城市地下綜合管廊建設項目防水工程施工方案及技術措施地下綜合管廊防水遵循“防、排、截、杜相結合，剛柔相濟、因地制宜、綜合治理”的原則。防水以鋼筋混凝土結構自防水為主，輔以附加防水層加強防水，同時以施工縫、變形縫、預留孔洞等接縫防水為重點。混凝土施工應加強結構的抗裂、抗滲能力，改善混凝土結構的工作環境，提高其耐久性。本工程地下主體結構采用抗滲混凝土，強度等級為C30、抗滲等級為P8。防水混凝土綜合管廊施工中，由于施工環境較差，施工順序的影響，使防水效果難以達到設計的理想狀態，因此結構自防水是綜合管廊防水成敗的關鍵。主體結構采用C30P8防水混凝土，具有良好的抗裂性能，結構防水混凝土在工程結構中不但承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結構受力作用，為確保防水混凝土質量達到結構自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。防水混凝土自身性能的選擇與確定結構自防水混凝土必須具備密實度高、收縮率小、強度高、可灌性好的多種性能，結合本工程特點，具體施工技術要求如下：水泥使用品質較穩定的轉窯42.5R號普通硅酸鹽水泥，含堿量（Na2O）不超過0.6%，性能指標必須符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007/XG1-2009）標準的規定。石子采用質地堅硬、附著物少的優質石子，粒徑級配0.5～2.5，石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應大于1.5%，不使用砂巖骨料。砂子采用符合現行《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）的河砂（中砂），含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。水拌制混凝土使用的水，采用不含有害物質的潔凈水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量（按SO42-計）超過水重量1%的水，海水均不得使用。粉煤灰采用一級品質，穩定性好的磨細粉煤灰代替部分水泥用量，以提高砼的易性，摻量不大于水泥用量的20%。防水混凝土配合比防水混凝土的配合比，應根據工程要求、選材要求、結構條件和施工方法，通過試驗確定。水灰比不大于0.55；混凝土最大含堿量控制值不大于3.0kg/m3，最大氯離子含量不大于0.2%。防水混凝土配料必須按重量配合比準確稱量，計量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細料為±1%，砂、石為±2%。防水混凝土的拌合與運輸混凝土供應采用商品混凝土，當結構自防水混凝土采用高性能混凝土時，混凝土的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規定要求。摻加外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。混凝土在運輸過程中，要防止產生離析現象、坍落度損失（對坍落度的損失控制在1cm以內），同時要防止漏漿。如發生顯著泌水離析現象，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻。防水混凝土澆筑模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現跑模現象，混凝土擋頭板做到模縫嚴密，避免出現水泥漿漏失現象且達到表面規則平整。混凝土應分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，并以前一層末完成初疑為限，確保上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不得超過2.0m，否則應使用串筒、溜槽或滑管等工具進行澆筑。防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振和超振。