Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求 15試驗方法 36檢驗規(guī)則 57標志、包裝、運輸、貯存 6前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由廣州六圈品牌管理服務有限公司提出。本文件由中國商品學會歸口。本文件起草單位：廣州六圈品牌管理服務有限公司。本文件主要起草人：。防皺紋午睡枕范圍本文件規(guī)定了防皺紋午睡枕的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于防皺紋午睡枕的生產(chǎn)和檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2910（所有部分）紡織品定量化學分析GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T3921紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度GB/T3922紡織品色牢度試驗耐汗?jié)n色牢度GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）GB/T4802.1紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分：圓軌跡法GB/T5296.4消費品使用說明第4部分：紡織品和服裝GB/T8628紡織品測定尺寸變化的試驗中織物試樣和服裝的準備、標記及測量GB/T8629紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T19976紡織品頂破強力的測定鋼球法GB/T19981.2紡織品織物和服裝的專業(yè)維護、干洗和濕洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和整燙時性能試驗的程序GB/T19981.3紡織品織物和服裝的專業(yè)維護、干洗和濕洗第3部分：使用烴類溶劑干洗和整燙時性能試驗的程序GB/T22796床上用品GB/T24121紡織制品斷針類殘留物的檢測方法GB/T29862紡織品纖維含量的標識GSB16-1523針織物起毛起球樣照FZ/T01057（所有部分）紡織纖維鑒別試驗方法FZ/T62024慢回彈枕、墊類產(chǎn)品術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。技術(shù)要求分類產(chǎn)品的質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、一等品和合格品。內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量應符合表1的規(guī)定。內(nèi)在質(zhì)量項目指標優(yōu)等品一等品合格品纖維含量，%符合GB/T29862的規(guī)定氣味應無異味填充物質(zhì)量偏差率，%≥-4.0-5.0壓縮回彈能力a，%≥壓縮率454030回復率807060斷裂強力，N≥250220頂破強力，N≥180起球性能，級≥43—水洗尺寸變化率b，%+2.0～-3.0+2.0～-4.0+2.0～-5.0干洗尺寸變化率c，%±3.0±4.0±5.0色牢度，級≥耐皂洗變色43～43沾色43～43耐汗?jié)n變色43～43沾色43～43耐摩擦變色43～43沾色3～433a單位質(zhì)量在150g/cm2及以下不考核。b產(chǎn)品使用說明注明“不可水洗”的產(chǎn)品不考核。c產(chǎn)品使用說明注明“不可干洗”的產(chǎn)品不考核。外觀質(zhì)量應符合表2的規(guī)定。外觀質(zhì)量項目指標優(yōu)等品一等品合格品規(guī)格尺寸偏差，%±3.5色差，級≥4～543～4外觀疵點破損、針眼不允許不允許破損不允許，針眼長度小于20cm色斑、污漬不允許不允許輕微允許3處/面線狀疵點不允許輕微允許1處/面明顯允許1處/面條塊狀疵點不允許輕微允許1處/面明顯允許1處/面工藝質(zhì)量應符合表3的規(guī)定。工藝質(zhì)量項目指標優(yōu)等品一等品合格品填充物均勻程度厚薄均勻充實、四角平整厚薄基本均勻、四角平整，不勻不明顯允許1處以內(nèi)無明顯的厚薄不勻、或不平整，不不明顯允許2處以內(nèi)縫紉質(zhì)量縫紉針無跳針、浮針、漏針、偏針，脫線無跳針、浮針、漏針、脫線，偏針不超過0.5cm/20cm跳針、浮針、針,脫線1針/處,每件產(chǎn)品不超過3處；偏針不超過0.5cm/20cm絎縫針無跳針、浮針、漏針、偏針，脫線跳針、浮針、漏針每處不超過3針，不允許超過5處/件；脫線每處不超過1cm，不允許超過3處/件表3工藝質(zhì)量（續(xù)）項目指標優(yōu)等品一等品合格品縫紉質(zhì)量軌跡勻、直、牢固，卷邊拼縫平服齊直，寬狹一致，不露毛，面/里料縫制錯位小于1cm；接針套正，邊口處必須打回針絎縫質(zhì)量軌跡流暢、平服,無折皺夾布；絎縫起止處應打回針，接針基本套正，無明顯線頭；針跡整齊均勻裝配質(zhì)量產(chǎn)品零部件應齊全、完整，裝配牢固，連接可靠，活動部件應運動靈活，固定部件應無脫落現(xiàn)象。抗皺性能產(chǎn)品的抗皺性能應符合表4的規(guī)定。