1T/CASMEXXXX—XXXX公共出行交通路面鋼絲繩組合支座技術規范本文件規定了公共出行交通路面鋼絲繩組合支座的術語和定義、分類、型號、結構型式規格、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存、安裝與養護技術內容。本文件適用于環向鋼絲繩組合阻尼支座。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T714橋梁用結構鋼GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3280GB/T4237GB/T9944不銹鋼冷扎鋼板和鋼帶不銹鋼熱扎鋼板和鋼帶不銹鋼絲繩GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T17955橋梁球型支座GB/T20688.1橡膠支座第1部分：隔震橡膠支座試驗方法GB/T20688.2橡膠支座第2部分：橋梁隔震橡膠支座GB/T20688.4橡膠支座第4部分：普通橡膠支座JT/T722公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件JT/T1130橋梁支座灌漿材料3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.13.2環向鋼絲繩阻尼器ringwireropedamper由多個弧形鋼絲繩阻尼器節段通過上、下連接鋼板拼接成環形整體，在環平面內各個方向具有同等力學特性的阻尼裝置。3.33.4環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座ringwireropedamper-steelbearing環向鋼絲繩阻尼器布置在球型鋼支座的外圍，通過上、下支座鋼板連接成整體的組合阻尼支座。3.53.6環向鋼絲繩阻尼橡膠支座ringwirerope-laminatedrubbercompositedampingbearing環向鋼絲繩阻尼器布置在隔震橡膠支座或普通橡膠支座的外圍，通過上、下支座鋼板連接成整體的組合阻尼支座。4分類、型號、結構型式規格4.1分類4.1.1環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座按使用性能分為固定支座（GD）、單向滑動支座（DX）與雙向滑動支座（SX）。4.1.2環向鋼絲繩阻尼橡膠支座按使用性能分為固定支座（GD）、滑動支座（HD）。2T/CASMEXXXX—XXXX4.2型號4.2.1環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座產品型號表示如下：示例：GSQZ-6000-DX-e195表示單向滑動型鋼絲繩阻尼球型鋼支座，支反力為6000kN，最大工作位移為195mm。4.2.2環向鋼絲繩阻尼橡膠支座產品型號表示如下：示例：GSYZ-GD-D600-G8/0.006-e157表示固定型鋼絲繩阻尼橡膠支座，其中的橡膠支座本體直徑為600mm，剪切模量為0.8MPa，設計轉角為0.006rad，最大工作位移為157mm。4.3結構型式4.3.1環向鋼絲繩阻尼器節段由繩夾上鋼板、鋼絲繩、繩夾螺栓、繩夾下鋼板組成，其結構示意圖如標引序號說明：1———繩夾上鋼板；2———鋼絲繩；3———繩夾螺栓；4———繩夾下鋼板。圖1環向鋼絲繩阻尼器節段結構示意圖3T/CASMEXXXX—XXXX4.3.2環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座包含固定型、單向滑動型和雙向滑動型三種結構型式，各類型結構形式如下：4.3.2.1固定型環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座由上支座鋼板（含不銹鋼板）、上平面滑板、球冠體、曲面滑板、中間支承體、剪力螺栓、下平面滑板、下支座鋼板（含不銹鋼板）、環向鋼絲繩阻尼器等組成，其結構型式如圖2所示。標引序號說明：1———上支座鋼板（含不銹鋼板2———上平面滑板；3———球冠體；4———曲面滑板；5———中間支承體；6———下平面滑板；7———下支座鋼板（含不銹鋼板）；8———剪力螺栓；9———螺栓套筒；10———連接螺栓；11———環向鋼絲繩阻尼器；12———防塵罩。圖2固定型環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座結構示意圖4.3.2.2單向滑動型環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座由上支座鋼板（含不銹鋼板）、SF-1板、上平面滑板、球冠體、曲面滑板、中間支承體、剪力螺栓、下平面滑板、下支座鋼板（含不銹鋼板）、環向鋼絲繩阻尼器等組成，其結構型式如圖3所示。