ICS97.140CCSY81代替T/FSS33—2022軟體家具彈簧軟床墊Upholsteredfurniture—S佛山市佛山標準和卓越績效管理促進會發布IT/FSS33—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起本文件代替T/FSS33—2022《佛山標準軟體家具彈簧軟床墊》，與T/FSS33—2022相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了產品分類的要求（見第4章）；b)更改了尺寸偏差（見表1序號1、2、3）；c)更改了外觀性能的要求（見表1序號5—25）；d)增加了軟質泡沫塑料灰分、復合面料不應有可遷移熒光增白劑、棕纖維墊、椰絲墊含水率（見表1序號29、30、31）；e)更改了氈墊[棕纖維墊、椰絲墊、化纖(棉、毛)氈墊]的強度（見表1序號32、33）；f)增加了羊毛氈以及羊毛、羊絨墊的規定（見表1序號34、35）；g)更改了慢回彈回彈性的規定（見表1序號36）；h)刪除了其他回彈性時間（見2022版的表1序號28）；i)刪除了干熱老化后質量損失（見2022版的表1序號39）；j)增加了阻燃劑的規定（見表1序號50）；k)更改了面料可分解致癌芳香胺染料的表述方式（見表1序號57）；l)更改了耐久性的表述方式（見表1序號59、60）；m)更改了總揮發性有機物（見表1序號54）；n)更改了抑菌率的表述方式（見表1序號63）；o)增加了包裝的規定內容（見8.3）。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由佛山市佛山標準和卓越績效管理促進會提出并歸口。本文件起草單位：佛山市質量和標準化研究院有限公司、佛山市佛山標準和卓越績效管理促進會、佛山維尚家具制造有限公司、佛山尚品宅配（香港）國際有限公司、佛山市源田床具機械有限公司、佛山市穗龍家具有限公司、廣東聯邦家私集團有限公司、澳美家具有限公司、佛山市宜奧科技實業有限公司、廣東顧夢斯科技有限公司、佛山市鑫諾家具有限公司、佛山市南海區金龍恒家具有限公司、廣東愛米高家具有限公司、佛山市智群家具有限公司、廣東美夢思床具有限公司、廣東甜秘密寢具有限公司、廣東科優韻智能家居有限公司、佛山市美夢思睡眠科技有限公司、廣東閱生活家居科技有限公司、佛山市杰韻廣鑫家具有限公司、廣東宜駿科技有限公司、佛山市迪格尼提家具有限公司、中山市深中標準質量研究中心、志發國際有限公司、新輝業(澳門)發展有限公司。本文件主要起草人:莫燕妮、霍業鳳、歐橋峰、羅分、楊曉慶、張宏艷、郝得鋒、黃先慶、崔勇輝、謝武鋒、蔣鵬、林益民、何震鴻、譚俊、李路群、李繼業、陳錫強、陳召佳、黃豪昌、譚素珍、喻廣兵、張立、何雄斌、黃瑤、蘭天峰、黃毅智、麥興鑒、劉樹華、黃志剛、黃蔚、魏靜瓊、潘加櫻、曾宇婷、余偉明、宋鏡釗、羅海航、黃漢濱、鄒宏棟、單良波、梁家鋒、鐘艷、周惠心、黎曉彤。本文件歷次版本發布情況為：——2022年首次發布；——本次為第一次修訂。T/FSS33—2024佛山標準是為推動佛山制造業高質量發展而制定的系列先進團體標準，佛山標準與國際標準接軌并高于國家、行業標準，倡導“標準決定質量，只有高標準才有高質量”理念，堅持“國內領先、國際先進”定位，聚焦佛山重點產業優勢產品，瞄準國內、國際新技術和市場新需求，以先進標準提升產品質量水平，引領產業高質量發展。佛山作為粵港澳大灣區極點城市、制造業高質量發展標桿、面向全球的國家制造業創新中心，充分發揮制造業優勢，以高標準引領大灣區產業國際競爭力提升，助力粵港澳大灣區建設成為國際一流灣區和世界級城市群。1T/FSS33—2024軟體家具彈簧軟床墊本文件規定了軟體家具彈簧軟床墊的術語和定義、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、使用說明、包裝、運輸、貯存和質量承諾。本文件適用于軟體家具軟床墊產品。