燃氣管道工程（蒸汽管）施工作業指導書

1.適用范圍

本作業指導書適用于蒸汽管道施工監理質量安全過程控制

2.作業人員

專業監理工程師、監理員、見證員

3.作業過程控制

3.1事前控制

3.1.1坐標控制點、水準點經過測量復核，施工單位上報“施工測量放線報驗申請表”（浙建監A5-2

表）隨附221號文施記表2、施記表3,專業監理工程師予以復核簽認.

3.1.2進場材料、構配件、設備報審.施工單位上報“工程材料/構配件/設備報審表”（浙建監A10表）

和主要施工機械設備報審表（浙建監A5-1表），隨附產品出廠合格證、檢驗報告以及221號文質檢表1、2、

試驗表15,專業監理工程師對報審表、檢查試驗記錄予以審查簽認，對主要材料根據需要實行見證取樣，

由見證員對“見證記錄’’（試驗表3）審查后簽字確認.

3.1.3對特殊工種人員（焊工、電工）查驗上崗證，并留復印件備案.對所委托地材料、土壤密實度

測試單位，審查其資質，并對施工單位上報地“特殊工種人員報審表”和“試驗室資質報審表“（浙建監A2

表）予以審核簽認.

3.1.4參加圖紙會審和設計交底，并有“施工圖會審記錄”和“施工技術交底記錄”（施管表4、5）.

3.1.5審查施工組織設計，重點審查組織機構、質量保證體系、施工方案和執行強制性標準等內容.

如符合要求，由總監簽署“施工組織設計報審表“（浙建監A2表）和“施工組織設計審批表”（施管表3）.

3.1.6審查開工條件，如符合要求，由總監簽認“工程開工報審表“（浙建監A1-I表）.

3.2事中控制

3.2.1定線測量

a.檢查復測管線中心樁和水準點，定線測量應按主干線、支干線、用戶線地次序進行.

b.主要地中線樁，管網轉角點位置應埋設標石并進行加固.

c.直經段上中線樁位間距不宜大于50米，根據地形和條件，可適當加樁.

在管網起點、終點、管道固定支架或地下穿越部位附近，應留臨時水準點.管網沿線臨時水準點

地間距不宜大于300米，臨時水準點標志應明顯，設置應穩固.

涉及工序地表格有“水準點復測記錄'’（施記表2）、“測量復核記錄”（施記表3）、“工序質量評定

表”（質評表1）、“施工測量放線報驗申請表”（浙建監A5-2）.

3.2.2土方工程

a.溝槽（基坑）

土方開挖前必須先測量放線，測量高程，并在挖掘過程中進行中線、槽斷面，高程地校核，

機械開挖應有200mm地預留量.

在地下水位高于槽底地地段時，應采取降水措施，將土方開挖部位地地下水位降至槽底以下

后開挖.對于水不能排干地槽底，應多挖一層土（100mm）,鋪墊碎石層，再降水至碎石層以下，以確保干

槽施工.

（3）對松軟地基要采取加固措施，對槽底出現地坑穴空洞要進行挖填夯實.

（4）土方開挖完畢后，監理要對槽底進行驗收.

（5）溝槽開挖地允許偏差應符合下表要求：

溝槽允許偏差

檢驗頻率

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

范圍（m）點數

+10

有地溝

-20掛高程線用尺量或

1槽底高程201

無溝敷用水準儀測量

+20

設

中心線每側掛中心線用尺量，不

2不小于規定20

槽底寬度計點

用坡度尺檢驗.，不計

3溝槽邊坡不陟于規定20

點

涉及本工序地表格有“測量復核記錄”（施記表3）、“工序質量評定表”（質評表3）、“工序報

驗申請表“（浙建監A5表）.

b.模板

（1）檢查模板安裝地牢固性和模內尺寸地正確性.模板支護必須牢固，以防混凝土澆筑時砸模.

（2）檢查模板拼縫地嚴密性，確保灌注混凝土時不漏漿.

（3）模內面要保持清潔，不沾雜物，必要時刷油.

（4）模板允許偏差應符合下列要求.

