老年養(yǎng)護樓工程分部分項工程施工方案及技術(shù)措施本章節(jié)著重對基礎(chǔ)、地上結(jié)構(gòu)、裝飾、安裝部分的工程施工方案作具體闡述。電梯安裝工程均為業(yè)主另行專業(yè)分包，施工方案另行具體闡述。第一節(jié)測量放線施工測量是根據(jù)建筑物的設(shè)計要求，通過現(xiàn)場的定位、放樣、安裝和檢查，將設(shè)計圖紙上的設(shè)計位置，標定在施工需要的作業(yè)面上，以指導(dǎo)施工。測量工作的質(zhì)量直接影響到建筑物的尺寸和位置，對能否按設(shè)計施工，起到極為重要的作用。本工程平面布置變化較多，施工測量較為復(fù)雜，應(yīng)充分考慮長度、尺寸變化等的影響，減少累積誤差。為確保建筑物的定位準確，在放線之前必須對四周的道路、場地控制點及控制線的坐標、標高位置、地面設(shè)施關(guān)系，核實無誤后方可放線定位。一、工程測量總體設(shè)想1、本工程基礎(chǔ)部分將采用“極坐標定位”的方法來進行軸線控制。2、本工程結(jié)構(gòu)樓層軸線采用“內(nèi)控天頂”法進行測定控制軸線。二、測量內(nèi)容及控制目標測量內(nèi)容為施工放樣與軸線控制，水準測量與標高控制，沉降觀測等，測量控制目標為：⑴軸線位移：5MM內(nèi)⑵標高：層高±5MM，全高±20MM⑶垂直度：每層5MM內(nèi)，全高20MM內(nèi)⑷電梯井：長、寬、對中心線+20MM井筒全高垂直度25MM內(nèi)三、施工準備1、測量器具準備全站儀1架，DS3水準儀1架，鉛垂儀一架，2.5kg線錘2顆，50M鋼卷尺2把，5M鋼卷尺5把，塔尺1把，其他如對講機2副，鋼絲線、尼龍線、墨斗等輔助工具。2、人員配備為保證測量精度，設(shè)專職測量技術(shù)人員1名，做到定人定機定路線（沉降觀測還應(yīng)做到定時間），另配備輔助工1名。3、對前期基準點的接受與校核接受建設(shè)單位提供的現(xiàn)場基準點和水準點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，對現(xiàn)有基準點與水準點進行必要的復(fù)核。在現(xiàn)場準備工作期間，應(yīng)會同監(jiān)理工程師或業(yè)主代表等有關(guān)人員一道共同核對建筑總平面圖、定位基準點（包括總圖中提供的基準點以及其它可共參考的定位點）、水準基點及高程，并逐項交接，辦理交接記錄以及對控制基點進行固定、保護。四、施工放線1、定位依據(jù)的檢測本工程平面定位根據(jù)甲方和設(shè)計院提供的“總平面圖”及甲方給的現(xiàn)場水準點和坐標點為控制點，其控制點的檢測結(jié)果為零。測量控制點要進行有效的保護。2、平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙對建筑物進行定位，以軸線點進行各軸線控制。對甲方提供施工控制點進行復(fù)核，當復(fù)核無誤后，利用全站儀定出主控軸線，再利用經(jīng)偉儀與50米鋼卷尺測出各控制軸線，設(shè)立軸線控制樁，建立施工控制網(wǎng)，對建立的施工控制網(wǎng)認真復(fù)核一次，并保存書面的測量放線成果及復(fù)核記錄，作存檔資料。對建立好的施工控制網(wǎng)提供給監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進行下一道工序的施工。3、考慮地面下沉及土方邊坡位移，主要控制點投設(shè)在附近永久建筑物墻上。4、根據(jù)軸線進行細部放線。5、主樓部分采用激光垂準儀和全站儀內(nèi)控法。內(nèi)控制點設(shè)在±0.00層樓面，樓面上預(yù)埋200mm×200mm×4mm鋼板，鋼板面作永久性標志，作為控制點。隨主體施工每增加一層，都在控制點上安置激光垂準儀向上投測，控制點垂直方向各層樓板處留150mm×150mm方孔，使激光垂準儀的激光能通過孔洞射向各樓層，各樓層準確接收。每層樓定出四個基準點經(jīng)緯儀或全站儀測出各軸線，根據(jù)此控制軸線放出其他墻、柱、梁邊線及基準點。6、施測程序與方法：在控制點上安置全站儀，仔細對中、嚴格整平后，啟動電源，讓激光向上射出，在需定位的樓層上設(shè)靶環(huán)，讓靶環(huán)中心對準激光點，然后將靶環(huán)固定在樓板上，作為該樓層定位放線的基準點。在平面的四個投測點都進行如此投測之后，在該樓層上用經(jīng)緯儀進行角度與距離的閉合檢測，其角度誤差應(yīng)≤10秒，距離差≤±3mm，校核后測出各軸線，放出墻、柱邊線及控制線。四、基礎(chǔ)平面軸線控制測量磚模保護磚模保護砼固定墩200*200圓釘（控制點）控制點埋設(shè)示意圖由于本工程的基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)二種形式，因此基礎(chǔ)的測量放線采用“極坐標定位”法極為方便且準確。以規(guī)劃放線辦測放的控制點為依據(jù)，再以該基準點測出3點，作為本工程“坐標定位”法實用的基準點，其基準點精度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，基準點的精度將直接影響整個工程的測量精度。設(shè)置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素，同時，還需附加一些保證措施，必須建立一個控制網(wǎng)或設(shè)置方位交匯點等方法來防止基準控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見事件的破壞。根據(jù)這基準點建立起控制本工程軸線的坐標系（選其中一個基準點為坐標系的原點），再計算出每個基坑與坐標系的極坐標系關(guān)系，采用全站儀逐點放測出基坑基礎(chǔ)的位置（全站儀架設(shè)在坐標系的原點上）。X軸X軸Y軸角度基礎(chǔ)與坐標圓點的距離基礎(chǔ)位置控制點一控制點二1、標高控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點引入施工現(xiàn)場固定建筑物上，并用紅油漆打上三角標記，作為基礎(chǔ)施工控制標高。待塔吊安裝完成后將標記引在塔吊立架上，用鋼尺測量出各樓層控制標記作為各樓層控制標高。待各樓層主體施工完畢后，將塔吊立架上的樓層標高引入各層墻柱上，并在各層標高上1000㎜處做三角標記，作為后續(xù)工程標高控制依據(jù)。2、平面軸線控制：采用多邊形控制法，以規(guī)劃放線辦核定的控制點為依據(jù)，采用全站儀、鋼尺、木樁、廣線測出閉合矩型控制網(wǎng)，用平行線法測定出各軸線，并引測到工程四周建筑物或磚砌圍墻上，且做好紅三角標志，作為基礎(chǔ)及樓層平面軸線及施工放線的依據(jù)。在主體上升施工中采用多邊形引出點控制軸線位置。3、測量放線質(zhì)量技術(shù)要求1)、軸線位移：允許偏差5mm。2）、標高：層高允許偏差±5mm，全高允許偏差±30mm。3）、垂直度：每層允許偏差5mm，全高垂直度H/1000且不大于30mm。4、施工測量技術(shù)保證措施1）、平面控制網(wǎng)、各層控制網(wǎng)確立后，必須經(jīng)嚴格的閉合校驗，平面控制網(wǎng)中，各水平角誤差90度角為±20秒，距離測量精度高于1/10000。2）、為保證測量誤差滿足要求，水平角測設(shè)采用測回法進行測量即在每測一個水平角后，倒鏡測回觀測，然后取前后兩個半測回角讀數(shù)的平均值對已測設(shè)的水平角進行修正。3）、用于測量的全站儀、水準儀、鋼尺在施工前應(yīng)進行校驗，并按計量規(guī)定進行周檢，合格后方可使用。五、高程控制網(wǎng)的布置及高程的傳遞1、高程控制網(wǎng)的布設(shè)由甲方提供水準點，將高程控制點投放在半永久的水平控制點上。2、高程傳遞本工程擬定以塔吊為高程傳遞參照物，首先在塔吊四周做好±0.000控制點，高程傳遞由控制點沿標準節(jié)拉鋼尺，每次至少拉兩個或兩個以上的標高，然后用水準儀互檢拉上的兩點，其誤差控制在3mm內(nèi)。3、樓層標高控制當每層鋼筋、模板施工完后，標高應(yīng)引測到比樓面標高高500厘米的柱、剪力墻的鋼筋上，并用油漆涂上標記。當施工樓面砼時，可用水準儀進行控制其標高，砼面平整度控制在±4mm之內(nèi)。六、沉降觀測1、觀測儀器的精度必須達到1/10毫米。2、沉降點選在通視良好處，并埋在柱+0.50至+0.70米處，深度150毫米。具體位置為：詳見沉降觀測平面示意圖3、觀測時間：（1）、施工階段，樓層荷載增加后或暴雨后均應(yīng)進行沉降觀測，每隔2層或每月定期觀察一次。（2）、竣工后，按沉降量的大小，進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。4、沉降成果整理，填寫沉降觀測數(shù)據(jù)，繪制曲線圖。5、觀測應(yīng)定人、定路線、定儀器。七、垂直度觀測在建筑物底部做一控制點，在垂線建筑物上部做另一點，架設(shè)全站儀，瞄準上部控點，作垂直投影至底部投影點與底部控制點的距離即為建筑物的傾斜值。八、測量工作所需儀器設(shè)備名稱型號數(shù)量備注全站儀SET5101臺水準儀S31臺激光垂準儀DZJ31臺標尺5m塔尺1把鋼卷尺50米3把鋼卷尺30米2把鋼卷尺5米5把線錘2個墨斗2只對講機4個九、施工注意事項1、復(fù)核樁點的正確性，有問題時，向甲方及工程監(jiān)理提出。2、建筑物附近樁點，因為基坑支護有位移，是否因位移影響樁點位置，要進行仔細復(fù)測，保證樁點位置正確。3、對已作好的各軸線進行反復(fù)核對。4、核對已施工完畢的人工挖孔樁、獨立基礎(chǔ)，如有問題時要及時處理。5、高程控制點與水平控制點同時交接。6、高程控制點可分區(qū)控制，但必須經(jīng)常復(fù)核校對，保證其測量精度。7、定期對水準儀、全站儀、激光垂準儀進行檢測，保證其準確性和測量精度。8、保證測量精度措施（l）、嚴格按企業(yè)手冊中儀器，設(shè)備的控制程序，作好全站儀，水平儀及鋼尺的檢校，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。（2）、成立專門的測量小組，儀器定人操作、定人保管。（3）、在測量施工過程中，應(yīng)對儀器實行可靠的監(jiān)護避免不相關(guān)的人員私自動儀器而影響測量精度。（4）、保證測量精度，在工程中采用精度較高的激光經(jīng)緯儀。十、各項資料整理1、一層樓板施工放線工作完畢，檢查各軸線是否符合設(shè)計幾何尺寸，并填好軸線位移表格。