延時文字焦作大學Creo數字化建模技術

第三章3.6工程特征零件建模為了深化理解和實踐這些概念，我們接下來將通過具體的課堂案例進行建模操作，逐步學習各類工程特征的創建方法及其在實際應用中的布局策略。在零件設計流程中，設計師應充分利用基礎實體的構造特性，通過附加孔、倒圓角、輪廓筋等多種工程特征，以實現對零件細節的精細化和優化處理。值得注意的是，這類工程特征通常不具備獨立存在的屬性，必須依附于已有的幾何結構上，這是工程特征與基礎實體特征的根本差異所在。Creo6.0軟件提供的工程特征包括孔特征、倒圓角、倒角、拔模、殼以及筋設計等。3.6.1課堂案例一

底座零件建模通過底座零件建模，強化基礎特征建模的同時，學習工程特征如孔、筋特征的創建方法。同時針對實際設計需求，當零件中存在多個重復且有特定分布規律的孔結構時，可運用Creo6.0中的陣列工具，根據基礎實體的具體布局和功能需求，實現多個孔有規律且精準地分布。在處理對稱性的筋特征時，使用鏡像功能，快速復制并定位已有的筋特征，創建出與原特征完全對稱的形態，確保了零件結構的均衡穩定，同時也極大地提高了設計效率和準確度。1.任務下達：根據如圖3-6-1所示底座工程圖，創建底座模型。

圖3-6-12.任務解析：本案例底座結構比較簡單，主體部分是空圓柱體和下部長方體基座，圓角、孔和筋均可使用工程特征創建。該模型建模過程主要使用【拉伸】【孔】【倒圓角】【陣列】【輪廓筋】【鏡像】等建模工具，建模流程如圖3-6-2所示。圖3-6-21.任務實施：(1)新建底座“dizuo”文件打開Creo6.0軟件，在【快速訪問工具欄】中單擊【新建】按鈕，在系統彈出的【新建】對話框的【類型】中選擇【零件】，【子類型】選擇【實體】，文件名文本框中輸入“dizuo”，取消勾選【使用默認模板】復選框，單擊【確定】按鈕，如圖3-6-3所示在【新文件選項】對話框中選擇“mmns_part_solid”（公制）模板，單擊【確定】，如圖3-6-4所示。完成“dizuo”文件的創建，系統進入零件建模環境。圖3-6-3圖3-6-4(2)創建拉伸特征在【模型】選項卡的【形狀】組中，單擊【拉伸】按鈕，如圖3-6-5所示，啟動拉伸命令，打開拉伸設計面板，如圖3-6-6所示，單擊【放置】選項，在彈出下拉面板中單擊【定義】按鈕。

圖3-6-5圖3-6-6彈出【草繪】對話框。單擊模型區中【TOP】基準面作為草繪平面，如圖3-6-7所示，單擊【草繪】按鈕，進入草繪環境。圖3-6-7單擊【草繪視圖】按鈕，繪制拉伸草繪截面，如圖3-6-8所示，單擊【確定】按鈕，保存草繪并退出。修改拉伸高度值為25，如圖3-6-9所示，查看模型，確認無誤后單擊【確定】按鈕，完成建模。

圖3-6-8

圖3-6-9(3)創建拉伸特征在【模型】選項卡的【形狀】組中，單擊【拉伸】按鈕，啟動拉伸命令，打開拉伸設計面板。單擊【放置】標簽，在彈出下拉面板中單擊【定義】按鈕，彈出【草繪】對話框。單擊模型區中基礎特征的上端面作為草繪平面，如圖3-6-10所示，單擊【草繪】按鈕，進入草繪環境。圖3-6-10單擊【草繪視圖】按鈕，繪制拉伸草繪截面，如圖3-6-11所示，單擊【確定】按鈕，保存草繪并退出。修改拉伸高度值為65如圖3-6-12所示，查看模型，確認無誤后單擊【確定】按鈕，完成建模。

圖3-6-11圖3-6-12(4)創建拉伸中心孔特征在【模型】選項卡的【形狀】組中，單擊【拉伸】按鈕，如上操作，啟動拉伸命令，打開拉伸設計面板，如圖3-6-13所示，單擊【移除材料】按鈕；單擊【放置】選項，在彈出下拉面板中單擊【定義】按鈕。圖3-6-13

