木工刀具木工金剛石套裝銑刀中國林業機械協會IT/CNFMAA005—2024 12規范性引用文件 3術語和定義 14型式和尺寸 24.1套裝銑刀的型式 24.2圓柱套裝銑刀的型式和尺寸 24.3成形套裝銑刀的型式和尺寸 34.4端刃套裝銑刀的型式和尺寸 44.5分齒式套裝銑刀的型式和尺寸 54.6套裝銑刀的尺寸標記 65技術要求 66性能試驗 87檢測方法 88檢測規則 9 9.1標志 9.2包裝 附錄A(資料性)木工金剛石套裝銑刀刀齒與刀體材料焊接處剪切強度的檢測方法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國林業機械協會林木加工機械標準化技術委員會(T/CNFMAA)提出并歸口。本文件起草單位：博深普銳高(上海)工具有限公司、南京致勒工具科技有限公司、湖北鑫運祥科技發展有限公司、南京林業大學。1木工刀具木工金剛石套裝銑刀1范圍本文件規定了木工金剛石套裝銑刀(以下簡稱套裝銑刀)的型式和尺寸、技術要求、性能試驗、檢測規則、標志、包裝和貯存，描述了相應的檢測方法。本文件適用于銑削木材、竹材以及各類人造板材的木工金剛石套裝銑刀2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699優質碳素結構鋼GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T9239.1—2006機械振動恒態(剛性)轉子動平衡品質要求第1部分：規范與平衡允差的檢驗GB/T11718中密度纖維板GB12557木工機床安全通則GB/T14897.3木工刀具術語銑刀GB/T18955木工刀具安全銑刀、圓鋸片JB/T7989超硬磨料人造金剛石技術條件3術語和定義GB/T14897.3界定的以及下列術語和定義適用于本文件。金剛石復合片polycrystallinediamondcomposite;PDC采用金剛石微粉與硬質合金基片在超高壓高溫條件下燒結而成的一種復合材料。金剛石套裝銑刀PDCtippedmillingcutterwithbore刀齒材料為金剛石復合片，刀齒鑲焊在刀體上，使用套裝孔及刀轂面進行安裝和定位的銑刀圓柱套裝銑刀columncutterwithbore圓周上切削刃與銑刀旋轉軸線平行或等距成一定角度，工作時形成圓柱表面的套裝銑刀。當螺旋角λ=0時，為直齒圓柱套裝銑刀；當螺旋角λ≠0時，為螺旋圓柱套裝銑刀。成形套裝銑刀profilecutterwithbore圓周上的切削刃由單個或多個刀齒組成，切削刃口是曲線形狀的套裝銑刀。端刃套裝銑刀endcutterwithbore切削主刃分布在刀具端面上，與銑刀旋轉軸垂直，工作時形成平面的套裝銑刀。2分齒式套裝銑刀segmentedteethcutterwithbore刀具的刀刃在圓周的軸線方向或者在端面的半徑方向被分段，每個刀刃對稱或者不對稱的分布在圓周或者端面上的銑刀。4型式和尺寸4.1套裝銑刀的型式套裝銑刀的基本型式，按刀齒形態分為圓柱套裝銑刀(包含直齒圓柱套裝銑刀和螺旋刃圓柱套裝銑刀)、成形套裝銑刀、端刃套裝銑刀、分齒式套裝銑刀。4.2圓柱套裝銑刀的型式和尺寸4.2.1圓柱套裝銑刀的尺寸和常用規格見表1。4.2.2圓柱套裝銑刀的型式見圖1。A—A圖1圓柱套裝銑刀的型式3前角γ后角α螺旋角λ-10~+5~-45~A—AA—A4刀齒寬刀轂寬mm角度參考值(°)前角γ后角α螺旋角λ-10~+5~-45~注：最小直徑Dmin=最大直徑Dmax一廓型高度h。5角度參考值(°)前角γ后角α螺旋角λ-10~+5~4.5.2分齒式套裝銑刀的型式見表4。6T/CNFMAA005—2024表4分齒式套裝銑刀的尺寸和常用規格套裝銑刀刀轂寬度b角度參考值(°)前角γ后角α螺旋角λ刀齒1寬度B?刀齒2寬度B?-10~+5~-45~注：兩排刀齒是分齒式套裝銑刀的最基本型式，也4.6套裝銑刀的尺寸標記4.6.1套裝銑刀的尺寸標記采用公制尺寸標記。