浙大邵逸夫醫院紹興院區地上高大模板支撐體系施工方案浙大邵逸夫醫院紹興院區項目地上高大模板支撐體系施工方案編制單位中國建筑第八工程局有限公司編制人黃作平審核盧軍剛審批潘玉珀日期2023年10月23日第一篇盤扣架體支撐體系目錄TOC\o"1-3"\h\u22369第一章編制依據 730677第二章工程概況 8188892.1工程建設一覽 8131672.2結構設計概況 9111782.3架體選擇 9267252.3盤扣式架體概況和特點 10130912.3.1高支模區域概況 10154962.3.1屋頂架構層區域概況 12241092.4工程施工條件 124019第三章施工計劃與資源配置計劃 1320323.1施工準備計劃 13184963.1.1技術準備 13240373.1.2施工場地準備 14256363.2資源配置計劃 14233093.2.1項目管理組織 14316983.2.2材料配置計劃 1625016第四章方案設計 1634144.1架體構配件選擇 1642804.2結構體系的建立 17228674.2.1、梁下支撐架體體系設計 1758724.2.2、板下支撐架體體系設計 20104284.2.3、柱模板體系設計 2083534.3支撐架體構造措施 21188164.3.1立桿基礎 2150984.3.2架體構造 21167774.4支撐架體力學驗算 22159404.5施工圖 23293704.5.1架體立桿平面布置圖及節點詳圖（詳圖后附） 23253624.5.2拉結點布置圖及節點詳圖 25327204.5.3盤扣支模架不符合模數處理方式 26234154.5.4高低跨區域架體布置圖及節點詳圖 27335第五章施工進度計劃 2714863第六章施工方法與工藝要求 28212256.1施工工藝流程 28146556.2施工方法 29176596.2.1放線測量 29126026.2.2模板制作 2969346.2.3模架安裝 29314646.2.4混凝土澆筑 29183516.2.5模板體系拆除 303925第七章施工保證措施 3157347.1施工安全文明保證措施 31285017.1.1安全管理措施 31167847.1.2文明施工及環保措施 32321227.1.3監測監控措施 3353387.2施工進度保證措施 3611727.2.1勞動力保障措施 3636517.2.2材料保障措施 36141617.2.3機械設備保障措施 36142797.2.4制度保障措施 3665817.3施工質量保證措施 3718967.3.1施工前質量保證措施 3729507.3.2施工過程質量保證措施 37165077.3.3施工細節做法 3889257.4特殊天氣施工保證措施 38267247.4.1雨季施工措施 38165067.4.2高溫天氣施工措施 39128357.4.3夜間施工措施 40213987.5成品保護措施 4280361、材料存放 42126012、模板工程支設與拆除 42191813、模板清理 4217257第八章驗收要求 43121918.1質量驗收標準 43139978.2驗收人員 4462498.3驗收程序 45165598.4驗收內容 452267第九章應急處置措施 49125619.1應急管理目標 49110619.2項目安全應急領導小組 49178289.3緊急事故處理流程 49307709.4主要危險源的應急預案 50178319.4.1模板支撐體系坍塌 50117379.4.2高空墜落、物體打擊及機械傷害 51173419.4.3火災應急處理 5256549.4.4觸電事故處理 5393909.4.6疫情防控措施 53253289.5應急物資準備 54146529.6事故處理 55219079.7應急救援路線 5527535計算書1：梁模板（盤扣式，梁板立柱共用）計算書，以300×600mm為研究對象 5720105計算書2：梁模板（盤扣式，梁板立柱共用）計算書，以500×650mm為研究對象 6917665計算書3：梁模板（盤扣式，梁板立柱共用）計算書，以700×1500mm為研究對象 826356計算書4：梁模板（盤扣式，梁板立柱共用）計算書，以1000×1500mm為研究對象 9430551計算書5：500≤H＜800mm梁側模板計算書 1073788計算書6：800＜H≤1000mm梁側模板計算書，以1000mm梁高為研究對象 11311427計算書7：1000＜H≤1400mm梁側模板計算書，以1400mm梁高為研究對象 12028393計算書8：1400＜H≤1550mm梁側模板計算書，以1550mm梁高為研究對象 12815209計算書9：140mm板模板（盤扣式）計算書 13610209計算書10——邊長800mm柱模板（不設對拉螺栓）計算書 1482239計算書11——邊長1100mm柱模板（不設對拉螺栓）計算書 15324263計算書12——直徑900mm圓柱模板計算書 158第一章編制依據本工程方案依據華匯工程設計集團股份有限公司及深圳市建筑設計研究總院出具的地下結構設計圖紙、業主提供的工程師指令聯系單等修改文件、現行規范及標準編制。涉及的現行規范及標準：1、相關法律、法規、規范性文件、標準、規范表1.1-1相關法律法規、規范標準類別名 稱編 號法規中華人民共和國建筑法主席令第29號建筑工程質量管理條例國務院令第714號建設工程安全生產管理條例國務院令第393號《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》住房和城鄉建設部令第37號關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》有關問題的通知建辦質(2018)31號地方文件關于印發實施《建設施工模板支撐體系安全管理試點方案》的通知紹市建設〔2018〕84號規范規程建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑結構荷載規范GB50009-2012混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016木結構設計標準GB50005-2017混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205-2022建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013混凝土結構工程施工規范GB50666-2011建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ231-2023建筑施工承插型輪扣式鋼管模板支架技術規程DB33/T1221-2022建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準》T/CECS699-2022建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-2013建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016租賃模板腳手架維修保養技術規范GB50829-2013建筑施工手冊第五版建筑施工承插型輪扣式鋼管模板支架技術規程DB33/T1221-2022企業標準建筑施工腳手架安全技術標準ZJQ08-SGJB03模板及支架工程施工技術標準ZJQ08-SGJB011混凝土結構工程施工技術標準ZJQ08-SGJB04關于明確華東區域模架體系安全平網設置的通知華東分局工程函字〔2023〕34號計算軟件品茗建筑安全計算軟件V13.7.3V13.7.32、設計文件表1.1-2施工圖紙及施工組織設計圖紙名稱圖號備注建筑設計施工圖建施結構設計施工圖結施施工組織設計3、總包合同及主體分包合同、設計變更單、甲方工程師指令單等。第二章工程概況2.1工程建設一覽本工程建設概況詳見下表。表2.1-1工程建設概況一覽表序號項目內容1工程名稱2項目位置3建設單位4設計單位5勘察單位6監理單位7施工單位8建筑規模38萬平方米（分地下地上面積，層數）9合同工期1045天10主要用途本工程為大型醫療公建項目，1號樓為醫技樓，2-5號樓為住院樓，6號樓為發熱門診，7號樓為科研樓，8號樓為學術報告廳，9號樓為行政樓。