二、物流中心規劃概述規劃的定義：如何將一個系統中的資產做有效的分配、安排，使系統達到最佳的績效表現。針對未來目標定執行計劃不僅考慮靜態的系統安排，包括隨時應變的彈性能力與組織結構相結合，充分發揮專業人員的作用找出關聯因素，使整體達到成本最小、質量最好、空間運用效率最佳和人員士氣最穩定的多重目標3/6/202512.1設施規劃將人員物料及所需的相關設備等，做最有效的組合和規劃，并與其他相關設施協調，以期獲得安全、效率與經濟的操作，滿足企業經營需求，同時更進一步能對企業長期的組織功能和發展產生更積極的影響和效益。最恰當的生產結構：設施設備與人的數量的最佳結合空間需求：設備（生產、搬運、存取）與人員操作各活動空間的相關位置安排流程、路徑與時序：物料的接受、制造、儲存、出貨等過程獲得最有效的人員、物料、機器等位置與空間安排對環境的負面影響的避免。3/6/20252物流設施規劃：在物流設施指派任務的指導下（如揀貨速率要求或儲位周轉率要求等），將物流設施所涉及的范圍對象，即物流中心本身、活動中的作業人員、機械設備（如叉舉車和輸送帶）和物料管理作業，結合無形資產（如信息作業系統），來作出最有效分配并達到最佳的效果。3/6/20253設施規劃物流工廠布局設施規劃物流領域物流設施物流設施規劃物流中心物流中心設計設施規劃與物流設施規劃聯系3/6/20254物流設施規劃的范圍1、策略規劃：企業對物流服務的需求內涵：需求的產生、需求的內容及滿足渠道對企業的影響與企業自身在渠道中的作用企業對物流服務需求的產生來源物流服務需求的具體內容，如揀貨或配送針對各項需求，進行自制和外包的決定策略目標的制定：商品策略：種類和特殊產品等庫存策略：儲存方式時間策略：作業與配送時間服務策略：服務水準（商品的保管、配送的準確與及時、作業錯誤率、營銷分配信息等）3/6/202552、物流設施規劃系統分析必須自行提供服務滿足需求時物流中心的設置數目、地點、大小與產量（考慮企業的發展目標、目前的業務需求、作業產量及設施容量、財務能力與管理者期望；進入廠址的選擇與決定）。物流中心的相互任務分工與支持事項物流基礎資料的收集：渠道資料、銷售資料、成本資料、交通資料、法規資料、自然環境資料、員工雇用資料、企業內部信息、擴充發展可行性資料。并進行定性和定量分析。3/6/202563、物流中心設施設計：設施定位——資料收集——方案產生——方案評估——方案執行物流設施規劃工廠布局物流中心設計設施規劃設施規劃、傳統的工廠布局與物流設施規劃關系3/6/20257設施規劃的重要性成本：固定成本、搬運成本、維護成本對企業經營績效的影響資金投入：設施規劃的資金投入安排影響整體員工士氣：職業傷害、操作成本等設施管理：應變能力與作業執行彈性顧客滿意：預測、規劃內容、流程、作業、搬運、財務、采購、倉儲、營銷等資源利用：環境的影響與資源需求設施彈性：不確定性與未來需求變化3/6/20258影響分析長期影響：倉儲或分銷中心的數量、位置與規模將對分銷系統的運作效率產生重大影響原材料、在產品和產成品的集中與分布式儲存對采購策略和庫存管理方式產生影響新設施的設計與相關未來發展和其他中心的互動關系的影響因為市場需求與科技發展的不確定性所衍生的彈性需求的影響短期影響：儲存與制造等功能之間的運作是否順暢搬運設備的選擇對整體設施的影響控制系統的協調與目標的實現空間使用效率與設備及作業方式對成本目標的影響3/6/202592.2物流中心規劃目標任務降低物流成本提高服務水平縮短物流周期增加物流效益供貨商與客戶之間物暢其流、信息快捷，增強物流服務競爭力3/6/2025103/6/2025112.3物流中心規劃程序計劃準備階段：功能與營運目標、資料收集與物流能力。系統規劃設計階段：規劃條件設定、地點選擇（規模與限制）、建筑物與設備規劃（位置、方向、地板、屋頂等）、服務設施規劃（通信設備、設備停放、器材室、活動室等）、整體布局設計（估算作業區域大小：進貨區、儲存區、出貨區等）。方案評估階段：標準局部規劃設計階段：同上3/6/202511物流中心設計五階段（臺灣工研院）計劃籌設與準備階段系統規劃設計階段設計方案評估與選擇階段細部規劃設計階段計劃執行階段3/6/2025123/6/2025133/6/2025142.4物流中心規劃的影響因素三大影響因素：

