、光學平直儀（自注直儀）、塞尺和各種量具等。

18.如何確定修刮機床導軌的刮研順序？

修刮機床導軌的舌J研順序的確定：

①先刮與傳動部件有關聯的導軌，后刮無關聯的導軌。

②先刮形狀復雜（控制自由度較多）的導軌，后刮簡單的導軌。

③先刮長的或面積大的導軌，后刮短的或面積小的導軌。

④先刮研施工困難的導軌，后刮容易施工的導軌。

對于兩件配刮時，一般先刮大工件，配刮小工件；先刮剛度好的，配刮剛度較

差的；先刮長導軌，后刮短導軌。要按達到精度穩定、搬動容易、節省工時等因素

來確定順序。

第四章思考題與習題答案

一、名詞解釋

1.水平儀分度值：在水平儀的刻度尺上，最小格所代表的被測尺寸的數值。

2.水平儀零位誤差：當水平儀基面處于水平狀態時，氣泡應在居中位置,

此時氣泡的實際位置兩居中位置的偏移量稱為“零位誤差”。

二、填空題

1.平板用于涂色法檢查機床導軌的直線度和平面度。

2.平板可以作為測量的基準檢驗零件的尺寸或幾何誤差。

3.平尺可以作為機末導軌的刮研和測量的基準。

4常用的平面尺有橋形平尺、平行平尺及角形平

5.方尺和直角尺是用來檢驗機床零部件間垂直度的重要工具。

6.墊鐵的選擇一般與測量長度有關，測量長度小于或等于4m時，選墊鐵長

200-250mm,測量長度大于4m時，選墊鐵長為5（）（）mm。

7.由于光學量儀本身的測量精度受溫度、測力、振動

等的影響較小，因此測量精度較高，多用于精密測量。

8.光學平直儀在機宋制造和修理中主要用來檢驗機床導軌在水平平面和

垂直平面內的直線度O

9.光學平直儀是利用自準直原理工作的。

10.框式水平儀除了具備條形水平儀的功能外，還可以測量部件相互間的

垂直度誤差O

11.水平儀的精度是以水準器中的氣泡移動1格刻度時,表示所傾

斜的角度來表示的。

12.利用光學平直儀或水平儀測量機床導軌的直線度誤差，均可按—作

圖____或計算的方法求得誤差值。

]3.水平儀的讀數方法有絕對讀數法和相對讀數法兩

種。

14用水平儀測量機床導軌的直線度時，一般氣泡移動方向與水平儀移動

方向一致讀作正,相反讀作負。

三、判斷題（正確的在題后的括號里畫“q”，錯誤的畫“X”）

1.平板是用來檢查機床導軌的形狀和位置誤差的。（X）

2.平尺只可以作為機床導軌刮研與測量的基準。（x）

3.檢查CA6140主床主軸的精度時，采用的是帶1：20公制錐度的檢驗棒。

（x）

4.墊鐵和檢驗橋板是檢測機床導軌幾何精度的常用量具。（x）

5.精密量儀在測量過程中要注意溫度對量快的影響，應盡量使量儀和被

測量工件保持同溫。[4）

6.由于光學量儀本身的測量精度受外界條件的影響較小，因此測量精度較

高，多用于精密測量.（4）

7.光學平直儀是利用自準直原理工作的。（Y）

8.水平儀是機床制造和修理中測量微小角度值的精密測量儀器之一。

（x）

9.條形水平儀既可以測量零部件間的平行度誤差，又可以測量零部件間的

垂直度誤差。（，）

10.水平儀是機床修理工作中的基本測量儀器之一，常用來測量機床導軌

在垂直平面內的直線度誤差。（X）

11.水平儀氣泡的實際變化值與所選用墊鐵的長度有關。（4）

四、選擇題（將正確答案的題號填入題中空格）

1.平板的精度等級分為：（）、1、2和3四級，其中A精度最高。

A.0B.1C.2D.3

2.平行平尺具有」工作面。

A.1個B.2個C.4個

3.在錢床上常用的是帶^錐度的檢驗棒。

A.1:20B.莫氏C.7:24

4.選用量具測量零件時，量具的精度級別一般要比零件的精度級別

Ao

A.高一級B.低一級C.高兩級

5.水平儀是機床修理和制造中測C誤差的精密測量儀器。

A.直線度B.位置度C.尺寸

6.讀數精度為0.02/1000的水平儀的氣泡每移動一格，其傾斜角度等于

CO

A.1"B.2"C.4"

7.水平儀的絕對讀數法是按氣泡的位置讀數，唯有氣泡在水平儀—A

位置時才讀作“0”；相對讀法是將水平儀在」_____位置上的氣泡位置讀作

A.兩條長刻度線中間