PAGEPAGE1新建云桂鐵路云南段七標(biāo)段高墩施工方案編制：復(fù)核：審核：中鐵一局云桂鐵路云南段項(xiàng)目經(jīng)理部二分部二0一二年八月二十日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù) 12、工程概況 13、施工方案 14、施工方法 24.1工藝流程 24.2測(cè)量控制 24.3腳手架選擇及搭設(shè) 34.4鋼筋工程 44.5模板工程： 54.6混凝土施工 64.7墩身施工注意事項(xiàng) 94.8混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施 95、施工安排 105.1計(jì)劃施工工期： 105.2施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員 115.3勞動(dòng)組織 115.4機(jī)械設(shè)備配置 116、質(zhì)量檢驗(yàn) 136.1鋼筋工程 136.2模板、支架及拱架安裝要求 136.3墩柱質(zhì)量要求 137、質(zhì)量保證措施 148、安全措施 151、編制依據(jù)（1）現(xiàn)有（云桂鐵路站前七標(biāo)）工程橋梁設(shè)計(jì)施工圖）。（2）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10752-2010)（3）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號(hào)（4）《鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號(hào)（5）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）（5）《云桂鐵路工程站前七標(biāo)段橋梁施工組織設(shè)計(jì)》2、工程概況本標(biāo)段為新建鐵路云桂線(xiàn)（云南段）站前工程七標(biāo)段，正線(xiàn)起訖里程DK669+448～D2K687+400（雙線(xiàn)終點(diǎn)）、左貨車(chē)外繞線(xiàn)起訖里程HDK0+000～HDK2+700，右貨車(chē)外繞線(xiàn)起訖里程HDK0+000～HDYK2+476.864，管段長(zhǎng)13.36公里。本標(biāo)段橋梁共11座，超過(guò)20米的墩身按高墩要求施工，主要分布在馬桑樹(shù)2#大橋6號(hào)墩~11號(hào)墩，中龍?zhí)?號(hào)、3號(hào)墩，潭山2號(hào)大橋2號(hào)~6號(hào)墩，共計(jì)12個(gè)高墩，最高墩身24米。墩型均為矩型薄壁空心墩，外坡比為40：1，內(nèi)坡比為60：1。高墩統(tǒng)計(jì)詳見(jiàn)下表：橋梁名稱(chēng)墩號(hào)高度（m）墩型備注馬桑樹(shù)2號(hào)大橋6號(hào)墩身23矩型薄壁空心墩7號(hào)墩身23矩型薄壁空心墩8號(hào)墩身24矩型薄壁空心墩9號(hào)墩身24矩型薄壁空心墩10號(hào)墩身24矩型薄壁空心墩11號(hào)墩身23矩型薄壁空心墩中龍?zhí)洞髽?號(hào)墩身23矩型薄壁空心墩3號(hào)墩身23矩型薄壁空心墩潭山2號(hào)大橋3號(hào)墩身21矩型薄壁空心墩4號(hào)墩身21矩型薄壁空心墩5號(hào)墩身21矩型薄壁空心墩6號(hào)墩身21矩型薄壁空心墩橋梁高墩統(tǒng)計(jì)表3、施工方案矩形薄壁空心高墩施工采用定型鋼模板，分節(jié)施工。第一次澆筑至空心段底部倒角以上50㎝，此段高度為3m，第一次澆注后以6m標(biāo)準(zhǔn)模板高度，依次循環(huán)澆筑空心段。最后一節(jié)澆筑至空心段內(nèi)倒角頂面。余3m上實(shí)體段，空心墩內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿(mǎn)堂紅支架，一方面做為內(nèi)模作業(yè)平臺(tái)，另一方面做為墩身頂部封頂段混凝土支架。待上實(shí)體鋼筋綁扎完成，澆筑上實(shí)體砼，待強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，拆除所有模板，內(nèi)模型及支架，從墩頂設(shè)計(jì)預(yù)留孔洞吊出。馬桑樹(shù)大橋及中龍?zhí)洞髽蜾摻钤?號(hào)鋼筋加工場(chǎng)加工，潭山2號(hào)大橋鋼筋在4號(hào)鋼筋加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接，混凝土由5號(hào)拌和站集中拌和，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)吊裝入模，人工振搗。初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。4、施工方法4.1工藝流程墩身施工工藝流程圖4-1模板組拼模板組拼鋼筋加工測(cè)量放樣安裝模板綁扎第二節(jié)鋼筋搭設(shè)第二節(jié)腳手架澆筑第一節(jié)砼支立模板綁扎第一節(jié)鋼筋搭設(shè)第一節(jié)腳手架承臺(tái)頂面鑿平、清洗干凈測(cè)量放樣施工準(zhǔn)備下一循環(huán)澆筑第二節(jié)砼4.2測(cè)量控制高墩施工測(cè)量控制除按正常施工放樣以外還需進(jìn)行以下控制：4.2.1平面施工放樣采用全站儀坐標(biāo)放樣法。放樣時(shí)放樣視距控制在200米以?xún)?nèi)，并分別選用與墩身上下段高程接近的控制點(diǎn)進(jìn)行控制，以消除因測(cè)量?jī)x器俯仰角過(guò)大而引起的誤差，并選用兩點(diǎn)復(fù)核以減小失誤，從而提高控測(cè)精度。選用的全站儀測(cè)角精度≤2″。4.2.2橋墩高程控制采用水準(zhǔn)儀配合校準(zhǔn)的鋼尺進(jìn)行控制。選用墩身雙向量測(cè)進(jìn)行控制復(fù)核，在高度至墩頂時(shí)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行精測(cè)控制。標(biāo)高誤差：±2mm。4.2.3墩身垂直度采用全站儀進(jìn)行控制。測(cè)站依墩身高度選擇合理位置安放，并沿路線(xiàn)方向和垂直路線(xiàn)方向分別進(jìn)行控制，來(lái)保證墩身的整體垂直。選用的全站儀測(cè)角精度≤2″。4.3腳手架選擇及搭設(shè)4.3.1腳手架選擇：腳手架采用扣件式腳手架，腳手架鋼管選用D=48mm，壁厚3.5mm的鋼管進(jìn)行搭設(shè)。4.3.2腳手架搭設(shè)：4.3.2.1墩外搭設(shè)雙排腳手架之前，必須對(duì)承臺(tái)周?chē)幕舆M(jìn)行處理。