貨物特征、顧客特征、流程特征1.與貨物特征關系貨物分類原則貨物保管原則

先進先出、零數先出、重下輕上、ABC分類布置、特征群組儲放。生命周期原則

投入期、成長、成熟、衰退。設施規劃顧客特征流程特征貨物特征3/6/202514物料分類原則在實際工作中物料通常按可運性的物理特征進行分類，其分類依據是外形尺寸、重量、形狀、損壞可能性、狀態、數量、時限等七種主要因素。為了不使物料分類過多，不便以后進行物流分析，一般在企業物流范圍內應將物料分類數控制在10類左右，最多也不宜超過15類3/6/202515物料名稱包裝單元單元的物理特征其他特征類別尺寸/cm直徑或重量/kg形狀易損性狀態數量特征時間性特性要求長寬高鋼帶卷直徑60252.7～5.4盤狀——少——d空紙袋捆70486022矩形易撕破—少——d油料豆袋80402044矩形——中等——c魚油桶直徑6080148圓柱型—有油膩多——b乳酸壇直徑606540圓柱怕破碎很少——d3/6/2025162.與顧客特征關系顧客類型：消費者，零售商批發商，經銷商，配送中心，共同配送中心EIQ分析法(entryoforder,item,quantiy)

傳統：“推式”理念，PQ分析法，以產品與數量分布關系作為布局參考依據，未直接考慮客戶需求，生產導向。現代：“拉式”理念，加入顧客訂單需求變化，圍繞客戶需求規劃設施設計和建設。E：一筆訂單I：訂單商品種類Q：訂單每一品種數量3/6/202517歸類方法主要是繪制P-Q圖，進行ABC分析EIQ分析法步驟（1）訂單資料取樣

初步、大致的分析（2）訂單出貨資料分解：EQ，EN，IQ，IK

EQ：單張訂單訂貨總數量EN：單張訂單訂購品種總數IQ：單一品種訂購總數量IK：單一品種訂購次數（3）資料統計分析柏拉圖分析：3/6/202518ItemEntry12345678E125000200E200059400E300430150E412002005E500204020E602600603E741423000E807050031A物流中心接受訂單信息表3/6/202519ItemEntry12345678EQENE1250002003E2000594003E3004301504E4120020055E5002040203E6026006034E7414230005E8070500314IQIKA物流中心EIQ統計表3/6/202520歸類方法主要是繪制P-Q圖，進行ABC分析EIQ分析法步驟（1）繪制EQ，IQ圖(柏拉圖)其中P代表物料種類，Q代表物流量（當量物流量）。根據每一種物料Pi（i＝l，2…，n）其對應點Qi，即可畫出由直方圖表示的P-Q圖（見圖1）。04080120累積EQABC3/6/202521（2）對物料進行ABC分類一般A類物料占總品種數的5％-10％，物流量占70％以上B類物料占總品種數的20％左右，物流量占20％左右；C類物料占總品種數的70％以上，其物流量僅占5％-10％左右。上述百分比不是絕對的。物流系統分析與設計以及管理的重點也按ABC分類進行。這樣做可以抓住重點，有利于分析與設計的進行。必要時，可忽略C類物料。3/6/202522物料ABC分類步驟(資金)1．物料的資料統計：將每一物料上一年的使用量、單價、金額等填入ABC分析表進行統計。2．按金額大小順序進行排列．并計算出其金額占材料總金額的百分比。3．按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。4．根據累計百分比繪制ABC分析表(柏拉圖)。5．進行ABC物料分類：

◆A類物料，占物料種類的10％左右，金額占總金額的65％左右

◆B類物料，占物料種類的25％左右，金額占總金額的25％左右

◆C類物料，占物料種類的65％左右，金額占總金額的10％左右依據：關鍵的少數，次要的多數；對應價值大小投入努力！3/6/202523物料ABC分析表(柏拉圖)項次物料名稱物料編號年使用量單價金額占總金額比率累計比率分類1……A類2……3……460%～70%5……B類6……785%～95%8……C類9100%合計100%3/6/202524ABC分類法只適用在一個物流中心情況。例：如果有一家公司，它在北京有一個倉庫，在廣州也有一個倉庫。物料A在這兩個倉庫中都有存貨，但是物料A在北京倉庫占有的庫存價值是最高的（屬A類，需要重點管理），但是在廣州占倉庫有的庫存價值是最低的（屬C類，不需要重點管理）。應用：質量管理、成本管理和營銷管理等。