防水混凝土應連續澆筑，應不留或少留施工縫，因施工需要留設施工縫，必須征得設計同意，并得到監理的認可。在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式施工縫，為使接縫嚴密，對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。繼續澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚、其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，施工縫處混凝土要充分振搗。防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層厚度迎水面不小于35mm，當直接處于侵蝕性介質中，保護層厚度不小于50mm。防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道、密集群管、均應焊接止水環，仔細施工，保證不滲水，確保混凝土的澆筑質量。防水混凝土結構變形縫的止水構造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學性能應符合設計要求。應加強變形縫處混凝土的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保防水質量。防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不得少于14天，在養護期間應使混凝土表面保持濕潤。拆模時混凝土表面溫度與環境之差不得超過15℃，以防止混凝土表面產生裂縫。防水卷材施工準備機具準備掃帚、噴燈、剪刀、卷尺、鐵壓輥(30kg)等；材料準備本工程擬采用自粘聚合物改性瀝青防水卷材（現場正在施工管廊選用），卷材進場前應經監理見證取樣送檢，檢驗合格后方可用于施工。基層處理卷材鋪貼前基層表面必須平整、不起砂，無裂紋、疏松、空鼓，表面雜物、鐵件必須全部清除，灰塵應清掃，基層表面不得有明水。卷材鋪貼本工程底板防水卷材采取滾鋪法鋪貼，側面等部位采取抬鋪法，具體要求如下：滾鋪法滾鋪法適用于平面、立面大面積鋪貼。特點是剝隔離紙與鋪貼卷材同時進行。彈線分塊按卷材寬度及搭接長度彈線分割，卷材長邊、短邊搭接長度均應≥100mm。將卷材按鋪貼長度和彈線尺寸裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用一根φ30×1500mm的鋼管穿過整卷卷材中心的紙芯筒，由兩個人各持鋼管一端將整卷卷材抬到待鋪處起始端，并對準在基層上彈好的線。起始端卷材鋪牢后，即1人站在卷材前面對著卷材掀剝隔離紙，邊掀剝邊往紙芯筒上卷。兩個人分別站在卷材兩側手持穿過卷材筒芯的鋼管對準彈好的線向前滾鋪卷材。由1人在卷材后面用鐵壓輥將滾鋪的卷材予以排氣、壓實、貼牢。要求用力均勻、不窩氣，掌握好鋪設壓邊寬度。混凝土保護層施工時，再揭開卷材的另一面的保護膜，并且根據施工進度逐步揭開卷材保護膜，以免提前大面揭膜造成卷材的粘接層被污染。抬鋪法適用于復雜部位或節點處，也適用于小面積鋪貼。特點是先剝隔離紙，后鋪貼卷材。根據待鋪部位的基層形狀進行測量，按量測尺寸裁剪卷材（注意留出搭接長度）。掀剝隔離紙：將剪裁好的卷材隔離紙朝上平鋪，認真地掀剝隔離紙，使剝起的隔離紙與卷材粘結面呈（45°～60°）銳角，這樣不易拉斷隔離紙。注意勿使剝去的隔離紙粘在卷材粘貼面上。如遇小片隔離紙無法剝去，可用密封粘結材料涂蓋。要注意不應因隔離紙難剝而損傷卷材粘結層。對折卷材：隔離紙全部剝離后，拉起卷材兩端，膠結面朝外對好兩角，將卷材抬起并翻轉沿長向對折，然后將卷材抬到待鋪位置膠結面朝下對準基層上彈好的長短向粉線放鋪卷材，再拎住對折的另半幅卷材緩緩放鋪，最后以壓輥將卷材排氣壓實貼牢。搭接縫粘貼大面卷材排氣壓實后開始搭接縫粘貼。搭接縫粘貼前，先用手持汽油噴燈沿搭接線將下層卷材上表面的防粘層熔掉，準備與上層卷材底面的自粘膠粘合。