廣州市荔灣區(qū)東塱涌整治工程（水利二期）施工組織設計方案PAGEPAGE115編制單位：淮安市淮河水利建設工程有限公司目錄第一章工程概況 4第一節(jié)編制說明和編制依據(jù) 4第二節(jié)工程概況 5第三節(jié)工程的建筑概況 6第四節(jié)本工程的特點與施工難點 10第五節(jié)本工程施工難點的相應對策 10第二章施工組織 12第一節(jié)施工組織管理機構(gòu) 12第二節(jié)施工人員一覽表 13第三節(jié)施工管理職能 13第四節(jié)施工準備 16第五節(jié)勞動力組織計劃 17第六節(jié)機械設備 18第七節(jié)材料組織計劃 19第三章施工總平面布置 19第四章施工總體部署 21第五章施工進度總控制計劃 21第一節(jié)施工工期 21第二節(jié)施工進度計劃安排 21第三節(jié)保證工期措施 23第六章分部工程主要施工方法 24第一節(jié)工程測量定位控制 24第二節(jié)樁平臺土方填筑工程 26第三節(jié)水泥攪拌樁工程 26第四節(jié)圍堰工程 32第五節(jié)基坑土方開挖工程 34第六節(jié)鋼板樁支護工程 36第七節(jié)樁頭處理工程 37第八節(jié)碎石及砂墊層施工 37第九節(jié)基礎面或砼施工縫處理 38第十節(jié)模板工程 38第十一節(jié)鋼筋工程 40第十二節(jié)止水、伸縮縫、排水 42第十三節(jié)混凝土工程 44第十四節(jié)二期混凝土施工 48第十五節(jié)施工縫留置 48第十六節(jié)混凝土的養(yǎng)護和表面保護 49第十七節(jié)漿砌石工程 49第十八節(jié)墻后回填砂 53第十九節(jié)回填土方夯實工程 53第二十節(jié)堤頂砼路面工程 54第二十一節(jié)鋼筋混凝土函管 57第二十二節(jié)橋梁工程 62第二十三節(jié)綠化工程 83第九章雨季施工措施 85第十章安全目標及安全保證措施 86第一節(jié)安全目標 86第二節(jié)安全保證體系 87第三節(jié)安全保證措施 94第十一章現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護措施 100第一節(jié)文明施工目標 100第二節(jié)現(xiàn)場場地布置 100第三節(jié)文明施工措施 103第四節(jié)環(huán)境保護措施 104第五節(jié)夜間施工措施 105第十二章成品、半成品保護措施 106第一節(jié)成品保護管理 106第二節(jié)分項工程產(chǎn)品保護細則 106第十三章現(xiàn)場消防措施 107第十四章工程施工技術(shù)檔案管理制度 109第十五章工程質(zhì)量回訪、保修措施 110第十六章質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施 111第一節(jié)質(zhì)量目標 111第二節(jié)質(zhì)量保證體系 111第三節(jié)質(zhì)量保證措施 115第一章工程概況第一節(jié)編制說明和編制依據(jù)一、編制說明由項目經(jīng)理部組織有關(guān)工程技術(shù)人員認真領(lǐng)會設計施工圖紙及有關(guān)文件的基礎上，我們根據(jù)廣州市荔灣區(qū)東塱涌整治工程（水利二期）的工程特點，綜合考慮我公司的施工實力、擅長技術(shù)、機具配套能力等多方面的因素，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，在充分尊重招標文件精神及《技術(shù)規(guī)范條款》要求的前提下，認真編寫本施工組織設計。對各分部工程，關(guān)鍵工序相互的協(xié)調(diào)與銜接等方面存在的問題，我們在編制過程中進行了技術(shù)措施的可行性論證，認為是科學合理的。能夠達到確保工期和安全、保證質(zhì)量、提高效益的目的。二、編制依據(jù)1、廣州市荔灣區(qū)東塱涌整治工程（水利二期）招標文件及設計圖紙；2、《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-93；3、《堤防工程施工規(guī)范》SL260-98；4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94；5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002；6、《水利水電工程土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范》SL/T225-98；7、《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》（SL176-2007）；8、《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82；9、《水工混凝土試驗規(guī)范》SDJ105-82；10、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000；11、《公路鋼筋砼及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》TJG041-2000；12、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》BG50203-2002；13、《地基與基礎工程施工驗收規(guī)范》DBJ207-82；14、《工程測量規(guī)范及條文說明》GB50026-93；15、其他現(xiàn)行有關(guān)水工、景觀綠化等驗收規(guī)范、技術(shù)標準和本公司的技術(shù)裝備力量及施工經(jīng)驗。16、國家、廣東省廣州市有關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范。第二節(jié)工程概況本工程為廣州市荔灣區(qū)東塱涌整治工程（水利二期），工程地點位于荔灣區(qū)東沙圍，部分整治岸線位于西塱村內(nèi)，按《荔灣區(qū)水系建設規(guī)劃深化實施方案》規(guī)劃，屬東塱涌片。本片河涌共有六條河涌。其中東塱涌是本片的主要河涌，為東西走向。東與后航道相連，西經(jīng)西塱涌出花地河。沿程有沙洛涌和二條支流匯入。同時現(xiàn)狀兩岸周邊的生產(chǎn)生活污水也排入河涌，最后所有水量排入花地河及珠江。整治范圍：本期工程主要整治樁號從K0+948～K2+091，整治岸線長1152米（包括左右岸整治內(nèi)容：河涌堤防整治、沿河涌排水箱涵及暗涵，排水箱涵共1處，生活碼頭22處，堤后路面排水暗涵19座，橋梁4座。工程等級及洪水標準：根據(jù)《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252—2000）、《防洪標準》（GB50201—94）、《堤防工程設計規(guī)范》（GB50286—98），東塱涌整治工程防洪標準為20年一遇，工程等別為Ⅳ等，主要建筑物級別為4級，次要建筑物及臨時建筑物為5級。據(jù)《堤防工程設計規(guī)范》（GB50286—98），堤防工程上的閘、涵、等建筑物的防洪標準不應低于堤防工程的防洪標準，并應留有適當?shù)陌踩６龋浞篮闃藴室酁?0年一遇。因此，東塱涌的堤防工程為Ⅳ等工程、主要建筑物箱涵、交叉建筑物等均為4級建筑物，次要建筑物和臨時建筑物為5級建筑物。本工程所在地區(qū)地震設防烈度Ⅶ度。根據(jù)《水工建筑物抗震設計規(guī)范》SL203-97規(guī)定4、5級建筑物在場地基本烈度≥7度時，按丁類設防。因此，本工程的堤防工程及交通便橋按丁類設防。本工程設計洪峰流量（P=5%）19.36m3/s；按P=20%計算，設計導流流量為5.7m3/s；由于工程定在枯水期（11月～4月）施工，因此，其導流流量應按枯水期流量計算，但由于東塱涌沒有實測流量資料，經(jīng)實地查看和走訪當?shù)厝罕姡摵恿骺菟诹髁啃∮谟嬎懔髁浚虼耍Я髁繛?.7m3/s是安全的。設計洪水位（P=5%）1.58米；設計景觀水位為0.7米。本工程具體開工日期以監(jiān)理簽發(fā)開工令日期為準，計劃開工日期為2009年11月20日，竣工日期為2010年5月第三節(jié)工程的建筑概況一、主體工程本工程建筑物主要有堤防擋墻、橋梁、涵洞等項目，主要施工內(nèi)容：土方開挖、土方回填、樁基礎工程、回填碎石墊層或砂墊層、混凝土澆筑、漿砌塊石、干砌塊石、堤基清理、墻后回填砂、環(huán)境綠化等工程。1、堤防擋墻工程基礎工程：K0+948～K1+296段主要采用樁徑500mm的水泥攪拌樁，水泥摻量為15%，縱向間距（沿水流方向）1.0米，橫向間距1.08米，樁長4.0～8.0米，基坑墊層回填碎石級配摻25%的中粗砂；K1+296～K2+091段主要采用砂墊層基礎；基坑邊坡密打Ⅲ堤岸采用C15混凝土擋墻，堤防形式為復式斷面，墻高1.867米，混凝土擋墻每20米設一伸縮逢，松木瀝青填筑。混凝土擋墻每2米在擋墻高度約1/3處設一導滲管，約每百米設一生活碼頭。2、橋梁工程主要技術(shù)指標：①、本工程4座橋梁分單跨和雙跨兩種情況。其中單跨跨長為8米；雙跨亦有兩種情況，一種跨長為10米，另一種跨長為8米。橋面寬9.16米，其中人行道為2×1.58米，行車道寬6米；②、設計荷載：汽車-10級；人群荷載：3.0KN/m；③、地震烈度：7度④、結(jié)構(gòu)：上部結(jié)構(gòu)采用2×10、2×8和1×8三種簡支預制空心板結(jié)構(gòu)。橋面鋪裝層為10cm厚的鋼筋砼和9cm厚的瀝青砼。下部采用樁徑1200mm的鉆孔灌注樁及薄壁式承臺。中墩采用雙柱加蓋梁的結(jié)構(gòu)形式。總體布置及橋型結(jié)構(gòu)：①、橋面總寬9.16米，行車道寬6米。橋面跨中高2.94米，橫坡1%；橋板采用預制空心板結(jié)構(gòu)。