目錄

1工程概況....................................................0

1.1工程概況..............................................1

1.2工程特點(diǎn)..............................................1

1.3工程開、竣工時間......................................2

2編制依據(jù)及使用范圍...........................................2

2.1編制依據(jù)..............................................2

2.2適用范圍..............................................3

3施工平面布置圖...............................................3

4管道施工流程圖...............................................5

5施工進(jìn)度計劃.................................................6

6勞動力汗劃...................................................7

6.1勞動力計劃表..........................................7

6.2勞動力峰值圖..........................................7

7管道安裝工程質(zhì)量保證體系.....................................8

7.1管道安裝工程質(zhì)量保證體系及勞動力構(gòu)成..................8

7.2管道安裝工程現(xiàn)場質(zhì)量、技術(shù)管理體系....................9

8質(zhì)量保證及預(yù)防措施...........................................9

8.1質(zhì)量指標(biāo)..............................................9

8.2保證措施..............................................9

8.3質(zhì)量預(yù)防措施.........................................10

9主要施工方法................................................11

9.1管道安裝的規(guī)定.......................................11

9.2液壓、潤滑配管工序如下...............................13

9.3設(shè)備及元件安裝.......................................13

94泵安裝14

9.5油箱、濾油器、丸卻器安裝.............................14

9.6閥架、蓄能器、壓力繼電器安裝.........................14

9.7潤滑脂設(shè)備安裝.......................................15

9.8油霧潤滑系統(tǒng)的設(shè)備和元件的安裝.......................15

9.9閥門及管件安裝前的檢查...............................15

9.10管道加工、焊接與安裝.................................16

9.11成品保護(hù).............................................25

10在線酸洗、油沖洗...........................................25

11潤滑脂管道的吹掃...........................................41

12系統(tǒng)的壓力試驗..............................................43

12.1液壓系統(tǒng)的壓力試驗...................................43

12.2油霧潤滑系統(tǒng)的壓力試驗，同9.1.....................................................43

12.3潤滑脂系統(tǒng)的壓力試驗.................................43

13主要施工用工、機(jī)、量具及材料計劃............................44

14安全施工措施...............................................45

15文明施工措施...............................................47

16計量網(wǎng)絡(luò)...................................................48

16.1計量網(wǎng)絡(luò)圖...........................................49

16.2計量器具...........................................50

工程概況

1.1工程概況：寶鋼1800冷軋3#熱鍍鋅車間主廠房內(nèi)液壓、

潤滑系統(tǒng)管道總量共4520米，最大管徑為？114mm,最小

管徑為W13mm。有液壓站三個：包括入口輔助液壓系統(tǒng)

液壓站，出口輔助液壓系統(tǒng)液壓站，平整機(jī)伺服液壓系統(tǒng)

液壓站，以及其他8個區(qū)中的液壓、潤滑管道。

主要工程實物量如下（按區(qū)劃分）:

序號分區(qū)管道種類單位數(shù)量設(shè)計

液壓配管米628

1入口段寶菱

潤滑配管米109

2清洗段液壓配管米65寶菱

液壓配管米721.5

3平整機(jī)段寶菱

潤滑配管米25

液壓配管米608

4出口段寶菱

潤滑配管米110

入口輔助液

5液壓配管米126寶菱

壓系統(tǒng)液壓站

出口輔助液壓

6液壓配管米130寶菱

系統(tǒng)液壓站

平整機(jī)段伺服液

7液壓配管米130寶菱

壓系統(tǒng)液壓站

8鋅鍋段液壓配管米30寶鋼設(shè)計院

液壓配管米45

9鋅鍋后冷卻段寶鋼設(shè)計院

潤滑配管米502

液壓配管米73

10化學(xué)處理區(qū)域?qū)氫撛O(shè)計院

潤滑配管米49

11退火爐區(qū)域潤滑配管米1280寶鋼設(shè)計院

1.2工程特點(diǎn)：

1.2.1施工工期短，場地狹窄，地上、地下交錯分布，施工難度

大。

1.2.2管道焊縫射線照相檢驗量大，須邊施工邊檢驗，以便及早

發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。

1.2.3施工過程中，要與儀表、機(jī)械相配合。

工作壓

系統(tǒng)酸沖吹沖洗

系統(tǒng)名稱材質(zhì)力

代號洗洗掃精度

(Mpa)