粘貼搭接縫：掀開搭接部位卷材，由1人手持扁頭熱風槍加熱上層卷材底面的膠粘劑，邊加熱熔化膠粘劑邊向前移動，后隨1人將接縫處予以排氣壓平，最后1人用手持壓輥滾壓搭接卷材，使其平實粘牢，此時搭接邊端部有熔融的膠粘劑被擠外溢。要注意，搭接邊端如無膠粘劑溢出或溢流過多，都會影響搭接縫的粘貼質量，造成粘結不實不牢，熔燒過分可損壞卷材。技術要求自粘型卷材立面鋪貼易產生下墜滑落現象，這是卷材與基層之粘結力偏低的原因，特別是低溫下施工更有可能出現這種情況，為此可用手持汽油噴燈將卷材底面膠粘劑適當加熱再行粘貼施工。鋪貼時卷材不要拉得太緊，否則使卷材中存有拉應力，再加后期卷材收縮，易使卷材出現拉裂、轉角處脫開，或加速卷材老化。對高聚物改性瀝青防水卷材鋪貼時可稍緊些；對高分子防水卷材要在無折皺的情況下保持自然松弛狀態。自粘型卷材的運輸及存放均應注意防潮、防熱。卷材疊放層數不應超過5層，否則會因重壓而變形。這些措施對保護隔離紙，以及保護卷材的質量都是有益的。做好節點附加增強處理，如陰陽角部位、轉角部位。卷材在特殊部位側面設橫向接頭時，接頭處應上部卷材在下面、下部卷材在上面。卷材粘結要牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。防水卷材的規格、性能、必須按設計和有關標準采用，要有合格的出廠證明。防水卷材層特殊部位的細部做法，必須符合設計要求和施工驗收規范的規定。防水層嚴禁有破損和滲漏現象發生。質量通病及防治接頭搭接不良卷材防水層的接頭搭接很關鍵，直接關系到卷材防水層的密封整體性。如果接頭搭接不良，地下水就會沿接頭縫隙滲入卷材防水層。卷材接頭搭接不良有以下幾種情況：接頭搭接不符合規范或有關的專門規定，主要體現在搭接形式以及長邊、短邊的搭接長度。接頭處卷材粘結不密實，有空鼓、張嘴及翹邊等現象。對第一種情況，應根據鋪貼面積以及卷材規格，事先進行丈量并按規范及有關規定的搭接長度在鋪貼基層上彈好線，施工時齊線鋪貼。搭接形式亦應符合規定，立面鋪貼自下而上，上層卷材應蓋過下層卷材不少于150mm。在排水坡度不大的平面上鋪貼，卷材長邊宜垂直于流水方向自坡下向上鋪貼、上層卷材蓋過下層卷材。要注意長、短邊搭接寬度應符合有關規定的尺寸，上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。對第二種情況，應注意卷材接頭保持干燥清潔，勿使受到污染。首先要做好施工前的降排水工作，地下水位應降低至防水工程最低標高以下不少于500mm，并應保持到防水工程施工完畢，以避免卷材防水層施工時受到水浸。接頭甩槎應妥加保護，避免受到環境或交叉工序的污染。接頭搭接應仔細施工，滿涂膠粘劑，收頭時用力壓鋪，將擠出的膠粘劑用刮板刮平。合成高分子防水卷材接頭應按專門規定施工，要注意接頭相粘結的兩個面均應滿涂膠粘劑，并掌握好粘貼時間。粘貼時不要帶入空氣形成氣泡，要用壓輥用力滾壓使之排出存有的空氣、粘貼牢固。對已產生搭接不良的卷材接頭，應視具體情況，分別處理。搭接不符合規定、影響防水效果的，可重新鋪設，或加鋪防水層。接頭粘結不牢的，應先根除影響粘結的因素，再重新將接頭粘結牢固。接頭損壞，甚至無法搭接者，可采取加鋪卷材的方法予以修補，即先將損壞部分剪掉，再分清層次，加鋪卷材進行搭接。空鼓鋪貼卷材的基層潮濕、不平整、不清潔，均影響防水層與基層的粘結，基層內的水分受熱蒸發，氣壓增大，粘結不牢的防水層內充滿蒸汽與基層脫離，形成空鼓；另外，操作壓鋪時用力不均，也可造成粘結不實而空鼓，鋪貼立面卷材更易產生這種情況。防治處理措施如下：卷材防水層施工前，應先檢查基層，使之符合規定要求；施工時應嚴格按施工規范和操作規程的要求進行。對于熱作業鋪貼垂直面卷材防水層更要一絲不茍、密切配合，必要時可輪換操作，保證鋪貼質量。鋪貼合成高分子或高聚物改性瀝青防水卷材應注意將膠粘劑涂刷均勻、不得露底，且不宜反復涂刷形成凝膠；鋪貼卷材應及時按橫向順序用力滾壓，以排除殘存空氣，然后再滾壓使其粘牢；要處理好接頭的粘結，做好收頭施工。對已經出現空鼓的卷材防水層，可將空鼓部分的卷材剪掉，再加鋪卷材，按規定分層搭接，補貼密實。轉角處滲漏水轉角處施工不方便，常常不能保證卷材鋪貼質量。轉角處應做成圓弧形或折角，以有利于卷材貼實。轉角處的卷材附加層應選用與防水層同品種的卷材鋪設，并應仔細鋪貼嚴密。