②、橋伸縮縫及支座：縱梁與縱梁、縱梁與橋臺之間伸縮縫為40mm，采用GQF-C40型伸縮縫。支座采用UG球冠橡膠支座。③、預制空心板之間采用鉸縫連接。中間設Φ25鋼筋作為錨栓，內(nèi)填C40砼，在鉸縫上緣將相鄰板伸出的鋼筋相焊接。以防鉸縫縫隙開裂、滲水和板體外爬等。3、涵洞工程明涵工程進水口采用漿砌石與原河涌相接，接長4米，其進口斷面為槽字型，與支涌連接形式可根據(jù)支涌斷面形式?jīng)Q定，如支涌為梯形，則可用漸變斷形式連接。中段采用C25鋼筋混凝土距形箱涵，出水口采用明渠C25鋼筋混凝土墻。暗涵工程主要是為了與原有舊排水管連接，使污水排入河涌內(nèi)。主要采用預制鋼筋混凝土圓管，承插式連接，管基采用C20砼，基底為100厚的碎石墊層。二、上部堤面本工程堤岸為復式堤形，迎水坡面種植草皮護坡，修筑3米寬水泥混凝土路面及背水坡漿砌石排水溝等。三、主要工程量序號分項名稱單位設計工程量備注1土方回填m3279042擋墻回填中粗砂m337503Φ500水泥攪拌樁噴漿樁體（水泥含量15%）m55564Φ500水泥攪拌樁噴漿空樁m11005土方開挖m3279046C10砼素砼墊層m3307M7.5漿砌石擋土墻m3338M7.5漿砌石步級m37439C15砼擋土墻m3669610C20砼步級m339311C30砼箱涵m35812鋼筋t19013C30砼路面m2725814塊石路基250厚m2725815碎石路基m2725816預制砼路緣石m241917墻底砂墊層m348418漿砌石排水溝m3179719鉆孔灌注樁（直徑1200）m347020直徑1200鉆孔灌注樁孔m41621灌注樁鋼筋籠t3722橋墩C30砼m37523承臺C25砼m325824支撐梁C25砼m324259cm瀝青砼鋪裝m276026C30搭板砼（含枕梁）m31492725#片石砼基礎m38428C30砼橋柱m31029橋面整體化層C25砼m229330預制空心板板（C40砼）m386第四節(jié)本工程的特點與施工難點一、本工程東塱涌屬感潮河流，前與珠江、后與花地河相連，隨珠江水潮汐起落，漲潮時水位較高淹沒基坑，增加圍堰難度。1、水位上升，增大抽水量；2、必須對堤岸基礎進行防雨水進入處理；3、圍堰工程量將增大，水位增高，滲水量及壓力隨之加大，抽水機及抽水臺班增加，這是本工程的第一大難點。4、第二難點：本工程堤防施工場地較窄，并且部分地段周邊均是居民住房，為保證安全生產(chǎn)、文明施工是本工程的最大難點。5、本工程工期較短，堤身土方填筑工程施工時應集中土方施工機械在最短的時間內(nèi)完成，這是本工程第三難點。二、堤岸擋土墻的基礎面較低。一般比原涌低1～2.0m,基礎大多是軟土及淤泥。樁機及挖土機在施工過程中有可能沉陷，出現(xiàn)安全及影響施工進度第五節(jié)本工程施工難點的相應對策一、采購大量的雨布對應雨季施工期。二、準備抽水量較大的抽水機多臺使用、備用。三、遇雨時用雨布將基礎邊坡全部覆蓋，不讓雨水滲入，防止邊坡滲水滑坡。四、圍堰工程使用分段斷流圍堰方式，圍堰用開挖棄土堆砌而成，內(nèi)外邊坡以編織袋裝土保護，迎水側(cè)底部與邊坡鋪設防滲土工布一層，防止水流沖刷圍堰。五、機械施工過程中，樁機及挖土機各用4片18厚2000×6000的鋼板墊腳，保證施工機械的安全。六、對上部景觀部分比較簡單，組織專業(yè)綠化技術(shù)人員進行施工即可。七、臨時施工道路交通方面，項目部將積極配合業(yè)主及監(jiān)理單位做好對各綠化種植區(qū)、住宅區(qū)等的溝通工作，盡力爭取有路可行，使各種施工機械，材料能夠按時進入施工現(xiàn)場。八、由于本工程部分位于交通要道內(nèi)，每天有眾多的路人，因此對施工中安全防護、環(huán)境保護、噪音和粉塵的控制、市容衛(wèi)生、文明施工等要求非常嚴格。施工中應確保周邊施工現(xiàn)場做到規(guī)范化、標準化、制度化，維護和樹立企業(yè)良好形象，為本工程施工制造一個良好的環(huán)境。九、淤泥排放的二次污染，對車輛的沖洗應切實安排好淤泥排放場地和處理措施。第二章施工組織第一節(jié)施工組織管理機構(gòu)第二節(jié)施工人員一覽表序號姓名職務崗位1田克安項目經(jīng)理2吳盛波項目副經(jīng)理3顧友華技術(shù)負責人4黃俊堅現(xiàn)場負責人5劉林香、劉銳施工員6高耀林、陳魯洪測量員7尤明質(zhì)檢員8陳惠文安全員9國欣資料員10徐世奇電工員11葉美錫預結(jié)算員12錢程、吳趙榮材料員13劉飛財務負責人 第三節(jié)施工管理職能一、管理職能公司領(lǐng)導班子負責檢查、監(jiān)督工程進度計劃實施的落實情況，處理工程建設過程中遇到的重大問題，確保工程的工期、質(zhì)量、成本控制、安全文明施工等各項管理目標的實現(xiàn)。項目經(jīng)理：負責按照圖紙、合同、規(guī)范中確定的工期、質(zhì)量、成本控制、安全文明施工等各項管理目標，按照現(xiàn)行質(zhì)量管理標準的要求，組織工程全過程的具體實施。技術(shù)負責人：協(xié)助項目經(jīng)理工作，分管施工技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)測工作，對工程實施過程中的關(guān)鍵工序，指導制訂詳細的施工方案、質(zhì)量計劃，分階段按照國家規(guī)范、規(guī)程及設計圖紙要求，牽頭組織各工序的技術(shù)交底、質(zhì)量檢測工作，實現(xiàn)質(zhì)量管理目標。工程技術(shù)部：負責項目全過程實施的具體管理工作，組織施工現(xiàn)場施工調(diào)度、技術(shù)監(jiān)控、施工測量、工程試驗，做好施工現(xiàn)場文明施工管理。辦公室：負責施工現(xiàn)場日常性各項行政事務及對外溝通聯(lián)絡工作，編制勞動工資計劃，做好各項后勤、治安保衛(wèi)工作。施工班組：組織各專業(yè)班組按照施工計劃要求、質(zhì)量技術(shù)要求進行各工序具體施工作業(yè)。二、施工管理制度1、施工技術(shù)管理建立健全的技術(shù)管理體系，工程技術(shù)部直接負責本工程施工技術(shù)和施工技術(shù)管理，施工有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員均從我司有類似施工經(jīng)驗的技術(shù)人員中選調(diào)。2、關(guān)鍵及特殊工序管理

工程開工前，由項目部組織施工管理人員、技術(shù)人員共同編制關(guān)鍵工序及特殊工序的控制方案設計，并組織其它可能的控制檢查方案。關(guān)鍵工序及特殊工序的過程控制方案均由項目經(jīng)理和技術(shù)負責人主持實施。3、成本管理加強材料物資管理，嚴把采購、運輸、發(fā)放等各個環(huán)節(jié)，降低消耗，杜絕浪費，降低成本。按優(yōu)化的施工進度計劃精心組織施工，搞好勞動調(diào)配，組織均衡生產(chǎn)。盡量避免停、窩工等現(xiàn)象，提高全員勞動生產(chǎn)率。做好機具設備的維修保養(yǎng)，努力提高機械利用率，采取措施節(jié)約原料消耗。采用成本責任承包的層層承包制，嚴格控制施工成本。4、安全施工管理建立健全安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理對整個項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)工作承擔全面領(lǐng)導和管理責任。工程開工前編制工程項目《安全手冊》，分發(fā)到各施工管理人員及作業(yè)班組。分項工程施工前，在技術(shù)交底的同時必須進行安全生產(chǎn)技術(shù)交底。建立健全安全檢查制度。安全員負責每天的安全檢查，項目經(jīng)理部每周組織一次安全檢查。5、文明施工管理建立健全現(xiàn)場文明施工管理責任制，工程負責人對項目經(jīng)理部的文明施工管理，承擔全面領(lǐng)導和管理責任。建立健全檢查評比制度，由工程負責人組織定期評比檢查。工程開工前，針對項目工程的具體情況制定文明施工管理的具體辦法，對工程文明施工進行控制。6、施工現(xiàn)場管理建立安全保衛(wèi)制度。項目經(jīng)理部配保安員三名，專門負責現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作。建立施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理制度。成立現(xiàn)場管理小組，專門負責對施工現(xiàn)場公共衛(wèi)生進行清潔和保護，加強對各作業(yè)班組施工現(xiàn)場整潔的監(jiān)督檢查。宿舍、辦公室則由職工輪流值班清潔，項目經(jīng)理部定期組織檢查考核評比。施工人員上班必須佩帶胸卡標志。7、環(huán)境保護管理由項目經(jīng)理部辦公室負責對施工場地周圍的環(huán)境保護進行檢查防護，對場地周圍應保護的樹木、管線、建筑物、構(gòu)筑物等具體落實人員加以保護。第四節(jié)施工準備一、施工現(xiàn)場準備1、清理場地，清除障礙物，按施工總平面布置搭設臨時設施及搭設機械維修點。準備好樁機進場及安裝。2、修筑施工臨時道路及臨時施工場地。3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，安裝好臨時用水及用電，用電管線的接駁鋪設或立電桿架空的鋪設。二、技術(shù)準備1、組織有關(guān)人員認真熟悉施工圖紙，有關(guān)規(guī)范及相關(guān)資料，編制實施性施工計劃，認真編制切實可行的各項施工方案。2、做好圖紙會審的準備工作，把圖紙設計不明朗的地方和有疑問的問題提請及設計單位、監(jiān)理、業(yè)主、做出修改、變更。3、認真做好施工技術(shù)、安全生產(chǎn)的技術(shù)交底工作，把影響施工及施工難點、重點問題解決在施工前，結(jié)合本工程的特點，有計劃內(nèi)有準備對施工人員進行技術(shù)培訓。