第五資源熱力電廠二期

煙氣凈化系統(tǒng)采購及相關(guān)服務(wù)

技術(shù)需求書

目錄

1總則

2工程概況...........................................................................3

3工程設(shè)計(jì)及運(yùn)行條件.................................................................3

4設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范.................................................................8

5主要工藝系統(tǒng)......................................................................10

6技術(shù)要求...........................................................................11

7供貨及技術(shù)服務(wù)范圍...............................................................60

8質(zhì)量保證、試驗(yàn)及監(jiān)造.............................................................73

9工廠檢驗(yàn)、設(shè)備監(jiān)造、包裝運(yùn)輸及驗(yàn)收...............................................74

10技術(shù)資料及交付進(jìn)度..............................................................78

11工程進(jìn)度..........................................................................83

12技術(shù)服務(wù)及培訓(xùn)范圍..............................................................79

13附表.............................................................................85

1總則

1.1本技術(shù)需求書適用于第五資源熱力電廠二期工程煙氣凈化系統(tǒng)及附屬系統(tǒng)，它提

出了煙氣凈化系統(tǒng)及附屬系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。

1.2本技術(shù)需求書并未對(duì)切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條

文，投標(biāo)方應(yīng)保證提供符合技術(shù)需求書和有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

13本技術(shù)需求書所使用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高

標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.4投標(biāo)方所提供的所有技術(shù)文件除非在技術(shù)需求書中另作規(guī)定外，均應(yīng)使用中國(guó)相

應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)和/或其它先進(jìn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)

準(zhǔn)應(yīng)為合同簽字日為止最新公布發(fā)行的標(biāo)準(zhǔn)。

1.5投標(biāo)方提供貨物所使用度量衡單位除技術(shù)需求書中另有規(guī)定外，應(yīng)統(tǒng)一用公制單

位。

L6投標(biāo)方使用的材料、制造工藝、檢驗(yàn)測(cè)試及性能考核要求，均應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用成熟、先進(jìn)、可靠、安全的技術(shù)；造價(jià)合理，設(shè)備利用率高，節(jié)

省能源，運(yùn)行、維護(hù)簡(jiǎn)單，所有的設(shè)備和材料應(yīng)是全新的。

1.7投標(biāo)方所提供的設(shè)備必須符合國(guó)家及行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；必須具有質(zhì)量的高可

靠性，能穩(wěn)定連續(xù)地工作，且具有盡可能長(zhǎng)的使用壽命。

1.8如果投標(biāo)方?jīng)]有以書面形式對(duì)本技術(shù)需求書的各條文提出異議，招標(biāo)方則認(rèn)為投

標(biāo)方提供的產(chǎn)品將完全符合本技術(shù)需求書的相關(guān)要求。

1.9投標(biāo)方不得侵犯第三方知識(shí)產(chǎn)權(quán)。一旦發(fā)生侵權(quán)行為，投標(biāo)方承擔(dān)全部法律責(zé)任

和所有的經(jīng)濟(jì)賠償責(zé)任，并承擔(dān)由于投標(biāo)方侵權(quán)無法繼續(xù)執(zhí)行合同而對(duì)招標(biāo)方造成的

工期延誤、設(shè)備換型、設(shè)備拆卸清理、設(shè)計(jì)修改、施工返工等經(jīng)濟(jì)賠償責(zé)任等。

1.10投標(biāo)方的投標(biāo)文件應(yīng)遵循本文件所提出的要求，如有偏離必須取得招標(biāo)方的書面

認(rèn)可。當(dāng)投標(biāo)方認(rèn)為招標(biāo)方的招標(biāo)文件相互矛盾時(shí)，應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)條款偏離表，

以便及時(shí)澄清。投標(biāo)方如果沒有以書面形式對(duì)本招標(biāo)文件的條文提出異議，招標(biāo)方可

以認(rèn)為投標(biāo)方提供的產(chǎn)品完全符合本招標(biāo)文件的要求。

1.11投標(biāo)方對(duì)本技術(shù)需求書供貨范圍中成套系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備、附件等）

負(fù)有全責(zé)，包括對(duì)外采購的產(chǎn)品，且所有的外購件均須經(jīng)招標(biāo)人確認(rèn)。

1.12招標(biāo)方如發(fā)現(xiàn)投標(biāo)方所提供的設(shè)備和材料低于合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，有權(quán)要求投標(biāo)

方進(jìn)行更換，費(fèi)用由投標(biāo)方自負(fù)。設(shè)備采用的專利涉及到的全部費(fèi)用均被認(rèn)為己包含

在投標(biāo)方的設(shè)備報(bào)價(jià)中，招標(biāo)方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。

2

1.13進(jìn)口的配套設(shè)備在供貨時(shí)需提供證明材料（原產(chǎn)地證明、報(bào)關(guān)單）。

1.14投標(biāo)方外購的配套設(shè)備品牌及規(guī)格型號(hào)標(biāo)方確認(rèn)，品牌參照附表12-10o

1.15本工程采用三維設(shè)計(jì)，投標(biāo)方提供的技術(shù)資料應(yīng)包括其設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的設(shè)備及管道

（含支吊架及附件）的三維模型，建模軟件在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。

1.16投標(biāo)方需按招標(biāo)方KKS編碼要求對(duì)所有供貨設(shè)備進(jìn)行編碼，編碼規(guī)則由招標(biāo)方

提供。

1.17技術(shù)需求書中的注“★”條款為關(guān)鍵條款，必須完全響應(yīng)，否則投標(biāo)文件為實(shí)質(zhì)

性不響應(yīng)。

2工程概況

2.1工程說明

工程名稱：第五資源熱力電廠二期工程

工程業(yè)主：

建設(shè)地址：

垃圾焚燒爐：

垃圾焚燒爐：4X800t/d爐排焚燒爐

汽輪發(fā)電機(jī)組：2X50MW汽輪發(fā)電機(jī)組

設(shè)備有效年可運(yùn)行時(shí)數(shù)：8000小時(shí)及以上

工程煙氣凈化系統(tǒng)均采用“SNCR（氨水）+半干法（Ca（OH）2）+干法（Ca（OH）

2）+活性炭噴射+袋式除塵器+濕法（NaOH）+SCR（氨水）+洗煙廢水處理”交鑰匙

總承包方式。

2.2工程進(jìn)度

項(xiàng)目工程建設(shè)計(jì)劃總工期為18個(gè)月，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)方的總體安裝進(jìn)度要求,

