河床式水電站土建工程土石方明挖施工方案及技術措施工程概況工程范圍重慶xxxx水電站工程土石方明挖主要包括左岸廠房（進水渠、尾水渠、攔沙坎等）、泄洪沖沙閘、溢流壩、重力壩、進廠公路、左右岸邊坡土石方開挖及導流明渠土石方開挖。地質條件（1）大壩左壩肩無滑坡、崩塌存在，但第四系人工堆積層有輕微蠕變現象，且不排除因開挖基坑導致臨時土質邊坡局部失穩的可能性。巖體強風化帶分布于壩肩中上部，厚度2~3m，弱風化帶厚度30~55m。左壩肩巖體以軟巖為主（長石石英砂巖屬較軟巖），工程地質分類為CⅣ，巖體抗壓、抗滑及抗變形性能差。河床地形相對較平坦，xx靠近左岸發育，并形成深約9m的沖刷槽（含覆蓋層），寬度約35m；漫灘靠近右岸發育，寬度約75m；地面標高224.0~230.5m，相對高差約5~6.5m。表層沖積卵礫石與砂土厚度0~6m；基巖亦為寒武系中統茅坪組次生灰巖夾泥質灰巖、泥質白云巖及薄層長石石英砂巖，次生灰巖約占65%；基巖相變明顯，同一巖層厚度有較大變化，在漫灘有零星小面積露頭。巖體以軟巖為主，工程地質分類為CⅣ，巖體抗壓、抗滑及抗變形性能差。右壩肩坡面較平順，地形坡度約35~45°，標高263m以下為殘坡崩積含塊碎石土與少量沖積砂土，鉛直厚度3.5~6.76m；基巖為寒武系中統茅坪組次生灰巖、泥質灰巖、泥質白云巖不等厚互組，偶夾薄層長石石英砂巖，巖層相變明顯，同一巖層厚度有較大變化，在右壩肩標高275m以上出露。壩肩無滑坡、崩塌存在，但不排除因開挖基坑導致臨時土質邊坡局部失穩的可能性。壩肩上部巖體強風化帶厚度2~4m，弱風化帶厚度45~50m。右壩肩巖體以軟巖為主，工程地質分類為CⅣ，巖體抗壓、抗滑及抗變形性能差。（2）發電廠房廠房區無滑坡、崩塌等不良地質現象，但東側斜坡有外鼓現象。強風化巖體主要分布于廠房東側的斜坡地帶，厚度2~3m，弱風化帶厚度30~55m。巖體以軟巖為主（長石石英砂巖屬較軟軟巖），工程地質分類為CⅣ。主要工程量工程量表編號部位項目單位工程量備注1泄洪沖沙閘土方開挖m35149石方開挖m342122重力壩、溢流壩段石方開挖m338663消力池土方開挖m37388石方開挖m3110824進水渠土方開挖m321174石方開挖m3234995尾水渠土方開挖m328536石方開挖m3290236進廠公路土方開挖m3899石方開挖m328477主副廠房土方開挖m352368石方開挖m3384778右岸導流明渠土方開挖m349211石方開挖m3191444主要施工特點（1）本合同工程采用分期導流進行施工，因此右岸導流明渠、重力壩、溢流壩及部分泄洪沖沙閘壩段、一期縱向圍堰、左岸廠房231m高程以上邊坡土石方開挖為一期開挖；左岸廠房231m高程以下邊坡土石方開挖為二期開挖；右岸重力壩、溢流壩、部分泄洪沖沙閘壩段基礎石方開挖為三期開挖；邊坡開挖前應做好截排水工作；（2）根據導流進度要求，一期開挖時優先進行泄洪溢流閘壩2#、3#、4#壩段及一期縱向圍堰槽段開挖，以滿足一期縱向圍堰混凝土澆筑要求；（3）右岸1#渣場容量49.9萬m3，左岸2#渣場容量8.19萬m3，為滿足三期開挖渣料堆存要求，一期導流明渠244m高程開挖時，預留一7m寬的巖埂，滿足二期開挖時的道路交通和渣料堆存要求。施工布置場內施工道路布置本合同土石方分三期開挖，因此場內施工道路分三期布置。本工程交通主要為319國道和下游交通橋。下游交通橋通車時間為2008年11月底。