第一章工程概況 第二章施工部署 第三章施工預備工作 第四章主要分部分項工程施工方法 第五章施工總進度方案 第六章保證工期措施 第七章施工總平面圖 第八章主要機具、勞動力需用量表 第九章質量管理與運行措施 第十章健康、平安與環境管理與運行措施 第十一章雨季施工措施 第十二章文明施工與消防措施 第十三章降低造價措施及合理化建議 **炭素集團有限責任公司擬進行微孔炭磚、半石墨質炭磚國家重點工業性試驗項目的建設，其中設備安裝工程為40MN型成型擠壓機的安裝。該項目的設計及設備制造由日本神戶制鋼提供，設備現已運抵安裝現場。設備分柱塞押頭、垂直搗固裝置、嘴型密封裝置、嘴型和液壓閥站、油箱、油管、產品切斷機及架臺、冷卻貯水槽、熱油等系統組成。主柱塞本體重37噸，料室50.7噸，整個設備分82臺（件）組）；），主機下帶有用型鋼構成的基礎底盤。在擠壓機車間里半安裝3臺橋式起重機，其中主跨安式金屬獨腳把桿把自重55噸自重34噸的工臺橋式起重機吊裝就位，然后利用這臺32噸橋式起重機吊裝擠壓機大部分部件。在吊裝主柱塞和料室時，利用32噸橋式起重機和鋼管人字把桿聯合吊裝，其鋼管強度和穩定性完全可以滿意。在各個分項工程中，我公司始終嚴格依據現行有效的國家、行業及地方性標準規范施工，全部作業遵守以下技術規范及規定，嚴格規范操作，嚴把質量關。本工程應嚴格依據現行施工驗收規范進行施工。國家關于工程建設現行的有關法律、法規及行業有關規定。國家關于工程建設現行的規章、標準及行業的有關規定：1、本工程采納技術規范（8）GB50171—92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范（11）GB50256—96電氣裝（20）國家其他有關設備安裝標準規范及規程。所使用的標準、規范及規程均應為合同簽訂之日時的最新版本，施工過程中如有修訂，也應以修訂后的版本為準。40MN型擠壓機安裝工程，其施工質量、施工進度乃至場容場貌，對業主、承建人都具有重要的現實意義，因此，我公司對本工程的施工指導方針如下：一、由公司副總經理掛帥，將本工程列為公司2003年度之首的重點工程。是我們莊重的承諾的質量方針。三、我公司愿用自身特有的各種優勢，如用建造過類似工程所積累的施工閱歷，先進技術為業主降低工程造價，本著企業的承受能力，最大限度的為業主提供優惠承諾。本工程的經營宗旨是“保本、微利、求進展”。四、以科學、求實、嚴格的施工管理，敢為人先的創業精神和熱忱周到的協作服務。我公司全體員工深信：“今日的質量和服務，就是明天的市場”。良”，力奪“飛天獎”。為此，我公司各級領導和有關職能部門及項目經理部全體人員將對本工程質量高度重視，在總結類似工程施工閱歷之上，繼續堅持“質量第一、信譽至上”的做到精心組織、精心施工，將本工程建成優良工程，讓業主滿意。為了盡早發揮業主的投資效益和我公司的社會信譽，施工工期按國家定額工期提前5%，既能滿意施工工期要求，又能滿意業主的招標工期要求。采納先進的網絡進度方案，微機跟蹤管理工程進度，從而達到各分部分項工期控制點要求，完成業主要求的整個施工任務。力爭提前總工期的5%完成。采納全面質量管理方法對施工質量進行系統控制，嚴格執行ISO9001標準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質量，對暴露出的質量薄弱環節PDCA循環(見下圖)。分部分項工程優良率必需在95%以上，中間驗收合格率100%，并實行工程質量獎罰制度。提高勞動生產率，實行項目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調動全體參戰人員勞動樂觀性，本工程年勞動生產率指標為6萬元/每人。嚴格執行施工平安生產責任制，加強平安生產教育，樂觀做好危急區域、危急工種的平安防護工作，做到無工傷死亡事故，年度輕傷頻率控制在10‰左右。樂觀做好現場機械設備的維護、維修和保養工作，保證機械設備良好的工作狀態，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設備完好率達到95%，利用率達到75%。項目經理項目經理技術負責人為確保工程進度和質量，本工程采納項目法施工，組織施工現場管理體系。項目部對工程的工期、質量、平安、成本行使組織、指揮、方案、監督、協調、核算等職能。以高效率的管理，取得綜合效益為目的，圓滿完成承包商定的施工任務。詳見項目部組織機構圖。序職責范圍姓名職責范圍號高級工程師項目經理施高級工程師項目經理項目副經理工程師協調與實施項目副經理工程師技術負責人施工員質檢員平安員材料員方案管理員高級工程師工程師工程師工程師經濟師工程師指導并負責安裝工作負責工程施工質量檢查工作負責施工平安工作負責現場的方案和管理預算員機械管理員助理工程師負責現場機械設備管理項目經理簡歷姓名性別姓名性別高級工程師學歷從事項目經理年限公司副經理參加工作時間已完工程項目狀況建設單位蘭州自來水公司甘肅電石廠玉門石油管理局天水自來水公司峽中水泥廠建設規模建設規模開、竣工日期工程質量項目名稱凈水廠全部安裝工程商品電石生產線安裝工程優良北區鍋爐房建筑安裝工程優良優良優良供水擴容工程擴建工程安裝工程主要職責負責項目部全部管理工作，執行國家法規、法令，認真履行施工合同。2、負責單位工程質量、工期、平安及成本。3、負責與分承包方的協調協作。以確保總體方案的實施。4、承擔工程竣工后的回訪保修服務工作。1、依據規范、規程、施工圖設計精心組織施工。2、全面負責該工程的技術和質量，處理施工過程中的技術質量問題。3、樂觀組織圖紙會審，參加施工組織設計的編制及分項工程施工技術方案的編制工4、負責各種內業資料的完善工作，做好技術資料的整理和歸檔。1、熟悉圖紙，把握規范，組織作業班組進行分部分項工程的施工。2、組織班組進行自檢、互檢及交接驗，做好入場人員平安教育及班前平安3、做好隱蔽驗收，施工日志，施工日志等技術資料，與監理單位一起進行1、幫助項目經理抓好質量管理工作，以檢評標準為依據，嚴格執法，徹底杜絕不合格品的發生。2、負責分部分項工程的質量評定，并在作務單中簽注質量等級。3、工程質量未達到標準，有權停止施工，開出停工令，并對當事者嚴肅處理。4、堅持跟班檢查，制定預防措施，特殊過程施工認真做好記錄。2、組織進場人員的平安教育工作，參加平安施工技術方案的編制工作。3、實行平安一票拒絕權，有權開出停工令及平安整改通知單間，發覺隱患及時排出。4、做好平安值班日志，進行工傷事故的統計、分析和報告，不斷完善和加嚴格按規定準確計算工程量，負責辦理有關簽證。依據形象進度做出月報，進行工料分析，給施工提供準確用料方案。3、及時處理發生的機械故障，確保正常施工。1、嚴把各種材料進場關，鋼材、水泥等影響工程結構的材料無合格證有權2、負責選擇合格的材料分供方，并收集整理有關資質、技術能力，營業執3、負責對進場材料的驗證、貯存、保管、發放，回收和退貨工作。2.學習、熟悉技術規范、規程和有關技術規定；1.做好三通一平工作，即平整施工場地、修通道路、水通、電通。按總平面布置圖位置做好場內道路，先做出路床，墊20cm厚級配砂石，并做邊溝以利排水。2.臨時設施的搭設：為了施工方便和平安，用圍墻將施工用地圍擋起來，在主要出入口處設明標牌，標明工程名稱、施工單位、工地負責人等等。進行各種生產、生活設施搭設。4.施工前，做好施工隊伍的生活后勤保障預備工作。A、了解業主提供的水源、氣源、電源的具體位置，相應地劃好主要的工作區域。車間里該封堵的通道，必需封堵。B、要更進一步地做好技術資料方面的預備，它包括施工圖紙、設備圖紙、說明書、安裝手冊、工藝卡、操作規程。C、直接參加的施工技術人員要具體了解設備結構和安裝的技術要求。在設備安裝之前，進行認真的圖紙會審、熟悉技術資料、領悟設計意圖。若發覺圖紙中有錯誤和不合理的部分或設計與施工之間有沖突，應三方(業主、設備供應商、施工單位)進行爭辯、爭辯、協商解a了解該機的結構、性能、特性和主要零部件的尺寸及其安裝要求；c依據該機的具體條件,應選擇合理的施工方法和合理的基準面；d依據該機的安裝要求選用合理的工具及有關材料。A、經過圖紙的熟悉之后，必需作好工具和材料的預備，依據圖紙資料的要求，選擇合理的工具，包括特殊工具、工具的規格和精密度怎樣。B、特殊對選定的起重工具、測量工具要進行檢查。如重型滑車組、把桿、鋼絲繩、吊環、索具等都按要求進行檢查。C、材料方面預備包括：底腳螺栓、墊鐵(若底腳螺栓、墊鐵供貨方材料清單有則不計在內)墊片、砂皮、棉沙、煤油、潤滑油等等。