提交一份滿足招標(biāo)方工程安裝進(jìn)度要求的供貨及安裝施工方案，在方案提交時(shí)同時(shí)提

交一份組織施工進(jìn)度計(jì)劃表，具體實(shí)施時(shí)間可根據(jù)具體進(jìn)度協(xié)商。

3工程設(shè)計(jì)及運(yùn)行條件

3.1廠址條件

3

1）地理位置：

2）地震設(shè)防：地震設(shè)防烈度：vn度

場(chǎng)地類別：in類

3）氣象條件

花都區(qū)屬南亞熱帶季風(fēng)氣候，北回歸線橫貫花都組團(tuán)中部。氣候溫和，夏季沒有

酷熱，冬天沒有嚴(yán)寒，全年平均氣溫22.3C,年溫差15℃至17℃；雨量充沛，年降

雨量1604.09毫米，相對(duì)濕度為77%；日照時(shí)間長(zhǎng)，年平均日照達(dá)2147.5小時(shí)；夏

季盛行偏南風(fēng)，冬季盛行偏北風(fēng)，年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸逼珫|，次多風(fēng)向?yàn)闁|南。赤尼鎮(zhèn)地

處廣州市花都區(qū)西北部，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，高溫多雨，無霜期長(zhǎng)達(dá)342天，最高氣

溫為37℃,最低氣溫為7.3℃,多年平均氣溫為20.9℃,多年平均年降雨量為1556.2

mm,雨季為4?9月，多年平均相對(duì)濕度80%,多年平均蒸發(fā)量為1598.4mnu多年平

均熱帶氣旋登陸次數(shù)4?5次，熱帶氣旋集中影響時(shí)間為7?9月，臺(tái)風(fēng)最大風(fēng)速為

35.4m/So

表3.1主要?dú)夂蛱卣鞅?/p>

年平均氣溫23.0℃

最熱月平均氣溫28.5℃

最冷月平均氣溫9.5℃

極端高溫38.2℃

極端低溫-1.3

年平均日照時(shí)數(shù)2147.5

年平均相對(duì)濕度77%

年平均氣壓0.10122MPa

冬季平均氣壓0.10194MPa

夏季平均氣壓0.10045MPa

年平均降雨量1722mm

日最大降雨量284.9mm

小時(shí)最大降雨量101.1mm

年主導(dǎo)風(fēng)向北

夏季主導(dǎo)風(fēng)向東南

冬季主導(dǎo)風(fēng)向北

4

年平均風(fēng)速1.9m/sec

極大風(fēng)速35.4m/s

年平均雷暴日數(shù)82.4天

3.2公共工程條件

冷卻水：供/回水溫度：33℃/43℃

壓力：O.2-O.3MPa(g)

電源：低壓電：AC38OV三相；AC220V單相50Hz

控制電：DC24V；DC220V

3.3煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)置

項(xiàng)目按照每條垃圾焚燒生產(chǎn)線配置1套煙氣凈化裝置，設(shè)置配套的4套煙氣凈化

裝置，安裝在主廠房?jī)?nèi)，全廠配置1套洗煙廢水處理裝置。

3.4垃圾的特性分析

表3.3垃圾成分表

項(xiàng)目單位低質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)

低位熱值kj/kg5500900011000

元素C%15.7723.7828.25

分析H%2.213.273.57

O%9.0112.2813.06

N%0.110.150.12

S%0.090.150.25

C1%0.410.370.41

灰分%18.8717.1819.94

水分%53.5342.8234.40

3.5點(diǎn)火及助燃燃料特性

點(diǎn)火及輔助燃燒系統(tǒng)主要用于焚燒爐啟動(dòng)或垃圾熱值過低而不能滿足垃圾焚燒所

需的熱量時(shí)，可利用點(diǎn)火及輔助燃燒系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)燃。暫按照0#輕柴油成份及基本性

質(zhì)。

3.6煙氣處理系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)

每條焚燒線額定處理量為800t/d,在MCR點(diǎn)運(yùn)行的鍋爐出口煙氣參數(shù)見表3.4,

5

項(xiàng)目需摻燒污泥，摻燒量不超過垃圾焚燒量的5%,最終以鍋爐廠家計(jì)算的鍋爐出口

煙氣參數(shù)為準(zhǔn)。

表3.4余熱鍋爐出口煙氣參數(shù)表

正義單位計(jì)算值MCR24h平均值設(shè)計(jì)值

煙氣流量，濕基NmVh188090197500217250

煙氣中的灰分g/Nm322?46

煙氣入口溫度℃190?230190?230190-230

煙氣進(jìn)口壓力Pa-1000?+800-1000?+800-1000?+800

原始?xì)怏w污染物(所有的數(shù)值都是基于單位為mg/Nm3,干基11%02,1013mbar的工況條件下給

定的數(shù)據(jù)，除非另有說明。)

體積含量(濕基)??

CO29119~II712

體積含量(濕基)6?X6?R6?R

H2O體積含量12?2612?2612?30

SO2mg/Nm3135215375

HCLmg/Nm3119017801780

HFmg/Nm3204060

NH3mg/Nm3<20<20<20

3

NOXasNO2*1)mg/Nm200200

COmg/Nm350100

TOCmg/Nm31020

二嗯英類ngTEQ/Nm35

3.7主要消耗物料

可供煙氣凈化系統(tǒng)使用的主要化學(xué)藥劑有熟石灰，活性炭，氨水，氫氧化鈉溶液;

公共消耗物料有壓縮空氣，設(shè)備用水，蒸汽，其參考指標(biāo)如下。如有額外需求，請(qǐng)投

標(biāo)方提供具體參數(shù)。

3.7.1系統(tǒng)使用熟石灰Ca(OH)2

項(xiàng)目單位數(shù)值

Ca(OH)2純度%>90

粒度目>325,95%

比表面積(BET)m2/g>18

6

3.7.2活性炭

項(xiàng)目單位數(shù)值

灰份%<15

化學(xué)分析

水份%<3-5

細(xì)度250R%>95

表面積（BET）比表面積m2/g>800

燃燒溫度典型值℃70()

煙化溫度典型值℃450

松袋密度典型值kg/m349()

亞甲藍(lán)脫色力典型值mg/g>190

碘吸附值典型值mg/g>800

3.7.3氨水

指標(biāo)單位參數(shù)

濃度%25

3.7.4燒堿

指標(biāo)單位參數(shù)

氫氧化鈉濃度%>30

碳酸鈉濃度%<0.6

氧化亞鐵濃度%<0.01

氯化鈉濃度%<5

3.7.5壓縮空氣

3.7.5.1工藝用壓縮空氣

序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)

1壓縮空氣壓力0.6?0.8MPa,

2壓縮空氣內(nèi)含油量<0.1ppm

3含塵粒徑<l|im

4壓力露點(diǎn)2℃@0.68MPaG

5供應(yīng)方式壓力管道

3.7.5.2儀表用壓縮空氣

序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)