一期開挖道路布置為滿足一期基坑開挖要求，擬布置4條施工道路。R1施工道路：從壩址下游交通橋248m高程沿右岸河床修建一條到右岸導流明渠225m高程的施工道路，承擔右岸河道擴挖的出渣任務。R1道路長度約635m，路面寬度7m，泥結石路面，最大縱坡12%，最小轉彎半徑15m。R2施工道路：從1#棄渣場300m高程修建一條至右岸225m高程的施工道路，承擔右岸導流明渠開挖出渣任務。R2道路長736m，路面寬度7m，泥結石路面，最大縱坡12%。R3施工道路：從壩址上游319國道270m高程修建一條下臥至231m高程的施工道路，承擔左岸廠房邊坡231m高程以上開挖出渣任務。R3道路長536m，路面寬度7m，泥結碎石路面，最大縱坡11%。R4施工道路：從壩址下游319國道260m高程修建一條下臥至231m高程的施工道路，承擔左岸廠房邊坡231m高程以上開挖出渣任務。R4道路長373m，路面寬度7m，泥結碎石路面，最大縱坡12%。施工道路布置詳見：《一期、二期開挖施工道路布置圖》。二期開挖道路布置為滿足二期基坑開挖要求，擬布置4條施工道路。R3施工道路：從一期開挖形成的R3道路231m高程順延至基坑225m高程，承擔左岸廠房基坑225m高程以上開挖出渣任務。R3路面寬度7m，泥結碎石路面，最大縱坡11%。R4施工道路：從一期開挖形成的R4道路231m高程順延至基坑225m高程，承擔左岸廠房基坑225m高程以上開挖出渣任務。R4路面寬度7m，泥結碎石路面，最大縱坡12%。R4-1施工道路：承擔廠房基坑225m高程以下開挖出渣任務，R4-1道路長126m，路面寬度5m，最大縱坡10%。R1-1施工道路：為滿足二期基坑開挖渣料堆存，在一期導流明渠開挖時預留的244m高程巖埂上修建一條連接R1、R2的施工道路。R1-1道路長400m，路面寬度7m，泥結碎石路面，最大縱坡1%。施工道路布置詳見：《一期、二期開挖施工道路布置圖》。三期開挖道路布置R5施工道路：為滿足三期基坑開挖，接R1施工道路244m高程修建一條經三期下游圍堰234.8m高程至基坑227m高程的道路。R5道路長253m，路面寬度7m，最大縱坡12%。施工道路布置詳見：《三期開挖施工道路布置圖》。施工風、水、電布置施工供風本標段一期、二期、三期開挖梯段爆破造孔以CM-351高風壓鉆機為主，YQ-100B潛孔鉆、YT-28手風鉆為輔，YQ-100B潛孔鉆主要用于邊坡CM-351鉆機無法到達的部位造孔開挖，手風鉆主要用于邊坡馬道、平臺建基面保護層開挖。高風壓CM-351鉆機利用自帶空壓機供風，因此，本合同工程僅考慮為YQ-100B潛孔鉆和YT-28手風鉆供風。根據施工進度及強度，一、二、三期基坑開挖需風量均為60m3/min，主要采用21m3/min移動式空壓機供風。施工供水、供電本工程開挖施工用水量較少，主要用于造孔和設備保養。施工用電項目主要是現場施工照明及開挖設備維修等。開挖施工用水、用電布置情況詳見施工總布置。施工排水為確保開挖作業順利實施，開挖施工期間排水主要采取如下措施：（1）首先在開挖區域周邊作好截排水溝，防止外來水進入開挖作業面；（2）作好施工道路排水工作，沿道路內側布置排水溝，將水集中引排；（3）在各層開挖過程中逐漸形成內高外低的開挖面，保證工作面雨水或滲透水能自流到開挖面外；（4）基坑施工作業時，在各層開挖前提前開挖好集水井（坑），保證工作面雨水或滲透水能自流進入集水井（坑），工作面集水采用潛水泵抽排至集水井（坑），然后集中抽排出開挖區，保證開挖作業在旱地施工。