監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

內(nèi)容提要：

專業(yè)工程特點(diǎn)

監(jiān)理工作流程

監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)

監(jiān)理工作方法及措施

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)章：_________________

專業(yè)監(jiān)理工程師：____________________

總監(jiān)理工程師：______________________

日期：______________________

本工程監(jiān)理細(xì)則在監(jiān)理規(guī)劃的基礎(chǔ)上，由專業(yè)監(jiān)理工程師主持編寫;主要以監(jiān)理規(guī)劃,

設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)和相關(guān)的技術(shù)資料,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),針對專業(yè)工程具體的監(jiān)理

業(yè)務(wù)和工作,結(jié)合項(xiàng)目具體情況和掌握的工程信息編制;指導(dǎo)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)全面開展工作,

監(jiān)理工作圍繞著事前、事中、事后控制來展開；

一、工程測量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、施工單位工程項(xiàng)目部應(yīng)配備1名測量人員，并有經(jīng)計(jì)量單位標(biāo)定合格的測量儀器,經(jīng)監(jiān)

理認(rèn)可后方可使用；

2、施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)單位和業(yè)主現(xiàn)場移交主要樁的導(dǎo)線點(diǎn)和永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，建立本工程

導(dǎo)線點(diǎn)和施工控制網(wǎng)，各線、點(diǎn)要建在永久保存之處；同時(shí)將永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的高程引測到

工地，建立主要水準(zhǔn)點(diǎn)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并換算成本工程底層室內(nèi)地坪土的相對標(biāo)高;在業(yè)

主指定測繪單位復(fù)測導(dǎo)線點(diǎn)后,經(jīng)工程項(xiàng)目監(jiān)理審核認(rèn)可,這時(shí)施工單位要做好工程建筑

的定位放樣的主軸線引測；

3、施工現(xiàn)場測量,為了確保測量正確，使誤差在允許范圍內(nèi)，工程監(jiān)理采用抽檢,復(fù)驗(yàn)建筑

主軸線的設(shè)置和引測、豎向控制樓層高程和層高；

4、做好施工井字架，建筑物自身沉降、位移觀察等監(jiān)理工作建筑物自身沉降觀測每完成

一層要觀測一次；

5、除每次測量的測量方案需技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)外，每次測量后，負(fù)責(zé)跑尺、觀鏡、校對、復(fù)

核、審核的責(zé)任人應(yīng)簽字；

6、原始記錄和根據(jù)原始記錄整理的測量結(jié)果均是測量技術(shù)資料；

7、技術(shù)負(fù)責(zé)人在每次審核測量結(jié)果時(shí),一旦發(fā)現(xiàn)建筑物的垂直度或沉降有異常,有責(zé)任向

專業(yè)監(jiān)理工程師報(bào)告，隱情不報(bào),技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)承擔(dān)責(zé)任；

8、專業(yè)監(jiān)理工程師將定期抽查測量資料;施工單位應(yīng)積極配合；

二、土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一土方開挖

二土方回填

三土方工程質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容

1、組織現(xiàn)場勘查，掌握熟悉圖紙

a、了解現(xiàn)場地形、地貌、水文、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、地上障礙物和臨近建筑；

b、了解水、電供應(yīng)、市政排水管網(wǎng)和運(yùn)輸?shù)缆非闆r；

c、算土石方工程量；

2、審定施工方案及土石方調(diào)配計(jì)劃的合理性；

a、土石方作業(yè)方式：本工程為整板鋼筋混凝土基礎(chǔ)，根據(jù)土質(zhì)情況,宜采用機(jī)械大開

挖；

b、場地排水：施工區(qū)域應(yīng)做臨時(shí)排水系統(tǒng);臨時(shí)排水系統(tǒng)應(yīng)與原排水系統(tǒng)相適應(yīng)，應(yīng)

盡量與永久性排水設(shè)施相配合,但應(yīng)注意在使用中不得因淤泥沉積等降低永久性排水設(shè)

施效率；

3、檢查施工區(qū)域“三通一平”的情況

基礎(chǔ)施工前應(yīng)對施工區(qū)域進(jìn)行全面清理,對于妨礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道

路、溝渠、管線、墳?zāi)埂涓傻冗M(jìn)行妥善處理;包括拆除、拆遷或改建遷移等清理措施;

對于施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施應(yīng)事先做好加寬、加固工作，修筑

好施工臨時(shí)道路及供水、供電臨時(shí)設(shè)施;護(hù)坡樁已施工完畢且驗(yàn)收合格,按方案完成了現(xiàn)

場排水和降水設(shè)施；

4、定位放線的驗(yàn)收

根據(jù)規(guī)劃部門給定的建筑紅線樁,按設(shè)計(jì)要求坐標(biāo)和標(biāo)高確定單體建筑的實(shí)際軸線

位置中心線，并應(yīng)在軸線延長線外設(shè)置半永久或永久的控制樁，以便上層施工及各層復(fù)核

檢查時(shí)使用；

按設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)大樣圖的底寬加上放坡及操作位置尺寸，計(jì)算出基槽開挖寬度；按這些

尺寸放線，同時(shí)將這些尺寸、標(biāo)高一一標(biāo)志地設(shè)于附近的建筑物上的龍門板上龍門板是土

方、基礎(chǔ)施工的重要設(shè)施，操作中要注意保護(hù)以保證施工和檢查驗(yàn)收的需要;基槽開挖的

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：主軸線交角誤差±20〃，建筑物個(gè)各軸線距離相對誤差1/2000,軸線投測誤

差±5nun,標(biāo)高投測誤差±5mm;

四土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

1、不允許擾動(dòng)老土：

土方開挖的順序,方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致,并遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開

挖,嚴(yán)禁超挖”的原則;基坑開挖中絕不允許超挖后再撤土找平,發(fā)現(xiàn)超挖的基坑部位應(yīng)取

得設(shè)計(jì)單位的同意，按照規(guī)范規(guī)定采取加深基礎(chǔ)或夯實(shí)的補(bǔ)救措施;基坑局部加深應(yīng)用階

梯銜接，土質(zhì)松軟時(shí)臺階高度不應(yīng)大于,高度與長度之比不應(yīng)大于1：2；為防止擾動(dòng)老土,

機(jī)械開挖應(yīng)留出最后200'300mm,改用人工鏟平;基坑挖好后最好能及時(shí)做基礎(chǔ)墊層;這些

預(yù)防措施對于軟土更為重要；

基礎(chǔ)作業(yè)前如發(fā)現(xiàn)基坑被雨水或地下水浸軟，必須將浸軟的土挖去后滿超挖處理；

2、坊底部要平整；

常見通病是基底不清理有浮土等,或基底為蘿卜坑,致使地基造成應(yīng)力集中，降低地

基的承載能力;補(bǔ)救措施是進(jìn)行二次清理；

3、開挖斷面驗(yàn)收；

為實(shí)測項(xiàng)目，驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許偏差值為-20mm,即地坪寬度,長度不得小于設(shè)計(jì)基