3/6/202525EIQ分析法對物流中心規劃的作用給規劃提供以下特征：客戶特征：E、EQ、EN分析產品特征：I、IQ、IK分析儲存特征：根據貨物特性和數量選擇儲存搬運設備，估算所需空間流通加工特征配送特征：合理配載、配送。3/6/20252627種類數量（IQ）分析：了解各類產品出貨量的分布狀況，分析產品的重要程度與運量規模。可用于倉儲系統的規劃選用、儲位空間的估算，并將影響揀貨方式及揀貨區的規劃。IQ流動貨架旋轉貨架普通貨架3/6/20252728IQ分布圖類型分析應用由于量分布趨兩極化，可利用ABC分類規劃時可將產品分類以劃分儲區方式儲存，各類產品儲存單位、存貨水平可設定不同水平大部分產品出貨量相近僅少部分有特大量及特小量可以同一規格的儲存系統及尋址型儲位進行規劃，少數差異較大者可以特例處理各產品出貨量分布呈逐次遞減趨勢，無特別集中于某些訂單或范圍。規劃泛用型的設備，以增加運用的彈性，貨位也以容易調者為宜。各產品出貨量相近，僅部分種類出貨量較少。可區分成兩種類型，部分中、少量產品可以輕量型儲存設備存放產品出貨量集中于特定數量而無連續遞減，可能為整數（箱）出貨或為大型對象但出貨量較小可以較大單元負載單位規劃，或以重量型儲存設備規劃，考慮貨物理化特性。3/6/2025283.與流程特征關系物流中心作業流程：訂單處理--揀選--補貨--流通加工--配送出貨--退貨--采購--裝貨入庫--裝卸--儲存--盤點。3/6/202529工藝流程圖的繪制美國機械工程師學會(ASME)制訂了一套標準符號符號名稱說明○操作表示工藝過程中主要步驟，操作中要對物料作物理或化學變革，如進貨、理貨、加工、包裝等。□檢查表示對物料品質或數量的檢查→運輸表示物料由一處移向另一處D停留表示在事件順序中的等待，如工序間的在制品積壓▽儲存表示受控制的儲存，如保持生產連續性的庫存3/6/202530作業中心區域分類

物流作業區

包括：進出貨碼頭、暫存區、理貨區、存貨區、揀貨區、集貨區、退貨區、補貨區、流通加工區。

周邊輔助活動區

包含：配合作業區、辦公事務區、勞務性活動區、廠區相關活動區、其他區域3/6/202531質量機能展開法（qualityfunctiondeployment,QFD）步驟：1.確定顧客對物流中心服務質量的要求（5W，魚骨圖）2.繪制質量機能展開圖表3.給顧客的每項需求賦予一個主觀權重，計算每項作業流程比重。挑選比重大的進行改善。設計特征采購進貨進貨入庫倉儲管理出貨配送信息系統權數合計做什么在何時在哪里為什么如何做分數百分比質量機能展開法圖表3/6/202532設施規劃分析方法流程動態分析法