4、根據(jù)工程計劃進度要求，分批段材料用量計劃，如鋼筋、模板、螺栓加工拼裝計劃及原材料檢驗，試驗計劃，機械設備的進場安裝計劃、石料的進場及堆放等。第五節(jié)勞動力組織計劃根據(jù)本工程的施工規(guī)模及內(nèi)容，工期要求等實際情況，合理地安排勞動力數(shù)量及進退場時間，以滿足施工的需要，加快進度的目標，如下表：勞動力需用表序號工種名稱單位數(shù)量進場時間1攪拌樁人8第一個月～第二個月2鉆孔灌注樁人15第一個月～第四個月3漿砌石工人12第一個月～第六個月4鋼筋工人6第一個月～第四個月5模板工人6第一個月～第四個月6砼工人25第一個月～第六個月7瓦工人12第一個月～第六個月8電工人4第一個月～第六個月9雜工人10第一個月～第六個月合計人=SUM(ABOVE)98第六節(jié)機械設備一、主要機械設備如下：主要機械設備組織計劃表序號機械材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1挖掘機PC200臺32推土機120KW臺23裝載機1.4-1.5m3臺34鉆孔樁機LF-27臺45載重汽車15t輛206柴油發(fā)電機組75kw套17水泵33kw臺38混凝土泵80BR臺19水泥攪拌樁機LD-500套210壓路機15T臺111鋼筋切斷機QJ40-1臺112鋼筋彎曲機GW40臺113鋼筋調(diào)直機GJ6-4/8臺114經(jīng)緯儀J2臺215水準儀DS3臺216全鉆儀GTS-332N臺117圓盤鋸JM106臺418砼平板振動器HN2-A臺219快沖液壓夯機HCD70型臺420砂漿攪拌機200公升臺221砼振動棒ZX-5A條5第七節(jié)材料組織計劃一、主要材料組織計劃：1、模板：擋墻模板采用20mm膠合板，配用2000m22、枋木：按堤岸擋墻模板配套枋木，規(guī)格100mm×80mm×2000mm，以及配套鋼管Ф48與Ф14螺栓螺帽周轉(zhuǎn)使用。3、鋼筋：根據(jù)工程進度及現(xiàn)場的實際情況，鋼筋按不同型號與不同級別，按分批進料至鋼筋加工場。4、水泥：根據(jù)施工進度進料。5、土工布、石料根據(jù)施工現(xiàn)場及進度進料。6、砼采用商品砼，按進度計算調(diào)料。7、鋼筋砼涵管按進度進料。8、路側(cè)石及其他材料按現(xiàn)場進度實際情況分批進場。第三章施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際位置，布置施工現(xiàn)場臨時辦公室、倉庫、水泥倉庫、模板加工場、鋼筋加工場，并將分別布置堆放材料，本施工場內(nèi)做好圍墻封閉，做好安全保衛(wèi)工作，施工平面總布置圖具體詳見附圖一。第四章施工總體部署一、總體布置 根據(jù)建筑總平面和現(xiàn)場的條件，施工過程中的動力生產(chǎn)使用柴油發(fā)電機組發(fā)電。施工在什么區(qū)段，發(fā)電機組搬至那個區(qū)段。保安員使用活動集裝箱，進行現(xiàn)場機械材料的看管、保護。 材料堆場、半成品及鋼板堆場布置在葵蓬橋底，項目部、辦公室、工人生活區(qū)、食堂等準備租用臨近居民房。二、臨時供電供水設施的選取 現(xiàn)場施工用水從各施工現(xiàn)場的可用水處提取，生活用水及用電方面，根據(jù)屋主提供。 現(xiàn)場計劃用1臺75KW的柴油發(fā)電機組，作為施工及應急電源。配電箱分級設置，設總配電箱，以下設開關(guān)箱，開關(guān)箱以下是用電設備。第五章施工進度總控制計劃第一節(jié)施工工期本工程按要求工期為180個日歷天，以正式開工報告審批后監(jiān)理簽發(fā)開工令之日計起。第二節(jié)施工進度計劃安排以本公司的經(jīng)驗及設備、技術(shù)、人員的能力根據(jù)本工程的特點，做好進度計劃安排以滿足工期的需要，施工進度計劃詳見附圖二。（附圖二（附圖二）第三節(jié)保證工期措施根據(jù)本工程的特點，工期要求緊，工期控制十分重要，為確保完成工期目標，我公司在施工過程中將采取一系列管理措施，確保完成合同目標，具體措施如下：一、加強領(lǐng)導，嚴格管理，層層落實承包任務，落實定額，當天任務當天完成，把任務落實到班組人頭。二、合理調(diào)配勞動力，改善勞動條件，采用新技術(shù)，新工藝，提高節(jié)約時間勞動生產(chǎn)率。三、加強主要施工機械設備的投入和管理，提高機械利用率，充分發(fā)揮各種機械設備在施工中的作用。四、強調(diào)技術(shù)管理與指導，狠抓質(zhì)量和安全生產(chǎn)及文明施工，只有保安全，保質(zhì)量才有進度。五、認真編制周、旬、月計劃，合理交底各工序，各工種的交接，落實施工進度計劃，有效地以最短的工期完成各項任務。六、合理組織流水作業(yè)，施工員各個作業(yè)區(qū)域同時組織各主要工程按流水段劃分進行流水作業(yè)。七、施工準備工作要提高，人、機、物、料限期按計劃提前到位。八、各專業(yè)的安裝及裝修工作要提前插入，進行交叉流水作業(yè)，相互密切配合，互不影響工期，以確保總的工期完成。九、做好防風、防雨、防停電的補救措施工作，配備足夠的雨布，以防雨水保護施工的質(zhì)量不受損壞。采取一切措施和動態(tài)管理，確保工期180天的目標。第六章分部工程主要施工方法第一節(jié)工程測量定位控制一、工程測量1、測量準備，辦理與建設單位的交樁交點手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，填制“施工測量控制點交樁記錄表”。2、根據(jù)設計意圖、工程總體布局、工程特點與施工部署等，確定控制軸線并進行內(nèi)業(yè)計算。3、配備測量人員：測量人員2人，放線人員2人。4、儀器配置：測量儀器必須通過計量所檢驗并有合格證，依據(jù)現(xiàn)場情況配置以下測量儀器：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1經(jīng)緯儀J22臺2水準儀DS32臺3全鉆儀GTS-332N1臺450m鋼卷尺50m二把5對講機HX-2704臺6大、中、小線錘各三個7因瓦水準尺一把8S3型水準儀兩臺9塔尺三把二、平面測量控制網(wǎng)的建立及校核根據(jù)甲方提供的測量定位放線依據(jù)及本工程的建筑結(jié)構(gòu)設計特征，確定本建筑物的首級測量控制網(wǎng)。首級控制網(wǎng)以適當?shù)妮S線作為主要控制軸線，在適當堅固位置作好標記，作為校核依據(jù)。為保證測量時視線暢通無阻，所以均在平行基坑沿線的位置建立縱向控制線，軸線控制標志點設置在基坑外用砼做的樁點或附近建筑物上。并保護好各控制點不被破壞，要做明顯標記，定期檢查，放線時，將全站儀架設在控制點的測站上，后視另一相應的控制點，這樣依次投測全部主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各樁號位置，每跨樁號軸線誤差小于或等于1mm。三、堤岸基礎施工測量放線方法根據(jù)施工圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采用全站儀投點的方法，細部放線采用經(jīng)緯儀導線測量，尺量距離后用墨斗彈線放出軸線。四、高程控制高程控制網(wǎng)的建立，對甲方移交的標高水平點進行現(xiàn)場確認和標測，辦理移交手續(xù)，進行妥當保護，據(jù)此基礎上建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點，在現(xiàn)場選適當堅硬的地方，測設出A、B、C三個臨時水準點，其閉合差fn≤，然后由這三個水準點，然后用這三個水準點對整條岸線進行控制。五、坐標控制控制坐標網(wǎng)點及高程點應有混凝土澆筑成樁點，保護、圍護并標上標志，進行定期校核，若發(fā)現(xiàn)變化時，應及時給予校正。第二節(jié)樁平臺土方填筑工程本工程原老堤岸部分為漿砌石砌擋墻，大約2.5m高，必先進行拆除，再視現(xiàn)場情況將高出部分的土方整體開挖，填筑成打樁平臺，打樁平臺的填筑視水位的高低填至水面上50cm為宜，欠缺部分土方再外購直至滿足樁機施工為止。第三節(jié)水泥攪拌樁工程一、主要設計參數(shù)及材料要求1、水泥攪拌樁設計樁徑為500mm，樁長為4米或8米。2、水泥摻入量為所加固濕土重15%，水泥土強度達到1.5MPa以上。3、水灰比為0.45～0.50，每延長米樁用水泥量55kg（實際水泥用量應通過試驗確定）。4、水泥標號為425#普通硅酸鹽水泥。5、攪拌樁采用4攪2噴，以達到設計要求水泥摻量和檢驗水泥土強度為準。6、設計樁頂標高按照設計施工圖紙，設計要求復合地基承載力不小于120KPa。二、施工工藝原理水泥攪拌樁是軟弱地基加固的一種常用方法，它是將按一定配比配制的水泥漿用灰漿泵經(jīng)輸漿管泵送到深層攪拌機攪拌軸內(nèi)，通過噴漿葉片將漿液噴出，然后邊攪拌邊噴漿，將水泥漿與土體混合均勻，再經(jīng)過一系列物理化學反應后固結(jié)，形成具有整體性、水穩(wěn)性和強度較高的地基。三、施工準備1、清除地表下各種障礙物，包括大塊石、樹根和生活垃圾、地下管線、電纜等。2、場地低洼處應回填粘土，不得回填雜土。3、進場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現(xiàn)場。4、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格。四、樁位定點1、放線前對各控制點進行復核后，按設計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置。2、攪拌樁樁位應采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位，點白灰定位，移動鉆機要準確對孔，對孔誤差不得大于50mm，并報監(jiān)理復核。