紙箱成型過程檢查作業指導書l.目的：指導紙箱印刷、成型過程質檢員實施紙箱質量檢驗，以確保生產過程處于質量受控狀態，保證紙箱產品符合質量要求。2.適用范圍：適用于紙箱印刷、成型生產過程中產品的檢驗：包括首檢、巡檢、最終檢驗。3.職責：此文件由品控部制定，由生產部各車間配合執行。4.質量標準4.1檢查使用的文件：a）客戶提供的（伊利、蒙牛等）質量標準匯編；b）公司企業質量標準文件；c）生產通知單d）標準樣箱、彩稿4.2檢驗項目及檢驗方法:水印奶箱涉及的檢驗項目包括：印刷、刷油、模切（圓壓圓）、粘箱；水印外包裝箱（或稱周轉箱）和普箱涉及的檢驗項目包括：印刷、圓壓圓模切、碰線、粘（釘）箱；膠印紙箱涉及的檢驗項目包括：面紙質量（印刷效果、顏色、覆膜及油膜質量、潔凈度、規格尺寸）、貼面、模切（平壓平、捫盒機）、另外禮盒涉及貼窗、勾底、舌口粘合，手動箱涉及粘（釘）箱項目。4.2.1印刷：a）依照標準樣箱目測核對印刷內容，用精度1mm鋼卷尺測量印刷位置；b）印刷顏色，白天在自然光線下，夜晚在日光燈下視距為1000㎜與標準顏色樣箱對比，顏色無明顯色差為合格；c）精度1mm鋼卷尺測量，套印誤差不大于1㎜。d）不允許有除紙板本身以外的其他任何異味。4.2.2刷油：a）視距300~500㎜平視刷油層是否均勻、位置是否準確；b）膠印覆膜面紙的亮膜平整無起泡、分層、缺材等缺陷；c）刷油及覆膜層耐磨性：用普通書寫白紙包住2㎏重的鐵塊在紙板上往返摩擦水印130-180次(膠印面紙150-200次）觀察試驗部分印刷色彩是否明顯掉色或露白，粘蹭在白紙上的顏色是否明顯；或用耐磨試驗機檢測，具體見《耐磨試驗機操作指導書》。4.2.3模切：a）測量上搖蓋與下搖蓋的大小是否一致，沿豎壓線折合后展開觀察豎壓線位置居中、深度適合，折合后豎壓線成型飽滿、對稱，且里、面紙無裂損；b）測量模切片的尺寸是否與是否與通知單要求的長、寬、高相符；模切位置是否準確（允許誤差＋1㎜）。如圖：A—內徑長，B—內徑寬，內徑高=H-紙板厚度（紙板厚度見瓦楞標準對照表）；對于要求制造尺寸的產品，則疊箱后測量箱體外部的長、寬、高。c）搖蓋耐折，按客戶的質量要求沿橫壓線折合搖蓋水印箱：搖蓋270度開合折返兩次面紙不能有斷裂現象，里紙允許有輕微裂縫現象，但不能露楞及楞紙斷裂現象；膠印自動片：折法為最大180度開合折返二次，UV層允許有輕微裂痕不允許出現掉渣現象，里紙允許有輕微裂痕但不許露楞；手動膠印箱同水印折法，質量標準同自動片。d）開槽及模切刀口處應平滑、整齊，無刀口變形、毛邊現象，清廢徹底，余料去除干凈。e）模切版使用壽命：膠印平模版一次使用10萬次；水印圓模版一次使用40萬次，模切版使用到規定的模切次數要更換模切刀具，以保證模切產品的刀口處干凈、整齊。f）提手孔：首批（包括第一次生產的產品或改版后的第一批產品）用鋼卷尺測量提手孔大小、位置是否符合要求，以后連續生產批次目測。小孔裂損≤1mm，發現有裂損現象要求車間整改。g）預粘紙箱折合成型，箱體方正，不允許兩搖蓋搭蓋，離縫≤3mm，花型對接錯位≤3mm。h）碰線：用精度1mm尺子測量碰線位置、寬度是否符合生產單要求，壓痕線平直不傾斜，無多余壓痕線。4.2.4成型4.2.4.1粘箱：a）紙箱接頭搭接舌邊寬度30-40㎜。；b）目測粘合的紙箱接縫上下左右不能錯位，接頭上下的接縫寬窄一致，為5-7㎜；c）粘合：膠量應涂布均勻、充分、無溢出，以避免造成不必要的箱體間互相粘連。用力撕粘合接頭部分，里紙能夠被破壞85%以上的纖維為合格。d）疊合后箱體成型方正，棱角分明，兩搖蓋自然合攏不搭蓋、離縫0-3mm，相對錯位不許超過3㎜。4.2.4.2釘箱：a）手動紙箱（三層紙板）采用單排金屬釘釘合成箱，一頁成型；周轉箱及其它普箱（五層紙箱）采用雙排金屬釘釘合成箱，一頁成型或兩頁成型；b）金屬釘采用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應有銹斑、剝層、龜裂；c）釘箱應沿搭接部分中線訂合，采用斜釘（與紙箱立邊成約45度角）或橫訂兩種方式，箱釘排列整齊、均勻，釘距不大于80毫米，釘距均勻，頭尾釘與壓痕邊線距離≤20毫米(伊利、蒙牛奶箱頭尾釘與壓痕線距離7-10㎜）；d）釘合接縫應釘牢、釘透，不得有疊、翹釘等缺陷，且釘不許釘在字體、圖案上。e）包裝箱箱體成型方正，兩搖蓋自然合攏不搭蓋、離縫0-3mm，相對錯位不許超過3㎜。4.2.5勾底：沿壓痕線按客戶要求勾底折疊。4.2.6抗壓：用抗壓機檢測或壓力車打壓測試，比客戶要求高50-100kg為合格。4.2.7耐破：用耐破度儀檢測，符合客戶要求。4.2.8打捆碼垛規范，整垛產品外圍無明顯的紙邊、毛絲等廢料附著，無撞角、產品破損現象。5、工作程序具體見《產品檢驗制度》，執行首件三檢制，按要求巡檢。5.1首件檢驗合格后按要求填寫《首件檢驗記錄》；5.2生產過程對正在生產的各工序均須進行巡檢，不允許漏檢。對關鍵工序如印刷（每次巡檢均要取樣與首件簽樣對照是否明顯色差）、模切尤其要作為巡檢的重點，正常生產時每1000-2000片抽檢一次或每次巡檢間隔時間不能超過40分鐘，抽取樣品進行檢驗，每巡檢一次將檢驗結果記錄于相應工序的過程檢驗記錄表。5.3物理指標檢測，正常生產過程中每批抽取6個樣品到實驗室進行物理指標檢測，抗壓、耐破檢驗樣品各3個，同時從樣品箱上裁取樣塊做耐磨試驗。5.4對已完工并檢驗合格的產品，在其每跺的標識卡質量狀態欄加蓋相應班次的合格印章或簽字方允許入庫；5.5生產過程中發現不良影響因素或質量隱患以整改單的形式要求車間及時整