壓力試驗、打鋼印和出數據報告（課程6）ASME規范第VIII-1卷－壓力容器2課程概述壓力試驗的要求水壓試驗要求氣壓試驗要求打鋼印要求數據報告壓力試驗要求4要求第VIII-1卷中運用兩種壓力試驗來確定容器的結構完整性，它們是：水壓試驗和氣壓試驗，目的是檢查設計和制造是否存在總體上的缺陷。5什么部件必須經過壓力試驗？所有完工的壓力容器都必須進行水壓試驗或氣壓試驗。PG-99是關于水壓試驗的要求；PG-100是關于氣壓試驗的要求水壓試驗要求7水壓試驗溫度UG-99(h)建議，水壓試驗期間金屬的壁溫應保持在高于最小設計金屬壁溫（MDMT）至少30

F（17

C）以上，以減少脆性破壞的風險。容器必須在試驗介質溫度與金屬壁溫基本一致時再加壓。當溫度超過120

F（49

C）時，不應對容器進行目視檢查。8最小試驗壓力水壓試驗壓力按以下公式確定：P=1.3×(MAWP)×(最低應力比值)式中：MAWP=最大許用工作壓力；

P=試驗壓力； 應力比值=試驗溫度下的應力Sa/設計溫度下的應力Sa

Sa=許用應力值。9關于UG-99(b)的例子容器材料為SA-515GR.70，在900

F下的MDMT為100pis，要求的試驗壓力為404psi。SA-515GR.70在650

F以下Sa為17.5ksi，在900

F時Sa為6.5ksi，所以：P=（100）（1.3）（17500/6500）P=404psi在用戶和制造廠達成協議的情況下，UG-99(c)允許依據計算的壓力確定水壓試驗壓力。容器頂部的水壓試驗壓力應為由MAWP乘以1.3減去靜水壓頭計算出的最低試驗壓力。計算試驗壓力=（MAWP，新的和冷的狀態）（1.3）-靜水壓頭。此壓力不得低于UG-99(b)確定的壓力，不得材料使材料發生明顯屈服。當使用計算試驗壓力，AI可要求制造廠提供所進行的計算。10例外第VIII-1卷中給出了以下幾種特殊情況，試驗壓力以另一種特殊方式確定：負壓容器組合容器搪瓷容器鑄鐵容器11負壓容器負壓容器的試驗壓力按公稱大氣壓力（14.7PSIA）與最低設計絕對內壓之差乘于1.3確定。12組合容器對組合容器的壓力試驗按以下方式進行：相鄰壓力腔相互獨立工作的情況：各腔按單獨的壓力容器分別試驗。公共元件按壓差設計，此壓差大于相鄰壓力腔的MAWP，各壓力腔應按以下試驗壓力進行試驗：壓差×（1.3）×（應力比值）還必須符合UG-99(b)或(c).公共元件按壓差設計，此壓差小于相鄰壓力腔的MAWP，各壓力腔應按以下試驗壓力進行試驗：壓差×（1.3）×（應力比值）各壓力腔按UG-99(b)或(c)進行試驗13搪瓷容器，UG-100(b)搪瓷容器的氣壓試驗壓力應至少等于（沒有必要超過）名牌上MAWP。14鑄鐵容器鑄鐵容器的試驗壓力按以下確定：對于MAWP

30psi：2.5×MAWP，但不得超過60psi。對于MAWP

30psi：2×MAWP15氣壓試驗要求只有當容器的支撐設計不能承受液體的重量、或在容器內殘余的水壓試驗介質會對容器的使用帶來危害時，可以使用氣壓試驗。環繞開孔的所有焊縫、或角焊縫腰高超過1/4”（6.4mm）所有裝接焊縫都必須作PT或MT檢查。16氣壓試驗壓力氣壓試驗壓力用以下公式計算：P=1.1×(MAWP)×(最低應力比值)式中：MAWP=最大許用工作壓力；