7

1壓縮空氣壓力0.6~0.8MPa

2壓縮空氣內(nèi)含油量<0.01ppm

3含塵粒徑<0.01pm,

4壓力露點(diǎn)-40℃@0.68MPaG

5供應(yīng)方式壓力管道

3.7.6洗煙廢水

洗煙廢水產(chǎn)量暫定170m3/d,進(jìn)水水質(zhì)及出水水質(zhì)要求等詳見附件2。

產(chǎn)水經(jīng)水處理系統(tǒng)后，產(chǎn)水回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，濃縮液用于飛灰固化用水以

及回噴焚燒爐。

3.7.7SCR加熱蒸汽

項(xiàng)目單位數(shù)值

供應(yīng)方式-壓力管道

溫度℃283

壓力Mpa?7.04

4設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

工程采用的標(biāo)準(zhǔn)將全部按相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定執(zhí)行，如采用外國(guó)標(biāo)準(zhǔn)則提供該

標(biāo)準(zhǔn)文本，并確認(rèn)該標(biāo)準(zhǔn)不低于相關(guān)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。以下是主要應(yīng)用的相關(guān)法規(guī)、標(biāo)

準(zhǔn)和規(guī)定。

(1)GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

(2)GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》

(3)GB3096-2008《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

(4)GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

(5)GB150-2011《鋼制壓力容器》

(7)GB50017-2017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

(10)GB50185-2010《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(13)DL5190.5-2012《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》

(14)DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》

(15)DL/T5190-2012《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》

8

(16)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(17)D/T5175-20()3《火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

(18)DL/T5137-2001《電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》

(19)GB50169-2016《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(20)DL/T5041-2012《火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

(21)JB/T1621-1993《工業(yè)鍋爐煙箱、鋼制煙囪技術(shù)條件》

(22)GB/T9286-1998《包裝和清漆漆膜的規(guī)格試驗(yàn)》

(24)JB/T8532-2008《脈沖噴吹袋式除塵器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

(25)JB/T5917-2013《袋式除塵器用濾袋框架》

(26)JB/T11310-2012《垃圾焚燒尾氣治理袋式除塵器用濾料》

(27)LE.C國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

(28)GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

(30)GB985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》

GB985.2-2008《埋弧焊的推薦坡口》

GB985.3-2008《鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口》

GB985.4-2008《復(fù)合鋼的推薦坡口》

(31)GB/T11345-2013《鋼焊接手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》

(32)GB/T6417.1-2005《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》

(33)GB/T3323-2005《金屬融化焊對(duì)接接頭射線照相》

(34)GB50011-2010《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(附條文說明)》

(35)GB50009-2012《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

(36)GB4053.1-3-2009《固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求》

(37)GBW8923-20U《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》

(38)GB/T191-2008《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》

(39)JB/T8471-2010《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》

(40)HJ2012-2012《垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范》

(41)CJJ90-2009《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》

(42)HJ/T288-2006《濕式煙氣脫硫除塵裝置》

(43)GB/T151-2014《熱交換器》

9

（44）GB50351-2014《儲(chǔ)罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范》

（45）HJ562-2010《火電廠煙氣脫硝工程SCR法技術(shù)規(guī)范》

（46）DLT5257-2010《火電廠煙氣脫硝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》

5主要工藝系統(tǒng)

5.1工程中的煙氣凈化系統(tǒng)采用“SNCR脫硝+旋轉(zhuǎn)噴霧半干法+（干法噴射系統(tǒng)+活性

炭噴射系統(tǒng)）+布袋除塵器+濕法洗滌+SCR脫硝”的煙氣凈化方式，經(jīng)本系統(tǒng)處理后,

煙氣中的污染物濃度滿足表6.1的要求（注：其中SNCR系統(tǒng)設(shè)置在余熱鍋爐，NOx

指標(biāo)在此次招標(biāo)考核范圍內(nèi)）。

5.2煙氣凈化系統(tǒng)指煙氣從反應(yīng)塔煙氣分配器入口法蘭到引風(fēng)機(jī)入口法蘭處。從半干

式反應(yīng)塔排出的飛灰與布袋除塵器排出的飛灰，通過飛灰輸送裝置，送到飛灰儲(chǔ)倉暫

存經(jīng)飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)進(jìn)行固化，

5.3濕式洗滌塔排出的洗煙廢水統(tǒng)一收集輸送至洗煙廢水處理站，洗煙廢水處理站的

廢水處理工藝參照附件2進(jìn)行優(yōu)化，經(jīng)處理的廢水必須達(dá)到招標(biāo)方規(guī)定的回用水標(biāo)

準(zhǔn)。

5.4煙氣凈化裝置系統(tǒng)由以下幾部分組成：

（1）消石灰儲(chǔ)存及石灰漿液制備系統(tǒng)

（2）半干式反應(yīng)塔系統(tǒng)

（3）熟石灰儲(chǔ)存和噴射系統(tǒng)

（4）活性炭?jī)?chǔ)存和噴射系統(tǒng)

（5）布袋除塵器系統(tǒng)

（6）飛灰輸送系統(tǒng)

（7）飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)

（8）濕式洗滌塔系統(tǒng)（含氫氧化鈉溶液制備系統(tǒng)及低溫燃?xì)鈸Q熱器GGH1）

（9）洗煙廢水處理系統(tǒng)

（10）SNCR系統(tǒng)（氨水的儲(chǔ)存、計(jì)量、輸送、噴射等系統(tǒng)）

（11）SCR系統(tǒng)（含高溫?zé)煔鈸Q熱器GGH2及蒸汽加熱器系統(tǒng)SGH）

（12）煙氣凈化系統(tǒng)所需的電伴熱系統(tǒng)及防腐保溫

（13）管道及煙道系統(tǒng)

10

（14）相應(yīng)的電氣、熱控系統(tǒng)：投標(biāo)方負(fù)責(zé)煙氣凈化系統(tǒng)內(nèi)各配電柜、動(dòng)力柜、

就地控制柜的設(shè)計(jì)、供貨、安裝及調(diào)試驗(yàn)收。

★特別要求：煙氣凈化系統(tǒng)的控制全部納入到全廠DCS系統(tǒng)中（過程站及控制

機(jī)柜由招標(biāo)方根據(jù)投標(biāo)方的需求統(tǒng)一考慮配置），投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供控制測(cè)點(diǎn)IO清單、