礎(chǔ)底邊尺寸；在保證滿足寬度的前提下,應(yīng)盡量減少基槽開挖寬度;實(shí)際驗(yàn)收要先用經(jīng)緯

儀重新復(fù)核中心線,基槽端面尺寸,要從軸線向兩邊量；

4、開挖標(biāo)高驗(yàn)收：

為實(shí)測項(xiàng)目，驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許偏差為+Omm,-50mm,驗(yàn)收以水準(zhǔn)控制點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，用水

準(zhǔn)儀直接檢查,驗(yàn)收中應(yīng)結(jié)合檢查基底是否平整；

5、地基復(fù)查記錄：

基槽開挖好后，應(yīng)對地基土進(jìn)行全面、詳細(xì)、審慎的檢驗(yàn)，要對照設(shè)計(jì)或地質(zhì)資料復(fù)

核土層分布情況和走向，復(fù)核地耐力，要觀察士的顏色是否均勻一致、有否局部過松,要沿

基底行走一周，注意行走是否有顫動(dòng)感覺,觀察有無局部含水量異常現(xiàn)象,分析土層走向

或土質(zhì)變化，判斷基底是否到老土;要探明基底土質(zhì)是否均勻，基底有無空洞、墓穴、枯井

及其它對建筑物不利的情況存在,并做好記錄;探明基底的檢驗(yàn)方法一般有釬探和洛陽鏟

探孔兩種；

6、基槽隱蔽工程記錄驗(yàn)槽記錄：

要全面記錄基槽施工檢查情況，包括平面位置、開挖斷面尺寸、基底標(biāo)高邊坡坡度、

地耐力復(fù)查結(jié)論,基槽底下異常地質(zhì)處理施工情況、設(shè)計(jì)變更或擾動(dòng)老土基底處理情況、

排水、降水施工措施等；

7、回填土控制及驗(yàn)收：

土方施工中回填質(zhì)量往往被忽視，輕則造成室內(nèi)管溝積水,室內(nèi)地面、室外散水空鼓

下沉,臺階、花臺沉陷開裂；重則可能回填土擠動(dòng)墻體，回填土透水使基礎(chǔ)耐久性減弱或

引起低級下沉，甚至地基結(jié)構(gòu)迅速破壞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)下沉、開裂以致破壞，因此必須十分注意

回填的質(zhì)量要求；

a、回填土質(zhì)要求：回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或國家現(xiàn)行規(guī)范所規(guī)定的要求，不得采

用有機(jī)質(zhì)含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸鹽含量大于2%的土、膨脹土、淤泥質(zhì)土、

凍結(jié)土等；回填土的干土顆粒不用較大，較多，否則受水浸濕、沉陷大；回填土應(yīng)盡量采用

同類土填筑;如采用不同土料填筑時(shí)，應(yīng)將透水性較大的土置于下層;不宜將各種土混在

一起作用；

b、基槽清理：回填前應(yīng)將基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等雜物清理干凈，排除積

水、淤泥并防止地面水流入；

c、基礎(chǔ)保護(hù)：回填應(yīng)在基礎(chǔ)具有一定強(qiáng)度下進(jìn)行，并在兩側(cè)同時(shí)夯填，高差不應(yīng)超

過300mm,以免擠動(dòng)基礎(chǔ)造成基礎(chǔ)松散和軸線位移,影響基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)受力性能;如遇室內(nèi)外回

填土高差較大的外墻等單側(cè)夯填土?xí)r，應(yīng)將不回填一側(cè)同步加側(cè)支撐；

d、夯填要求：回填要求分層夯實(shí)，采用動(dòng)力打夯機(jī)械，虛鋪厚度不大于300mm,每層

壓實(shí)遍數(shù),采用平碾時(shí)為6~8遍,采用蛙式打夯機(jī)時(shí)為3~4遍;人工夯實(shí)不大于200mm,夯打

要求一夯壓半夯，每層夯打3~4遍;采用碎石類土或爆破石罐作回填石料時(shí),為保證打夯,

最大粒徑不得超過鋪田厚度的2/3;

五土方工程基坑基槽質(zhì)量通病：

1、邊坡塌方：

a、未根據(jù)土質(zhì)按規(guī)定放坡或加支撐；

b、坑槽上口無擋水措施，地表水浸泡坑邦、基底；

c、防水措施不當(dāng)，地下水浸泡坑邦、基底；

d、邊坡頂部活荷載過大，或堆荷距坑邊太近；

。、舊房基礎(chǔ)在基坑上方，距離太近；

f、地下管線滲漏；

g、舊地下管線未堵，下雨灌水，突發(fā)性瀉入基坑；

h、放坡不夠或槽底挖偏、挖小,在無防塌方措施的情況下隨意掏挖坑邦；

2、基坑槽超欠挖，基底土擾動(dòng)：

a、測量不準(zhǔn)，機(jī)械開挖與人工清底配合不好：

b、機(jī)械開挖予留量過小而超挖；

c、施工運(yùn)輸機(jī)具直接進(jìn)入坑底持力層，基底擾動(dòng)；

d、坑底暴露時(shí)間過長,受雨、及地面水、地下水浸泡；

3、釬探不符合要求：

a、未按有關(guān)規(guī)定釬探即300mm一步,共五步，作好記錄,并附平面圖；1500mm間距梅

花布點(diǎn)；巾25釬桿，10公斤穿心錘,500mm自由落距；

b、釬探深度不足，有弄虛作假現(xiàn)象；

c、釬探布點(diǎn)太稀；用大錘擊打，記錄不詳；

d、釬探記錄無分析，可疑點(diǎn)未作處理；或處理部位方法未作認(rèn)真記載；缺設(shè)計(jì)、勘

探人員簽認(rèn)；

六土方回填質(zhì)量通病：

1、素土回填包括房心填土不符合要求：

a、回填前基底未清，草皮樹根、淤泥、耕土等未除,軟弱土層未清至要求深度、范圍;

b、地下水、地表水未排除；

c、土質(zhì)不合格，用淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土等回填；

d、回填土顆粒太大；

e、不分層夯填,或分層太厚,夯填機(jī)具的影響深度達(dá)不到要求,夯填遍數(shù)不夠,邊角漏

夯；

f、用推土機(jī)回填及碾壓,分層不清,數(shù)據(jù)不準(zhǔn),難達(dá)密實(shí)度要求,或回填后用水沉；

g、不按規(guī)范留槎；

h、夯填密度達(dá)不到要求；未經(jīng)設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)室確定密實(shí)度要求；未在各層取點(diǎn)試驗(yàn)或

平面取點(diǎn)太少；數(shù)據(jù)不真實(shí)；

i、邊回填邊取點(diǎn),取點(diǎn)代表范圍不清,無嚴(yán)格認(rèn)可手續(xù)制度；

j、含水量較大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻曬晾干再夯或換土措施；含

水量太小,未適當(dāng)灑水；

k、肥槽回填不認(rèn)真，造成室內(nèi)地面及室外散水下陷；

1、未考慮基礎(chǔ)兩側(cè)對稱回填，造成基礎(chǔ)擠扁；

二、模板分項(xiàng)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一模板安裝：

模板安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第4分部模板分項(xiàng)工程有

關(guān)模板安裝方面的規(guī)定；

二模板拆除；

模板拆除工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第4分部模板分項(xiàng)工程有

關(guān)模板拆除方面的規(guī)定

三模板工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容：

1、審核模板工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等,綜合考慮承包

單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見;審核中要重點(diǎn)審定：

a、能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型

部位模板設(shè)計(jì)是夠合理是否采用專用模板：

b、是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和側(cè)壓

力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；

c、模板接縫處理方案能否保證不漏漿；

d、模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝

土的澆注、養(yǎng)護(hù)；

e、要求承包單位繪制全套模板設(shè)計(jì)圖模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖以