圖3-6-14草繪平面彈出【草繪】對話框單擊模型區中圓柱的上端面作為草繪平面，如圖3-6-14所示，單擊【草繪】按鈕，進入草繪環境。單擊【草繪視圖】按鈕，繪制拉伸草繪截面，如圖3-6-15所示，單擊【確定】按鈕，保存草繪并退出。修改拉伸深度方式為“拉伸至與所有曲面相交”，如圖3-6-16所示，查看模型，確認無誤后單擊【確定】按鈕，完成建模。

圖3-6-15圖3-6-16(5)創建孔特征在【模型】選項卡的【工程】組中單擊【孔】按鈕，如圖3-6-17所示。

圖3-6-17啟動【孔】命令，打開【孔】設計面板，如圖3-6-18所示，在設計面板【類型】中選擇【簡單】，設置孔【直徑】為16，深度為30。單擊【放置】標簽，下拉面板【放置】選項處于激活狀態，在模型區選擇底座上端面為孔放置參考面，默認【類型】中的【線性】，然后選擇【偏移參考】對象及數值，在模型區單擊控制手柄并按住鼠標左鍵拖曳，捕捉到左端面作為參考曲面1，在【偏移】文本框中修改偏移尺寸為16，再單擊另一控制手柄并按住鼠標左鍵拖曳，捕捉底座前端面作為參考曲面2，在【偏移】文本框中修改偏移尺寸為16。查看模型，確認無誤后單擊【確定】按鈕，完成建模。圖3-6-18(6)創建陣列孔特征在模型樹中選取要陣列的孔特征，如圖3-6-19所示。在彈出的快捷工具欄中選擇【陣列】按鈕（或：先選取要陣列的特征，然后在【模型】選項卡【編輯】組中單擊【陣列】按鈕），系統彈出陣列設計面板，如圖3-6-20所示，在設計面板的【選擇陣列類型】中選擇【方向】，【第一方向】后面【成員數】2，【間距】文本框中輸入68，【第二方向】后面【成員數】2，【間距】文本框中輸入118。

圖3-6-19

圖3-6-20選擇底座短邊為第一方向參考，底座長邊為第二方向參考，如圖3-6-21所示。查看模型，調整陣列方向，確認無誤后，在設計面板中單擊【確定】按鈕，創建完成陣列特征，如圖3-6-22所示。

第一方向第二方向圖3-6-21圖3-6-22(7)創建倒圓角特征在【模型】選項卡的【工程】組中，單擊【倒圓角】按鈕，如圖3-6-23所示。啟動倒圓角命令，打開倒圓角設計面板，設置圓角半徑為16，如圖3-6-24所示。選擇底座四條棱邊進行倒圓角，如圖3-6-25所示。查看模型，確認無誤后單擊【確定】按鈕，完成建模。

圖3-6-25

圖3-6-24圖3-6-23(8)創建輪廓筋特征在【模型】選項卡的【工程】組中，單擊【筋】按鈕后的下拉三角，單擊下拉菜單中【輪廓筋】按鈕，如圖3-6-26所示，啟動輪廓筋命令，打開輪廓筋設計面板，如圖3-6-27所示。

圖3-6-26圖3-6-27

圖3-6-28

在設計面板中單擊【參考】標簽，在彈出下拉面板中單擊【定義】按鈕，彈出【草繪】對話框，如圖3-6-28所示，單擊模型區【FRONT】作為草繪平面，單擊【草繪】按鈕，進入草繪環境。單擊【草繪視圖】按鈕，繪制筋輪廓草繪曲線，如圖3-6-29所示，單擊【確定】按鈕，保存草繪并退出。在設置文本框中輸入筋厚度18，單擊調節按鈕，調整筋的兩個側面相對于截面對稱，如圖3-6-30所示，查看模型，確認無誤后單擊【確定】按鈕，完成建模。

圖3-6-29圖3-6-30(9)創建鏡像特征在模型樹中選擇上一步創建的輪廓筋特征，在彈出的快捷工具欄中單擊【鏡像】按鈕，如圖3-6-31所示（或：先選取要鏡像的特征，然后在【模型】選項卡【編輯】組中單擊【鏡像】按鈕）。系統彈出鏡像設計面板，如圖3-6-32所示。選擇【RIGHT】基準面作為鏡像平面，在【參考】下拉面板中顯示【鏡像平面】和鏡像特征信息。查看模型，確認無誤后單擊【確定】按鈕，完成建模。如圖3-6-33所示。