標引序號說明：1———上支座鋼板（含不銹鋼板2———上平面滑板；3———球冠體；4———曲面滑板；5———中間支承體；6———下平面滑板；7———下支座鋼板（含不銹鋼板）；8———剪力螺栓；9———螺栓套筒；10———連接螺栓；11———環向鋼絲繩阻尼器；12———防塵罩；13———SF-1板。圖3單向滑動型環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座結構示意圖4T/CASMEXXXX—XXXX4.3.2.3雙向滑動型環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座由上支座鋼板（含不銹鋼板）、平面滑板、球冠體、曲面滑板、下支座鋼板（含中間支承體）、環向鋼絲繩阻尼器等組成，其結構型式如圖4所示。標引序號說明：1———上支座鋼板（含不銹鋼板）；2———平面滑板；3———球冠體；4———曲面滑板；5———下支座鋼板（含中間支承體6———螺栓套筒；7———連接螺栓；8———環向鋼絲繩阻尼器；9———防塵罩。圖4雙向滑動型環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座結構示意圖4.3.3環向鋼絲繩阻尼橡膠支座包含固定型和滑動型兩種結構形式，各類型結構型式如下：4.3.3.1固定型環向鋼絲繩阻尼橡膠支座由上支座鋼板、橡膠支座本體、下支座鋼板、環向鋼絲繩阻尼器等組成，其結構型式如圖5所示。標引序號說明：1———上支座鋼板；2———橡膠支座本體；3———下支座鋼板；4———螺栓套筒；5———連接螺栓；6———環向鋼絲繩阻尼器；7———防塵罩。圖5固定型環向鋼絲繩阻尼橡膠支座結構示意圖4.3.3.2滑動型環向鋼絲繩阻尼橡膠支座由上支座鋼板（含不銹鋼板）、橡膠支座本體（帶滑板）、下支座鋼板、環向鋼絲繩阻尼器等組成，其結構型式如圖6所示。5T/CASMEXXXX—XXXX標引序號說明：1———上支座鋼板（含不銹鋼板2———橡膠支座本體（帶滑板3———下支座鋼板；4———螺栓套筒；5———連接螺栓；6———環向鋼絲繩阻尼器；7———防塵罩。圖6滑動型環向鋼絲繩阻尼橡膠支座結構示意圖4.4規格4.4.1環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座按照豎向承載力、設計水平承載力、支座允許轉角、支座最大工作位移、阻尼力分為不同級別。具體規定如下：4.4.1.1按豎向承載力大小分為30級（kN）：2500，3000，3500，4000，4500，5000，5500，6000，35000，37500，40000，45000，50000，60000，70000，80000。4.4.1.2固定型和單向滑動性環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座設計水平承載力分為3級，分別是設計豎向承載力的10%，15%，20%。4.4.1.3支座允許轉角（rad）：±0.03。4.4.1.4支座最大工作位移分為8級（mm±100，±150，±200，±250，±300，±350，±400，±450。4.4.1.5按阻尼力大小分為8級（kN）：1000，2000，3000，5000，7500，10000，15000，20000。4.4.2環向鋼絲繩阻尼橡膠支座按照支座本體直徑、支座最大工作位移、支座本體剪切模量、阻尼力分為不同級別。具體規定如下：4.4.2.1按支座本體直徑分為29級（mmD300，D325，D350，D375，D400，D425，D450，D475，D500，D550，D600，D650，D700，D750，D800，D850，D900，D950，D100D1400，D1500，D1600，D1700，D1800，D1900，D2000。4.4.2.2支座最大工作位移分為8級（mm±100，±150，±200，±250，±300，±350，±400，±450。4.4.2.3按支座本體剪切模量分為4級：G6，G8，G10，G12。分別表示0.64MPa，0.8MPa，1.06MPa，1.2MPa。4.4.2.4按阻尼力大小分為8級（kN）：1000，2000，3000，5000，7500，10000，15000，20000。5技術要求5.1環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座5.1.1環向鋼絲繩阻尼器材料應符合表1的規定。選用的不銹鋼絲繩繩徑、結構、最小破斷力及其質量應符合表2的規定。