某水系綜合治理工程

施工方案

編制：______________________

審核：______________________

審批：______________________

202x年xx月

目錄

（一）截流控污工程施工方案...........................................8

一、編制依據及工程概況…............................................8

2.8、施工進度計劃................................................16

2.9、質量保證體系及措施...........................................19

2.11、雨季施工施工措施............................................22

4.3.8、臺背填土................................................53

4.3.9、箱涵的細部構造施工......................................54

4.4、質量保證措施.................................................55

4?4?1、人員組織........55

4.4.2、加強管理制度............................................55

4.4.3、施工質量控制............................................57

4.4.3.1鋼筋工程...............................................57

4.4.4、雨季施工措施...............................................62

4.4.5、安全保證措施...............................................62

4.4.5.1、健全保證體系、加強安全管理..........................62

4.4.5.2,加強思想教育工作、提高全員安全意識..................63

4.4.7.環境保護措施.............................................64

（二）內源治理工程施工方案.........................................65

2.1河面垃圾清撈工程施工...........................................65

2.1.1總體方案部署................................................65

2.1.2打撈方式...........65

2.2河道底泥清淤施工方案….........................................66

2.2.1清理周期及工程量預估........................................68

2.2.2施工安全及圍堰安全...........................................68

2.2.3施工測量...........69

2.2.4保護界樁施工.................................................73

2.2.4.1界樁的預制................................................73

2.2.4.2施工順序安排..............................................73

2.2.4.3界樁預制場通用技術措施.....................................73

2.2.5干式清淤主要施工方案........................................74

2.2.5.1施工測量...................................................74

2.2.5.2施工方法..................................................74

2.2.5.3淤泥開挖及外運注意事項....................................75

2.2.5.4基底整平..................................................75

2.2.6水力沖挖主要施工方案........................................75

2.2.6.1水力沖挖淤泥工作原理......................................75

2.2.6.2水力沖挖及場內泥漿輸送....................................76

2.2.6.3高壓泥漿泵................................................77

2.2.6.4輸送管道和輸送路線........................................77

2.2.6.5集漿池圍堰填筑............................................78

2.2.6.6截水回流..................................................79

2.2.6.7圍堰構筑..................................................79

2.2.6.8圍堰拆除..................................................80

2.3淤泥脫水干化施工方案..........................................80

2.3.1淤泥脫水工藝簡介............................................80

2.3.2改進型機械脫水固化工藝設計..................................80

2.3.3脫水工藝流程說明............................................82

2.3.3.1垃圾分揀機................................................82

2.3.3.2沉砂池....................................................83

2.3.3.3濃縮池....................................................84

2.3.3.4底泥調理裝置.............................................85

2.3.3.5底泥壓榨裝置.............................................86

2.3.3.6尾水凈化處置系統..........................................87

2.4底泥場地干化土建施工方案......................................88

2.5設備安裝方案..................................................89

2.5.1一般規定....................................................89

2.5.2安裝技術規范................................................91

2.5.3設備安裝程序................................................93

2.5.4設備安裝工藝及要求..........................................93

2.5.5主要設備安裝方案...........................................98

(三)水利河道工程施工方案.........................................102

3.1漿砌石擋墻...................................................102

3.4河道土方開挖.................................................115

3.5生態護岸工程.................................................116

3.5.1設計標準..................................................116

1、聯鎖塊護岸采用商品護塊，護塊厚度不小于0.12M,強度不小于C20....116

2、聯鎖塊護岸底部砌筑在護岸擋土墻上方...........................116

3.5.2、主要工作項目.............................................116

在樁號0+00-0+10；0+10-0+90；0+90?2+40；2+40?2+60；2+60?4+30；4+30?