入口輔助

HA1液系壓系碳鋼管OO13.7

統(tǒng)管道

NAS

出口輔助液

HA2碳鋼管OO813.7

壓系統(tǒng)管道

CPC&EPC

HA3碳鋼管OO13.7

液壓管道

軋制、彎輻

NAS

HR和平衡液壓不銹鋼管OO20.6

7

系統(tǒng)

L涂油機(jī)管道碳鋼管OO0.5?0.6

碳鋼管和

Gl,G2干油管OO9.8

銅管

1.3工程開、竣工時間

開工時間：2003.10.20

竣工時間：2003.12.30

2編制依據(jù)及使用范圍

2.1編制依據(jù)

1).《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓氣動和潤

滑系統(tǒng)》(YBJ207-85)

2).《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)液壓、氣動和

潤滑系統(tǒng)》(YB9246-92)

3).《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

4).《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236-98

5).《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96

6).《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98

7).寶鋼院、寶菱設(shè)計圖紙

2.2適用范圍

本方案適用于寶鋼1800冷軋3#熱鍍鋅機(jī)組機(jī)械工程中的液

壓、潤滑管道的施工。

3施工平面布置圖如下

陣樸加

I出口及??M法股|^rnr]

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焊機(jī)棚尸叭配電霜、配電箱配電箱汽配電箱汽配電箱

管材進(jìn)場路線

冷十路

材料堆場J,||，現(xiàn)場辦公室

中間配管施平面布置圖

4管道施工流程圖（見下表）

5施工進(jìn)度計劃

1800冷軋No.3熱鍍鋅中間配管施工進(jìn)度計劃表

2003年2004年

日歷工期

，月1。月11月12月1月

施工項目叫5117Pp邛3P5127P叩R產(chǎn)17|9,1叫5|17|l9pp3P5127P9PlR卜16〔8|lO[12叫6,8pOR2P4P6P8a12〔4〔6〔8叫2叫6|18悍?224P6P8Po

準(zhǔn)

開工條件施工班組備

下列安裝開工前的準(zhǔn)備工作必須全部

完成：液壓站等設(shè)備安裝

I、管道組成件及管道支承件的檢

驗和焚驗已經(jīng)完成。人口及出口輔助液壓系統(tǒng)液壓站、管道敷設(shè)

2、與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢入口段、清洗段、出口段液壓潤

驗合格，滿足安裝要求，并已辦理滑配管施工：瓷道支架制作安裝

交接手續(xù)。管工6人、電焊4人、起里1人、氣

管道焊接

3、與管道連接的機(jī)械已找正合格，焊1人、配合工4人，合計16人

:CT

固定完畢。

4、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已

清埋干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊液壓站等設(shè)備安裝

要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文

件的規(guī)定。管道敷設(shè)

平整伺服系統(tǒng)液壓站、平整段及、

5、在管道安裝前必須完成的脫胎，

化學(xué)處理段、鋅鍋及鋅鍋后冷卻

內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行道支架制作安裝

段液壓潤滑配管施工：

完畢。

管工6人、電焊4人、起重1人、

6、對照設(shè)計圖檢查法蘭、焊縫及管道焊接

氣焊1人、配合工4人，合計16人

其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并

不得緊貼墻壁、樓板或管架.

7、脫脂后的管道組成件，安裝前必

須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,不得有油跡污染.