2、垂直度觀測記錄：每完成三層樓板時，用全站儀進行長、短控制線校核，并做好記錄資料。3、認真做好水平觀測記錄工作。4、工程完工后認真做好觀測記錄資料。第二節(jié)基礎(chǔ)工程一、基礎(chǔ)地下室工程概況根據(jù)施工圖紙等資料顯示，本工程地下室面積為2107.5M2，層數(shù)為一層，底板結(jié)構(gòu)標高為-3.9m，基礎(chǔ)為人工挖孔樁墩基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)。二、基礎(chǔ)場平土石方開挖基坑土方開挖另詳基礎(chǔ)土石方開挖方案三、基坑土石方施工方法1、施工順序放線→開挖→設(shè)計標高→砼墊層→彈軸線及基礎(chǔ)邊線→避雷引下線地極處理→檢查→鋼筋綁扎→模板安裝→簽發(fā)砼澆筑許可證及辦理隱蔽手續(xù)→澆筑砼→拆模養(yǎng)護→回填。2、基槽開挖先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，自上而下分層開挖每層以600為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每層清底和出土，然后逐步挖掘。本工程基槽開挖深度較淺，土質(zhì)較好時可不放坡，如遇土質(zhì)較差，可作適當放坡。基槽的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，必要時采取防塌措施。條基模板采用九夾板，砼采取分段澆筑，整個基礎(chǔ)分兩段完成，鋼筋綁扎、砼澆筑常規(guī)施工。基槽邊回填與室內(nèi)回填同步進行，每層不超過300mm，并分層夯實。3、人工挖孔墩基礎(chǔ)施工（1）、施工工藝流程：墩基礎(chǔ)施工流程：定位放線→人工開挖→第一節(jié)護壁校正澆筑砼→每次開挖和澆筑1米孔樁護壁砼→滿足設(shè)計深度并開挖至設(shè)計要求的持力層（完整中風化泥巖）→成孔后各參建方驗收基底持力層地質(zhì)情況，復(fù)核尺寸、垂直度、標高→驗收合格后安裝鋼筋籠→清除基底雜物、排除基底積水→澆筑樁身填心砼。（2）、施工要點及質(zhì)量控制1、開始前，應(yīng)定位準確，安放護壁模板必須用樁心校正模板位置，工人在施工操作中，現(xiàn)場上孔樁軸線的控制點和水準點，應(yīng)妥善保護。2、每挖深一米必須作護壁一次，第一節(jié)井圈護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：a、井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。b、井圈頂面應(yīng)比場地高出300mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。3、在挖孔、支模作業(yè)中，每一節(jié)護壁的中心點都以井圈護壁洞口上標注的十字中心點（軸線交叉點）用線砣吊準引下，用卷尺校正，確保周圍尺寸一致。4、砼護壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、護壁的厚度、配筋、拉結(jié)鋼筋、砼強度等級均應(yīng)符合設(shè)計要求。b、上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm，護壁內(nèi)鋼筋搭接長度必須符合設(shè)計要求。c、每節(jié)砼護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完成。d、護壁砼澆筑砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，確保護壁砼必須密實。應(yīng)根據(jù)氣候條件在12~24小時后方可拆模，必要時采用早強水泥或在砼中加入早強劑或速凝劑。e、同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。5、孔樁采用人工鑿石，嚴禁爆破。6、當孔底巖層為傾斜產(chǎn)狀時，應(yīng)鑿成水平或臺階狀。7、挖孔時如有水滲入孔內(nèi)，應(yīng)及時加強孔壁支護，防止孔壁因水浸流面造成坍孔，滲水應(yīng)及時排除，當遇有流塑狀淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌時，應(yīng)立即停止挖孔，待采取有效措施處理后，才能繼續(xù)下挖。8、當遇有局部或厚度不大于1.5米的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌水涌砂時，每節(jié)護壁的高度可減少到300~500mm，并隨挖隨支模，隨澆注護壁砼。9、樁基開挖成型經(jīng)自檢符合要求后，報建設(shè)、地勘、設(shè)計、監(jiān)理單位驗收合格后，簽署相關(guān)隱蔽記錄資料，方可進行下一步工序。四、地下室防滲漏施工方案（一）、防水混凝土施工本工程地下室結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B要求P6，按配合比摻加UEA-H微膨脹劑，為補償收縮混凝土。補償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細孔道，使砼內(nèi)部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提高。另外，補償收縮砼的自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通砼大為提高，減少因開裂導(dǎo)致滲漏的可能性。1、材料要求及配制水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求以及國家標準。骨料：石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》，且石子最大粒徑應(yīng)不大于25mm，控制針片狀的石子用量，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，砂巖骨料不宜使用。砂應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》，砂含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%，且海砂不宜使用。水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標準的要求，超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。配制方法：配合比的各項技術(shù)參數(shù)，可參考普通防水砼的技術(shù)參數(shù)進行選擇。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作強度試件及膨脹試件，在檢驗試件的強度、膨脹率均滿足設(shè)計要求時，即可現(xiàn)場使用。2、模板要求模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度、吸水性要小，以九夾板為宜。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，應(yīng)隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載增加而不變形，且應(yīng)裝拆方便。固定模板用的螺栓應(yīng)采用止水螺栓。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴密，兩端止水桿與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。防水砼不宜過早拆模，拆模時砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的50%。3、鋼筋綁扎要求鋼筋相互應(yīng)綁扎牢固，以防振動時松散，造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)留足保護層厚度。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。4、泵送混凝土的澆搗在滿足普通砼澆搗要求的前提下，還應(yīng)注意以下幾點：根據(jù)工程需要，正確選擇砼泵車，合理布置泵車，管道位置。采用有效措施充分向砼泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。采取措施防止大石子及雜物混入砼拌合物。控制坍落度，應(yīng)派專人管理，每隔2～3小時測試，及時調(diào)整坍落度值。砼澆搗應(yīng)充分、密實，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。注意防水砼的早期濕潤養(yǎng)護。在砼進入終凝即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。地下室墻板拆模后，應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填。這樣可避免砼因干縮和溫差引起開裂。（二）地下室、底板外墻防水施工按設(shè)計要求，地下室底板、外墻防水層采用聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。1、防水材料的保管和檢驗防水材料應(yīng)有明顯標志，材料名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期。不同類型、規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)分別存放，不應(yīng)混雜。避免日曬、雨林，注意通風，貯存溫度不應(yīng)高于50℃，立放貯存只能單層。進場的防水材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，不合格產(chǎn)品不得使用。2、基層處理墊層混凝土面、剪力墻混凝土面要求平整、無灰、無蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂漿進行批嵌，以確保防水涂料的施工質(zhì)量。