若承臺(tái)邊緣距離墩身距離滿(mǎn)足腳手架鋪設(shè)范圍，可以將承臺(tái)作為支撐基礎(chǔ)；若承臺(tái)不夠腳手架鋪設(shè)范圍，承臺(tái)施工完畢后，將基坑內(nèi)雜物清除干凈，然后分層夯填密實(shí)，至承臺(tái)頂時(shí)在其上澆筑15cm厚C15混凝土墊層做為腳手架的支撐平臺(tái)。4.3.2.2墩內(nèi)支架搭設(shè)支架安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時(shí)先確定起始安裝位置，并根據(jù)底面標(biāo)高確定立桿起始高度安裝墊木，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平、懸空或受力不均，安裝可采取先測(cè)量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高,根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高,先用可調(diào)底托將四個(gè)角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線(xiàn)安裝其它底托,后安裝立桿。4.3.3施工人員上下腳手架：采用扣件式鋼管搭設(shè)，搭設(shè)位置選在墩身縱向一側(cè)緊貼碗扣式腳手架并與之聯(lián)成整體，采用“之”型搭設(shè)上升，以滿(mǎn)足施工人員上下的需要。4.4鋼筋工程4.4.1鋼筋原材料要求：4.4.1.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分別堆存（要求掛牌架空存放），不得混雜，鋼筋在運(yùn)輸存放過(guò)程中，應(yīng)避免銹濁和污染。4.4.4.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方能使用。4.4.2鋼筋制做與安裝：鋼筋按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求下料，對(duì)鋼筋上的銹斑、污垢必須處理干凈。鋼筋下料加工好后，由吊車(chē)吊運(yùn)至施工作業(yè)面。腳手架搭設(shè)完畢后，在基頂面設(shè)計(jì)位置開(kāi)始綁扎、焊接鋼筋，根據(jù)施工方案要求分節(jié)綁扎、分節(jié)接長(zhǎng)。鋼筋連接、成形按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理。水平分布筋采用搭接焊，豎向主筋的連接采用雙面焊接連接，在同一斷面內(nèi)連接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋焊接接頭錯(cuò)開(kāi)不小于35d，且不小于500mm。鋼筋安裝時(shí)，切記準(zhǔn)確預(yù)埋設(shè)計(jì)圖紙要求的各種預(yù)埋件。鋼筋連接采用搭接焊，采用雙面搭接焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于5d，采用單面搭接焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于10d；承臺(tái)鋼筋施工時(shí)加工安裝墩身伸入承臺(tái)鋼筋，并外露出承臺(tái)一定長(zhǎng)度以保障鋼筋接頭面積的最大百分率滿(mǎn)足要求。鋼筋綁扎過(guò)程中搭設(shè)內(nèi)腳手架，腳手架搭設(shè)高度根據(jù)每次綁扎墩身鋼筋高度來(lái)確定，鋼筋綁扎完畢后再拆除內(nèi)腳手架。為保證焊接質(zhì)量，焊工必須持證上崗。鋼筋綁扎時(shí)，在鋼筋骨架外綁扎與保護(hù)層等厚的預(yù)制混凝土墊塊，墊塊間距1m，呈梅花型布置。4.5模板工程：4.5.1根據(jù)設(shè)計(jì)本段橋梁墩身20米以上矩形雙壁空心墩共計(jì)12個(gè)，擬定制作1套模板。4.5.2模板加工及安裝要求如下：墩身外模按最高墩身24米考慮，從上往下1.5米/節(jié)，共16節(jié)，按坡比漸變，可滿(mǎn)足21米高墩和24米高墩施工，另外配置了一節(jié)50㎝/節(jié)的放在23米墩身的最底部，可滿(mǎn)足23米墩身的施工，每節(jié)模板由兩塊曲板和兩塊直板構(gòu)成，內(nèi)模采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝。墩身外模具體配置見(jiàn)下表：橋梁名稱(chēng)墩號(hào)高度（m）墩型模板配置備注馬桑樹(shù)2號(hào)大橋6號(hào)墩身23矩型薄壁空心墩15×1.5m+0.5m7號(hào)墩身23矩型薄壁空心墩15×1.5m+0.5m8號(hào)墩身24矩型薄壁空心墩16×1.5m9號(hào)墩身24矩型薄壁空心墩16×1.5m10號(hào)墩身24矩型薄壁空心墩16×1.5m11號(hào)墩身23矩型薄壁空心墩15×1.5m+0.5m中龍?zhí)洞髽?號(hào)墩身23矩型薄壁空心墩15×1.5m+0.5m3號(hào)墩身23矩型薄壁空心墩15×1.5m+0.5m潭山2號(hào)大橋3號(hào)墩身21矩型薄壁空心墩14×1.5m4號(hào)墩身21矩型薄壁空心墩14×1.5m5號(hào)墩身21矩型薄壁空心墩14×1.5m6號(hào)墩身21矩型薄壁空心墩14×1.5m4.5.3墩身外模板由面板（6mm厚鋼板）、框肋（∠80×6等邊角鋼）、豎肋（［10槽鋼，間距0.4m）及橫肋（雙［18槽鋼，間距0.9m）加工而成。每節(jié)模板高度為1.5m，為保證接縫嚴(yán)密不漏漿，在4.5.4模板相互連接為φ20螺栓連接，模板所有連接均采用法蘭連接。模板直板間加固采用φ20對(duì)拉螺栓貫通加固，保證在澆筑混凝土過(guò)程中不跑模；拉桿外套PVC管，管徑比拉桿大2mm，便于拉桿抽出和重復(fù)使用。PVC管與模板接觸處套傘形塑料堵頭，防止該處漏漿。拆模后盡快用高標(biāo)號(hào)砂漿將拉桿孔填塞密實(shí)，孔口抹平，所用砂漿要調(diào)色，以盡量與墩身顏色保持一致。4.5.5空心段內(nèi)模型，上頂面及倒角根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)，12個(gè)墩均為相同尺寸，加工成異型小模板，空心墩身部位由30cm×150cm、20㎝×150㎝、10㎝×150㎝組合鋼模板構(gòu)成，便于澆筑完墩身后，內(nèi)模型從墩頂設(shè)計(jì)預(yù)留孔洞能夠吊出，下倒角尺寸因?yàn)槎崭咦兓叽绮唤y(tǒng)一，空心段下倒角模型由竹膠板現(xiàn)場(chǎng)加工而成。4.5.6立模準(zhǔn)備：模板安裝前，首先根據(jù)墩身高度確定第一層模板組裝標(biāo)高，砂漿找平模板平面位置，根據(jù)放樣輪廓線(xiàn)安裝模板。對(duì)已加工好的大塊鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。利用全站儀恢復(fù)承臺(tái)縱、橫中線(xiàn)，根據(jù)承臺(tái)中心放出墩身邊線(xiàn)，并將接觸面鑿毛并沖洗干凈。