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T40908家具產品及其材料中禁限用物質測定方法阻燃劑GB4706.10家用和類似用途電器的安全按摩器具的特殊要求GB/T4802.2紡織品織物起毛起球性能的測定第2部分：改型馬丁代爾法GB/T5296.6消費品使用說明第6部分：家具GB/T9345.1—2008塑料灰分的測定第1部分：通用方法GB/T9640—2008軟質和硬質泡沫聚合材料加速老化試驗方法GB/T10807—2006軟質泡沫聚合材料硬度的測定（壓陷法）GB17927.1軟體家具床墊和沙發抗引燃特性的評定第1部分：陰燃的香煙GB17927.2軟體家具床墊和沙發抗引燃特性的評定第2部分：模擬火柴火焰GB/T21196.2紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定第2部分：試樣破損的測定GB/T39223.5—2020健康家居的人類工效學要求第5部分：床墊QB/T1952.2—2023軟體家具彈簧軟床墊3術語和定義QB/T1952.2—2023界定的術語和定義適用于本文件。4符號和產品分類按QB/T1952.2—2023第4、5章內容表示和分類。5技術要求技術要求應符合表1的規定。2T/FSS33—2024表1技術要求1—√2—√3—√4 √—√5√—6—√7—√8—√9 √√—√√ √—√—√—√—√ √√ —√—√√ √—√——√√—√— —√——√√ 度—√—√—√—√3T/FSS33—2024表1技術要求（續） √√ √—≤2%√—√干熱老化后壓陷硬度≤30%—√≤10%√—√—√—√—肉眼不應檢出蚤、蜱、臭蟲等節肢動物和蟑螂卵夾以及昆蟲、鳥類、嚙齒動物等排√—不應使用醫用廢棄物、廢舊服裝及其他類√—纖維性工業下腳料或用其加工的再生纖維√—不應夾雜塑料編制材料、植物秸稈或葉、殼、竹絲、刨花等雜物；鋪墊料中不應有針、鐵絲、木棍等類尖銳危害性雜物；鋪√—√—√—√—苯√—√ √—√√ √復合面料應無破損，縫邊應無脫線，彈簧應無斷損，鋪墊料應無移位和破損試驗結束后，墊面高度損失率≤10試驗結束√—4T/FSS33—2024表1技術要求（續）復合面料應無破損，縫邊無脫線，彈簧應無斷損，鋪墊料應無移位和破損，試驗結√—宣稱具有按摩效果的床墊，及電氣安全應—√宣稱具有抑螨效果的床墊，對螨蟲的抑螨率≥60%√—抑菌率≥90%√ 宣稱具有人類工效學要求的床墊，應符合—√√—√—注5：纖維性工業下腳料加工的再生纖維狀物質指纖維制品或纖維制品下腳經開松等方式再6試驗方法6.1試驗條件和裝置按QB/T1952.2—2023中7.1和7.2的規定執行。6.2外觀要求6.2.1尺寸偏差和對角線偏差尺寸偏差按QB/T1952.2—2023中7.3.2、7.3.3的規定進行，鋪面對角線偏差按QB/T1952.2—2023中7.3.4的規定進行。6.2.2其他外觀或感官檢驗按QB/T1952.2—2023中7.3.5的規定進行。6.3復合面料理化性能6.3.1耐干摩擦色牢度5T/FSS33—2024按GB/T3920進行測定。6.3.2抗起毛、起球按GB/T4802.2的規定進行測定。6.3.3耐磨損按GB/T21196.2的規定進行測定。6.3.4灰分按GB/T9345.1—2008中的規定進行測定，選用直接煅燒法(方法A)，溫度設定為(750±50)℃。6.3.5可遷移熒光增白劑按QB/T1952.2—2023中7.5.2.5的規定進行測定。6.4鋪墊料理化性能6.4.1氈墊按QB/T1952.2—2023中7.5.3.1、7.5.3.2的規定進行測定。6.4.2羊毛氈墊及羊毛、羊絨墊按QB/T1952.2—2023中7.5.3.3、7.5.3.4的規定進行測定。6.4.3軟質聚氨酯泡沫塑料6.4.3.1拉伸強度、慢回彈軟質泡沫塑料回彈復原時間按QB/T1952.2—2023中7.5.3.5、7.3.5.6的規定進行測定。6.4.3.2灰分按本文件6.3.4的規定進行。6.4.4乳膠6.4.4.1壓陷硬度按GB/T10807—2006的規定，采用方法A進行壓陷硬度指數的測定。6.4.4.2乳膠干熱老化后壓陷硬度指數變化率按GB/T10807—2006的規定制作試樣4塊，其中2塊放置在溫度為（105±2）℃的空氣對流干燥箱中老化16h，在干燥器中冷卻至室溫。再按GB/T10807—2006的規定分別測定沒有干熱老化和干熱老化試樣的平均壓陷硬度指數，按GB/T9640—2008的規定計算壓陷硬度指數變化率。6.4.4.3灰分按本文件6.3.4的規定進行。6.5彈簧芯6T/FSS33—2024按QB/T1952.2—2023中7.5.4的規定進行測定。