A、設備開箱應在業主、監理、施工單位、供貨商四方人員參加下按下列項目進行檢查，c裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；d設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；B、設備及其零部件和專用工具均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。1、擠壓機本體安裝挨次1）、在安裝擠壓機成型本體時，因其本身高度高，因此在本體前，先將油壓泵組件吊入，2）、用油壓裝置試安裝前按安裝說明書的方法將基礎螺栓放入螺栓孔內，并垂直，基礎螺栓的固定在本體組裝后進行。中心機座主液壓氣泵相向框架機座A、安裝中心機座將其置于臨時墊伯上面，基礎水泥上的中心線與事先畫出的十字中心線重B、放置液壓主泵機座和相向框架機座于中心機座并安裝預緊螺栓，用定位銷將中心機座正C、用精密水準儀和1米鋼皮尺測出高度和水平度。在機座下面放千斤頂進行微調，保證水D、高度、中心點重合后，將液壓主氣泵側機座和相向框架機座安裝于中心機座上。安裝平鍵和柱銷，再次調整臨時墊鐵，擰緊T型地腳螺栓。E、再次確認中心、水平度是否跑偏，如有異常須重新調整。F、液壓主泵機座、后部機座按安裝說明書方法在安裝位置進行預安裝。G、用3米鋼皮尺對機座的相向框架座面中心進行確認。從的中心開始到后部機座、中心拉鋼絲。確認安裝的中心及水平度。H、用鋼絲線、經緯儀、水平儀、線墜對液壓主氣泵機座后部的安裝中心、高度、水平度進行測定并做調整。機座水平高誤差著眼于0.05/1000㎜。機座、液壓主泵機座、后部機座所有中心、水平義及水平度調整結束后，將各機座用水泥固主壓力柱塞后部棒的安裝主氣泵下面后部氣泵1）、液壓主泵安裝面和主氣泵機座安裝臺之間的高差為390㎜，需用經緯儀1M鋼皮尺進行確認(水平高差精度0.05/1000㎜以內)。2)、主氣泵機座下面預置后部氣泵。3)、將主氣泵放于上面，用水平儀對安裝水平度進行確認，水平精度0.05/1000㎜以內。如有異常是，撤去主氣泵，用50T千斤頂上抬，在主氣泵承基礎下加墊進行調整。1)、在主氣泵的后部安裝孔內安裝2個M48×1螺栓，作為后部氣泵安裝時的導向棒使用。2)、將下側后部氣泵、上側后部氣泵安裝于主氣泵上面，吊起后部氣泵時，用全絲螺栓作為向導進行聯接，將后部氣泵拉入主氣泵，最后把全絲螺栓用正規螺栓替換掉，并固定后部氣1)、將加油泵安裝在加油泵箱上之后，再安裝于主氣泵上面。油箱一定要認真清洗潔凈。2)、O型密封、填料等物一定不要遺忘安裝。3)、加油泵和油泵箱安裝后，要和主氣泵的安裝部位保持水平。㎜)須用水準儀進行確認，有異常時重新進行調整。1)、預備潤滑油和46#液壓油。主壓力柱塞外表面清掃后再涂以液壓油，并用潔凈的塑料布2)、組裝通風管并插入后部棒，依次將后部棒安裝于主壓力柱塞上，后部棒與主壓力柱塞的上、下位置已事先確定。3)、通風管內的空氣配管、電氣配線管要配壓力表，壓縮空氣要封閉嚴實，不得泄漏。并進行認真的清理、清洗。1)、起吊主壓力柱塞，用水平儀測定，在保證0.05/1000㎜水平度狀況下，對吊裝位置進行調整，并涂以潤滑油。2)、水平吊動主壓力柱塞，并輕輕地插入主氣泵內，插入時的間隙用探測鏡照射確認，認真檢查后部棒。通風管里面插入Ф50鋼管，從加油箱開始，上下微調鋼管，使間隔片內部相3)、當主柱塞插入一半時，在主氣泵和主柱塞端面用中鏈和鋼絲繩懸掛住，并將主壓力柱塞4)、主氣泵內加油箱安裝襯墊的地方須加裝襯墊，事先在襯墊涂以液壓油，裝入襯墊并調整5)、襯墊裝入后再進行后部框架產，主壓力柱塞座臺的串裝。1)、箱型回轉部安裝前，必需先將噴嘴密封裝置安裝在基礎箱內。2)、按說明書之要求預備好所有的工具及器具。3)、箱型回轉部的提前組裝。a旋轉箱軸部及相向框架側擠壓內側涂上潤滑油；b相向框架上、下垂直起吊是地，從一側將旋轉箱軸部安裝上，在空隙1.8M-2.1M以內安e剎車閥氣泵下降，用鍵固定剎車輪。剎車閥氣泵下降時，在氣泵的配管穴內加入壓縮空氣f相向框架上部用連接棒使其固定。4)、箱型回轉部件的安裝。a箱型回轉部件安裝完后，水平上吊，裝入底盤；b待箱型回轉部件安裝完后，進行下列測定調整；①要測定并記錄主氣泵和箱型器轉部件的上、下、左、右4個地方的距離。②機械安裝的中心(主氣泵的中心)和旋轉箱安裝的中心。如異常需調整。同時要調整相向框架上部的連接棒螺母。5)、支柱的連接a預備好支柱螺母，認好標記，涂上防氧化劑。b支柱螺母要事先安裝在支柱上(主氣泵一側)。c從下側的支柱通過后，馬上安裝下側的特制螺母。d通過4個支柱安裝完特殊螺母后，再安裝剩下的支柱螺母。6)、支柱螺母的連接a內側的特殊螺母安裝在支柱后，要及時修正結合部的差值，和螺栓的結合使其一體化。c主氣泵側的外側螺母要完全緊固連接。d特制螺母的表面和框架的表面要完全吻合，但不要在后面的框架上，將相向框架側的外側e要注意螺母要加熱進行安裝，加熱后螺母有標記指示。熱裝存的螺母裝完后可完全緊固螺7)、旋轉箱水平度、垂直度調整。a相向框架，剎車輪上有臨時的檔板，按以下的挨次調整檔板。最后再高速使用檔板的高度b旋轉臬的水平度，在水平位置上將噴嘴側適當上移，主氣象側5適當下移來調整。精度c在旋轉箱內放置水平儀測定水平度。9、噴嘴夾口裝置的安裝a事先將下側環狀物品臨時旋轉在旋轉箱下方，在此下側在裝環要重疊放置，為防止下側壓b利用接合部的平等針孔起吊上側壓緊環，吊起c將下側壓緊環中吊與上側壓緊環相吻合，在鋸齒表面涂防氧化劑。將下側在壓緊環中吊與旋轉箱對接。安裝上側壓緊環將下側壓緊環安裝在噴嘴框上。A、將上部框架橫放安裝搗固震氣筒，將減震筒伸入桿內，在桿側水涂加潤滑油，安裝壓力計和氣閥，防止它在減震時下落。B、在安裝減震氯筒填充潤滑油后豎起上部框架。E、橫頭和豎頭的組裝和真空脹氣圓筒的預備。同時，配制2米高的鐵砧定鍵，將減震裝置臨時旋轉在鐵砧定鍵上，按真空脫氣圓筒、橫頭、豎頭的挨次安裝。在安裝真空脫氣圓筒時F、將上面的上部框架部件安裝在固定場所。G、在其他場所安裝垂直裝置和輔助旋轉箱。在垂直安裝時在地上找出地錨，做防傾處理。H、將上部框架部件設置在垂直部件上，安裝鍵及連接螺栓。I、利用輔助旋轉箱，將上部框架和下面的吊環螺釘連接，在導鏈上直接從上部框架吊起，然后把拉桿插入垂直部件。O、把垂直搗固裝置安裝在箱型器轉部相向框架上，垂搗裝置部件的重量大約50噸，要檢查上吊方法和鐵鏈。上部框架上的吊環螺釘的荷重有9噸，起吊時從上部框架的下面布置a噴嘴密封裝置在旋轉箱安裝底盤前先臨時放入基礎內。b旋轉箱安裝完后垂直豎起，使用線墜來確認噴嘴密封裝置中心，調整錐形墊鐵，用水平儀c水平高度、水平度、機械中心假如良好，用無收縮水泥固定d等基礎箱硬化后，再次測定、調整水平度、水平度、機械重心，如無異常，用無收縮水泥a在箱型器轉部安裝一，旋轉箱在水平狀態下確認機械中心，打算安裝噴嘴閉合裝置位置，同時在噴嘴全部裝完的狀況下，從噴嘴端開始再次確認調整機械中心。c確認水平高度、水平精度、機械精神良好后用無收縮性灰漿固定基礎箱。d基礎螺栓硬化后，用基礎螺栓固定設備，再次測定調整水平高度，水平精度、機械中心，如無異常用無收縮性灰漿將噴嘴閉合裝置固定。13、切割機、密度測定裝置，油壓泵部件，其他機械的安裝。a.切割機與噴嘴閉合裝置的地基相接，在接合處安裝鍵。b.對成型機的機械裝置各安裝中心、水平高度確認。d確認水平高度，水平精度，機械精度良好時用水泥灰漿固定基礎箱。e基礎螺栓硬化后用基礎螺栓鍵設備相連，再次測定調整水平高度、水平精度，中心、無異常用無收縮性灰漿固定裝置。14、上述設備的安裝順當詳見附圖《設備安裝方案圖例》1)、由土建施工單位出具對砼基礎質量認可的、監理工程師簽字的鑒定報告。報告中對砼基礎內在質量應做出描述。2)、安裝單位對外在幾何尺寸、相對標高再次進行復測，復測中對質量問題及時向監理、業3)、安裝前對砼基礎底腳螺栓孔旁邊兩側放置墊鐵處打出麻面，放置臨時墊鐵的位置用灰漿堆筑底墊，并用水平尺找平。1）、擠壓機就位前，按施工圖和建筑圖的軸線邊緣及標高線劃定安裝基準線。