控制方案、聯(lián)鎖邏輯圖、工藝說明、帶測(cè)點(diǎn)工藝流程圖、報(bào)警與運(yùn)行參數(shù)配合DCS

廠家組態(tài)。并配合煙氣凈化系統(tǒng)DCS的安裝及調(diào)試驗(yàn)收。項(xiàng)目采用DCS+FCS系統(tǒng),

投標(biāo)方所供電氣設(shè)備、儀控設(shè)備需滿足總線系統(tǒng)的使用要求。

6技術(shù)要求

6.1煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)

工程垃圾焚燒煙氣的大氣污染物排放值如表6.1o

★投標(biāo)方設(shè)計(jì)及保證值要低于本項(xiàng)目控制值。

表6.1本項(xiàng)目控制值

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)歐盟標(biāo)準(zhǔn)

本項(xiàng)目

GB18485-2014EU2010/75/EC

序單位

污染物名稱

號(hào)24小1小時(shí)24小時(shí)30分鐘均值24小小時(shí)均

時(shí)均值均值均值時(shí)均值值

100%97%

1顆粒物(mg/m3)2030103010810

2HC1(mg/m3)506010601058

3

3SO2(mg/m)8010050200502020

4NOx(mg/m3)2503002004002005070

5CO(mg/m3)8010050100503050

汞及其化合0.05

6(mg/m3)0.050.02

物（以Hg計(jì)）（測(cè)定均值）

鎘+坨及其

0.1

7化合物（以(mg/m3)0.050.02

（測(cè)定均值）

Cd+Tl計(jì)）

睇、神、鉛、1.0

8谿、鉆、銅、(mg/m3)（測(cè)定均值）0.50.2

缽、銀及其化

11

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)歐盟標(biāo)準(zhǔn)

本項(xiàng)目

GB18485-2014EU2010/75/EC

序單位

污染物名稱

號(hào)24小1小時(shí)24小時(shí)30分鐘均值24小小時(shí)均

時(shí)均值均值均值時(shí)均值值

100%97%

合物(以

Sb+As+Pb+C

r+Co+Cu+Mn

+Ni計(jì))

(ngTEQ/N0.1

9二嗯英類0.10.03

m3)（測(cè)定均值）

注：（1）本表規(guī)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)限值，均以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下含11%02的干煙氣為參考值換

算。

（2）CO指標(biāo)由燃燒系統(tǒng)保證。

6.2總體要求

6.2.1招標(biāo)方提供的煙氣凈化批理系統(tǒng)的主要工藝流程及設(shè)計(jì)原則為投標(biāo)方必須遵守

的基本原則,投標(biāo)方可根據(jù)自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)對(duì)分系統(tǒng)進(jìn)行合理優(yōu)化并保證其工藝的先進(jìn)

性、經(jīng)濟(jì)合理性、安全可靠性，且必須確保其工藝性能滿足招標(biāo)方提出的排放要求。

投標(biāo)方可在投標(biāo)文件中提供合理化建議的相關(guān)專題論述，最終由招標(biāo)方確定是否采

納。

6.2.2投標(biāo)方應(yīng)按照項(xiàng)目設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)和煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造（特殊要求除

外），并對(duì)其設(shè)計(jì)的圖紙資料的正確性和完整性負(fù)責(zé)。投標(biāo)方對(duì)設(shè)計(jì)制造的質(zhì)量、制

造標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行準(zhǔn)確性和檢驗(yàn)結(jié)果的可靠性負(fù)責(zé)，對(duì)招標(biāo)方提出的要求有責(zé)任進(jìn)行改

正。

6.2.3投標(biāo)方須根據(jù)招標(biāo)方指定的煙氣凈化車間平、立面尺寸范圍內(nèi)布置本次招標(biāo)范

圍內(nèi)的系統(tǒng)設(shè)備。布置應(yīng)合理，整潔美觀，方便檢修。

6.2.4煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足焚燒爐從啟動(dòng)至最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)排出煙氣量的需

要，并考慮適當(dāng)裕量。系統(tǒng)設(shè)計(jì)的波動(dòng)范圍應(yīng)能滿足：煙氣量波動(dòng)范圍60%至110%,

可以在此范圍內(nèi)任何情況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；且滿足每24小時(shí)內(nèi)超出900t負(fù)荷10%累積運(yùn)

行時(shí)間不超過2小時(shí).煙氣溫度波動(dòng)范圍210±30℃,可以在此范圍內(nèi)任何情況下連續(xù)

運(yùn)轉(zhuǎn)及排放符合環(huán)保要求。

12

★6.2.5煙氣凈化系統(tǒng)的使用壽命為30年。設(shè)備的年運(yùn)行為次000小時(shí)，設(shè)備的投入

率不低于98%。

6.2.6煙氣凈化系統(tǒng)除整體須滿足表6.1要求的污染物排放限值外，仍須滿足以下要

求：鍋爐出口煙氣中NOx含量低于150mg/Nn?（小時(shí)均值），氨逃逸低于8mg/NnP

（小時(shí)均值）；布袋除塵器出口煙氣中SO2含量低于50mg/NnP（小時(shí)均值），HC1含

量低于30mg/Nm3（小時(shí)均值），粉塵含量低于10mg/Nm3（小時(shí)均值）。

6.2.7投標(biāo)方進(jìn)行系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)時(shí)，既要保證排放滿足要求，又要盡量減少洗煙廢水

的產(chǎn)生量，每天不得高于170噸（4%鹽濃度）。洗煙廢水由投標(biāo)方負(fù)責(zé)處理，處理后

的水達(dá)到招標(biāo)方所規(guī)定的回用水標(biāo)準(zhǔn)并優(yōu)先回用于煙氣凈化系統(tǒng)。

6.2.8制漿系統(tǒng)的容量以及儲(chǔ)倉（罐）的有效儲(chǔ)存時(shí)間由投標(biāo)方提出，招標(biāo)方和設(shè)計(jì)

院最后確定，但不得少于7天的石灰儲(chǔ)存量。

6.2.9煙氣凈化系統(tǒng)引起的煙氣壓降應(yīng)盡可能小，整個(gè)系統(tǒng)的煙氣阻力不大于9000Pao

煙氣系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、附件、煙道的設(shè)計(jì)壓力均應(yīng)按照負(fù)壓?8kPa,正壓6kPa設(shè)計(jì)。請(qǐng)

投標(biāo)方細(xì)述所投標(biāo)設(shè)備及管道的煙氣阻力的最大保證值。

6.2.10煙氣凈化系統(tǒng)儀表控制及布袋噴吹、檢修所需用的壓縮空氣（壓力露點(diǎn)-40℃）

氣源由招標(biāo)方提供?，F(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)氣罐和管道由投標(biāo)方提供。

6.2.11投標(biāo)方負(fù)責(zé)SNCR和SCR系統(tǒng)，其工作范圍包括一個(gè)完整的機(jī)電一體化的獨(dú)