3、根據(jù)需要改動原設計樁位的，需取得設計等的同意后，方可執(zhí)行。五、試樁由于沿線地質(zhì)變化較大，含水量、粘性重和有機質(zhì)含量不一樣，為保證成樁質(zhì)量及確定各施工參數(shù)。由業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位共同參加水泥攪拌樁開工前試樁施工，試樁分為3組，每組2根，各組水泥用量分別為55kg/m、60kg/m、65試驗目的：1、確定該地質(zhì)下符合質(zhì)量要求的合理噴漿量。2、提供設計噴漿量的各種參數(shù)（如鉆進、提升、轉(zhuǎn)速、鉆進提升時管道壓力及噴漿管道壓力等）。3、確定合適的輸漿泵的輸漿量，掌握水泥漿到達噴漿口的時間等。4、掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。5、磨合機械和人員，熟練掌握施工工藝，以便指導施工。否位是位否位是位循環(huán)攪噴成樁結(jié)束檢查成樁記錄至設計樁底深度噴漿攪拌提升結(jié)束噴漿測量放樣施工準備鉆機對位攪拌鉆進漿液制備水泥攪拌樁施工工藝圖施工準備→測量放樣→樁機對位→漿液制備→鉆進至樁底設計深度→噴漿、攪拌、提升鉆頭→至設計樁頂標高上50cm(停止噴漿)→復攪至樁底深度→噴漿、攪拌、提升鉆頭→至設計樁頂標高(結(jié)束噴漿)→檢查成樁記錄質(zhì)量→成樁結(jié)束，工藝流程圖如右圖：1、樁位放樣：由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm。2、樁機就位：采用起重機懸吊攪拌樁機到達指定樁位，對中，或用卷揚機移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度；當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應使起吊設備保持水平。3、備制水泥漿：樁基對位后，開始按確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。4、預攪下沉：開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況。待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電動機，根據(jù)土質(zhì)情況計算速率，放松起重機（或卷揚機）鋼絲繩，使攪拌機沿導向架自上而下攪拌切土下沉，下沉的速度可由電動機的電流監(jiān)測表控制。直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。5、提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌和，同時嚴格按照確定的提升速度提升攪拌機。直至提升到樁項設計標高后再關(guān)閉灰漿泵。6、重復上、下攪拌：攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌提升出地面。由于攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)接觸部分受力較大，因此通常還可對樁頂1.0～1.5m范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強度。7、清洗：集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。8、移位：重復上述步驟，再進行下一根樁的施工。七、水泥攪拌樁質(zhì)量要求1、本工程水泥攪拌樁樁體水泥摻用量為被加固濕土質(zhì)量的15%（約每立方米加固土體水泥參考用量280kg，折合每米樁長水泥用量55kg，實際水泥用量應通過試驗確定），水泥采用425#硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比0.45～0.5。本工程攪拌樁宜采用4攪2噴，以達到設計要求水泥摻量和檢驗水泥土強度合格2、場地處理：首先應挖除場地表層耕植土及建筑垃圾等雜填土，水泥攪拌樁停灰面為樁頂設計高程以上50cm3、施工前應進行水泥攪拌樁成樁試驗，確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿傳送時間、預攪下沉速度、提升噴漿速度、攪拌轉(zhuǎn)速等施工參數(shù)。宜用流量泵控制輸漿速度，并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。4、單根樁開鉆后應連續(xù)施工，嚴格控制起噴及停噴高程，不得間斷，以保證水泥攪拌樁長度。如遇故障停噴，應及時記錄中斷高程，待恢復正常后立即進行復攪，復攪重疊長度不小于1.0m，如中斷時間超過12h，則應采取補樁措施。儲灰罐容量不應小于單樁用灰量加50kg。5、為保證樁底施工質(zhì)量，當漿液到達出漿口后，應噴漿坐底，使?jié){液完全到達樁底端。對樁身上端1/3樁長范圍，應采取復攪措施，將此范圍內(nèi)的漿液分兩次噴入，使攪拌效果更佳。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻性密實。6、制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。控制漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時間應有專人記錄。7、整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設計深度進行復攪，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。8、在交叉建筑物銜接段進行水泥攪拌樁施工應準確進行樁位平面位置的測量，避免交叉建筑物基礎之間發(fā)生干擾。9、水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。重點檢查水泥用量、樁長、攪拌頭提升速度、復攪次數(shù)和攪拌深度、停漿處理方法等。10、樁體強度應滿足各齡期設計要求，成樁7d后可用輕便動力觸探檢驗樁身均勻性和強度，抽檢率2%。成樁28d后應截取樁體進行無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢率0.2%，且每工點不少于2根。11、水泥攪拌樁質(zhì)量標準及允許偏差如下表，最終形成的復合地基承載力要求達到120KPa以上。項目單位標準及允許偏差檢驗頻率檢驗方法樁位平面m+100每根樁經(jīng)緯儀或鋼尺樁頂傾斜%≤1.5每根樁經(jīng)緯儀或垂線測量樁底高程m不高于設計標高每根樁檢查鉆頭沉入長度樁頂高程m不低于設計標高每根樁檢查鉆頭停噴高程單樁水泥量%≥15每根樁計量儀或現(xiàn)場計量樁體90d無側(cè)限抗壓強度MPa不小于設計強度0.2%抽芯取樣可用7d或28d強度推算90d12、樁體的質(zhì)量檢驗⑴、對成樁7d的攪拌樁按規(guī)定頻率隨機抽樣進行以下幾項檢測：①、外觀檢測：破去樁頭0.3～0.5m表層水泥土，進行外觀檢測，檢測外觀是否圓順、水泥土是否密實、攪拌是否均勻。②、用N10輕便觸探儀進行強度檢測，觸探部位距樁頭標高以下10cm、150cm、270cm開始觸探，每10cm觸探擊數(shù)應大于30擊，連續(xù)觸探30cm，累計不少于100cm，對達不到觸探擊數(shù)要求的攪拌樁，待28d齡期進行鉆芯取樣檢測。⑵、28d齡期的攪拌樁鉆芯取樣檢測①、通過鉆取的芯樣檢測樁體噴漿和攪拌是否均勻、樁體有沒有斷漿現(xiàn)象，樁長是否達到設計要求。②、對芯樣進行加工、磨制成等高試件做無側(cè)限抗壓強度試驗，在芯樣上、中、下三個部位各磨制三個試件作為一組，根據(jù)三個試件的代表值評定樁體強度。⑶、單樁和復合地基承載力的檢驗如果28d鉆芯取樣檢測評定不合格的施工單元，須進一步采用靜荷載試驗，檢驗復合地基承載力或單樁承載力。靜荷載試驗每施工面不小于3點，取3點的代表值最終確定是否滿設計要求。第四節(jié)圍堰工程一、設計導流標準本工程建筑物為4級，相應臨時性導流建筑物為5級。根據(jù)《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》（SDJ338—89）的規(guī)定，選定本工程圍堰設計洪水標準為5年一遇，設計流量為5.7m3/s。為節(jié)省施工臨時工程費用和保證工程施工質(zhì)量，工程施工期安排在10～3月枯水時段內(nèi)進行。二、橋梁、堤防導流方式橋梁、堤防導流方式均采用分段橫向圍堰兩向?qū)Я鞯氖┕し椒ā５谭烂?0～100m設置兩道橫向圍堰，以形成封閉區(qū)域。涌水向兩邊流出。當施工完成后，挖除一邊圍堰。橋梁在橋的上下游圍堰，形成封閉的施工區(qū)。亦可分左右岸施工，上下游與中間形成圍堰。與堤防協(xié)調(diào)一致，保證導流相通。三、導流圍堰設計東塱涌河涌整治工程與橋梁工程導流建筑物均采用臨時圍堰。根據(jù)導流設計流量，河涌整治工程圍堰設計橫斷面為梯形，施工圍堰高度為1.7m，堰頂寬1m，內(nèi)外邊坡均為1:1，圍堰用開挖棄土堆砌而成，內(nèi)外邊坡以編織袋裝土保護，迎水側(cè)底部與邊坡鋪設防滲土工布一層，并妥善處理好接縫的搭接與粘接，防止水流沖刷圍堰。四、圍堰工程施工圍堰的施工應從上游第一段工程開始,從堤壩的一側(cè)用4.0T自卸車運土回填，按設計斷面尺寸填至設計高度。形成封閉圈后，用編織袋裝土，人工加固圍堰內(nèi)外邊坡。用電泵抽干圍堰內(nèi)積水，查看圍堰的止水情況，針對圍堰的滲漏情況，重新加固防滲圍堰。直到圍堰達到截水效果為止。施工場內(nèi)設計積水坑，采用電泵抽出坑內(nèi)積水。保證堤壩工程施工的正常進行。待第一段堤防工程建成后，即可拆除第一段圍堰的上游部分。圍堰土拆除后統(tǒng)一堆放，用作第三段圍堰的袋裝土。