渣場規劃業主為本標提供的渣場為壩址上游左岸的2#棄渣場、壩址上游的右岸1#棄渣場。棄渣場主要維護、管理措施：（1）開挖渣料除安排直接運往使用地點的渣料外，其余渣料（包括棄渣料）均按要求分類堆放在指定的渣場。不同堆存料分類堆存，以免混雜，并作出明顯的標記。嚴禁將可利用渣料與棄渣混雜裝運和堆存。（2）認真做好渣場規劃和管理，包括：渣場指揮、照明、渣場內道路維護、灑水降塵等，堆渣及時采用推土機推平，同時作好堆渣體的邊坡保護和排水工作，保證渣料堆體的邊坡穩定。開挖施工程序施工程序本工程分為三期開挖，一期開挖主要為右岸導流明渠、一期縱向圍堰基礎、泄洪沖沙閘基礎、左岸廠房邊坡開挖；二期開挖為左岸廠房（進水渠、尾水渠、攔沙坎等）基坑開挖；三期開挖為泄洪沖沙閘、溢流重力壩基礎開挖。施工程序按照“自上而下、分層梯段開挖”原則組織實施；根據導流程序，二期左岸廠房分兩個枯水期開挖，2009年上半年枯水期完成廠房214.68m高程以上開挖，下半年枯水初期完成211.68m以上廠房基坑開挖。各部位土石方開挖前，需根據分層要求提前形成進入施工作業面的施工道路。一期開挖工程開工后，首先形成R1、R2施工道路，滿足右岸導流明渠開挖施工；同時形成R2施工道路，連接至1#渣場。一期開挖優先進行泄洪沖沙2#、3#、4#壩段開挖，導流明渠邊坡開挖從R2施工道路進入邊坡頂部274m高程。開挖主要為土方開挖，采用挖掘機開挖，推土機推渣至導流明渠下部裝渣，再通過R2施工道路運輸。為滿足二期開挖出渣道路交通，擬在導流明渠邊坡244m高程預留一7m寬巖埂。在319國道旁首先形成R3、R4施工道路；滿足左岸廠房邊坡231m高程以上開挖。開挖時，先期在231m高程形成20m寬集渣平臺，同時從319國道修建施工便道進入邊坡頂部，開挖以土方為主，挖掘機清理、推土機推渣至231m集渣平臺，然后裝渣通過R3、R4施工道路運輸。二期開挖基坑抽水后，通過將R3、R4施工道路延伸至基坑高程225m高程，承擔左岸廠房225m高程以上廠房基坑開挖，225m高程以下，則在R4施工道路末端形成R4-1施工道路承擔左岸廠房基坑225m高程以下開挖。根據施工導流程序，廠房基坑開挖分兩個枯水期開挖，2009年上半年枯水期，完成左岸廠房基坑214.68m高程以上開挖，2009年下半年枯水期，完成左岸廠房基坑214.68m高程以下開挖。渣料通過自卸汽車運輸至1#渣場堆存。三期開挖三期開挖主要是泄洪沖沙閘5#壩段基礎、溢流重力壩段基礎及一期導流明渠預留巖埂開挖。本期開挖接R1施工道路244m高程，填筑R5施工道路至三期下游圍堰堰頂后下臥至基坑底部進行開挖，開挖主要手風鉆進行鉆孔爆破。預留巖埂采用CM351鉆孔，各分段一次爆破完成，渣料通過自卸汽車運輸至2#渣場堆存。開挖作業流程本標土石方開挖作業流程如下圖：進場準備進場準備風、水、電管線敷設測量放樣修筑施工道路開挖作業鉆爆開挖鉆孔裝藥聯網起爆覆蓋層開挖渣場卸渣4.監督勞保用品質量和使用汽車運渣機械裝渣下層工作面清理開挖施工作業流程圖開挖施工方法開挖分層開挖依據設計結構和地質情況分層。根據本合同壩址地質情況，一般開挖分層高度為5m；三期開挖主要為保護層開挖。同一區段內的開挖宜平行下降，若不能平行下挖時，相鄰區段間的高差不宜大于一個梯段高度。馬道和平臺基礎開挖應預留水平保護層。馬道及建基面預留2m厚保護層。