2）、平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房垟(柱)的實際軸線、邊緣線的距離，允許3）、擠壓機定位基準面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合表1規++20－10與其他設備有機械聯系的3、擠壓機找正、找平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復驗時亦不得改變原來測量的位置。4、擠壓的找正、找平的測量位置，宜在下列部位中選擇：d部件上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。a能補償受力或溫度變化后所引起的偏b能補償使用過程中磨損所引起的偏差；f有利于有關機件的連接、協作；g有利于提高被加工件的精度。6、當測量直線度、平行度和同軸度采納重錘水平拉鋼，鋼絲測量方法時，應符合下列要求：b兩端應用滑輪支撐在同一標高面上；c重錘質量的選擇，應依據重錘產生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產生的水平拉力應按P－水平拉力(N)7、底腳螺栓設置和墊鐵安放1）、擠壓機底腳螺栓為T型結構(見圖1)，依據結構若日方有標準則按日方標準施工。若與《T型頭地腳螺栓基礎板》的規定；b裝設T型頭地腳螺栓的主要尺寸、應符合表2的規定；c埋設T型頭地腳螺栓基礎板應堅固、平正，螺栓安裝前加設蓋板愛護，并應防止油、水、裝設T形又地腳螺栓的主要尺寸表2如M110X6仍d地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆。2）、墊鐵的放置應按日方提供的墊鐵布置圖位置進行安放。3）、墊鐵組的數量和位置(若沒有設計要求時)原則上應符合下列要求：b墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的狀況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；c每一墊鐵組的面積應依據擠壓機負荷，按下式計算：A－墊鐵面積（㎜2）Q1－由于設備的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）Q2－地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）R－擠壓強度(MPa)可取砼設計強度4）、每一墊鐵組應放置整齊平穩、接觸良好。設備調平后，每組墊鐵應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對此設備當采納0.05㎜塞R檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。（1）清洗設備及裝配件的局部清洗，宜采納現行的《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗。（2）清洗后設備零部件的清潔度，應符合下列要求：b當采納擦拭法時，用清潔的白布擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應無異物污染；c當采納溶劑法時，用新溶液洗滌，觀看或分析溶劑中應無污物、懸浮或沉淀物；d將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密PH試紙測定殘留酸堿度，應符合其設備技術要求。（3）設備組裝時，一般固定結合面組裝后，應用0.05㎜塞尺檢查，插入深度應小于20㎜移動長度應小于檢驗長度的1/10，重要的固定結合面，緊固前后均不得插入。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力應沿圓周均勻分布。B、油封裝配時，油封唇部應無損傷，應在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應使介質工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上(見圖2)，不得裝反。油封在殼體內應可靠地固定，不得有軸向移動或轉動現象。C、裝配V、U、Y形密封圈時，支承環、密封環和壓環應組裝正確，但不宜壓得過緊，凹槽應對著壓力高的一側，唇邊不得損傷。D、機械密封的裝配應符合下列規定：a零件不應有損壞、變形，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷；b裝配過程中應保持零件清潔，不得有銹蝕，主軸密封裝置動、靜端面及密封圈表面等，應c機械密封的壓縮量應符合設備技術文件的規定。d動靜環繞相協作的文件間，不得發生連續的相對轉動，不得有泄漏。1）因為擠壓機主缸已運抵車間一側安放，離就住水平距離為34M左右，依據現場狀況用160噸汽車吊經過若干次的倒運完全可以把103噸取平安系數K=5則鋼絲繩破斷拉力應滿意3）在吊運擠壓機主缸、柱塞和一些加工精密的部件時必需在零件的下部墊一些木板或者用4）在吊運擠壓機、退進桿、拉桿、導桿以及細長的較大的部件時，為防止產生桿件下撓度形變，必需重新設計吊索具，如采納鐵扁擔，在鐵扁擔中間增加多個吊點防止形變。1）主柱塞及料室分別重為37噸和50.7噸，為了能使主柱塞和料室順當地安裝。我們將利用32噸橋代起重機和人字鋼管把桿聯合使用方法完成本項吊裝見圖4。配管工程包括油壓配管、真空配管、熱煤油配管、水配管、真空配管、料室潤滑配管、潤滑油配管。施工時機械安裝工程組裝配管由日制作的配管材由國內生產，除隨日本供貨時設備本體所帶的配管、配件外，現場制作配件的1)、與現場相適應的配管材承部件的分類。以配管圖為基礎分類配管材料：O型密封圈、安裝螺栓、配件支撐臺、配件架等。機械裝現場制作配時要預備以下工具：配管制作主要工具：1噸導鏈、TIG焊機、電焊機、切割機、切管機、彎管機、水平儀、壓縮空氣用噴氣管、士氣軟管等。耐壓試驗用具：耐壓試驗用抽水泵軟管、耐壓試驗用配管法蘭、水壓試驗用壓力計、配管密酸洗處理用機器工具、藥品：酸洗前脫脂用堿溶液、磷酸的酸的酸洗劑、酸洗后的中和劑。酸洗處理必需的機器、工具、藥品事先檢查。其他密封材料、工具類等。(一)、配管的臨時安裝焊接依據鈒現場配管完成安裝所需切割的長度，確認以下配管材料。a切割長度要依據圖紙及現場所需長度來打算；b切割長度按圖示尺寸或實測長度加100㎜長度切割，然后依據現場用量最終切割。切割要注意接口的協作長度；c切割用切割朵、金屬鋸或切割砂輪機，不行用氧乙炔焰切割斷再用金屬切割機切開；d切割后所產生的鋸紋用銼刀或磨石除去。a槽坡口加工只在需要彩坡口焊接的配管上進行；b坡口加工用機床加工和砂輪機來進行；c坡口加工尺寸要嚴格依據技術文件及標準進行。管的螺絲加工只在需要加工螺紋訴配管上進行，配管的螺絲加工要用管螺紋切割機，確保有效螺紋的長度，螺紋加工時產生的毛刺要用銼刀磨光。a配管(特殊是80A以下的配管)的彎曲加工上使用彎管機，在常溫下進行；b配管的彎曲半徑按圖紙要求進行，否則按配管徑4倍以上的半徑來彎曲；d外徑的真圓度允許偏差為外徑的7%以內，外徑大于330㎜的配管在10㎜e不得不在加熱條件下彎曲時，加熱濕度在700℃-800℃范圍內，要注意均勻加熱，不要加f常溫彎曲、加熱彎曲后注意不要產生皺紋。配管焊接是一項極其重要的工作，上崗焊工必需持有和ASME或JIS相等同的焊接項目的a配管焊接坡口部四周要去除法清潔原料、氧化物、涂料、油脂類污染等。包徑側清掃范圍b預制管按水泥基礎圖完成尺寸來配置，并配管支撐、配管夾；c配管接頭閥門部件和其他的配管部件要使用適當的工具來安裝；d用尺子、水準器、分度器把部分閥門和其他配管部件的各個中心正確測定后再安裝；e配管夾鉗和配管支撐臺的高度、位置應合適；配管焊接后，如配管支撐、配管夾的高度位置合適，就晳固定下來，并用配管鉗夾起來。當配管厚度t≥12㎜時，在焊接前，用焊氣噴燈(碳酸煤氣)加熱到100℃-200℃,預熱范圍在焊接部四周，配管厚度的3倍以上的范圍進行。礎，再度確認配管的接頭等部件的種類，做到沒有偏差；e多用型板等輔助工具，不讓異物進入，最終完成后撤去防護。為防止焊渣飛濺，在作業前須采納型板和輔助設施做必要防護。(二)、配管的焊接b焊接垂直固定水平口，應保持水平姿勢，用低電流、短弧焊；c在不能確保良好的焊接姿勢時，應把配管移到適合作業的場所進行。預熱TIG焊打底電弧焊氣保焊或TIJ焊縫檢查、修補后熱處理耐壓試驗⑵焊接時坡口及四周要去除原料、涂料、油脂類污物并清掃。⑶按配管材料選用適合的焊條，按評定的焊接工藝施焊。