表2.1-2工程建筑概況一覽表1項目規模總建筑面積381070.16㎡地下建筑總面積111605.09㎡地上建筑總面積269465.07㎡1號樓建筑面積98337.49㎡7號~9號樓建筑面積40940.24㎡2號~5號樓及附屬裙房建筑面積119868.91㎡高壓氧治療中心建筑面積1010.25㎡6號樓建筑面積6957.06㎡地面污水處理站建筑面積213.56㎡2建筑層數及高度1號樓2號、5號樓3號、4號樓6號樓5層9層17層4層23.8m40.81m72.60m20.40m7號樓8號樓9號樓附屬用房8層（地下1層）2層（地下1層）9層（地下1層）1層37.6m16.5m36.9m/3地下室局部B2層5.6mB1層4.6-5.5m2.2結構設計概況本工程結構設計概況詳見下表。表2.2-1結構設計概況表序號項目內容1結構體系1號樓、6號樓、8號樓、裙房為框架結構，2-5號樓、7號樓、9號樓為框架剪力墻結構2基礎形式樁筏基礎3抗震設防烈度1-6號樓及裙房抗震設防烈度為7度，7-9號樓抗震設防烈度為6度4混凝土強度等級C15-C50抗滲等級P6、P85PC結構含有PC構件樓棟地上二層以上主樓及裙房均包含PC構件預制構件類型疊合板、預制樓梯2.3架體選擇本工程1號樓連通口，1號樓南側凸出部分，2-5號樓大廳，2-5號樓屋頂架構層為盤扣架體搭設區域。圖2.3-1一層盤扣平面布置圖圖2.3-2屋頂架構層盤扣區域平面布置圖2.3盤扣式架體概況和特點2.3.1高支模區域概況1、根據住建部令第37號、建辦質（2018）31號文規定，本工程地上結構共有6處施工區域模板支撐架體屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程。詳細情況見下表。表2.3-1地上高大模板區域高度大于8米分布表序號高大分類建筑功能區超限高度其他1高度≥8m1號樓連通口大廳高度=14.6m板：140mm厚（60mm疊合板+80mmC30）梁：無超限梁2號樓大廳高度=9.5m板：140mm厚（60mm疊合板+80mmC30）梁：無超限梁3號樓大廳高度=9.5m板：140mm厚（60mm疊合板+80mmC30）梁：無超限梁4號樓大廳高度=9.5m板：140mm厚（60mm疊合板+80mmC30）梁：無超限梁5號樓大廳高度=9.5m板：140mm厚（60mm疊合板+80mmC30）梁：無超限梁1號樓大廳分兩部分，一部分高14.55米，一部分高19.05米板：160mm厚（60mm疊合板+100mmC30）梁：有超限梁圖2.3-11號樓連通口大廳圖2.3-22、5號樓連通口大廳圖2.3-33、4號樓連通口大廳表2.3-1超限梁地上高大模板分布表序號層數梁截面其他1一號樓二層500×1000、500×1100、500×1200、600×900、600×1200、800×1000、板：140mm厚（60mm疊合板+80mmC30）層高4.5米一號樓三層500×1000、500×1200、600×900、600×1000、600×1200、700×800、800×1500、1000×1500板：140mm厚（60mm疊合板+80mmC30）層高4.5米一號樓四層500×1000、500×1200、600×900、600×1000、600×1200、700×800、800×1500、1000×1500板：140mm厚（60mm疊合板+80mmC30）層高4.5米一號樓屋面500×1000、500×1100、500×1200、600×900、600×1000、600×1200、600×1300、600×1500、700×1000、700×1300、700×1500、800×1500、900×1200、1200×1800板：140mm厚（60mm疊合板+80mmC30）層高6.05米圖2.3-41號樓二層梁布置圖（紅色）圖2.3-51號樓三層、四層梁布置圖（紅色）圖2.3-61號樓屋面梁布置圖（紅色）2.3.1屋頂架構層區域概況序號單體名稱架構層架體搭設高度梁截面尺寸12號樓6.6米250×600、300×60023號樓7.6米250×600、300×60034號樓7.6米250×600、300×60045號樓6.6米250×600、300×60056號樓6.35米300×650、200×50067號樓7.8米300×600、300×70079號樓7.8米300×600、300×7002.4工程施工條件序號高支模區域下部基礎情況備注11號樓連通口大廳一部分在地下室頂板上160mm，一部分在三層樓板上140mm地下室頂板厚度是250mm，混凝土強度為C35。樓板厚度140mm厚（60mm疊合板+80mmC30現澆混凝土）22、5號樓大廳在地下室頂板上250mm33、4號樓大廳在地下室頂板上250mm41號樓凸出部分在地下室頂板上250mm52、5號樓架構層屋面層樓板160厚樓板（60厚疊合板+100厚C30現澆）63、4號樓架構層屋面層樓板160厚樓板（60厚疊合板+100厚C30現澆）76號樓架構層屋面層樓板160厚樓板（60厚疊合板+100厚C30現澆）87號樓架構層屋面層樓板160厚樓板（60厚疊合板+100厚C30現澆）99號樓架構層屋面層樓板160厚樓板（60厚疊合板+100厚C30現澆）101號樓2層3層4層樓板160厚樓板（60厚疊合板+100厚C30現澆）第三章施工計劃與資源配置計劃3.1施工準備計劃3.1.1技術準備1、技術復核及現場交接工作（1）對測量控制網點及水準基點進行復核并辦理交接手續。（2）做好對高大模板的監測方案，確保監測工作的連續性、可靠性。（3）做好臨時水電使用的提供及周邊環境資料等交接工作。查閱相關資料和通過現場勘察，對現場的自然條件（氣象、地形、地貌、地質、水文、管線、鄰近建筑物等）和技術經濟條件（資源、交通運輸、設備、物資材料等）進行調查分析。2、熟悉圖紙及圖紙會審工作（1）由項目總工程師牽頭，帶領項目施工技術人員熟悉消化施工圖與相關圖集，了解和掌握設計意圖與使用要求，積極與設計單位溝通，按照設計要求，抓緊做好圖紙深化的工作。通過圖紙會審，解決有關疑難問題，為順利施工打下良好基礎。（2）熟悉文件內容，進行現場核對，對設計中存在的問題及時提請設計單位根據施工需要補充施工詳圖。審查圖紙的一致性。（3）做好深化施工組織設計，提交監理審批，用以指導工程現場施工。（4）根據本工程的施工需要及有關重點難點，制定有針對性的切實可行的施工方案，并根據業主、監理的要求報審。3、技術培訓及技術交底工作根據審批后的模板施工方案，項目技術負責人組織對工長、質量員、安全員、勞務現場負責人等進行方案交底；工長對施工隊班組長進行交底，勞務工長對班組工人進行交底。技術交底要明確模板安裝及拆除標準及要求，做到操作步驟明確，質量目標明確。技術交底要有書面簽字記錄、影像資料，原件交資料室保存。3.1.2施工場地準備1、高大模板施工前，應規劃好材料堆放場地、材料加工場地位置并做硬化處理，場地應設置在塔吊覆蓋范圍內，并設置防砸棚。2、現場修建臨時道路以供材料運輸車出入，臨時道路寬度至少6.5米，轉彎處轉彎半徑至少12米。3、臨時用水、臨時用電應提前接入材料堆放場、材料加工場，并設置足夠數量的電箱以滿足施工要求。3.2資源配置計劃3.2.1項目管理組織根據本工程的特點，按照施工總承包的管理要求配置能夠滿足本工程各方面管理的人員，項目施工管理組織機構見下圖。圖3.2.1-1項目施工管理組織機構圖施工管理組織機構共配置45名管理人員，項目經理為第一責任人，對項目整體負責。另根據項目需求，設置總工程師、生產經理、商務經理等部門負責人，并下設技術部、質量部、工程部、商務部、安裝部、物資部、安全部等七個職能部門。各部門人員配置數量詳見下表。表3.2.1-1項目施工管理組織機構人員配備表部門名稱崗位名稱姓名崗位職責項目領導項目經理王西倫對項目全過程整體負責，安全生產第一人項目總工盧軍剛貫徹安全生產方針政策、安全消防技術規程、規范、標準，組織人員編制安全技術措施和分部工程安全方案及應急預案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術問題。生產經理黃作平組織、指導現場施工生產，對安全生產、安全文明施工負責技術部技術主管曲超組織安全技術交底，組織編制項目應急預案，落實應急準備和響應。對不安全因素制定措施予以解決。