及零件加工圖；

2、對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查：

監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量包括重復(fù)使用條件下的模板，外型尺寸、平整度、板面的清

潔程度以及相的附件角膜、連接附件，以及支承系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工

程,提出修改意見;重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝；

對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見,確保加工質(zhì)量,確保模板連接

后的牢固；

3、隔離劑脫模劑：

a、注意脫模劑對模板的適用性;如脫模劑用于金屬模板時(shí)，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；

用于塑料模板時(shí),應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時(shí),要求它滲入木材一定深度,但不致

全部吸收掉,并能提高木材的防水性能；

b、要考察混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求;如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰,

應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑;有建筑物的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會使混凝土

表面污染和變色的脫模劑；

c、要注意施工時(shí)的氣溫和環(huán)境條件;在冬期施工時(shí)，要選用凍結(jié)點(diǎn)低于最低氣的脫模

劑；在雨季施工時(shí)，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當(dāng)混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)選用

熱穩(wěn)定性合格的脫模劑；

d、應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性;有些脫模劑刷后即可澆注混凝土,但有些脫模劑要等干

燥后才能澆注混凝土；因此選用時(shí)應(yīng)考慮脫模劑的干燥時(shí)間是否能滿足施工工藝要求;脫

模劑的脫模效果與拆模時(shí)間有關(guān)，當(dāng)脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)

聚力時(shí),往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時(shí)間，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定；

四模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

1、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置,并為合模檢查位置提供準(zhǔn)確依據(jù);

為防止脹模、跑模、錯(cuò)位造成結(jié)構(gòu)端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面,模板支

撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求；

a、柱模應(yīng)有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根,固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)

上;用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度;拉桿與地面夾角為45度,預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為

3/4柱高;

b、梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60^100cm為宜；支柱上面墊1010cm方木,

支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿;梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm,梁模板上口

應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm時(shí),加穿梁螺栓加固；

c、樓板模板一般情況下支柱間距為80~120cm,大龍骨間距60^120cm小龍骨間距為

40~60cm:

2、對模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支措情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象;

3、梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱,設(shè)計(jì)無要求時(shí),一般起拱高度宜為1/1000^3/1000;

4、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移；

5、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆

注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易澆注；

6、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔除部位已剔鑿合珞；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦?/p>

置、尺寸及鋼筋位置,墊塊位置與數(shù)量,符合要求才能澆注混凝土；

7、模板涂刷隔離劑時(shí)首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物,在涂刷,應(yīng)均勻，不得

漏刷或沾污鋼筋；

8、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則：

a、底模混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求,一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%以上混凝土強(qiáng)

度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn),一般也參照混凝土強(qiáng)度增長率推算表估算；結(jié)構(gòu)

跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2米的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100初

b、側(cè)模混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；

c、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題,應(yīng)暫時(shí)拆除,經(jīng)過

處理后方可繼續(xù)；

d、大模板墻體施工,在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到IMpa,冬期施工規(guī)定進(jìn)行

拆模；

e、冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆

模；

五模板工程通病

1、強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復(fù)雜的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無模板設(shè)

計(jì)；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)對模板工程做同步驗(yàn)評；

2、軸線位移:

a、軸線定位錯(cuò)誤；

b、墻、柱模根部和頂部無固定措施,發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正造成累積誤差；

c、不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施；

d、支模剛度差，拉桿太稀；間距不規(guī)則；

e、不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；

f、螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；

g、模板與腳手架拉結(jié)；

3、變形：

a、支撐及模板帶、楞太稀，斷面小,剛度差，支點(diǎn)位置不當(dāng),支撐不可靠；

b、墻、梁模板無對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐；

c、承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲；

d、支撐體系缺余撐或十字拉桿,直角不方包括在門洞門口易變形，系統(tǒng)變形甚至失

穩(wěn)；

e、角部模板水平楞支撐懸挑,而不采取有效措施,造成剛度差,變形大；

f、模板在邊坡上支點(diǎn)太軟，易松動(dòng)變形：

g、豎向承重支撐地基本夯實(shí),不墊板,也無排水措施,造成支點(diǎn)下沉；

h、不對稱澆灌混凝土,模板被擠偏如門口，洞口及圓形模等；

i、澆墻、柱混凝土?xí)r,不設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土太稀,澆灌速度過快，一次澆灌

混凝土太厚,振搗過份,造成模板變形；

4、標(biāo)高偏差：

a、每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn),豎向模板根底未做找平注意,如用砂漿找平,砂漿不得深入

柱體；

b、模頂無標(biāo)高標(biāo)記特別是墻體大模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高,圈梁頂標(biāo)高,設(shè)備基礎(chǔ)頂

標(biāo)高或不按標(biāo)記檢查施工；

c、樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差；

d、接縫不嚴(yán),接頭不規(guī)則；

模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模

板木料含水率過大,木模制作不符合要求,粗糙,拼縫不嚴(yán)；

f、堵縫措施不當(dāng)如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈,

影響結(jié)構(gòu)和裝飾；

g、梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準(zhǔn)；錯(cuò)臺；不交圈；

5、脫模劑涂刷不符合要求：

a、拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；

b、脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂刷過多；

c、油性脫模劑使用不當(dāng)，油污鋼筋、混凝土特別是滑模、樓板模、預(yù)制板鋼模；

d、脫模劑選用不當(dāng)，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量；

6、模內(nèi)清理不符合要求：

a、墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點(diǎn)不留清掃口，或所留位置無法有效清

掃;

b、合模之前未做第一道清掃；

C、鋼筋已綁,模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除；

7、封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口：

a、對墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模底,杯形基礎(chǔ)杯斗模底等未設(shè)排氣口，對稱下混凝土?xí)r易

產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實(shí)；

b、高柱、高墻側(cè)面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析,

無法保證澆搗質(zhì)量；

8、斜模板存在問題：

a、較大斜坡混凝土不支面層斜模,混凝土無法振實(shí)；

b、面層斜模與基底面不拉結(jié)，不固實(shí),混凝土將模板浮起；

9、拆模使混凝土受損：

a、支模不當(dāng)影響拆模；

b、拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角；

c、杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出；

d、低溫下大模板拆模過早，墻體粘連：

e、冬施拆模過早，混凝土未達(dá)臨界強(qiáng)度面受凍；

f、承重底模未按規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模GB50204—2002,條；

10、其它支模錯(cuò)誤：

a、不按規(guī)定起拱如現(xiàn)澆梁24米跨時(shí)應(yīng)起拱1/1000-3/1000；

b、支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔；

c、合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合；

d、鍵槽定型模板未高出鍵槽,使鍵槽混凝土頂部擠不實(shí)；

e、硬架支模,板底留縫太小宜30^50mm,不利于混凝土返漿；

f、園形模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成箍模力不勻；

三、鋼筋分項(xiàng)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一原材料

1、鋼筋進(jìn)場時(shí),應(yīng)按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案;檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告