⑷打底焊要充分熔化坡口根部。⑸每焊一層都要完全除焊渣。⑹焊接時不要發生裂紋裂紋、缺陷、空隙、咬邊等缺陷。⑺各層接頭不要在同一地方重復，相鄰兩層焊縫接頭慶錯開。⑼電弧焊時要防止焊接開始點，可能由于電弧產生而出現裂紋或氣孔。⑽焊接作業時，在一個焊口沒有焊完之前不能停止工作，如不得不終止焊接工作，則必需在完成配管厚度t的一半以上方可停止，重新焊接時要充分預熱。⑾在刮風下雨等防礙焊接作業的時候應避開工作。⑿焊縫質量應符合有關技術文件及標準的規定。正式焊接前，把配管用焊氣噴燈(碳酸焊氣)加熱到100℃-200℃,預熱范圍是焊接部四周配⑴焊縫表面外觀檢查。用目視或工具測定是否滿意以下允許值，如有不符，進行修補。⑵外部的探傷檢查。進行探傷檢查，如發覺有短裂紋、熔化不良等狀況，用手提砂輪完全去除，后做焊接修補。⑶焊縫X射線探傷。高壓配管用X射線探傷，如有內部缺陷，把缺陷磨去后進行修補。a厚度t≥12㎜配管在焊接及修補焊接怕進行后熱處理，焊后c退火通常在爐內進行。焊縫部分退火時，每側不應小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部4.2.3配管耐壓試驗、酸洗處理、洗滌a焊接配管原則上全部進行耐壓試驗，使用壓力7MPa以上的壓力配管，要按1-5倍的壓力進行耐壓試驗，其他配管進行漏損(憑目視檢查漏損)檢查。OTS配管、鋼管、空氣配管、水配管、真空脫氣系統配管、潤滑油配管等依據試運轉時的工作壓力來確定是否有漏損；d耐壓試驗應在1-5倍體用壓力下30min，如沒有漏損、異常變形、焊接好的油壓配管要進行單件酸洗處理及油洗滌；OST配管如生銹可略作酸洗處理，實施鋼管如難除銹斑和污物可不做酸洗處理，在配管單件的狀態下，吹入壓縮空氣，去除管內污物；油脂配管一般不做酸洗處理，按油脂不同進行分別洗滌。⑴配管的酸洗處理工程。配管的酸洗處理要在全部焊接及修補焊接完成并檢查合格后進行。用堿水溶液脫脂洗凈水洗酸洗水洗中和干燥a配管號及方向等的記號不要溶入酸或堿溶液，在配管上刻上印記；b閥門、器具、壓力計、流量計、螺栓等部件要取出；b酸洗處理的不要直接用手觸摸，以免造成污染或發銹；c酸洗處理后要注意防潮，放入專門倉庫保管；d配管外側表面在酸洗處理后馬上涂上涂料。油村配管洗滌原則上單個進行。洗滌要區分洗滌油，以進行循環洗滌。用#200試驗用過濾器采集不到異物時才合格。OST配管如天銹斑可省略酸洗，但不能省略洗滌處理。⑵潤滑油配管的洗滌。為了使潤滑油流出，取出安裝部的配管接口，用潤滑油槍或潤滑油泵連續注入潤滑油，并放出潤滑油直至放出的潤滑油中沒有污物或垃圾為止。e不會影響到金屬材料，O形密封圈等材料及油壓部頒的涂料。①酸洗處理完后，直接進行洗滌。不能馬上洗滌的要進行配管內的防銹處理，兩端蓋上蓋②配管單體(或一組部件)完成洗滌的一，應馬上進行內部防銹處理。配兩端加上蓋子，防粉塵、異物混入管內。同時進行必要的保養和安裝管理。③配管單體(或一組部件)洗滌步驟。流速)；f洗滌油劑檢查方法：異物，如無異物，就做最后敲打，30min再次確認是否有異物，如無異物，檢查油的污染度，油等級在NAS10等級以上(目標9等級以上的)完成洗滌。配管安裝前應進行防銹涂抹。⑴安置配管要用有機溶劑或洗滌油，將自己管結合面及O形圈槽的防銹劑清洗潔凈，吹入壓縮空氣，確保潔凈無塵。⑵O形圈等密封部件在安裝前涂上潤滑油裝入配管，真空脫氣系統的O形圈的密封部件⑶配管的安裝要從大的配件、高壓配件開始安裝。⑸螺絲配管要枯主要螺絲部繞上密封膠帶來安裝。⑹在凸緣螺母前要使配管中心與接觸中心相連，凸圓部分互相吻合，螺栓連接。⑺在連接守高壓配管后，用配管支撐臺的配件類臨時固定配管，配管支撐臺位置不好時應⑻配管系統確認后，用配管夾固定，確保無異物。⑼將配管閱、配管支撐臺、配管夾的螺栓上緊，確定無松動。⑽螺絲、螺母配件部、配件支撐架等在擰緊作業時，在確認擰緊的地方用油漆標示記號。當螺絲、螺母、配件支撐回架須再擰緊作業時，在擰緊部用不同顏色的油漆來標明及確認。a配管的保養、配管蓋及多用型板等機械方面的保養應在安裝配管時取出；b安裝前應在配管內部及多用型板等機械側的安裝面上認真檢查，保養時遺留的殘渣用布清c洗凈配管安裝面及多用型機械側的安裝面，用壓縮空氣吹潔凈污物；的螺栓依次放松，調整到沒有應力為止，再連接固定配管；f配管連接完后，依據圖紙再次確認配管連接系統。完成安裝洗滌配管后的洗滌工作按《洗滌要領書》進行。⑴所有配管安裝后再次緊固各連接螺栓，確定是否有松動，并再次用油漆做相應標記。⑵在試運轉完成后，最好再次上緊各連接螺栓螺母。在上緊的地方用如前次顏色不同的油如《電力工業技術管理法規》、《電器裝置安裝工作規范》、《繼電愛護和平安自動裝置技術規范》及有關的建筑工程圖集、標準圖和廣泛應用的電氣安裝工程實際圖紙及質量評定規范。2）、預備施工作的有關圖紙和資料。包括：②電氣安裝圖、電器安裝材料一覽表、電氣設備來源圖；⑤平面布置圖、盤柜配線、配管圖；施工預備施工方案施工預備2．各種材料的預備3．各種機具的預備協作土建預埋電氣設備基礎驗收接地極制安設備基礎型鋼安裝1)電機基礎、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預埋件及電纜管位應符合要求和國家現行的建筑工程施工及驗收規范的有關規定。2)基礎驗收。一般基礎承重量就應小于電機重量3倍，基礎各邊應超出電機底座邊緣3)電機設備開箱檢查及安裝前檢查。檢查的主要項目：①檢查電機的功率、型號、電壓是否符合；②檢查電機外殼有無損傷，風罩、風葉是否完好，轉子轉動是否靈活，軸向串動是否超過規④使用兆歐表測量電動機的各相繞組與機殼之間的絕緣電阻。4)電機抽芯檢查按規定要求進行。5)基礎處理(放線、鏟麻面)、配制墊鐵、地腳螺栓及電機底板。③將電機吊到墊鐵上，并調整楔形墊鐵使電機達到要求；④調整電機與連接機器的軸線，兩軸中心線必需在一條直線上；⑤經過調整后，將其與傳動裝置連接起來；電機解體安裝除按上述步驟外，還要進行裝配等安裝。7)電機干燥。長期停置不用的電機，其絕緣電阻不能滿意下列要求時，必需進行干燥。1KV以下電機使用1000v搖表，絕緣電阻值不應低于1MΩ/KV;否則將依據不同①外部干燥法(熱風干燥法、電阻器加鹽干燥法、燈光照射干燥法)；②通電干燥法(磁鐵感應感應干燥法、直流電干燥法、溝通電干燥法)。8)電機試運行。電動機第一次啟動一般在空載狀況下進行，空載運行時間為2h，并記錄電①電機的旋轉方向應符合要求，無雜聲；②換向器、滑環及電刷的工作狀況正常；③檢查電機溫度，不應有過熱現象；④振動(雙振幅值)不應大于標準規定值；⑤滑動軸承溫升不應超過45℃,滾動軸承溫升不應超過60℃;⑥溝通電機帶負電荷連續啟動次數，如產品無規定時，可定為：在冷態時可連續啟動2次，①敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作好密封處理。②暗配管宜沿最近的路線敷設并應削減彎曲，埋入墻或砼內的管子離表面的凈距離不應小于③進入落地式配電箱的管路排列應整齊，管口高出基礎面不應小于50mm.④埋于地下的管路不宜穿過設備基礎。穿過建筑物時，應加愛護管愛護。⑤明配鋼管不允許焊接，只可用管箍絲接。管箍、接線盒的連接處必需焊接地過橋。⑥穿電線的管子不得焊接。如需要焊接(用于暗配)可采納套管連接，套管長度為連接管外徑⑦鋼管與設備的連接，應將鋼管敷設到設備內部。如不能直接進入時應采納如下措施：a.在干燥房屋內，可從管口起加愛護軟管引入設備內；b.在潮濕處，可在管口處增設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣愛護軟管，彎成防⑧金屬軟管引入設備時，軟管與鋼管或設備應用軟管接頭連接，并不得利用金屬軟管作為接1)電纜橋架(托盤)水平安裝時的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安裝時距地1.8m以下部分應加金屬蓋板愛護，但敷設在電氣專用房間(如配電室、技術層等)內時除外。2)電纜橋架水平安裝時，宜按荷載選取最佳跨距進行支撐，距離一般檢修距離。3)幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離。4)在電線橋架上可以零間距敷設電纜，電纜在橋架架內橫斷面的填充率：電力電纜不應大于40%，控制電纜不應大于50%。