監督跟進危大工程方案執行情況BIM工程師管鵬運用BIM技術模擬現場危大工程施工過程，輔助找出施工過程中危險源試驗工程師奚波檢測材料質量，保證架體所用材料合格資料工程師劉金燦負責危大工程過程資料收集歸檔質量部質量總監何應龍負責監督現場施工質量情況，驗收工程是否符合圖紙、規范要求質量工程師戴偉李思源黃文龍等8人在質量總監的組織下開展工作，負責各自責任范圍內質量檢查、驗收工作勞務管理工程師許顧園保證農民工合法權益不受侵害工程部工程經理滕緒河貫徹安全生產方針政策、安全消防技術規程、規范、標準，及時消除各級組織檢查發現的整改單和自檢發現的不安全隱患，不留隱患。專業工程師景浩高鋒趙一等9人領導班組搞好安全生產活動,組織班組學習安全消防操作規程及安全規定，指導工人正確使用消防設施和勞保用品。經常檢查作業環境及各種設備、設施的安全狀況，發現問題及時糾正解決。組織技術質量部、物資部相關人員對材料進行驗收測量工程師許念念負責現場測量工作商務部商務經理曹飛建立安全措施資金專管專用制度。檢查落實合同中有關安全管理的要求。造價工程師王瑾蒲中銘在商務經理的領導下開展工作安裝部安裝經理馬魯寧對項目機電安裝專業工程負責安裝工程師劉小強在安裝經理的領導下開展工作物資部物資主管王蘋蘋1、根據勞動防護用品計劃及時供貨2、按要求做好材料堆放及儲存，防止坍塌，倉庫配備滅火器材。材料工程師陳雨琦日常巡查現場勞保用品、應急物資儲備情況，儲備不足時應及時補充。安全部安全總監敦俊陽負責領導、指導現場安全文明施工工作安全工程師崔學彬張偉單迪等9人執行國家、省、市安全生產的方針、政策、法規和各項規章制度，執行本項目安全生產管理辦法和要求。合計45人3.2.2材料配置計劃本項目高大模板工程主要材料及用量見下表。表3.2.2-1主要材料配置計劃表序號模板支撐體系材料名稱規格用量備注1盤扣式鋼管支撐架木膠合板15mm4700㎡2小梁（木方）40mm×90mm5666m按40mm×90mm計算3主梁（鋼管）48mm×3.0mm5875m按48mm×2.7mm計算4盤扣式立桿48mm×3.6mm2000m按48mm×2.7mm計算5盤扣式橫桿48mm×3.0mm3000m6剪刀撐48mm×3.0mm1350m6m鋼管7對拉螺桿M12、M143000梁側模8可調托撐絲桿外徑不小于36mm5374個9水平安全網㎡9800㎡表3.2.2-2擬投入主要測量設備計劃表序號測量設備名稱分類數量檢定周期保管人1全站儀B2一年許念念2經緯儀B3一年許念念3水準儀B3一年許念念4激光鉛垂儀B5一年許念念550m卷尺B10一年許念念65m卷尺B30一年許念念7力矩扳手B40一年許念念8靠尺B10一年許念念9塞尺B10一年許念念10游標卡尺B10一年許念念第四章方案設計4.1架體構配件選擇1、盤扣式支模體系，具體參數如下所示：1）立桿鋼管公稱直徑不應小于48.3mm，公稱壁厚不應小于3.2mm，水平桿鋼管公稱直徑不應小于48.3mm，公稱壁厚不應小于2.5mm。立桿盤扣節點按500mm模數設置。2）楔形插銷的斜度應確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖，采用鋼板沖壓制作的插銷厚度不小于8mm。3）可調底座底板和可調托撐托板應采用5mm厚Q235鋼板制作，承力面鋼板長度和寬度均應不小于150mm；承力面鋼板與絲桿應采用環焊，并應設置加勁片；可調托撐托板應設置開口擋板，擋板高度應不小于40mm。4）可調底座和可調托撐的絲桿與調節螺母旋合長度不小于4扣，調節螺母厚度不小于30mm。圖4.1-1盤扣式節點構成4.2結構體系的建立4.2.1、梁下支撐架體體系設計本工程屋頂架構層梁截面尺寸：250×600、300×650、200×500、300×600、300×700、400×700、200×400等。大廳高支模結構尺寸：250×550、350×650、200×540、500×650、300×600、400×700、300×650、250×700等，一號樓一層南側凸出的部分一層至四層超限梁截面尺寸：500×1000、500×1100、500×1200、600×900、600×1000、600×1200、600×1300、600×1500、700×1000、700×1300、700×1500、800×1500、900×1200、1200×1800等。將梁計算分為五類：一類梁截面面積B×H(m2)≤0.2，第二類梁截面面積0.2＜B×H(m2)≤0.56，第三類梁截面面積0.56≤B×H＜1.05、第四類梁截面面積1.05≤B×H≤1.5，第五類截面面積B×H=2.16。表4.1-1梁支撐體系參數表方案類型梁截面尺寸B×H(m2)支撐材料及間距主次龍骨材料、規格及間距支撐架搭設簡圖計算書1＜0.2采用盤扣式鋼管支撐架，梁兩側立桿間距為900mm，梁兩側縱向立桿的間距為900mm，立桿的步距為1500mm，頂層步距為1000mm，梁底立桿數量1根，梁底立桿縱距為900mm，梁底立桿為頂托方式支撐，梁底方木5根。次龍骨采用40×90mm木方；次龍5根；主龍骨采用Φ48×3.0鋼管，主龍骨間距900mm。以截面積最大的300×600mm計算，詳見計算書1，本圖的對拉螺栓只起示意作用。計算書20.2≤B×H＜0.56采用盤扣式支撐架，梁兩側立桿間距為900mm，梁兩側縱向立桿的間距為900mm，立桿的步距為1500mm，頂層步距為1000mm，梁底立桿數量2根，梁底立桿橫距為450mm，梁底立桿縱距為900mm，梁底立桿為頂托方式支撐，梁底方木10根。次龍骨采用40×90mm木方；次龍10根；主龍骨采用Φ48×3.0鋼管，主龍骨間距900mm。以截面積最大的500×1100mm計算，詳見計算書2，本圖的對拉螺栓只起示意作用。計算書30.56≤B×H＜1.05采用盤扣式支撐架，梁兩側立桿間距為900mm，梁兩側縱向立桿的間距為900mm，立桿的步距為1500mm，頂層步距為1000mm，梁底立桿數量3根，梁底立桿橫距按兩側立桿間距均分，梁底立桿縱距為900mm，梁底立桿為頂托方式支撐，梁底方木10根。次龍骨采用40×90mm木方；次龍10根；主龍骨采用Φ48×3.0鋼管，主龍骨間距900mm。以截面積最大的700×1500mm計算，詳見計算書3，本圖的對拉螺栓只起示意作用。計算書41.05≤B×H≤1.5采用盤扣式支撐架，梁兩側立桿間距為900mm，梁兩側縱向立桿的間距為900mm，立桿的步距為1500mm，頂層步距為1000mm，梁底立桿數量4根，梁底立桿橫距按兩側立桿間距均分，梁底立桿縱距為900mm，梁底立桿為頂托方式支撐，梁底方木12根。次龍骨采用40×90mm木方；次龍12根；主龍骨采用Φ48×3.0鋼管，主龍骨間距900mm。以截面積最大的1000×1500mm計算，詳見計算書4，本圖的對拉螺栓只起示意作用。計算書5B×H=2.16（1200×1800）采用盤扣式支撐架，梁兩側立桿間距為1500mm，梁兩側縱向立桿的間距為900mm，立桿的步距為1500mm，頂層步距為1000mm，梁底立桿數量3根，梁底立桿橫距按兩側立桿間距均分，梁底立桿縱距為450mm，梁底立桿為頂托方式支撐，梁底方木12根。次龍骨采用40×90mm木方；次龍12根；主龍骨采用Φ48×3.0鋼管，主龍骨間距900mm。以截面積1200×1800mm計算，詳見計算書5，本圖的對拉螺栓只起示意作用。梁側模板梁高＜500。梁側次龍骨采用40×90mm木方，次龍骨間距150mm，主龍骨采用雙鋼管Φ48×3.0，主龍骨間距500mm，采用Ф14對拉螺桿，對拉螺栓距梁底200mm，貼梁下方加一道/梁側模板（計算書6）500≤H＜800mm梁側次龍骨采用40×90mm木方，次龍骨間距150mm，主龍骨采用雙鋼管Φ48×3.0，主龍骨間距500mm，采用Ф14對拉螺桿，對拉螺栓距梁底150mm，350mm梁側模板（計算書7）800≤H＜1000mm梁側次龍骨采用40×90mm木方，次龍骨間距150mm，主龍骨采用雙鋼管Φ48×3.0，主龍骨間距500mm，采用Ф14對拉螺桿，對拉螺栓距梁底150mm，350mm，650mm梁側模板（計算書8）1000≤H≤1400mm梁側次龍骨采用40×90mm木方，次龍骨間距150mm，主龍骨采用雙鋼管Φ48×3.0，主龍骨間距500mm，采用Ф14對拉螺桿，對拉螺栓距梁底150mm，550mm，950mm梁側模板（計算書9）1400＜H≤1550mm梁側次龍骨采用40×90mm木方，次龍骨間距150mm，主龍骨采用雙鋼管Φ48×3.0，主龍骨間距450mm，采用Ф14對拉螺桿，對拉螺栓距梁底150mm，550mm，850mm，1250mm梁側模板（計算書10）H=1800mm梁側次龍骨采用40×90mm木方，次龍骨間距150mm，主龍骨采用雙鋼管Φ48×3.0，主龍骨間距450mm，采用Ф14對拉螺桿，對拉螺栓距梁底150mm，550mm，850mm，1250mm,1650mm.4.2.2、板下支撐架體體系設計方案類型板厚(mm)支撐材料及間距主次龍骨材料、規格及間距支撐架搭設簡圖計算書11140高支模板采用盤扣式，立桿橫縱向間距均為900mm，豎向步距1500mm，立桿自由端高度不超過600mm；斜撐間隔兩跨布置。