圖3-6-31圖3-6-32

圖3-6-33RIGHT(10)創建倒角特征在【模型】選項卡的【工程】組中，單擊【倒角】按鈕，啟動倒角命令，打開設計面板，如圖3-6-34所示，默認設置【D×D】，在【D】倒角值文本框中輸入2。單擊圓柱體內圓輪廓邊，查看模型，確認無誤后單擊【確定】按鈕，完成建模，如圖3-6-35。

倒角邊圖3-6-34圖3-6-353.6.2課堂案例二端蓋零件建模相較于課堂案例一所設計的零件類型，本案例是工程實踐中常見的一類輪盤類零件設計。該零件以其圓形基礎實體為核心，其上的孔等工程特征往往需要按照特定規律分布，這就需要使用軸向圓周陣列工具，根據圓盤的幾何特性精確布置多個同類型或按一定規律變化的孔特征，以滿足工程應用中的裝配、固定或功能性需求，從而實現高效且標準化的設計流程。1.任務下達：根據如圖3-6-36所示端蓋零件工程圖，創建端蓋零件模型。

圖3-6-362.任務解析：該端蓋零件的一端是圓盤形法蘭，可用【旋轉】命令來創建。其上有規律地分布著六個安裝孔，可先采用工程特征【孔】工具創建一個孔，再對孔進行軸陣列的方法創建六個安裝孔。最后使用工程特征創建倒角。建模流程如圖3-6-37所示。

圖3-6-373.任務實施：(1)新建端蓋“duangai”文件打開Creo6.0軟件，在【快速訪問工具欄】中單擊【新建】按鈕，在系統彈出的【新建】對話框的【類型】中選擇【零件】，【子類型】選擇【實體】，文件名文本框中輸入“duangai”，取消勾選【使用默認模板】復選框，單擊【確定】，如圖3-6-38所示；系統彈出【新文件選項】對話框，如圖3-6-39所示，在【新文件選項】中選擇“mmns_part_solid”（公制）模板，單擊【確定】。完成“duangai”文件的創建，系統進入零件建模環境。圖3-6-38圖3-6-39(2)創建旋轉特征在【模型】選項卡的【形狀】組中，單擊【旋轉】按鈕，如圖3-6-40所示，啟動旋轉命令，打開旋轉設計面板，如圖3-6-41所示，單擊【放置】選項，在彈出下拉面板中單擊【定義】按鈕，彈出【草繪】對話框，如圖3-6-42所示，在【草繪】對話框中【草繪平面】選擇框處于激活狀態，單擊模型區中【FRONT】基準面作為草繪平面，，單擊【草繪】按鈕，進入草繪環境。圖3-6-40圖3-6-41圖3-6-42單擊【草繪視圖】按鈕，繪制草繪截面，如圖3-6-43所示，單擊【確定】按鈕，保存草繪并退出。

圖3-6-43旋轉角度值為360，如圖3-6-44所示，查看模型，確認無誤后單擊【確定】按鈕，完成建模。

圖3-6-44(3)創建孔特征在【模型】選項卡的【工程】組中單擊【孔】按鈕，如圖3-6-45所示。

圖3-6-45啟動【孔】命令，打開【孔】設計面板，如圖3-6-46所示，在設計面板【類型】中選擇【簡單】，設置孔【直徑】為12。單擊【放置】標簽，下拉面板【放置】選項處于激活狀態，選擇端蓋的凹面為孔放置參考面。在【類型】下拉菜單中選擇【徑向】，然后選擇【偏移參考】對象及數值，在模型區單擊控制手柄并按住鼠標左鍵拖曳，捕捉到端蓋主體軸線，作為半徑的軸參考，手柄變為，在【半徑】文本框中修改為48（即孔所在圓周的半徑）；再單擊另一控制手柄并按住鼠標左鍵拖曳，捕捉到【TOP】基準面，作為角度偏移參考，在【角度】文本框中修改為30；深度方式選擇鉆孔與所有曲面相交。查看模型，確認無誤后單擊【確定】按鈕，完成建模。

孔放置參考面圖3-6-46查看模型，確認無誤后單擊【確定】按鈕，完成陣列特征，如圖3-6-48所示。(4)創建陣列孔特征在模型樹中選取要陣列的孔特征，在彈出的快捷工具欄中選擇【陣列】按鈕（或：先選取要陣列的特征，然后在【模型】選項卡【編輯】組中單擊【陣列】按鈕），系統彈出陣列設計面板，如圖3-6-47所示。在【選擇陣列類型】下拉菜單中選擇【軸】，激活【第一方向】后的選擇框，選擇端蓋軸線為參考，設置成員數為6，間距為60。查看模型，確認無誤后單擊【確定】按鈕，完成陣列特征，如圖3-6-48所示。