立工藝系統(tǒng)，所有的設(shè)備及服務(wù)所需設(shè)計(jì)，供貨，安裝，調(diào)試和性能保證；同時(shí)應(yīng)具

有安裝檢測(cè)報(bào)告，調(diào)試檢測(cè)清單及調(diào)試檢測(cè)報(bào)告，并備有書面證明文件。供應(yīng)商應(yīng)負(fù)

責(zé)供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備直至系統(tǒng)商業(yè)運(yùn)行。

6.2.12投標(biāo)方包括界內(nèi)所有設(shè)備、管道要按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行保溫、油漆、防腐和防護(hù)。

6.2.13投標(biāo)方應(yīng)提供煙氣凈化系統(tǒng)范圍內(nèi)所有需要檢修起吊設(shè)備一覽表，并負(fù)責(zé)布置

和供貨。

6.2.14投標(biāo)方配套提供的CEMS系統(tǒng)（此處指在除塵器出口設(shè)置的CEMS,投標(biāo)方需

提供與招標(biāo)方煙囪段同品牌的CEMS）數(shù)據(jù)需全部接入DCS系統(tǒng)，數(shù)據(jù)交換方式由

雙方確定。

6.2.15為防止當(dāng)旋轉(zhuǎn)噴霧器檢修時(shí)，煙氣溫度過高，應(yīng)設(shè)計(jì)反應(yīng)塔噴水降溫系統(tǒng)，確

保旋轉(zhuǎn)噴霧器檢修停運(yùn)時(shí)，反應(yīng)塔出口煙氣溫度仍能降至140C?160C,保證布袋除

塵器正常運(yùn)行，也有利于熟石灰干粉噴入輔助脫酸反應(yīng)的進(jìn)行。

13

6.2.16投標(biāo)方對(duì)原材料和外購配套件、外購設(shè)備的質(zhì)量完全負(fù)責(zé)，應(yīng)保證是全新的、

先進(jìn)的和安全可靠的，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合合同及技術(shù)協(xié)議的要求。

6.2.17設(shè)備檢修平臺(tái)及走道：設(shè)備檢修平臺(tái)及走道，應(yīng)滿足設(shè)備及管道的安裝、檢修、

消防、逃生通道的要求，踏步板均采用熱浸鋅鋼格柵，通道寬度應(yīng)不小于1000mm,

樓面使用活荷載標(biāo)準(zhǔn)值不低于4kN/m2o平臺(tái)、走道、樓梯的臨空邊，設(shè)置欄桿，欄

桿凈高為1100mm,詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，按照甲方要求，連通煙氣凈化的各設(shè)備，連通土

建及鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，便于巡檢。

6.2.18鋼構(gòu)件涂裝：全部鋼構(gòu)件除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí);

在工廠除銹后，立即噴涂水性無機(jī)富鋅涂料作為底漆，二道，每道干膜厚度50pm；

采用環(huán)氧云鐵為中間漆，一道，每道干膜厚度40pm；面漆，一道，涂層干膜厚度應(yīng)

>40Mm,最后一道面漆的油漆由投標(biāo)方提供，招標(biāo)方負(fù)責(zé)涂漆。

6.2.19煙氣凈化處理系統(tǒng)中如有合金元素差異較大的異種鋼焊接，投標(biāo)方應(yīng)在制造廠

內(nèi)完成，并應(yīng)有焊接及檢驗(yàn)記錄（包括焊前預(yù)熱，焊接方法，接頭型式，電焊條，焊

后熱處理等）。

6.2.20閥門的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠，動(dòng)作靈活，并在供貨時(shí)提

供動(dòng)態(tài)特性曲線資料并隨設(shè)備供貨至現(xiàn)場(chǎng)。

6.2.21所有的風(fēng)機(jī)和泵應(yīng)提供其風(fēng)機(jī)、泵性能曲線以及電機(jī)性能曲線等資料。

6.2.22所有閥門及擋板在出廠時(shí)均應(yīng)達(dá)到安裝使用條件，用焊接連接的閥門，焊口處

應(yīng)做好坡口；用法蘭連接的閥門，應(yīng)配以成對(duì)的法蘭和所需的螺栓、螺母、墊片等。

6.2.23投標(biāo)方提供的設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防腐、防銹措施，并符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于設(shè)備安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修。欄桿的連接方式及材質(zhì)應(yīng)統(tǒng)一。

6.2.24設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)出廠前應(yīng)徹底去除金屬表面的油漆、氧化皮等，表面呈金屬本色。

并應(yīng)做好到廠后的防銹防腐措施。

6.2.25工程采用KKS標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。現(xiàn)場(chǎng)投標(biāo)方提供的所有管道閥門、儀控等部件需有

明顯的KKS編碼標(biāo)識(shí)。KKS的標(biāo)識(shí)原則、方法和內(nèi)容在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)時(shí)確定。投標(biāo)方

中標(biāo)后提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備標(biāo)識(shí)必須有完善的KKS編碼（編碼深度到

達(dá)儀表級(jí)別）及中文說明描述文件。

6.2.26投標(biāo)方所提供的所有圖紙和資料均應(yīng)以中文書寫或以中英對(duì)照形式翻譯成語

法、語意無誤的雙語文件，涉及的計(jì)量單位一律采用中華人民共和國(guó)法定計(jì)量單位。

14

提供的設(shè)計(jì)資料必須配有提資文件目錄，確保系統(tǒng)性。投標(biāo)方對(duì)已經(jīng)傳送給業(yè)主的

文件如有任何修改，修改后應(yīng)配套帶升級(jí)標(biāo)注的提資文件目錄再次分發(fā)更新后的文

件，并有相應(yīng)的修改說明文件，

6.2.27投標(biāo)方圖紙、資料的交付進(jìn)度應(yīng)滿足招標(biāo)方工程進(jìn)度的要求。

6.3熟石灰儲(chǔ)存及漿液制備系統(tǒng)

投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)己有的成熟經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，但應(yīng)考慮或遵循下列要求：

6.3.1為防止石灰漿阻塞或設(shè)備磨損，石灰漿制備系統(tǒng)及對(duì)應(yīng)的漿泵采用兩用一備的

冗余設(shè)計(jì)，可滿足全廠4臺(tái)800t/d焚燒爐在110%工況下運(yùn)行時(shí)煙氣處理所需中和劑

的品質(zhì)和用量以及石灰漿的用量要求。

6.3.2石灰漿制備系統(tǒng)具有自勵(lì)和手動(dòng)兩種控制方式，能實(shí)現(xiàn)漿液的自動(dòng)制備功能及

顯示、連鎖、報(bào)警功能。

6.3.3石灰貯倉按不得少于7天的存儲(chǔ)量設(shè)計(jì)，壁厚不小于10mm。

6.3.4投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)已有的成熟經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，但至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