進行防水卷材施工時，要求墻體基本干燥。3、施工要點1、施工機具：小器皿3個，刮板（規(guī)格：300mm）2個，攪拌機具1個，制膠容器（規(guī)格：≥100升）2個，剪子2把，壁紙刀2把，清掃工具：掃帚、小鏟等，稱重工具1臺，膩刀（規(guī)格：40mm）2把，毛刷（規(guī)格：300mm）1把。2、基層處理（1）SBC卷材鋪設(shè)前必須嚴格驗收基層，基層必須堅實平整，無松動、起鼓、凹凸或起砂現(xiàn)象，嚴重粗造必須剔鑿處理。（2）待基層基本干燥即可施工。（3）清掃衛(wèi)生、施工前要認真地將基層凸出的水泥砂漿余渣、塵土及雜物鏟除并清掃干凈。3、卷材的鋪設(shè)和粘接（1）施工準備一個施工組7人：清理基層1人，制膠運膠3人，卷材鋪貼2人，處理復(fù)雜部位1人。（2）施工操作程序驗收基層（找平層）→清掃基層（找平層）→制備粘接膠→處理復(fù)雜部位→鋪貼聚乙烯丙綸卷材→檢驗卷材施工質(zhì)量→保護層施工→驗收。（3）聚合物水泥的配制eq\o\ac(○,1)粘貼防水層的，SBC聚合物水泥專用配料含量為水泥重量的2%，即一袋水泥（50Kg）配用一袋專用配料（1.0KG），配制時將一袋專用配料與6KG~10KG的水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入到27.5~32.5KG的水中（相當于水泥重量的55%~65%，即2.5個外包裝箱容積），攪拌均勻后逐漸加入剩余的水泥，邊加入水泥邊攪拌，攪拌至無凝塊，無沉淀，無氣泡即可使用。eq\o\ac(○,2)貼隔汽層的，SBC聚合物水泥專用配料含量為水泥重量的1.5%，即一袋水泥（50KG）配用一袋專用配料（0.75KG），配制時將一袋專用配料與4KG~8KG的水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入27.5KG~32.5KG的水中（相當于水泥重量的55%~65%，即2.5個外包裝箱容積），攪拌均勻后逐漸加入剩余的水泥，邊加入水泥邊攪拌，攪拌至無凝塊，無沉淀，無氣泡即可使用。注意事項：1、量水時，將包裝箱內(nèi)的大塑料口袋上口翻向箱外，按包裝箱內(nèi)側(cè)的標線計量。2、根據(jù)工程具體鋪貼部位調(diào)節(jié)聚合物水泥稠度。3、配制好的聚合物水泥應(yīng)在四小時內(nèi)用完，并根據(jù)水份揮發(fā)情況適當加水調(diào)和。（三）、地下室穿墻管線防滲漏措施地下室出墻管道由于外皮不潔凈、油污、銹跡未除凈，致使與砼粘結(jié)不良，出現(xiàn)縫隙漏水，施工時管道周圍砼澆搗不密實，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部或者群管之間的狹小空隙更不易搗實，因此須采取必要的措施來防止產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。1、套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴密，以延長滲水通路，增強阻水效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)數(shù)量應(yīng)保證施工質(zhì)量。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按設(shè)計要求將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（瀝青瑪王帝脂，防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密2、群管穿墻、防水作法在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在砼中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每根管與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪王帝脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴3、大直徑管道防水處理對于單管或群管除按以上處理方法外，尚可在管道底部開設(shè)澆筑振搗孔，待其底部砼澆搗密實后，再將孔封嚴。五、回填土施工方案1、土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。2、填土含水量①填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。②當填料為粘性土時，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。③土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，當含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。3、填土方法①填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。②運土回填時，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為10～15m，以減少運土漏失量。4、填土的壓實（1）壓實的一般要求密實度要求填方的密實度要求和質(zhì)量指標通常以壓實系數(shù)λc表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度ρdmax當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。壓實系數(shù)一般＞0.94。鋪土厚度和壓實遍數(shù)每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數(shù)6～8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，才能進行第二層土的回填壓實。每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。（2）填土壓實方法填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5～1.0m，最下層錯縫距離不應(yīng)小于1米。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯實，其預(yù)留下沉高度（填方高度的百分數(shù)計）對粉質(zhì)粘土為3%～3.5%。（3）壓實排水要求填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當天填土，應(yīng)在當天壓實。第三節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工總要求一、主體結(jié)構(gòu)概況本工程地下一層、地面以上6層。根據(jù)設(shè)計要求，上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架抗震柱結(jié)構(gòu)體系。二、施工設(shè)想1、結(jié)構(gòu)階段垂直運輸依靠配置的1臺塔吊完成。2、主體結(jié)構(gòu)砼均采用泵送砼。三、主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程彈線、復(fù)核彈線、復(fù)核框架柱子鋼筋、綁扎框架柱子鋼筋、綁扎框架柱樓面梁板支模隱蔽工程驗收框架柱樓面梁板支模隱蔽工程驗收梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護上一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核上一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核四、幾項關(guān)鍵工作1、模板工程主要是模板的支撐和加固，應(yīng)確保牢固和安全。天棚結(jié)構(gòu)按清水天棚施工所有模板工程的至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。2、鋼筋隱蔽驗收工作鋼筋隱蔽驗收應(yīng)分別進行，墻、柱鋼筋必須在模板支設(shè)前進行，并辦理完驗收手續(xù)；梁、板鋼筋應(yīng)在砼澆筑前驗收完畢，并辦理完隱蔽工程驗收記錄；同時參與隱蔽的水電管線也應(yīng)驗收并辦理相應(yīng)記錄；鋼筋的隱蔽驗收要按市質(zhì)監(jiān)站制定的市質(zhì)監(jiān)人員必須到場驗收部位的要求及時請市質(zhì)監(jiān)人員進行驗收。3、主體結(jié)構(gòu)驗收為便于裝飾工程能夠提前插入，主體結(jié)構(gòu)驗收工作在主體砌體工程施工完后組織一次驗收。必須通過主體結(jié)構(gòu)驗收之后，才能進行裝飾工程施工。五、施工順序1、豎向構(gòu)件的施工順序所有豎向構(gòu)件的施工均按照下圖給定的順序開展工作，尤其是各檢查驗收程序，以及應(yīng)當辦理的有關(guān)手續(xù)。2、水平構(gòu)件的施工順序在剪力墻結(jié)構(gòu)中，豎向構(gòu)件的定位放線工作結(jié)束后，緊接著就進行豎向構(gòu)件的施工，水平構(gòu)件的支架搭設(shè)等工作同時可以插入，只要從中間向四周進行，留出豎向構(gòu)件的工作面即可。具體施工順序詳下圖。由于負一層部分梁的梁高度較大，因此梁底模鋪設(shè)完畢，梁筋綁扎好后，應(yīng)進行隱蔽驗收，驗收合格方可進行側(cè)模、頂模支設(shè)及加固，然后綁扎板筋；按照正常程序，此時應(yīng)當辦理隱蔽記錄，但若業(yè)主或監(jiān)理工程師要求，也可以在板筋綁扎完畢后進行鋼筋驗收，并在簽署砼澆灌令之前一道辦理水平構(gòu)件隱蔽記錄。在最后一次驗收程序中，主要包括板筋的的隱蔽驗收、水電管線的隱蔽驗收和模板驗收、支架強度、剛度驗收等內(nèi)容。