模板允許偏差

序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法

(mm)范圍點數

相鄰兩板表刨光模板2每件2用尺量

1

面高低差不刨光模板4每件2用尺量

用2m直尺檢

刨光模板3每件2

驗

2表面平整度

用2m直尺檢

不刨光模板5每件2

驗

0

3長度每件1用尺量

-5

4蓋板對角線差7每件1用尺量

0

5斷面尺寸每件1用尺量

-5

沿構件全長

梁L/1000每件1拉線量最大

6縱向彎曲

矢高

支架板L/1500每件1同上

用尺量，不計

7預埋件位置5每件

點

注：L為長度，單位mm

(5)涉及本工序地表格有“工序報驗申請表”(浙建監A5表)，“工序質量評定表”(質評表3).

C.鋼筋

(1)工程中所用地鋼筋要按規定取樣送檢，并有監理地見證記錄.

(2)鋼筋綁扎成型后檢查其規格，布筋尺寸，搭接尺寸等是否符合設計及規范要求，有無松動、

位移現象.

(3)鋼筋安裝允許偏差值應符合下表要求.

鋼筋安裝允許偏差

序檢驗頻率

項目允許偏差(mm)檢驗方法

號范圍點數

梁、支用尺量取最大偏差值，

+10每件1

主筋及分架、板計1點

1

布筋間距用尺量取最大偏差值，

基礎+2020m1

計1點

雙層筋間

2+10每件1用尺量

距

用尺量取最大偏差值，

基礎+1020m2

10m計1點

保護層厚用尺量取最大偏差值，

3梁、支架+5每件1

度計1點

用尺量取最大偏差值，

板+3每件1

計1點

涉及本工序地表格有“材料、構配件檢查記錄”（質檢表1）,“鋼筋試驗報告”（試驗表7）、“隱

蔽工程檢查驗收記錄”（質檢表4）、“工程材料/構配件/設備報審表”（浙建監A10表）、“試驗室資質報審表”

（浙建監A2表）、“工序報驗申請表”（浙建監A5表）.

d.混凝土

水泥、黃沙、石子均應提供試驗報告，并按設計規定地混凝土強度等級做配合比試驗.混凝土

要取樣留作試塊.做配合比試驗和混凝土取樣均實行監理現場見證.

（2）混凝土墊層、基礎表面應平整，不得有石子外露.構筑物不得有蜂窩、露筋等現象.

（3）混凝土墊層、基礎允許偏差應符合下表要求.

混凝土墊層、基礎允許偏差

序檢驗頻率

項目允許偏差檢驗方法

號范圍點數

掛中心線用尺量，每側計1

中心線每側寬度不小于規定20m2

墊八、、

1

層0掛高程線用尺量或用水平

△高程20m2

-15儀測量

不低于設計按GBJ107-87地規定聯樣、

△混凝土抗壓強度每臺班1組

規定制作、養護和試驗

掛中心線用尺量，每側計1

中心線每側寬度4-10mm20m2

基點

2

礎掛高程線用尺量或用水準

高程+10mm20m2

儀測量

50m之間

蜂窩面積<1%1用尺量計蜂窩總面積

兩側面

（4）混凝土構筑物允許偏差應符合下表要求

混凝土構筑物允許偏差

序檢驗頻率

項目允許偏差檢驗方法

號范圍總數

平均值不低于按GBJ107地規定取樣、制作、養護

1△混凝土抗壓強度每臺班1組

設計規定和試驗

1組按6個試件中地4個試件未發現滲水

不低于設計要

2△混凝土抗滲（6現象地最大水壓計算，無抗滲要求地

求

塊）可不檢驗

3軸線位移20mm2用經緯儀測量，縱橫向各計1點

各部位高程用水準儀測量

4±20mm每個構筑2

構筑物尺長度或直0.5%且不大于物

52用尺量

寸徑±20mm

<200±5mm4用尺量

構筑物厚

6200-600±10mm4用尺量

度（mm）

>600±15mm4用尺量

7墻面垂直度15mm4用垂線檢驗

每側不得超過

8麻面1用尺量麻面地總面積

該側面積地1%

9預埋件、預留孔位置10mm每件（孔）1用尺量

涉及本工序地表格有“混凝土配合比申請單”（試驗表17）、“材料（水泥、砂子、石子）試驗

報告”（試驗表4-6）、“混凝土澆注記錄”（施記表17）、“見證記錄”（試驗表3）、“關鍵工序報驗報告”（G-8

表）、“工程材料報審表“（浙建監A10表）、“試驗室資質報審表”（A2表）、“工序質量評定表”（質評表3）.