和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并符合國家規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定；

2、原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2007等的

規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

二鋼筋加工

鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第5分部鋼筋分項(xiàng)工程有關(guān)鋼

筋加工方面的規(guī)定；

三鋼筋連接

鋼筋連接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第5分部鋼筋分項(xiàng)工程有關(guān)鋼

筋連接方面的規(guī)定；

四鋼筋安裝

鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第5分部鋼筋分項(xiàng)工程有關(guān)鋼

筋安裝方面的規(guī)定；

五鋼筋工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容

1、鋼筋：

a、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；

b、鋼筋進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,按批量一般為W60t進(jìn)行復(fù)試,未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試

不合格的鋼筋，不能用于工程；

c、鋼筋用鋼一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或

力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時(shí),或者是有焊接要求的

進(jìn)口鋼筋時(shí),仍應(yīng)、應(yīng)時(shí)行公學(xué)成分檢驗(yàn)；

d、集中加工的鋼筋,應(yīng)由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋同廠合格證或鋼筋試驗(yàn)單

批件復(fù)印件，但須加蓋加工單位印章；

e、鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)接鋼筋種類進(jìn)行檢查；

2、焊條及焊劑：

a、焊條及焊劑應(yīng)用出廠合格證，且應(yīng)與焊接型式，母材種類或設(shè)計(jì)所要求的品種、規(guī)

格一致；

b、需要進(jìn)行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄恒溫250℃,烘焙1―2小時(shí)；

3、考慮到目前鋼筋用量大,結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)鋼筋密集,交叉復(fù)雜,而設(shè)計(jì)出圖方式比較簡化,因而

應(yīng)根據(jù)工程情況繪制結(jié)點(diǎn)鋼筋布置實(shí)況圖翻樣,或做出節(jié)點(diǎn)樣板，以合理布置鋼筋和安排

好穿鋼筋順序;此項(xiàng)工作施工單位應(yīng)當(dāng)做，專業(yè)監(jiān)理工程師也應(yīng)學(xué)透圖紙、繪制必要的圖

表，以免控制失誤；

4、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工的考試合格證每兩年復(fù)試一次;在正式焊接前,必須監(jiān)督焊工在

現(xiàn)場條件下進(jìn)行焊接性能試驗(yàn),合格后方可正式生產(chǎn)；

六鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

1、必須熟讀設(shè)計(jì)圖紙,明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求,特別應(yīng)

注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單，

應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘,造成失誤;要掌握混屣土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、建

筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范和鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程中有關(guān)鋼構(gòu)造措施的規(guī)定；

2、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底;要求技術(shù)人員

根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場,對成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)通知承包單位改正;鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn),并對外觀

進(jìn)行檢驗(yàn)；

3、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)通知承包單位改正;巡視

應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視；

4、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上,對承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收;驗(yàn)

收時(shí)應(yīng)質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，對照結(jié)構(gòu)施工圖,確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、

錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求,經(jīng)過修整達(dá)到要求時(shí)，才正式簽發(fā)認(rèn)可

書；

5、以下幾點(diǎn)構(gòu)造措施應(yīng)加強(qiáng)檢查：

a、框架節(jié)點(diǎn)箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中符載處的附加吊筋或箍筋,不得漏放；

b、柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)；主次

梁節(jié)點(diǎn)部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置;加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于500nlm;

c、具有雙層配筋的厚板和墻板,應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤;懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證

到位,采取措施防止踩壓借位；

d、鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

e、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠,孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計(jì)要求；

f、暗梁、暗柱鋼筋配置正確；

g、鋼筋不能任意代用，若要代用，秘須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意；

h、澆注混凝土前，監(jiān)理工程是應(yīng)督促承包單位修整鋼筋；

七鋼筋綁扎工程通病

1、材質(zhì)檢驗(yàn)與保管不符合規(guī)定：

a、無出廠合格證或抄件不符要求；

b、無進(jìn)場復(fù)試；

c、批量不清、超批量、漏檢；

d、化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，未作

化學(xué)成份檢驗(yàn)：

e、焊接性能不合格無交代,無加倍復(fù)試；

f、運(yùn)輸、儲存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清；

2、銹蝕與污染：

a、露天堆放、保管不善、嚴(yán)重銹蝕出麻坑、掉坡、不鑒定即使用；

b、中途停工，裸露鋼筋未加保護(hù)，綁扣也銹斷；

c、鋼筋上沾混凝土及油污不及時(shí)清理；浮銹也未清除；

d、刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏漬污染鋼筋；

e＞冬期施工用摻氯鹽外加劑,無防鋼筋銹蝕措施；

3、代換不當(dāng)：

a、鋼筋代換未滿足強(qiáng)度要求或裂縫控制；

b、III級鋼代II級鋼用，仍采用搭接焊；

c、只考慮強(qiáng)度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、墻柱弱塑性較要求,不同鋼

筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；

d、未通過設(shè)計(jì)出洽商手續(xù)；

4、加工成型差：

a、未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)；

b、對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；

c、尺寸、角度差，不直不順，彎點(diǎn)不準(zhǔn)，彎鉤偏短；

d、不同等級鋼筋及進(jìn)口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；

e、運(yùn)輸堆放被折、變形未作修正；

5、不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定：

a、主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不對主梁主筋應(yīng)在下；

b、梁柱相交受力筋里外關(guān)系不對柱主筋應(yīng)在外；

c、門窗洞口遺漏加強(qiáng)筋；

d、鋼筋過密,未事先放樣,未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要

求；

6、接頭借誤注意新舊設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的差別：

a、接頭綁、焊型式采用不當(dāng)；

b、搭接長度不足；

c、錯(cuò)開接頭的百分比不符規(guī)范；

d、接頭位置不當(dāng)，未避開受力較大處或接頭未端距彎點(diǎn)未大于10d;

e、梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密受力接頭箍筋距應(yīng)y5d,受壓tlOd;

7、錨固錯(cuò)誤：

a、錨固長度不足；

b、錨固形式不對；

8、綁扎錯(cuò)誤：

a、主筋未綁到位四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋；

b、主筋位置放反受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板；

c、不設(shè)定位篩筋，主筋跑位嚴(yán)重：

d、板筋綁扎，花扣不符規(guī)范,缺扣、松扣；

e、接頭未綁三道扣；

f＞彎點(diǎn)位置不準(zhǔn)；

g、箍筋不垂直主筋,箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；

h、矯正主筋不按1：6坡度,而硬彎或呈豆芽型；

i、柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；

j、箍筋接頭不錯(cuò)開；

9、保護(hù)支不符要求：

a、無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定特別是主筋無墊塊；

b、雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足,鋼筋被踩下；

c、懸挑梁板，雨蓬筋被踩下；

d、墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不做防腐；

八鋼筋焊接通病

1、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗(yàn),鋼筋焊前,未根據(jù)施工條件試焊；