P=試驗壓力； 應力比值=試驗溫度下的應力Sa/設計溫度下的應力Sa

Sa=許用應力值。17氣壓試驗程序氣壓試驗應按照UG-100(d)的要求進行。UG-100(d)規定：容器應緩慢地加壓到試驗壓力的1/2，然后，按試驗壓力的1/10左右為一級逐級升壓直到試驗壓力。18壓力試驗中對容器的檢驗在對容器所有接頭進行目視檢驗之前，壓力必須降到不低于水壓試驗壓力的1/1.3倍；或氣壓試驗壓力的1/1.1倍。焊縫或永久密封墊接頭均不允許有泄漏。不要在試驗壓力下進行檢驗！！！19壓力試驗的見證對于所有要打“U”鋼印的容器，除按UG-90(c)(2)建造的多臺結構一致的容器外，壓力試驗均必須由AI見證。20試驗用壓力表UG-102給出了關于壓力表的要求：必須直接與容器相接；操作者應可看見；量程是試驗壓力的2倍左右，但不得小于試驗壓力的1.5倍，也不得超過試驗壓力的4倍；必須用活塞式壓力計（Dead-weighttester）或檢定過的精密壓力表（CalibratedMastergage）對其進行檢定；只要懷疑有誤差，就應該進行檢定，或按QC手冊的規定。打鋼印的要求22UG-118打鋼印的方法要求的鋼印內容可以直接打在容器上，也可以打在銘牌上。如果鋼印直接打在容器上，除非按UG-118(b)要求外，打上的字母和數字都必須至少有5/16”（8mm）高，且布局符合Fig.118。如果鋼印打在銘牌上，則應符合以下要求：布局應符合Fig.UG-118；必須打上規范標志和制造廠序列號；字母和數字必須至少5/32”（4mm）高；銘牌必須裝在醒目的位置；規范標志可在銘牌裝在容器上之前打上，但此程序必須經AI認可。AI可以不見證在銘牌上打鋼印，但他必須核實銘牌裝在正確的容器上。鋼制容器厚度小于1/4”（6mm）、或有色金屬容器厚度小于1/2”（13mm）時，必須使用銘牌。23檢驗類型第VIII-1卷有兩種檢驗類型，一種是由AI進行；另一種是由用戶檢驗師（Owner-UserInspector）進行。當檢驗是由用戶檢驗師進行的，在“U”鋼印的正上方應打出“User”字樣。24制造類型制造類型，如焊接、釬接、等，必須在銘牌上“U”鋼印的下方表示出來。制造類型的表示方法如下：電弧焊/氣焊 W釬焊 B鍛焊 F電阻焊 RES25特殊用途如果容器是特殊用途的設計，必須在銘牌上“U”鋼印的下方表示出來。特殊用途的符號如下：有毒介質 L非受火蒸汽鍋爐 UB直接受火容器 DF26RT檢驗程度在銘牌上“U”鋼印的下方必須表示出RT檢驗的程度和數量。符號如下：100%（Full） RT1UW-11(a)(5)(b) RT2抽檢（Spot） RT3部分滿足UW-11(b) RT427焊后熱處理焊后熱處理的數量必須在銘牌“U”鋼印下方表示出來，符號如下：整體 HT局部 PHT28規范銘牌，UG-118銘牌的布局必須盡量符合下圖：29可拆除部件UG-116(l)規定，可拆除部件應打上永久性標記，以便識別哪臺容器上的部件。這條規定不適合人孔蓋、手孔蓋和其它附件，但這些部件上必須具有符合UG-11要求的標記。30小型容器小型容器的要求可見U-2(j)，如果容器符合所給出的限制，制造時可以不需AI的檢驗。制造這種容器的工廠除要求具有“U”或者“S”鋼印外，還必須具有“UM”鋼印。這些限制有：100%RT不要求；沒有快開啟式封蓋；容積

5ft3（0.14m3）和壓力

250psi（1.72Mpa）容積

3ft3（0.08m3）和壓力

350psi（2.41Mpa）容積

1.5ft3（0.04m3）和壓力

600psi（4.14Mpa）這種容器除不需AI檢驗外，其它方面必須符合規范要求。有些州（美國）并不認可這種容器。31容器部件當制造廠只制造容器的部件時，“Part”字樣必須打在“U”鋼印的下方。UG-116(h)規定，銘牌上還必須在“CertifiedBy”后打上制造廠名和制造廠系列號。32UG-90(c)(2)容器此條涉及到的容器為結構一致，批量生產的容器。制造這種類型的容器，允許制造廠的人員代替AI的一些工作。QC手冊必須包括UG-90(c)(2)容器的制造控制要求，并經AIA認可和ASME指定審核員認可。QC手冊的任何修改都必須經他們批準。數據報告應注明“ConstructiontotherulesofUG-90(c