五、橫向斷流圍堰施工做法如下圖：第五節(jié)基坑土方開挖工程本工程基礎擋墻土方采用機械挖掘機整體大開挖，利用開挖土方筑成圍堰，開挖寬度約3.5m、深度挖至設計要求，土方作為圍堰工程使用，淤泥及多余的土方挖除外運。一、土方開挖及清淤本工程的土方開挖主要是擋土墻的基礎開挖。土方開挖采用1m3反鏟挖掘機挖裝，8t自卸汽車運輸，將符合新堤或圍堰回填料要求的土料運至填筑范圍內(nèi)進行填筑，不符合新堤或圍堰回填土料要求的土料運至規(guī)定的棄土場；淤泥運至指定的淤泥堆放處。具體做到以下幾點：1、首先必須進行施工放樣，控制好標高、軸線位置和長度、寬度。本工程的河涌走向基本上是按原河涌走向，具體放樣時要注意連線圓滑。嚴格按施工坐標進行放樣。2、開挖成型后的尺寸誤差控制標準如下：基坑（槽）長或?qū)挘涸试S偏差：0～+50CM；基坑（槽）底部標高：允許偏差：0～+20CM；坡面平整度：局部允許偏差：±5CM3、基槽挖至設計深度時，應對土質(zhì)進行核對，必要時應取樣檢驗，當確認符合設計要求并進行隱蔽工程驗收后方可進行回填、漿砌石、砼澆筑等下一步工程的施工。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設計要求不符，應通知參建各方及時研究解決。二、基面清理1、開挖基面清理邊界應在設計基面邊線外30CM～50CM。2、開挖基面表層不合格土、雜物等必須清除。3、基坑開挖后如不能立即回填時，應預留保護層，其厚度可根據(jù)土質(zhì)在20～50CM之間，回填或澆筑砼前24小時內(nèi)再挖除保護層。4、需要進行基坑施工排水的情況下，其集水溝與集水井應根據(jù)施工組織設計另行開挖。第六節(jié)鋼板樁支護工程一、本標段鋼板樁施打主要為加固基坑邊坡，保證水下基坑邊坡的安全，按設計要求密打鋼板樁，確保開挖邊坡穩(wěn)定。二、鋼板樁為Ⅲ型鋼板樁，樁長為6米，施打從高程2.8米至擋墻底板以下1米，如果仍不能開挖至設計高度時，可進行二次壓樁，直至設計開挖高度為準。三、鋼板樁施打與基坑開挖同時進行，邊挖邊打，鋼板樁的施打使用打樁機壓入。四、鋼板樁就位采用人工就位，施工中由工人按樁位進行定位，并保證鋼板樁的垂直度。五、具體施工位置如下圖：第七節(jié)樁頭處理工程一、鑿樁頭，要保護樁頭質(zhì)量，機械挖土時，機械挖掘機不能碰撞樁頭，樁頭超高部分采用人工鑿除。二、鑿樁頭要按設計圖紙要求和施工規(guī)范進行，嚴格控制鑿樁樁頂標高，樁頂入基礎內(nèi)高度按設計要求或規(guī)范進行留置，樁頭斷面要求平整，不得有任何較大的缺棱或掉角現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有斷樁，樁身破裂等現(xiàn)象，應及時通知設計單位、監(jiān)理單位、建設單位及有關(guān)人員到現(xiàn)場進行解決。三、在鑿樁頭時應注意下列的安全措施：1、進入施工現(xiàn)場的人員，必須戴好安全帽，做好安全技術(shù)交底。2、注意用電要求按有關(guān)施工現(xiàn)場臨時用電的操作規(guī)程操作，電線要求架竿立起，嚴禁在地面上亂拉作業(yè)。3、使用機械時，必須按照機械安全規(guī)程操作。4、人工鑿樁頭使用的大、小錘等工具，要求放穩(wěn)，放好，錘把安裝必須牢固，才能確保安全。第八節(jié)碎石及砂墊層施工在基坑土方開挖到設計標高并經(jīng)監(jiān)理工程師對基坑驗收合格后，測量人員先進行高程的測量，采用毛竹標設，復核無誤后，再用挖機按設計要求的厚度進行回填、壓實碎石或砂，人工配合修平。施工時嚴格觀察基坑邊坡的穩(wěn)定性，確保工人的人身安全。第九節(jié)基礎面或砼施工縫處理基礎面或砼施工縫處理的質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準見下表：項次項目質(zhì)量標準1(1)基礎巖面△建基面無松動巖塊(2)△地表水和地下水妥善引排或封堵(3)巖面清理清洗潔凈，無積水，無積渣雜物2(1)混凝土施工縫△表面清理無乳皮、成毛面(2)混凝土表面清洗清洗潔凈，無積水，無積渣雜物3(1)軟基面：△建基面預留保護層已挖除，地質(zhì)符合設計要求(2)墊層鋪填符合設計要求(3)基礎面清理無亂石、雜物，坑洞分層回填夯實第十節(jié)模板工程一、模板工程：本工程只有基礎部分400高基礎底板，比較簡單，模板及枋木與鋼管組成模型。二、擋墻模板使用膠合板20mm厚，配制320m2，可用400m堤程，單邊200m做為流水作業(yè)用途。三、枋木采用100mm×80mm×2000mm做為豎向，橫向使用Ф48鋼管。四、螺栓用Ф14與蝴蝶扣固定，螺栓間距500mm為一條，橫向內(nèi)外各用六排鋼管水平型并行。五、斜撐使用Ф48鋼管及上下托做為斜撐支撐，斜撐角度為450～600角，斜撐固定支頂點用松木打樁，做為斜撐支頂點，這樣才保證質(zhì)量要求。六、應根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點及施工方的材料、設備、工藝等條件盡可能采用提高混凝土成型質(zhì)量的模板。七、模板及支架材料應符合規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu)必須具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證澆筑混凝土時的結(jié)構(gòu)形狀尺寸和相互位置符合設計規(guī)定。八、模板表面應光潔平整、接縫嚴密、不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。九、質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準項次項目質(zhì)量標準1△穩(wěn)定性、剛度和強度符合設計要求2模板表面光潔、無污物十、質(zhì)量檢測項目和標準見下表：項次項目允許偏差（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面鋼模木模1模板平整度：相鄰兩板面高差2352局部不平（用2m直尺檢查）25103板面縫隙1224結(jié)構(gòu)物邊線與設計邊線10155結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸±206承重模板標高±57預留孔、洞尺寸及位置±10注：①、外露表面、隱蔽內(nèi)面系指相應模板的混凝土結(jié)構(gòu)物表面最終所處的位置②、有專門要求的高速水流區(qū)、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，除參照上表要求外，還必須符合有關(guān)專項設計的要求。十一、檢測數(shù)量按水平線（或垂直線）布置檢測點。總檢查點數(shù)量：模板面積在100m2以內(nèi)，不少于20個；100m2以上，不少于30個。十二、模板拆除混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷時，并在混凝土澆筑24小時后方可拆除模板，拆模時嚴格注意不得有任何碰損現(xiàn)象發(fā)生。拆模后若出現(xiàn)混凝土缺陷，應立即通知監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位確認后，方可進行修補。第十一節(jié)鋼筋工程一、鋼筋加工：未加工前應將原材料各規(guī)格及型號送檢，經(jīng)檢測合格后方可使用。鋼筋加工場設在固定加工場，現(xiàn)場施工所需鋼筋主要在固定鋼筋加工場制作、轉(zhuǎn)運，固定加工場配備一套完整的鋼筋加工設備。二、鋼筋搭接長度為40d，單面焊接應≥10d，鋼筋同一截面應錯開50%。三、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙是否相符，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸，形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎，綁扎鋼筋的間距要按圖紙設計要求綁扎。四、鋼筋焊接后的機械性能，應符合國家規(guī)定。焊接中不允許有脫焊、漏焊點，焊縫表面或焊縫中不允許有裂縫。五、鋼筋的規(guī)格尺寸、安裝位置必須符合設計圖紙的要求。六、在澆筑混凝土前，必須對鋼筋的加工、安裝質(zhì)量進行驗收，經(jīng)監(jiān)理單位檢驗符合設計要求簽發(fā)開倉令后，方能澆筑混凝土。七、質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準見下表：項次項目質(zhì)量標準1△鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合設計圖紙2焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫3△脫焊點和漏焊點無八、質(zhì)量檢測項目和標準見下表項次項目允許偏差（mm）1點焊及電弧焊幫條對焊接頭中心的縱向偏移0.5d2接頭處鋼筋軸線的曲折4度△3焊縫長度-0.5d高度-0.05d寬度-0.1d咬邊深度0.05d，不大于1表面氣孔夾渣：①在2d長度上②氣孔、夾渣直徑不多于2個不大于3△4對焊及槽熔焊焊頭接頭根部未焊透深度：①Ф25～40mm鋼筋；②Ф40～70mm鋼筋；0.15d0.10d5接頭處鋼筋中心線的位移0.10d，不大于26焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔非金屬雜質(zhì)不大于1.5直徑，3個7鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚8同一排受力鋼筋間距的局部偏差：①柱及梁②板、墻±0.5d±0.1間距9同一排中分布鋼筋間距的局部偏差±0.1間距10雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距11梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距12保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚注：d是鋼筋的直徑。