左岸開挖分層即：高程269m以上、269~264m、264~259m、259~254m、254~249m、249~244m、244~239m、239~234m、234~228.8m及泄洪沖沙閘230.5m高程以下基礎開挖。開挖分層詳見《左岸開挖分層圖》。右岸開挖分層即：高程254.68m以上、254.68~249.68m、249.68~244.68m、244.68~239.68m、239.68~234.68m、234.68~229.68m、229.68~224.68m、224.68~219.68m、219.68~214.68m、214.68~211.48m。開挖分層詳見：《右岸開挖分層圖》。開挖分塊開挖形成的平臺寬，需要對每一層開挖進行分塊，確定先后開挖次序，并行成“平面多工作面，立體多層次”施工。各塊爆破后平臺內自行形成出渣道路，減少施工干擾及修建道路的困難。土方明挖本工程土方開挖是指人工填土、表土、黃土、砂土、淤泥、粘土、礫質土、砂礫石、松散坍塌體及軟弱的風化巖石以及小于或等于單個體積為0.7m3的孤石或巖塊等材料，無需采用鉆孔爆破技術而可直接使用手工工具或土方開挖機械進行的開挖。土方開挖分層高度一般5m，強風化巖上部土方開挖采用TY220大功率推土機集渣，1.8m3挖掘機挖裝，20T自卸汽車出渣；不用鉆爆部位的邊坡修整直接采用1.8m3、1.2m3挖掘機修坡，坡面預留0.3~0.5m厚人工配合修整。TY220推土機配合集渣并清理工作面。土方邊坡開挖前，首先進行測量放樣，標識出開挖范圍和位置，然后采用人工將開挖區域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其它有礙物等清理干凈，清理范圍延伸至開挖線外側至少5m的距離，同時將開挖區域上部孤石、險石排除，若有較大塊石可采用小炮清除。開挖區域清理完畢后，即開始按設計要求施工邊坡上部開口線以外截水溝等排水設施，以避免開挖邊坡遭受雨水沖刷；同時設置柔性防護網等安全防護設施，確保開挖區施工在安全條件下進行。土方開挖過程中，如出現裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工，并通知監理人。邊坡安全應急措施包括：（1）坡面采用土錨桿加固；（2）掛設鋼筋網、噴護混凝土封閉處理；（3）設置觀測墩，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。石方明挖石方開挖采用鉆爆法施工，常規梯段爆破和邊坡預裂面主要采用CM-351高風壓鉆機造孔，邊坡兩端CM-351鉆機無法到位的坡面采用YQ-100B潛孔鉆配合造孔；大孤石采用YT-28手風鉆造孔爆破。石方邊坡采用預裂爆破技術一次開挖成型。邊坡馬道部位預留保護層，厚度為2.0m；保護層均采用TY-28手風鉆造孔、水平預裂爆破（或光面爆破）法挖除。各梯段爆破后石渣采用1.8m3挖掘機、1.6m3裝載機挖裝，15T、20T自卸汽車運輸出渣。TY220推土機集渣配合平整，清理工作面。保護層開挖各級邊坡馬道及基坑底部等部位采用預留保護層方案開挖，保護層厚度2.0m，擬采用TY-28手風鉆造孔、水平預裂（或光面）爆破法挖除。水平保護層或建基面手風鉆開挖每循環推進進尺控制在2.8~3.0m。爆破參數主要技術措施（1）提前進行爆破試驗，優化鉆爆參數，開挖料粒徑滿足出渣設備要求。