圖3-6-47圖3-6-48(5)創建倒角特征在【模型】選項卡的【工程】組中，單擊【倒角】按鈕，如圖3-6-49所示。啟動倒角命令，打開【邊倒角】設計面板，如圖3-6-50所示，【設置】默認，文本框中輸入2為倒角值。單擊主體圓柱孔輪廓，查看模型，確認無誤后單擊【確定】按鈕，完成建模，如圖3-6-51所示。

圖3-6-49圖3-6-50圖3-6-51在Creo6.0中，構建基礎實體模型后，進一步深化設計通常涉及添加工程特征。這類特征具有特定的幾何形態和明確的功能性用途，是使用統一的設計工具生成的一系列精細化結構元素。不同于獨立存在的基本實體特征，工程特征往往依賴于已有的基體特征之上，形成附加或復合形狀，這是其與基礎實體特征的根本區別所在。Creo6.0軟件支持一系列豐富的工程特征，如孔、倒圓角、倒角、拔模、殼以及筋。這些特征不僅增強了零件的功能性，也確保了設計的精確性和合理性。1.孔Creo6.0提供的孔特征專用設計工具可以快速、準確地創建各類孔，如果配合復制、陣列等多種特征編輯工具的使用，可以提高設計效率。創建一個孔特征的過程，就是根據指定的位置在另一個特征上準確放置該特征的過程。要準確生成一個孔特征，需要確定以下兩類參數，如圖3-6-52所示l定形參數定形參數是確定特征形狀和大小的參數，如孔的直徑、深度等。定形參數不確定，將影響特征的形狀精度。l定位參數定位參數是確定特征在基礎特征上放置位置的參數。確定定位參數時，通常選取恰當的點、線和面等幾何圖元作為參考，然后使用相對于這些參考的一組線性或角度尺寸確定特征的放置位置。若定位參數不準確，則特征將偏離正確的放置位置。定形參數定位參數定位參數定形參數

圖3-6-52孔工具通過定義放置參考、偏移參考、孔方向參考以及孔的特定特征向模型中添加簡單孔和標準孔。在創建基礎實體特征之后，在【模型】選項卡的【工程】組中單擊按鈕,可以打開【孔】設計面板，如圖3-6-53所示，進入孔設計界面。設置定位參數設置形狀參數創建簡單孔創建標準孔創建草繪孔設置孔直徑設置孔深度方式設置孔深度

圖3-6-53圖3-6-54（1）孔的類型根據孔的形狀、結構和用途的不同以及是否標準化等條件，Creo6.0將孔特征劃分為以下3種類型，簡單孔、草繪孔、標準孔，如圖3-6-54所示。簡單孔草繪孔標準孔①簡單孔簡單孔也稱直孔，它具有單一直徑參數，結構較為簡單。創建時打開【孔】設計面板進入孔設計界面，系統默認自動按下按鈕，創建簡單孔或草繪孔。設計時只需要在【孔】設計面板中指定孔的直徑和深度，并指定孔軸線在基礎實體特征上的放置位置即可（孔放置位置方法詳解見（3）孔的定位參數）。②草繪孔草繪孔具有相對復雜的剖面結構。創建時首先在如圖3-6-55所示【孔】設計面板中單擊【草繪】按鈕，設計面板彈出相關草繪按鈕，單擊【草繪器】繪制孔截面草繪（也可以選擇【打開現有草繪】）；繪制出孔的剖面來確定孔的形狀和尺寸，如圖3-6-56所示，完成草繪單擊【確定】按鈕，返回【孔】設計面板。在模型區顯示草繪孔的預覽圖形，如圖3-6-57所示。并在【放置】下拉面板的設置內容中，選取定位參考來確定放置孔特征的位置（孔放置位置詳解見（3）孔的定位參數）。圖3-6-55圖3-6-56圖3-6-57③標準孔標準孔用于創建螺紋孔等生產中廣泛應用的標準孔特征，具有標準結構、形狀和尺寸的孔，例如螺紋孔等。在如圖3-6-58所示【孔】設計面板上單擊【標準】按鈕，設計面板彈出標準孔設計界面。根據行業標準指定相應參數來確定孔的類型、大小和形狀后，再指定參考來放置孔特征（孔的放置位置解見（3）孔的定位參數）。