合格合格并辦理驗線記錄合格并辦理隱蔽記錄不合格合格并簽署砼澆灌令定位放線鋼筋校正鋼筋焊接與綁扎模板支設(shè)砼澆筑驗線不合格檢查合格不合格隱檢驗收不合格豎向構(gòu)件的施工順序轉(zhuǎn)入下一道工序施工合格并辦理隱蔽記錄不合格合格隱蔽記錄并簽署砼澆灌令支架/底模梁側(cè)模、頂板模支設(shè)及加固梁筋綁扎砼澆筑檢查合格不合格隱檢驗收不合格水平構(gòu)件施工順序拆模、驗收、養(yǎng)護轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)板（梁）鋼筋綁扎檢查不合格大梁采用此道工序六、鋼筋工程本工程所采用的鋼筋種類及規(guī)格有：φ6.5、φ8、C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25。1、鋼筋進場和原材料檢驗及儲存（1）、鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單，合格證需注明批量和進場日期。（2）、鋼筋進場首先要進行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、表面應(yīng)潔凈無損傷、油污、顆粒壯或片狀老銹等，同時核對鋼筋銘牌與合格證是否統(tǒng)一。再按規(guī)定取樣進行力學試驗。鋼材檢查和試驗合格后方可投入使用。（3）、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)國家現(xiàn)行標準規(guī)定進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。（4）、焊條的型號、焊劑的品種必須符合規(guī)定，并具備出廠合格證。焊接I級鋼筋及3號鋼采用T420～T425型焊條，焊接II、Ⅲ級鋼筋采用T506～T507型焊條。（5）、鋼筋原材和加工好的鋼筋成品做好標識，根據(jù)鋼筋的牌號分批堆放，并防止污染。2、鋼筋加工（1）、施工準備機械設(shè)備：鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、對焊機、電弧焊機及相應(yīng)吊裝設(shè)備；作業(yè)條件：1、各種機械設(shè)備在操作前應(yīng)檢修完好，加工機械零件尺寸必須符合鋼筋加工要求，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。鋼筋工程由項目鋼筋翻樣員，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求進行翻樣，經(jīng)項目鋼筋技術(shù)負責人(鋼筋工長)對鋼筋翻樣料單審核后，方能進行加工制作。鋼筋在現(xiàn)場制作時必須根據(jù)經(jīng)審核的翻樣料單和施工規(guī)范要求進行加工，未經(jīng)技術(shù)負責人審核的樣單不得隨意加工。鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸及必須滿足施工設(shè)計圖要求及有關(guān)標準規(guī)定與抗震設(shè)計要求，制作不合格的鋼筋不得用于工程中。鋼筋加工前必須除銹和調(diào)直，有輕度銹蝕的鋼筋可采用鋼絲刷進行除銹，鋼筋直徑為6.5m、8mm的盤園鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，較大規(guī)格的鋼筋局部彎曲可采用人工調(diào)直。（2）操作工藝：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪型，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。（3）施工注意事項：鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。3、鋼筋連接鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設(shè)計和規(guī)范要求，其焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊接工人必須持有特殊工種上崗證。所用焊條、焊劑必須具備合格證方可使用。（1）、本工程主體結(jié)構(gòu)部份所使用的鋼筋其豎向直徑大于等于C14的鋼筋均采用電渣壓力焊進行連接；大于等于C25mm的鋼筋采用機械連接；梁大于等于C22mm的鋼筋采用機械連接，梁小于C22mm大于等于ΦC14mm的鋼筋采用搭接焊連接或機械連接。剪力墻中小于14mm直徑的豎向鋼筋采用綁扎連接，采用一層層高搭接一次，接頭位置按50%錯開。直徑小于等于12mm的水平鋼筋采用綁扎連接。（2）、電渣壓力焊：焊接時應(yīng)防止上下鋼筋錯位和夾具變形，上下鋼筋的鋼筋肋一定要對準，不得偏移。焊接時，其電流選擇、通電時間等參數(shù)均應(yīng)按照設(shè)備性能表中給定的數(shù)值進行試焊，焊接試件檢驗合格之后，根據(jù)具體情況作適當?shù)恼{(diào)整，并按照調(diào)整后的參數(shù)進行實施。電渣壓力焊的參數(shù)應(yīng)符合GBJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。施焊時，焊接機頭組裝方法詳下圖：上鋼筋上鋼筋把子電動機傳動部分電源線焊把線焊結(jié)點上夾頭下夾頭焊藥盒下鋼筋電渣壓力焊機頭連接示意圖焊把線焊把線（3）、電弧焊：搭接長度，單面焊10d，雙面焊5d，焊條選用：I級鋼，采用E43焊條，II級鋼選用E50焊條，制作時，兩根鋼筋的撥頭彎曲角度基本一致，兩根鋼筋軸線應(yīng)重合。焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度小于0.7d，焊接時2次成活，焊接成型，焊縫表面平順，無明顯咬邊，凹陷焊痕，氣孔及夾渣，嚴禁裂紋出現(xiàn)。（4）、直螺紋連接：直螺紋機械連接技術(shù)在國內(nèi)屬較為領(lǐng)先的鋼筋連接技術(shù)。此連接方法質(zhì)量要求高，技術(shù)性強，現(xiàn)場必須就其準備工作，操作方法和質(zhì)檢等工作嚴格把關(guān)。鋼筋直螺紋在加工廠加工好，一端套上連接套，另一端加工成絲頭，套好保護套后運至現(xiàn)場。在施工作業(yè)區(qū)擰緊并用力矩扳手逐個檢驗；現(xiàn)場再配備一臺直螺紋套絲機，準備應(yīng)急使用。①、準備工作：A、對操作人員進行上崗培訓，經(jīng)工種培訓考核合格后，才能上崗。B、對材料準備，鋼筋、套筒均應(yīng)有材質(zhì)證明及鋼筋復(fù)試合格報告，鋼筋及套筒連接端部的浮銹，泥漿、油污等雜物清理干凈，鋼筋下料可用切斷機和砂輪機，要求鋼筋斷面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不準有馬蹄形。C、對鋼筋直螺紋套絲設(shè)備進行試驗，試驗合格正常后才能投入使用，對加工的直螺紋絲頭，要求操作工用牙型規(guī)和卡規(guī)逐個檢查，然后由質(zhì)檢員按1%抽查，并做好檢驗記錄。②、操作方法施工順序：驗收連接套→做接頭單位試件→鋼筋套絲→鋼筋連接。A、鋼筋下料：可用鋼筋切斷機和砂輪鋸，不準用氣割，端面垂直于鋼筋軸線，端頭不得撓曲。B、鋼筋套絲：預(yù)先在套絲機上加工。工人經(jīng)培訓上崗，對每個加工的直螺紋接頭都要用牙型規(guī)和卡規(guī)逐個檢查并作檢驗記錄。合格的接頭一端擰上相同規(guī)格塑料保護帽，另一端接按規(guī)定的力矩值擰緊的相同規(guī)格的連接套。C、連接鋼筋：連接鋼筋前先作好檢查，要求直螺紋絲扣完好無損，清潔無銹蝕無雜物。而后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上；再用專用力矩扳手按規(guī)定的力矩值擰緊接頭，當扳手發(fā)出“卡嗒”響聲時，隨后用油漆作上標記，以便抽檢。③、質(zhì)量檢查班組連接完畢后，應(yīng)及時對每個接頭進行質(zhì)量檢查，并做好記錄，檢查內(nèi)容包括：鋼筋端頭與套筒中心線的距離，不應(yīng)大于6mm。外形尺寸；套筒外無漲頭，裂紋。鋼筋縱肋盡量對直，接頭處彎折小于4度，直螺紋擰入連接套筒后，連接套的大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端的缺口應(yīng)在允許誤差之內(nèi)，允許有一絲外露。連接完的接頭必須立即用油漆標注，防止漏擰。專職質(zhì)檢員檢查；在班組質(zhì)檢員驗收合格的基礎(chǔ)上，以每100個接頭為一批進行抽檢，每批三個接頭。鋼筋直螺紋接頭控制：按照《直螺紋鋼筋接頭的設(shè)計及施工驗收規(guī)程》和有關(guān)規(guī)范，同一截面中從接頭中心至長度為錨固長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占總面積的百分率控制為50%。④、質(zhì)量標準A、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，所有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%，并嚴格按GB50204-2002規(guī)范執(zhí)行。在受拉區(qū)的鋼筋受力較小部位，A級接頭百分率不受限制。接頭應(yīng)避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭應(yīng)采用A級接頭，且接頭百分率不超過25%。受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受限制。B、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料。提供直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記。進場后應(yīng)進行復(fù)檢。C、加工的鋼筋直螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。D、加工鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0度時，應(yīng)摻入15%~20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應(yīng)按附錄A要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。E、已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端可按表5.3.5規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。