6.6衛生安全6.6.1異味按QB/T1952.2—2023中7.4.1的規定進行測定。6.6.2彈簧按QB/T1952.2—2023中7.4.6的規定進行測定。6.6.3阻燃劑按QB/T1952.2—2023中7.4.4的規定進行測定。6.6.4阻燃性能按QB/T1952.2—2023中7.4.5的規定進行測定。6.6.5甲醛、苯、甲苯、二甲苯、總揮發性有機物（TVOC）等物質限量按QB/T1952.2—2023中附錄B的規定進行試驗。6.6.5面料可分解致癌芳香胺染料按QB/T1952.2—2023中7.4.3的規定進行試驗。6.6.6其他按QB/T1952.2—2023中7.4.7的規定進行試驗。6.7耐久性耐久性按QB/T1952.2—2023中7.7進行測定，其中床墊鋪面耐久性測試5萬次，先預加載100次，再加載49900次；床墊邊緣耐久性測試1萬次，先預加載100次，再加載9900次。6.8電氣安全按GB4706.10的規定進行測定。6.9抑螨性能按QB/T1952.2—2023中7.6.2的規定進行測定。6.10抑菌性按QB/T1952.2—2023中7.6.3的規定進行測定。6.11人類工效學要求按GB/T39223.5—2020中第5章的規定進行測定。6.12產品標志6.12.1產品標識7T/FSS33—2024檢查產品是否有標識，內容應符合QB/T1952.2—2023中7.8的規定。6.12.2使用說明檢查產品是否有標識，內容應符合QB/T1952.2—2023中7.9的規定。7檢驗規則7.1檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗項目每批產品出廠前必須對產品進行出廠檢驗，經檢驗合格后方可出廠。出廠檢驗項目為表1中序號1～18、21～23、35、36共21項。7.2.2抽樣和組批規則出廠檢驗應進行全數檢驗。因批量大，進行全數檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法依據GB/T2828.1中規定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ,質量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數值按表2進行。表2出廠檢驗抽樣方案201812233456787.2.3出廠檢驗結果的評定7.2.3.1單件產品的基本項目均合格，且一般項目不合格項不大于3項，則該件產品為合格品，否則為不合格品。7.2.3.2批產品的評定，按表2規定抽取樣品量中，不合格品數小于或等于接收數(Ac)，則評定該批產品為合格批，不合格數大于或等于拒收數(Re)，則評定該批產品為不合格批。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗項目第5章規定的全部項目。8T/FSS33—20247.3.2型式檢驗時機有下列情況之一時，應進行型式檢驗：p)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；q)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；r)正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗，檢驗周期一般為一年；s)產品長期停產后，恢復生產時；t)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；u)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。7.3.3抽樣規則在一個檢驗周期內，從近期生產的產品中隨機抽取2件（套）樣品，1件（套）送檢，1件（套）封存。7.3.4檢驗程序產品檢驗程序應先進行外觀性能檢驗，再進行力學性能檢驗，最后進行理化性能檢驗。檢驗程序應符合不影響余下檢驗項目正確性的原則。7.3.5型式檢驗結果判定檢驗產品基本項目均合格，且一般項目不合格項不超過4項，則該件產品為合格品，否則為不合格品。7.3.6復驗規則產品型式檢驗為不合格品的，當對檢驗結果有異議要求復檢時，可對封存的備用樣品進行復驗。對不合格項目及因試件損壞未檢項目進行檢