—熟石灰倉（包括本體、倉頂除塵器、安全閥、流化裝置、儀表等）

—槽車進(jìn)料連接裝置（就地需具有倉體高料位聲光報(bào)警）

—制漿罐

-儲(chǔ)漿罐

-管道和閥門

—測(cè)量和控制儀表

—整套的鋼結(jié)構(gòu)，包括平臺(tái)，樓梯平臺(tái)，防護(hù)欄桿和護(hù)網(wǎng)，樓梯和鍍鋅鋼格柵

6.3.5石灰漿的流量應(yīng)連續(xù)測(cè)量和控制。石灰漿輸送管道設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮管道堵塞和

閥門磨損的可能性，易于清理，并便于更換。石灰漿輸送管道采用回流定壓設(shè)計(jì)，確

保旋轉(zhuǎn)噴霧頭入口石灰漿壓力足夠，一部分石灰漿噴入到旋轉(zhuǎn)噴霧頭，其余部分石灰

漿回流到石灰漿罐?？紤]進(jìn)入旋轉(zhuǎn)噴霧頭的石灰漿支管容易堵塞，需設(shè)置管線自動(dòng)清

洗裝置。

6.3.6熟石灰計(jì)量裝置輸送量應(yīng)能滿足脫酸系統(tǒng)對(duì)熟石灰的用量要求。投標(biāo)方應(yīng)提供

計(jì)量裝置的設(shè)計(jì)和計(jì)算說明。

63.7制漿罐和儲(chǔ)存罐應(yīng)設(shè)有攪拌器及驅(qū)動(dòng)電機(jī)、人孔、給水系統(tǒng)及控制、必要的排

氣、排水處理設(shè)施。制漿罐容量應(yīng)能滿足半干法脫酸系統(tǒng)石灰漿液消耗量的要求，儲(chǔ)

15

存罐容量應(yīng)能滿足半干法脫酸系統(tǒng)對(duì)石灰漿液消耗量的要求。制漿罐設(shè)計(jì)容量

>8.0m^,壁厚三6mm，儲(chǔ)存罐設(shè)計(jì)容量孑25m二壁厚三8mm。

6.3.8制漿罐和儲(chǔ)存罐的攪拌器葉片要求采用耐磨損、耐腐蝕的材質(zhì)。

6.3.9制漿罐應(yīng)設(shè)有溫度傳感器，監(jiān)測(cè)石灰漿液溫度。儲(chǔ)存罐應(yīng)設(shè)有低液位開關(guān)防止

攪拌器無液運(yùn)轉(zhuǎn)（該開關(guān)動(dòng)作，停止攪拌器電機(jī)）。

6.3.10儲(chǔ)存罐應(yīng)設(shè)有一個(gè)連續(xù)液位計(jì)，低液位時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)石灰消化系統(tǒng)，高液位時(shí)停

止。

6.3.11管道設(shè)必要的控制閥門及測(cè)量?jī)x表，石灰漿儲(chǔ)存罐至少設(shè)置1臺(tái)密度計(jì)用于檢

測(cè)石灰漿管道中石灰漿的密度，

6.3.16管路中的閥門宜選擇石灰漿液不易沉積的直通式球閥、隔膜閥，不宜選擇閘閥、

截止閥?？刂崎y及流量計(jì)需設(shè)有旁路系統(tǒng)以便修理更換。

6.3.17漿液管設(shè)置一定的坡度，并保證漿液在管道內(nèi)不沉積。彎頭應(yīng)采用大弧度結(jié)構(gòu)

（R/D=4?6以上），并在彎頭處設(shè)置法蘭連接，以便于維護(hù)及清洗，必要時(shí)采用陶瓷

襯里。

6.3.18熟石灰儲(chǔ)存及漿液制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有整套的鋼結(jié)構(gòu)，包括平臺(tái)、扶梯、防護(hù)欄桿

和護(hù)網(wǎng)。

6.3.19為保證石灰漿液制備系統(tǒng)設(shè)備具有可靠的嚴(yán)密性，系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備必須進(jìn)行

100%的檢查，防止泄露。

6.3.20石灰漿液泵等所系統(tǒng)有泵機(jī)械密封冷卻水統(tǒng)一收集，確保文明生產(chǎn)。

6.3.21石灰漿液制備系統(tǒng)考慮使用垃圾濾液處理系統(tǒng)反滲透（RO）濃水、處理后的

脫酸廢水，但不作為性能考核要求。

6.3.22管路中的閥門宜選擇石灰漿液不易沉積的直通式球閥、隔膜閥，不宜選擇閘閥、

截止閥。控制閥及流量計(jì)需設(shè)有旁路系統(tǒng)以便修理更換。

6.3.23漿管設(shè)置一定的坡度，漿液流速不低于1.5m/s。彎頭應(yīng)采用大弧度結(jié)構(gòu)

（R/D=4?6以上），并在彎頭處設(shè)置法蘭連接，以便于維護(hù)及清洗。必要時(shí)采用陶瓷

襯里。

6.3.24單臺(tái)石灰漿泵滿足全廠2條線在最大工況下運(yùn)行時(shí)石灰漿液用量要求，且留有

一定的余量。壓頭應(yīng)考慮最大流量時(shí)的系統(tǒng)阻力。石灰漿液泵的材質(zhì)應(yīng)考慮耐磨、耐

腐蝕的要求。

16

6.3.25配置好的石灰漿存儲(chǔ)在儲(chǔ)漿罐內(nèi)，并用漿泵供漿。制漿及儲(chǔ)漿罐內(nèi)設(shè)有攪拌器

和連續(xù)液位計(jì)，可以監(jiān)控罐內(nèi)液位的實(shí)施變化情況，使用連續(xù)液位計(jì)可以設(shè)定多個(gè)報(bào)

警點(diǎn)。根據(jù)漿罐內(nèi)液位變化情況控制漿罐的運(yùn)行與停止，當(dāng)液位低于提前設(shè)定的某個(gè)

點(diǎn)時(shí)，必須停止石灰漿泵的運(yùn)行。

6.3.26石灰漿泵須具備冗余設(shè)置，每臺(tái)泵的供漿量可以供兩條線同時(shí)使用，且留有一

定的余量，多余的漿液通過回流管回流到漿罐內(nèi)，回流管上設(shè)穩(wěn)壓閥，確保不影響供

漿。

§.322.投標(biāo)麥番?在投標(biāo)文件史明斑石衣漿泵供漿.的建度.，...提供.苑上有衣漿篁道埴塞.的

措施說明投標(biāo).友.需提供.備.用設(shè)備連鍬控.制功能的迸.細(xì).描述網(wǎng).保主設(shè)備出現(xiàn)故障此.