4.5.7支立模板：墩身第一節(jié)鋼筋綁扎完畢后，先安裝第一組模板，檢查模板垂直度、頂面標(biāo)高、橫向及縱向中心偏位，如超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，則及時(shí)進(jìn)行調(diào)整直至合格。用鋼尺檢查模板內(nèi)尺寸及對(duì)角長(zhǎng)度，防止模板扭偏。單節(jié)模板垂直度先用垂球檢查，再用全站儀進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括墩身縱橫向垂直度、模板四角定位扭偏檢查。4.5.8每節(jié)模板頂端均設(shè)置工作平臺(tái)，平臺(tái)由角鋼焊接而成，并通過(guò)槽鋼斜向支撐在模板上，工作平臺(tái)上滿(mǎn)鋪木板，工作平臺(tái)外側(cè)沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿并掛安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿與平臺(tái)通過(guò)螺栓聯(lián)接牢固，平臺(tái)可供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具，嚴(yán)禁在平臺(tái)上堆放材料和較大機(jī)具，防止發(fā)生安全事故。4.5.9為防止墩身混凝土澆筑過(guò)程中墩身模板產(chǎn)生位移，模板用四根攬風(fēng)繩沿四角方向與地錨連接牢固。4.6混凝土施工根據(jù)設(shè)計(jì)，墩身采用C35混凝土。4.6.1材料要求4.6.1.1水泥：選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，本工程選用P.O42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。4.6.1.2細(xì)骨料：采用中粗砂，0.315mm以下的砂不少于15%，含泥量≤3％（按質(zhì)量計(jì)）。4.6.1.3粗骨料：選用4.75～26.5mm連續(xù)級(jí)配石子，符合篩分曲線(xiàn)要求，含泥量≤1％，以減少砼收縮。骨料中針狀和片狀含量≤15％（按質(zhì)量計(jì)）。4.6.1.4外加劑：為滿(mǎn)足抗凍性要求，在砼中摻加引氣型高效緩凝減水劑，以減少絕對(duì)用水量，改善砼和易性，增加混凝土流動(dòng)性，延長(zhǎng)砼凝結(jié)時(shí)間。4.6.2配合比設(shè)計(jì)精選砼配合比，在滿(mǎn)足砼質(zhì)量要求的前提下盡量降低每方砼的水泥用量。為減小混凝土內(nèi)的含水量，控制混凝土成形后裂紋及變形，同時(shí)又能滿(mǎn)足施工需要，當(dāng)外界氣溫在25℃以下時(shí)，到場(chǎng)混凝土坍落度控制在10～12cm，當(dāng)外界氣溫高于25℃時(shí)，到場(chǎng)混凝土坍落度控制在13～15cm，并盡量選用小值，4.6.3混凝土攪拌拌合站開(kāi)盤(pán)攪拌混凝土拌前工程部和試驗(yàn)室人員負(fù)責(zé)檢查原材料準(zhǔn)備情況，檢查計(jì)量檢測(cè)設(shè)備；設(shè)備物資部檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常后，由試驗(yàn)室下發(fā)施工配合比通知單。按照砂、水泥、碎石、水及外加劑的順序投料，控制攪拌時(shí)間不少于180s。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土在澆筑前先做塌落度試驗(yàn)，符合要求時(shí)方能進(jìn)行澆筑，否則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整直至滿(mǎn)足配合比要求。4.6.4混凝土澆筑混凝土澆筑往模內(nèi)送料采用吊車(chē)起吊吊斗，通過(guò)設(shè)置在模內(nèi)的串筒下料。混凝土澆筑前，必須對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全部檢查，合格后填寫(xiě)檢查記錄。并檢查現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，水電供應(yīng)情況，確認(rèn)正常后通知試驗(yàn)室開(kāi)始攪拌混凝土。當(dāng)外界氣溫較高時(shí)，混凝土澆筑盡量選擇在一天中氣溫相對(duì)較低的時(shí)段進(jìn)行。根據(jù)墩身尺寸并結(jié)合混凝土的特點(diǎn)，澆筑混凝土?xí)r在模內(nèi)設(shè)置活動(dòng)串筒，模內(nèi)邊拐角部位人工用鐵鍬配合倒運(yùn)。混凝土澆筑過(guò)程控制要點(diǎn)：4.6.4.1混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，以防止混凝土離析。為此現(xiàn)場(chǎng)采取串筒下料。每次混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般情況下不得中斷。4.6.4.2控制砼入模溫度，氣溫較低時(shí)，采用正溫?cái)嚢韬驼郎貪仓宽抛陨淼乃療徇M(jìn)行蓄熱保溫。4.6.4.3砼澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫為原則。所有混凝土澆筑均采用水平分層進(jìn)行，分層厚度控制在30cm左右。4.6.4.4采用二次振搗工藝，以提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對(duì)大面積的板面要進(jìn)行拍打密實(shí)，去除浮漿，實(shí)行二次抹面，以減少砼表面收縮裂縫。4.6.4.5混凝土振搗采用插入式振搗棒，要求快插慢拔以免混凝土產(chǎn)生空洞；插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗棒要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土50-100mm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好；振搗時(shí)，盡量避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；每一處振搗完畢后邊振搗邊緩慢提出振動(dòng)棒，將氣泡引出至混凝土表面。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼在澆筑過(guò)程中的泌水必須及時(shí)排除。混凝土振搗固定專(zhuān)職人員，杜絕隨意更換，施工中嚴(yán)禁漏振。