考慮每一種物料在設施內的移動路徑，利用線圖、多項產品程序圖、從至圖、裝配圖等工具對物料流動路徑進行分析，物料流動距離最短，逆回和交叉現象及生產成本最低。1.流程類型：工作站內流程，部門內流程，部門間流程1）工作站內流程實施動作研究和人因工程改善研究，提升工作站流程效率。2）部門內流程產品線布局流程末端對末端面對面背對背（折返流）3/6/202533圓形（環流），奇角（角流）程序式布局流程：針對物流中心通道通道通道通道通道平行式流程垂直式流程斜角式流程3）部門間流程基本類型：I、L、U、S和W形流程3/6/202534組合類型四種：出入口位置限制在同一位置、鄰邊、同邊兩端和對邊的流程a.出入口位置限制在同一位置的流程類型b.出入口位置限制在鄰邊的流程類型3/6/2025352.流程規劃流程規劃的層次結構部門間部門內的有效流動工作站內的有效流動物料、信息、設備、人員有效流動原則：有向流路徑最優化：連續不中斷，無回退流量最小化：消除不必要流動，流動最小化，合并流動和作業流動成本最小化：盡量減少或消除手工搬運。3/6/2025363.個別零件流程分析方法例：六種零件流程如下①RDEACBFS②RBDS③RACDFBS④RFCADS⑤RCDAES⑥RECDS3/6/2025371）線圖法步驟1：按一定順序排列設備，繪制初始方案線圖。步驟2：統計現有方案下完成所有零件加工任務所需步數總和，判斷方案是否為最佳。理想：所需步數總和=(設備數-1)*零件數RABCDEFS①②③④⑤⑥初始方案線圖找出移動次數多的路線：A-C，C-D，D-S（3次），B-F，E-A（2次），重新排列設備順序。REACDBFS3/6/202538所需步數改善前改善后①RDEACBFS1713②RBDS79③RACDFBS159④RFCADS1715⑤RCDAES1313⑥RECDS117總和8066效率52.5%63.6%3/6/2025392）多項產品程序圖法

將流程類似或可能類似的產品和零件以合并線圖的方式加以表達，進而找到具有共同或類似加工流程的產品群組和機器安排的次序，以作為布局設計的依據。四種零件的加工線路物流中心應用：將訂單視為零件，每個儲位視為設備，通過分析訂單揀貨流程，確定儲位的合理位置。3/6/2025403）從至圖法考慮了零件相對重要性（體積、重量、數量），并賦予相應權值。步驟一：確定各零件權重零件編號流程每天使用數量單位重量總重量相對重要性(總重量/1000)1RDEACBFS1000110001.02RBDS200051000010.03RACDFBS1500345004.54RFCADS8001296009.65RCDAES1200336003.66RECDS1000220002.03/6/202541步驟二：繪制初始方案從至圖方格內為兩設備間所流經的所有零件權值的和從

至RABCDEFS總數R30.7A18.7B15.5C20.7D30.7E6.6F15.1S0總數018.715.520.730.76.615.130.71383/6/202542步驟三：計算從至圖中方格內各數字的力矩3/6/202543步驟四：找出力矩數大的幾個方格，使得對應的設備位置盡量靠近，重新安排設備順序。重復步驟2，3，4，直到獲得較佳方案。從

至RBFEACDS總數R77.2B78F42.8E21.4A31.9C29.1D80S0總數02758.219.244.458.385.368360.43/6/2025443）裝配圖法利用BOM表，繪制裝配圖a-b-c表示第a個部件的第b道工序在第c個班組進行裝配a:1-通風器

2-回油泵

3-前機匣

4-雙速傳動

5-油氣分離器

6-滑油附件

7-附件機匣

8-中支承

9-低壓壓氣機轉子

10-子裝配體①11-子裝配體②12-子裝配體③13-處理機匣14-高壓壓氣機轉子15-后機匣16-燃油總管17-子裝配體④18-點火器19-子裝配體⑤20-燃燒室21-Ⅰ級導向器22-子裝配體⑥23-Ⅰ級渦輪24-Ⅱ級導向器25-子裝配體⑦26-Ⅱ級渦輪27-子裝配體⑧28-擴散器29-可調噴口30-電氣附件31-總裝配體c:1-前后機匣班

2-附件機匣班

3-裝配班

4-機加班

5-平衡班

6-加力班

7-機匣導向班

8-傳裝班

9-鈑焊班

10-總裝班某型號航空發動機裝配樹形結構圖3/6/202545裝配流程：某航空發動機裝配流程圖4）操作程序圖法區分自制和外購，給出自制詳細工藝流程4整體設施的流程分析法1）流程程序圖法3/6/2025462）流程圖法中轉流程——國際中轉國際旅客下機進入T1一層→安全檢查→中轉柜臺辦理手續→上至T1二層國際出發候機廳→登機3/6/202547活動關聯性分析法