圖3-6-58a.螺紋類型在【孔】設計面板的【設置】第一項【螺紋類型】下拉菜單中提供三種設置螺紋類型：l【ISO】：標準螺紋，我國通用的標準螺紋。l【UNC】：粗牙螺紋，用于要求快速裝拆或容易產生腐蝕和輕微損傷的部分。l【UNF】：細牙螺紋，適用于一些對連接精度要求較高的場合，特別是在一些需要抗脫螺紋和對振動敏感的設備中，UNF通常被優先選擇。b.螺紋尺寸在【孔】設計面板的【設置】第二項【螺釘尺寸】下拉菜單中可以選取或輸入與螺紋孔配合的螺釘的大小尺寸。如M20x2表示外徑為20mm、螺距為2mm的標準螺釘。c.螺紋孔深度與創建簡單孔相似，在設計面板的【設置】第三項【孔深度】右側的【肩部深度】下拉菜單中提供有兩個選項按鈕：l肩部深度，孔深度為鉆孔肩部深度；l全孔深度，孔深度為全孔深度。d.創建裝飾螺紋孔在【孔】設計面板的【設置】第四項提供有3個用于增加螺紋孔裝飾特征的按鈕，裝飾特性的具體結構可以通過展開設計面板的【形狀】下拉面板進行設計，如圖3-6-59所示。l增加沉頭孔。沉頭孔的剖面結構如圖3-6-60所示。l增加沉孔。沉孔的剖面結構如圖3-6-61所示。l按下該按鈕對標準孔攻絲，即在螺紋孔中顯示內螺紋。

圖3-6-59

圖3-6-60

圖3-6-61e.標準孔的注釋打開【孔】設計面板上的【注釋】下拉面板，面板上顯示該螺紋孔的注釋，如圖3-6-62所示。如果不需要在模型上顯示注釋，可以取消勾選【添加注釋】復選框。

圖3-6-62（2）孔的定形參數確定定形參數即確定孔的形狀和大小，主要有以下3個參數。①設置孔的直徑。可以在文本框中輸入直徑，也可以單擊數值后的下拉三角，在下拉列表中選取最近使用過的直徑數值。②設置孔的深度。設置孔的深度也可以采用兩種方式，一是直接輸入深度數值，二是采用參考來確定孔的深度。Creo6.0為用戶提供了多種不同的拉伸方式，相應功能按鈕的介紹如下：標準輪廓預定義輪廓

圖3-6-63（3）孔的定位參數定位參數用于確定孔特征在基礎實體特征上的放置位置。在設計面板單擊【放置】標簽，打開【放置】下拉面板，如圖3-6-64所示。①放置參考通常選擇模型上的平面或者回轉體的軸線作為孔的主參考。選擇平面時，默認孔的軸線與該平面垂直；選擇軸線時，孔的軸線與該軸線重合。

選擇平面或軸線作為主放置參考指定偏移參考及其參數選擇平面、軸或線性圖無來定義孔方向單擊在參考的另一側創建孔圖3-6-64②孔的生成方向由于孔是一種減材料特征，選定放置參考后，系統一般會選取指向實體內部的方向作為孔特征的默認生成方向，并在基礎實體特征上使用幾何線框顯示孔的放置位置。如果要改變孔的生成方向，可以在【設置】下拉面板中點擊【反向】按鈕。③孔的參考形式僅有放置參考還不能唯一確定孔的放置位置，還必須進一步選取適當的參考形式，可以在【設置】下拉面板中單擊【類型】后的下拉列表中選擇，如圖3-6-65所示，Creo6.0孔的參考形式有5種類型：同軸、線性、徑向、直徑、點上。圖3-6-65

【線性】：使用兩個線性尺寸放置孔，如圖3-6-66所示。當為孔選擇主放置參考平面后，在【類型】后的下拉列表中選擇【線性】，為【偏移參考】選擇兩邊（或平面等），并輸入距參考邊（平面）的距離。如圖3-6-67所示。偏移距離第一參考平面偏移距離第二參考平面主參考平面·

圖3-6-66

圖3-6-67【徑向】：使用一個線性尺寸和一個角度尺寸放置孔，如圖3-6-68所示。當為孔選擇主放置參考平面后，在【類型】后的下拉列表中選擇【徑向】，為【偏移參考】選擇中心軸和角度參考平面，并輸入半徑距離和與參考平面間的角度，如圖3-6-69所示。偏移角度中心軸參考孔所在圓周半徑主參考平面角度參考平面