2、焊工無合格證，或焊工不符施焊條件；

3、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗(yàn),對裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)未按現(xiàn)場安裝條件制作模擬試

件；

4、焊條不符要求：

a、無出廠合格證；

b、焊條不符鋼筋等級要求；

c、未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；

d、使用受潮酸性焊條不烘烤；

e、烘烤時(shí)間、次數(shù)、溫度不符要求；

5、焊接質(zhì)量不符要求：

a、強(qiáng)度試驗(yàn)不合格；

b、試驗(yàn)脆斷數(shù)超規(guī)定；

c、斷口位置不符要求；

d、外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯(cuò)位應(yīng)》,且應(yīng)中2mm、彎折

角度應(yīng)＞4。或7/100；

e、焊后不除藥皮；

f、幫條焊頂頭未留空隙；

g、對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過熱或熔焊不足；

h、點(diǎn)焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊；

6、焊接不按規(guī)定：

a、焊接鋼筋清理不好,未認(rèn)真選擇好參數(shù)應(yīng)作工藝試驗(yàn)；

b、對接焊頭的端頭不垂直、不平整；

。、焊接接頭錯(cuò)開百分比不對,距彎點(diǎn)不對應(yīng)＞10d；

d、點(diǎn)焊網(wǎng)片花焊情況不符規(guī)范規(guī)定；

e、HI級鋼采用電弧搭接焊III級代1【時(shí)應(yīng)按III級焊接要求做應(yīng)用雙幫條焊；

四、混凝土分項(xiàng)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一原材料

1、水泥進(jìn)場時(shí),應(yīng)按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案;檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告

和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并符合國家規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定；

2、原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥GB175-2007等的規(guī)定抽取試

樣作水泥物理性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

二配合比設(shè)計(jì)

碎配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第7分部碎分項(xiàng)工程有關(guān)碎配

合比設(shè)計(jì)方面的規(guī)定；

三混凝土施工

碎施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第7分部性分項(xiàng)工程有關(guān)碎施工

方面的規(guī)定；

四現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸偏差質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范GB50204-2002第7分部

碎分項(xiàng)工程有關(guān)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)方面的規(guī)定；

五混凝土組成材料的控制：

1、水泥：

a、水泥進(jìn)場時(shí)，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝散裝倉號、出廠日期

等進(jìn)行檢查驗(yàn)收;用于承重結(jié)構(gòu)的、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月快硬硅酸鹽

水泥為一個(gè)月時(shí),應(yīng)復(fù)查試驗(yàn),并按其試驗(yàn)結(jié)果使用；

復(fù)試項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性,必要時(shí)加試凝結(jié)時(shí)間等根據(jù)需要可采用水

泥快速檢驗(yàn)方法預(yù)測28天強(qiáng)度；

b、凡水泥強(qiáng)度低于水泥標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)，或水泥的四項(xiàng)指標(biāo)細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、燒失

量和混合材料摻加量中任一項(xiàng)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),稱為不合格產(chǎn)品；

C＞水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起十一天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告;試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括除

28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)查,28天強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)；

2、骨料：

a、對骨料砂、石等的總的要求是高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機(jī)雜

質(zhì)及鹽類的粗、細(xì)骨料;骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料；

b、砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品咱、規(guī)格、批量取樣試驗(yàn)；內(nèi)容包括顆粒級配、密度

比重、表觀密度容重、含泥量等；

c、用于配制有特殊要求的混凝土?xí)r，還需做相應(yīng)的項(xiàng)目試驗(yàn)；

d、混凝土用的粗滑料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼

筋間距最小凈距的3/4;對混凝土實(shí)心板,可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料,

但最大粒徑不得超過50mm;

e、砂子應(yīng)為粗砂或石砂，通過篩子的量應(yīng)不少于15%;

3、混凝土外加劑：

a、必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書；內(nèi)容包括：廠名、品種、質(zhì)

量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明：使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)；需要時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)氯

化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量,經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對混凝土無有害影響方可使用；

b、由生產(chǎn)企業(yè)提供堿含量和使用說明，帶入每1立方米混凝土的堿量應(yīng)在1kg以下;

c、督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標(biāo)記，防止混雜、錯(cuò)用；

4、混凝土摻合料：

a、為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥,在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混

凝土?xí)r可摻入水硬性或填充性摻合料;其質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定粉煤灰在混凝土

和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28—86等;但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)混凝土質(zhì)量符合要

求,用以確定最大取代水泥量；

b、摻合料易與水泥混淆,常因管理不善,在運(yùn)輸與存儲時(shí)兩者混淆誤用，造成混凝土

質(zhì)量事故；因此,要設(shè)計(jì)明顯標(biāo)志,嚴(yán)防混淆誤用；

5、混凝土用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行〈混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)〉的規(guī)定；

六混凝土配合比的質(zhì)量控制

1、混凝土的施工配制強(qiáng)度可按下式確定

feu,0=feu,k+o

式中：feu,0---混凝土施工配制強(qiáng)度N/mn?；

feu,k---混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值N/mm2；

。--------施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差N/mm2；當(dāng)承包單位不具有近期的同一品

種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，。值可按下表取用

混凝土強(qiáng)度等級低于C20C20—C35高于C35

04.05.06.0

2、混凝土水泥最大用量不宜超過550kg/m3;

3、結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單;施工中如材料

有變化時(shí)，應(yīng)重新申請?jiān)嚺?配合比通知單應(yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試

塊強(qiáng)度試驗(yàn)單30天后及時(shí)補(bǔ)送；

4、監(jiān)理工程師應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行實(shí)地考查、考查的主要內(nèi)容是：

a、試驗(yàn)室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺

帳；

b、技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)設(shè)置狀態(tài)；

c、有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、混

凝土開盤鑒定、運(yùn)輸、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度；

d、現(xiàn)場攪拌設(shè)備，特別是計(jì)量設(shè)備的年檢各可靠程度；

七混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

1、澆注前的監(jiān)理工作要點(diǎn)：

a、對混凝土澆筑方案時(shí)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設(shè)

備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆注的連續(xù)性

以及停電的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并落實(shí)，確保萬無一失；

b、模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢,在澆注混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、

截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈;鋼筋位置固定正確,

變形的鋼筋已矯正，關(guān)鍵部位應(yīng)再次杳驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況：

c、檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗器等要準(zhǔn)備充足，對可能出

現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備;必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；

d、混凝土澆灌申請書已辦妥；

e、對天氣預(yù)報(bào)已做了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備；

f、水電照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證；

2、常規(guī)混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點(diǎn)：

a、對澆筑的混凝土應(yīng)堅(jiān)持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)

行調(diào)整；

b、混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理,嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量,檢查混凝土塌落度,嚴(yán)禁在已

