1CCS13.110WZSJD溫州市機電技術協會發布IT/WZSJD2364—2024 2規范性引用文件 3術語和定義 4設備安全生產基本要求 25起重機械安全技術要求 36金屬切削機床安全技術要求 47鍛壓機械安全技術要求 58沖壓機械安全技術要求 6T/WZSJD2364—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》給出的規則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由溫州市機電技術協會標準化技術委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州科達安全技術服務有限公司。本文件參加起草單位：躍豐閥門制造有限公司、溫州金波閥門有限公司、浩工閥門有限公司、溫州三菱閥門鍛造有限公司、浙江博瓦測控技術有限公司。本文件主要起草人：鄭潔敏、葉成潔、麻海勇、吳志強、王金湖、楊賢勇、楊賢勛、李世友。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州科達安全技術服務有限公司負責解釋。1T/WZSJD2364—2024機械設備安全技術要求本標準規定了機械制造企業安全生產標準化的術語和定義、設備安全生產基本要求、起重機械安全技術要求、金屬切削機床安全技術要求、鍛壓機械安全技術要求、沖壓機械安全技術要求。本標準適用于起重機械、金屬切削機床、鍛壓機械、沖壓機械等重要機械設備的安全設計、生產制造、維修維護與保養。其它類似機械設備可參照本標準執行。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4754-2017國民經濟行業分類GB/T5972起重機鋼絲繩保養、維護、安裝、檢驗和報廢GB18218危險化學品重大危險源辨識3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1機械制造企業Mechanicalengjnecringcnterprise依法設立，生產、經營、修理設備設施和零部件的企業。按照GB/T4754-2017標準規定，機械制造企業主要包括：金屬制品業；通用設備制造業；專用設備制造業；汽車制造業；鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備制造業；電氣機械和器材制造業；計算機、通信和其他電了設備制造業；儀器儀表制造業；金屬制品、機械和設備修理業等9大類、69個中類、233個小類的企業。本標準中簡稱企業。3.2安全生產標準化worksafetystandardization通過建立安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規程，排查治理隱患和監控重大危險源，建立預防機制，規范生產行為，使各生產環節符合有關安全生產法律法規和標準規范的要求，人、機、物、環處于良好的生產狀態，并持續改進，不斷加強企業安全生產規范化建設。3.3安全承諾safetycommitment。指企業或個人在某些場合下向公眾或相關方面承諾，將會采取一定的措施來確保安全，代表了全體員工在關注安全和追求安全績效方面所具有的穩定意愿及實踐行動的明確表示。3.4職業性危害因素occupationalhazardfactor在職業活動中產生的可直接危害勞動者身體健康的因素，按其性質分為物理性危害因素、化學性危害因素和生物性危害因素。3.5相關方interestedparty與企業的安全績效相關聯或受其影響的團體或個人。3.6資源resources實施安全生產標準化所需的人員、資金、設施、材料、技術和方法等。2T/WZSJD2364—20243.7聯鎖機構intcrlockingdevice在幾個開關電器或部件之間，為保證開關電器或其部件按規定的次序動作或防止誤動作而設計的機械連接機構。3.8防火間距Firescparationdistancc防止著火建筑的輻射熱在一定時間內引燃相鄰建筑，且便丁消防撲救的間隔距離。3.9安全栓safetypin在機器進行模具調整或維修時，放在上下模具或工作部件底面與工作臺板之間，用以防止工作部件意外移動而出現危險的一種支柱。3.10能量鎖定裝置energylockingdevice采取套特定的工具（包括鑰匙、鎖、紅色標簽等）對能量控制系統進行鎖定，確保關閉、切斷設備設施的動力或能量。3.11自有專用機械設備Ownspecialmachincrycquipment企業（或機械制造中小類行業的企業）所特有的，本標準4.2中未涵蓋的，且安全風險較大的專用機械設備設施。3.12匯流排bus用氣瓶組集中供氣，通過管道輸送至使用崗位的裝置。3.13防火墻firestopping為封閉火區而砌筑的隔墻。