4.6.4.6模板拆除后，及時(shí)抽出拉桿并在孔內(nèi)灌入比墩身混凝土高一標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，并抹平處理，水泥砂漿顏色應(yīng)與墩身混凝土顏色一致。當(dāng)一節(jié)混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，人工清除頂面浮漿，鑿毛表面混凝土，并清洗干凈。接著綁扎、焊接上一節(jié)鋼筋，提升模板，準(zhǔn)備澆筑第二節(jié)混凝土。4.6.5混凝土接縫處理4.6.5.1承臺(tái)與墩身接縫處理要求：為防止墩身與承臺(tái)接觸處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，當(dāng)承臺(tái)施工完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)墩底接觸面范圍進(jìn)行鑿毛，并進(jìn)行清洗。澆筑墩身混凝土前，先在接觸面上鋪一層2cm的1：2水泥砂漿，模板與承臺(tái)的接觸縫處由人工用砂漿進(jìn)行填塞處理，以保證在澆筑混凝土?xí)r接縫處不漏漿，從而杜絕爛根現(xiàn)象。墩身分節(jié)處混凝土施工縫也采用此種處理方法。4.6.5.2兩次澆筑之間的施工縫處理要求：4.6.5.2.1已澆筑的鋼筋混凝土,其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于2.5Mpa。4.6.5.2.2在已硬化的混凝土表面上鑿毛,鑿毛時(shí)混凝土要達(dá)到下列強(qiáng)度：用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5Mpa；用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10Mpa。4.6.5.2.3經(jīng)鑿毛處理的混凝土面要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,且不得積水。4.6.5.2.4澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10mm～20mm厚的1：2的水泥砂漿一層。4.6.5.2.5混凝土應(yīng)細(xì)致振搗密實(shí),以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。混凝土澆注過(guò)程如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過(guò)允許時(shí)間，則按施工縫處理。混凝土停止?jié)沧⒑竺鎸右移讲⒄駬v密實(shí)。4.6.6混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制砼內(nèi)表溫差，促進(jìn)砼強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。初凝后拆模前先往模板上灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆除模板后，及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，對(duì)墩身養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，在可能的情況下，盡量延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后立即向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)并再覆蓋養(yǎng)護(hù)；同時(shí)還應(yīng)采取具體防范措施以應(yīng)對(duì)天氣的突變，如在現(xiàn)場(chǎng)備用麻袋、草袋及塑料薄膜等保溫材料，以便控制砼內(nèi)表溫差，防止砼早期和中期裂縫的出現(xiàn)。4.7墩身施工注意事項(xiàng)4.7.1中線(xiàn)、水平控制及糾偏橋墩施工過(guò)程中，模板容易產(chǎn)生中線(xiàn)和水平偏移，必須隨時(shí)觀測(cè)，糾偏，保證偏差在允許范圍內(nèi)。每一節(jié)段模板安裝前由測(cè)量人員放樣，檢測(cè)橋墩中線(xiàn)、垂直度和標(biāo)高，安裝后復(fù)核。每節(jié)模板分兩段安裝（每段3m高），每安裝一段校核一次模板中心，及時(shí)糾偏；每施工一節(jié)（6m）以全站儀交匯一次墩中心，校核一次墩中線(xiàn)點(diǎn)；以水平儀測(cè)墩頂標(biāo)高，控制墩身高程。4.7.2預(yù)埋件埋設(shè)墩身澆筑到頂部時(shí)，注意準(zhǔn)確預(yù)埋設(shè)計(jì)圖紙或施工方案確定的預(yù)埋件，混凝土澆筑前，技術(shù)員應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙仔細(xì)檢查。確保數(shù)量、標(biāo)高和平面位置準(zhǔn)確無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土澆筑。4.8混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施為了保證墩身混凝土工程的質(zhì)量與外觀，做到外美內(nèi)實(shí)，特針對(duì)混凝土施工中常見(jiàn)的質(zhì)量通病采取以下預(yù)防措施：容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病預(yù)防措施麻面清除模板內(nèi)的滯水、鋸末、施工碎屑、水泥和鋼筋油污；脫模劑涂刷要均勻，嚴(yán)禁漏刷；檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸和接縫是否嚴(yán)密；振搗要充分，止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再下沉，表面翻漿且不再有氣泡冒出。蜂窩混凝土攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，并經(jīng)常檢查；混凝土應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)按規(guī)定采用，并經(jīng)常檢查，振搗應(yīng)按規(guī)程辦；混凝土自由傾落高度一般不超過(guò)2m，若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采用串桶、溜槽等措施下料；混凝土澆筑、振搗應(yīng)分層進(jìn)行，澆注厚度在30cm左右；振搗時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與側(cè)模應(yīng)保持在5～10cm的距離露筋保證混凝土厚度，注意固定好墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋上綁一水泥砂漿墊塊；鋼筋較密時(shí)，選配適當(dāng)石子，其最大顆粒不應(yīng)超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不大于鋼筋凈距的3/4，鋼筋較密時(shí)，可采用細(xì)石混凝土澆筑；拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握施工縫隙夾層施工縫不宜停置過(guò)久，如停歇后繼續(xù)澆筑，首先應(yīng)清理雜物，再將茬口鑿至全部露出新茬。