《高分子材料模具設計》課程設計圖紙部分相關要求和答疑1塑料模具設計任務和要求2塑料模具設計內容2.1塑件的工藝分析2.2成型設備的選擇及校核2.3設計計算內容2.4模具結構分析與設計

3模具裝配圖3.1模具裝配圖的規定畫法3.2模具裝配圖應標注的尺寸3.3模具裝配技術要求3.4模具裝配圖零件序號及其要求3.5模具裝配圖實例4模具零件圖4.1常見模具零件工藝結構的尺寸標注4.2模具零件圖的繪制要求4.3模具零件圖實例目錄

課設是對《高分子材料模具設計》課后作業的進一步鞏固和延伸。

根據小組作業設計情況課設設計任務分為兩類即：一個塑件兩種方案：

方案一、模具整體結構基本不變，是在原有基礎上的進一步完善。（建議人數為小組成員的40%）方案二、模具整體結構發生顯著變化，對原有模具設計內容再次優化，如：兩板式模具改為三板式模具或者改變澆注系統和型腔數量或者改變側向抽芯系統（自動脫螺紋系統）。（建議人數為小組成員的60%）1塑料模具設計任務和要求1塑料模具設計任務和要求課設任務要求：

一個塑件，兩種方案。每一種方案包含以下內容：1）塑件圖1張2）裝配圖（A0）1張3）零件圖明細表1張（注明每一個零件由哪位同學繪制）4）所有非標準件零件圖若干5）設計說明書1份

答辯結束后按照上述順序將1）---5）裝入一個文件袋中。1塑料模具設計任務和要求序號零件名稱圖紙繪制者備注1***張三2***張三3***張三.***李四.***李四.***李四***注射模具設計零件圖明細表要求：1、繪制裝配圖明細欄中所有的非標零件圖，否則屬于沒有完成任務。2、由組員共同協商，來繪制每一個方案中的零件圖，原則上每位同學繪制的零件圖數量及圖紙難易程度應基本一致，組員之間零件圖不得重復。1塑料模具設計任務和要求課設任務要求：任務要求方案一方案二備注塑件圖1張1張一個方案1份塑件圖A0裝配圖1張1張一個方案1份裝配圖零件圖明細表1頁1頁1、與裝配圖明細欄一致；2列出零件圖名稱及有哪個組員繪制的零件圖若干：除螺釘、銷釘、彈簧外的所有零件圖若干：除螺釘、銷釘、彈簧外的所有零件圖同一個方案中，組員繪制的零件圖均不能重復，且繪制好所有零件圖說明書1份1份一個方案1份說明書2塑料模具設計內容2.1塑件的工藝分析1、塑件的用途及使用要求

制件為儀表外殼，要求較好的力學性能，如較高的拉伸強度，沖擊強度和良好的耐磨性，化學穩定性；成形性能良好，材料選用ABS。2、塑件的尺寸精度

7個尺寸有精度要求，分別是*****，

屬于MT2級。設計中應嚴格保證，其他為自由尺寸按MT5級查取公差值。3、塑件表面質量塑件要求表面光滑，無斑點，無熔接痕，表面粗糙度Ra1.6um，塑件內部沒有較高的要求。4、塑件的結構工藝性外形為殼體類零件，深18mm，壁厚2mm．上表面有六邊形凸臺,成型后要求輪廓清晰。成型它的模具工作零件需要線切割成形，保證六邊的尖角有對稱類似三角形花紋凸起標記，工作零件需要電火花加工

2塑料模具設計內容2.2成型設備的選擇及校核1、注射機的初選

（1）計算塑件體積，估算凝料質量（也可以確定好一模幾腔）（2）計算塑件的質量（包括凝料的質量）（3）初步選擇注射機型號

2、注射機的終選（根據注射機的參數；設計澆注系統，此時塑件質量，流道凝料都是確定值，然后再進行相關參數的校核）（1）注射量的校核

（2）鎖模力校核2.2成型設備的選擇及校核

2、注射機的終選

（3）模具安裝部分的校核

①噴嘴尺寸（澆口套球面半徑及小端直徑）

②定位環尺寸（定外環外徑與注射機定位孔H9/f9）

③模具外形尺寸與拉桿間距；

④注射機頂出裝置與模具頂出機構關系⑤模具在注射機上的安裝方式（壓板固定或者螺釘直接固定）（4）模具開模行程校核（5）注射壓力校核（6）模具閉合高度的校核(最大最小模厚)