當部門、工作站間沒有零件（物料）移動時，對生產活動、輔助性勞務活動進行關聯性分析。1）設施活動類型生產活動，輔助性勞務活動（公用勞務，管理勞務，人事勞務）2）活動關系類型流程關系：環境關系：程序關系：控制關系：組織關系：3/6/2025483）作業單位相互關系圖(RelationshipChart)及其分析在設施布置中，各設施間除了通過物流聯系外，還有人際、工作事務、行政事務等的活動，尤其是在行政、服務、事業等各種單位中，都存在人和工作的聯系。這些聯系都可以表示為各種單位之間的關系，也可以稱為非物流關系。通過單位之間活動的頻繁程度可以說明單位之間關系是密切或者疏遠。這種對單位之間密切程度的分析稱為作業單位相互關系分析。根據單位之間關系密切程度來布置設施或設備，這是除去用物流外決定設施布置的另一重要原則。3/6/202549繆瑟(Muther)首先提出了這一方法及其工具。用這一方法不論是制造業還是服務業，都可表示各部門間關系的密切程度。采用一種“密切程度”代碼(closenesscode)來反映不同單位之間的不同關系。表5-17：“密切程度”代碼密切程度代碼AEIOUX實際含義絕對必要特別重要重要一般不重要不要靠近所占比例%2－5%3－10%5－15%10－25%45－80%不希望接近視情而定3/6/202550此外還要用一種理由代碼來說明達到此種密切程度的理由，如表5-18所示。“密切程度”理由代碼理由代碼12345678理由用同一場地或站臺物流服務方便庫存控制聯系零件流動清潔3/6/202551作業單位相互關系表的制法

菱形框上半部為密切程度代碼，下半部為理由代碼3/6/202552活動關聯性分析與流程動態分析的應用活動關系圖（活動關聯性分析）從至圖（流程動態分析）生產活動量>勞務活動量生產活動量<勞務活動量活動類型變化兩種分析的相對重要性生產活動量=勞務活動量3/6/202553從至表在物流系統分析中的運用1．計算物流量1）當量物流量物流系統中由于幾何形狀、物料搬運難易程度相差甚遠，一方面簡單地用重量作為物流量單位不合理，另一方面要想得到精確的物流量也不大可能，又因為社會和生產對物料品種數量的需求也是經常在變化，所以苛求物流量的絕對準確性也無可能和必要，何況不同物料的數量通常也是不可比的，如一噸鋼和一噸泡沫塑料，重量雖相等但體積相差太大。因此在物流系統的分析、規劃、設計中，如能找到一個標準，將各種物料經過折算都變成標準的倍數或系數，即折算成統一量，將會使分析和計算大為簡化。這個折算成的統一量就稱為當量物流量。

目前計算尚無統一標準，如何確定當量物流量，一般都是依據實際經驗和搬運、運輸的現場情況而定

3/6/202554當量物流量是按照規定標準修正和折算的運輸量。例如載重10t的卡車，當運輸10t鋼材時，10t鋼材的當量重量為10t；而運輸2t塑料制品時，則2t塑料制品的當量重量為10t。f=n*q，f：當量物流量，單位取當量噸/年、當量噸/月、當量公斤/小時；q：一個流動單元的當量物流量，單位取當量噸，當量公斤；n：單位時間內流經某一區域或路徑的單元數，單位取單元數/年（月，小時）2）馬格數法瑪格數(Magnitude)來源于美國，是一種不太成熟的當量物流量的計算方法。瑪格數比較適合一些特性相差不大的物料搬運。一個瑪格數的物料是：可以方便地拿在一只手中；相當密實；結構緊湊，具有可堆垛性；不易受損壞；相當清潔、堅固和穩定。一般以一塊經過粗加工的10立方英寸大小的木塊（約有兩包香煙大小）做一瑪格。3/6/202555計算步驟：計算物料體積

確定瑪格數基本值

確定修正參數

確定瑪格數在計算物料體積時，采用外部輪廓尺寸，不要減內部空穴或不規則的輪廓。然后查閱專用瑪格曲線表，得出瑪格數基本值A，如低堆垛的托盤瑪格數基本值為38。瑪格數基本值還要按松密程度或密度（B）、形狀（C）、損傷危險性（D）、情況（E）和價值因素（F）五個參數來修正，這些參數取值一般在0－4之間。瑪格數的計算公式為：M＝A＋A（B＋C＋D＋E＋F）/4

3/6/202556體積與瑪格數基本值對應關係表基準體積瑪格數

0.005立方英寸1/200

0.1立方英寸1/20

1.0立方英寸1/4

10立方英寸(150立方釐米)1瑪格1

100立方英寸3.5

1000立方英寸10

10000立方英寸25

100000立方英寸503/6/202557作業區域物流流量分析表ZBCDEFGX和Z1187.513057.5B