從頂步向下，每隔兩步布置一層水平剪刀撐，掃地桿處加設一道水平剪刀撐。次龍骨采用40×90mm木方；次龍骨間距150mm；主龍骨采用雙鋼管Φ48×3.0，主龍骨間距900mm。適用范圍1號樓連通口，2-5號樓大廳屋頂樓板板厚為140mm（60mm疊合板+80mmC30現澆混凝土），2-6號樓，7號樓、9號樓屋頂架構層只有梁，以下將以板厚140mm計算，搭設高度按最不利的14.6米進行計算。計算書12160高支模板采用盤扣式，立桿橫縱向間距均為900mm，豎向步距1500mm，立桿自由端高度不超過600mm；斜撐間隔1跨布置，水平剪刀撐從頂層開始，每隔兩個步距布置一層水平桿。次龍骨采用40×90mm木方；次龍骨間距150mm；主龍骨采用雙鋼管Φ48×3.0，主龍骨間距900mm。適用范圍1號樓大廳從一層到屋頂。以下將以板厚160mm計算，搭設高度按最不利的19.05米進行計算。4.2.3、柱模板體系設計方案類型柱子截面尺寸（取大值）支撐材料及間距主次龍骨材料、規格及間距支撐架搭設簡圖計算書13≤800×800mm方柱模板加固采用方圓扣形式，方柱邊長b≤800mm時，方圓扣采用8號18mm厚柱箍，間距400mm次龍骨采用40×90mm木方，間距150mm；主龍骨采用8號18mm厚柱箍，主龍骨間距400mm計算書14800×800mm-1100×1100mm方柱模板加固采用方圓扣形式，方柱邊長800≤b≤1100mm時，方圓扣采用10號25mm厚柱箍，間距350mm，每邊設置5道次龍骨次龍骨采用40×90mm木方，間距150mm；主龍骨采用10號25mm厚柱箍，主龍骨間距3500mm計算書15≤900mm圓柱豎向采用鋼帶加固間距400mm豎向采用鋼帶加固間距400mm4.3支撐架體構造措施4.3.1立桿基礎1-5號樓大廳處高支模架體立桿在地下室混凝土頂板上，屋頂架構層架體立桿在屋面層，搭設支架之前，在架體立桿底部鋪設50mm厚墊板，并且盡量保證樓層間的上下架體在一條直線上。4.3.2架體構造1、高支模區域架體應與周圍柱子進行拉結，每層設置兩道抱柱，抱柱采用雙扣件固定。2、同一或相鄰部位、同期澆筑砼的所有梁板下立桿（包括與原有各層室內滿堂支撐架的相鄰部位）均縱橫成行、間距成模數、雙向水平桿拉通。3、掃地桿距地300（立桿支承面不在同一高度上時，高處的雙向掃地桿均全長拉通），水平桿步距1.5m（最頂步距步距1000mm，拉斜桿），連墻件每層每隔三跨布置。4、盤扣式架體搭設高度超過10米時，斜撐間隔1跨布置，低于10米時，斜撐間隔2跨布置。5、搭設高度超過8米時，水平剪刀撐從頂層開始，每隔兩個步距布置一層，掃地桿處增設一道水平桿。6、模板支撐體系在模板安裝層級最下部分別設置一層水平安全網。圖4.3.2-1間隔2跨型式支撐架斜桿設置圖圖4.3.2-2間隔1跨型式支撐架斜桿設置圖4.4支撐架體力學驗算支撐架體力學驗算詳見計算書。4.5施工圖4.5.1架體立桿平面布置圖及節點詳圖（詳圖后附）圖4.5-11號樓連通口立桿平面布置圖（紅色為斜桿）圖4.5-21號樓連通口立面圖圖4.5-32、5號樓大廳立桿平面布置圖（紅色為斜桿）圖4.5-42、5號樓大廳立面圖圖4.5-53、4號樓大廳立桿平面布置圖（紅色為斜桿）圖4.5-63、4號樓大廳立桿平面布置圖（紅色為斜桿）4.5.2拉結點布置圖及節點詳圖盤扣搭設區域，沿豎向每層設置兩道抱柱，水平方向所有柱子全部抱柱，增加架體的整體穩固性，連接部位采用雙扣件。一號樓連通口處中間二、三層有樓板，在周圍梁部位每三跨預埋鋼管與架體相連。一號樓大廳在二層、三層、四層每三跨預埋鋼管與架體連接。圖4.5.2-1抱柱子平面布置圖混凝土梁混凝土梁圖4.5.2-2預埋件與周圍架體相連4.5.3盤扣支模架不符合模數處理方式模數不匹配時，在板的位置設置調節跨，調節跨應設置在板下承受荷載較小部位。調節跨用普通扣件鋼管拉結成整體，于超限立桿頂端下≤500mm位置設一道水平桿，水平桿向兩端延伸至少扣接2根定型支架的立桿。如下圖所示：圖4.5.3-1盤扣支模架不符合模數處理方式4.5.4高低跨區域架體布置圖及節點詳圖本項目降板區域，降板區域高低差分別為20mm、30mm、80mm、230mm。要求高差降板區域盤扣架底部設置對接接頭，與降板區以外盤扣架連成整體，如下圖所示。圖4.5.4-1高差降板區域架體搭設示意圖第五章施工進度計劃結合工程總進度計劃，確定高架支模區域詳細的施工進度計劃，高架支模區域計劃于2023年12月25日開始施工，2024年7月25日施工完成，共需212日歷日。詳見進度計劃表或橫道圖。序號部位開始時間結束時間備注11號樓連通口大廳2023.12.252024.1.2022號樓大廳2023.12.302024.1.1533號樓大廳2023.12.302024.1.1544號樓大廳2024.1.52024.1.2055號樓大廳2024.1.102024.1.2061號樓二層梁2023.11.152024.4.572號樓架構層2024.3.152024.6.583號樓架構層2024.3.152024.6.594號樓架構層2024.1.152024.5.10105號樓架構層2024.1.202024.5.15116號樓架構層2024.3.152024.7.25127號樓架構層2024.3.152024.5.25139號樓架構層2024.3.152024.7.25第六章施工方法與工藝要求6.1施工工藝流程圖6.1-1危險性較大模架搭設流程圖6.2施工方法6.2.1放線測量1、模板放線時，應先清理好現場。2、應根據模板支架圖紙進行定位放線，首先用經緯儀根據施工圖測出每條軸線，然后用墨線彈出梁模板的內邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。3、用水準儀把建筑物水平標高引到模板安裝位置，定好水平控制標高。4、用墨線彈出鋼管立桿的位置線，墊板、底座安放位置應準確。6.2.2模板制作1、模板按配模圖在模板加工場統一加工制作或者配制。2、模板制作好后，標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷隔離劑（脫模劑）后，按規定要求分類堆放在施工平面布置圖指定的場地內。6.2.3模架安裝1、梁模板安裝（1）先在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，然后才釘柱頭模板。（2）按設計標高調整支頂的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度≥4m時，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的1‰。施工時，起拱高度須符合設計及規范要求。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁確定。2、樓面模板安裝（1）通線調節支頂的高度，將大龍骨拉平，架設小龍骨。（2）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為頂板模板壓側面模板時，角位模板應通線釘固。（3）樓面模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確，支模頂架必須穩定、牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。6.2.4混凝土澆筑（1）混凝土澆筑采用汽車泵，為了保證架體整體穩定性，應先澆筑墻、柱，再澆筑梁、板，不得墻柱和梁板同時澆筑。混凝土梁的施工采用從跨中間向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。