表1環向鋼絲繩阻尼器主要材料6T/CASMEXXXX—XXXX--表2環向鋼絲繩阻尼器中不銹鋼絲繩的結構、繩徑、最小破斷力、參考質量±6%5.1.2制作環向鋼絲繩阻尼器的鋼絲繩應選用交互捻制的線接觸鋼絲繩或面接觸鋼絲繩。5.1.3球型鋼支座本體材料應符合GB/T17955的規定。5.1.4環向鋼絲繩阻尼器的繩夾鋼板、繩夾螺栓等固定件表面應光滑無毛刺、無銹斑、無機械劃傷，上、下端繩夾鋼板應平行，內外弧的弧度均勻，顏色均勻一致。5.1.5鋼絲繩表面無銹斑，不應有折痕、凸起、擦傷、斷絲和外露鋼絲抽頭。鋼絲繩應繞制排列均勻。5.1.6環向鋼絲繩阻尼器的繩夾鋼板與鋼絲繩配接時，繩孔與鋼絲繩應走向一致、鋼絲繩被繩夾鋼板夾緊。5.1.7球型鋼支座本體外觀質量應符合GB/T17955的規定。5.1.8組合支座外露表面應平整、美觀、焊縫均勻，涂裝表面應光滑、不應有脫落、留痕、褶皺等現5.1.9組合支座各部件裝配應牢固，排列整齊。5.1.10組合支座工作時，繩夾鋼板、鋼絲繩、繩夾螺栓不應有松動和滑移現象。5.1.11環向鋼絲繩阻尼器在無載荷狀態下的結構尺寸和公差應滿足產品設計圖紙的要求，安裝孔孔距的公差要求為：孔距小于100mm的，公差為±0.3mm；孔距大于100mm的，公差為±0.4mm。5.1.12球型鋼支座本體尺寸與偏差應符合GB/T17955的規定。5.1.13組裝應按以下步驟：5.1.13.1安裝球型鋼支座本體于下支座鋼板。5.1.13.2安裝鋼絲繩阻尼器節段、上支座鋼板。7T/CASMEXXXX—XXXX5.1.13.3預壓50kN荷載，鋼絲繩阻尼器節段與支座本體之間的間隙應不小于5mm。5.1.13.4擰緊上支座鋼板連接螺栓，臨時連接固定上支座鋼板與下支座鋼板。5.1.14組合支座尺寸極限偏差應符合表3的規定。表3組合支座尺寸極限偏差±0.5±0.2±0.5±0.2±0.55.1.15環向鋼絲繩阻尼器性能應符合相關規定。5.1.16球型鋼支座本體性能應符合GB/T17955的規定。5.1.17組合支座力學性能應符合表4的規定。表4組合支座力學性能不小于鋼絲繩阻尼器最大工作位移，且兩實測值注：組合支座剪切等效剛度應在最大工作位移uc時測試計算。5.1.18組合支座工作時，支座本體與鋼絲繩阻尼器在任意方向不應產生碰撞。5.1.19組合支座鋼件表面防腐應按JT/T722采用相應的涂裝防護體系。5.1.20組合支座應設置可靠的便于拆裝和維護的防塵裝置。5.2環向鋼絲繩阻尼橡膠支座5.2.1環向鋼絲繩阻尼器材料應符合本標準第5.1.1條~第5.1.2條的規定。5.2.2橡膠支座本體材料應符合GB/T20688.2和GB/T20688.4的規定。5.2.3環向鋼絲繩阻尼器外觀質量應符合本標準第5.1.4條~第5.1.6條的規定。5.2.4橡膠支座本體外觀質量應符合GB/T20688.2和GB/T20688.4的規定。5.2.5組合支座外露表面應平整、焊縫均勻、涂裝表面應光滑、不應有脫落、留痕、褶皺等現象。5.2.6組合支座各部件裝配應牢固，排列整齊。5.2.7環向鋼絲繩阻尼器在無載荷狀態下的結構尺寸和公差應滿足產品設計圖紙的要求，安裝孔孔距的公差要求為：孔距小于100mm的，公差為±0.3mm；孔距大于100mm的，公差為±0.4mm。5.2.8橡膠支座本體尺寸與偏差應符合GB/T20688.2和GB/T20688.4的規定。5.2.9組裝應按以下步驟：5.2.9.1安裝橡膠支座本體于下支座鋼板。5.2.9.2安裝鋼絲繩阻尼器節段、上支座鋼板。5.2.9.3預壓50kN荷載，鋼絲繩阻尼器節段與支座本體之間的間隙應不小于5mm。5.2.9.4擰緊上支座鋼板連接螺栓，臨時連接固定上支座鋼板與下支座鋼板。5.2.10組合支座組裝尺寸極限偏差應符合表5的規定。表5組合支座尺寸極限偏差±0.5±0.28T/CASMEXXXX—XXXX±0.5±0.2±0.55.2.11環向鋼絲繩阻尼器性能應符合相關規定。5.2.12橡膠支座本體性能應符合GB/T20688.2和GB/T20688.4的規定。5.2.13固定型組合支座中環向鋼絲繩阻尼器和橡膠支座本體在剪切方向上的剛度應匹配，按式5.2.13進行計算。K?=0.5?1.5KS式中：Kh———橡膠支座本體剪切等效剛度，kN/mm；Ks———環向鋼絲繩阻尼器剪切等效剛度，kN/mm。5.2.14組合支座力學性能應符合表6的規定。表6組合支座力學性能不小于鋼絲繩阻尼器最大工作位移，且兩實測值注：組合支座剪切等效剛度應在最大工作位移uc時測試計算。5.2.15組合支座鋼件表面防腐應按JT/T722采用相應的涂裝防護體系。5.2.16組合支座應設置可靠的便于拆裝和維護的防塵裝置。6試驗方法6.1環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座6.1.1鋼絲繩阻尼器性能試驗應符合相關規定。