起重機基礎知識安全培訓課件演講人：日期：目錄CATALOGUE010203040506起重機概述與分類結構與工作原理剖析安全操作規程與注意事項維護保養與故障排除方法論述法律法規要求及行業標準解讀實戰演練與案例分析環節01起重機概述與分類起重機定義起重機是指在一定范圍內垂直提升和水平搬運重物的多動作起重機械。起重機作用起重機械是現代化工業與建筑中不可缺少的設備，被廣泛應用于各種物料的起重、運輸、裝卸、安裝和人員輸送等作業中。起重機定義及作用常見類型及其特點輪胎起重機01行駛駕駛室與起重操縱室合二為一；克服履帶起重機履帶板對路面造成破壞的缺點；移動方便，但起重能力相對較弱。橋式起重機02橫架于車間、倉庫和料場上空進行物料吊運；兩端坐落在高大的水泥柱或金屬支架上，形狀似橋；不受地面設備阻礙，作業空間廣闊；使用范圍廣、數量多。履帶起重機03具有強大的起重能力，適用于復雜地形和需要吊重行駛的作業場合；但行駛速度慢，對路面破壞性大。隨車起重機04安裝在汽車底盤上，可隨汽車行駛到各個作業地點；起重能力較小，但靈活方便，適用于小型吊裝作業。應用場景與選擇依據車間、倉庫和料場橋式起重機因其作業空間廣闊、使用范圍廣，常被應用于車間、倉庫和料場的物料吊運。建筑工地輪胎起重機因其移動方便、適應性強，特別適合于建筑工地的物料搬運和吊裝作業。狹窄空間隨車起重機因其體積小、操作靈活，特別適合于狹窄空間的吊裝作業。港口、碼頭履帶起重機因其強大的起重能力和適應性，常被應用于港口、碼頭的重型貨物裝卸作業。02結構與工作原理剖析主要組成部分介紹起重臂起重機的主要部件之一，用于支撐和移動載荷。回轉機構實現起重機旋轉動作的關鍵部件，通過回轉支承與回轉驅動實現。升降機構用于提升或降低貨物的機構，包括卷筒、鋼絲繩、滑輪組等。行走機構使起重機在水平面上移動的裝置，包括輪、軌道、行走輪等。液壓傳動通過液體壓力傳遞能量，實現起重機的各種動作，具有傳動平穩、易于控制等特點。機械傳動通過齒輪、鏈條等機械部件傳遞動力，具有結構簡單、維護方便等優點。電氣傳動通過電動機驅動起重機各機構，具有調速范圍廣、控制精度高等優點。混合動力傳動結合以上多種傳動方式，實現更高效的能量轉換和利用。傳動系統原理闡述通過手柄、按鈕等實現起重機各機構的啟動、停止、調速等操作。對起重機的運行狀態進行實時監控，當出現過載、失壓等異常情況時，自動采取保護措施。通過無線電、有線等方式傳遞起重機操作指令和反饋信息，確保操作安全可靠。應用人工智能、物聯網等技術，實現起重機的自動定位、自動調整、故障診斷等功能。控制系統功能解析操作控制監控保護信號傳遞智能化控制03安全操作規程與注意事項檢查起重機的各項安全裝置確保起重機的吊鉤、鋼絲繩、制動器等安全裝置完好，并處于正常工作狀態。確認起重機的負載能力在起吊前，必須明確起重機的最大負載能力，并確保不超過此限制。清理工作區域確保起重機操作范圍內無雜物和人員，避免發生意外事故。檢查電氣系統確保起重機的電氣系統正常，無裸露電線和損壞的電器元件。操作前準備工作要求正確使用方法和技巧分享平穩操作在起重過程中，應平穩地移動控制器，避免急停、急加速和急轉彎。吊點選擇選擇正確的吊點，確保吊物平穩并避免傾斜或翻轉。合理使用鋼絲繩確保鋼絲繩無損壞，正確地系好繩結，并遵循正確的使用方法。保持通訊暢通在起重過程中，確保與指揮人員和其他相關人員保持通訊暢通。危險源識別及防范措施識別危險源在操作前，應識別出起重機的危險源，如超載、鋼絲繩斷裂、電氣故障等。