在側墻未施工時，應對轉角處的卷材防水層進行檢查，發現問題及時補救。在側墻施工時，應注意保護好已鋪的卷材防水層，勿使受損，以防轉角處防水層滲漏。當轉角處卷材防水層已產生滲漏水，則應局部鏟除防水層，分析滲漏原因、找出滲漏點，進行堵漏，成功封堵滲漏點以后，再做增強增補處理，然后補做卷材防水層。防水涂料本工程擬采用水泥基滲透結晶型防水涂料（現場正在施工管廊選用）。施工準備施工工具鐵錘、電鉆、鋼釬、鋼刷、抹灰鐵板或刮板、5～10寸硬毛刷、羊毛滾筒、手提噴霧器、水桶、拌料板或拌料桶等。材料的調配水泥基滲透結晶型防水材料調配比例為：25公斤粉料（袋裝）+9公斤水。防水材料調配方法是將粉料慢慢地倒入水中，同時不停地攪拌至漿膏狀，攪拌好的材料中不得有干粉料球。混凝土堵漏時要用半干料團，半干料團的調配比例為水：粉料=1:8重量比。材料調配好后應在30min內用完，已經發硬的材料不得再用。施工方法防水材料的防水機理決定了它只能在混凝土基面上進行施工，非混凝土基面上必須做水泥砂漿基層后才能涂刷防水材料。施工時應按照點、縫、面的步驟進行，應先把滲漏的點、縫處理好后再進行大面積施工，具體步驟如下：施工前應對混凝土基面進行質量驗收。混凝土基面應干凈、堅實、毛糙，這有利于活性物質的滲透。對于附著在混凝土表面的油漬、漆料、落灰等雜物都應清除干凈。防水材料可以直接在新澆注未干透的混凝土基面上施工；對干燥的混凝土基面，在涂刷之前應將基面充分潤濕，但不得有明水，只有這樣才能形成通道，使活性物質滲透到混凝土內部。特殊部位的處理方法有蜂窩麻面等缺陷的混凝土基面的處理方法鏟除缺陷混凝土深入基層約15mm→涂刷一遍防水材料→用等強度的水泥砂漿找平→涂刷二遍防水材料。混凝土滲漏點的處理方法將滲漏部位鑿開至漏點深入30～50mm→用半干料團填平搗實→涂刷二遍水泥基滲透結晶型防水材料。有裂縫的混凝土基面的處理方法在裂縫處開25mm寬、10～25mm深的U型槽→涂刷一遍水泥基滲透結晶型防水材料→用半干料團填平壓實→涂刷二遍防水材料。陰、陽角部位的處理在陰、陽角部位涂刷兩層柔韌型漿料，在第二層涂料硬化24h后，用的特殊聚合物修補砂漿將陰、陽角部位修補成圓弧形。然后再在其上面用該材料涂上柔韌型漿料；的空間。然后用柔韌型漿料填滿剩余部分的空間。節點處理節點(管口)部位增強涂刷，將管壁清洗、拉毛，接縫處用柔韌型涂料處理，管壁應上下翻10cm，薄層多涂，陰陽角應做成圓弧形。附加增強層處理在管道根、陰陽角及細部構造等容易漏水的薄弱部位，應先用柔韌型防水涂料上下翻10cm均勻涂刮一次做附加增強層處理。大面積涂刷防水材料防水材料調配好后可直接涂刷在濕潤的混凝土基面上,第一層遍涂厚度控制在0.7mm左右，再檢查有無氣孔、空鼓等，待約2h觸干后涂刷第二層，兩次涂刷總厚度約1.2mm涂刷方向與第一層垂直；待第二遍防水涂膜觸干固化后形成一層整體無縫，并與基層牢固粘結的防水涂膜。材料用量0.8～1.2kg/m2，特殊部位用量為1.5kg/mm2，涂刷應分兩遍完成，涂層厚度應大于0.8mm《GB50208-2002國家驗收標準》。養護涂層終凝后呈半干狀態時開始用霧狀水養護，并始終保持涂層表面潮濕，夏天一般每天養護2～3次。對于涂層終凝后馬上能抹灰的情況，則不需要養護。涂層保護涂層要避免受到破壞，施工后48h內涂層應避免雨淋、暴曬等。結構縫防水變形縫、施工縫是結構自防水的薄弱環節，處理的好壞將會直接影響結構的防水質量，必須嚴格按設計圖紙及規范要求進行施工。結構縫防水材料主要包括中埋式鋼邊止水帶、外貼式止水帶、注漿管、雙組份聚硫密封膏等。鋼邊橡膠止水帶止水帶采用鋼筋夾固定在結構鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落導致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。水平設置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時止水帶下部的氣泡順利排出。止水帶的現場接頭不得設置在距結構轉角兩側各50cm范圍內，現場接頭應盡可能少，鍍鋅鋼板連接采用焊接，橡膠接頭應采用熱硫化對接。