圖3-6-68

圖3-6-69·【直徑】：與【徑向】方式放置孔方式一樣，同樣是使用一個線性尺寸和一個角度尺寸放置孔，如圖3-6-70所示。與【徑向】使用直徑距離定義孔位置，如圖3-6-71所示。

圖3-6-70

圖3-6-71偏移角度中心軸參考孔所在圓周直徑主參考平面角度參考平面·【同軸】：可以創建與選定孔或柱體同軸的孔特征，如圖3-6-72所示。當選取軸線作為放置參考后，系統會自動啟動【同軸】參考方式，按住Ctrl鍵再選取一個與選定的軸線垂直的平面（或基準面）即可準確定位孔，此時不需要指定偏移參考。如圖3-6-73所示。

圖3-6-72

圖3-6-73中心軸參考參考平面【在點上】：如圖3-6-74所示可以將將孔放置到某曲面上的一點，或偏離某曲面的一點處。如圖3-6-75所示，放置參考選擇曲面上的一基準點，即可創建一個軸線通過該基準點，方向垂直基準點所在曲面的孔特征。

圖3-6-74

圖3-6-752.倒圓角使用倒圓角代替零件上的棱邊可以使模型表面的過渡更加光滑、自然，增加產品造型的美感。倒圓角特征是一種邊處理特征，是以半徑或弦高對模型邊或曲面之間添加圓角。圓角可以是恒定半徑，也可以是多個不同的半徑。（1）創建恒定圓角在創建基礎實體特征之后，在【模型】選項卡的【工程】組中單擊按鈕，可以打開倒圓角設計面板，如圖3-6-76所示。默認為【集模式】，設置倒圓角值（或拖動圓角半徑控制滑塊），在模型形上依次選擇要倒圓角的邊，單擊【確定】按鈕，即可創建倒圓角。當不同邊的倒角值不同時，可逐個單擊邊，逐個修改倒圓角值，如圖3-6-77所示。

圖3-6-76

圖3-6-77（2）創建可變圓角可變圓角是指圓角的截面尺寸沿某個方向漸變的倒圓角特征。在【倒圓角】設計面板【集】下拉面板中，在圓角半徑參數欄中單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選取【添加半徑】命令，如圖3-6-78所示，在參考邊上按照長度比例選取參考點，如圖3-6-79所示，依次設置各處圓角半徑后，即可創建可變圓角，效果如圖3-6-80所示。

圖3-6-79圖3-6-80圖3-6-80（3）創建完全倒圓角完全倒圓角是一種根據設計條件自動確定圓角參數的倒圓角特征。在【倒圓角】設計面板【集】下拉面板中，單擊【完全倒圓角】按鈕。如圖3-6-81所示。①使用邊創建完全倒圓角如果使用邊參考來創建完全倒圓角，則這些邊參考必須位于同一個公共曲面上，如圖3-6-82所示。完全倒圓角即是將倒圓角特征替代該公共曲面，完全倒圓角結果如圖3-6-83所示。圖3-6-81圖3-6-82

圖3-6-83②使用曲面創建完全倒圓角使用曲面創建完全倒圓角特征時，設置【集】下拉面框中提示的【參考】和【驅動曲面】參考，如圖3-6-84所示，首先為【參考】選取兩個曲面，倒圓角特征將與該兩曲面相切；然后指定一個【驅動曲面】，圓角曲面的頂部將與該曲面相切，驅動曲面用于決定倒圓角的位置和圓角大小，如圖3-6-85所示。完全倒圓角結果如圖3-6-86所示。先選取該頂面按住“CRTL”鍵再選取底面選為驅動曲面

圖3-6-85圖3-6-84

圖3-6-86圖3-6-88圖3-6-89圖3-6-87（1）通過曲線創建圓角可使用曲線作為圓角放置參考，首先在模型表面創建基準曲線，如圖3-6-87所示。然后進行倒圓角操作，在【集】下拉面框中選擇模型倒圓角的邊，【驅動曲線】選擇框激活后，在模型區中選取剛創建的基準曲線，如圖3-6-88所示。即可創建出形狀與基準曲線相擬合的圓角，如圖3-6-89所示。3.倒角倒角特征可以對模型的實體邊或拐角進行斜切削加工。在機械零件中，為方便零件裝配，在軸和孔的端面常進行倒角加工。（1）創建邊倒角特征創建基礎實體特征之后，在【工程】組中單擊按鈕即可啟動邊倒角設計工具。邊倒角的創建原理與倒圓角相似，選取參考邊線來創建倒角集。圖3-6-90①邊倒角特征的參考類型選取放置倒角的參考邊后，將在與該邊相鄰的兩曲面間創建倒角特征。設計面板上的第1個下列表中提供了多種邊倒角的創建方法，主要有【D×D】、【D1×D2】、【角度×D】和【45×D】。【D×D】在兩曲面上距參考邊距離為D處創建倒角特征，是系統的默認選項。如圖3-6-90所示。l【D1×D2】：在一個曲面上距參考邊距離D1、在另一個曲面上距參考邊距離為D2處創建倒角特征。如圖3-6-91所示。l【角度