制定防范措施根據識別出的危險源，制定相應的防范措施，如加強安全檢查、使用安全裝置、定期培訓等。應急處理制定應急預案，確保在發生意外時能夠迅速采取措施，減少損失。安全標識在起重機的顯著位置設置安全標識，提醒操作人員注意安全。04維護保養與故障排除方法論述日常維護檢查項目清單電氣系統檢查電纜、電線、電氣連接是否正常，防止短路或斷路。液壓系統檢查油箱油位、油泵、閥門、管路是否滲漏，壓力是否正常。傳動系統檢查傳動部件是否松動，齒輪、鏈條、皮帶等是否磨損。制動器檢查制動器是否靈活可靠，剎車片磨損情況是否嚴重。保養周期根據起重機的使用情況，制定合理的保養周期。保養內容按照保養手冊規定，對起重機進行全面檢查和保養。保養記錄每次保養后，需記錄保養內容、更換的零部件及保養人員等信息。執行情況定期對保養計劃的執行情況進行檢查和評估，確保保養計劃得到有效實施。定期保養計劃制定和執行情況回顧檢查電源、電纜、電器元件等是否正常，及時更換損壞的部件。檢查液壓油是否清潔、油箱是否漏油，及時更換液壓油和密封件。檢查傳動部件是否松動或磨損，及時調整或更換損壞的部件。檢查制動器是否靈活可靠，剎車片是否磨損嚴重，及時進行調整或更換。常見故障排查及處理方法電氣故障液壓故障傳動故障制動故障05法律法規要求及行業標準解讀國家相關政策法規概述《特種設備安全法》01明確了起重機械的定義、使用、檢驗檢測、監督管理等要求。《起重機械安全監察規定》02細化了起重機械的設計、制造、安裝、改造、維修、使用等環節的安全要求。《起重機械安全技術監察規程》03規范了起重機械的技術要求、試驗方法、檢驗規則及安全保護裝置的設置與使用等內容。《安全生產法》04強調了生產經營單位的安全生產責任，對起重機械等特種設備的安全使用提出了明確要求。GB/T3811-2008《起重機設計規范》規定了起重機的設計原則、計算方法、技術要求等，是起重機設計和制造的基本依據。GB/T13752-1992《塔式起重機設計規范》JB/T9006-2013《電動葫蘆技術條件》行業標準要求介紹專門針對塔式起重機的設計進行了規范，包括其穩定性、抗傾翻性、制動性能等方面的要求。規定了電動葫蘆的基本參數、技術要求、試驗方法等，是電動葫蘆制造和驗收的重要依據。企業內部管理制度完善建議明確各級人員的安全職責，建立起重機械安全管理制度和操作規程。制定起重機械安全管理制度定期對起重機械相關人員進行安全教育和培訓，提高其安全意識和操作技能。制定起重機械安全檢查表，定期對起重機械進行全面檢查，及時發現并消除安全隱患。加強安全教育培訓建立起重機械日常維護保養制度，定期檢查、維修和保養起重機械，確保其處于良好的工作狀態。強化日常維護保養01020403嚴格安全檢查制度06實戰演練與案例分析環節模擬操作演練活動安排演練項目設置包括起重機的基本操作、吊裝作業、緊急停機等實際操作演練。演練前的準備檢查起重機的各項設備是否完好，熟悉演練流程和注意事項。演練過程記錄記錄演練過程中的操作細節、出現的問題及解決方式。演練后的總結對演練過程進行回顧，總結經驗教訓，提出改進建議。從直接原因和間接原因兩方面分析事故發生的根源。事故原因分析評估事故對人身安全、設備設施和經濟造成的損失。事故損失評估01020304選擇具有代表性和教育意義的事故案例進行深入剖析。事故案例選擇介紹事故發生后的緊急處理措施、救援過程和事故調查。事故處理過程