8、對照設(shè)計圖檢查管道穿越道路.管道敷設(shè)

墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵退火爐段澗滑配管施工：

洞保護(hù)。管工4人、電焊2人、起奧】人、管道支架制作安裝

9、安裝任務(wù)落實到班組和人頭：氣焊1人、配合工4人，合計12人

10、施工圖紙、施工方案發(fā)到班組管道焊接

并達(dá)到基本熟悉的程度：

11、施工技術(shù)交底進(jìn)行完畢：

12、監(jiān)理實施細(xì)則交底完畢。

勞動力計劃

6.1勞動力計劃表:

時間2003年2004年

工種名稱10月11月12月1月2月

管工121616106

電焊工610106

氣焊工3332

起重工3332

油漆工26666

維護(hù)電工1221

普工81212124

合計3552523516

6.2勞動力峰值圖

勞動力峰值圖

7管道安裝工程質(zhì)量保證體系

7.1管道安裝工程質(zhì)量保證體系及勞動力構(gòu)成

Y

安

設(shè)

全

計

責(zé)

責(zé)

任

任

工

工

程

程

師

師

陳

馬

希

莉

圣

筠

項目責(zé)任工程師陳紅武

持證氨弧焊工：10名

持證起重工：3名

管工：16名

氣割工：3名

配合工：12名

7.2管道安裝工程現(xiàn)場質(zhì)量、技術(shù)管理體系

8質(zhì)量保證及預(yù)防措施

8.1質(zhì)量指標(biāo)

本單位工程質(zhì)量等級100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率＞90%

以上。

8.2保證措施

8.2.1施工前熟悉圖紙，圖紙疑難問題盡可能在施工前得到解

決。開工前對所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，對設(shè)備、管道安裝

施工程序、技術(shù)要求、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)正確掌握。

8.2.2所有從事焊接施工的人員都應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，取

得合格證才可上崗。

8.2.3施工中的測量儀器必須經(jīng)過校正、檢驗并在有效期內(nèi)。

8.2.4設(shè)備、材料（管件、管材、閥門、法蘭等）的規(guī)格、材質(zhì)、

型號和質(zhì)量，符合設(shè)計要求，設(shè)備應(yīng)有合格證，材料必須

有質(zhì)量保證書。各種材料的使用嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施

工，在進(jìn)行下道工序之前，須對上道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查，

對不符合規(guī)范要求的必須立即整改。

8.2.5施工過程中做好施工自檢記錄，并隨時接受現(xiàn)場監(jiān)理及甲

方有關(guān)人員的監(jiān)督檢查。加強(qiáng)自檢、互檢工作。

8.2.6管道焊接應(yīng)作好焊接記錄，并繪制好管道單線圖，標(biāo)上記

號，做到有章可循。管線焊接要有可追溯性，在單線圖上

準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢查方法

及位置、現(xiàn)場補(bǔ)焊位置等。

8.3質(zhì)量預(yù)防措施

8.3.1對液壓、潤滑管道的坡口加工、焊接嚴(yán)格把關(guān)。管道走向、

管路附件的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。

832針對工程特點(diǎn)，定期對工人進(jìn)行質(zhì)量意識教育，杜絕質(zhì)量

通病的發(fā)生。

8.3.3技術(shù)人員提前作好充分的施工技術(shù)準(zhǔn)備，有針對性地對施

工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

8.3.4施工過程控制：工程技術(shù)人員必須認(rèn)真巡查施工狀況，及

時發(fā)現(xiàn)問題。上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理確

認(rèn)合格后方能進(jìn)行下道工序施工。

8.3.5利用經(jīng)濟(jì)杠桿，確保施工質(zhì)量受控，對施工質(zhì)量的好壞，

特別是習(xí)慣性質(zhì)量通病與施工班組的收入相掛鉤，獎好罰

劣，并且落實到人頭。

9主要施工方法

9.1管道安裝的規(guī)定

9.1.1一般規(guī)定

9.1.1.1管道安裝一般要在與之連接的設(shè)備元件安裝完畢，有關(guān)