備用.設(shè)備熊跳速亙靠地段△生E使用

6.3.28現(xiàn)場(chǎng)設(shè)事故沖洗用潔凈自來水和閥門。主要地點(diǎn)應(yīng)包括旋轉(zhuǎn)噴霧頭，石灰漿調(diào)

配及槽車進(jìn)料處。

6.4半干式反應(yīng)塔系統(tǒng)

6.4.1半干式反應(yīng)塔

641.1反應(yīng)塔系統(tǒng)需根據(jù)出口設(shè)定的污染物排放值，自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，不得高于限值。

布袋入口溫度須自動(dòng)定溫控制，溫度約140?160C（根據(jù)煙氣露點(diǎn)溫度確定該溫度）。

641.2根據(jù)旋轉(zhuǎn)噴霧頭故障或檢修，投備用冷卻水降溫系統(tǒng)和熟石灰噴射系統(tǒng)，不影

響布袋除塵器正常運(yùn)行，并確保布袋除塵器出口煙氣污染物排放達(dá)到要求。

6.4.1.3反應(yīng)塔塔頂部需設(shè)置檢修起重設(shè)備和檢修平臺(tái)，并由投標(biāo)方安裝及供貨。

6.4.1.4投標(biāo)方提交的反應(yīng)塔設(shè)計(jì)應(yīng)基于成熟的經(jīng)驗(yàn)和專有技術(shù)，反應(yīng)塔進(jìn)口組件的設(shè)

計(jì)應(yīng)能使煙氣與霧化器霧化的石灰漿液充分混合、接觸，提高反應(yīng)效率。反應(yīng)塔的設(shè)

計(jì)應(yīng)保證在煙氣流量變化的整個(gè)范圍有足夠的煙氣停留時(shí)間，煙氣在反應(yīng)塔中的額定

停留時(shí)間不小于18s,使出口煙氣中的固態(tài)顆粒完全干燥，不貼壁。

6.4.1.5反應(yīng)塔及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮承受反應(yīng)塔本體、平臺(tái)扶梯、連接到其它平臺(tái)的

過道等荷載，并應(yīng)考慮筒體內(nèi)粘結(jié)部分灰量時(shí)的重量。保證滿足反應(yīng)塔本體強(qiáng)度、剛

度和穩(wěn)定性要求，并提供有資質(zhì)單位蓋章的反應(yīng)塔體及鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性

計(jì)算說明書，投標(biāo)方應(yīng)對(duì)反應(yīng)塔及鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性負(fù)責(zé)。

6.4.1.6反應(yīng)塔底部應(yīng)設(shè)置不少于三層平臺(tái)，最低層平臺(tái)用于反應(yīng)塔灰的輸送機(jī)安裝檢

17

修用，平臺(tái)高度不小于4m；第二層平臺(tái)用于破碎機(jī)的安裝和檢修用；第三層平臺(tái)用

于反應(yīng)塔灰斗人孔用（檢修）。反應(yīng)塔頂部應(yīng)設(shè)置一層平臺(tái)用于旋轉(zhuǎn)霧化器及輔助系

統(tǒng)運(yùn)行檢修用。反應(yīng)塔與鍋爐和袋式除塵器均有連通平臺(tái)。

6.4.1.7反應(yīng)塔圓筒壁厚及灰斗壁厚不小于12mm。

6.4.1.8錐體部分（灰斗）應(yīng)有足夠的傾角960。）或設(shè)置傾斜設(shè)備，以防止飛灰反應(yīng)

物的堆積、結(jié)塊，灰斗鋼板需采耐腐蝕及耐磨材料。反應(yīng)塔灰斗出口破碎機(jī)后采用星

型鎖氣器排灰，防止冷空氣進(jìn)入反應(yīng)塔內(nèi)?；叶窇?yīng)設(shè)置人孔、料位檢測(cè)、溫度檢測(cè)裝

置并能將信號(hào)輸出。為了防止反應(yīng)塔灰斗固體顆粒結(jié)塊，灰斗需設(shè)置電伴熱。反應(yīng)塔

灰斗應(yīng)裝設(shè)防止反應(yīng)生成物粘結(jié)、架橋的氣動(dòng)振動(dòng)裝置。

6.4.1.9設(shè)備的制造加工須符合國(guó)家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。反應(yīng)塔殼體應(yīng)最

大限度在工廠拼裝、焊接，若因運(yùn)輸?shù)仍虿荒軡M足，可在制造廠內(nèi)分片制造，工地

現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼焊。

6.4.1.10進(jìn)入旋轉(zhuǎn)霧化器的石灰漿液管道和水管道應(yīng)設(shè)有電動(dòng)開關(guān)閥、流量調(diào)節(jié)閥、

流量變送器，流量可調(diào)節(jié)。石灰漿液管道應(yīng)設(shè)有過濾器，石灰漿液管道和水管道之間

應(yīng)有連接以便運(yùn)行時(shí)定期或不定期清洗石灰漿液管道。

6.4.2旋轉(zhuǎn)噴霧頭

6.421旋轉(zhuǎn)霧化器為關(guān)鍵設(shè)備，采用原產(chǎn)地進(jìn)口品牌。在煙氣流量的整個(gè)設(shè)計(jì)范圍，

噴嘴應(yīng)高效可行，提供定整成套底鬟震化.費(fèi)備園（含賽化能上..荏投標(biāo)式件史應(yīng)提交稅

過證明的應(yīng)用亙靠的膽務(wù)紀(jì)錄.上包括維.上周期.租使用.壽.前.L...并.提供.生產(chǎn).證.明.或匚家

的授權(quán)證明文件。

6.422霧化器的霧化細(xì)度應(yīng)保證反應(yīng)塔內(nèi)石灰漿液的含水量完全蒸發(fā)。霧化器應(yīng)能保

證在液體流量發(fā)生很大變化時(shí)，霧化液滴的粒徑分布不發(fā)生顯著改變。應(yīng)有連續(xù)穩(wěn)定

的噴霧性能，能使?jié){液在接近飽和溫度時(shí)，沒有水分凝積在吸收室壁上。旋轉(zhuǎn)噴霧頭

高速旋轉(zhuǎn)，石灰漿未干燥前不得接觸筒體表面。

642.3旋轉(zhuǎn)霧化器設(shè)計(jì)上防堵，配有耐磨轉(zhuǎn)輪。

6.4.2.4旋轉(zhuǎn)霧化器與石灰漿接觸的組件要用不銹鋼制作，旋轉(zhuǎn)噴霧頭的旋轉(zhuǎn)頭材質(zhì)為

鈦合金、SiC或陶瓷或其它耐磨材質(zhì)，噴嘴為可卸換式。

642.5旋轉(zhuǎn)霧化器可在運(yùn)行過程中15?30分鐘內(nèi)完成拆除和更換。在更換過程中必須

保證煙氣指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

18

6.4.2.6應(yīng)提供運(yùn)行期間易損件更換所需的必要的工器具清單。

6.4.2.7需包含但不限于以下監(jiān)測(cè)點(diǎn)：

（1）給料泄漏溢流報(bào)警；

（2）主軸振動(dòng)、溫度報(bào)警；

（3）主軸測(cè)速器；

6.4.2.8在噴霧器高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，主軸設(shè)計(jì)能在霧化輪的不規(guī)律的給料速度和其他微