攪拌好的混凝土中注水,不合格混凝土要退回?cái)嚢枵荆?/p>

c、檢查震搗情況，不能漏震、過震、注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋

位移情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,特別注意碎澆注中施工縫、沉降縫、后澆帶處碎的澆注處理；

d、對結(jié)點(diǎn)中位不同等級混凝土的澆注順序和澆注混凝土的等級要嚴(yán)格檢查、防止低

等級混凝土注入高等混凝土部位；

。、根據(jù)混凝土澆注情況，在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制

的試塊,并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗(yàn)室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗(yàn)，以驗(yàn)證承包單位的

試驗(yàn)結(jié)果；

f、要檢查和督促承包單位適時(shí)做好成型壓光和復(fù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)、防止混凝土出現(xiàn)裂縫；

g、承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要注,經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)

后方可進(jìn)行；

3、冬期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點(diǎn)：

a、加強(qiáng)監(jiān)理工程師對冬施的預(yù)控工作,要堅(jiān)持冬施措施不落實(shí)不得施工的原則;冬施

方案要根據(jù)工程進(jìn)度、氣溫預(yù)測、施工環(huán)境做出詳細(xì)的技術(shù)措施方案，規(guī)不定期好測溫孔

布置、測溫方案、澆筑方案、拆模條件;方案要具體,可操作，結(jié)合工程，切合實(shí)際;照抄照

搬,應(yīng)付差事的冬施方案要求重做,重新審批；

b、冬施方案實(shí)施前要認(rèn)真檢查落實(shí)：

?及時(shí)收集天氣中期預(yù)報(bào),依氣溫調(diào)整施工進(jìn)度，完善施工措施；

?對冬施的稅配合比,外加劑性能，摻量必須提前做好審定；

?對應(yīng)到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況；

?對擬采取的保溫措施要做出科學(xué)的判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好必須的熱工計(jì)算審

核；

?對商品碎及現(xiàn)場攪拌站的外摻劑,攪拌方法,計(jì)量等進(jìn)行必要考察和監(jiān)控等等；

c、抓好冬施關(guān)鍵點(diǎn);監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況,明確冬施監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)

鍵點(diǎn)的內(nèi)容,并加強(qiáng)現(xiàn)場控制;監(jiān)理工程師必須作好以下冊檢查和抽測工作：

?混凝土實(shí)際入模溫度的監(jiān)測；

?混凝土外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必須時(shí)要采用措施防止混凝土受凍和裂縫的

發(fā)生；

?加強(qiáng)對蓄熱覆蓋防風(fēng)措施的督察,確保覆蓋及時(shí)到位；

?適時(shí)控制拆模時(shí)間及拆模后的保溫及養(yǎng)護(hù)問題：

?督促檢查留置混凝土強(qiáng)度試塊,包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件,均不得漏作；

4、夏期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點(diǎn)：

a、對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進(jìn)行預(yù)測分析,督促承包單位寫好施工措施,并抓

好落實(shí)；

b、監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面作好檢查和督促；

?原材料中，水泥是否選用合理,骨料是否有防止升溫措施,外加劑緩凝劑是否用己

被認(rèn)證的合格產(chǎn)品；

?配合比是否考慮了夏期施工塌落度損失大的措施；

?澆筑方案是否合理,澆筑速度是否適當(dāng)；

?養(yǎng)護(hù)條件是否有保證；

?溫度控制是否有交宜在氣溫30℃以下施工等等；

5、混凝土的質(zhì)量評定

a、應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗(yàn)結(jié)果作為鑒定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)：結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應(yīng)留2

組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度;另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28

天的強(qiáng)度；

b、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)以現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求為準(zhǔn)；

c、當(dāng)對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或?qū)炷猎嚰?qiáng)度的代表性有懷穎時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法或

從結(jié)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定,

做為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)；

6、混凝土工程缺陷修補(bǔ)的監(jiān)理要點(diǎn)：

a、混凝土工程的質(zhì)量缺陷,秘須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單

位提出書面修補(bǔ)方窠后,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行修補(bǔ)；

b、需修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿,用高壓水及鋼線刷將基層沖洗干凈；

c、修補(bǔ)用水泥品牌應(yīng)與原混凝土的一致,強(qiáng)度等級一般高于原混凝土等級,并適量摻

加微膨脹劑；

d、修補(bǔ)部位,應(yīng)略高于源混凝土表面,待達(dá)到構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,再將外面鑿平；

八混凝土工程質(zhì)量通病

1、材質(zhì)與試驗(yàn)不符合要求：

a、水尼無出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，或出廠合格證內(nèi)容項(xiàng)目及手續(xù)不全,批量不符合規(guī)

定；

b、有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用或復(fù)試不合格未注明如何處理；

?用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥；

?無出廠證者；

?儲存期超過三個(gè)月；快硬水泥超過一個(gè)月；

?水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者；

c、砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定，現(xiàn)場砂、石、泥土混

雜，不采取處理措施應(yīng)委托試驗(yàn)室提出補(bǔ)償辦法；或組織加工處理；或予以更換；試驗(yàn)批

量不符合要求；

d、外加劑無法定單位鑒定，無許可證:結(jié)塊不處理，變質(zhì)或不能均勻摻入混海土：

e、水泥選用不當(dāng)，砂石品種規(guī)格選用不當(dāng)，現(xiàn)場不管理不善，料證不符；中途變更材

料未及時(shí)重做試驗(yàn),或不同品種材料混用水泥庫不隨清隨用；

2、攪拌、計(jì)量、配合比與試塊不符合要求；

a、無試驗(yàn)室試配，或不經(jīng)過試驗(yàn)室，亂用經(jīng)驗(yàn)配合比；

b、試配與材料、試塊不一致；

c、計(jì)量不準(zhǔn)；無專人管理,無開盤鑒定；

d、無秤用體積比、鐵鍬比、眼睛估；

e、有秤不用無管理制度；

3秤壞了，或不準(zhǔn),或被施工單位墊死；

?無秤量加減砂石措施秤旁要有砂石堆、鐵鍬或不車車過磅：加水無計(jì)量、砂石含

水量不測,或不扣除砂石含水量,無坍落度測試與記錄；

?散包破袋水泥不計(jì)量，整袋水泥不抽檢；

?外加劑無計(jì)量措施；

?無配合比標(biāo)牌；

?現(xiàn)場配合比未換逢成每盤用量加小車、秤盤重量；

?換算正確與否無人檢查；

g、攪拌不勻時(shí)間太短,攪拌不當(dāng)加引氣型外加劑攪拌時(shí)間過長、過短均不宜；

h、試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定；

?標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組；未留置

備用試塊；

?缺同條件試塊冬施、拆模、防水混凝土；

?接頭、留縫混凝土缺試塊；

?防水混凝土缺抗?jié)B試塊；

i、試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)養(yǎng)箱,20。土3℃水中；

j、試塊試驗(yàn)值未折算；

?非15cm立方體試塊未折逢；

?每組試塊的混凝土強(qiáng)度代表值取值計(jì)算錯(cuò)誤；

k、未做匯總統(tǒng)計(jì)分析,或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析；

1、試塊強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)收要求,無處理措施、無設(shè)計(jì)簽認(rèn)意見；