F、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。必須用力矩扳手擰緊接頭。力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。G、連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用連接扳手擰緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足下表規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應(yīng)作上標記。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1618202225-28擰緊力矩（N.m）118145177216275質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。H、對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的機械連接接頭，型式檢驗試件不應(yīng)少于12個其中單向拉伸試件不應(yīng)少于6個，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個。3、鋼筋綁扎（1）、鋼筋綁扎順序：基礎(chǔ)部份：地梁鋼筋、柱預(yù)留插筋、剪力墻預(yù)留插筋、擋墻預(yù)留插筋同時綁扎。頂板層部份：柱、擋墻、內(nèi)筒剪力墻鋼筋綁扎——框架梁鋼筋綁扎——樓板鋼筋綁扎。樓層部份：柱、剪力墻鋼筋綁扎——梁、板鋼筋綁扎。（2）、本工程鋼筋綁扎量較大，在各施工段內(nèi)，在綁扎施工時，各工作面上均要同木工銜接穿插施工，鋼筋在梁底模支設(shè)完成的綁扎鋼筋。（3）、鋼筋綁扎施工時，鋼筋接頭要相互錯開，其鋼筋搭接長度、截面積比率、級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)洞口和鋼筋加密處按設(shè)計要求進行綁扎，鋼筋構(gòu)造嚴格按施工設(shè)計圖所規(guī)定的要求進行布置。（4）、綁扎樓、地板鋼筋前在模板或墊層上標出板筋位置。綁扎柱、梁箍筋和剪力墻水平筋前在柱、梁主筋及剪力墻豎筋上畫出箍筋及水平筋的位置線以保證鋼筋位置的正確。為保證豎向鋼筋不位移，在柱和剪力墻的根部套上一個箍筋并綁扎一排水平鋼筋作為限位筋，校正后將限位筋與梁和暗柱鋼筋點焊固定，并逐根將豎向鋼筋與限位筋綁扎牢固，墻、柱的水平鋼筋及箍筋距樓面的第一道筋應(yīng)為5cm。（5）、鋼筋綁扎前要校對成品鋼筋的號碼、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，如發(fā)現(xiàn)不符要立即進行糾正處理。（6）、為防止剪力墻鋼筋變形及確保鋼筋網(wǎng)片的厚度，在剪力墻鋼筋網(wǎng)片內(nèi)設(shè)置水平拉接筋，用設(shè)計規(guī)格交錯布置。（7）、由于樓板鋼筋設(shè)計較小受力后易變形、錯位，應(yīng)在雙層雙向鋼筋之間及分布架立筋與底筋之間加設(shè)支撐小馬凳，按本工程質(zhì)監(jiān)站技術(shù)交底的要求，支撐小馬凳采用C12鋼筋制作成馬凳，按梅花形@800~1000mm布置，鋼筋馬凳制作按下圖所示：（8）、由于本工程部分梁的截面較大，其梁的上下層主筋的分布層數(shù)較多，為便于分層鋼筋的固定，在梁上部分層鋼筋部位綁扎C14@600（L=梁寬）橫向定位筋，其梁的分層主筋綁扎在定位筋上。在梁下部的分層主筋之間橫向放置C25@600（L=梁寬）的墊筋，上層主筋應(yīng)與墊筋綁扎定位。 上層二排主筋梁下部主筋分層定位墊筋Ф上層二排主筋梁下部主筋分層定位墊筋Ф25@600梁上部主筋分層定位筋Ф14@600下層二、三排或以上主筋大梁多排筋定位示意圖 （9）、由于基礎(chǔ)以上的豎向承重結(jié)構(gòu)設(shè)計為端支墻，梁鋼筋在端支柱里進行錨固時其靠近端支柱位置的鋼筋間距將收縮變小，因此在靠近端支柱位置的梁鋼筋按規(guī)范要求向內(nèi)彎后箍筋兩側(cè)加C10鋼筋長1000mm以解決箍筋邊角不到位的情況。（10）、剪力墻、墻板、柱、梁的鋼筋應(yīng)全面綁扎，樓板筋距梁、墻邊沿兩排鋼筋應(yīng)進行全面綁扎，其余可采用梅花扎。樓板下層鋼筋在支座處的錨固彎鉤應(yīng)垂直向上放置綁扎，上層鋼筋的錨固彎鉤應(yīng)向下放置綁扎。（11）、鋼筋的保護層厚度應(yīng)嚴格按施工圖的構(gòu)造要求進行設(shè)置，柱、墻墊塊用塑料墊塊，按縱橫間距1000mm布置。梁、板墊塊用花崗石墊塊按縱橫間距1000mm布置，厚度根據(jù)構(gòu)件保護層厚度的要求確定。（12）、鋼筋綁扎的施工配合：鋼筋綁扎的配合主要指與木工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁高大于600的鋼筋綁扎時應(yīng)留出側(cè)模不得支設(shè)，以供鋼筋工綁扎梁的鋼筋，待梁鋼筋及墊層設(shè)置均已完成后梁的側(cè)模方可封模。另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準確，固定可靠，更應(yīng)作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞；砼施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，對因安裝預(yù)埋搞亂的鋼筋進行調(diào)整，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱插筋位置正確。（13）、在柱、梁鋼筋的端部錨固嚴格按照設(shè)計要求及圖集規(guī)范要求進行施工。如果施工縫的外露鋼筋暴露在外的時間過長，為防止鋼筋銹蝕，在外露鋼筋上涂刷素水泥漿進行保護，澆筑后澆帶砼時再用鋼絲刷把素水泥漿刷掉。5、鋼筋代換在施工中鋼筋的級別和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當需要代換時，應(yīng)征得甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、同類鋼筋代換采用等面積代換原則。（2）、不同種類鋼筋，采用等強度代換。（3）、當砼構(gòu)件受抗裂，裂縫寬度和撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進行抗裂、裂縫寬度和撓度驗算。（4）、對重要受力構(gòu)件，不得采用I級鋼筋代換II級鋼筋。（5）、鋼筋代換后，應(yīng)符合鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。6、特殊部位的鋼筋處理（1）、現(xiàn)澆柱與梁、板連接用的插筋，如采用綁扎，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱軸線偏移，下層柱筋露出樓面部分宜用工具將其收進一個柱筋直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接。（2）、當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，不得在樓面砼澆筑后，再收縮鋼筋。（3）、當梁的縱向受力鋼筋是多排筋時，每兩排筋之間應(yīng)墊以直徑C25的短鋼筋，以保證規(guī)范要求及排距。（4）、彎折處有3～距離，便于調(diào)整負筋，并應(yīng)和梁筋綁在一起以防翹起。（5）、在墻板與梁板交界處，為防止板負筋下沉，應(yīng)將墻板筋的橫向分布筋在板負筋下做支撐，并綁扎牢固；剪力墻立筋自暗柱立筋起50mm設(shè)置。板負筋板負筋水平支撐筋墻板結(jié)構(gòu)樓板結(jié)構(gòu)錨固同墻厚或大于2007、預(yù)埋件的留設(shè)（１）、過梁和構(gòu)造柱的拉接筋采用植筋。（３）、各種屋面和挑檐上層板筋及窗臺過梁鋼筋由于在主體結(jié)構(gòu)施工過程中不便于操作，因此按預(yù)留插筋在后面跟進施工。8、施工注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。在鋼筋工程質(zhì)量控制措施中，項目各關(guān)聯(lián)部門的職責工作詳見：《相關(guān)部門質(zhì)量職責》。相關(guān)部門質(zhì)量職責部門措施備注技術(shù)組編制現(xiàn)場詳細施工指導(dǎo)方案，實際施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，把好翻樣質(zhì)量關(guān)材料組必須有出廠證明和復(fù)試報告，材料入場按規(guī)范檢查外查外觀質(zhì)量，保證規(guī)格數(shù)量無誤施工組監(jiān)督施工，合理安排各個工種和工序的搭配，各位組員對所負責施工段的施工質(zhì)量負責質(zhì)安組對全部工程的施工質(zhì)量進行監(jiān)督和負責，并負責施工現(xiàn)場的人、物安全鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意：（１）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污、不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；（２）、鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標準與規(guī)范的規(guī)定；（３）、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不小于5mm；（４）、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標記，以防錯拿；（５）、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；（６）、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；（７）、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開；（８）、冬期、雨季鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求；（９）、對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細明確綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏；（10）、對于主次梁的交叉部位其主次梁的箍筋要按設(shè)計間距進行綁扎，不得在主次梁的交叉部位漏綁箍筋。