（2）樓板局部混凝土堆置高度不得超過樓板厚度100mm，以確保均勻加載，避免局部超載偏心作用使架體傾斜失穩。振搗混凝土時振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30s，且隔20-30min后，進行第二次復振。（3）頂板梁澆筑混凝土期間，必須設專人看護支撐架和模板，出現情況立即停止澆筑砼。（4）混凝土入模時盡可能的低，避免混凝土對模架的沖擊力，混凝土出管高度到落地點高度控制在1m以內。（5）頂板梁混凝土澆筑前除了按照程序驗收模架外，必須由技術、工程和安全部門對支撐模架進行聯合驗收，確保支撐模架的安全可靠。6.2.5模板體系拆除1、高支模支架拆除必須提供混凝土的強度報告，以同條件養護試件強度試驗報告為依據。在梁板砼達到設計強度后，模板支撐體系經項目技術負責人檢查驗證確認不再需要，并監理單位審批同意后，方可拆除。2、拆除多層梁樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。3、拆除前，由項目部技術負責人進行拆除安全技術交底，進行安全檢查，先補強再拆除。4、支架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時作業。5、拆除順序：先松開頂托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板順序拆除模板和支撐體系。同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。6、在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結。嚴禁站在懸臂結構上面撬拆底模，嚴禁在同一垂直平面上操作。7、通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關的立桿時方可拆除。8、拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，不得硬拉，嚴禁敲擊。9、模板拆除應按規定逐次進行，不得采用大面積撬落方法，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。各拆除的模板、支撐、連接件等構配件嚴禁拋擲至地面，多人合作傳遞。不得留有懸空模板。10、高大支模區域下層架體達到拆模條件后，保留與上層高大支模區域架體對應的架體，待高大支模位置砼澆筑完成且達到拆模條件時方可拆除。第七章施工保證措施7.1施工安全文明保證措施7.1.1安全管理措施(1)應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。(2)模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(3)登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4)裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5)裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。(6)安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。(7)對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。(8)對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。(9)在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。(10)在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業。當不能停電時，應有隔離防護措施。(11)搭設應由專業持證人員安裝；安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。(12)模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。(13)模架體系安全平網設置：①所有模板支撐體系應在最下步設置一層安全平網；高大模板支撐體系（高度超過5m）應在模板安裝層及最下步分別設置一層安全平網。②安全網的材質、規格、要求及其物理性能、耐火性、阻燃性應滿足現行國家標準《安全網》GB5725的規定;嚴禁使用密目式安全立網代替平網使用。③安全平網搭設應綁扎牢固、網間嚴密，每個系結點上的邊繩應與支撐架靠緊，邊繩的斷裂張力不得小于7kN，系繩沿網邊均勻分布，間距不得大于750mm。（14）后澆帶臨邊防護圖后澆帶位置搭設獨立支撐，嚴禁拆撐后回頂。后澆帶形成后，在后澆帶兩側砌筑兩匹磚并抹灰作擋水墻，鋪花紋鋼板蓋板防護。詳見下圖。圖7.1-1后澆帶臨邊防護7.1.2文明施工及環保措施(1)模板拆除后的材料應按編號分類堆放。(2)模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環境。(3)模板安裝時，應注意控制噪聲污染。(4)模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當地規定，防止噪聲擾民。(5)加工和拆除木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。(6)每次下班時保證工完場清。7.1.3監測監控措施1、監測目的為了確保模板支撐體系的安全和砼結構施工的順利進行，掌握模板支撐體系在搭設、鋼筋安裝、砼澆搗過程中及砼終凝前后的受力與變形狀況，確保模板支撐體系在各種施工工況及荷載的作用下，獲得模板支撐體系的實際變形數據，起到對模板支撐體系實時監控，最終達到最佳安全狀況。2、影響因素本工程模板支架傳力體系如下：上部荷載→梁或樓板底模→木楞→橫向水平鋼管→豎向鋼管立桿→承載地基或結構層樓板。在荷載作用下，木楞、水平橫桿會產生彎曲變形，鋼管立桿會產生豎向壓縮變形。一旦桿件變形過大，輕則對砼構件的質量產生影響（如標高不準確，平整度超過允許范圍，甚至產生結構裂縫），重則使架體受力不均導致架體失穩坍塌，這要求桿件有足夠的剛度來抵抗變形。3、監測項目水平位移及沉降觀測。4、監測點設置本工程中，根據后澆帶劃分區域,每個區域周邊四角設置水平位移及沉降監測點，架體內部各不少于2個水平位移及沉降監測點，靠近主梁跨中設置。5、位移及沉降觀測方法（1）位移觀測：針對本工程的特點由業主工程技術人員會同施工單位，選擇測量點，一般選定在截面較大的大梁中部，且為匯交梁受力較大的位置。為了方便地在地面設站觀察，在選定的梁受力最不利位置最頂上的主龍骨，由施工單位用短鋼管橫擔垂直引下一長鋼管，上端靠近一根立桿，下端不落地不做固定（距地200mm，用于觀測沉降），但據其20mm處設置限位（用于觀測垂直度及立桿和架體整體水平位移變形監測）。（2）沉降觀測：沉降觀測前對基準點進行引測校驗，確定其高程傳遞點穩定可靠后，進行沉降觀測。根據本工程實際情況，選定觀測設站位置并做好標識，固定觀測路線及監測點的觀測順序，組成附和或閉合水準路線。按照二等精密水準測量的技術要求進行施測。6、儀器設備配置高大模板支撐體系水平及豎向位移監測擬投入儀器設備見下表。表7.1-1擬投入儀器設備名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀2±2”全站儀一臺RXT—2322±2”，最大允許誤差±20”激光垂直儀DZJ22h/40000對講機6檢測板手27、監測標準高大模板支撐體系搭設允許偏差及變形允許值見下表。表7.1-2搭設允許偏差及變形允許值序號項目搭設允許偏差（mm）變形允許值（mm）變形預警值（mm）檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//經緯儀2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30//經緯儀3立桿垂直度全高±50//經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內±50//經緯儀5立桿頂水平位移/±15±10經緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/±15±10經緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/-10-5經緯儀及鋼板尺8、監測組織機構由項目經理部人員組成監測項目組，共2～3人，專門負責本監測工程項目的實施。