爆破試驗對孔網參數、保護層厚度、起爆網絡、單耗藥量、預裂線裝藥密度等鉆爆參數進行優化，以選擇最佳鉆爆參數，提高爆破效果，確保開挖質量。（2）對緊鄰永久邊坡、水平建基面的梯段爆破、緩沖爆破以及受夾制的掏槽爆破開挖采用孔間微差爆破網絡，以控制最大段單響藥量，減弱爆破震動影響。（3）巖石邊坡采用預裂爆破技術開挖成型，馬道及平臺水平建基面及采用預留保護層方案施工。控制爆破參數梯段爆破巖石分層梯段開挖，為提高爆破拋擲效果、彌補巖石自然坡厚度不均所造成的前排抵抗線不均的缺陷，在爆破區前緣邊坡一線布置加密孔。在距設計邊坡20m以外大面積范圍內采用常規梯段爆破。本標段常規梯段爆破主要采用CM-351高風壓鉆機造孔施工。初定常規梯段爆破主要鉆爆參數見下表。常規梯段爆破鉆孔參數表鉆孔機械孔徑（mm）梯段高度（m）孔間距（m）排間距（m）藥卷直徑（mm）炸藥單耗（kg/m3）起爆方式CM-351Ф1055~63.5~4.52.5~3.5Ф80~900.58~0.62孔間微差排間微差常規梯段開挖爆破設計詳見投標書附圖《常規梯段爆破設計圖》。邊坡預裂爆破石方邊坡采用預裂爆破技術開挖成型，CM-351高風壓鉆機、YQ-100B潛孔鉆輔助造孔。預裂孔至少超前第二排緩沖孔100ms以上起爆，預裂爆破緩沖孔間排距、裝藥量較前排梯段爆破孔減少1/3~1/2。初定邊坡預裂爆破主要鉆爆參數見下表。邊坡預裂爆破鉆孔參數表鉆爆參數類別鉆孔機械孔間徑（m）孔間距（m）線裝藥量（g/m）藥卷直徑（mm）裝藥結構預裂孔CM-351Ф1051.0~1.2380~420Ф32間隔裝藥緩沖孔CM-351Ф1051.5~2.0/Ф50~60間隔裝藥石方邊坡預裂爆破設計詳見投標書附圖《邊坡預裂爆破設計圖》。保護層開挖各級邊坡馬道及基坑底部等部位采用預留保護層方案開挖，采用手風鉆造孔、小梯段預裂（或光面）爆破技術開挖。初定保護層開挖鉆爆參數見下表。保護層開挖爆破鉆孔參數表鉆爆參數類別鉆孔機械孔徑（m）孔距（m）藥卷直徑（mm）線裝藥量（g/m）單響藥量（kg）水平光爆或預裂孔YT-28Ф420.5Ф32/2180~200<20邊坡光爆或預裂孔YT-28Ф420.5Ф32/2200~220<20垂直主爆孔YT-28Ф421.5Ф321000<30馬道及平臺水平建基面保護層開挖爆破設計詳見投標書附圖《保護層開挖爆破設計圖》?，F場爆破試驗及爆破震動監測爆破試驗試驗目的及試驗內容本工程土石方開挖專項爆破試驗的目的在于：（1）掌握火工材料性能及可靠性；（2）為選取合理的孔網參數和預裂爆破線裝藥參數；（3）為獲取合理的單響藥量，并了解爆破對非開挖巖體的破壞情況與范圍；（4）了解爆破對相鄰永久建筑物的影響程度；（5）得出爆破區爆破地震效應參數（K，α值）。根據招標文件要求，爆破試驗內容如下：（1）爆破火工材料性能試驗；（2）爆破參數試驗；（3）爆破對地表、地下巖體破壞情況和范圍測試。試驗要求及人員配備（1）試驗要求試驗在坡面與水平均有預裂爆破的條件下進行。根據大量爆破選用的鉆孔設備，擬定梯段爆破大裝藥量和預裂孔小裝藥量、裝藥方式，進行爆破對地表、地下巖體影響的分次爆破試驗。通過本項爆破試驗要得出爆效最好，適合本地區工程地質條件的爆破參數；爆破對地表地下巖體破壞情況和范圍。對預裂面外的非開挖爆破巖體進行爆前、爆后的彈性波縱波波速測試，測點共8孔（斜面、水平各4孔），采用孔間穿透法分別測量波速。（2）人員配備根據試驗規模及時間要求，將成立大壩左岸石方開挖專項爆破試驗小組，由有豐富爆破試驗與爆破測試經驗的人員組成，并由具備爆破資質證書的爆破專業工程師擔任組長。