4+70標高V13.0-13.5米間為超強聯鎖磚護坡........................116

3.5.3、施工部署.................................................116

為保證工程的進度質量，我部在堤身修復時。分三段施工...............116

①第一施工段(0+00?0+90)段....................................116

②第二施工段(0+90?2+60)段....................................116

③第三施工段(2+60?4+70)段....................................116

3.5.4、聯鎖塊護坡施工............................................116

3.5.4.1、材料要求................................................116

嚴格執行設計圖的要求進行采購材料。聯鎖塊生產廠家經業主，監理及項目公

司與我部一起通過考察、必選。選定信譽良好、質優價廉、生產能力強的廠家

作為項目的聯鎖塊供應商，及聯鎖塊送現場后，對其外觀。混領土取芯送樣檢

測合格后使用，不合格的一律不得使用。.............................116

3.5.4.2施工方法..................................................117

①施工準備。為合理利用資源和確保安全有效組織生產，配置落實人員、機械、

材料、工具等施工準備.............................................117

②坡面整平。按壩坡坡面的設計高程，采用全站儀全程監控坡面平整，先用挖

機對坡面余土進行精確的削坡和整平，再由人工按10MX10M網格掛線進行坡面

的精確找平。.....................................................117

③墊層料鋪筑。用自卸汽車從備料場將篩余卵料石直接運至作業面卸車。再用

挖機布料至設計標高，最后人工精確整平。...........................117

④聯鎖塊鋪設.....................................................117

3.5.5施工質量控制................................................117

3.5.6文明施工技術組織措施及揚塵控制..............................118

3.5.6.5項目部成立聯合檢查領導小組，對施工場地及生活區域的揚塵控制進行

監督，做到責任到人。.............................................119

（四）景觀提優工程施工方案.........................................119

4.1景觀提優工程.................................................119

4.1.1喬木移植施工方案...........................................119

4.1.1.1選苗.....................................................119

4.1.1.2起苗時間.................................................121

4.1.1.3切根處理.................................................121

4.1.1.4挖掘....................................................122

4.1.1.5吊裝....................................................123

4.1.1.6運輸....................................................123

4.L1.7樹穴開挖.................................................124

4.1.1.8栽植....................................................124

4.1.1.9封穴....................................................125

4.1.1.10樹體纏繞................................................126

4.1.2地被草坪建植施工方案....................................126

4.2強化生態修復工程.............................................130

4.2.1生物膜凈化單元.............................................131

4.2.2鼓風機安裝.................................................132

4.2.3曝氣管道安裝...............................................132

4.3.1.1工程簡介...............................................132

4.3.1.2工期目標...............................................133

4.3.3.2主要管理人員配置.......................................134

4.3.4.1.2木棧道、木棧橋軟弱基底拋石換填處理...................135

4.3.5、質量管理體系及保證措施....................................140

4.3.6、安全生產體系及保證措施....................................142

4.3.6.1安全生產保證體系.......................................142

4.3.7雨季施工措施................................................144

4.3.8、環境保護體系、措施及文明施工..............................145

4.3.8.1環保體系及措施........................................145

4.3.8.2文明施工..............................................145