監測項目組人員根據工程進度和需要適時進場，人員如下表所示。表7.1-3監測工作小組序號姓名職稱職務聯系方式1黃作平高級工程師項目技術負責人150006178052曲超助理工程師技術主管156343927233許念念助理工程師測量工程師150237148684熊蔚助理工程師質量工程師156830123495郭旋楊斌龔長峰助理工程師責任工程師1377367340117621242299187560417849、其他安全監控內容（1）搭設過程監控滿堂腳手架頂部施工操作層應滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。搭設用的材料應符合設計要求，每根立桿底部應設置槽鋼墊板，立桿底部的墊板應有足夠的強度和支承面積，且應中心承載。模板支架安裝過程中，設置連墻件、抱柱等有效的防傾覆臨時固定設施。（2）使用時的監控1）現場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。2）澆筑同時應控制混凝土出料時不成堆。3）支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。4）模板和支撐承載安全：模板在支撐系統未釘穩牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設備等。5）惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風時，應停止露天高空作業。風力達到5級時，不得進行支模板的露天吊裝和支撐作業。（3）拆除時的監控1）在模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36v的低壓電源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高壓輸電線路下作業時，應停電作業或采取隔離防護措施。2）拆除的木模板，應將板上的朝天釘子向下，并及時運至堆放地點。然后應拔除釘子再分類堆放整齊。3）裝拆組合模板時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨轉運；嚴禁從高向下拋擲，已松動件必須拆卸完畢方可吊運。7.2施工進度保證措施7.2.1勞動力保障措施由于本工程工程體量大，工期緊，結構形式多樣，模板構件尺寸多樣化。因此為保證工程順利施工，我局根據工程量組織3家勞務隊，隨主體結構同步施工。7.2.2材料保障措施鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規定。鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規定的普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。7.2.3機械設備保障措施為確保現場施工順利進行，避免因機械設備故障導致工期延誤，本工程所用機械均為新采購或累計使用時間較短的機械設備，并配備足夠數量的備用設備。7.2.4制度保障措施1、審核批準分包商的具體施工進度計劃為了確保施工總進度計劃的順利實施，分包商應根據分包合同和施工大綱的要求，各自提供確保工期進度的具體執行計劃，并經總包商的審批同意付諸實施。執行計劃一旦被批準，一般無特殊原因不作改變，并作為以后索賠的依據。通過對分包商具體執行計劃的審核批準，使施工總進度計劃在各個專業系統領域內得到有效的分解和落實。2、運用現代化管理手段進行監測總包商各責任工程師每天對現場的施工情況進行檢查，匯總記錄，及時反映施工計劃的執行情況。進度監測將依照的標準包括：工作完成比例、工作持續時間、相應于計劃的實物工程量完成比例、用工數量。3、做好調度工作調度工作主要對進度控制起協調作用。協調配合關系，解決施工中出現的各種矛盾，克服薄弱環節，實現動態平衡。調度制度表詳見下表。表7.2-1調度制度表序號調度制度調度做法1定期巡查制度組織各分包商定期到現場巡查。巡查的目的是檢查現場的施工進度、現場文明施工情況、安全生產情況等。由于參加現場巡查的人員多、時間有限，因此巡查不是為了解決現場碰到的具體問題，而是在巡查結束后將有關重要的內容記錄下來，并及時發文要求各分包商予以確認。2每周工程例會制度每周召開工程協調會。在協調會上，由各分包商匯報現場施工進度和存在的問題及下一步的工作安排。業主和總包商將各分包商在現場施工的情況與施工計劃進行對比，對各分包商的工作進行點評，并布置下階段工作。工作例會形成會議紀要，并打印成文后發給各分包商予以確認。3專題會議制度對一些施工中存在的棘手問題，業主、監理和總包商聯合在現場組織召開專題會議予以解決。7.3施工質量保證措施7.3.1施工前質量保證措施1、認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據。2、施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015、DB33/T1221-2022和其它有關規定施工和驗收。3、并隨時接受業主、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導；7.3.2施工過程質量保證措施1、認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。2、出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢査驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態；3、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；4、混凝土澆筑過程中應派專人2-3名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐；5、每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正；7.3.3施工細節做法1、對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用；2、為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；3、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；4、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；5、嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；6、所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；7、陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；8、為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。7.4特殊天氣施工保證措施7.4.1雨季施工措施紹興當地夏季臺風活動頻繁，伴隨大風、大雨天氣對模板工程的施工產生影響，針對臺風天氣采取以下措施。1、在雨季到來之前，各專業各工種必須做一次全面的有針對性的安全技術交底，在交底中必須有防雨、防雷、防觸電、防坍塌及緊急遇大暴雨時的人員疏散和搶險措施。2、鋼管、鋼筋等易銹蝕的材料堆放采取架空底部、覆蓋措施，以免銹蝕嚴重。3、檢查基礎是否牢固，腳手架立桿底腳必須設置墊木，并加設掃地桿，同時保證排水良好，避免積水浸泡。4、雨后墻體模板預檢時，檢查模內是否存有積水，如有積水應及時清除，如遇雨天合墻體模板，則在模板下口留設出水口，混凝土澆筑前封閉。