×D】:在一個曲面上距參考邊距離為D同時與另一曲面呈指定角度創建倒角特征。如圖3-6-92所示。圖3-6-91圖3-692l【45×D】:與兩個曲面均呈45°角且在兩曲面上與參考邊距離D處創建倒角特征。如圖3-6-93所示。圖3-6-93【D×D】:倒角方式創建的倒角效果和【45×D】一樣，但是后者僅能在兩垂直表面之間創建倒角特征，而前者還可以在非垂直表面之間創建。使用【D1×D2】和【角度×D】倒角方式也可以在非垂直表面間創建倒角特征。②倒角集的使用在【倒角】設計面板中單擊【集】標簽，打開【集】下拉面板，如果要在模型上創建多組不同參數的倒角，可以分別為其設置不同的倒角集，然后在一個特征創建過程中生成，簡單快捷。與創建倒圓角特征相似，在【集】下拉面板上列出了當前已經創建的倒角集，每個倒角集包含一組特定倒角參考和特定幾何參數。如果每次選取單個邊參考，系統將分別為每一邊參考創建一個倒角集；如果按住Ctrl鍵選取多個邊，則系統將為這一組邊創建一個倒角集；如果選取一條邊后，按住Shift鍵再選取另一條邊，系統將選取包含這兩邊線的整個封閉邊鏈作為倒角參考，并創建一個倒角集。（2）創建拐角倒角在【工程】組中單擊【倒角】按鈕右側的下拉三角，單擊【拐角倒角】按鈕可以創建拐角倒角特征，拐角倒角使用實體頂點作為倒角的放置參考。選取頂點后，依次設置與該頂點相鄰的3條邊線上的倒角距離即可創建拐角倒角特征。如圖3-6-94所示。

圖3-6-941.拔模針對模具制造的要求，為了便于加工脫模，通常會在成品與模具型腔之間引入一定的傾斜角，稱為“拔模角”或“脫模角”，如圖3-6-95所示。圖3-6-95（1）創建拔模特征的基本要素創建拔模過程需要對拔模曲面、拔模角度、拔模樞軸、拔模方向四個要素進行設置。①拔模曲面在模型上要添加拔模特征的曲面，在該曲面上創建結構斜度，簡稱拔模面。②拔模樞軸用來指定拔模曲面上的中性直線或曲線，拔模曲面繞該直線或曲線旋轉生成拔模特征。③拔模角度是拔模曲面繞由拔模樞軸所確定的直線或曲線旋轉過的角度，該角度決定了拔模特征中結構斜度的大小。拔模角度的取值范圍為-30o—30o，角度方向可調。如果拔模曲面被分割，則可分別為兩側拔模曲面的定義角度。④拖拉方向用于測量拔模角度的方向，通常為模具開模的方向，可通過選取平面、直邊、基準軸或坐標系來定義。從創建原理上講，拔模特征可以看作拔模曲面繞某直線或曲線轉過一定角度后生成的。通常選擇平面或曲線鏈作為拔模樞軸，如果選取平面作為拔模樞軸，則拔模曲面圍繞其與該平面的交線旋轉生成拔模特征。在創建基礎實體特征后，在【工程】組中單擊【拔模】按鈕，打開拔模設計面板，在設計面板中進行拔模特征的參數設置，如圖3-6-96所示。圖3-6-96（2）選擇拔模曲面創建拔模特征首先要選取拔模曲面，在【拔模】設計面板中單擊【參考】標簽，打開【參考】下拉面板，單擊【拔模曲面】激活選擇框，選取拔模曲面，如果有多個曲面同時需要拔模特征，可以按住Crtl鍵并依次選取其他拔模曲面，如圖3-6-97所示。圖3-6-97（3）確定拔模樞軸選取了拔模曲面后，接著在【參考】面板中激活【拔模樞軸】選擇框來選取拔模樞軸參考，拔模樞軸可以是實體的邊或平面。拔模樞軸用來確定拔模時拔模曲面轉動的軸線。如果選取平面作為拔模樞軸，該平面（或平面延展后）與拔模曲面的交線即是拔模曲面轉動的軸線，如圖3-6-98所示。除了使用平面作為拔模樞軸外，也可以直接選取曲線或實體邊線作拔模樞軸，拔模曲面將該邊線旋轉創建拔模特征，如圖3-6-99所示。