5)下列不同電壓、不同用途的電纜，不宜敷設在同一層橋架上。①同一路徑向一級負荷供電的雙路電源電纜；②應急照明和其他照明的電纜。③強電和弱電電纜。如受條件限制需安裝在同一層橋架上時，應用隔板隔開。6)電纜橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距應符合規定。7)電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道和上方有腐蝕性液體管道的下方8)電纜橋架內的電纜應在下列部位進行固定：水平敷設時，電纜的首、尾兩端、轉彎及每隔5-10m處。4.饋電柜、控制臺的安裝。1)盤、柜等在搬運和安裝時應實行防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等平安措施，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。2)設備安裝前建筑工程應具務下列條件：①屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。②結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物。③預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應堅固。⑤進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結①允許偏差應符合有關規定。②基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地。4)盤、柜安裝在振動場所，應實行預防措施。5)盤、柜及盤、柜設備與各構件間連接應堅固。主控制盤、繼電愛護盤和自動裝置等不宜與6)盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜間接縫的允許偏差應符合有關7)端子箱安裝應堅固封閉良好，并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查；成列安裝時，8)盤、柜、臺、箱的接地應堅固良好。工程調試的全過程由以下三部分組成。絕緣子等元件的本體、耐壓和特性等試驗和調校。2)分系統調試；指可以獨立運行的一個小電氣系統的調試。分系統調試包括該系統中的一次開關裝置、計量、控制和二次開關裝置等主回路調試以及它的控制愛護回路的系統調試。3)整體調試：指成套電氣設備系統的調試。如配電室整體調試等。7.接地系統施工該施工中接地按功能分愛護接地、防靜電接地.在接地系統施工中，注意以下幾點：a.敷設位置不應阻礙工藝設備裝置的檢修。c.接地線擬按垂直斷面敷設，在直線上不得有凹凸起伏及彎曲等狀況。f.工藝管道法蘭防靜電跨接線安裝時，用扁鋼跨接在兩個固定的法蘭盤上，并用螺栓緊固。j.多根管道平行敷設的跨接線安裝利用Φ6鍍鋅圓鋼連結至接地主線線。8.施工技術驗收(1)工程完工時應進行下列檢查a.交接的工程是否符合設計要求．b.安裝工程質量是否符合設計及有關技術規范的要求。c.設備外現檢查無損傷，且安裝堅固平正，符合設計及產品的要求。d.電氣調整是否符合規范的規定，所整定的參數是否符合工藝生產。e.各接地系統連接堅固、可靠，接地電阻值符合要求。(2).交工時將提交下列資料a.設備、器件廠家提供的產品使用說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等。b.設計變更部分的文件及實際施工圖。9、檢測儀表及分析儀表設備安裝調試檢測儀表及分析儀表是自控系統的重要組成部分，它們的安裝質量是確保工藝過程正確運行的必要保證，自控系統能否正常投運的基礎。1)、安裝前開箱目測外觀應完好無損壞，儀表備件齊全，活動部位靈活自如，測試儀表輸出觸點正常。安裝儀表過程中輕拿輕放，避開安裝過程中損壞儀表。依據儀表布置圖安裝儀表，安裝同類型號儀表時應注意位置和高度方向全都。儀表安裝平整美觀，便于維修更換。施工過程中應注意人員和設備的平安。安裝過程中愛護好設備面板油漆。2)、儀表單體校驗所有儀表在安裝前必需進行單體調校，以消除在運輸和保管過程中造成的缺陷。儀表的單體調校，在環境條件滿意調校要求的前提下進行。調校試驗項目以設計要求和出廠使用說明書、出廠調試資料為依據。調校之前技術人員要確定試驗項目、試驗方法，所用的管路、線路連接原理圖，試驗用的氣源、電源、標準壓力，所選用的標準表的精確度、量程要滿意要求。調校試驗記錄要有正式記錄，調校試驗合格的儀表校驗后，拆除的運輸鎖定件應重新鎖定，運至安裝地后，到系統調試和投運時再拆除。如隔離墊、防震墊、愛護性充填物、短接線、活動部件的止動固定件等。檢測儀表安裝之前應檢查現場環境。支架、盤、柜、箱安裝應完成，電纜到位，支架的安裝尺寸應和儀表及安裝附件相配。其他工種的安裝施工基本完成，現場范圍內不會再有較大物件搬運。房間內不會漏水積水，無其他墜落物發生，安裝現場的環境條件和儀表投入運行條件基本相似，才能將儀表安裝到現場。儀表安裝位置要與設計圖紙和產品說明書相設計圖紙上的接線圖和產品說明的接線不全都時，要及時提請設計人員校對，經以可靠的接施工圖，保留變更通知。儀表在現場安裝完成后應注意愛護，特殊是調整螺絲、電位計旋紐等，可調整部位應可靠加封，以防他人亂動。取源部件的安裝壓力取源部件的安裝位置，應選在壓力穩定的地方，測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0—45度夾角范圍內。與溫度取源件在同一管段上，要安裝在1)、儀表工程施工完畢，按規定（如施工圖紙、國家頒發的施工驗收規范和質量檢驗評定標即可進行無負荷試運行。設計規定的要求。而儀表的單體調校，一是檢查儀表是否有損壞，核對其型號、規格、材質等是否符合設計要求，二是供應符合儀表要求的電源、氣源或液壓源，用模擬信號進行性能試驗。檢查其在測量范圍、精確度以及調整性能等方面是否符合設計規定的要求。3)、儀表系統安裝竣工后，應按設計的要求，對每個系統進行調試，經系統檢查線路及管路即為無負荷試運行合格，可以進行負荷試運行。4)、工藝系統無負荷聯動試運行的目的，是檢查該生產系統內的工藝設備、管道、閥門等之間的連接是否正確無誤，安裝質量是否符合規范要求，在規定時間內連續運行應無問題，同時也需要對系統進行調試，以使其滿意生產要求，是通過模擬性的生產試驗對全系統合查系統進行一次全面的大檢查，為投料生產作好預備工作。而儀表系統調試的目的也是檢查系統的安裝是否符合設計及規范的規定，其方法是供應儀表以正式的電源、氣源或液壓源，在系統的信號發生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號：第一，檢查系統內的儀表及執行器等之間的管路或線路的連接是否正確無誤，是否無漏、堵、斷、錯、短等現象；第二，檢查系統的精確度及調整、報警、聯鎖等動作的正確性。也要對系統內各儀表的動作方向、時間、程序及動作整定值進行調試和整定，以滿意工藝操作的要求。因此系統調試是用正式運行的方法，對系統進行全面性的總檢查，為正式投運做好預備。系統調試合格后即無負荷試運行合格，即可預備投入負荷試運行。5)、在無負荷度運行合格后，即可接受工藝參數，進行檢測、調整、報警和聯鎖的試運行，在規定的時間內運行正常，符合設計要求。6)、工藝系統在負荷試運行時，是在系統內投入原料進行試生產，試驗工藝流程設計的合格溫度、物位及成分含量等等。假如儀表系統已經接受了這些參數的作用，并且已經對它們起到了檢測、調整、報警或聯鎖作用以后，即可認為儀表系統已進行了負荷運行。假如運行正常，則說明設計合理的，施工質量也是符合規范要求的；在經過了適當時間的連續運行考核合格后，即可認為負荷運行合格。7)、關于負荷試運行考核的時間，依據國家儀表專業標準規定，儀表出廠長期運行穩定性試驗的時間均規定為48h，但依據本工程的特殊性和業主的要求，系統負荷試運行連續正常運行考核時間為168h；再由業主方主持，施工方指導初驗收試運行6個安裝就續后，應進行單機調試，機械電氣、工藝連動調試，之后按國家現行的有關國標、部標標準規范進行測試和驗收。A、符合施工圖圖紙要求；D、標簽、標牌、著色防護等符合標書要求。交付生產和使用應達到下列標準”：（1）生產性工程和輔助公用設施，已按設計要求建完，能滿意生產要求。