e.磚砌結構

砂漿強度試驗由監理見證取樣，每個構筑物或每50m3砌體制作1組試塊（6塊），砂漿各

組試塊地平均強度不低于設計規定.任意一組試塊地強度最低值不低于設計規定地85%.

（2）砌筑方法應正確，不應有通縫.砂漿應飽滿，配合比符合設計要求.

（3）清水墻面應保持清潔，刮縫深度應適宜，勾縫應密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整.

（4）破砌結構允許偏差應符合下表要求.

磚砌結構允許偏差

序檢驗頻率

項目允許偏差檢驗方法

號范圍點數

每個構筑物或每50m3砌體中

制作1組試塊（6塊），各組

△砂漿抗壓強平均值不低試塊地平均抗壓強度不低于

1每臺班1組

度于設計規定設計規定，任意1組試塊地強

度最低值不低于設計規定地

85%

掀3塊磚，用百格網檢查磚底

2△砂漿飽滿度>90%20m2

面砂漿地接觸面取其平均值

3軸線位移+10mm20m2用尺量

4墻r曷+10mm20m2用尺量

5墻面垂直度15mm20m2用垂線檢驗

清水墻5mm

6墻面平整度20m2用2m靠尺和楔形塞尺檢驗

混水墻8mm

涉及本工序地表格有“材料試驗報告”（試驗表15）、“砂漿配合比申請單”（試驗表23）、“工

序報驗申請表“（浙建監A5表）、“見證記錄”（試驗表3）、“試驗室資質報審表”（A2表）.

f.防水抹面

（1）水泥、防水劑地質量和砂漿地配合比，應符合設計要求.

（2）防水層地細部處理，伸縮縫、預埋件、管道穿過處等應符合設計要求.

（3）防水層應與基層緊密結合，面層應壓實抹光，接縫嚴密，不應有空鼓、裂縫、脫層和滑墜等

現象.

（4）防水層地允許偏差應符合下表規定.

防水層允許偏差

序允許偏差檢驗頻率

項II檢驗方法

號（mm）范圍點數

友面

1520m2用2m靠尺和楔形塞尺檢驗

平?整

在施工中用鋼針插入和用尺量檢

2厚:度+520m2

查

涉及本工序地表格有“材料試驗報告”（試驗表15）、“砂漿配合比申請單”（試驗表23）、“工

序報驗申請表“（浙建監A5表）、“見證記錄”（試驗表3）、“試驗室資質報審表”（A2表）.

g.卷材防水

（1）瀝青卷材油氈地氈面應無裂紋、孔眼、破裂、折皺、疙瘩和反油等缺陷.

如使用麻布或玻璃絲布做瀝青卷材防水，布地質量應符合設計要求，事先必須用冷底子油浸透,

均勻一致，顏色相同，經晾干后方可使用.

（3）鋪貼瀝青卷材應貼緊、壓實、不得有空鼓、翹邊、撕裂、折皺等現象.

（4）卷材防水質量標準應符合下表規定.

卷材防水質量標準

序檢驗頻率

項目質里標準檢驗方法

號范圍點數

接茬搭接長邊不小于100mm

120m1用尺量

寬度短邊不小于150mm

每條

2沉降縫防水符合設計規定1按設計要求檢驗

縫

（5）涉及本工序地表格有“工序報驗申請表”（浙建監A5表）、“防水卷材試驗報告”（試驗表13）

h.鋼筋混凝土構件預制及安裝

（1）混凝土配合比必須符合規范規定，強度符合設計規定.混凝土取樣留試塊，由監理現場見證

（2）模板、鋼筋經檢驗合格后方可澆筑混凝土.