缺棱掉角嚴(yán)格控制好拆模的時(shí)間，常溫施工：當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%時(shí)，不承重的側(cè)模可拆除。混凝土表面或局部截面出現(xiàn)開(kāi)裂澆筑后，對(duì)表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大條件下施工，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)；配制混凝土?xí)r控制水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減少空隙率；嚴(yán)格控制混凝土水灰比。5、施工安排5.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工程度安排，先施工DK672+622潭山1號(hào)大橋2號(hào)~6號(hào)4個(gè)墩，該橋墩身施工完畢后，模板調(diào)運(yùn)至DK671+014馬桑樹(shù)2號(hào)大橋6號(hào)~11號(hào)施工，7個(gè)墩，待馬桑樹(shù)2號(hào)大橋墩身施工完畢后，最后施工中龍?zhí)?號(hào)墩、3號(hào)墩身。5.2計(jì)劃施工工期：5.2.1潭山2#橋4個(gè)高墩，最高墩身為21墩，平均墩高為21米。計(jì)劃每節(jié)澆筑6米高，共分5次澆筑到頂，平均每節(jié)施工時(shí)間按3.5天考慮，則共需5×3.5×4=70天，考慮其它不確定因素影響，總工期確定為80天（最大工期）。5.2.2馬桑樹(shù)2號(hào)大橋7個(gè)高墩，最高為24m，平均高度23.43米。平均每個(gè)墩身分5節(jié)施工考慮，每節(jié)施工時(shí)間計(jì)劃3天，則共需5×4×6=120天，考慮其它不確定因素影響，總工期確定為140天。（最大工期）。5.2.3中龍?zhí)洞髽?個(gè)高墩，最高為23m，平均高度23米。平均每個(gè)墩身分5節(jié)施工考慮，每節(jié)施工時(shí)間計(jì)劃4天，則共需5×4×2=40天，考慮其它不確定因素影響，總工期確定為50天（最大工期）。具體工期根據(jù)天氣情況進(jìn)行調(diào)整。施工工期計(jì)劃見(jiàn)下表。序號(hào)橋梁名稱(chēng)墩號(hào)2012年2013年88月8月28日~11月17日10111212345671潭山2號(hào)大橋3號(hào)~6號(hào)2馬桑樹(shù)2號(hào)大橋6號(hào)~12號(hào)11月20日～5月2011月20日～5月203中龍?zhí)洞髽?號(hào)、3號(hào)55月23日~7月13日注：工期為全橋墩身施工工期5.3施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員從項(xiàng)目部工程技術(shù)部、試驗(yàn)室、測(cè)量班和安保部抽調(diào)人員組建橋梁墩身施工組，人員配備如下表：主要管理人員計(jì)劃表序號(hào)職務(wù)單位數(shù)量1施工負(fù)責(zé)人人12技術(shù)負(fù)責(zé)人人13橋梁技術(shù)員人34試驗(yàn)員人35質(zhì)檢員人16安全員人1合計(jì)255.4勞動(dòng)組織高墩施工勞動(dòng)力安排、作業(yè)班組劃分及工人數(shù)量如下表：勞動(dòng)力安排計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1模板工62鋼筋工83砼工64起重工15機(jī)電工16普工55.5機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備表班組機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注高墩施工班組汽車(chē)吊25T臺(tái)2電焊機(jī)GWJ40臺(tái)3柴油發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)GQJ40臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/813臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)GWJ40臺(tái)2振搗棒D-50臺(tái)20電動(dòng)葫蘆3t臺(tái)166、質(zhì)量檢驗(yàn)6.1鋼筋鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3墩±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25△保護(hù)層厚度（mm）柱±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處36.2模板、支架及拱架安裝要求模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱±10模板內(nèi)部尺寸墩臺(tái)±20軸線(xiàn)偏位柱8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或306.3墩身質(zhì)量要求6.3.1雙璧墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目雙壁墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度（MPa）大于等于設(shè)計(jì)值按附錄D檢查32相鄰間距（mm）±20尺或全站儀測(cè)量：頂、中、底3處13豎直度（mm）0.3%H且不大于20經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)24墩頂高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處25△軸線(xiàn)偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)2點(diǎn)26斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3個(gè)斷面17節(jié)段錯(cuò)臺(tái)（mm）3尺量：每節(jié)檢查2~4處1注：H為墩身或柱高度。