（11）、按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊，確保結(jié)構(gòu)鋼筋的保護層厚度；砼澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看工，對偏移鋼筋及時修正。七、模板工程1、模板支撐體系選用模板工程是影響結(jié)構(gòu)外觀的重要因素，在整個結(jié)構(gòu)施工中亦是投入最大的一部分，也是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長，成本較高的分項工程，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量。模板配制方案須從質(zhì)量、進度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進度的前提下，進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本為目的。在本工程的模板工程中，選用18mm厚的九夾木板（或10mm厚的竹膠板）作為墻、柱、樓板的模板體系。所有模板的支撐體系均采用φ48腳手鋼管加對拉螺栓固定。模板的配套，根據(jù)本工程的實際情況：按配套二層模板配套，柱豎向模板和梁側(cè)模板、底模、樓梯模板均為兩套，另配可變化組合模板以用于各陽臺等部位的模板。以上各層作循環(huán)使用，同時根據(jù)模板的使用情況隨時作模板更新。對外墻模板和電梯井模板均應(yīng)編號使用，從而達到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確，同時提高模板支設(shè)效率。2、支撐前的準備工作（1）、根據(jù)軸線在樓層上彈出柱、墻支模控制線（控制線距柱墻支模面20cm），并在柱墻鋼筋上彈好高程控制點，用以控制梁、板模標高。（2）、用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，即作為柱、墻模的水平支撐，也作為梁板模的垂直支撐；腳手架間水平橫桿步距1.2～1.5m，豎向支撐立桿間距在層高大于4m時為0.６m，層高小于4m時為0.8～1.1m。（3）、對于豎向構(gòu)件模板根部的限位問題，采用設(shè)置限位鋼筋的方式來解決，根據(jù)彈出的墻、柱邊線，采用C14鋼筋距板面10cm高處焊好（電焊，并不得傷害主筋）定位筋，其限位鋼筋的外端，按照定位放線尺寸的墻、柱邊線定位，柱/每邊各2個，墻/每邊每隔1m設(shè)置1個。模板模板主筋箍筋限位鋼筋限位鋼筋柱子限位鋼筋示意墻鋼筋限位示意限位鋼筋墻豎筋模板豎向鋼筋水泥砂漿找平底座基層樓面模板找底座示意圖(4)、對于所有豎向模板，為保證模板能夠處于水平狀態(tài)，同時與基層結(jié)合緊密，可以采取在基層砼上做水泥砂漿找平底座的方法，用1∶3水泥砂漿，定位放線工序結(jié)束后立即進行，當其強度達到1.2N/mm2以上后方可進入模板支設(shè)工序，以免將其碰壞后不能達到其應(yīng)有的效果。其做法詳下圖。找平底座的高度，依據(jù)模板模數(shù)，在排定模板圖時確定，一般在50mm以內(nèi)，具體在現(xiàn)場的確定方法：應(yīng)當是根據(jù)該底座的計算標高，用水準儀從高程控制點處引測而得；如果豎向構(gòu)件是單獨澆筑，也可以將樓層標高測定后，以某個區(qū)域的平均標高為基準，分別確定。(5)、模板安裝前應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計，施工前要做拼裝圖設(shè)計。（6）、模板表面應(yīng)清理干凈，并涂刷一道脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。（7）、應(yīng)將柱、墻底部面層的浮漿及松動的石子打掉、打毛，墻、柱的鋼筋經(jīng)監(jiān)理公司驗收合格后方可進行模板支設(shè)。3、墻模板施工（1）、墻模支模見附圖，墻模的安裝順序為：鋼筋綁扎完成→支模前檢查→支一側(cè)模→支另一側(cè)模→安裝對拉螺栓→調(diào)整模板位置→緊固對拉螺栓→全面檢查校正→整體固定。（2）、模板邊沿要順直方正，拼縫嚴密，板縫不大于1.5mm。（3）、墻體對拉螺拴用ф12元鋼制成，第一道螺栓距樓面30cm，水平間距為60cm，豎向間距為60cm。有防水要求的擋墻，其對拉螺栓中應(yīng)焊制止水環(huán)，對拉螺栓施工完后其外露部分采用氧氣焊割掉，該對拉螺栓作一次攤銷。無防水要求墻體采用ф25PVC塑料管預(yù)埋，內(nèi)穿ф12對拉螺拴，PVC塑料管作一次攤銷，PVC塑料管長度＝墻厚+2*模板厚度。所有墻體的一次性攤銷對拉螺栓施工完后其外露部分采用氧氣焊割掉，墻體對拉螺栓的計算：按GB50204推薦的按以下二式計算，取二者的最小值。以混凝土初凝時間t0=5h，層高H≤4m，澆注速度V=1.5m/h。F=0.22HgHb1Hb2HV0.5=0.22H24H1.2H1.15H1.50.5=44.6KN/M2F=gH=24H4=106KN/M2取F=44.6KN/M2取傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值為2KN/M2荷載組合值為1.2H44.6+1.4H2=56.32KN/M2單根?12對拉螺栓抗拉承載力；Nt=Ae*ft=0.843H17=14.3KN56.32/14.3=4，即每平方米至少需要4根?12對拉螺栓。（如果是一次性攤銷螺栓待砼施工完模板拆除后，用氧氣焊把外露部分割掉。）（4）、保證外墻體的平整美觀，上下層模板接口縫采用海棉塞縫，同時防止出現(xiàn)“穿裙”現(xiàn)象。（5）、墻模安裝先檢查支模控制線是否正確，模板底部砼面是否平整，若不平整，則先在模板下口處鋪一層10～50㎜厚水泥砂漿，以免砼澆筑時漏漿出現(xiàn)爛根，同時用砂漿把模板縫塞填密實。（6）、墻模安裝好后在上下端水平橫桿處分別加設(shè)剪力斜撐，保持墻體的穩(wěn)固，以免墻體位移或傾斜。剪支墻及薄壁柱模板支撐體系圖剪支墻及薄壁柱模板支撐體系圖九夾板（竹膠板）鋼管支撐體系定位筋F14@600φ12對拉螺栓@600斜向加固支撐ф25PVC塑料管 （7）、同一條拼縫上的U型卡不宜向同一方向卡緊。（8）、墻兩側(cè)模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機具，嚴禁用電、氣焊打孔。（9）、鋼枋宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。4、柱模板（1）、柱模板安裝見附圖。柱模的安裝順序為：安裝前檢查?平模及角模安裝?檢查對角線長度?安裝對拉螺栓和柱箍?全面檢查校正?整體固定。700700≤b≤1000700≤b1≤1000φ12對拉螺栓@500組合模板鋼管箍@500b≥1200b1≤1000φ12對拉螺栓@500組合模板鋼管箍@500ф25PVC塑料管фф25PVC塑料管（2）根據(jù)不同柱截面尺寸以及相應(yīng)的梁截面尺寸，采取一次支模到頂?shù)霓k法避免梁柱節(jié)頭臨時用木條拼湊，造成節(jié)頭粗糙的質(zhì)量通病。（3）根據(jù)本工程柱截面特點，宜使用陰陽角模，并且采用海綿對陽角進行塞縫，保證柱截面整齊、棱角清晰美觀。（4）柱箍用短鋼管加扣件互相箍緊，間距500mm，在柱底留清掃孔，便于清掃垃圾。（5）安裝前先檢查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口處鋪設(shè)一層10～20mm厚水泥砂漿，以免造成柱底漏漿爛根。（6）柱邊長大于等于700mm的柱子必須加設(shè)對拉螺栓，所有柱子的對拉螺栓在混凝土拆模后其外露部分采用氧氣焊割掉。（7）圓柱模板內(nèi)用白鐵皮襯墊，以保證砼外表面的觀感度。（8）本工程的柱模板采用組合模板進行組裝，其中異型柱采用小木條進行拼裝施工。5、梁模板（1）大梁模板安裝順序：復(fù)核梁底標高及軸線位置?支梁底板?綁扎鋼筋?支梁側(cè)模?復(fù)核梁模尺寸及位置?與相鄰梁、板模板連接固定；小梁模板安裝順序：復(fù)核梁底標高及軸線位置?支梁底板?支梁側(cè)模?復(fù)核梁模尺寸及位置?與相鄰梁、板模板連接固定?綁扎梁鋼筋。（2）當梁的跨度34m時，模板中部要起拱，起拱高度為主跨度的1/1000～3/1000。（3）梁側(cè)模及底模均采用木模進行組裝。（4）在梁的底模下每隔一定間隔（800㎜～1000㎜）用頂撐支頂，支撐梁模的頂撐由立柱、帽頭、斜撐組成。鋼管支撐架@700鋼管斜撐組合模板h＜600梁高小于600mm（5）當梁高小于600m鋼管支撐架@700鋼管斜撐組合模板h＜600梁高小于600mm鋼管支撐架@500鋼管支撐架@500φ12對拉螺栓組合模板當600≤h≤1200時，采用一道對拉螺栓；當1200＜h≤1500時，采用二道對拉螺栓；當1500＜h≤2000時，采用三道對拉螺栓。h梁高大于600mmф25PVC塑料管（6）安裝好后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁的正確位置，梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐支間要加水平支撐或剪刀斜撐，保持頂撐之間的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。6、樓板模（1）、梁模安裝完后，根據(jù)板標高在滿堂腳手架上鋪設(shè)水平鋼管，滿堂腳手架間距為600mm及800mm～1200mm，在水平鋼管上鋪設(shè)木方（規(guī)格50*100），間距小于等于250mm，然后安裝樓板模。（2）、樓板模采用18mm厚九夾板或10mm厚竹膠板。（3）、木模板之間的接縫高低差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，接縫寬度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，過大的縫隙要用膠帶粘貼。