土建工程施工完畢并檢驗合格后進(jìn)行。

9.1.1.2管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修且不妨礙生產(chǎn)人員的行

走，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。

9.1.1.3管子外壁與相臨管道或管件邊緣的距離應(yīng)不小于lOmmo

9.1.1.4同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯開100mm以上。

9.1.1.5穿墻管道的接頭位置宜距墻面0.8m以上。

9.1.1.6機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不妨礙機(jī)體動作。

9.1.1.7管道支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)現(xiàn)場制作的支架，其下料切割及螺栓孔的加工均宜采用機(jī)

械方法。

(2)管道直管部分的支架間距符合下表規(guī)定，彎曲部分在彎管

附近增設(shè)支架。

管道外徑?10>10?25>25~50>50?80>80

500?100015002000?3000?

支架間距

1000500200030005000

(3)不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料

或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳鋼直接接觸。

9.1.1.8管子不得直接焊在支架上

9.1.1.9管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并在連接時不

得使臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)部.

9.1.1.10管道的密封件必須按設(shè)計所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用.

9.1.1.11管道連接時,不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏心墊或

多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不

同心等缺陷。

9.1.1.12不銹鋼管道安裝時，不得用鐵制工具敲擊。

9.1.2軟管安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

9.1.2.1應(yīng)避免急彎：外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑

應(yīng)不小于管外徑的9倍；外徑小于及等于30mm的軟管，

其最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的7倍。

9.1.2.2與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過度部分，其長度應(yīng)不

在靜止及隨機(jī)移動時，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。

9.1.2.3當(dāng)長度過長或承受急劇振動的情況時，宜用夾子夾牢，

但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子。

9.1.2.4當(dāng)自重會引起過分變形時，必須有適當(dāng)?shù)闹谢虬雌溟L

度除滿足彎曲半徑和移動行程外，尚有4%左右的余量。

9.1.2.5相互間及同他物不得摩擦；離熱源近時，必須有隔熱措

施。

9.1.2.6管道的坐標(biāo)位置、標(biāo)高的極限偏差均為±l()mm；水平度

或鉛垂度公差為2/1000o

9.1.2.7同一平面上排管及管外壁間距及高低宜一致。

9.1.3專門規(guī)定

9.1.3.1潤滑油系統(tǒng)的回油管道應(yīng)向油箱方向向下傾斜

12.5/1000?25/1000的斜度。潤滑油粘度高時，回油管斜

度取大值；潤滑油粘度低時，回油管斜度取小值。

9.1.3.2油霧系統(tǒng)管道應(yīng)順油霧流動方向向上傾斜5/1000以上的

斜度，且不得有存水彎。

9.1.3.3潤滑管路充脂后應(yīng)及時安裝，不得在其上焊接或用火烤；

管子在切割或加工螺紋后，必須除去管口有切屑的潤滑

脂，管道涂漆顏色和油料品種及漆膜厚度按相關(guān)規(guī)范油漆

色標(biāo)執(zhí)行.

9.1.3.4縱向和橫向液壓缸配管應(yīng)當(dāng)對稱并保持等長度安裝以改

善液壓缸的同步性。

9.2液壓、潤滑配管工序如下：

第一次酸洗一組裝配管一配管焊接一在線酸洗一在線油

沖洗一打壓測試一閥門安裝

9.3設(shè)備及元件安裝

9.3.1設(shè)備及元件安裝前的檢查

9.3.1.1設(shè)備及元件必須具有制造廠的合格證明書。

9.3.1.2對具有制造廠合格證明書的設(shè)備及元件還應(yīng)按下列要求

進(jìn)行外觀檢查：型號、規(guī)格必須與設(shè)計相符；整體構(gòu)造應(yīng)

完整無缺，外露零件應(yīng)無損壞；所有外露的油、氣口必須

封閉。

9.3.2涂漆油箱的漆層必須完好，漆層或防銹劑涂層應(yīng)無返銹現(xiàn)

象。

9.3.3設(shè)備和元件安裝應(yīng)具備下列條件：設(shè)備及元件已經(jīng)清點(diǎn)和

檢查；設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)具備安裝條件；油庫地坪及墻壁已粉

刷裝修完畢；照明、防火設(shè)施已經(jīng)設(shè)置；油庫通風(fēng)排水設(shè)