九、檢測數(shù)量先進行宏觀檢查，沒發(fā)現(xiàn)有明顯不合格處，即可進行抽樣檢查，對梁、板、柱等小型構(gòu)件，總檢測點數(shù)不少于30個，其余總檢測點數(shù)一般不少于50個。第十二節(jié)止水、伸縮縫、排水止水、伸縮縫、排水除應符合下列規(guī)定外，尚應符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）第10.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。一、水工建筑物中的止水、伸縮縫和排水系統(tǒng)屬于隱蔽工程，在整個施工過程中，必須加強監(jiān)督檢查和認真保護，防止損壞和堵塞，確保施工質(zhì)量。二、止水、伸縮縫和排水系統(tǒng)的形式、結(jié)構(gòu)尺寸及材料品種、規(guī)格等，均必須符合設計要求。三、瀝青及混合物的原材料和配合比，在使用前需通過試驗確定。四、金屬片止水的幾何尺寸必須符合設計圖紙，無水泥砂漿浮皮、浮銹、油漆、油漬等雜物，搭接焊必須采用雙面氧焊，焊接牢固、焊縫無沙眼裂紋。嚴禁在金屬片上穿孔。五、塑料和橡膠止水片的安裝，應采取措施防止變形和撕裂。六、質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準1、金屬片止水、塑料和橡膠止水的安裝質(zhì)量標準見下表：項次項目允許偏差（mm）1金屬止水片的幾何尺寸寬高（牛鼻子）長±5±2±202△金屬止水片搭接長度不小于20，雙面氧焊3安裝偏差：大體積混凝土細部結(jié)構(gòu)±30204△插入基巖部分符合設計要求2、伸縮縫的制作及安裝質(zhì)量標準見下表項次項目質(zhì)量標準1涂敷瀝青料混凝土表面潔凈干燥，涂刷均勻平整，與混凝土粘接緊密，無氣泡及隆起現(xiàn)象2粘貼瀝青油毛氈伸縮縫表面清潔干燥，蜂窩麻面處理并填平，外露施工鐵件割除，鋪設厚度均勻平整、搭接緊密3鋪設預制油毛氈混凝土表面清潔，蜂窩麻面處理并填平，外露施工鐵件割除，鋪設厚度均勻平整、牢固、相鄰塊安裝緊密平整無縫4△瀝青井、柱安裝電熱原件及絕緣材料置放準確牢固、不短路，瀝青填塞密實，安裝位置準確、穩(wěn)固，上下層銜接好注：瀝青井柱采用逐段檢查3、排水管安裝質(zhì)量標準見下表項次項目允許偏差（cm）1拔管排水管平面位置不大于102傾斜度不大于4%3多孔性排水管平面位置不大于104傾斜度不大于4%5排水管通暢性通暢七、檢查數(shù)量一單元工程中若同時有止水、伸縮縫和排水管三項，則每一單項的檢查（測）點不少于8個，總檢查（測）點不少于30個；若只有其中的一項或兩項，總檢查（測）點不少于20個。第十三節(jié)混凝土工程本工程混凝土采用商品砼，水平運輸采用砼汽車運載，泵送砼采用汽車泵或者地泵澆筑砼。一、原材料進場：1、原材料進行場：施工前進原材料水泥必須有生產(chǎn)廠家出廠檢驗合格證，該證必須與進場水泥相符。2、碎石進場要求顆料連續(xù)，石質(zhì)堅硬，不含泥團，含泥量小于1%，針片狀顆粒含量小于15%。3、中粗砂進場要求含泥量不大于3%的級配良好的中砂。二、砼攪拌：1、原材料試驗：施工前進行原材料水泥、砂、碎石、水的試驗化驗，經(jīng)測驗合格后方可采用，做好砼配合比。2、根據(jù)砼配合比下料。3、保證攪拌時間，使混合料充分拌和。4、控制好水灰比，出料時要做砼塌落度試驗，達到要求后才可澆筑，不達到要求時要及時調(diào)整。三、砼澆筑：1、澆筑前，要將模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物清理平干凈，將模板澆水濕潤，澆筑過程中要保證保護層厚度及鋼筋位置不要偏移現(xiàn)象。2、砼澆筑時，保證砼均勻密實，如必須間歇時，應在前層砼初凝前將次層澆筑完畢，間歇時間應盡量縮短，每層交接時間不超過初凝時間應在90～120min內(nèi)，保持不要分層。3、設專職施工員和質(zhì)安員以及鐵工班，木工班人員跟蹤檢查模板、支撐、螺栓、鋼筋、預埋件的情況，如有變形，移位及時調(diào)整。保證鋼筋有足夠的保護層。四、砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護澆筑完畢后，應按施工規(guī)范要求及時進行淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為采用不得小于14天，淋水必須每天淋3～4次，淋水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。五、砼試塊派專人負責澆筑砼試塊，在于每個部位及每一段，不超過一個臺班為一組，不夠滿一個臺班為一組，在澆筑時做好砼試塊，按28天自然養(yǎng)護。六、商品混凝土的生產(chǎn)和原材料的質(zhì)量均應符合規(guī)范和設計要求，且須由商品混凝土生產(chǎn)廠家提供生產(chǎn)許可證和每批次的檢驗合格證。七、所選用的混凝土澆筑設備能力，必須與澆筑強度相適應，以確保混凝土施工的連續(xù)。如因故中止，且超過允許間歇時間，則必須按工作縫處理。八、澆筑混凝土時，嚴禁在途中向倉內(nèi)加水，以保證混凝土質(zhì)量。九、澆入倉內(nèi)的混凝土，應注意平倉振搗，不得堆積，嚴禁滾澆。十、為了防止混凝土裂縫，夏季和冬季混凝土施工，其溫度控制標準，應符合有關(guān)設計文件規(guī)定，并應加強混凝土養(yǎng)護和表面養(yǎng)護。十一、為了避免大體積砼結(jié)構(gòu)（壁厚超過2m時的砼結(jié)構(gòu)）在澆筑中產(chǎn)生的水化熱，可采取分倉式加水等專門措施。十二、質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準1、混凝土澆筑質(zhì)量檢查項目和標準見下表：項次項目質(zhì)量標準優(yōu)良合格1砂漿鋪筑厚度不大于3cm，均勻平整、無漏鋪厚度不大于3cm，局部稍差2△入倉混凝土料無不合格料入倉少量不合格料入倉，經(jīng)處理尚能基本滿足設計要求3△平倉分層厚度不大于50cm，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象局部稍差4△混凝土振搗垂直插入下層5cm，有次序，無漏振無架空和漏振5△鋪料間歇時間符合要求，無初凝現(xiàn)象上游迎水面15cm以內(nèi)無初凝現(xiàn)象，其他部位初凝累計面積不超過1％并經(jīng)處理合格6積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時無外部水流入，有少量泌水，排除不夠及時7插筋、管路等埋設件保護保護好，符合要求8混凝土養(yǎng)護混凝土表面保持濕潤，無時干時濕現(xiàn)象混凝土表面保持濕潤，但局部短時間有時干時濕現(xiàn)象2、混凝土結(jié)構(gòu)物的表面和內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查項目和標準見下表項次項目質(zhì)量標準優(yōu)良合格1△有表面平整要求的部位符合設計規(guī)定局部稍超出規(guī)定，但累計面積不超過0.5％2麻面無少量麻面，但累計面積不超過0.5％3蜂窩狗洞無輕微、少量、不連續(xù)、單個面積不超過0.1m，深度不超過骨料最大粒徑，已按要求處理4△露筋無無主筋外露，箍、副筋個別微露，已按要求處理5碰損掉角無重要部位不允許，其它部位輕微少量，已按要求處理6表面裂縫無有短小、不跨層的表面裂縫，已按要求處理。7△深層及貫穿裂縫無無3、檢查數(shù)量每倉按混凝土澆筑時和拆模后分別進行檢查。第十四節(jié)二期混凝土施工一、二期混凝土強度宜高于一期混凝土強度5MPa。二、二期混凝土的粗骨料不得大于二期混凝土最小結(jié)構(gòu)厚度的1/4或鋼筋（或預埋件）最小凈間距的1/2。三、當二期混凝土最小結(jié)構(gòu)厚度小于30cm時，與原一期混凝土相鄰的二期混凝土最小結(jié)構(gòu)應設置連接鋼筋并以之固定二期混凝土預埋件。四、二期混凝土澆筑前所有預埋件應按設計和有關(guān)規(guī)定埋設完畢，其澆筑倉面已按規(guī)范作有效處理。五、在進行二期混凝土澆筑時，混凝土入倉不得沖擊預埋件和模板，盡量避免沖擊鋼筋。混凝土振搗機械機頭不得在與模板、預埋件及支撐的距離為振搗器有效半徑的1/2范圍內(nèi)振搗，并不得觸動預埋件、止水片和與預埋件、止水片相接的鋼筋等。無法使用振搗器的部位，應進行人工搗實。六、二期砼質(zhì)量檢查項目和標準同砼結(jié)構(gòu)。第十五節(jié)施工縫留置一、除另有規(guī)定外，施工縫僅設置在圖紙規(guī)定中標明處。當澆筑作業(yè)發(fā)生事故而中斷，其時間超過前層混凝土的初凝時間而不能重塑時，應按監(jiān)理單位指示設置施工縫。二、施工縫處理應按JTL268-96有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應在施工縫中補插錨固鋼筋或石樟，有抗?jié)B要求的施工縫應做成凹形或設置止水帶。三、施工縫為斜面時應澆筑成（或鑿成）臺階狀。四、應避免直接靠近施工縫已終凝的混凝土邊緣下料和機械振搗，振搗應向施工縫處逐漸推進，并在距縫30~50cm處停止振搗，但應加強施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。五、施工縫混凝土的澆筑應連續(xù)進行，暴露在可見面的施工縫邊線，應特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。