3、施工縫留置與處理不符合要求：

a、施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平

運(yùn)輸時(shí)間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初

凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完；

b、無合理安排澆注混凝土停蜃時(shí)間而出現(xiàn)施工縫；如交接班時(shí)間，清刷攪拌機(jī)時(shí)間,

中間吃飯休息時(shí)間等；

c、事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長允許延續(xù)時(shí)間：

?不測水泥初凝時(shí)間；

?不按氣溫、混凝土標(biāo)號確定最長延續(xù)時(shí)間GB50204—2002條；

d、不留施工縫又無緩海措施：

e、施工縫位置不合規(guī)定；

?梁板留在端部應(yīng)在跨中1/3范圍；

?樓梯踏步板留在根部一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍；

?梁柱混凝土標(biāo)號不相同時(shí)，將縫留在標(biāo)號分界處應(yīng)留在跨中1/3處；

f、施工縫留法錯(cuò)誤；

?甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長；

?豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模振搗不實(shí)，接槎長或根底素漿不處理；

g、施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r不符合要求：

?未達(dá)到強(qiáng)度，即開始繼續(xù)澆筑；

?未剔除松散混凝土；

?不沖洗凈，或沖洗后積水不清理；

?未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿；

h、后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定：

?不按規(guī)范三種形式留縫甩筋；

?后澆帶不設(shè)清掃坑,施工縫無法清掃沖洗干凈；

?未按設(shè)計(jì)要求時(shí)間或在主要荷載未滿后澆筑；

?澆注時(shí)氣溫太高；

?未優(yōu)先選用微膨脹水泥；

?后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護(hù)；

4、混凝土一次澆筑過厚：

a、澆注混凝土無卸料平臺尤其是墻、柱混凝土混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層

過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；

b、澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫；

5、接槎如未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿：

a、混凝土接磋不用同混凝土配合比的無石子砂漿；

b、接槎砂漿不與混凝土澆注同肯；接槎砂漿厚度失控；

c、不對稱澆筑混凝土,將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形；

d、混凝土澆后不按規(guī)定養(yǎng)護(hù)也不刷成膜劑或養(yǎng)護(hù)靈；

6、板縫或薄壁混凝土用大石子應(yīng)Wb/4,且應(yīng)用小振搗棒插搗；

7、冬施混凝土受凍：

a、無有效的冬施方案、重視不夠，準(zhǔn)備不足；

b、未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土,或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時(shí)措

施不足；

c、無有效加熱、保溫、養(yǎng)護(hù)措施特別是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保

溫不嚴(yán)；單純依賴外加劑；

d、未加抗凍早強(qiáng)劑，或摻量不準(zhǔn)，不勻；

e、折模過早,混凝土示達(dá)到“臨界強(qiáng)度”，早期受凍；

f、無認(rèn)真的測量布置圖及測溫要求,測量不準(zhǔn)，測溫點(diǎn)無代表性，測溫記錄不及時(shí)分

板、停止測溫?zé)o依據(jù)，出現(xiàn)問題不采取措施：

8、大體積混凝土無有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案,無防裂措施：

a、未采用低水化熱水泥；

b、未采用降低內(nèi)部溫度措施如用降溫排管,用低溫水拌混凝土,用摻加料減少水泥用

量,用摻小毛石混凝土,用緩凝劑,用護(hù)大澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時(shí)間以增加散熱面等辦

法；

c、未采取減少內(nèi)外溫差的辦法；如：冬施加保溫覆蓋、夏季澆水散熱，控制升降溫

度及時(shí)分板內(nèi)外測溫記錄采取相應(yīng)措施；

d、未采用降低用水量增加密實(shí)度措施；

。、未與設(shè)計(jì)協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋；

9、對鋼筋密集處，無相應(yīng)措施：

a、未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土；

b、未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支柳暗花明澆搗辦法；

c、未事先與設(shè)計(jì)洽談商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等；

九混凝土工程外觀弊病

1、蜂窩：

a、配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級配不好；

b、攪拌不勻；

。、模板漏漿；

d、振搗不夠或漏振；

e、一次澆搗混土太厚,分層不清,混凝土交接不清,振搗質(zhì)量無法掌握；

f、自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；

g、振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；

h、振搗時(shí)間不充分,氣泡未排除；

2、麻面：

a、同“蜂窩”原因；

b、模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；

c、脫模劑涂刷不勻或漏刷；

d、木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水,起粉；

e、澆注時(shí)間過長,模板上掛灰過多不及時(shí)清理,造成面層不密實(shí);

f、振搗時(shí)間不充分,氣泡未排除；

3、孔洞：

a、同蜂窩原因；

b、鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；

c、洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊；

4、露筋：

a、同“蜂窩”原因；

b、鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；

c、缺保護(hù)層墊塊；

d、鋼筋過密：

e、無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模；

5、爛根：

a、模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；

b、澆注前未下同混凝土配合匕成份相同的無石子砂漿；

c、混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

d、澆注高度過高,混凝土集中一處下料,混凝土高析或石子趕堆;

e、振搗不實(shí)；

f、模內(nèi)清理不凈、濕潤不好；

6、缺棱掉角：

a、模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；

b、木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；

c、模板縫不嚴(yán),漏漿；

d、模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

e、拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；

f、養(yǎng)護(hù)不好；

7、洞口變形：

a、模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小；

b、模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；

c、混凝土不對稱澆注將模擠偏；

d、洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動(dòng)；

8、錯(cuò)臺:

a、放線誤差過大；

b、模板位移變形,支模時(shí)無須直找正措施；

c、下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺；

9、板縫混凝土澆筑不實(shí)：

a、板縫太小，石子過大；

b、縫模板支吊不牢、變形、漏漿；

c、縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；

d、無小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好；

10、裂縫：

a、水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔,龜裂；

b、水泥用量過大，收縮裂紋；

c、養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；

d、坍落度太大，澆筑過高過厚,素漿上浮表面龜裂;

e、拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；

f、混凝土表面抹壓不實(shí)；

g、鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；

h、缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；

i、大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施：

j、洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋；

k混凝土裂縫的原因及裂縫的特征；

裂縫的原因裂縫的特征

1、水泥凝結(jié)時(shí)間不正

面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫

常

2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋

混

3、混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿混凝土澆注一、二小時(shí)后在鋼筋上面及墻和樓板

凝

及下沉交接處斷續(xù)發(fā)生

±

4、骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂

材

大體積混凝土澆注后1?2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的

料5、水泥水化熱

直線裂縫,有表面的也有貫通的

方

澆注兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展,在窗口及梁柱

面6、混凝土的硬化、干

端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長梁、樓板、墻等處則出

縮

現(xiàn)等距離垂直裂紋

7、接茬不好從混凝土內(nèi)部爆裂,潮濕地方比較多

1、攪拌時(shí)間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫

2、泵送時(shí)增加水及水

施易出出網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂縫

泥量

工

3、配筋踩亂，鋼筋保

方沿混凝土肋周圍發(fā)生,及沿配筋和配管表面發(fā)生

護(hù)層減薄

面

澆筑1?2小時(shí)后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與

4、澆注速度過快

柱交接處部分出現(xiàn)裂縫

5、澆注不均勻，不密

易成為各種裂紋的起點(diǎn)