5、方木、模板露天堆放時，選擇地勢較高地方，下部用方木墊平碼放整齊。如遇下雨，上面覆蓋阻燃防水油布，防止雨淋受潮變形。6、風力超過六級及大雨、雷雨時嚴禁進行支模架作業。大風雷雨天氣后要對已搭設架體進行全數檢查，尤其是立桿數值度，連接節點有無松動等。7.4.2高溫天氣施工措施紹興市極端高溫天氣主要出現在7-9月份，日最高氣溫可達35℃以上，極端高溫天氣日數全市平均21天。夏季高溫天氣下，模板工程施工過程中應好做以下應對措施。1、加強與氣象部門的溝通，密切關注天氣變化情況，積極應對強對流天氣造成自然災害。2、廣泛宣傳中暑的防治意識，使職工掌握防暑降溫的基本常識。3、對有心血管器質性疾病、高血壓、中樞神經器質性疾病、明顯的呼吸、消化或內分泌系統疾病和肝、腎疾病患者應列為高溫作業禁忌癥，60周歲以上男性、50周歲以上女性不應在高溫環境下工作。4、在夏季高溫作業中，做好職工防暑降溫:工作，提供含鹽0.3%清涼飲料、消暑降溫藥品發放要及時到位，教育作業人員不飲生水，保證職工身體健康。5、根據夏季高溫施工特點，結合實際，組織編制有針對性的夏季施工方案，采取有效的防暑降溫措施，合理安排工作時間，避開中午高溫時段高空及露天作業，根據條件在作業場所增設遮蔭設施;長時間露天作業的要發遮陽帽，防止作業人員中暑。6、改善作業區、生活區的通風和降溫條件，確保作業人員宿舍、食堂、廁所、淋浴室等臨時設施符合標準要求和滿足防暑降溫工作需要。7、加強夏季高溫期間施工安全監管。（1）嚴格加強各類易燃、易爆物品管理，合理配置消防器材，防范火災、爆炸事故的發生。（2）現場設安全員、電工負責檢查電機械設備及露天架設的線路，防止由于暴曬引起過熱、自燃等安全隱患。（3）在夏季高溫期間項目部管理人員定期到生產現場進行巡回檢查，發現有關問題及時進行解決和處理。（4）高溫時段發現有身體感覺不適發作業職工，及時按防暑降溫知識急救方法處理或請醫生診治。8、切實做好施工現場的衛生防疫工作，加強對飲用水、食品的衛生管理，嚴格執行食品衛生制度，避免食品變質引發的中毒事件。要加強對夏季易發疾病的監控，現場作業人員發生傳染病、食物中毒時，應及時向有關主管部門報告。9、合理安排夏季高溫期間的施工作業時間。根據氣溫變化及時調整夏季高溫作業的勞動和休息時間，減輕務工人員勞動強度，減少高溫時段作業時間，嚴格控制加班加點。氣溫達到35度以上時，中午11點至下午3點間應暫停在陽光直射下作業，并安排務工人員午休，每天工作時間原則上不超過8小時，保證務工人員有足夠的休息時間。7.4.3夜間施工措施為了加強施工現場夜間安全生產管理、文明管理、保障職工人身安全，夜間施工應采取以下措施。1、夜間安全保障措施（1）無特殊情況，避免進行夜間施工。（2）模板工程夜間施工時，作業人員務必穿著反光背心，拉生命繩，掛安全帶。（3）夜間塔吊吊裝模板時，至少配2名信號工，一上一下負責指揮。2、夜間照明措施：（1）在主要施工現場采用鏑燈作為主要照明燈具，固定布置在場地適當位置，保證整個施工場地均有較好的照明。（2）在其它部位施工采用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補充。（3）夜間施工時，各項工序或作業區的結合部位在夜間施工時要有明顯的發光標志，各道工序夜間施工除當班的安全員、質檢員必須到位外。（4）夜間施工時，每標段配備至少2名電工，以應對突發的電力設備故障。3、夜間防擾民措施經批準后的夜間施工，項目部事先向周邊社區告示夜間施工情況和降低噪聲措施，按規定減少噪聲排放，而且不得將強光照明燈直接照射居民窗戶。特殊情況需夜間作業，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在的區有關部門備案后方可施工。為了降低夜間施工中噪聲對環境的影響，采用如下措施。（1）人為噪聲的控制措施施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。①通過統籌安排，合理計劃，最大限度地減少深夜高噪音施工的時間和次數;②在某些特殊時期內，如高考前夕，現場不安排施工;③車輛進出現場，專人指揮，減少或不鳴笛。（2）強噪聲機械的降噪措施①盡量選用低噪聲或帶有降噪設備的施工機械。②施工現場的強噪聲機械要設置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。（3）加強施工現場的噪聲控制加強施工現場環境噪聲的監測，采專人管理的原則，根據測量結果凡超過《施工場界噪聲限值》標準的，要及時對施王現場噪聲超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。①車輛進入現場要禁止鳴號，渣土運輸車輛廂蓋密閉并經清潔沖洗后才能駛出工地。②工地大型機械設備應盡可能遠離居民區設置，并要加強保養，防止發出尖銳的機械噪聲；吊裝等施工聯絡方式采用旗幟、無線電通訊等方式，不得使用鳴笛、敲擊鋼管等高噪聲的聯絡方式。③施工現場的加壓泵、電鋸、無齒鋸、砂輪等小型強噪聲固定設備應搭設設備房；風鎬等移動式強噪聲源周圍應盡可能設置棚罩。④現場裝卸物件應輕裝慢放，并在裝卸點鋪墊草包等降噪物體；大型物件裝卸，應當使用起吊設備，嚴禁汽車自卸。⑤夜間22:00~06:00施工須經批準；經批準的夜間施工須按規定減少噪聲排放，強光照明燈不得直接照射居民窗戶；施工單位應事先向周邊社區告示夜間施工情況和降低噪聲措施。并適當給予周圍居民經濟補償。⑥施工期間，工地負責人員應當輪流值班，及時妥善處理市民投訴。7.5成品保護措施為保證施工質量，增加模板支架材料的周轉次數，我們從材料存放、搭設拆除、材料清理三方面對模板工程各個階段的成品、半成品采取保護措施。1、材料存放（1）模板進場后按大小、分區塊堆放，堆放場地必須經硬化找坡，避免給水。模板堆放時應加設墊塊，避免和地面直接接觸。（2）膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形，螺栓孔眼必須有保護墊圈。（3）鋼管應堆放在專門的鋼管托架上，避免長期泡水生銹。（4）所有材料均應覆蓋防水雨布，避免材料表面污染、磕碰。2、模板工程支設與拆除（1）模板施工時，要輕拿輕放，不準碰撞已完成的樓板、墻、柱。進行預埋管打彎時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。（2）支模后不得任意拆除模板或用重錘敲打模板及支頂，門窗框模板嚴禁用大錘或撬棍硬撬。（3）采用泵送混凝土時，活動泵管不得直接靠壓于框架模板上，連接泵管的管路應在彎折處加強支撐和拉結，以防過大沖擊力撞壞模板。（4）模板與墻面粘結時，禁止用塔吊拉模板，反之將墻面拉裂。不允許在示己支設好的模板上掛、靠重物。預留孔和預埋件的應在支模完成前進行。3、模板清理（1）模板拆除后及時清理，木模板面板破損處用膩子修復，并在修復膩子處刮兩遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡；鋼模板用棉布沾養護劑均勻涂擦表面，以便周轉。（2）穿墻螺栓、螺母等相關零件定期清理、保養。（3）破損面積較大、翹曲的模板以及彎曲變形的鋼管禁止使用。第八章驗收要求8.1質量驗收標準1、模板支架應在下列階段進行檢查與驗收：（1）施工準備階段，對進場構配件進行檢查驗收；（2）在基礎完工后模板支架搭設前；對基礎進行檢查驗收；（3）每搭設完兩層后；在搭設完成后，對模板支架進行檢查驗收；（4）在模板施工完成后混凝土澆筑前，對安全防護設施進行檢查驗收；2、驗收時應具備下列文件（1）根據編制依據相關文件規范、標準要求所形成的施工組織設計文件；（2）專項施工方案及變更文件；（3）安全技術交底文件；（4）模板支架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；（5）模板工程的施工記錄及質量檢查記錄；（6）模板支架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；（7）模板工程的施工驗收報告。