（4）、要嚴格控制整體模板的水平度，平整度應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，必須滿足清水模板的質(zhì)量要求。（5）、當板的短跨34m時，順短跨的模板中部要起拱，起拱高度為跨度的1/1000～3/1000。（6）、滿堂架在上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。車庫頂板層及層高大于3m時，滿堂鋼管腳手架的縱橫間距@=600mm;層高小于等于3m時，滿堂鋼管腳手架的縱橫間距@=800~1100mm車庫頂板層及層高大于3m時，滿堂鋼管腳手架的縱橫間距@=600mm;層高小于等于3m時，滿堂鋼管腳手架的縱橫間距@=800~1100mm木模板或竹膠板木枋樓模板支設(shè)示意圖樓模板支設(shè)示意圖7、樓梯模板（1）、根據(jù)樓梯側(cè)面與剪力墻相連的結(jié)構(gòu)特點，為便于樓梯模板的支設(shè)，先支設(shè)墻模，待剪力墻砼澆筑完把墻模拆出后再支設(shè)樓模板。（2）、梯步端頭用木方制成三角形采用木條連接組裝定位。（3）、樓梯模板每層均支設(shè)到梯梁位置。（4）、樓梯模板的轉(zhuǎn)折跑的第一跑與另一梯段的最后一跑立面不能在一條線上，要平行錯開6cm。擋板固定木枋擋板固定木枋梯模板支設(shè)示意圖踏步側(cè)模一端與邊模固定底模鋼管架8、異型模板（1）、本工程的局部有異型模板，異型模板的模板支設(shè)采用10mm厚竹膠板，由于該結(jié)構(gòu)的設(shè)計造型獨特，模板支設(shè)后不易拆出。因此根據(jù)實際情況該結(jié)構(gòu)模板和φ12對拉固定螺栓采用一次性支設(shè)報廢灘銷。窗臺吊模窗臺吊模砼墩撐子@3008號鐵絲拉結(jié)固定φ12對拉螺栓固定限位卡ф25PVC塑料管9、模板的拆除和處理由于過早拆模、混凝土強度不足而造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降變形、缺棱掉角、開裂、甚至塌陷的質(zhì)量事故時有發(fā)生。為了保證結(jié)構(gòu)的安全和使用功能，必須加強拆模時混凝土強度的控制，由于懸臂構(gòu)件更容易因混凝土強度不足而引發(fā)事故，因此對其拆模的混凝土強度更應(yīng)從嚴要求。項目所有管理人員及操作工人嚴格按拆模的程序要求進行拆模，同時加強對工人宣傳教育過早拆模危害性。拆除混凝土結(jié)構(gòu)模板程序圖拆除混凝土結(jié)構(gòu)模板程序圖澆筑混凝土結(jié)構(gòu)制作控制模時間專用試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊強度結(jié)構(gòu)養(yǎng)護簽發(fā)拆模令拆模不合格合格拆模順序：柱墻模?梁側(cè)模?樓板模?梁底模（1）、梁、柱、墻側(cè)模：確定混凝土強度能保證表面及其棱角不因拆模而損壞時，方可拆除。（2）、梁、板底模：當構(gòu)件跨度不大于4米時，在混凝土強度符合設(shè)計強度標準值的70%的要求后，方可拆出；當構(gòu)件跨度大于4米時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆出；（3）、懸臂構(gòu)件模板：在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的100%的要求后，方可拆出。（4）、樓板模板的拆除：當上層樓板正在澆砼時，下層模板不得拆除，再下層的模板要根據(jù)本層砼所能達到的強度及實驗室提供的比較準確的數(shù)據(jù)，決定拆模時間。（5）、在模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可拆除。（6）、在模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（7）、模板拆除后應(yīng)隨即進行修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。（8）、雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，保留部分支撐，特別是地下車庫頂板層的模板拆除后一定要保留部分豎向支撐。10、質(zhì)量保證措施及注意事項（1）、在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關(guān)。模板需進行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠地隨所澆注混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。（2）、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、截面尺寸標高、垂直度進行復(fù)核驗收。（3）、對圓弧形梁及其支撐體系的施工較為復(fù)雜，施工不當將可能引起質(zhì)量安全事故的發(fā)生，因此必須按方案要求進行施工，確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全；澆注混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；（4）、由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會大大增大，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。（5）、模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書，方可拆模。（6）、支模時應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。（7）、拆除頂模板時應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保安全施工，山形卡等零件要裝入專用包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。（8）、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。八、砼工程砼工程是本工程的重要組成部分，砼工程質(zhì)量將直接影響該工程的承載力、耐久性和使用功能，因此必須抓好砼的攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)。根據(jù)本工程的施工環(huán)境特點及施工合同和協(xié)議規(guī)定，本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)砼全部采用攪拌站供應(yīng)砼，泵送到作業(yè)面，其澆筑時另外再用塔吊配合，以減少操作工人的勞動強度。1、本工程砼強度質(zhì)量評定劃分：（1）、墩基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)及底板分部作一次砼強度評定；（2）、基礎(chǔ)以上按各樓層作一次砼強度評定。鋼筋、模板檢查、驗收鋼筋、模板檢查、驗收管線、埋件、留孔檢查澆筑前準備工作澆搗前技術(shù)交底商品混凝土塌落度測試、混凝土試塊制作澆搗混凝土結(jié)構(gòu)完成清理工作養(yǎng)護簽發(fā)混凝土澆筑令混凝土施工工藝2、砼澆筑前的準備工作（1）、砼澆筑前必須簽署砼澆灌令，砼澆灌令簽署執(zhí)行以下十項規(guī)定：①施工地點安全設(shè)施是否健全，操作平臺、二次卸料平臺是否搭設(shè)完善。②隱蔽工程（鋼筋、預(yù)埋）是否通過正式驗收，鋼筋預(yù)埋、模板是否做好質(zhì)量評定。③砼供應(yīng)站準備工作是否充分。④天氣情況及必要措施。⑤是否有意外停電、停水及必要的應(yīng)付措施。⑥工人精神狀態(tài)如何，是否進行過本次施工、技術(shù)、安全事項交底。⑦機械設(shè)備的配置及運行情況是否良好。⑧是否有新的技術(shù)、質(zhì)量要求，班組及施工人員是否領(lǐng)會。⑨值班人員（總指揮、質(zhì)檢、技術(shù)、試驗、后勤）及工人班次是否安排好。⑩澆灌令作為工程管理一項最基本制度，各部門必須高度重視，認真對待，沒有技術(shù)、質(zhì)安、生產(chǎn)主管及監(jiān)理工程師討論并簽署澆灌令，任何人不得擅自下令澆灌，誰違犯規(guī)定處罰誰，誰出了事故追究誰。（2）、澆筑時，應(yīng)填寫砼攪拌通知單，提前一天通知攪拌站本批澆筑砼的強度等級、用量、澆筑時間等。（3）、每次砼施工時，安排一名專人進行砼的登記，認真填寫和審核發(fā)車及到場時間，同時安排一名技術(shù)員對砼質(zhì)量進行檢查，主要檢查其工作性能（坍落度、和易性、保水性）和出站到場時間，發(fā)現(xiàn)問題及時與商品砼攪拌站聯(lián)系處理。（4）、砼原材料質(zhì)量控制①進場的水泥必須要有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標號、包裝、出廠時期等檢查驗收。如無原件合格證的應(yīng)由供應(yīng)部門提供抄件（復(fù)印件），轉(zhuǎn)抄件（復(fù)印件）應(yīng)說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人及加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（印章以紅印為準）。在合格證的備注欄內(nèi)應(yīng)由我施工方填寫單位工程名稱及使用部位，單位技術(shù)負責人簽章。其建設(shè)單位供應(yīng)的材料同樣嚴格要求監(jiān)督辦理。②粗骨料的最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，嚴格控制采用片狀石子，含泥量過大的石子要沖洗后方可使用。細骨料的含泥量應(yīng)控制在3%以內(nèi)，如含有云母等其它有機物質(zhì)將過篩，砂的細度模數(shù)嚴格按砼用砂要求進行控制，嚴禁不合格砂用于工程中。③拌制砼所采用的水采用飲用水。④砼中的外加劑質(zhì)量要符合國家現(xiàn)行標準《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》，同時嚴格按照設(shè)計院的設(shè)計要求進行參加使用。