2塑料模具設計內容2塑料模具設計內容2.3設計計算內容1、成型零件的尺寸計算（平均收縮率法）注意：先確定好分型面，想清楚型腔成型哪些部分，型芯成型哪些部分。2、冷卻系統簡易計算3、澆注系統尺寸計算（1）主流道尺寸計算（2）分流道截面尺寸計算（3）澆口尺寸的計算（4）流動比計算與校核4、凹模壁厚和底板厚度的計算5、脫模機構相關計算脫模力或者側型芯抽拔力；斜導柱直徑；推桿直徑；推桿長度、側抽芯距離。如果是帶螺紋的塑件，應計算旋出螺紋型芯所需最小扭矩、旋出螺紋型芯所需電機功率或者油缸參數，齒輪齒條及傳動比等的設計計算。2塑料模具設計內容2.4、模具結構分析與設計1、型腔數目的確定2、分型面的確定及優化3、型腔和型芯的結構和固定方式4、澆注系統的確定5、脫模方式及側向分型與抽芯方式的確定6、冷卻系統的確定7、排氣方式的確定8、模具結構設計3.1模具裝配圖的規定畫法1、兩零件的接觸面或者配合面（含間隙配合、過渡配合），規定只畫一條線。非接觸表面、非配合表面，即使間隙再小，也應畫兩條線。2、相鄰兩零件的剖面線傾斜方向相反；若相鄰零件多于兩個時，則由的零件的剖面線，應以不同間隔與其相鄰的零件區別；同一零件在各個視圖上的剖面線畫法應一致。3、在裝配圖上作剖視時，當剖切平面通過標準件（如螺母、內六角螺釘、圓柱銷）和實芯零件（如圓形凸模、頂桿、型芯等）的基本軸線時，這些零件按不剖繪制。3模具裝配圖3.2模具裝配圖應標注的尺寸1、性能（規格）尺寸是指模具裝配圖中零件的性能尺寸和規格，如“M12╳60”，表示長度為60mm,公稱直徑為12mm的螺釘。一般體現在明細欄內。2、裝配關系尺寸（1）配合尺寸：如導柱與導套之間配合、導套與固定板之間配合、頂桿、復位桿頭部與型芯或者模板之間的配合等。間隙配合如，過渡配合（2）主要孔距尺寸如：雙頂出的孔距尺寸等3.2模具裝配圖應標注的尺寸3、安裝尺寸（壓板固定或者螺釘直接固定）主要指模具中定模板和動模板上的安裝孔應于塑料機械相匹配，標注這類尺寸是為了將該模具安裝到塑料成型機上（如：螺釘孔的中心距）。4、外形尺寸

主要指模具總的長、寬、高，反應模具的整體大小。5、其它主要尺寸是指在設計時經過計算而確定的尺寸，以及主要零件的某些主要結構尺寸。如：活動零件移動起止距離。3.3模具裝配圖技術要求1、所選注射機的型號2、對模具裝配工藝的要求如：模具裝配后分型面應貼合嚴密，主要分型面的間隙小于0.05mm。3、對模具某些系統的要求對導向系統、頂出系統、側抽芯系統等的要求。如：導向零件、推出機構應運動靈活，工作平穩、可靠，無卡阻現象；4、對模具管理、使用、裝拆方法的規定

