氟碳粉噴涂鋁合金建筑型材中國工程建設標準化協會 I 2規范性引用文件 3術語和定義 14分類與標記 3 68檢驗規則 8 附錄A(規范性)氟碳粉技術要求 附錄B(規范性)單位面積膜質量測定 I本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件按照中國工程建設標準化協會《關于印發<2020年第一批協會標準制訂、修訂計劃>的通知》請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國工程建設標準化協會提出。本文件由中國工程建設標準化協會建筑與市政工程產品應用分會歸口。本文件負責起草單位：廣東省建筑科學研究院集團股份有限公司。本文件參加起草單位：廣東省德福生新材料科技有限公司、珠海市金灣區建設工程質量監測站、珠海華金開發建設有限公司、艾杰旭化工科技(上海)有限公司、廣東省建設工程質量安全檢測總站有限公司、福建萬安實業集團有限公司、廣東華昌集團有限公司、福建省閩發鋁業股份有限公司、廣東永利堅鋁業有限公司、廣東季華鋁業有限公司、廣東豪美新材股份有限公司、華南理工大學、廣量監督檢測所、大連廣福新材料科技有限公司。1本文件適用于單寧酸-鈦系無鉻化學預處理后三氟氯乙烯-乙烯基醚(FEVE)氟GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層GB/T8005.3鋁及鋁合金術語第3部分：表面處理GB/T8013.3—2018鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第3部分：有機聚合物涂膜GB/T11186.2涂膜顏色的測量方法第二部分顏色測量GB/T11186.3涂膜顏色的測量方法第三部分色差計算GB/T12967.4—2022鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機聚合物膜檢測方法第4部分：耐光熱性能的測定GB/T26323色漆和清漆鋁及鋁合金表面涂膜的耐絲狀腐蝕試驗HG/T6002—2022氟樹脂粉末涂料2氟碳粉鋁合金建筑型材fluororesinnpowdersprayedaluminumalloyprofile基材表面噴涂氟碳粉的建筑用鋁合金型材。注：簡稱“氟碳粉型材”。以FEVE氟碳樹脂、羥(羧)基聚酯樹脂或丙烯酸樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成的固體粉末狀涂料?；脑谝詥螌幩?鈦為主鹽處理液中進行的表面無鉻化學轉化處理。4分類與標記4.1分類型材按涂層氟含量分為以下2類：涂層主要成分、氟含量及適應環境見表1。高、耐大氣腐蝕要求強的產品極高、耐大氣腐蝕要求極強的產品4.2標記按照產品名稱、本文件編號、鋁合金牌號、熱處理狀態、截面代號/長度/顏色、型材類型代號順序標記。截面代號/長度/顏色型材類型代號_3應符合GB/T5237.1的規定。5.2單寧酸-鈦無鉻預處理劑應符合YS/T1189—2017中4.2的規定。氟碳粉的技術要求應符合附錄A的要求，應符合HG/T6002—2022中5.1的規定。氟碳粉型材去掉涂層后，尺寸偏差應符合GB/T5237.1的規定。應符合GB/T5237.1的規定。預處理膜單位面積質量應為40mg/m2~100mg/m2;24h中性鹽霧試驗后，保護等級不應小于GB/T6461—2002規定的9級。6.3.2.1對于外用型材，裝飾面上涂層局部厚度應不小于40μm。6.3.2.2對于內用型材，裝飾面上涂層局部厚度應不小于30μm。6.3.2.3允許型材內角、凹槽等特殊表面膜層厚度低于規定值，但不準許出現露底現象。