（5）、砼配合比砼配合比是保證砼質(zhì)量的基礎(chǔ)，配制砼拌和物的配合比必須準確，以保證設(shè)計要求的砼的強度等級和耐久性以及施工時和易性的要求，因此，砼的配合比必須送到國家認證過的實驗室進行配比，不得私自采用規(guī)范及其它書籍上的經(jīng)驗配合比。3、砼的配制（1）、砼配制時嚴格按照合格實驗室提供的配合比進行，并嚴格控制水灰比和砼的和易性及坍落度。（2）、在配制砼時及水泥的用量偏差應(yīng)控制在±2%以內(nèi)，粗細骨料應(yīng)控制在±3%以內(nèi)，水、外加劑控制在±2%以內(nèi)，同時各種計量器具要定期校驗，保持準確，骨料的含水率要經(jīng)常測定，雨天施工時要增加測定次數(shù)，隨時掌握含水率，以便砼中的拌和物用料準確。（3）、砼攪拌時及其攪拌時間不得小于120S，當摻加有外加劑時，攪拌時間適當延長。加料順序為：先加用水量的1/2，然后加沙、石和水泥，均勻攪拌60秒，再加剩余的水繼續(xù)攪拌。（4）、商品砼運到現(xiàn)場時抽查坍落度。自拌砼坍落度應(yīng)根據(jù)天氣控制在8±2cm，商品砼坍落度應(yīng)控制在18±2cm。拌出的砼要質(zhì)地均勻，色澤要一致。4、砼運輸（1）、泵送運輸由于本工程柱、墻、梁、板的砼用量較大，其采用泵送可縮短澆筑時間、節(jié)約材料、保證施工質(zhì)量。eq\o\ac(○,1)砼泵的布置原則為便于砼泵清洗，其位置最好接近給排水設(shè)施附近；為了保證施工連續(xù)進行，防止因泵機發(fā)生故障造成停工，設(shè)有備用泵機。eq\o\ac(○,2)砼泵選型：砼泵將依據(jù)以下幾方面選型：1、本工程結(jié)構(gòu)形式及高度；2、現(xiàn)場澆筑砼的條件；3、平均每日澆筑砼的數(shù)量。根據(jù)上述原則，主樓將選擇用采油泵澆筑砼，澆筑量為25~30m3/h。eq\o\ac(○,3)、泵管堵塞及暴管預(yù)防措施在預(yù)防泵管堵塞和爆烈方面，我公司已相當于豐富的經(jīng)驗。為防止發(fā)生泵管堵塞和爆烈事故，我司將采取如下預(yù)防措施：a、保證砼的供應(yīng)與泵送速度相適應(yīng)：施工前，必須與砼攪拌站協(xié)調(diào)好；施工時，加強與攪拌站的聯(lián)絡(luò)，以便及時解決問題。b、澆注砼前，應(yīng)時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進行檢查；當澆完樓層一半砼時，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象，并對泵管壁厚進行檢查，及時替換受損超標的泵管。b、氣溫在30℃以上時，用浸水的方法對泵管進行覆蓋降溫。c、隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對砼塌落度及外加劑進行適當?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。5、泵送工藝：（1）、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（3）、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（4）、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）、泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）、在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（8）、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。6、泵送結(jié)束清理工作：（2）、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。7、砼澆筑順序及施工縫留置（1）、澆筑順序根據(jù)本工程所有豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件砼強度等級不一致的特點，其砼澆筑順序均按先澆筑豎向構(gòu)件和高等級的水平構(gòu)件后在進行平行推進的原則進行施工。（2）、施工縫留置B250表面鑿毛，沖洗干凈，充分濕潤10～15厚1：1純水泥漿接漿層B250表面鑿毛，沖洗干凈，充分濕潤10～15厚1：1純水泥漿接漿層100*100凹槽筏板 ②、樓梯施工縫的留設(shè)，為了便于施工及不影響其他構(gòu)件的模板支設(shè)，施工縫設(shè)在梯板下段與梯梁交界處。施工縫施工縫梯梁（4）、頂板下結(jié)構(gòu)的墻水平施工縫留置在梁下口5cm處，柱的施工縫留在梁下口5cm處或梁鋼筋向柱內(nèi)錨固伸入處，柱施工縫，梁下5cm或梁鋼筋向下錨固伸入處柱施工縫，梁下5cm或梁鋼筋向下錨固伸入處梁結(jié)構(gòu)柱結(jié)構(gòu)（5）、梁板本工程不留設(shè)施工縫，若遇特殊情況應(yīng)沿次梁方向澆筑施工縫,在梁板中留施工縫時，盡量不在主梁留施工縫。施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。梁板施工縫梁板施工縫L1/3L2/3梁結(jié)構(gòu)梁結(jié)構(gòu)墻板施工縫，梁下5cm墻板結(jié)構(gòu)8、砼不同強度節(jié)點施工砼強度等級不同時的施工，先澆注高標號砼，后澆注低標號砼，澆注前要先用鋼絲網(wǎng)將不同等級砼界面扎斷。具體扎斷位置及示意圖詳下圖。（一）梁、柱、板砼不同強度節(jié)點大樣（一）梁、柱、板砼不同強度節(jié)點大樣（二）梁、柱、板砼不同強度節(jié)點大樣（二）梁、柱、板砼不同強度節(jié)點大樣（三）剪力墻、柱砼不同強度節(jié)點大樣（三）剪力墻、柱砼不同強度節(jié)點大樣（3）、施工縫注意事項a、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼強度不應(yīng)小于1.2MPa。b、在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。c、在澆筑砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10—15mm），并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。d、坡道砼施工，同普通砼，但要注意作好坡道牙，最好一次作成，這樣質(zhì)量比較好。8、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)砼的允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位移墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8＞5m10全高（H）H/1000且≤30標高層高±10全高±30電梯井井筒長、寬對定位中心線±25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30截面尺寸+8，-5表面平整度8預(yù)留洞中心線位置159、砼澆筑施工（1）砼澆筑的施工要求eq\o\ac(○,1)、由于本工程結(jié)構(gòu)的砼強度等級有抗?jié)B砼和普通砼，為避免生產(chǎn)混澆，必須派專人負責按設(shè)計要求分部位使砼等級對號就位，隨時與供應(yīng)站保持好聯(lián)系。eq\o\ac(○,2)、在砼澆筑之前要對鋼筋、預(yù)埋件的位置、標志、軸線、數(shù)量及牢固情況和各種管道、線路安裝，進行綜合檢查，并辦理澆灌許可證后方可澆筑。eq\o\ac(○,3)、澆筑前，樓層應(yīng)設(shè)置架空馬道，操作工人在馬道上往來，以免踩壞鋼筋及預(yù)埋件。澆筑時先將模板撒水濕潤。馬凳馬凳竹跳板eq\o\ac(○,4)、施工縫形成冷縫再澆筑時，要先鑿除浮漿、浮渣和松動石子，對施工縫處澆水濕潤并沖洗干凈，鋪抹與砼中砂漿成分相同的水泥砂漿50～100mm厚，等已澆筑的砼強度不低于1.2Mpa時方可繼續(xù)澆筑。eq\o\ac(○,5)、推行二次抹面方法，即在砼接近終凝時，用木搓板進行二次抹面。可消除表面收縮裂縫。eq\o\ac(○,6)、墻柱和梁板分兩次澆筑，即先澆筑墻柱，豎向構(gòu)件砼澆筑采用塔吊料斗入模澆筑，同時采用斜向滑板協(xié)助入模。eq\o\ac(○,7)、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先在底部填以50～100mm與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，以防止爛根。eq\o\ac(○,8)、梁大于900mm時，砼澆筑至板底時也應(yīng)停留1～1.5個小時后再二次振搗，防止梁底與板底出現(xiàn)裂縫和斷頸現(xiàn)象。eq\o\ac(○,9)、澆筑柱、梁及主次梁交叉處的砼時，因鋼筋密集，砼難以澆筑，根據(jù)情況及時處理，并輔以人工搗固和外部振搗配合。eq\o\ac(○,10)、澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，加設(shè)撐腳并鋪設(shè)跳板，不得踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留洞位置。eq\o\ac(○,11)、電梯井砼澆筑：內(nèi)筒砼在澆筑時原則上逐層澆筑到梁底下口，筒體是主體結(jié)構(gòu)中重要的結(jié)構(gòu)之一，對垂直度和平面位置精度要求較高除了對筒體部分重點加強支撐外，在澆筑時料斗應(yīng)沿平面外墻移動，使砼布料均勻，不能始終從一邊下料，防止應(yīng)一側(cè)砼壓力過大使模板發(fā)生變形或位移。eq\o\ac(○,12)、板澆筑：梁、板砼要同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成斜面，當達到板底時再與板的砼一起澆筑，隨著斜面不斷延伸，梁板砼連續(xù)向前進行。樓板和梁的砼坍落度控制在18±2cm。澆板砼時不允許用插入式振動棒鋪攤砼。施工接縫處砼在澆筑前用水沖洗，澆筑砼應(yīng)細致操作振實，使新舊砼