試驗小組的人員配備初擬如下：爆破專業工程師：3人爆破測試人員：6人測量技術人員：5人風鉆工：12人專業炮工：6人其他輔助人員：10人共計42人，其中主要技術人員包括高級工程師2人，工程師5人。試驗地點、規模及次數根據招標文件要求，在大規模爆破施工開始前，根據地質情況以及現場實際情況，會同業主、監理與設計人員，選擇適合進行爆破試驗的場地。梯段爆破試驗規模為：長×寬×高＝30m×20m×5~6m；開挖平臺水平建基面保護層爆破試驗規模為：長×寬×高＝10m×3m×3m。試驗次數初定分別為2次。爆破參數試驗（1）爆破參數根據招標文件要求以及二級電站壩區工程地質條件，并結合我局其他工程開挖的爆破施工經驗，采用目前最先進的寬孔距爆破技術，初擬爆破試驗參數見下表。石方明挖鉆爆試驗參數表炮孔部位孔徑（mm）藥卷直徑（mm）孔間距（m）排間距（m）單位耗藥量（kg/m3）線裝藥密度（g/m）保護層開挖爆破孔42321.51.00.46~0.48/預裂孔42320.5//180~200梯段爆破爆破孔10580~903.5~4.52.5~3.50.58~0.62/預裂孔105321.0~1.2//380~420（2）爆破試驗鉆孔機械選擇梯段爆破孔及邊坡預裂孔均選用CM-351高風壓鉆機造孔；保護層爆破及預裂孔選用YT-28手風鉆造孔；邊坡聲波測試孔選用CM-351高風壓鉆機造孔。爆破試驗鉆孔機械選型表序號設備名稱規格型號單位數量使用范圍備注1潛孔鉆CM-351臺1梯段爆破孔孔徑105mm2潛孔鉆YQ-100B臺6邊坡預裂孔孔徑105mm3手風鉆YT-28臺18保護層爆破及預裂孔孔徑42mm（3）爆破試驗材料爆破試驗所需材料主要為爆破火工材料，詳見表10-7。爆破試驗火工材料序號材料名稱規格單位數量用途備注1非電毫秒雷管1~15段發2000網絡傳爆雙發起爆，腳線長度按需要確定2導爆索普通型m1500孔內傳爆預裂孔外連接3導爆管普通型m800孔外傳爆4乳化炸藥Φ70~80mmt9.0松動爆破、預裂5乳化炸藥Φ32mmt1.8保護層、預裂6火雷管8#發30起爆網絡7導火索普通型m36引爆火雷管（4）爆破試驗主要施工方法爆破試驗施工流程為：爆破參數設計→測量放樣→技術交底→鉆機就位→鉆孔→驗孔檢查→裝藥聯網→爆破→爆效檢查→總結分析→場地清理→下一次試驗。1）爆破參數設計：根據爆破試驗方案要求，由爆破專業工程師進行專項設計，內容應包括爆破鉆孔參數設計、爆破裝藥參數設計及爆破網絡設計等。2）測量放樣：由具有相應資質的專業測量人員，利用壩區測量控制網，按照爆破試驗布置圖進行測量放樣。3）鉆孔：按開挖作業指導書要求，安排鉆機在測量放樣點位置就位開鉆，鉆進過程中應隨時對鉆孔深度和偏斜進行檢測，以便及時糾偏。4）裝藥起爆：各鉆孔驗收合格后，進行裝藥，其中預裂爆破孔采用不耦合裝藥，選用Φ32mm乳化炸藥，竹片綁扎；松動爆破孔根據設計，選用Φ80mm~80mm乳化炸藥。起爆網絡均采用非電起爆系統，其中松動爆破采用梯段微差爆破。爆前必須認真檢查，確定施工無誤且安全措施就位后，方可起爆。5）爆效檢查：主要檢查預裂爆破的殘留炮孔保存率，預裂面平整度，炮孔壁裂隙情況；松動爆破的爆堆巖石塊度及挖裝效率；飛石大小及距離；爆破振動速度；非爆破巖體聲波波速降低率等。爆破試驗測試按照本項爆破試驗的要求進行儀器設備選型，要求該測試儀器設備性能穩定，已在相應的大型水利水電工程中成功使用的設備。