60°光澤值應與訂貨單或合同規定一致。光澤值及允許偏差應符合表2的規定。4表2光澤值及允許偏差光澤值范圍高光涂層顏色應與商定樣板一致；當采用色差儀測定時，單色涂層與樣板間的色差△E小于或等于1.5,同一交貨批型材之間的色差△E小于或等于1.5。經壓痕硬度試驗后，涂層抗壓痕性應不小于80。經落砂試驗后，磨耗試驗應不小于0.8L/μm。6.3.7.1經耐沖擊試驗后，涂層允許有輕微開裂現象，但采用附著力大于10N/25mm膠帶進一步檢驗6.3.7.2經抗杯突試驗后，涂層允許有輕微開裂現象，但采用附著力大于10N/25mm膠帶進一步檢驗6.3.7.3經抗彎曲試驗后，涂層允許有輕微開裂現象，但采用附著力大于10N/25mm膠帶進一步檢驗涂層的干附著性、濕附著性和沸水附著性均應達到0級。6.3.9耐沸水性經高壓沸水試驗后，涂層表面應無脫落、起皺等現象，但允許輕微分散的小氣泡存在，附著性應達到經耐鹽酸性試驗后，涂層表面應無起泡或其他明顯變化。經耐砂漿性試驗后，涂層表面應無脫落或其他明顯變化。經耐溶劑性試驗后，結果不宜低于3級。56.3.14.1經2000h乙酸鹽霧腐蝕試驗后，劃線兩側膜下單邊滲透腐蝕寬度不應超過4mm,劃線兩側6.3.14.2對絲狀腐蝕性有要求時，膜層經耐絲狀腐蝕試驗后的絲狀腐蝕系數f。不宜大于0.3,腐蝕絲經4000h耐濕熱性試驗后，涂層表面的綜合破壞等級應達到1級。涂層氙燈加速耐候性應符合表3的規定。表3涂層氙燈加速耐候性(+測試報告)色差值確認表4涂層自然耐候試驗要求自然耐候性53≤YS/T680規定值的70%53≤YS/T680規定值的50%7其他性能要求參照GB/T8013.3的規定執行。6無鉻化學轉化膜單位面積膜質量試驗應按附錄B的規定進行。按GB/T4957的規定進行試驗。——目視法按GB/T9761的規定進行；應按GB/T9725的規定進行試驗。7.3.7.1耐沖擊性應按GB/T5237.4—2017中5.4.7的規定進行試驗。7.3.7.2抗杯突性應按GB/T5237.4—2017中5.4.8的規定進行試驗。7.3.7.3抗彎曲性應按GB/T5237.4—2017中5.4.9的規定進行試驗。7.3.8.1干附著性應按GB/T5237.4—2017中5.4.5.1的規定進行試驗。77.3.8.2濕附著性應按GB/T5237.4—2017中5.4.5.2的規定進行試驗。7.3.8.3沸水附著性應按GB/T5237.4—2017中5.4.5.3的規定進行試驗。應按GB/T5237.4—2017中5.4.6的規定進行試驗。應按GB/T5237.4—2017中5.4.11的規定進行試驗。7.3.11耐砂漿性應按GB/T5237.4—2017中5.4.12的規定進行試驗。應按GB/T8013.3—2018中擦拭法的規定進行試驗。7.3.13耐洗滌劑性按GB/T5237.4—2017中5.4.14的規定進行試驗。不應貫穿試樣對角。按GB/T10125的規定進行乙酸鹽霧試驗，按GB/T6461的規定進行腐蝕評級。7.3.14.2耐絲狀腐蝕性按GB/T26323的規定進行試驗，按式(1)計算腐蝕絲頻率E,,按式(2)計算絲狀腐蝕系數f。式中：E,——腐蝕絲頻率，單位為條每毫米(條/mm);L——劃痕長度，單位為毫米(mm)。f,=a×E,……(2)式中：f,——絲狀腐蝕系數；a——腐蝕絲的平均長度，單位為毫米每條(mm/條)。按GB/T1740的規定進行試驗，試驗溫度為47℃±1℃,試驗時間為4000h。7.3.16.1應按GB/T12967.4—2022中第7章的規定進行耐候性試驗；按GB/T9754的規定進行光澤保持率評定。7.3.16.2按GB/T1865—2009中方法1規定的循環A進行氙燈加速耐候試驗。