（五）電氣與儀控工程施工方案......................................145

5.1施工范圍....................................................146

5.2建筑施工方案.................................................146

5.2.1主要建（構）筑物的施工.....................................146

5.3電氣安裝施工方案.............................................150

5.3.1施工前的準備...............................................150

5.3.2箱式變電站的施工方案.......................................151

5.3.3配電箱的施工方案...........................................152

5.3.3.1總體要求.................................................152

5.3.3.2配電箱的固定............................................153

5.3.4電纜敷設的施工方案.........................................154

5.3.4.1電纜敷設.................................................154

5.3.4.2電纜頭制作安裝...........................................154

7.3.4.3壓電纜芯線接線端子.......................................154

5.3.5景觀照明施工方案...........................................155

5.3.5.1管內穿線施工方案.........................................155

5.3.5.2燈具安裝施工方案.........................................157

5.4儀控安裝施工方案.............................................158

5.4.1攝像機安裝.................................................158

5.4.2監視器的安裝...............................................158

5.4.3控制設備的安裝.............................................159

5.4.4供電與接地.................................................159

（一）截流控污工程施工方案

一、編制依據及工程概況

1、編制依據

《給水排水管道工程施工及驗收規范》

《建設工程安全監理規程》

《和縣環城河等水系綜合治理工程施工組織設計》

《市政公用工程質量檢驗與評定標準匯編》

《泵站施工規范》

《建筑施工計算手冊》

《地基處理規范》

《城市橋梁工程質量檢驗標準》

2、編制原則

2.1.嚴格執行與本工程有關的國家、部及天津市制定頒布的規

范、規程、技術標準和法規文件等；

2.2、響應招標文件的要求，確保實現業主制定的質量、安全、

環保、文明施工等各方面的目標，結合工程實際情況實現工期目標；

2.3、科學管理、文明施工、質量合格、保證工期，科學組織、

合理安排、優化施工方案；

2.4、嚴格按照業主提出的工期要求，科學安排施工進度、作業

程序，認真組織勞動力，采取平行和交叉作業相結合的施工方法，控

制施工進度，確保施工工期；

2.5、嚴格按照IS09001質量認證體系的要求以及安全文明施工

的要求組織施工，強化施工管理，建立健全質量保證體系，強化施工

質量保證措施，使各項工作落到實處，確保工程質量目標的順利實現。

3、工程概況

本工程采用“管道截污與箱涵截污+輸送”相結合的治理技術路線,

新建箱涵2座。雨季初期雨水經調蓄池1座，采用壓力管道排進入污

水管網進入污水處理廠。早季截流錯接、誤接污水，消減面源污染。

環城河污水設計管網南起歷陽中路和縣住建局附近（樁號0+01）,

北至陋室西街附近城市嘉園（樁號4+64）。污水管布置于河提西側,

污水管管徑為D800nm1,位于嘉園小區西側圍墻附近。東側帆布廠老

小區現狀D300mm雨水管與d300mm污水管經新建截流井由潛污泵排入

（樁號2+50污水井）并入新建主管網。最后由新建雨水調蓄池污水

提升泵站由d300mm鑄鐵壓力管排入歷陽中路城市污水主管網。

由于新建污水管道位于嘉園小區危墻附近，且小區圍墻納入改造

范圍內。我方開展管道施工危險系數大。需要業主方與施工改造方協

商確定雙方施工節點，在保證安全的前提下合理安排施工。同時在施

工過程中如果發現有隱秘排污口，為實現全面控源，應及時與設計業

主溝通采取措施。

本段工程管材、接口、基礎、截流井及檢查井：管道采用HDPE

管，HDPE管采用環剛度不小于8KN/m,橫穿河道時采用環剛度不小于

16KN/m,采用承插橡膠圈接口，采用180。素混凝土基礎。新建雨水

調蓄池與污水提升泵站采用地埋式鋼筋混凝土地下結構。

二、管網施工

2.1、施工工藝

施工準備一測量放樣一溝槽開挖一基底覆砂（管道基礎

施工）->管道排放一接口施工f檢查井施工一閉水試驗一溝

槽回填。

2.2、測量放樣

2.2.1、軸線測設

根據設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管

道中心線和檢查井中心位置經復核后方可在施工中使用。

根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白

粉劃線來控制。

在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中

心的距離，以備校核。

2.2.2.標高測設

將經緯儀架設在先前放樣好的固定樁位上，將整條線貫通，然后

在每個龍門架上用紅油漆標注，再進行復測，最后用鐵釘固定在軸線

位置的龍門架橫板上。用水準儀測出鐵釘的標高，計算出開挖溝槽至

鐵釘的距離、基礎及管頂至鐵釘的距離。

根據需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在

相對穩定的位置，沿線每隔50sloom設置一個。

臨時水準點設置后，要統一編號，在圖紙上標明，經復核無誤方

可使用。并根據施工進度定期復測，一般每周一次。

在每座檢查井的位置架設坡度樣架（龍門板），用來控制管道及