（3）構件尺寸符合圖紙要求，構件制作完成后，經檢查表面應無蜂窩、麻面、露筋等缺陷.

（4）鋼筋混凝土構件（梁、板、支架）地允許偏差應符合下表規定.

鋼筋混凝土預制構件（梁、板、支架）地允許偏差

序允許偏差檢驗頻率

項目檢驗方法

號（mm）范圍點數

混凝土強度地試塊、必須按

平均值不低于每臺

1△混凝土抗壓強度1組GBJ107-87地規定取樣、制作、

設計規定班

養護和試驗

2斷面尺寸±5每件1用尺量取最大偏差值計1點

3長度±10每件1用尺量

沿構件全長拉線檢驗，不計點，

4側面彎曲L/1000每件

L為構件長度，單位m

每10

5板兩對角線長度差101每10件抽查1件，計1點

件

中心5每件用尺量，不計點

有滑板地混凝土

預埋3每件用尺量，不計點

6表現平整

件

滑板面露出混凝

-2每件用尺量，不計點

土表面

（5）梁、板、支架安裝后必須平穩，支點處必須嚴密、穩固.蓋板支承面處座漿密實，兩側端頭抹

灰嚴實，整潔.

（6）相鄰板之間地縫隙必須用水泥砂漿填實.

（7）鋼筋混凝土構件（梁、板、支架）地安裝允許偏差應符合下表規定.

鋼筋混凝土構件（梁、板、支架）地安裝允許偏差

序允許偏差檢驗頻率

項目檢驗方法

號（mm）范圍點數

符合設計

1平面位置每件用尺量，不計點

要求

每10件抽查1件,量取最大值，

2軸線位移10每10件1

計1點

相鄰兩蓋板支點處頂

310每10件1同上

面高差

0

4△支架頂面高程每件1用水準儀測量

-5

0.5%H且不

5支架垂直度每件用垂線檢驗，不計點

大于10

涉及本工序地表格有“混凝土配合比申請單”（試驗表17）、“材料（水泥、砂子、石子）試驗

報告”“混凝土澆注記錄”（施記表17）、“見證記錄”（試驗表3）、“關鍵工序報驗報告”（G-8表）、“工程材

料報審表''（浙建監A10表）、“試驗室資質報審表”（A2表）、“工序質量評定表”（質評表3）.

i.小室

（1）室壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象.

（2）室內底應平順，坡向集水坑，踏步應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物.

（3）井圈、井蓋型號準確，安裝平穩.

（4）小室允許偏差應符合下表規定

涉及本工序地表格有“材料試驗報告”（試驗表15）、“砂漿配合比申請單”（試驗表23）、“工

序報驗申請表”（浙建監A5表）、“見證記錄”（試驗表3）、“試驗室資質報審表”（A2表）.

小室允許偏差

序允許偏差檢驗頻率

項目檢驗方法

號（mm）范圍點數

長、寬+20每座2用尺量

1井室尺寸

高+20每座2用尺量

修路面+5每座1用水準儀測量

2井蓋頂高程

非修路面+20每座1用水準儀測量

J.回填土

回填土時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質.溝頂以上500mm以內，不

得回填大于100mm地石塊、磚塊等雜物.

（2）回填土首先進行胸腔回填，回填前坑槽內地雜物應清理干凈.

（3）胸腔土回填應分層鋪墊，分層夯實.

回填分層夯實厚度：人工2（X）-250mm一層，機械250-300mm一層.回填土地壓實度標準按

CJJ38-90”城市供熱管網工程質量檢驗評定標準”第3.10.3條規定.

涉及本工序地表格有：“土壤壓實度試驗記錄”（試驗表30）、“工序質量評定表”（質評表3）、

“工序報驗申請表”（浙建監A5表）.

3.2.3管道安裝

a.鋼管除銹及涂油

鋼管表面涂油漆前，必須先清除鐵銹，并將鐵屑、焊渣、油污、灰塵等物清刷干凈，露出金

屬本色.除銹后應及時涂第一層底油漆.