備已可供使用。

9.4泵安裝

9.4.1.1離心式泵軸向水平度公差為0.1/1000,水平安裝的容積式

泵軸向水平度公差為0.5/1000;泵的縱、橫向中心線極限

偏差均為±10mm；標(biāo)高極限偏差為±10mm。

9.4.1.2泵與電機(jī)的聯(lián)軸器裝配應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，對制造廠已裝

配的聯(lián)軸器也應(yīng)進(jìn)行檢查，如不符合規(guī)定，必須重新調(diào)整。

9.5油箱、濾油器、冷卻器安裝

9.5.1油箱、濾油器、冷卻器的水平度公差或鉛垂度公差為

1.5/1000；縱、橫向中心線極限偏差均為±l（）mm；標(biāo)高極

限偏差為±10mmo

9.5.2油箱、濾油器、冷卻器的各接油、氣口在安裝過程中不得

無故敞開。

9.5.3在有些情況下，地下油庫應(yīng)設(shè)置防火墻加以隔離，以防火

災(zāi)（但是，在安裝施工過程中，配管管線處，應(yīng)保持開放,

而在施工結(jié)束以后加以封閉）。因此，在考慮配管封閉作

業(yè)和方便維修的過程中、支架、配件和閥門的安裝距離應(yīng)

離開防火墻處配管的封閉端0.8米以上。

9.5.4地下油庫的設(shè)備，材料的運(yùn)進(jìn)和運(yùn)出應(yīng)通過作業(yè)出入口運(yùn)