3.14TN系統TNsystcm電源系統有一點直接接地，負載設備的外露導電部分通過保護導體連接到此接地點的系統。3.15衛生防護距離hcalthprotcctiondistancc衛生防護距離，系指產生有害因素的部門（車間或工段）的邊界至居住區邊界的最小距商。3.16定置管理fixedlocationmanagement定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法。3.17安全績效safetyperformance根據安全生產目標，在安全生產工作方面取得的可測量結果。4設備安全生產基本要求4.1企業應依據法律、法規和其他要求，結合企業發展的實際，制訂明確的、公開的、文件化的安全承諾，其內容應包括：——防止人身傷害與職業病、持續改進職業安全健康管理與績效的承諾；——遵守與其職業安全健康危險源有關的適用法律、法規要求及應遵守其他要求的承諾，并確保安全承諾：——由企業主要負責人簽發，并提供必需的資源；——傳達到所有從業人員，并得到有效的貫徹和實施；3T/WZSJD2364—2024——與企業安全發展規劃和年度目標相一致；——定期進行評審。4.2企業應根據安全承諾，制訂職業安全健康的中長期發展規劃。4.3企業應針對其內部各有關職能和層次，建立文件化的年度安全生產目標，目標應可測量、可操作，并應考慮：——與安全承諾、職業安全健康的中長期發展規劃一致；一危險源和風險；財務、運行和經營要求，以及相關方（含從業人員）的意見；可選擇的技術方案。安全生產日標應逐級分解，落實到企業內基層生產經營單位。4.4企業應依據安全生產日標，制定可行的安全技術措施計劃確保日標的完成。并定期對日標和安全技術措施計劃的實施情況進行檢查、考核或修訂。企業應確保實現安全技術措施計劃和具備安全生產條件的資金投入，并列入企業資金使用計劃。4.5企業應建立目標，采取多種形式逐步形成全體從業人員所認同、共同遵守、帶有本單位特點的企業安全文化。4.6危險源管理4.7企業應具有形成文件的危險源辨識、風險評價及其控制的方法或企業標準，以實現有效的持續改進。4.8企業應組織不同層面的從業人員參與辨識各類危險源。危險源的辨識范圍，應包括企業所有的生產經營活動、基礎設備設施和材料，過程、裝置、運行程序和工作組織的設計，以及所有行政管轄區域。4.9企業應對辨識的危險源進行系統地風險評價，依據風險評價結果，對危險源及其風險進行分級管理。提供風險的確認、風險分級和確定的控制措施應形成文件。凡依據GB18218和相關法規確定的重大危險源，應按照國家法定程序進行評估和申報。5起重機械安全技術要求5.1起重機安全管理和資料制造、安裝、改造、維修應由具備資質的單位承擔，選用的產品應與工況、環境相適應；產品合格證書、白檢報告、安裝資料等齊全；一應注冊登記，并按周期進行檢驗；一日常點檢、定期白檢和日常維護保養等記錄齊全。5.2起重機械分類按照運動方式起重機械分為如下4類(1)輕小型起重機械千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機械等。(2)橋式起重機械分為梁式、通用橋式、龍門式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機械等。(3)臂架類型起重機械有固定旋轉式、門座式、塔式、汽車式、輪胎式、履帶式及鐵路起重機械、浮游式起重機械等。(4)升降類型起重機械載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等。5.3起重機械的構件安全要求5.3.1主要受力構件（如主染、主支撐腿、主副吊臂、標準節、吊具橫染等）無明顯變形。5.3.2金屬結構件的連接焊縫無明顯焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接處無松動、無缺件、無損傷。5.3.3大車、小車軌道無松動。4T/WZSJD2364—20245.3.4鋼絲繩的斷絲數、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長度和固定狀態應符合GB/T5972的規定。5.3.5滑輪應轉動靈活，其防護罩應完好；滑輪直徑與鋼絲繩的直徑應匹配，其輪槽不均勻磨損不得大于3mm，輪槽壁厚磨損不得大于原壁厚的20%，輪槽底部直徑磨損不得大于鋼絲繩直徑的50%，并不得有裂紋。5.3.6吊鉤等取物裝置無裂紋。5.3.7危險斷面磨損量不得大于原尺寸的10%。5.3.8開口度不得超過原尺寸的15%。5.3.9扭轉變形不得超過10。5.3.10危險斷面或吊鉤頸部不得產生塑性變形。5.3.11應設置防脫鉤裝置，且有效。5.3.12吊鉤（含直柄吊鉤尾部的退刀槽）、液態金屬吊鉤橫梁的吊耳和板鉤心軸、盛鋼（鐵）液體的吊包耳軸（含焊縫）、集裝箱吊具轉軸及搭鉤等應定期進行無損探傷，探傷檢查周期一般為6個月至12個月。