6.3.2外觀鑒定6.3.2.1混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線(xiàn)平直，外露面色澤一致。6.3.2.2蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面總面結(jié)的0.5%。深度超過(guò)10mm的必須處理。6.3.3.3混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)非受力裂縫，表面裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)0.15mm必須處理。6.3.3.4施工臨時(shí)預(yù)埋件或其他臨時(shí)設(shè)施須清除處理。當(dāng)拆模后，若混凝土表面有蜂窩、麻面及裂縫等超過(guò)規(guī)范允許要求時(shí)，必須請(qǐng)示監(jiān)理工程師經(jīng)檢查同意后按確定的修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁私自處理。7、質(zhì)量保證措施7.1墩中心和模板偏位控制。先用全站儀測(cè)設(shè)每節(jié)墩身立模中心，再分別測(cè)設(shè)縱、橫向中心線(xiàn)，進(jìn)行校核，每次校核在一個(gè)方向上進(jìn)行多測(cè)回測(cè)量和換人測(cè)量，通過(guò)比較選擇正確結(jié)果。7.2堅(jiān)持對(duì)原材料進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)，確保使用材料合格。7.3如在雨天澆筑混凝土，應(yīng)在墩身鋼筋上搭設(shè)彩條布防雨。混凝土澆筑應(yīng)在模板內(nèi)無(wú)水的情況下進(jìn)行。7.4編制完善的模板制作、安裝拆除和鋼筋、混凝土作業(yè)的工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求操作，保證工序操作質(zhì)量。7.5認(rèn)真細(xì)致地做好工程預(yù)檢、隱檢和不定期質(zhì)量檢查、評(píng)定工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后與責(zé)任人一起制定糾正措施，報(bào)項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)后，組織實(shí)施。7.6對(duì)全部上崗人員進(jìn)行崗前質(zhì)量培訓(xùn)，做好工前技術(shù)交底。7.7混凝土的養(yǎng)護(hù)及修飾7.7.1混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)（要求采用土工布覆蓋并派專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)）。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。7.7.2當(dāng)氣溫低于5℃7.7.3混凝土養(yǎng)護(hù)條件與拌和用水相同，嚴(yán)禁用渾濁的水養(yǎng)護(hù)。7.7.4混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度酌情延長(zhǎng)每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。7.7.5高溫天氣要求在晚上施工，并注意混凝土的散熱。7.7.6混凝土的修飾，脫模后在砼開(kāi)始碳化前及時(shí)修補(bǔ)（脫模前必須征得技術(shù)人員和監(jiān)理的同意，修補(bǔ)需取得監(jiān)理工程師的允許），對(duì)澆筑時(shí)無(wú)模板的外露面進(jìn)清除浮漿并鑿毛。8、安全措施本高墩施工安全措施編制依據(jù)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。8.1基本安全措施8.1.1登高作業(yè)人員（架子工）必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)并通過(guò)考核，持證上崗。架子工學(xué)徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下操作，高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。非架子工不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。8.1.2風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）、高溫、大雨、大雪、大霧等惡略天氣，停止露天高處作業(yè)。風(fēng)、雨、雪后對(duì)架子進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。8.1.3班組接受任務(wù)后，組織全體人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)腳手架專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施交底，研討搭設(shè)方法，明確分工，由一名技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。8.1.4作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底，分工明確，聽(tīng)從指揮，協(xié)調(diào)配合。8.1.5作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)雜物。夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所必須有足夠的照明。8.1.6對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)違章指揮、違章操作和違反勞動(dòng)紀(jì)律等行為，采取批評(píng)教育為主。項(xiàng)目部堅(jiān)持“以人為本”的管理思想，及時(shí)掌握思想動(dòng)態(tài)，關(guān)心一線(xiàn)員工的生活，積極改善工作環(huán)境，幫助解決工作和生活中的實(shí)際困難，解除后顧之憂(yōu)，杜絕和減少三違現(xiàn)象的發(fā)生。8.2高墩腳手架安全措施8.2.1鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，螺栓要緊固。立桿底端需使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。