第十六節(jié)混凝土的養(yǎng)護和表面保護一、混凝土的養(yǎng)護和表面保護除應符合下列規(guī)定外，尚應符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）第7.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。二、采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間一般為14d，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28d以上；三、薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止工人中毒。四、養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良的外觀。五、結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用何種辦法養(yǎng)護，在拆模以前均應連續(xù)保持濕潤。第十七節(jié)漿砌石工程漿砌石主要是施工生活碼頭及背水坡排水溝工程，本工程漿砌石均為M7.5漿砌石。一、本工程采用的石料應堅實新鮮，無風化剝落層或裂縫。二、對石料進行沖洗干凈，并保持石料表面濕潤。三、石料運輸至工作面附近，人工搬運入倉，水泥砂漿采用機拌人工入倉，砌石采用座漿法分層砌筑，鋪漿厚3～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫用砂漿填充飽滿。四、上下層砌石錯縫砌筑，呈梅花形狀，砌體外露面平整美觀。五、砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，待砂漿強度達到2.5Mpa后可繼續(xù)施工工，在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣、疏松的塊體清除，砌筑時應注意避免擾動下層砌體。六、砂漿配合比、工作性能等，按設計標號通過試驗確定，施工中在砌筑現(xiàn)場隨機制取水泥砂漿試件。七、不使用有尖角或薄片的石料砌筑，石料的最小尺寸不小于20cm。八、砌石墊穩(wěn)填實，與周邊砌塊緊靠，嚴禁架空。九、嚴禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞；不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心，不在砌筑層面以小塊石、片石找平。十、漿砌石應在基礎驗收及結(jié)合面處理合格后進行。十一、現(xiàn)場抽樣進行試塊強度試驗。其塊石及砂漿標號要達到規(guī)范規(guī)定要求。十二、漿砌石所用石料應應質(zhì)地堅實，無風化剝落和裂紋，沒有裂縫，抗水性好的新鮮毛石料，石塊大小不應小于15cm，重量不小于10kg。十三、砌筑前，首先要檢查基礎是否達到設計要求。本工程漿砌石擋墻之基礎的承載力大于100kpa。其后應在砌體外將石料上的泥垢、水銹等雜質(zhì)，沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。十四、應采用座漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫須用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應用扁鐵插搗密室；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。十五、上下層砌石應錯縫砌筑，砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于2.5cm，垂直縫寬應不大于4cm。十六、砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間的，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。十七、勾縫前必須清縫，用水沖洗干凈并保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿應分次向縫內(nèi)填塞密室；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應做好養(yǎng)護，保持砌體表面濕潤。十八、砂漿配合比、工作性能等應按照設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件。十九、漿砌石擋土墻的變形縫和排水結(jié)構(gòu)的施工，宜預留茬口，按規(guī)定用澆筑二期混凝土的方式解決。沉陷縫（伸縮縫）面應平整垂直，并以同標號砂漿抹平，再按設計要求夾塞瀝青杉板伸縮縫。背水坡面也應平整，不得犬牙不齊。二十、擋土墻的泄水孔當設計無規(guī)定時施工應符合下列規(guī)定：1、泄水孔應均勻設置，在每米高度上間隔2m左右設置一個泄水孔；2、泄水孔與土體間鋪設長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。二十一、擋土墻內(nèi)側(cè)回填土必須分層夯填，分層鋪松土厚度不應超過300mm。墻頂土面應有適當坡度使流水流向擋土墻外側(cè)面。二十二、質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準1、石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。抽檢數(shù)量：同一產(chǎn)地的石材至少應抽檢一組。檢驗方法：料石檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。2、砂漿飽滿度不應小于80％。抽檢數(shù)量：每步架抽查不應少于1處。檢驗方法：觀察檢查。3、石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合下表的規(guī)定：項次項目允許偏差檢驗方法毛石砌體料石砌體基礎墻毛料石粗料石細料石基礎墻基礎墻墻1軸線位置20152015151010用經(jīng)緯儀和尺檢查,或用其他測量儀器檢查2墻面垂直度30302520用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查第十八節(jié)墻后回填砂一、在擋土墻施工完畢，且強度達到要求后，排干基坑內(nèi)的積水，清除松土、爛泥等雜物，拆除、搬運出施工機械、設備、工具即可進行中粗砂回填。二、墻后回填砂主要采用中粗砂，以機械回填為主，輔之以人工配合，在擋土墻開挖處回填要精心施工，狹窄處回填中粗砂要夯實。三、擋墻后回填砂相對密度不小于0.65，內(nèi)摩擦角水上Φ≥25°，水下Φ≥23°；中、粗砂不小于30°。四、回填中粗砂；應分層回填，每層厚度不大于400mm，且每層用水沖（振）密實后再填上一層，每次回填中粗砂做到每層回填，每層沖（振）。五、每段及每層回填中粗砂后應對壓實后的相對密實系數(shù)進行抽檢自檢，是否達到設計要求，如若達不到設計要求，重新沖水（振實）做到保證質(zhì)量要求。六、墻后回填砂尺寸允許偏差如下：回填后頂面標高允許偏差：±100回填寬度允許偏差：±100第十九節(jié)回填土方夯實工程一、土方回填以機械為主，輔之以人工。二、在墻后回填砂施工完成并檢驗合格后，即可進行土方回填。三、墻后回填土料的物理力學指標應符合設計要求。筑堤土料為亞粘土，粘粒含水量在15%～30%之間，塑限指數(shù)在10～20之間；四、控制土料含水量。按《堤防設計規(guī)范》要求，控制填筑土料的含水量接近最優(yōu)含水量，含水率與最優(yōu)含水率的允許偏差在±3%之間。墻后回填粘性土含水量不宜高于30%，壓實度不應小于0.95；五、擊實試驗1、目的：用標準的擊實方法，測定回填土的密度與含水率的關(guān)系，從而確定回填土的最大密度與最佳含水量。2、指標：土料粒徑D60＜5mm土砂采用輕型擊實試驗,其單位體積擊實功能為592.2KJ/m3(千焦/立方米);土料粒徑D60在5～20mm范圍內(nèi)的土砂采用重型擊實試驗,其單位體積擊實功能為2684.9kJ/m3(千焦/立方米)。六、填土應分層壓實，每層虛鋪厚度，堤身填筑每層土的鋪筑厚度不大于30cm，采用履帶推土機或10噸以上振動碾進行碾壓壓實，土料直徑不大于10cm，填土的壓實度不低于0.95；對于填筑面積窄小難以用機械碾壓的部位，應采用人工或蛙式碾夯實。對人工夯實不宜大于0.2m。七、土方回填的尺寸允許偏差如下：回填寬度允許偏差：+50cm頂面高程允許偏差：+10cm第二十節(jié)堤頂砼路面工程根據(jù)設計圖紙的設計要求，并結(jié)合本工程特點，石粉渣路面工程的施工工序是：清除表土→測量放樣→素土夯實→250厚塊石級層→100厚碎石層→預制路緣石安裝→C30砼面層250厚。一、清除表土清除堤頂表面的樹根、草皮、垃圾等，如遇淤泥先挖除，再拋填大塊石墊底，小石填縫，回填土壓實。二、測量放樣根據(jù)設計圖紙坐標位置測設路中線、起點、終點、轉(zhuǎn)折點等重要控制點。在樁位處用鋼筋打入實地，在鋼筋上用紅漆標示各樁點樁號及高程。中線樁水準高程和其它樁水準高程測好后，在路邊以外測放若干臨時水準點，以便施工過程中引測校核。對清表后的原地面路床頂面標高進行復測，對于路床頂面標高低于設計標高的進行路基填筑，高于設計標高的挖除多余土。三、素土夯實對堤頂土方進行壓實，碾壓設備采用振動壓路機，碾壓方向沿道路縱方向進行，不允許橫向碾壓，碾壓結(jié)束后進行路基壓實度檢測，壓實度必須滿足不小于95%的要求，將結(jié)果報給監(jiān)理工程師。路基填土由低處開始分層填鋪，用推土機初平，再用平地機精平，每層填土虛厚度不超過300mm，并形成1%～2%的橫坡以利于排水，碾壓程序同上，路基填土擬采用外購土方進行回填壓實。