6金屬切削機床安全技術要求6.1機床危害因素機床部件在相對運動時對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的危害性因素。6.2常見靜止部件的危害因素6.2.1切削刀具與刀刃。6.2.2突出較長的機械部件。6.2.3工具及設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分。6.2.4引起滑跌墜落的工作臺。6.3旋轉部件的危害因素單旋轉部分、軸、凸塊和孔、研磨工具和切削刀具。6.4內旋轉咬合因素6.4.1對向旋轉部件的咬合。6.4.2旋轉部件和成切線運動部件面的咬合。6.4.3旋轉部件和固定部件的咬合。6.5往后運動或滑動的危害6.5.1單向運動。6.5.2往后運動或相對于固定部分滑動。6.5.3旋轉部件與滑塊之間。6.5.4飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切削屑或工件，運轉著的工件打擊或絞軋的傷害。6.6機床的常見事故6.6.1設備接地不良、漏電、照明未使用安全電壓、發生觸電事故。6.6.2旋轉部位楔子、銷子突出、沒有防護罩、易絞纏人體。6.6.3清掃鐵屑無專用工具操作人員未戴防護眼鏡發生刺割及崩傷眼球事故。5T/WZSJD2364—20246.6.4加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架致使長料甩出傷人。6.6.5操作者戴手套操作發生絞手事故。6.6.6加工件裝卡不牢導致飛出傷人。6.6.7防護保險裝置缺陷造成絞傷、碾傷。6.6.8砂輪有裂紋或卡不牢導致砂輪碎片傷人。6.6.9女操作工長發未盤人工作帽內造成絞傷事故。6.7金屬切削機床事故的預防措施6.7.1設備可靠接地，照明使用安全電壓。6.7.2操作時使用專用工具。6.7.3加工零部件裝卡牢固。6.7.4加工工件時戴好防護眼鏡。6.7.5選用合格的砂輪機。6.7.6楔子、銷子不能突出表面。6.7.7操作人員不準戴手套操作女職工發辮必須盤人帽內。6.7.8加強檢查確保機械正常運轉。6.7.9確保機床安全防護裝置完善可靠。7鍛壓機械安全技術要求7.1鍛壓機械危險因素鍛壓機械設備主要有鍛錘、壓力機、加熱爐等。操作者經常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環境中，因此，必須高度注意操作者的安全衛生，避免人身傷害事故的發生。7.2鍛壓機械在加工生產中發生的外傷事故7.2.1機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。7.2.2高溫灼熱燙傷。7.2.3電氣傷害。7.3鍛壓機械的安全技術要求7.3.1鍛壓機械的機架和突出部分不準有棱角或毛刺。7.3.2外露的傳動裝置必須裝有防護罩。防護罩應有鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。7.3.3鍛壓機械的啟動裝置必須保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態的連續可靠。7.3.4啟動裝置的結構應能防止鍛壓設備意外的開動或自動開啟。7.3.5電動啟動裝置的按鈕盒上應標有“啟動”、“停車”字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10～12mm。7.3.6安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。7.3.7在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐以消除水擊現象降低突然升高的壓力。7.3.8鍛壓機械操作工應認真學習該設備安全技術操作規程，熟練掌握設備操作技能，確保設備的正常運行。6T/WZSJD2364—20248沖壓機械安全技術要求8.1沖壓機械的危害因素8.1.1(1)沖壓設備采用的剛性離合器，是利用凸輪機構使離合器接合或脫開。一旦接合運行必須完成一個循環才能停止。若在此循環中手不能及時從模具中抽出，就會發生傷手事故。8.1.2(2)動作失控。設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和震動使一些零部件變形、磨損以至碎裂引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。8.1.3(3)開關失靈。設備的開關控制系統由于人為或外界因素引起誤動作。8.1.4(4)模具的危險。模具是將工件加工成型的主要工具，是整個系統能量的集中釋放部位。因模具設計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，因而增加了受傷的可能。8.2沖壓機械常見事故的主要原因沖