圖3-6-98

圖3-6-99

（4）確定拖拉方向在選擇了拔模曲面和拔模樞軸后，激活【參考】下拉面板中的【拖拉方向】選擇框，選取適當的平面、邊線或軸線參考來確定拖拉方向，單擊列表框右側按鈕，可能調整拖拉方向的指向。能夠作為拖拉方向參考的對象有平面、邊線或軸線、指定坐標軸。①選擇平面時，則是以平面的法線方向作為拖拉方向。如果選取平面作為拔模樞軸，系統將自動使用該平面來確定拖拉方向。如圖3-6-100所示。②選擇邊線或軸線時，則以軸線或邊線的方向作為拖拉方向。如圖3-6-101所示。③選擇指定坐標軸時，拖拉方向沿著坐標軸的指向。如圖3-6-102所示。圖3-6-100

圖3-6-101

圖3-6-102【拖拉方向】可以間接確定拔模特征的加材料或減材料屬性。在確定拔模樞軸后，模型上將顯示兩個拖拉圖柄，圓形圖柄位于拔模樞軸或拔模曲面輪廓上，標示拔模位置；拖動另一圖柄可以調整拔模角度的大小。（5）設置拔模角度在完成以上拔模參考的設置后，在設計面板和工作界面的模型上都將顯示拔模角度，可直接在設計面板上設置拔模角度。如果要創建可變拔模特征，需要利用設計面板中的【角度】下拉面板來詳細編輯拔模角度。（6）指定分割類型通過對拔模曲面進行分割的方法可以在同一拔模曲面上創建多種不同形式的拔模特征，在設計面板中展開【分割】下拉面板，進行設置：【分割】設計面板提供了對拔模曲面的3種分割方法【不分割】、【根據拔模樞軸分割】和【根據分割對象分割】。【不分割】：不分割拔模面，在拔模面上創建單擊的拔模特征。如圖3-6-103所示。【根據拔模樞軸分割】：使用拔模樞軸來分割拔模面，然后在拔模面的兩個分割區域內分別指定參數創建拔模特征。如圖3-6-104所示。【根據分割對象分割】：使用基準平面或曲線等來分割拔模面，然后在拔模面的兩個分割區域內分別指定參數創建拔模特征。如圖3-6-105所示。圖3-6-103

圖3-6-104

圖3-6-105

如果選取了拔模面進行分割的方式來創建拔模特征，在【分割】設計面板中【側選項】中可以設置分割后拔模面的屬性。有以下四種情形。【獨立拔模側面】：為拔模曲面的每一側指定獨立的拔模角度。些時在設計面板上將添加確定第2側拔模角度和方向的文本框和操作按鈕，可以單獨定義任一側的拔模角度和角度正向，如圖3-6-106所示。【從屬拔模側面】：為第1側指定一個拔模角度后，在第2側以相同的角度、相反方向創建拔模特征，如圖3-6-107所示。圖3-6-106圖3-6-107圖3-6-109圖3-6-108【只拔模第一側】：僅在拔模曲面的第1側【由拖拉方向指向的一側】創建拔模特征，第2側面保持中性位置，如圖3-6-108所示。【只拔模第二側】：僅在拔模曲面的第2側【拖拉方向的反側】創建拔模特征，第1側面保持中性位置，如圖3-6-109所示。圖3-6-110圖3-6-1115.殼殼特征是通過挖去實體特征的內部材料來獲得均勻的薄壁結構。（1）設置殼體參考在創建基礎實體特征之后，在【工程】組中單擊按鈕可啟動殼設計工具，打開殼設計面板，進入殼設計界面，如圖3-6-110所示。在設計面板上單擊【參考】，展開【參考】下拉面板，如圖3-6-111所示，其中包含兩項參數集【移除的曲面】和【非默認厚度】。①設置移除的曲面用來選取創建殼體特征時在實體上刪除的曲面。如果未選取任何曲面，則會將零件內部挖空形成一個封閉殼，如圖3-6-112。激活該列表框后，可以在實體表面選取一個或多個移除曲面，如果需要選擇多個實體表面作為移除表面，則選取時按住Ctrl鍵。移除一個表面，如