如：模具編號、刻字、標記、油封、保管，模具使用過程中注意事項及要求等5、檢驗要求對模具基本性能的檢驗、試驗條件和方法、操作要求等。模具裝配與試模技術要求：（1）按GB/T12554塑料注射模技術條件；（2）制件必須符合用戶產品零件圖要求標記包裝運輸：按GB/T14662GB/T12554規定的內容驗收3.4模具裝配圖零件序號及其編排注意：序號應按順時針（或逆時針）方向整齊排列，各序號之間盡量距離均勻一致。指引線不能相互交叉，不要與剖面線平行。字號比圖中數字的字號大一號如a)或者兩號如b）字號比圖中數字的字號大兩號,如c)3.5模具裝配圖的繪制要求模具裝配圖主視圖：（1）主視圖盡可能多反映模具的工作原理和零件之間的裝配關系，盡量多畫出零件，可采用全剖或者階梯剖視。（2）在剖視圖中切到型芯等旋轉體時，其剖面不畫剖面線。（3）繪制的主視圖一般處于閉合狀態（合模狀態）；也可一半處于工作狀態，一半處于閉合狀態。

模具裝配圖俯視圖俯視圖可以只繪出動模或者定模、動模各一半的視圖。模具裝配圖其它視圖主要補充主視圖尚未表達或者表達不夠充分的部分，每一種零件至少在視圖中出現一次。3.6模具裝配圖舉例俯視圖只畫動模部分主視圖采用階梯剖每個零件圖中要一一對應指引線不交叉，不與剖面線平行，序號排列整齊3.6模具裝配圖舉例俯視圖可以繪定模、動模各一半的視圖3.6模具裝配圖舉例配合尺寸裝配關系尺寸裝配關系尺寸外形尺寸配合尺寸注意：1、俯視圖可以只繪出動模部分2、主視圖A——A、左視圖采用階梯剖B——B3、A——A、B——B投影一一對應，注意剖視位置。3.6模具裝配圖舉例材料、硬度選擇請參考申開智老師塑料成型模具第三版教材P482~483國標號應采用最新標準GB/T70.1-2008國標號應采用最新標準GB/T119-20003、如果涉及兩個分型面的，一定要注意定距拉桿或者定距螺釘至少有兩個；澆口套形狀可能不是常見的1、先看動作原理是否正確，杜絕打不開模等原則性錯誤；2、檢查三個視圖每一個零件是否一一對應，每個零件至少在兩個圖上表現出來；如何檢查裝配圖4、大家可以去我辦公室411有兩套實木模具，一個是兩次分型的，一個是一次分型的模具；還有側抽芯的模具；5、建議采用生生互評方式，檢查各自的裝配圖；4.1常見模具零件工藝結構的尺寸標注4模具零件圖4.1常見模具零件工藝結構的尺寸標注4.1常見模具零件工藝結構的尺寸標注4.2模具零件圖的繪制要求每一張零件圖應包含四個方面：1.加工表面尺寸精度即上下偏差。2.形狀和位置公差。3.表面粗糙度。4.材料、熱處理及其它技術要求4.2模具零件圖的繪制要求按照模具總裝配圖，拆畫模具零件圖1、正確而充分的視圖所選的視圖應充分而準確地表示出零件內部，外部的結構形狀和尺寸大小，而且視圖及剖視圖等的數量盡可能少。2、具備制造和檢驗零件的數據零件圖中的尺寸是制造和檢驗零件的依據。尺寸標注既要完備，同時又不重復；標注尺寸前正確選定尺寸的基準面。做到設計、加工、檢驗基準統一。3、標注加工尺寸公差及表面粗糙度所有的配合尺寸或精度要求較高的尺寸都要標注公差（包括形狀和位置公差），未注公差按IT14級制造。型腔、型芯工作尺寸按照計算值標注。所有的加工面應標注粗糙度等級。4、技術條件

主要注明：材料熱處理方法及應達到的硬度；表面處理、涂層及修飾（倒角）等要求；未注圓角說明，其它特殊要求（配做）等。4.3模具零件圖舉例尺寸公差位置公差表面粗糙度熱處理硬度、未注倒角、配做等技術要求注意位置在圖紙右上角局部放大注意：圓孔用?螺紋用M孔與孔基準是中心線位置公差中心線超出輪廓1-2mm4.3模具零件圖舉例熱處理硬度技術要求材料尺寸公差表面