行。作業(yè)出入口正下方的配管應(yīng)最后安裝，或必要時臨時

拆除。

9.6閥架、蓄能器、壓力繼電器安裝

9.6.1閥架的水平度公差或鉛垂度公差為1.5/1000。

9.6.2重力式蓄能器鉛垂度公差為0.1/1000;非重力式蓄能器鉛

垂度公差為1/1000；蓄能器安裝后必須牢固固定。

9.7潤滑脂設(shè)備安裝

9.7.1雙線式給油器、分配器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝同一系

統(tǒng)的雙線給油器時，應(yīng)將動作壓力較大的安裝在距泵站較

近的位置上；雙線給油器應(yīng)盡可能靠近潤滑點(diǎn)安裝，且不

妨礙其它機(jī)構(gòu)的運(yùn)動；雙線給油器或分配器安裝后應(yīng)便于

觀察、調(diào)整和檢修，且盡可能避免高溫、灰塵和水汽的侵

蝕。

9.7.2潤滑脂配管的錨固塊等應(yīng)安裝在對換輻和液壓缸操作無

干擾的部位。

9.8油霧潤滑系統(tǒng)的設(shè)備和元件的安裝

9.8.1油霧潤滑系統(tǒng)的油霧發(fā)生器與潤滑點(diǎn)間的距離宜短；凝縮

嘴安裝后與潤滑點(diǎn)的距離和角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

9.9閥門及管件安裝前的檢查

9.9.1閥門及管件必須具有制造廠的合格證明書；

9.9.2對具有制造廠合格證明書的設(shè)備及元件還應(yīng)按下列要求

進(jìn)行外觀檢查；

9.9.2.1型號、規(guī)格必需與設(shè)計相符；

9.9.2.2整體構(gòu)造應(yīng)完整無缺，外露零件應(yīng)無損壞；

9.9.2.3所有外露的油口必須封閉；

9.9.2A閘閥、截止閥的閘板和閥瓣在啟閉時應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；對

經(jīng)外觀檢查合格的閥門，還應(yīng)以其公稱壓力或工作壓力的

1.25倍用水做嚴(yán)密性試驗，以閥瓣封面不漏為合格。

9.10管道加工、焊接與安裝

9.10.1管子及管道附件使用前的檢查

9.10.1.1鋼管的檢查

(1)鋼管必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。

(2)到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級別必須與質(zhì)量證明書以及

設(shè)計相符。如其一不相符或無鋼號和爐罐號，則不得使用。

(3)鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。檢查

鋼管壁厚時，除壁厚本身的負(fù)偏差值外還應(yīng)包括同一表面

部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

的壁厚負(fù)偏差(壁厚的10%)O

9.10.1.2軟管(軟管總成)的檢查

(1)軟管總成應(yīng)具有制造廠的合格證明書，其規(guī)格、型號應(yīng)與

設(shè)計相符。

(2)軟管的壁厚應(yīng)勻稱，表面應(yīng)平滑；應(yīng)無有礙使用的傷痕、

氣泡、老化變質(zhì)等缺陷。

(3)軟管總成的接頭，其加工表面應(yīng)光滑無裂紋、毛刺及飛邊;

各密封面應(yīng)無縱向或螺旋狀劃痕；螺紋應(yīng)無毛刺、斷扣及

壓傷等缺陷。

9.10.1.3管道附件的檢查

(1)管道附件應(yīng)具有制造廠的合格證明書，其規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)與

設(shè)計相符。

(2)管道附件的密封面應(yīng)光潔，不得有毛刺及縱向溝槽。

(3)管道附件的螺紋部分應(yīng)無裂紋及影響使用和裝配的碰傷、

毛刺、劃痕、雙分尖、不完整等缺陷。

(4)管道密封件的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1).橡膠密封圈的表面應(yīng)光華平整，不允許有老化變質(zhì)、氣泡、

雜質(zhì)、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷。

2).耐油橡膠石棉墊板表面應(yīng)光滑，不允許有氣泡、折損、疙

瘩、凹陷、；裂紋、皺紋等缺陷。

9.10.2管道加工

9.10.2.1切割

(1)本液壓、潤滑系統(tǒng)的管道采用機(jī)械方法切割。

(2)管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑

粉、末、毛刺、溶渣、氧化皮等必須清除干凈。

(3)切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的l/100o

9.10.2.2彎管

1).液壓、潤滑系統(tǒng)的管子一般采用冷彎。

2).彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小與管子外徑的3倍，管子工作

壓力高，彎曲半徑宜大。

3).管子彎制后的橢圓率應(yīng)不超過8%。

4).管子螺紋加工彎曲角度偏差(。/L)應(yīng)不超過±1.5mm/m。

5).需加工的管子螺紋的種類及所采用的基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)和公

差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相配螺紋的種類及采用的標(biāo)準(zhǔn)相同，其精度和

光潔度亦應(yīng)與相配螺紋相同。

6).螺紋加工后表面應(yīng)無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)

械損傷或斷面不完整的螺紋、全長累計不應(yīng)大于1/3圈，

螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5O

7).螺紋加工完畢，應(yīng)將切屑清理干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損

傷。

9.10.3碳素鋼管道焊接

9.1031焊縫質(zhì)量要求：n級焊縫。

9.10.3.2坡口加工及接頭組對；

(1)管子、管件采用“V"型坡口組對，具體見下圖：

壁厚T(mm)角度a(。)間隙C(mm)鈍邊P(mm)

3-975±51±11±1

9-2660±52±1/22±1/2

(2)焊縫的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工，若用氧-乙烘焰加工，則

需除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處

磨平。

(3)不銹鋼管的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工。

(4)管子、管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平：焊縫的對口，內(nèi)壁錯

邊量不超過管壁厚度的10%。

9.10.3.3管道焊接

(1)焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得所施焊范圍的合格證書

后方能參加本地施焊范圍的焊接工作。

(2)焊接材料應(yīng)具有制造廠的合格證明書。

(3)管外徑中>100mm采用氫弧焊打底，電焊蓋面；？<

100mm的管道采用全氨弧焊。

(4)施焊前應(yīng)對坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行

清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。

(5)管道點(diǎn)固焊時，其工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一

致。點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)