路基土方工程基本完成時，檢查測量路床頂面的中心線和標高，以及平整度、路基寬度和邊坡坡度，每20米檢查一處，檢查測量完畢后，即可進行路基整型工作，整型結(jié)果要符合設計和規(guī)范要求，并將結(jié)果報監(jiān)理工程師驗收。四、塊石或碎石層施工路基施工完畢驗收合格后，經(jīng)測量放線恢復中線、邊緣線，在中線和邊緣線上設指示樁。在兩側(cè)邊緣外指示樁上標出面層設計標高，每10米間距打入鋼筋，用鋼絲繩連接鋼筋，鋼絲繩的位置為塊石或碎石層的標高。然后按照標高進行回填塊石或碎石層，用人工配合修平，使其縱向順適，橫向路拱和超高符合設計要求。六、預制路緣石安裝按設計高程清理路緣石基礎，基礎頂面標高必須準確，以確保路緣石砌筑后頂面標高符合設計要求，路緣石基礎達到一定要求后，即砌筑路緣石，鋪砌路緣石前掛線，砌筑時水泥砂漿要均勻飽滿，經(jīng)校核邊線及高程無誤后，進行施工路緣石。七、C30砼面層250厚。對整個施工面的基層進行全面清掃，清除基層表面浮土砂石等雜物，做好排水設施及防雨棚，以防雨水沖刷并保證路面質(zhì)量。恢復中線樁，測量檢查基層頂面標高和路拱橫坡度，按設計圖紙放出縱縫、橫縫及脹縫位置線，并測量放樣標高控制樁。對基層表層有磨損破壞的進行整修至規(guī)范要求。砼面層直段模板采用25B槽鋼，彎道處則采用3厘米厚的木模板，模板安裝嚴格按照路面設計板寬進行施工，模板頂面標高按設計要求嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，接縫做到緊密平順，支撐采用直撐加斜撐及平撐施工。每次澆筑砼均要對砼的和易性和塌落度進行檢測，合格后方可澆筑。檢查模板位置、高程、支設穩(wěn)固性和基層平整濕潤及鋼筋的安裝情況，并在模板上涂刷脫模劑，已澆砼板縱面上涂二度瀝清，檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收后才可進行砼攤鋪。砼攤鋪完成后，立即用插入式振動器振實，在每一位置振搗的持續(xù)時間，以砼停止下沉，不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準。振動器的移動間距不大于其作用半徑1.5倍，至模板的距離不大于其作用半徑0.5倍，并避免碰撞鋼筋和模板，振搗過程的同時輔以人工削高填低，再用振動梁進行最后一次振動，振動梁的拖動速度不宜過快，要均勻緩慢朝同一方向拖動，振動完畢用無縫鋼管滾筒進行滾動，使砼表面的水泥漿調(diào)均調(diào)平。砼振動滾平后進行做面。做面分兩次進行，做面前先清邊整縫填孔修角，然后用磨板壓實，再用灰匙抹平，待砼表面無泌水時，再做第二次抹平，砼面抹平后即可進行壓紋，用壓紋滾槽器壓紋，壓紋時滾槽器一定要垂直橫斷面方向，壓紋深度要均勻，以1～2mm為宜。砼路面鋸縫在砼澆筑后20小時左右進行，縮縫采用鋸縫機進行，鋸縫要直順，鋸縫后將縫內(nèi)清理干凈，縮縫內(nèi)灌以乳化瀝清。砼終凝后即進行砼養(yǎng)護，采用連續(xù)淋水養(yǎng)護，使砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期和填縫前禁止一切車輛行駛。第二十一節(jié)鋼筋混凝土函管本工程鋼筋混凝土函管主要是為了與原有舊排水管連接，使污水排入河涌內(nèi)，配合堤岸上擋墻同步進行施工，采用承插式連接，管基采用C20砼，基底為100厚的碎石墊層。一、排水管道施工順序測量定位→管溝開挖→管基墊層→管座→管道安裝、接口→檢查井施工→回填夯實1、測量定位根據(jù)建設單位、設計單位、監(jiān)理單位提供的測量成果和現(xiàn)場的坐標控制點，采用全站儀對所提供的坐標控制點進行復測，確認無誤后，編制測量成果圖和測量記錄，才能進入定位工序。此項工序為關(guān)鍵工序，首先應定期檢驗測量儀器保證儀器的精確度，定位放線應利用復測準確無誤的控制點，根據(jù)設計圖紙要求將管道和檢查井的所在具體位置測設出來，或引設控制點釘上鋼標簽，采用混凝土澆筑固定且保護，標寫上里程和高程，復測無誤后，做好測量記錄，請建設單位監(jiān)理公司有關(guān)人員進行檢查驗線，確認正確無誤后簽證意見作為里程和高程的定位控制點施工定點網(wǎng)絡。2、管溝開挖①、本排水管道采用D300、D400、D500、D800、D1000鋼筋混凝土涵管，主要是為了配合堤岸擋墻同步的施工，采用機械開挖，人工配合修坡和槽底平整。②、開挖前，根據(jù)設計圖紙要求的管道位置用白灰粉撒出要開挖的具體部位，用挖土機進行開挖，開挖時，應做好開挖深度預測，嚴禁超挖，即挖至設計標高+5cm～10cm時應采取人工配合修理平整，若超挖時，應利用碎石或中砂將超挖部分換填密實，保證槽基穩(wěn)定性，同時應做好原地下管線的基坑的保護，遇原有地下管埋設時應采用人工開挖，預防挖斷，橫跨管溝的管道必要時，還應進行支墩保護。③、開挖前必須對地下管線了解，開挖時先將地下管線作出標示，加設現(xiàn)場人員指揮，如遇原有管線與現(xiàn)施管線距離小于70cm或重疊時就請監(jiān)理等有關(guān)人員另作決定，如遇原橫過管道挖至70cm附近，采取共配合挖土、并用50mm鋼管搭設支護。本工程根據(jù)監(jiān)理部站提供原地下管線圖（供電、供水、電信）三種管線，對未提之類管線，開挖時盡量注意，如果開挖探測或開挖到發(fā)現(xiàn)的管線同樣做防護措施。④、開挖時應自上而下、從一側(cè)向另一側(cè)循序漸進。開挖過程中土體應保持一定坡度，不準出現(xiàn)反坡倒懸現(xiàn)象，同時安排人力輔助修整溝槽，使溝槽的坡度和溝底的平整度符合設計及規(guī)范要求。⑤、按照槽邊線以及分段管道的直徑，埋深，土質(zhì)等情況嚴格控制好基槽的坡度，并保證成槽斷面符合要求，槽底平直，溝內(nèi)無積水，轉(zhuǎn)角符合要求。⑥、溝槽開挖過程中，若遇地下水，應配備足夠的排水設備（泥漿泵或潛水泵）對地下水進行抽排，以保證基底干燥。若遇原有雨污水管橫穿溝槽，應對原有雨污水管進行導流之后方可破管開挖。若遇其它給水管、煤汽管、電纜從溝槽穿過，則應小心施工，并采用相應保護措施，以保證施工時不致?lián)p壞。⑦、溝槽成型后，同時應做好排水措施，即在槽底側(cè)設置排水溝，在管溝最下游挖設集水坑將其收集，用抽水機把集水坑內(nèi)積水部抽排，以免影響因雨天或地下水的出現(xiàn)使溝槽受泡而造成的穩(wěn)固質(zhì)量。⑧、溝槽開挖完畢，應請有關(guān)單位進行驗槽，簽證合格后方可進行下道工序的施工。⑨溝槽土方開挖的允許偏差如下表規(guī)定：序號項目允許偏差（MM）1槽底高程±202溝槽中心線每側(cè)的凈寬≥管道溝槽底部開挖寬度的一半3、管基墊層：管基基礎應在溝槽驗收合格后，立即進行，此項工序為關(guān)鍵工序，首先，管道所在位置，利竹簽釘在溝槽底，在竹簽標上管道中心線位置和管基墊施工面標高，保證管道的走向坡度及中線每側(cè)的寬度和厚度裝上墊層模板，模板安裝整體拉線，保持順直堅固，防止跑模檢查無誤后，進入澆筑墊層，澆筑嚴格按配合比通知單下料，攪拌均勻，振搗密實，表面平整流器，保證質(zhì)量，填檢查表，自檢合格后再報送驗收。4、管座管座兩側(cè)應立模施工，裝模時，應根據(jù)設計圖紙要求的寬度、高度尺寸進接線支撐固定，接縫嚴密，自檢合格后，進入澆筑管座，澆筑時，使用插入震動器進行震動，保持震動均勻，澆筑密實，表面平整保證質(zhì)量。5、管道安裝、接口管道安裝應先在墊層面上彈出中心線，定上檢查井位置，復核標高。主要安裝采用人工吊裝。鋼筋混凝土排水管采用承插式水泥接口，接口處應插盡端頭，嚴防脫開，且接口處認真按規(guī)范要求填塞密實，并進行養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)為七天。接口為關(guān)鍵工序，承插式接口應平直，灰口應整齊密實，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)，并保證管道不受側(cè)向外力的過大振動影響質(zhì)量。6、檢查井施工嚴格按設計圖紙要求規(guī)格施工，保證圓周規(guī)矩砌體平整，灰縫飽滿，井身與管道接觸位置應沿周邊填塞密實，且管頂?shù)钠鲶w為拱型，井身抹灰要粉抹平整、光滑。砌筑前磚體必須先淋水濕潤，砌筑砂漿要嚴格按配合比配制，砌筑漿縫飽滿，接槎正確，隨時檢查井筒垂直度。7、回填夯實①、當排水管道安裝經(jīng)隱蔽驗收合格后，方可進行回填。②、管道回填密實度，對管道受力和路基承載有著重大影響，回填前，先選定含有機雜質(zhì)土壤，試驗其土壤干容重及含水率能否達到密實度要求和最佳含水率，如現(xiàn)場土質(zhì)較干時，先灑水翻拌濕潤，若土質(zhì)較濕時，則應進行翻曬，現(xiàn)場掌握方法是，松土用手捏能成團，落地則開花為最佳含水率。③、函管頂以上50cm范圍內(nèi)回填時要求分層輕夯壓實，輕夯壓實時，不要碰傷管體及接口。回填的壓實度不低于0.95。④、回填料必須從低往高分層平鋪壓實，基槽采用立式或蛙式打夯機進行夯壓，每層回填厚度應在200mm⑤、分層鋪設，自下而上逐層平整，打夯壓實，每層厚度均不得超過200mm打夯遍不得小于三遍至無痕跡為宜，壓實度檢驗按接口處至出水口此段⑥、在分段回填夯實時，相鄰段的接搓面應留成階梯形，上下層接搓的搭接距離應大于1m第二十二節(jié)橋梁工程本工程橋梁主要施工部位在樁號K1+158、K1+376、K1+657、K1+950處，共4座橋梁。一、主要材料1、砼強度等級：預制空心板、墊板及鉸縫砼采用C40砼，臺帽、蓋梁、柱、搭板、整體化層采用C30砼，其它采用C25砼。2、鋼筋構(gòu)造鋼筋采用Ⅰ級3號鋼，主筋采用Ⅱ級螺紋鋼。凡需焊接的鋼筋，均應滿足可焊性要求。二、橋梁施工工藝圖三、橋梁鉆孔樁施工1、本工程鉆孔灌注樁采用SPJ-300回轉(zhuǎn)式鉆機成孔，正循環(huán)泥漿護壁，鋼筋籠現(xiàn)場制作，分節(jié)吊裝、孔口連接入槽，導管法水下混凝土澆筑成樁。其施工工藝流程如下圖：施工準備