抗皺性能項目指標眼角紋面積試驗后，與基礎值相比，下降率應不小于30%體積試驗后，與基礎值相比，下降率應不小于40%深度試驗后，與基礎值相比，下降率應不小于20%法令紋面積試驗后，與基礎值相比，下降率應不小于30%體積試驗后，與基礎值相比，下降率應不小于30%深度試驗后，與基礎值相比，下降率應不小于30%皺紋面積試驗后，與基礎值相比，下降率應不小于5%縫針、斷針類金屬殘留物選用適合的面料及縫線、紐扣、拉鏈等附件，質(zhì)量應符合相關(guān)標準要求。產(chǎn)品應無縫針、斷針類等對人體有傷害的金屬殘留物。試驗方法內(nèi)在質(zhì)量纖維含量按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）的規(guī)定進行。氣味按FZ/T62024的規(guī)定進行。填充物質(zhì)量偏差率按GB/T22796的規(guī)定進行。壓縮回彈能力按GB/T22796的規(guī)定進行。斷裂強力按GB/T3923.1的規(guī)定進行。頂破強力按GB/T19976的規(guī)定進行。起球性能按GB/T4802.1的規(guī)定進行，評定按GSB16-1523的規(guī)定。水洗尺寸變化率按GB/T8628、GB/T8629、GB/T8630的規(guī)定進行。干洗尺寸變化率按GB/T19981.2或GB/T19981.3的規(guī)定進行。耐皂洗色牢度按GB/T3921的規(guī)定進行。耐汗?jié)n色牢度按GB/T3922的規(guī)定進行。耐摩擦色牢度按GB/T3920的規(guī)定進行。外觀質(zhì)量按GB/T22796的規(guī)定進行。工藝質(zhì)量按GB/T22796的規(guī)定進行。裝配質(zhì)量以目測、手觸檢驗。抗皺性能受試者（特殊要求）有眼角紋及法令紋，眼角紋應符合《皮膚老化圖譜》分級圖譜中1級～6級的要求；法令紋應符合《皮膚老化圖譜》分級圖譜中1級～3級的要求，且左右眼角紋和法令紋無明顯差異。測試前準備受試者在測定皺紋等級前，應用潔面產(chǎn)品清潔面部，并用無屑吸水干紙巾擦干皮膚，在溫度為（21±1）℃、濕度為（50±10）%RH的實驗室中靜坐30min。儀器和材料儀器人體皮膚快速光學成像系統(tǒng)（PRIMOS-CR）、三位快速成像儀（PRIOMSCR）。材料潔面產(chǎn)品、黑色吸光披肩與發(fā)帶、無屑吸水干紙巾。測試步驟測試前受試者按5.5.2的規(guī)定進行準備后，實驗室技術(shù)員操作儀器對受試者被觀察部位進行相關(guān)指標的測定，記為初始值。發(fā)放測試樣品，根據(jù)樣品使用說明對受試者進行使用指導，確保受試者能正確、連續(xù)使用產(chǎn)品。并提供書面試驗注意事項和樣品使用說明。在28d后，受試者回訪，按5.5.2的規(guī)定進行準備后，再次進行指標測定，記為測量值。將測量值與初始值進行比較。縫針、斷針類金屬殘留物按GB/T24121的規(guī)定進行，選用1.2mm標準檢針測試塊。檢驗規(guī)則檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。出廠檢驗產(chǎn)品出廠需經(jīng)工廠檢驗部門逐批檢驗合格，方能出廠。出廠檢驗項目包括本文件中的外觀質(zhì)量、工藝質(zhì)量、裝配質(zhì)量的所有項目。出廠檢驗應進行全數(shù)檢驗，因批量大，進行全數(shù)檢驗有困難時可實行抽樣檢驗，抽樣檢驗方法按GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序一次性抽樣方案的規(guī)定進行，檢驗水平為Ⅱ。接收質(zhì)量限(AQL)取6.5；根據(jù)表5抽取樣本。抽樣數(shù)量及判定組批量范圍樣本數(shù) 接收數(shù)（Ac)拒收數(shù)（Re）26～5081251～90132391～1502034151～2803256281～5005078501～12008010111201～32001251415≥32012002122判定規(guī)則樣本中發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)小于等于表5規(guī)定的接收數(shù)(Ac)，則判定該批產(chǎn)品合格；若樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于等于表5規(guī)定的拒收數(shù)(Re），可用備用樣品或在原批次中加一倍抽樣，進行復檢，復檢結(jié)果合格的，該批次判為合格，復檢結(jié)果仍不合格的，該批次判為不合格。型式檢驗正常生產(chǎn)時每年進行一次型式檢驗；有下列情況時也應進行型式檢驗：新產(chǎn)品試制鑒定；正式生產(chǎn)時，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；產(chǎn)品停產(chǎn)12個月以上重新恢復生產(chǎn)時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。型式檢驗項目包括要求中的全部項目。型式檢驗應從出廠檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取，抽取數(shù)量應滿足檢測要求。判定規(guī)則當型式檢驗結(jié)果全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格。若檢驗中出現(xiàn)任何一項不符合，允許加倍重新抽取樣品進行復檢，復檢后，