4.6.2套裝銑刀的尺寸標記應體現基本信息，包括套裝銑刀直徑、刀齒寬度、套裝孔直徑和刀齒齒數。按如下方式標記：木工金剛石套裝銑刀D×B×dZ口示例：套裝銑刀直徑為250mm,刀齒寬度為10mm,套裝孔直徑為60mm,刀齒齒數為12齒的直齒刀，標記為，250×10×60Z12。5技術要求5.1套裝銑刀刀齒的材料性能應不低于JB/T7989的規定，選用規定的R型金剛石復合片。5.2套裝銑刀刀體材料，制造單位采用鋼棒材時，用符合GB/T699規定的45鋼或不低于其材料性能的優質碳素結構鋼制造；制造單位采用熱軋鋼板時，用符合GB/T3274規定的45鋼或不低于其材料性能的碳素結構鋼和低合金鋼制造。5.3套裝銑刀刀體表面應進行防銹處理，不應有劃痕、銹蝕、裂紋等缺陷；套裝銑刀刀齒的表面不應有崩刃、磨燒傷等影響使用性能的缺陷；刀齒與刀體的焊接處不應有砂眼、缺焊等現象。5.4套裝銑刀表面粗糙度最大允許值按表5規定。表5套裝銑刀表面粗糙度要求后刀面(包含主刃、側刃、端刃)75.5套裝銑刀的尺寸公差按表6規定。刀轂寬度b前角γ后角α螺旋角λ士0.2士0.02允差套裝銑刀的切削刃套裝銑刀主切削刃對套裝孔軸線的徑向跳動套裝銑刀側切削刃對套裝孔軸線的端向跳動套裝銑刀各切削刃與相鄰齒的徑向、端向跳動套裝銑刀刀轂面對套裝孔軸線的端面圓跳動a)套裝銑刀的動平衡要求不應低于GB/T9239.1—2006中規定的G6.3的等級要求。b)套裝銑刀刀齒與刀體材料焊接處的剪切強度不應低于120MPa。c)套裝銑刀應標明最大許用轉速，最大許用轉速按表8規定。注：介于上表進制中間的套裝銑刀直徑，按較大一級的直徑取最大許用轉速。示例：套裝銑刀直徑為223mm時，按直徑225mm取最大許用轉速為7600r/min。86.2試驗材料使用符合GB/T11718規定的中密度纖維給速度6m/min~8m/min,切削深度5mm,切削總長20m。檢查項目檢驗方法簡圖1套裝銑刀切削刃對套裝孔軸線的徑向跳動、端向跳動芯軸上，將測量儀的光源照射器對準切削刃的最大外徑處(或切削刃端面最的最大值與最小值之間的差值為測2套裝銑刀各切削向跳動、端向跳動芯軸上，將測量儀的光源照射器對準切削刃的最大外徑處(或切削刃端面最的各切削刃與其相鄰切削刃之間的差3套裝銑刀切削刃的線輪廓度芯軸上，將測量儀的光源照射器對準切削刃，旋轉套裝銑刀一周，測得的切削9檢查項目檢驗方法簡圖4對套裝孔軸線的端面圓跳動裝銑刀的刀轂面上，旋轉套裝銑刀一表表架5做檢測，測得的最大差值為測量值6對套裝孔軸線的將套裝銑刀放置在三坐標測量儀上，測三坐標測注：表中涉及芯軸的，使用公差等級為G5的芯出廠檢測型式檢測1×O2×O3OO4OO5OO6OO7刀轂寬度與刀齒寬度OO8前角、后角和螺旋角OO表10套裝銑刀的出廠檢測和型式檢測(續)出廠檢測型式檢測9OOOOXOOO刀齒焊接強度×O注：“O”表示檢測項目，“×”表示不檢測項8.3套裝銑刀出現下列情況之一時，應進行型式檢測：a)新產品鑒定或老產品整頓；b)結構、材料、工藝上有重大改變有可能影響產品性能；c)當出現質量事故或重大質量波動；d)合同規定要求；e)正常生產的情況下，每1年至少進行1次；f)國家各級質量監督機構提出檢驗要求。8.4套裝銑刀檢測的判定規則：a)出廠檢測時，如應檢項目全部合格，則判定該產品為合格品；如有1項不合格，則判定該產品為不合格品；b)型式檢測時，如應檢項目存在不合格，應加倍檢測。若加倍檢測全部合格，則判定型式檢測合格；若加倍檢測仍有不合格項，則判定型式檢測不合格。9.1標志9.1.2套裝銑刀的包裝上應標志：制造商信息、套裝銑刀識別號、套裝銑刀基本尺寸、件數及制造年月9.2.2包裝盒內應附有合格證、套裝銑刀信息木工金剛石套裝銑刀刀齒與刀體材料焊接處剪切強度的檢測方法木工金剛石套裝銑刀刀齒與刀體材料焊接處剪切強度的檢測方法見表A.1。表A.1木工金剛石套裝銑刀刀齒與刀體材料焊接處剪切強度的檢測方法檢測項目檢測