6.1.2支座本體試驗應符合GB/T17955的規定。6.1.3環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座性能試驗應按相關規定執行。6.2鋼絲繩阻尼橡膠支座6.2.1鋼絲繩阻尼器性能試驗應符合本標準6.1.1條的規定。6.2.2支座本體性能試驗應符合GB/T20688.1、GB/T20688.4的規定。6.2.3環向鋼絲繩阻尼橡膠支座性能試驗應按相關規定執行。7檢驗規則7.1環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座7.1.1環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，并應符合下列要求：7.1.1.1出廠檢驗為出廠時對環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座逐批進行的檢驗。7.1.1.2有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新開發的產品或老產品轉廠生產時；b)正常生產后，原料、結構、工藝等有重大改變，可能影響產品性能時；c)產品停產一年以上后恢復生產時；d)長期停工停產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；9T/CASMEXXXX—XXXXf)各級質量監督機構要求進行型式檢驗時。7.1.2環向鋼絲繩阻尼器檢驗應符合表7規定，支座本體檢驗應符合GB/T17955的規定，組合支座檢驗應符合表8規定。表7環向鋼絲繩阻尼器檢驗項目1√√2√√3×√4×√5×√6×√7×√8×√表8環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座檢驗項目1√√2√√3×√4×√5×√6×√7×√7.1.3環向鋼絲繩阻尼球型鋼支座出廠檢驗和型式檢驗的結果判定應符合下列要求：7.1.3.1出廠檢驗按批次抽樣進行，每50個為一批，每批不少于3個，檢驗不合格時，可對不合格部件進行更換或修補，并應加倍抽檢，直至全部檢驗項目均為合格，方可出廠。7.1.3.2型式檢驗應按型號進行，每種型號不少于3個，若一個組合支座有一項檢驗結果不合格，則判定本型號組合支座不合格。7.2環向鋼絲繩阻尼橡膠支座7.2.1環向鋼絲繩阻尼橡膠支座的檢驗分類應符合本標準第7.1.1條的規定。7.2.2環向鋼絲繩阻尼器檢驗應符合本標準表7規定，支座本體檢驗應符合GB/T20688.2、GB/T20688.4的規定，組合支座檢驗應符合表9規定。表9環向鋼絲繩阻尼橡膠支座檢驗項目1√√2√√3×√4×√5×√6×√7×√7.2.3環向鋼絲繩阻尼橡膠支座檢驗結果判定應符合本標準第7.1.3條的規定。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志T/CASMEXXXX—XXXX8.1.1每套環向鋼絲繩組合阻尼支座，應有明顯標志，其內容應包括：產品名稱、規格型號、主要技術指標（承載力、位移量、轉角），生產廠名、出廠編號和生產日期。8.1.2環向鋼絲繩組合阻尼支座上表面應噴涂產品型號和方向標識。8.1.3包裝外表面應注明：產品名稱、規格型號、生產廠名。8.2包裝8.2.1環向鋼絲繩組合阻尼支座的包裝應牢固可靠，應便于運輸和裝卸。8.2.2包裝內應附有產品合格證、使用說明書及裝箱單，上述文件應用塑料袋裝并封口。8.2.3產品使用說明書應包括簡圖、安裝注意事項、產品相接部位混凝土等級要求以及安裝養護要求。8.3運輸環向鋼絲繩組合阻尼支座在運輸過程中應固定牢靠、防曬、防雨雪、防污染等。8.4貯存產品應貯存在干燥、通風、無腐蝕性氣體處，應遠離熱源至少1m以上。9安裝與養護9.1安裝準備9.1.1環向鋼絲繩組合阻尼支座進場后，應對其規格、數量、產品合格證等進行檢查，不符合設計要求的不得用于工程中。對有包裝箱保護的支座應開箱對其規格、部件數量及裝箱單等進行核對，無誤后應將支座重新裝入包裝箱內，安裝時方可再開箱，對滑動支座進行開箱檢查時，應注意對滑板和不銹鋼板的保護，防止劃傷其表面，同時應檢查硅脂是否注滿。支座在開箱檢查時以及直至安裝前均不得隨意拆卸其上的固定件。9.1.2環向鋼絲繩組合阻尼支座在場內運輸和裝卸時，應采取有效措施防止對其產生碰撞或其他機械損傷。9.1.3環向鋼絲繩組合阻尼支座在安裝前，應對支承墊石的混凝土強度、平面位置、頂面高程、預留錨固螺栓孔和預埋鋼板等進行復核檢查，確認符合設計要求后方可進行安裝。9.1.4支承墊石表面應平整、清潔，不應有積水。9.1.5支承墊石邊緣距離墩臺邊緣應不小于100mm，其強度等級應不小于C50。9.1.6預留錨固螺栓孔直徑應大于套筒直