實(shí)

6、模板鼓起平行于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫

7、接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫

8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫

9、初期過早干燥澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂

養(yǎng)護(hù)不

初期受凍微細(xì)裂紋;脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等

好

10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋

類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度

1、溫度、溫度變化

的變化而變化

使2、混凝土構(gòu)件兩面的

在低溫或低濕的側(cè)面,拐角處易發(fā)生

用溫濕度差

及3、多次凍融表而空鼓

環(huán)4、火災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背頭裂紋

境5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼

條筋出現(xiàn)大裂縫、甚至沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫,甚至剝落,流出銹水等

件剝落、流出銹水等

或混凝土表面受腐蝕,或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面

6、受酸及鹽類浸蝕

潰裂

結(jié)1、超載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋

構(gòu)2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋

及3、斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋

外

力4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻

發(fā)生45°大裂縫

影下沉

響

五、砌體工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一基本規(guī)定

1、砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告;塊材、水泥、鋼筋、

外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告;嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料；

2、砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)校核放線尺寸,允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

3、砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、基底標(biāo)高不同時(shí),應(yīng)從低處砌起,并應(yīng)由高處向低處搭砌;當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),搭接長

度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度；

b、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑;當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎；

4、在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm,洞口凈寬度不應(yīng)超過

1m;臨時(shí)施工洞口應(yīng)做好補(bǔ)砌；

5、不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：

a、1201nm厚墻、料石清水墻和獨(dú)立柱；

b、過梁上與過梁成60℃角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；

c、寬度小于1m的窗間墻；

d、砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；

e、梁或梁墊下及其左右500nlm范圍內(nèi)；

f、設(shè)計(jì)不允許設(shè)置腳手眼的部位；

6、施工腳手眼補(bǔ)砌時(shí),灰縫應(yīng)填滿砂漿,不得用干穆填塞；

7、設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋,未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿墻

體和在墻體上開鑿水平溝槽;寬度超過300mm的洞口上部,應(yīng)設(shè)置過梁；

8、擱置預(yù)制梁、板的砌體頂面應(yīng)找平，安裝時(shí)應(yīng)座漿;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)采用1：的

水泥砂漿；

9、砌體施工質(zhì)量控制等級應(yīng)分為三級,并應(yīng)符合國家規(guī)范的規(guī)定；

10、設(shè)置在潮濕環(huán)境或有化學(xué)侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中的砌體灰縫內(nèi)的鋼筋應(yīng)采取防腐措施;

11、砌體施工時(shí)，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值：施工層進(jìn)料口樓板下，宜采

取臨時(shí)加撐措施；

12、分項(xiàng)工程的驗(yàn)收應(yīng)在檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行;檢驗(yàn)批的確定可根據(jù)施工段劃

分；

13、砌體工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)，其主控項(xiàng)目應(yīng)全部符合國家規(guī)范GB50203—2002的規(guī)定；一

般項(xiàng)目應(yīng)有80%及以上的抽檢處符合國家規(guī)范GB50203-2002的規(guī)定，或偏差值在允許

偏差范圍以內(nèi)；

二砌筑砂漿

1、水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn);檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一

編號為一批；當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月快硬硅酸鹽水泥超過

一個(gè)月時(shí),應(yīng)復(fù)查試驗(yàn),并按其結(jié)果使用；不同品種的水泥,不得混合使用；

2、砂漿用砂不得含有有害雜物;砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：

a、對水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于M5的水泥混合砂漿,不應(yīng)超過5%；

b、對強(qiáng)度等級小于M5的水泥混合砂漿,不應(yīng)超過10%；

c、人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求；

3、配制水泥石灰砂漿時(shí)，不得采用脫水硬化的石灰膏；

4、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中；

5、拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定；

6、砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比;當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時(shí),其配合比應(yīng)重新確

定；

7、凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求

后,方可使用;有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告；

8、砂漿現(xiàn)場拌制時(shí)，各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)量；

9、砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；

b、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min;

c、摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3?5min;

9、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期

間最高氣溫超過30℃時(shí),應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢；

注：對摻用緩凝劑的砂漿,其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長；

10、砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：

a、驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗

壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級

所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的倍；

b、砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組;當(dāng)同一驗(yàn)收批只有

一組試塊時(shí)，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體

抗壓強(qiáng)度；

c、強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn);油檢數(shù)量：每一檢驗(yàn)批

且不超過250m砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿,每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次;檢

崎方法：在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊同席砂漿只應(yīng)制作一組試塊,最后檢

查試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單；

11、施工中或驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗(yàn)方法對砂漿和砌體強(qiáng)度進(jìn)行原位檢測

或取樣檢測，并判定其強(qiáng)度：

a、砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；

b、漿試塊的試驗(yàn)結(jié)果有懷疑或有爭議；

c、漿試塊的試驗(yàn)結(jié)果,不能滿足設(shè)計(jì)要求；

三砌體子分部工程驗(yàn)收

1、砌體工程驗(yàn)收前，應(yīng)提供下列文件和記錄：

a、施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

b、原材料的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告；

c、混凝土及砂漿配合比通知單；

d、混凝土及砂漿試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單；

e^施工記錄；

f、各檢驗(yàn)批的主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目驗(yàn)收記錄；

g、施工質(zhì)量控制資料；

h、重大技術(shù)問題的處理或修改設(shè)計(jì)的技術(shù)文件；

i、其他必須提供的資料；

2、砌體子分部工程驗(yàn)收時(shí),應(yīng)對砌體工程的觀感質(zhì)量作出總體評價(jià)；

3、當(dāng)砌體工程質(zhì)量不符合要求時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50300規(guī)定執(zhí)行；

4、對有裂縫的砌體應(yīng)按下列情況進(jìn)行驗(yàn)收：

a、對有可能影響結(jié)構(gòu)安全的砌體裂縫,應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定,需返修或加

固處理的,待返修或加固滿足使用要求后進(jìn)行二次驗(yàn)收；

b、對不影響結(jié)構(gòu)安全性的砌體裂縫,應(yīng)予以驗(yàn)收,對明顯影響使用功能和觀感質(zhì)量的

裂縫,應(yīng)進(jìn)行處理；

四砌磚工程監(jiān)理預(yù)控工作

1、認(rèn)真研究施工圖紙，搞清不同樓層、不同部位對砌體和砂漿的強(qiáng)度等級要求，對各部位

砌體的配筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋木磚的位置,做到心中有數(shù)，便于巡視時(shí)檢查；

2、審核承包單位的施工技術(shù)方案，特別應(yīng)檢查其對墻體垂直度、平整度、標(biāo)高的控制措

施并督促其進(jìn)行技術(shù)交底；

3、審查承包單位提供的磚樣品、出廠質(zhì)量證明等文件，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求才允許其使

用;物資進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢,主要檢查磚和砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告；

4、對砌筑砂漿的原材料及配合比應(yīng)進(jìn)行控制：

a、水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn);當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷

疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn),并按其結(jié)果使用；不同品種的水泥，不得混合使

用；

b、砂漿用砂不得含有有害雜物;砂漿用砂