根據我工程局以往進行的多項大型爆破試驗監測的經驗，初步確定采用以下設備作為本次試驗的測試儀器。（1）巖體破壞情況及范圍測試測試系統由超聲波測試儀、換能器（探頭）、換能器扶位器以及計算機（含相關配套軟件）等組成。超聲波測試儀選用長江勘測設計院研制SY-1型聲波儀、換能器選用湘潭無線電廠生產的圓管式鉆孔測試換能器。（2）地震效應測試地表地震效應測試系統由測振傳感器及數據采集與分析系統組成。測振傳感器：選用揚州無線電二廠生產的CS-YD-001/002型壓電式振動速度傳感器。該傳感器線性動態范圍大，頻率范圍寬，低頻性能好等優點，采用全密封設計，適合野外測試工作環境。數據采集與分析系統：選用由北京東方振動與噪聲研究所研制生產的INV306系統，它由INV306智能信號采集處理分析儀、DASP大容量數據采集處理分析平臺軟件、抗混濾波放大器以及便攜式計算機組成。這套儀器的優點是：記錄時間長、量程范圍大、低頻性能好、抗干擾能力強、時域頻域分析精度高，并具有最適合爆破振動短信號分析的最大熵頻譜分析法。可以實現多通道、大容量數據信號的自動采集、顯示、計算、分析、繪圖及打印等過程的自動化。爆破震動監測爆破振動衰減規律測試爆破產生的振動會對混凝土襯砌、灌漿和支護結構的施工質量產生不利影響。按《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范》（SL47-1994）的要求，為保證這些部位的施工質量，必須對現場爆破開挖過程進行安全測試，實施爆破質點振動速度安全監測，及時將監測結果反饋，通過監測——反饋——調整的方式控制爆破規模及最大單響藥量，確定合理的控制爆破參數及規模，將其所受的振動影響限制在允許的監控指標內，達到確保混凝土襯砌、灌漿和支護結構不受振動破壞的目的。本測試系統由拾振傳感器，專用屏蔽電纜，CRAS16通道高頻采集系統及相應專用采集及數據處理軟件組成。拾振傳感器安裝時，先在測點處巖石上修整出一個平臺或澆注一個混凝土墩，再用膨脹螺絲和壓板將傳感器固定好，安裝時注意傳感器的方向，然后用覆蓋物將其遮蓋，避免爆破飛石打壞儀器。用專用屏蔽電纜將傳感器與采集系統連接，并將與傳感器相連的1m左右的電纜固定在地面上，使之不致引起局部擺動，再用保護管或用草袋將其保護好，避免飛石及其他原因對電纜造成的損壞。傳感器、電纜及采集系統均必須良好接地。爆破起爆時，同時由計算機發出指令，高頻采集系統開始對傳感器進行巡回檢測，傳感器將采集到的爆破沖擊波轉換成正比于質點振動速度的電壓信號輸出，經過采集系統的A/D數據采集板將電壓信號轉換為數據儲存在硬盤內，再利用數據處理軟件將其還原為振動物理量，并計算出本次測試中各測點處的振動波形、速度及加速度，并在爆破完成后，加強巡視檢查爆破的影響范圍及其破壞情況。結合施工進行梯段爆破試驗、預裂爆破試驗或光面爆破試驗，通過爆破效果調查爆破震動效應測試，調整爆破參數、優化爆破設計，改善爆破效果，控制爆破塊度滿足挖裝設備對塊度的要求，提高壁面殘留半孔率、改善壁面質量。振動監測爆破開挖臨近重要控制部位時，實施爆破質點振動速度安全監測，及時將監測結果反饋于施工，通過監測——反饋——調整的方式控制爆破規模、最大單段藥量，達到控制建筑物及邊坡安全的目的。在現場爆破未取得正式結論以前，臨近重要控制部位安全質點振動速度暫按下表標準控制。