（2）主要工藝設備已安裝配套，經聯動負荷試車合格，構成生產線，形成生產能力，能夠生產出設計文件中所規定的產品。（3）生產預備工作能適應投產初期的需要。3)、儀表工程經過負荷試運行合格并按規定進行了連續穩定運行考核后，沒有發覺問題，則說明工程已按設計要求建完，并且說明設計是合理的，所用的設備、材料是好的，施工的質量是符合規范規定的，能滿意生產的要求，已達到了原國家建委《關于基本建設項目竣工驗收暫行規定》中規定的標準。即可辦理交工驗收，建設單位（或生產單位）和施工單位應簽署單項工程驗收證書。凡未經簽署單項工程驗收證書的工程，或未辦理中間交工驗收手續的工程，仍由施工單位負責管理，建設單位（或生產單位）不能任憑動用。4)、依據原國家建委《關于基本建設項目竣工驗收暫行規定》中：“基本建設項目（包括單項工程）竣工驗收前，各有關單位應將有技術分送上級領導機關”的規定，又依據儀表工程的具體狀況，按規范規定在工程交工驗收時應同時交驗下列交工文件及資料：（3）孔板流量檢測元件安裝記錄。（4）電纜（線）絕緣電阻測定記錄。（6）管路壓力試驗、脫脂記錄。（7）特殊材料管路的管子、管件及閥門的材質合格證。（8）焊接高壓、高溫、低溫柔特殊材料焊件的焊條合格證。（9）設計變更通知書，設備、材料代用單和合理化建議。驗收應經業主認可，或在業主在場的狀況下進行。任何設備、硬件、軟件及系統的測試結果與標準和設計不符，均視為測試失敗，應改正錯誤，重新測試。各項測試均應的具體的測試原始記錄或試驗報告，作為施工資料存查。依據儀表工程的具體狀況，按規范規定在工程交工驗收時應同時交驗下列交工文件及資料：（2）電纜（線）絕緣電阻測定記錄。（4）焊接材料焊件的焊條合格證。（5）設計變更通知書，設備、材料代用單和合理化建議。施工綜合進度方案支配的原則是：(l)所有施工項目必需在工期140天內完成。(2)工程做到配套竣工，一次驗收合格。驗收后即可使用。施工總進度方案見附頁：施工網絡方案圖及橫道圖。1、認真做好施工預備，按招標文件及總工期方案，要求有步驟有方案地依據組織人員、材料、施工機具進場。2、按網絡方案組織施工，以關鍵工序為控制點，加強施工生產調度，猜測并及時解決施工過程中可能發生的勞動力、機具設備、各工序間交接、材料等方面的沖突問題，使整個施工始終緊急有序，保證施工方案的實施。3、調集本公司技術過硬、熟悉施工工藝的專業隊伍參加施工，加強管理，充分發揮專業隊伍過硬的優勢，加快工程施工進度。本公司的各專業施工隊伍，多次參加過類似工程施工，人員整齊，技術熟練、設備精良，閱歷豐富，熟悉本工程工藝和控制方案，施工組織合理有效，可保證在方案工期內完成本項目的施工任務；采納流水作業法，隨組對隨安裝隨調試，各專業穿插施工，避開大件產品二次倒運，削減工序等待，所以，只要現場條件到位，可保證在合同工期內完成本次投標全部施工任務。4、依據工程總的工期要求，分解到組，層層落實，確保每個控制點按時完成。保持對管理和施工人員進行嚴格的考核制度，明確各自的崗位職責，將工期目標與個人收入相掛鉤，鼓舞職工提出合理化建議和實施先進的操作方法，嚴肅處理消極怠工、拖延在本工程中進一步完善管理制度，確保工程按期完成。1、保證質量，用高質量保證工期，在質量管理方面實行質量預控法，做到干一項成一項，將施工不合格點削減到最低限度，保證分項分部工程一次驗收合格，不出返工或返修現象，從而節省施工時間。2、依據施工進度總要求，可實行倒班式施工作業；施工現場場地富裕，加強夜間照明，可適當延長勞動時間，以充分保障施工工期的實現。3、采納新技術、新設備、新工藝，在提高施工質量的同時，也加快了工程施工進度。施工總平面及臨時用地表詳見附頁：施工平面布置圖、臨時用地表。機械工鉗工48持證上崗持證上崗焊工起重工普工68持證上崗持證上崗有施工閱歷總勞動力方案表說明：1、各作業班組技術等級5級以上；2、勞動力需用量依據工程進度進行勞動力平衡調度。安裝工程勞動力方案表施工機械設備表序號布置地點1汽車吊臺323456789卷揚機滑車組滑車組滑車組滑車組人字把桿油壓千斤頂螺旋千斤頂道木鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩棕鏈扭力扳手水平儀水平儀臺臺臺臺臺根臺臺根個個個MMMM個套臺把架架34342224426611122主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內主車間內平尺經瑋儀調整墊鐵煤油汽油黃油香蕉水研磨膏硫化鉬大錘磁力千分尺鋼皮尺根臺套MM盒個個臺盤11453221鈣基脂主要試驗及調校設備、工具序號123456789筆記本電腦多路信號發生器綜合校驗儀綜合校驗儀雙蹤示波器標準電壓電流表數字萬用表數字校驗儀1投標人視質量為企業的生命，依據ISO9002質量認證標準建立了質保大綱，并且進行質量跟蹤及管理追審。具本管理及控制如下：對文件管理制定文件編號，復核及批復，文件頒布和分發，文件變更管理等一套管理程序，建立有關綜合程序，供應的物資（或產品）質量必需符合規范標準及合同要供合格的物資（或產品）；依據合同要求，對主要物資、業主有特殊要求的物資、公司加工有困難的物資，在滿意總包合同的基礎上，實行分承包方式，保證對分承包方進行有效的質材料貯存和運輸過程，由書面指令及分包商的說明書、施工組織設計中平面布置圖和進度方（4）檢查和試驗管理由質保組織機構隨機或的方案獨立控制。②試驗：本公司或分包商完成的試驗，包括個人熟練程度及資格，設備工具、操作方法來樣③測量和試驗設備的標定和管理：所有儀表、工具、量具和試驗設備都應依據綜合程序通過（5）對不符合項目管理施工過程中，凡發覺不符合施工程序、技術規范、標準和圖紙要求的，均稱為不符合項。不符合項的處置應遵循不合面控制程序。（6）糾正措施：當工程的缺陷、偏差及對質量不利的條件出現時，為了防止重復發生，建立綜合程序“糾正措施”描述質保質控活動。（7）記錄：質保記錄的編號，承包商和分包商對每一個土建安裝工程都有質保記錄，包括上行文件和質量跟蹤文件。（8）監察：分內部和外部監察，質保部門將依據需要指導監察，以證明質保大綱的執行、質量控制流程圖項目經理技術負責人項目副經理供應供應各施工班組9.4質量通病及預防措施(1)外觀質量通病：可用量具、觀感或放大鏡觀看發覺，如不符合標準要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。(2)內部質量通病：焊縫內部質量通病，必需用無損檢測或破壞性試驗才能發覺，如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。(3)焊縫質量通病的危害和檢驗，處理要求，在焊縫質量的各種通病中比較，內外裂縫屬于通病名稱焊縫外形尺寸不符合要求通病名稱稱咬肉)度過高和過低側目測表面不平在焊縫及其四周產生(金屬顆粒物)濺嚴峻飛濺邊緣母材被電弧得到熔化金填充而形成產生原因用焊接規范不合理及其截面邊緣不直縫處中心兩側不平角度與施焊和焊條角度濕烘干線能量都太大產生原因長太大太長或運條速度條)角度不正確接規范應合理角度并提高邊緣的直度技術水平境求妥善保管，按烘干的規定烘干和使用的焊接規范或施焊法，確定相宜的電流和線能量當的焊接電流用壓弧焊和速度焊角度治理方法度過高應修磨處理工藝補焊超過規范規定量應處理重焊可用工具清除飛濺應用挫刀/砂輪磨治理方法除(且不得弄傷接咬邊深度應或打磨處理經打磨后補焊構不允許咬邊焊瘤焊穿(或在凸起的金屬(病瘤)縫中部或側邊緣上未熔化的堆形積物太小熔化溫度較低太快技術不熟練小熔化溫度較低太快技術不熟練整相宜的焊接電流和正確的電弧長度產生焊傷，有條件時應采納平焊或自動焊構鋼應鏟除重焊裂敏感的結構鋼應按其時接工藝處理和補焊將坑處表現象：管道通入介質后法蘭連接處有返潮現象，嚴峻影響使用。原因分析：管子端頭和法蘭墊片質量不符合規定，造成滲漏；墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，造成滲漏；法蘭與管端焊接質量不好，造成焊口滲漏；在施工中，無需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏；措施：法蘭安裝時，水平管道上的最上面的兩個眼必需呈水平狀；垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必需與墻平行：兩片法蘭的對接面要相互平行，兩片法蘭的孔眼要對正。