及時處理。

(6)在管道焊接過程中應(yīng)防止風(fēng)、雨的侵襲。

(7)焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面溶渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，

并作好記錄。

(8)焊縫的返修應(yīng)有工藝措施，同一焊縫的返修次數(shù)：碳素鋼

管道不得超過3次。

(9)采用氫弧焊時，管內(nèi)通保護(hù)氣體。

9.10.3.4焊接檢驗

(1)管道對口焊縫焊接后應(yīng)必須在無損探傷和管道壓力試驗

前進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺清理

干凈。

(2)液壓、潤滑管道焊縫探傷檢驗不低于50%,應(yīng)達(dá)到二級標(biāo)

準(zhǔn)。

(3)按規(guī)定比例探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，如

仍有不合格者，則應(yīng)對該焊工的全部焊縫進(jìn)行無損探傷。

9.10.4不銹鋼管道焊接

只有平整機(jī)段中間配管和平整機(jī)伺服液壓系統(tǒng)液壓

站內(nèi)有部分不銹鋼管道需進(jìn)行焊接連接，管徑從3

76,8=2.8?3.5。因此全部采用氫弧焊，焊接時管內(nèi)充氧

保護(hù)。

(1)材料

a.管材：所供管材應(yīng)符合《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)

范》HG20225-95中的有關(guān)規(guī)定。

b.焊材：焊絲及焊條選用參見下表

管材牌號焊絲牌號及焊絲直徑

!Crl8Ni9Ti(SUS321)H0Cr20Nil0Ti①2.0?2.5

0Crl7Nil2Mo2(SUS316)H0Crl9Nil2Mo2中2.0?2.5

0Crl9Ni9(SUS304)H0Cr21Nil0①2.0?2.5

c.輔材

?選用氨氣純度不低于99.99%o

?鴇極：采用鐘鴇極，直徑中1.6?2.4。

(2)焊接方法：根據(jù)管徑、壁厚，采用TIG(手工鴿極氮弧焊)。

(3)焊接設(shè)備及機(jī)具

1).焊機(jī)：TIG脈沖焊機(jī)，WP3000(日本松下)

2).內(nèi)圓砂輪機(jī)。

3).等離子切割機(jī)。

4).管道坡口機(jī)(氣動式)。

(4)焊接準(zhǔn)備

1).焊接工藝評定。

2).出示《焊接工藝評定報告》，并形成《焊接工藝卡》指導(dǎo)。

(5)焊前準(zhǔn)備

管段切割及坡口加工：采用等離子弧或機(jī)械切割，必

須采用機(jī)械方法除去氧化污染層。

(6)不銹鋼焊接性：格-鑲奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，

無淬硬性，因此在焊接熱影響區(qū)內(nèi)無淬硬現(xiàn)象；同時也無

晶粒粗大化。

管道坡口尺寸及要求

(7)保護(hù)裝置:

1).管道內(nèi)保護(hù)裝置(見下圖)利用內(nèi)脹定心橡膠密封環(huán)內(nèi)保

護(hù)裝置，用于不銹鋼管道焊接的內(nèi)保護(hù)方便可靠，拆裝容

易，并可根據(jù)施焊管徑的大小來改制，特別適用于現(xiàn)場管

道內(nèi)保護(hù)的焊接。

需要注意的是置換排空。為節(jié)省保護(hù)氣體，置換排空

前，用粘性膠紙將坡口封住，留一小口作為排氣口。對不

銹鋼管道焊接而言，要求內(nèi)保護(hù)區(qū)間的含氧量較低，因此

置換比例系數(shù)C可取大值，按AWS.D10.4《不銹鋼管道焊

接工藝規(guī)范》要求，C=8?10

C=V2/VI

其中VI——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下輸送的內(nèi)保護(hù)氣體體積(L)

V2——保護(hù)區(qū)間的空氣體積(L)

內(nèi)保護(hù)氣體流量q(L/min),置換時間t(min)與管內(nèi)徑

的關(guān)系如下：

t=K.2.1/q

其中K=/4IO-6C

保護(hù)區(qū)間長度(mm)