8.2.2腳手板要鋪滿(mǎn)、綁牢，無(wú)探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)。

8.2.3腳手架要設(shè)置欄桿。敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。

8.2.4腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應(yīng)及時(shí)清除。有坡度的腳手板，要加設(shè)防滑木條。

8.2.5懸空腳手架應(yīng)用欄桿或撐木固定穩(wěn)妥、牢靠，防止擺動(dòng)搖晃。

8.2.6搭設(shè)鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，橫桿和剪刀撐要同時(shí)安裝。滑軌必須保持垂直，兩軌間距誤差不得超過(guò)10mm。8.2.7腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場(chǎng)地、夯實(shí)基土、做好排水，應(yīng)符合腳手架專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）和技術(shù)措施交底的要求，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，放線(xiàn)定位。8.2.8支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對(duì)桿、扣件及其配件進(jìn)行檢查，包括桿件及其配件是否存在焊口開(kāi)裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。8.2.9架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。8.2.10在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時(shí)，宜停電作業(yè)。未經(jīng)供電部門(mén)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在高壓線(xiàn)下作業(yè)。上、下腳手架的馬道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線(xiàn)路的一測(cè)。8.2.11嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護(hù)用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力集中，團(tuán)結(jié)合作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走過(guò)檔和跳躍架子。

8.2.12吊籃應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3個(gè)。一個(gè)吊籃的保險(xiǎn)繩索不得少于2根。鋼絲繩不得與構(gòu)造物或其他物件相磨擦。

8.2.13腳手架高度在10-15m時(shí)應(yīng)設(shè)置一組（

4-6根）纜風(fēng)繩。每增高10m應(yīng)再加設(shè)一組。纜風(fēng)繩與地面夾角為45°-60°。纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)設(shè)圍欄，防止碰撞破壞。