3、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測4、支撐體系搭設的技術要求、允許偏差與驗收方法：序號項目技術要求允許偏差（mm）檢查方法1立桿垂直度最后驗收垂直度30m-±90經緯儀或吊線和卷尺2間距步距-±20鋼板尺立桿±30間距3縱向水平桿高差一根桿的兩端-±20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差-±104扣件安裝主節點處各扣件中心點相互距離≤150mm-鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件高差≥500mm-鋼卷尺立桿上對接扣件至主節點距離≤h/3-鋼卷尺縱向水平桿上對接扣件至主節點距離≤la/3-鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩40～65-扭力扳手5剪刀撐斜桿與地面傾角45°～60°-角尺8.2驗收人員危大工程驗收人員應當包括：1、總承包單位和分包單位技術負責人或授權委派的專業技術人員、項目負責人、項目技術負責人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產管理人員及標段工長；2、監理單位項目總監理工程師及專業監理工程師；3、有關勘察、設計和監測單位項目技術負責人；支模架驗收合格后，應當在現場明顯位置設置驗收合格標識牌，并有相關人員信息。具體驗收人員信息見下表。表8.2-1驗收人員表序號驗收人員具體責任人1項目經理王西倫2項目技術負責人盧軍剛3項目專職安全生產管理人員安全總監楊凱安全工程師崔學彬、張偉、單迪等9人4總監理工程師程鑫5專業監理工程師柯水平、向元楷6分包技術負責人及班組長各標段分包技術負責人及班組長7有關勘察、設計和監測單位項目技術負責人8.3驗收程序按照模架施工階段劃分。序號施工階段驗收程序1搭設前項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。材料主管組織安全工程師、質量工程師、專業工程師要對高大模板支撐系統的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。2搭設中現場責任工程師在高大模板支撐系統搭設過程中要嚴格檢查，必須按照方案施工。安全員要根據方案的要求監測支撐系統有無形變。3搭設完成后1、項目技術負責人組織項目部管理人員（生產經理、安全總監、責任工程師、專業工程師、安全工程師）進行自檢。2、自檢合格后，進行正式驗收。參加人員包括總監理工程師、專業監理工程及施工企業技術負責人或委托人員和項目經理、項目技術負責人、項目專職安全生產管理人員、分包技術負責人及班組長。驗收合格后，安監部應當在現場明顯位置設置驗收標識牌，并有相關人員信息。8.4驗收內容序號驗收項目搭設要求驗收結果1施工方案1)模板支架搭設應編制專項施工方案，結構設計應進行計算，并應按規定進行審核、審批;2)模板支架搭設高度8m及以上;跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上;集中線荷載20kN/m及以上的專項施工方案，應按規定組織專家論證。2架體基礎1)基礎應堅實、平整，承載力應符合設計要求，并應能承受支架部全部荷載;2)支架底部應按規范要求設置底座、墊板，墊板規格應符合規范要求:3)支架底部縱、橫向掃地桿的設置應符合規范要求;4)基礎應采取排水設施，并應排水暢通;5)當支架設在樓面結構上時，應對樓面結構強度進行驗算，必要時應對樓面結構采取加固措施。3支架構造立桿間距應符合設計和規范要求:1)水平桿步距應符合設計和規范雯求，水平桿應按規也要求連續設置;2.豎向、水平剪刀撐或專用斜桿、水平斜桿的設置應符合規范要求。4支架穩定當支架高寬比大于規定值時，應按規定設置連墻桿或采用增加架體寬度的加強措施:1)立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度應符合規范要求;2)澆筑混凝土時應對架體基礎沉降、架體變形進行監控，基礎沉降、架體變形應在規定允許范圍內。5施工荷載1)施工均布荷載、集中荷載應在設計允許范圍內;2)當澆筑混凝土時，應對混凝土堆積高度進行控制6桿件連接立桿應采用對接、套接或承插式連接方式.并應符合規范要求;3)水平桿的連接應符合規范要求;4)當剪刀撐斜桿采用搭接時，搭接長度不應小1m;5)桿件各連接點的緊固應符合規范要求。7底座與托撐1)可調底座、托撐螺桿直徑應與立桿內徑匹配，配合間隙應符合規范要求;2)螺桿旋人螺母內長度不應少于5倍的螺距。8構配件材質1)鋼管壁厚應符合規范要求;2)構配件規格、型號、材質應符合規范要求;3)桿件彎曲、變形、銹蝕量應在規范允許范圍內。附模板工程檢查驗收表。表8.4-1高大模板支架安全要點檢查表(檢查人：)工程名稱支架材質鋼管施工單位監理單位資料檢查有專項施工方案□不少于5人的專家組論證專項施工方案并出具論證意見□論證后經修改的方案經施工企業技術負責人批準□有計算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩定計算或可以不計算的說明）□經總監理工程師批準□有技術交底記錄□現場檢查保證支架內部穩固的措施設置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有水平剪刀撐□外連裝置設置梁底位置、每樓層（或沿柱高每≤4m）設抱柱裝置，危險區域每步高設抱柱裝置□沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿□設置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪刀撐□每樓層設連板裝置□豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每≤4m設一道剪刀撐剪刀撐傾角45°～60°，跨越5～7條桿，寬度≥6m□連墻裝置在水平剪刀撐位置上設置（禁止在砌體上設置）□豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每≤4m設一道剪刀撐□在無墻無板處設連梁裝置□水平方向沿全平面每≤4.5m高設一道剪刀撐，架頂部位加密水平剪刀撐□在無法采用以上4種方法處設輔助裝置□立桿支承支于地面時，須在混凝土地面上支立桿。支承面的處理符合規定□建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規定□支于樓面時加支頂，需支頂層數由驗算定，但不少于1層□從樓面（懸臂結構除外）挑出型鋼梁作上層模板的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比≥2，型鋼梁與樓面接觸部分的首尾兩端均與結構有可靠錨固。保證立桿不滑移的限位裝置。型鋼梁平面外約束。□伸出長度：可調底座不大于300mm；可調頂托不大于200mm。□禁止事項支承梁的立桿應對接，禁止搭接□水平桿在禁止區域內，禁止對接□禁止用鋼管從樓層挑出作為立桿支座□禁止從外腳手架中伸出鋼管斜支懸挑的模板□禁止使用疊層搭設的木材支撐體系□禁止用水平桿相互扣接代替水平桿與立桿扣接□禁止用木桿接長作立桿□禁止輸送混凝土的泵管與支架連結□禁止不同形式的鋼管支架、鋼材木材支架混用□其它立桿間距、水平桿步高符合要求□截面高度1m及以上的梁的支承情況□扣件螺栓擰緊符合規定□格構框架體系設置□檢查結論□1通過□2整改□3停止搭設整改或停止范圍如下：檢查單位：施工□監理□檢查人：年月日注：高大模板是指達到或超過以下指標的模板：高度8m，或結構跨度18m，或經荷載組合后的施工面荷載15kN/m2，或經荷載組合后的施工線荷載20kN/m。表8.4-2扣件擰緊抽樣檢查表檢查日期年月日(檢查人：)工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數量(個)規定抽檢數量(個)允許不合格數(個)實抽數(個)不合格數(個)所檢部位質量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h范圍內不限所抽部位的5%，且不少于10個0合格□不合格□截面高度≥1m并＜1.2m的梁，承托梁底模的水平桿與立桿扣接的扣件(注5)不限全數0合格□不合格□其余部位在HD范圍內抽80%，HD范圍外抽20%51～9050合格□不合格□91～15081合格□不合格□151～280131合格□不合格□281～500202合格□不合格□501～1200323合格□不合格□1201～3200505合格□不合