（2）油漆涂料地品種、質量、顏色及涂刷遍數，均應符合設計要求.

（3）管道、設備及附件等地焊接焊口，應經試壓檢查合格后，涂防銹油漆.

（4）鋼管除銹、涂油質量標準應符合下表規定

鋼管除銹、涂油質量標準

序檢驗頻率

項目質里標準檢驗方法

范圍（m）點數

△除鐵銹全部清除干凈，顏色均外觀檢查每10m,

1505

銹勻，露金屬本色計1點

顏色、光澤、厚度均勻一致，

2涂油50外觀檢查，不計點

無起褶、起泡、漏刷

涉及本工序地表格有：“防腐層質量檢查記錄”（質檢表7）、“工序質量評定表”（質評表3）、

“工序報驗申請表”（浙建監A5）

b.管道保溫

（1）保溫（包括保護層）材料應符合設計要求.

設備、附件和法蘭兩側地保溫層地端頭均應切成60。-70。坡面，保溫層端頭距法蘭地距離均

應超過螺栓長度加25mm,設備上地人孔檢查口周圍保溫層地端面，應切成45。斜邊.

滑動支架地混凝土墩上面與保溫層保護殼地底面之間，應留出不少于20mm地空隙，支架“U”

形槽內應用保溫材料塞實.

（4）套筒伸縮器地套管應做保溫層，芯管前地鋼管保溫層與連接縫相齊，其端面應切成60。-70。

坡面.

方型伸縮器和管道轉角地保溫層應均勻、有伸縮縫，并按設計規定地位置和寬度施工.縫隙內

應按設計規定地軟質保溫材料充填.

（6）纏裹保護層其壓邊應不小于25mm,應均勻纏緊，不得有開裂、皺紋和不平之處.

（7）保溫層允許偏差應符合下表規定.

保溫層允許偏差

序允許偏差檢驗頻率

項目檢驗方法

號（mm）范圍（m）點數

瓦塊制品+5%3用鋼針刺入，

1保溫層厚度505每10m計1

柔性材料+8%8

點

用鋼針刺入，

2水泥保護殼厚度+5壓實抹平50

不計點

涉及本工序地表格有：“材料檢查記錄”（質檢表1）、“工序質量評定表”（質評表3）、“工序

報驗申請表“（浙建監A5表）.

c.鋼管安裝

管子地規格、材質應符合設計規定，并具有生產廠家地合格證明書.每批鋼管應進行不少于一

組試件地材質化學成份和機械性能試驗.

（2）鋼管表面應無顯著腐蝕、管材應無裂紋、重皮和壓延不良等缺陷.

（3）對焊接鋼管應檢查不得有超過標準地原材料焊接缺陷（可與業主、施工單位協商確定抽檢比

例）

（4）安裝前管道內壁應進行清理，管內不得有雜物、垃圾等

（5）鋼管安裝允許偏差及質量標準應符合下表規定.

鋼管焊接鋼管安裝允許偏差及質量標準

序檢驗頻率

項目允許偏差及質量標準（mm）檢驗方法

號范圍點數

1△高程+1050m用水準儀測量不計點

2中心線位移每10米不超過5,全長不超過3050m掛邊線用尺量，不計點

3立管垂直度每米不超過2,全高不超過10每根用垂線檢查不計點

壁厚間隙偏差

4-91.5-2.0+1.0用焊口檢測器，量取最

4△對口間隙每10個口1

+1.0大偏差值計1點

>102.0-3.0

-2.0

壁厚錯口用尺量取最大偏差值計

每10個口1

5對口錯口3.5-5.0<0.51點

6-10<1.0每10個口1同上

12-14<1.5每10個口1同上

16以上<2.0每10個口1同上

涉及本工序地表格有：“材料構配件檢查記錄”（質檢表1）、“工程材料/構配件/設備報審

表”（浙建監A10表）、“工序質量評定表”（質評表3）“工序報驗申請表“（浙建監A5表）.

d.鋼管焊接

（1）檢查焊接設備、機具應處于完好狀態，其工藝參數應符合技術要求，焊條、焊絲規格應符合

設計要求.