8.2.14拆除腳手架時(shí)，周?chē)鷳?yīng)設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志，并應(yīng)從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手桿、板應(yīng)用人工傳遞或吊機(jī)吊送，嚴(yán)禁隨意拋擲。8.2.15架子結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：8.2.15.1非標(biāo)準(zhǔn)、新型和特殊承重架子，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、驗(yàn)收合格，并經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后方可支搭、使用。8.2.15.2起重吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞或扯動(dòng)腳手架。8.2.15.3嚴(yán)禁利用結(jié)構(gòu)架、裝修架、防護(hù)架吊運(yùn)重物。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上。8.2.15.4腳手架必須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢固拉接，拉接點(diǎn)之間的水平距離不得大于6m，垂直距離不得大于4m.8.2.15.5嚴(yán)禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動(dòng)、歪斜、桿件變形、有探頭板、馬道無(wú)防滑條及存在其他不安全因素的架子。8.2.16應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架底部及近旁有無(wú)開(kāi)挖溝槽等作業(yè)，如有影響腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定的情況，應(yīng)及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)。當(dāng)腳手架下有車(chē)輛、行人通過(guò)時(shí)，必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。在河道中的施工支架，應(yīng)充分考慮洪水和漂浮物的影響。8.2.17腳手架要接合進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開(kāi)作業(yè)崗位時(shí)，不得留有未固定的構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。8.3機(jī)械傷害安全措施各種機(jī)械要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并應(yīng)對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。對(duì)所有用于提升的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)、檢查和標(biāo)定，如有損壞或使用不當(dāng)之處立即更換。機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須牢固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距架空線(xiàn)路要符合安全規(guī)定。所有的垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械的搭設(shè)、頂升、使用和拆除嚴(yán)格依照政府的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章和條例的要求。各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防雜、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)：標(biāo)志牌、規(guī)則牌和安全操作要點(diǎn)。8.4高處防墜落安全措施

8.4.1各洞口都必須設(shè)有牢固、有效的安全防護(hù)設(shè)施（蓋板、圍欄、安全網(wǎng)）；洞口防護(hù)設(shè)施如有損壞必須及時(shí)修繕；洞口防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁擅自移位、拆除；在洞口旁操作要小心，不應(yīng)背朝洞口作業(yè)；不要在洞口旁休息、打鬧或跨越洞口及從洞口蓋板上行走；同時(shí)洞口還必須掛醒目的警示標(biāo)志等。

8.4.2要按規(guī)定搭設(shè)腳手架、鋪平腳手板，不準(zhǔn)有探頭板；要綁扎牢固防護(hù)欄桿，掛好安全網(wǎng)；腳手架荷載不得超過(guò)270kg/m2；腳手架離墻面過(guò)寬應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)；并要實(shí)行腳手架搭設(shè)驗(yàn)收和使用檢查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

8.4.3加強(qiáng)施工計(jì)劃和各施工單位、各工種配合，盡量利用腳手架等安全設(shè)施，避免或減少懸空高處作業(yè)；操作人員要加倍小心避免用力過(guò)猛，身體失穩(wěn)；懸空高處作業(yè)人員必須穿軟底防滑鞋，同時(shí)要正確使用安全帶；身體有病或疲勞過(guò)度、精神不振等不宜從事懸空高處作業(yè)。8.4.4起重吊裝作業(yè)安全措施8.4.4.1大型吊裝，在施工組織設(shè)計(jì)中，制定安全技術(shù)措施，并向參加施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；

8.4.4.2指派專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工；

8.4.4.3吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊；

8.4.4.4各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用；

8.4.4.5鋼絲繩的安全系數(shù)，不應(yīng)小于規(guī)定要求；

8.4.4.6地錨要牢固，纜風(fēng)繩不得綁扎在電桿或其他不穩(wěn)定的物件上；

8.4.4.7作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。后應(yīng)附空心墩模板圖示及檢算資料。空心墩模板示意圖空心墩外模板強(qiáng)度計(jì)算1、校核依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB/T50009-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50017-20032、主要參數(shù)模板設(shè)計(jì)參數(shù)模板結(jié)構(gòu)：穿墻拉桿式面板厚度：δ6mm鋼板；豎向筋：10#槽鋼；橫向筋：14#b槽鋼；拉桿材料：φ20mm圓鋼；3、強(qiáng)度計(jì)算3.1新筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力計(jì)算F=0.22γtββυ（公式一）F=γH（公式二）式中F新筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m）；γ混凝土的重力密度（kN/m），24kN/mt新筑混凝土的初凝時(shí)間，t=200/（T+15）計(jì)算（T為混凝土的溫度，0～30℃），取最不利情況最小值0℃；υ混凝土的澆筑速度（1m/h）；H混凝土側(cè)壓力計(jì)算處至新筑混凝土頂面的總高度（4m）；β外加劑影響修正系數(shù)，不參加外加劑是錄取1.0；摻具有緩釋作用的外加劑時(shí)取1.2；β混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mm時(shí)，取1.10；不小于100mm時(shí)，取1.15；F=0.22γtββυ（公式一）=0.22