墊片的材質和厚度應符合設計和驗收規范的要裂等缺陷。法蘭密封面要清理潔凈，不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設計規定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行。每個螺母要分2—3次擰緊。改造工程施工中無需改造、更換的管線要注意愛護，改造、更換管線時不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設支架，空中作業施焊中在焊口底部放1個托盤，以防止焊渣對原管線的污染。現象：管支架安裝間距過大，標高不準，管子局部塌腰，管道與支架接觸不嚴、不緊。管道支架安裝后松動、變形或松脫；原因分析：支架安裝時，支架距離不符合規定，因管子及介質重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前，沒有嚴格按管道標高和坡度變化打算支架標高；對改造工程在管道支架安裝時未考慮原有管架經長期使用己發生部分變形。支架安裝不平、不堅固；措施：嚴格按規范的有關規定，確定管支架距離；管道支架安裝前，應依據管道圖紙中的標高與管架的標高用水平儀抄到墻壁或柱上，然后依據管道走向、管架的實際標高計算出每個支架的標高和位置，彈好后再進行安裝；支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現象，保證平直、3、設備安裝質量通病（1）現象：二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。原因：忽視基礎施工質量，不按規定的施工程序和質量要求操作。措施：設備安裝前，先將基礎清理潔凈，被油沾污的混凝土應鏟除，并在灌漿部位基礎表面（2）現象：墊鐵位置不正確，不按常規進行擺設；承墊墊鐵塊數過多而超高，墊鐵間未點焊成整體；設備底座四周，墊鐵的外露長短不一，呈犬牙狀；原因：對設備墊鐵的基本知識理解不清，末嚴格按合理的要求進行擺設；混凝土基礎施工標高過低；為調整設備工作面；使用的薄墊鐵過多；未嚴格按施工工序對墊鐵點焊；使用的墊鐵長短不一，且作業時粗心大意；措施：安裝時，依據設備生產中的重量，計算出墊鐵的面積、數量，并進行合理分布；放置墊鐵時，墊鐵組一般不應超過四層，并應少用薄墊鐵，墊鐵安放平衡且接觸良好，用電焊點牢，防止滑移，墊鐵安置后用小錘敲擊檢查；使用的墊鐵依據規格大小不同進行統一加工；安放墊鐵時，平墊鐵露出設備底座10—30M(3)現象：地腳螺栓被預留孔內鋼筋阻擋，不能垂直甚至不能放入。原因分析：基礎設計和基礎施工時沒有考慮安裝要求。防治措施：通過基礎設計部門和基礎施工單位進行處理。(4)現象：機組就位后，地腳螺栓灌漿困難。原因分析：地腳螺栓預留孔距機組底座邊緣遠，基礎項標高過高，距底座底高差小。①基礎處理時保證二次灌漿層厚度。②從底座外的基礎打一斜槽到地腳螺栓孔。(5)現象：墊鐵窩很難處理平，墊鐵和基礎接觸面積達不到要1＼o中，新設備安裝時利用原來的舊基礎，未將基礎面處理好。防治措施：①基礎設計和施工時應要求基礎表面用細石混凝土。②用壓漿法埋制墊鐵。(6)現象：主機就位后，部分錨板螺栓無法安裝。原因分析：程序錯誤。錨板螺栓較長，主機就位后，不能從上面安裝。而從下往上穿，因設備與基礎間高差小，也不能安裝。(7)現象：調整頂絲找平常，影響縱橫中心線的找正；找正時則影響找平。原因分析：①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(頂絲墊板與座底高差太大)。防治措施：頂絲墊板埋置時，應保證距座底高差和墊板水平度符合要求。(8)現象：二次灌漿層出現裂紋，二次灌漿層和底座間出現縫隙。原因分析：①灌漿料配比不當，二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實，每次搗固時間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養護不好。I配比要嚴格遵守，水分要依據氣溫柔空氣溫度調整；干漿拌料要邊拌邊用，一次不行拌的II灌漿要連續不斷，直到整個設備灌完。III干漿要邊充填邊搗實，每層不行太厚，每次搗實到填充層表面注水，才能再充填下一層。IV任何該灌漿的部位，都要充填滿、搗實。V灌后認真養護。VI假如出現前述問題，可在二次灌漿層和底座間內、外兩邊間隔300刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面)，孔徑20mm左右，深度不小于底座寬度的2／3，用注射泵將專用的高強度膨脹劑從空壓入，充滿全部間隙。（9）現象：二次灌漿后，再緊固地腳螺栓時，底座下降超差。原因分析：地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時進行。防治措施：地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進行，即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進行二次灌漿。(10)現象：泵聯軸節組裝后，盤車時泵內有卡澀現象。原因分析：轉動部件軸向位置不對，與非轉動部件軸向接觸。防治措施：安裝時，首先要檢查泵軸轉動部件垂直提升量；檢測軸間距時要計算l／2提升量(或按技術文件要求)；在組裝聯軸節時把泵軸提起l／2提升量。(11)現象：機組就位時，底座落不下去。原因分析：預埋地腳螺栓傾斜，根部位置偏差過大；基礎驗收時僅檢測預埋地腳螺栓頂部位①基礎施工要嚴格要求并進行質量檢查。②基礎驗收時要檢查預埋套管的鉛垂度和預埋錨板的水平人5乙o②機組就位前要處理(砂輪磨)好基礎底部預埋錨板水平度，保證安裝要求。原因分析：潤滑油內有雜質或油量不足，油環轉動不靈活，軸承間隙太小；防治措施：認真清洗軸承，加油或換油，修整或更換油環，調整好軸承間隙；(13)現象：配管后，機組對中變化很大，甚至僅調整機器本身不能達到對中要求。原因分析：配管對機組施加了附加力。配管時沒有進行對中監視或監視虛假。①不得從機組管口開始向外配管。應將外部管段及支架配完，最后與機組管口法蘭聯接。②與機組管口法蘭聯接時必需保證法蘭口同心和平行，方可穿法蘭螺栓。只能調整管子和支②與機組管口法蘭聯接時，從穿第一顆聯接螺栓直到全部螺栓緊固完，都要架表監視機組對中，對中變化不得超過規定值。原因分析：回油管過濾網被堵，油存在回油總管中。防治措施：在回油總管和油箱間裝一臨時閥門，回油總管過濾網裝在閥門和油箱間。停泵、油系統中油停止流淌后，關閉臨閥門(不行關早)，馬上拆換過濾網，即不鋪張洗油，又增加(1)現象：成套配電柜安裝運轉中，配電柜普遍擦傷漆皮，基礎型鋼埋設不統一，誤差過大，柜與柜并立安裝時，拼縫不平。原因分析：搬運、起吊酉2電柜時沒有采納有資金短缺愛護措施。存放保管不善，過早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕、損傷；埋設基礎型鋼不當，未找平找正。在型鋼上開螺孔采納氣割開孔，造成型鋼因熱而變形；防治措施：搬運成套配電柜應按起重吊裝規程進行；加強時設備的驗收、保管。不要過早地拆除設備的包裝；在土建施工時一定要做基礎型鋼的埋設工作，保證基礎型鋼的安裝質量。一般采納直接埋設法，埋設前先將型鋼調直，除去鐵銹，按圖紙要求下好料，然后在理設位置找出型鋼的中心線，再按圖紙的標高尺寸，測量其安裝位置，并做上記號；記號要正確，以免造成過大誤差。將型鋼放在所測量的位置上，使其與記號對準，并用水平尺調好水平。配電柜的基礎型鋼埋設時應使其平等，并牌同一水平。埋設的型鋼可高出地面5—10mm(型鋼是否需高出地面，應依據設計規定)。水平調好后，可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上，也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平，可在型鋼下支一些鋼筋，使其固定。全部工作完成后，應再認真檢查安裝尺寸和水平；安裝配電柜應在澆注基礎型鋼鐵混凝土凝固后進行在盤柜安裝時先把每個柜調整到大致的水平位置，然后再精確地調整第一柜，再以第一柜為標準將其它柜逐次調整。調整挨次為先調中間一柜，然后左右分開調整。調整好后，柜與柜之間應用螺栓擰緊，無明顯縫隙。