止水帶任意一側混凝土的厚度均不得小于15cm，止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應垂直，誤差不得大于15o。澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時，應注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。止水帶部位的模板應安裝定位準確、牢固，避免跑模、漲模等影響止水帶定位的準確性。止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。外貼式止水帶外貼式橡膠止水帶安裝直接采用水泥釘和鐵片墊固定止水帶，固定點距止水帶邊緣不大于20mm位置，固定應牢固、定位準確，避免澆筑混凝土止水帶位移或脫落。止水帶設置在其他防水層表面時，可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。止水帶兼作為分區止水帶時，應與防水板密貼設置，其他非分區部位可固定在防水板表面或防水層的保護層表面。外貼式橡膠止水帶盡量整環設置，如出現現場接頭時，應盡量采取現場熱硫化對接；當無條件時可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘貼搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應采用未硫化丁基橡膠膩子片或丁基橡膠防水密封膠粘帶進行加強密封。接頭兩側止水帶的縱向軸線需對齊。塑料止水帶的接頭要求見分區系統防水施工技術要求。止水帶的縱向中心線要與接縫對齊，誤差不得大于10mm。止水帶安裝完畢后，不得出現翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土時止水帶出現過大的扭曲、移位。轉角部位的止水帶齒條容易出現倒伏，應采用轉角預制件或采取其他防止水條倒伏的措施。止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應確保止水帶齒條與結構現澆混凝土咬合密實；澆筑混凝土時，平面設置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現澆混凝土咬合的密實性。雙組份聚硫密封膏雙組份聚硫密封膏為非定型產品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（8～10）×（18～20）mm。施工縫表面必須堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應予以清除。止水膏任意一層混凝土的厚度不得小于50mm。止水膏擠出應連續、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。擠出成形后，固化期內應采取臨時保護措施，止水膏固化前不得澆筑混凝土。止水膏與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現象。止水膏接頭部位采用對接法連接，不得出現脫開部位。在止水膏附近進行焊接作業時，應對止水膏進行覆蓋保護。注漿管注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔5～6m兩端各引出一根注漿導管。安裝注漿管的施工縫表面應堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應予以清除。注漿導管與注漿管的連接應牢固、嚴密。導管的末端應臨時封堵嚴密。注漿管宜設置在結構中線位置，任意一側混凝土的厚度不得小于100mm。安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為20～30cm，固定應牢固、可靠。注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20～30mm，（即有效出漿長度）,搭接部位必須與基面固定牢固。注