允許爆破質點振動速度控制標準（cm/s）序號項目齡期（d）備注0~33~77~28＞281混凝土1.5~2.02.0~3.03.0~5.05.0~10.02壩基灌漿1.01.52.0~2.5/3錨索、錨桿1.01.55.0~7.0/聲波檢測采用跨孔法檢測建基面爆破影響深度、平均波速，為基礎驗收及質量評定提供資料依據。爆破試驗及質點振動衰減規律測試根據巖石出露情況，結合開挖施工進行梯段爆破、預裂爆破或光面爆破、保護層開挖及爆破塊度試驗，共計6組，其中預裂爆破試驗2組。通過爆破質點振動速度衰減規律測試，回歸實測資料，擬和爆破質點振動速度衰減規律經驗公式，以實測爆破振動效應特性，控制爆破規模，優化起爆網路，達到改善爆破效應的目的。結合爆破試驗進行質點振動速度衰減規律測試每次布5個測點，每個測點測兩個方向，共計60個測線。通過爆破質點振動速度衰減規律測試，利用得到的數據資料，對如下的爆破振速衰減公式進行回歸計算，得到適合當地地質條件的振速計算公式，為爆破施工參數的選擇提供條件。V=K(/R)a其中：V：質點振動速度（cm/s）；Q：爆破藥量：集中起爆取總藥量；分段起爆取最大段藥量（Kg）；R：爆源幾何中心至測點或建筑物、防護目標距離（m）；K，a：與地質條件、巖體特性等有關的系數，通過爆破試驗測試求得。爆破振動安全監測爆破振動安全監測部位：新澆混凝土部位、混凝土與基巖交接處；新近施工的支護結構附近部位；新灌漿部位；隨著高邊坡的形成，在邊坡不同高程部位。當開挖爆破施工臨近上述部位時在上述部位靠近爆區側布置若干測點進行質點振動速度安全監測。對每個監測部位作3~4次典型觀測（距離較近、規模較大的爆破）后，結合質點振動衰減規律測試成果提出該部位控制措施。每次布置5個測點，每點測2條測線，共計180~240條測線。爆破試驗和安全監測儀器配置爆破試驗和震動監測測試儀器設備配置清單序號儀器名稱型號單位數量備注1超聲波測試儀SY-1臺12換能器圓管式支2鉆孔聲波測試3數據采集儀INV306套14采集、分析處理軟件DASP套1配便攜式計算機5抗混濾波放大器臺16測振傳感器CS-YD-001/002支337不間斷電源（UPS）2000VA臺1815V穩壓電源臺19電纜m2000四芯屏蔽10照相機臺1施工進度計劃及資源配置施工進度計劃（1）一期開挖2008年11月10日，本工程開工，同時進行施工準備，臨時設施的修建，施工設備進場；2008年11月20日，完成一期開挖施工道路的修建。2008年11月21日至2009年1月30日，完成右岸導流明渠、一期縱向圍堰、泄洪沖沙閘2#、3#、4#壩段基礎、左岸廠房邊坡（含進廠公路）231m高程以上開挖。土石方開挖總量329882.9m3。（2）二期開挖二期開挖主要是左岸廠房基坑231m高程以下及泄洪沖沙閘1#壩段開挖。2009年3月1日至3月30日完成廠房基坑214.68m高程以上開挖；土石方開挖量為：118691.5m3；2009年11月1日至11月20日完成廠房基坑214.68m高程以下開挖；土石方開挖方量為：8074.11m3。（3）三期開挖三期開挖主要包括，導流明渠邊坡預留巖埂和泄洪沖沙閘剩余壩段及溢流重力壩段基礎開挖。開挖時段為2010年12月20日至2010年12月31日，土石方開挖方量為23738.2m3。（4）施工強度本合同土石方明挖開挖月高峰強度為17.5萬m3，出現在2008年12月。施工資源配置根據土石方明挖強度配置主要施工設備，具體見下表。土