調整好后，若符合質量要求，用電沓將配電柜底座固定在基礎型鋼上。為了美觀，焊縫應在柜體的內側。(2)現象：電纜線路室外敷設電纜穿過建筑物地基處，所用愛護管尺寸大小，長度不夠；橋架或電纜溝內凹凸壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層；通向室外的電纜原因分析：電纜穿愛護管時，未依據電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計算愛護管尺寸；電纜敷設前未繪制“敷設圖”，也未對電纜進行全面核算；工作馬預防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應事先埋設愛護管，其長度應在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應嚴格按規范要求施工(見方案)：電纜敷設前應繪制“敷設圖”。圖中應包括電纜的根數、各類電纜的排列、放置挨次，同時應對運到現場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度，確定放幾根電纜等，進行長度核算；施放電纜應先敷設長的，截面大小，再敷設截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電線的標志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避開交叉和混亂現象。(3)現象：鋸管管口不齊原因：切割操作時，刀具與管子末垂直，切割時未使用夾具固定。措施：操作時，如用砂輪機切割，則應用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時，應扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能抖動。原因：鋸管后未用挫刀光口。措施：應除凈毛刺，使管口光滑。(5)現象：套絲亂扣，偏扣，絲扣過緊或過松，絲扣過長。原因：沒按規格，標準調整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，或是板牙掉齒，缺乏潤滑油．使用套絲機時，管子未夾合適，偏心，或長管子尾部未加支架。套絲時為了安裝方便安裝，有意調小絞板的刻度盤。措施：套絲前應檢查絲板牙齒是否符合規格、標準。套絲時應邊套邊加潤滑油。套絲時應按管了應用夾具固定堅固且與夾具同心，過長的管子應有支架支撐尾部。(6)現象：管子彎曲半徑太小，有扁凹，裂紋，皺褶等現象。原因：使用液壓彎管機時夾具選擇不合理，或者手動烴彎時，出彎過急。彎管器的槽過寬，管壁薄厚不均也是造成扁凹，裂紋，皺褶等現象的主要原因。措施：管子應檢驗，壁厚應均勻。管子烴彎時，彎管機的模具及模具間距應選擇合理。手動烴管時，應使用定型的烴管器，操作時，先將管子需彎管徑大于25mm的管子，應使用分別式液壓彎管機，電動頂管機。(7)現象：電纜彎曲半徑不夠。原因：配管時，未考慮電纜的外徑，只按常規方法施工，匯線槽的轉角處拉的過緊措施：配管時應充分考慮電纜的外徑，較特殊的電纜應特殊注意，匯線槽內電纜敷設時，應擺好轉角處的電纜，并適當留有余量。(8)現象：剝切電纜時，損傷芯線絕緣及芯線，多股導線與設備、儀器連接時未用接線端子，末用接線片或接線片壓接不牢。原因：用電工刀切割絕緣層時，切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時，未使用專門的工具。措施：剝切電纜時，應使用權用專用電纜刀，使用電工刀時，刀刃禁止直角切割，應以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時，應使用剝線鉗。冷壓接線片應使用專門的壓線鉗，不能用手鉗應(9)現象：管子彎曲半徑太小，有扁凹等現象。原因：彎管機的胎具選擇不合適；或使用自制簡易工具焊彎；管壁薄厚不均。措施：管子應進行檢驗，壁厚應均勻，彎管機的胎具應適當，不得使用自制簡易工具烴彎。原因：毛刺未清理潔凈，或用電氣焊切割管線，對口間隙過去時大，管線內部清的不潔凈，措施：管線對口焊接前毛刺應清理潔凈；嚴禁用電氣焊切割管線；對口間隙應適當，管徑較應采納承插焊或套管焊接。(11)現象：管線不整齊、交叉、塌腰。原因：管線敷設未進行整體方案的考慮，或強求集中；支架間距過大。措施：管路敷設時，應先確定整體布置方案，能集中的盡量集中，能利用管路組合進行敷設的，應進行組合，但不能強求集中，使管路交叉布置或有急劇復雜的彎曲。管路兩支架間的(12)現象：與設備或工藝管線間距過近，工藝管線保溫時被包進保溫層內原因：敷設時未注意與工藝線、設備的間距或未考慮保溫、隔熱。措施：儀表管路與工藝設備、管線或建筑物表面間的距離應大于是50mm，易燃、易爆介質管路與熱表面的距離應大于是50mm’且不應平行敷設在其上方，當管路需隔熱時，應適當(13)現象：室外敷設電纜穿過建筑物地基處，所用愛護管尺寸大小，長度不夠。橋架或電纜溝內凹凸壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層；通向室外的電纜愛護管未原因：電纜穿愛護管時，未依據電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計算愛護管尺寸；電纜敷設前未繪制“敷設圖”，也未對電纜進行全面核算；工作馬虎；預防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應事先埋設愛護管，其長度應在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應嚴格按規范要求施工(見方案)電纜敷設前應繪制“敷設圖”。圖中應包括電纜的根數、各類電纜的排列、放置挨次，同時應對運到現場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度，確定放幾根電纜等，進行長度核算；施放電纜應先敷設長的，截面大小，再敷設截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電纜的標志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避開交叉和混亂現象。(14)現象：管口插入箱、盒內的長度不全都；原因：管口入箱盒長短不全都，是由于箱盒外未用鎖母或護圍帽固定；預防措施：管子穿入箱、盒時，必需在箱內外加鎖母；(15)現象：接地線截面不夠，焊接面積太小；管子焊接處未防腐；原因分析：金屬線管安裝接地線時，未考慮與管內所穿導線截面積的關系；對金屬管線刷漆的目的和部位不準確；預防措施：線的焊接長度要求達到接地線直徑的6倍以上；為了防止鋼管生銹，地線的焊(16)現象：箱、盒安裝高度不全都；開孔不整齊；鐵盒變形；原因分析：末參照土建裝修預放的統一水平線控制高度；鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔，使其變形；預留孔不規則，使鐵盒變形。預防措施：穩裝箱、盒時，可以參照土建統一預放的水平線，一般由水平工地坪線；箱、盒開孔必需采納專用配電箱沖孔器開孔；穩裝現澆混凝土墻內的箱、盒時，對不規則的預留孔進行處理；(17)現象：接地體之間的間距不夠；接地導線連接面不符合規范要求；多臺電氣設備的接地線采納串接；按地線、體未做防腐處理；原因分析：對施工規范不熟悉。預防措施：為了削減相鄰接地體的屏蔽作用，在埋設接地體時，垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍，水平接地體的間距不宜小于5m；按地體的連接采納搭接焊，搭焊的長度，扁鋼或角鋼應不小于其寬度的兩倍；圓鋼應不小于其直徑的6倍，且三邊以上焊接；所有電氣設備都需單獨地埋設接地分支線；暗設接地線／體采納鍍鋅制作，在其焊接處必需進行防腐處理．照設接地線除進行防腐處理外，還要涂上黑色條紋。質量是企業的生命，平安是施工的保證，為確保本工程順當施工，建立項目部平安管理組織體系。項目經理經常親自組織檢查平安生產工作，保證平安體系的正常進行。項目經理項目施工副經理平安負責人技術人員機械管理員項目平安員保衛人員技術人員機械管理員項目平安員保衛人員施工員施工員各