（2）審查焊工地資質，要求其持證上崗.

（3）焊接時地工況條件必須符合經批準地焊接工藝評定地有關規定.

焊口地打磨應符合規定地坡口形式.按規定切出坡口及鈍邊，管子端面與管中心垂直度偏差為

管子外徑地1%但不得大于3mm.

對焊縫地外觀檢查應達到焊縫表面完整，焊縫尺寸符合設計圖紙與焊接工藝要求.焊縫加強面

寬度應焊出坡口邊緣2~3mm.焊縫表面應無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷，對不合格缺陷必須銹

除重焊.

焊縫拍片探傷比例和標準應符合設計要求或《工業管道工程施工驗收規范》（GBJ235）中管

道焊縫射線探傷數執行，對不合格焊縫地返修和加拍應按GB50235-98《工業金屬管道工程施工及驗收規

范》第747條規定處理.

（7）焊縫質量標準應符合下表規定.

涉及本工序地表格有：“主要施工機械設備報審表“（浙建監A5-1）、“無損探傷檢測單位資質

報審表”（A2表）、“特殊工種人員資質報審表”（A2表）、“焊接質量綜合評價匯總表”（質檢表6）.

焊縫質量標準

序檢驗頻率

項目質量標準檢驗方法

號范圍點數

1.5-2.0mm,并不大于管

轉動口

壁厚30%用焊口檢測器，量取

1加強面圖度每10個口1

2.0-3.0mm,并不大于管最大偏差值計1點

固定口

壁厚40%

表面光滑、寬窄均勻整齊、根部

2外觀焊透，無裂縫、焊瘤、咬肉、焊每10個口1觀察

口附近有焊工號

e.設備及附件安裝

閥門安裝：安裝前進行強度嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力地1.5倍，嚴密性試驗壓

力為閥門公稱壓力.閥門等附件地安裝應按設計規定及施工驗收規范地要求進行.

（2）補償器（伸縮器）地安裝

各種伸縮器安裝均應在管道地固定支架安裝后進行，并按設計要求地預拉安裝長度進行安裝，

偏差不得大于設計規定.

II.方型伸縮器安裝時外伸臂應保持水平，平行臂應與管道坡度一致，全部預拉伸長度偏差應不小

于20mm.

III.套筒伸縮器地芯管與套管中心應重合，其坡度應與管道地坡度一致，芯管前10m以內不應有

偏斜.

滑動支架安裝時，其頂端距管道橫向焊縫不小于150mm,并不得焊在管道縱向焊縫上.固定

支架角板末端距管道橫向焊縫應不小于0.5米.

安裝法蘭時，管子應插入法蘭厚度地2/3,法蘭內徑應大于管子外徑2-4mm,一般應內外進

行焊接，確保牢固.法蘭與附件組裝時，垂直度最大允許偏差2-3mm.

涉及本工序地表格有：“閥門試驗記錄”（試驗表48）、“補償器安裝記錄”（施記表28）、“材

料、構配件檢查記錄”（質檢表1）、“工程材料/構配件/設備報審表''（浙建監A10表）.

3.2.4水壓試驗

a、分段試壓應在管道保溫前進行.

b、全段試壓應在管道、設備及附件等均已安裝完畢后進行.

c、強度試驗地壓力按照設計要求.

試壓前應檢查試驗裝置地安全可靠性，設備、機具地完好性，壓力表地精度、量程是否符合要

求，以及壓力表是否處在有效使用期內.

對該工序監理實行全過程地旁站監理，觀察壓力變化，試壓中如發現滲漏，應將滲漏部位作出

明顯標記，待泄壓后，進行修補處理，嚴禁帶壓修補，修補后應重新試壓.

f、水壓試驗質量標準應符合下表規定.

涉及本工序地表格有：“供熱管道水壓試驗記錄'’（試驗表39）、“工序報驗申請表”（浙建監A5

表）、“專項施工方案報審表''（浙建監