例：奧氏體不銹鋼管道89(mm)、1=300(mm)、

C=10的氣體流量和時間的關(guān)系：

q(L/min)10152025

t(min)1.91.20.90.8

橡膠密封環(huán)內(nèi)保護(hù)裝置

1、橡膠密封環(huán)2、夾板3、接頭4、導(dǎo)氣鋼管

2).對于管與法蘭連接焊口的保護(hù)：采用法蘭上盲板，管內(nèi)局

部充氨的方法進(jìn)行焊接，見下圖。

橡膠密封環(huán)

—

法蘭上盲板

對于支管插入式和騎座式焊口的保護(hù)：采用主管和支

管局部密封充氨的方法進(jìn)行焊接。

⑻焊接

1).焊接人員要求：焊接操作人員必須持證上崗(并持有相應(yīng)

位置的合格項目)持有國家勞動部門頒發(fā)的“特殊工種”

操作證。

2).焊前清理：對管道接頭處，焊前必須采用專用的不銹鋼鋼

絲砂輪或不銹鋼鋼絲刷將坡口及近縫區(qū)30mm兩側(cè)表面

污物去除，焊接保護(hù)罩應(yīng)保持清潔。

3).組裝點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊時由于焊縫處于開放式，所以必須在

內(nèi)保護(hù)良好的狀態(tài)下進(jìn)行，其焊接工藝參數(shù)與正式焊接的

一致，點(diǎn)焊長度可根據(jù)管徑大小來決定。

4).點(diǎn)焊點(diǎn)布置：由于管徑中《89時，兩點(diǎn)對稱分布。

5).作為點(diǎn)焊縫將成為正式焊縫，所以點(diǎn)固焊時，必須認(rèn)真操

作，保證焊透和成型良好。

6).組裝過程中嚴(yán)禁在管試件上用鐵錘擊打。

7).奧氏體不銹鋼TIG焊規(guī)范參數(shù)參照下表。

奧氏體不銹鋼TIG焊規(guī)范參數(shù)

管壁厚氮?dú)饬髁?/p>

鴿極直徑焊絲直徑焊接電流

(mm(L/min)

(mm)(mm)(A)

)焊槍背面(管內(nèi))

2.01.62.060?8015?2020?25

2.52.42.070?9015?2020?25

3.02.42.490?10015?2020?25

4.02.42.490?10015?2020?25

4.52.42.490?10015?20?25

(9)焊接工藝要點(diǎn)

1).管接頭坡口經(jīng)過清潔處理后，避免再次污染。

2).TIG焊接時，必須使用高純度的氧氣(>99.99%),以防

止氣體雜質(zhì)對焊接區(qū)域的污染。

3).焊接過程的注意，焊前預(yù)先通氣一段時間，并在不銹鋼板

試驗件上進(jìn)行試焊，并調(diào)整焊槍氮?dú)饬髁俊?/p>

4).嚴(yán)禁隨處任意打弧。

5).采用短弧焊接，不擺動焊槍(窄焊道)。

6).焊接過程中，焊絲端頭不能脫離電弧保護(hù)區(qū)域，如發(fā)現(xiàn)焊

絲端頭有氧化的現(xiàn)象應(yīng)立即剪去才能繼續(xù)焊接。

7).焊接電流取下限規(guī)范，盡量減小焊接熱影響區(qū)的范圍。

8).調(diào)整好焊槍氮?dú)饬髁浚髁窟^大，易導(dǎo)致紊流；流量過小,

氣流柱挺度不夠，不足以抵抗空氣氣流的干擾。

9).停止焊接時利用滯后(滯后氣體調(diào)至15?20s)氣體繼續(xù)

保護(hù)焊接區(qū)。

10).第一層焊接完畢后，采用專用不銹鋼鋼絲刷對焊道進(jìn)行清

理。

11).嚴(yán)格控制層間溫度在70°C以下，方可進(jìn)