按GB/T9754的規定測量光澤值，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的規定測量試驗前后色差值。7.3.16.3按GB/T9276的規定進行自然耐候試驗。按GB/T9754的規定測量光澤值，按8按GB/T5237.4—2017中5.5的規定進行試驗。產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表5。檢驗項目要求的章條號的章條號出廠樣品(或試樣)數/件(個)1◎◎02◎◎按GB/T5237.1—2017的規定03O◎按B.2的要求制樣04◎◎按GB/T5237.4—2017中6.5規定的膜厚按GB/T5237.4—2017中6.5規定的膜厚隨機抽樣數量確定5◎◎06◎◎07◎◎型材上取1個試樣08O◎型材上取1個試樣09◎◎0O◎0O◎0附著性◎◎項目，放置24h以后，09表5產品檢驗項目、取樣規定及評判(續)檢驗項目要求的章條號的章條號出廠樣品(或試樣)數/件(個)◎◎從每根型材上取1個試樣0◎◎0◎◎0O◎僅作參考，O◎0O◎0O◎0O◎0自然耐候性O—從改批中任取3根型材，在選取的涂層有效面尺寸(長×寬)宜為250mm×150mm0O一◎◎一注：“◎”為必選項目；“一”為不要求；“O”為合同有要求時必檢項8.2出廠檢驗每批應由同一牌號、狀態、尺寸規格、顏色(或色號)、外觀效果及型材類型的型材組成，批重不限。在同一檢驗批中隨機抽取，抽取數量應滿足檢驗項目所需樣品數量。8.2.2取樣方法按表5的取樣要求執行。8.2.3判定與復驗規則8.2.3.1任一試樣的化學成分不合格時，能區分熔次的，則判定該試樣所屬的熔次不合格；不能區分熔8.2.3.2任一試樣尺寸偏差不合格時，則判定該批型材不合格，但允許供8.2.3.3任一試樣力學性能不合格時，應從該批型材中另取雙倍數量的試樣進行重復試驗，重復試驗結果全部合格，則判定該批型材合格。若重復試驗結果中仍有試驗性能不合格時，則判定該批型材不8.2.3.4預處理膜和涂層厚度的不合格數量超出表5要求的不合格品數上限時，應另取雙倍數量的試b)更換新型前處理工藝時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；按表5的取樣要求執行。輸和貯存應按GB/T3199的規定進行。9.3質量證明書質量證明書應包括下列內容：a)供方名稱；(規范性)氟碳粉技術要求A.1原材料A.1.1氟碳粉種類、組分及特性與要求見表A.1。羥(羧)基聚酯樹脂(丙烯酸樹脂),FEVE樹脂含量≥30%、氟脂酸值偏差宜為±2mg(以KOH計)/g;羥基溫度宜為58℃~70℃;樹脂平均相對分子質量宜為2000~8000FEVE樹脂、異氰酸脂固化劑，氟元素含量≥11%,灰分≤30%A.1.2氟碳粉中有害物質應符合表A.2要求。表A.2氟碳粉中有害物質限量有害物質多溴聯苯(PBB)多溴二苯醚(PBDE)鄰苯二甲酸二辛酯(DEHP)鄰苯二甲酸丁酯苯甲酯(BBP)鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)鄰苯二甲酸二異丁酯(DIBP)A.1.3氟碳粉末涂料供應商應提供粉末涂料的質量保證書和安全技術說明書。A.2氟碳粉涂料性能氟碳粉涂料除應符合表A.3的要求外。其他性能要求應符合YS/T680的規定。表A.3氟碳粉涂料性能表A.3氟碳粉涂料性能(續)<2級重金屬限量/(mg/kg)可溶性鉛Pb≤90,可溶性鎘Cd≤75、可溶性六價鉻Cr?+≤60、可溶性汞Hg≤60D1?≥9μm,D?o:25μm~40μm,激光粒度分析儀的Dns≤90μm(規范性)單位面積膜質量測定B.1儀器B.1.1