附錄1本科畢業設計開題報告一、綜述本課題國內外研究動態，說明選題的依據和意義由于液壓機的液壓系統和整機結構方面，已經比較成熟，國內外液壓機的發展主要體現在控制系統方面。微電子技術的飛速發展，為改進液壓機的性能、提高穩定性、加工效率等方面提供了可能。相比來講，國內機型雖種類齊全，但技術含量相對較低，缺乏技術含量高的高檔機型，這與機電液一體化，中小批量柔性生產的發展趨勢不相適應。隨著先進制造技術、微電子技術與計算機技術的發展和應用，現代工業生產對液壓機提出了高壓、高速、高效化、產品綠色化（無油污和噪聲污染節能等）、機電液一體化、數控智能化、系統集成化等技術要求。在國防工業和民用工業中,液壓設備占有極其重要的地位,其發展水平、擁有量和構成比不僅對塑性加工起關鍵作用,而且在一定程度上反映一個國家的工業水平。由于液壓設備具有壓力和速度可在大范圍內無級調整,可在任意位置輸出全部功率和保持所需壓力、結構布局靈活,各執行機構可很方便地達到所希望的動作配合等優點,因此,液壓機在我國國民經濟的各行各業,尤其是塑性加工領域得到了日益廣泛的應用。國內進口的液壓機多為一些專用液壓機大，部分為日本產品，歐美的產品較少。在產品的技術水平上，國內液壓機單機的技術水平達到了國際中等或較先進水平。在質量水平上，國內生產的液壓機在剛度和強度上遠遠優于日本及韓國的產品。與歐美的產品相當，和國外產品比較，我國的產品在質量方面還存在以下不足。在可靠性方面，故障率還比較大。在外觀和美學面和國外公司的產品比較還有一定的差距中國液壓機行業經過半個世紀的發展!在技術及生產上已經基本成熟!其國內市場占有率是其他機床所不能比擬的。但和國際發達國家的專業液壓機制造公司如米勒萬家頓，舒勒川崎油工相比!尚有較大的差距，要縮小這種差距!參與國際競爭!把液壓機打入國際高端市場!不能僅僅依靠價格的優勢!必須把產品的技術含量和質量放在第一位!這才是中國液壓機行業的根本目標。二、研究的基本內容，擬解決的主要問題研究的基本內容是：熟悉液壓機的工作原理；掌握液壓機的基本構成；結合液壓機的主要參數設計其本體結構等。而要完成這些基本內容我們要解決的主要問題是：明確要設計的液壓機組成部分，選定壓下、回程采用的形式，計算出本體結構中各部件的尺寸并校核其強度等。壓機的基本參數：3000T自由鍛液壓機本體設計技術參數1、公稱壓力——30000KN2、液體工作壓力——32.5MPa3、壓力分級——20000KN，15000KN4、回程力——8000KN5、立柱中心距——5900mm×4400mm6、滑塊行程——2000mm7、最大開口高度——36000mm11、滑塊速度——快下：250mm/s工作：50mm/s~150mm/s

回程：250mm/s12、常鍛次數——8次/min（工作行程>100mm）13、快鍛次數——40-45次/min（工作行程≤100mm）三、研究步驟、方法及措施通過對題目的分析，我們知道要研究的內容和解決的問題，接下來要按照一定的步驟來完成我們的目標。首先，搜集與題目相關的資料，了解設計計算方法；其次，充分利用已有的參考圖紙，直觀的掌握液壓機的結構，明白各部件功能實現途徑。再次，根據各個參數計算本體結構的組成部分，并校核。最后，要邊畫圖，邊理解修正，直到完全掌握設計的題目，完成設計的圖紙和說明書。在液壓機設計過程中，我們需要研究解決的問題有如下幾點：1.分析壓制工藝過程對設計機器的要求，確定主要技術規格和動作線圖。2.總體設計方案的確定。3.主要零部件強度和剛度計算四、研究工作進度1~4周：1搜集資料2文獻綜述3開題報告4資料翻譯。5~9周：1確定機構形式2對各個部件的參數進行計算以及力學分析3對整體及重要部件進行強度剛度的校核。10~13周：繪制零件圖和裝配圖。14~15周：任務檢查錯誤并整理說明書。16~17周：撰寫說明書，答辯準備以及答辯。五、主要參考文獻張濱.液壓機立柱應力監測系統的設計[M].山東：煤礦機械，2011.5張濤基于三維特征建模的液壓機CAD系統安徽：重慶科技學院學報，2011.10付穌昇液壓壓力機控制電路的PLC改造農業與機械維修，2010.5彭斌彬，曾梁彬，孫宇新型并聯式液壓壓力機運動學和靜力學性能分析南京理工大學學報，2010.6李艷聰，張連洪，劉占穩等，基于神經網絡和遺傳算法的液壓機上梁輕量化和剛度優化設計，2010.2楊儉，液壓壓力機模型參考自適應控制系統的研究機床與液壓，2009閆麗萍，液壓式壓力機的設計陜西煤炭，2009，3羅勇武，袁華，孫友松等液壓快速回轉頭壓力機液壓系統機理研究順德職業技術學院學報，2009,12胡國良，何賢劍液