小的不平衡中，能夠得到補(bǔ)償，不造成定子和軸承的損壞。

6.429旋轉(zhuǎn)噴霧頭出現(xiàn)振動(dòng)超標(biāo)、溫度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)能準(zhǔn)確報(bào)警，超過上限值時(shí)，能自

動(dòng)停止運(yùn)行，同時(shí)自動(dòng)切斷石灰漿的供應(yīng)，并持續(xù)聲光報(bào)警，且在故障消除后由人工

投入運(yùn)行。

6.4.3水系統(tǒng)

6.4.3.1考慮與石灰粉合理配比的水量，石灰漿的調(diào)制以石灰重量計(jì)量及稀釋水重量或

流量計(jì)量控制，濃度需自動(dòng)控制確保濃度不偏差，石灰漿制備用水盡量?jī)?yōu)先采用濕式

洗滌塔的除霧水，盡可能降低洗煙廢水處理系統(tǒng)的處理負(fù)荷。

643.2水系統(tǒng)必須確保任何工況下的連續(xù)運(yùn)行，添加到旋轉(zhuǎn)噴霧頭及石灰漿制備系統(tǒng)

的水流量應(yīng)連續(xù)測(cè)量和控制。

6.43.3水進(jìn)口應(yīng)設(shè)有過濾裝置，

643.4閥門和管道布置必須便于操作和維修。

643.5工藝水系統(tǒng)包括泵、管道、閥門、配件、控制閥和功能單元。

6.4.4噴水降溫系統(tǒng)

當(dāng)旋轉(zhuǎn)噴霧器檢修時(shí)，煙氣溫度過高，反應(yīng)塔噴水降溫系統(tǒng)，能確保旋轉(zhuǎn)噴霧器

檢修時(shí)，反應(yīng)塔出口煙氣溫度達(dá)140℃~160℃,也能保證布袋除塵器正常運(yùn)行。設(shè)

置4套泠卻降溫水系統(tǒng)，5臺(tái)應(yīng)急水泵（4用1備），24套應(yīng)急噴槍（每臺(tái)反應(yīng)塔6套）,

4套噴槍冷卻保護(hù)裝置等。并含以下的設(shè)備：

（1）5臺(tái)冷卻水泵（4用1備）

（2）4套降溫水管路

（3）4套降溫水調(diào)節(jié)閥門等

（4）4套壓縮空氣管路等

（5）4套防堵風(fēng)機(jī)、防堵風(fēng)加熱器及配套管路

19

（6）24套噴槍（每臺(tái)反應(yīng)塔6套）

（7）壓縮空氣儲(chǔ)罐（1臺(tái)8mD

6.5活性炭?jī)?chǔ)存及噴射系統(tǒng)

6.5.1本煙氣系統(tǒng)采用活性炭作為吸附劑噴入煙道，來吸收汞等重金屬和

PCDD/PCDF,確保重金屬和二嗯英類污染物能達(dá)標(biāo)排放

6.5.2投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)已有的成熟經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，但至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

—活性炭倉（包括本體、倉頂除塵器、安全閥、流化裝置、N2保護(hù)裝置、門、

儀表、鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯等）

-活性炭計(jì)量及輸送系統(tǒng)

—輸送風(fēng)機(jī)

—活性炭噴射組件

-活性炭倉電動(dòng)葫蘆導(dǎo)軌

-測(cè)量和控制儀表

—活性炭噴射系統(tǒng)控制

6.5.3活性碳貯倉，至少滿足全廠4條煙氣凈化線不得少于7天用量的貯存能力，壁

厚不少于8mmo

6.5.4活性炭倉頂配袋式除塵器（除塵裝置粉塵排放W10mg/m3,布袋使用壽命4年以

上），在活性炭裝載過程中，袋式除塵器應(yīng)有排風(fēng)機(jī)自動(dòng)投入運(yùn)行，袋式除塵器濾袋

采用壓縮空氣清掃。

6.5.5活性炭倉應(yīng)裝具有遠(yuǎn)傳功能的料位計(jì)和料位開關(guān)，當(dāng)儲(chǔ)存?zhèn)}中活性炭到達(dá)低料

位時(shí)，報(bào)警信號(hào)提醒進(jìn)料；就地需具有倉體高料位聲光報(bào)警，設(shè)置就地控制盤，能夠

實(shí)現(xiàn)在就地控制盤上觀察貯倉料位、倉頂除塵器運(yùn)行狀態(tài)及控制倉頂除塵器啟停的功

能。

6.5.6貯倉頂部裝料電動(dòng)吊車，配手操盤，用于提升袋裝活性炭，吊車能力按1噸考

慮。上料正常采用氣力輸送方式。活性炭倉設(shè)置與活性炭罐車的進(jìn)料接口，連接端應(yīng)

在距地面高度約1m處，進(jìn)口管道直徑采用DN100鋼管。進(jìn)口管道的彎管半徑要大

（管外徑的5倍），并應(yīng)用防磨板加強(qiáng)，倉體應(yīng)裝有機(jī)械安全閥進(jìn)行超壓/負(fù)壓保護(hù)。

卸料閥采用電動(dòng)閥。

6.5.7給料裝置應(yīng)保證每條凈化線的給料量可獨(dú)立調(diào)節(jié)，給料裝置計(jì)量精度應(yīng)在±2%

20

以內(nèi)，流量調(diào)節(jié)要穩(wěn)定可靠，供給裝置內(nèi)部應(yīng)采取防止活性炭發(fā)生堵塞和架橋的措施。

應(yīng)能實(shí)現(xiàn)單條線單獨(dú)隔離檢修，方便人員檢查維護(hù)，附屬設(shè)施應(yīng)能方便更換。

6.5.8活性炭計(jì)量裝置采用矢量稱重螺旋，計(jì)量裝置輸送量應(yīng)能滿足系統(tǒng)對(duì)活性炭的

用量要求。