基礎的標高和坡度。龍門板經復核后方可在施工中使用，在挖至底層

土做基礎排管等施工過程應經常復核，發現偏差及時糾正。

2.3、溝槽開挖

開槽采用直接定線法進行軸線定位和槽上口放線定位。本合

同段的管道為明挖施工，利用控制導線測定施工中線，根據開槽

寬度測設出開挖線，并實測溝槽邊緣高程。將開挖線和開挖深度

向施工隊交底。測控槽底高程，控制管道中線和管材外皮線。

開槽采用機械開槽，1：0.67放坡，溝槽槽底凈寬度，按下頁

附圖確定，以便于人工在槽底作業。開挖溝槽，嚴格控制基底高

程，不得擾動槽底。槽底設計標高以上0.2m的原狀土予以保留，

鋪管前用人工清理至設計標高。當槽底低于設計標高時，嚴禁用

土回填，可換填粒徑10mm?15nmi天然級配的砂石料或中、粗砂并

整平夯實。施工期間如遇地下水，應先將地下水位降至基底以下

0.5,嚴禁浸泡基槽。

2.4、管道鋪設

2.4.1管道的進場堆放及運輸

當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起

管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。

不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管

道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不

得大于5%o

管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期

明火。

短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷

管道。

上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車與管道接觸處，要求平

坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。

2.4.2管道基礎

管道基礎采用180°砂石基礎，施工期間如遇地下水，應先將地

下水位降至基底以下0.5,嚴禁浸泡基槽；先鋪設厚度100mm的

毛石或碎石墊層，然后再做砂石墊層。砂石基礎材料采用中、粗

砂，亦可采用天然級配砂石，級配碎石、石屑等地方材料。管道

基礎中在承插式接口部位的凹槽，宜在敷設管道時隨敷隨挖。凹

槽的長度、寬度和深度按接口尺寸確定，接口完成后，應立即用

中粗砂回填密實。

砂基礎分兩步施工：

A先做管道砂基部分，根據不同管徑，分層施工，人工攤鋪后找

平，采用平板振搗器夯實3遍。砂的最佳含水量為其重量的8?12%。

B管道安裝后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯實。

2.4.3管道安裝

根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人T配合機械將

管道放入溝槽。待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標

準不使用，并做好記號，另行處理。

安裝由下游往上游依次進行。下管前，凡規定需進行管道變形檢

測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。

下管用起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給

溝槽內的施工人員，用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜

放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用

非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。

雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以

上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和

管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，立即返工

處理。在管道鋪設過程中，若發現管道損壞，應將損壞的管道整根更

換，重新鋪設。

2.4.4管道接口

1)承插式橡膠圈柔性接口

采用承插口連接的管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確

認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內壁清理干

凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口

端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：呢400所管道，先

由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基

礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原

管的承口至預定位置；De800mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將

管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠

密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設管道軸線

位置移動，采用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后

壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，復核

管道的高程和軸線位置使其符合要求。

2.5、檢查井施工

本工程污水檢查井施工：采用巾1000mm/cb1500mm圓形混凝土污水檢

查井.

(1)采用馬路甲式，井底設流槽。井蓋的標識按市政園林局統一

規定。井的結構采用磚砌。所有檢查井要求內外批擋。檢查井地面標

高以平面圖設計地面標高為準，如與實際地面標高不符時，以實際地

面標高為準。

(2)井砌筑完畢及時裝上預制井環，井蓋按設計要求放置平衡,

確保與路面標高保持一致。

(3)砌筑進水井、檢查井必須做好施工排水，不但在砌筑過程要

排低施工范圍地下水位，不使水漫上砌體，而且砌筑完成后還要待砂

漿終凝后才許中止排水。

施工順序：墊層混凝土f基礎混凝土一管頂面以下側墻混凝土

澆筑f流槽砌筑f管頂面以上混凝土澆筑f塑鋼踏步安裝一混凝土

蓋板澆注(安裝)一預制混凝土井筒安裝一鑄鐵井蓋安裝。

塑料管在與鋼筋混凝土井相接部位的外表面預先做好中介層，

上、下游管道接入檢查井部分采用現澆C20混凝土包管。中介層做法:

先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層膠粘

劑，緊接著在上面甩一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即形成表面

粗糙的中介層。

2.6、閉水試驗

管道安裝完畢且經檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。宜按

市政驗收標準進行閉水檢驗方法。污水管道在覆土前要按市政驗收標

準進行閉水試驗。閉水試驗段宜選在兩檢查井之間，為節省試驗工作,

亦可選取數井一起進行閉水試驗。

管道兩端用磚砌縫堵，并養護3?4天，使其達到一定強度后，向

閉水段的檢查井內注水，注水至規定水位后，開始記錄。根據井內水

面在規定時間內的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規范規定

的允許值為合格。

閉水試驗時，應向管道內充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓

力。外觀檢查，不得有漏水現象。應在管道灌滿水后至少相隔24h,

滲水量應不大于下列計算的允許滲水量：

Q=0.0046Di

式中Q一一每lKm管道長度24h的允許滲水量(m3)；

Di---管道內徑(mm)。

2.7、溝槽回填

回填土施工中嚴格遵守《**市給排水管道工程施工技術規程》

中關于溝槽回填標準進行回填。溝槽回填前應符合以下規定：閉水試

驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5叱閉

水試驗合格后，應及時回填其余部分。檢查井采用5%水泥石屑回填,

回填至道路基層以下，回填密實度要求達到95%以上。

溝槽回填采用水泥石屑(50%石屑+45%石屑粉+5%水泥)，并加適

量水拌合均勻后分層振動夯填，回填至管頂以上0.5米處。管頂0.5

米以上采用素土回填，每層厚度為200m瞑管底基礎到管頂0.5米范

圍內，沿管道、檢查井兩側對稱、分層回填壓實，嚴禁使用機械推土

回填。管兩側分層壓實時，采用臨時限位措施，防止管道上浮。管頂

0.5米以上溝槽采用機械回填，應從管軸線兩側同時均勻進行，做到

分層回填、夯實、碾壓。回填土應符合以下規定：管底至管頂以上

50cm范圍內，不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊。填

土前檢查管底兩側砂三角處是否密實，缺砂或不密實要補填密實。土

的含水量要隨時測定，嚴格掌握回填土的密實度。

回填土至設計高度后(有臨時支撐的拆撐后)，再量測管子尺寸

并記錄，以確認管道回填后的質量。

分段夯實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。采用木夯、

蛙夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不

得小于20mmo

2.8、施工進度計劃

2.8.1、進度計劃

根據施工組織設計進度計劃要求，管道施工計劃施工日期為202x

年月日至202x年月日，工期天。

工程量如下：

序號名稱規格單位數量

1HDPE管D400mm米90

2HDPE管D800mm米415

3污水壓力管D300mm米200

4污水壓力管D50米25

5檢查井巾1000座4

6檢查井4)1500座16

7截流井座2

8污水泵臺1

2.8.2、工期保證措施

2.8.2.1、組織措施

1）為了加強現場管理，使工程項目按進度計劃順利進行，建立

包括施工進度控制體系在內的一系列責任制度，使建立的組織管理體

系能夠發揮其最有效的控制力。

2）勞動力及施工機械的投入

機械投入：

設備型號功

序號數量備注

名稱率

1挖掘機1臺120

2汽車吊2臺35T

4自卸車3臺10T

5三輪車5臺5T

6插入式振搗器8臺1.5KW

2臺15KW

7平板振搗器4臺1KW

8切斷機1臺2KW

9木工設備1套1.5KW

10維修設備1套1.5

11砂漿試模4組—

12離心泵2臺1.5KW

13潛水泵4臺1.5KW

勞動力投入:

工種單位（人）

管理員4

技術員2

木工2

鋼筋工8

機械工5

修理工2

安裝工4

電工2

砌筑工10

雜工2

合計41

根據工程進展情況，適時投入滿足施工進展所需的勞動力和施工機

械。為了保證勞動力間配合熟練和默契，發揮其最大的效率，勞動力

應以成建制的引進為宜。

進場的施工機械必須是狀態良好、運轉正常的設備。

3）根據現場施工進度要求，以關鍵線路施工需要為主線，及時

合理地調配勞動力和施工機械，為下道工序施工創造有利條件。

2.8.3.技術措施

1）為保證各工序作業有序地進行，對施工作業方案實施動態管

理，當現場情況或設計情況出現變化時，及時修改施工方案和施工進

度計劃，以實現對工期最有效的控制。

2）提前組織勞動力、施工機械進場作業，同時即時備料，確保

施工所需的人、機、料滿足施工要求。

3）科學合理地采用成熟的施工技術和施工工藝，使科學管理發

揮出最大的效益，以縮短工序間不必要的間歇時間和占用有效工期。

2.9、質量保證體系及措施

2.9.1、質量保證體系

實施過程詳見下頁圖：以施工過程為基礎的項目經理部質量保證體

系模式圖。

2.9.2.測量精度保證措施

工程軸線定位控制網必須按照施工方案的要求，在工程兩側每隔

150m間隔設置軸線測量基準點，形成多個三角控制網。另外，必須

在臨近的建筑物屋頂設置軸線定位控制空導點，加強對高空部分的軸

線控制力度，保證測量定位的精度。

高程控制基準點一部分與軸線控制基準點合用，再根據軸線控制

基準點測設加密樁，保證每次水準測量的距離不大于lOOmmo保證高

程引測的精度。

圖：以施工過程為基礎的項目經理部質量保證體系模式圖

所有的軸線定位控制基準點及高程控制基準點測設前，必須對業主提

供的坐標原點進行復核，需要調整的必須經過設計與業主、監理的書

面認可，然后才可以作為工程施工測量的依據。

軸線定位測量都必須以軸線控制基準點和空導點為依據，采用

“極坐標法”用全站儀直接投測出中心點或者構件交點，保證測量的

精度。

道路高程引測必須在道路兩側設置臨時高程加密樁，尤其是曲線

道路，更需要設置大量的高程控制加密樁。采用往返測量法測量。

本工程使用的測量儀器必須經過有資質的檢定單位的檢定，并在

有效期內使用。

所有測量計算值均列表，計算人和復核人簽字。

2.10、安全保證體系及措施

2.10.1、安全保證體系

安全保證體系機構運行機制程序圖

安全保證體系機構運行機制程序圖

2.10.2、施工機械安全措施

大型機械執行司機崗位責任制，持證上崗，專機專人駕駛，認真

填寫機械履歷卡，非機組人員不得擅自操作。

駕駛室要保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作，

嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。

定期對進場機械設備進行檢查，對檢查發現的問題按照“三不放

過”的原則進行整改，防止機械事故的發生。

挖土機回轉半徑以內嚴禁站人或者進行挖土、清理等任何工作。

2.10.2.1挖機安全操作規程

1、發動機起動后，鏟斗內、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。

2、工作位置必須平坦穩固。工作前履帶應制動，輪胎式挖掘機應

頂好支腿，車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進鏟

不得過深，提斗不得過猛。

3.在高陡的工作面上挖掘有石塊的土方時，應將較大的石塊和雜

物除掉。如果土體挖成懸空狀態而不能自然塌落時，需用人工處

理，嚴禁用鏟刀將懸空土方砸下。

4、嚴禁將鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過，向運土車輛卸土時，

應降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車輛，鏟斗運轉范圍內，嚴禁

站人。

2.10.2.2自卸汽車安全操作規程

1、必須由持有證照齊全的駕駛員駕駛，并應遵守交通規則。

2、啟動前應進行重點檢查：燈光、喇叭、指示儀表等應齊全完整,

燃油、潤滑油、冷卻水應添加充足，各連接件不得松動，輪胎氣

壓符合要求，確認無誤后，方可啟動。

3、啟動后，應觀察各儀表指示值、檢查內燃機運轉情況、測試轉

向機構及制動器等性能，確認正常并待水溫達到40度以上，制動

氣壓達安全壓力以上，方可起步。起步時，車旁及車下應無障礙

物、人員。

4、行駛中，應隨時觀察各儀表及各運轉部位有無異常，如有，應

立即停車檢查，排除故障后，方可繼續行駛。

2.11、雨季施工施工措施

2.11.K土方工程

①雨季土方開挖時，現場基坑（槽）內如有積水，應立即用水

泵抽出，抽放至排水溝。

當現場降水等級超過中雨時，根據現場土壤情況，表層土接近或達到

飽和，此時嚴禁進行挖土施工，以免發生機械傾覆等安全事故。

②.土方開挖時，應安排專人定期觀測邊坡土體的穩定性，當降

水較集中時，應加大觀測的次數，發現問題時立即停止開挖及坑底的

作業施工

③雨季施工，人工或機械挖土時，必須嚴格按規定放坡，基坑邊2m

以內范圍嚴禁停放各種大型車輛及物料。基坑（槽）挖完后及時組織

打碎墊層，基坑周圍設排水溝和集水井，隨時保護排水暢通。

④回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符

合設計及規范要求。

⑤施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續進行，

雨前應及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。

2.11.2,模板工程

①各施工現場模板堆施要下設墊木，上部采取防雨措施，周圍不

得有積水。

②模板支撐處地基應堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢

固。

2.11.3、鋼筋工程

①鋼筋應堆施在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止

鋼筋污染銹蝕。

②銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹，并試驗確定是否降級處

理。

2.11.4、混凝土工程

①碎澆筑前必須清除模板內的積水。

②碎澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應采取防雨措施。

待繼續澆灌前應清除表面松散的石子，施工縫應按規定要求進行處

理。

③役初凝前，應采取防雨措施，用塑料薄膜保護。

④澆灌混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。

雨后繼續施工時，先對接合部位進行技術處理后，再進行澆注。

三、一體化雨水調蓄池提升泵站施工

3.1工程概況：

泵站坐落在和縣環城河西南岸東，雨水通過管進入泵站通過提

升泵站排入市政污水。該泵站長22米、寬12米，深11.35米、池壁

厚1米，設計池壁碎強度C30抗滲S6,根據地質資料，該泵站坐落

在砂礫黃土上，地質條件較好。但由于場地位置限制，臨近河道邊地

下水位較高，施工難度較大，必須嚴格按照設計要求及施工技術規范

施工。

3.2、雨水泵站位置圖（見附圖）

3.3.管理系統及勞動力計劃

測工：1人維修工：2人輔助工：10人

總計：50人

3.4、施工工藝及技術措施：

工藝流程：施工放線f基礎整平一刃角定位一刃角

加固及磚砌刃角T鋼筋綁扎一模板支設f澆注第一步刃角混

凝土一養護一綁扎井壁鋼筋f支設井壁模板一澆注

第二步混凝土—養護拆模—挖土下沉一拋片石加固刃

角一澆注素混凝土一底板鋼筋及澆注底板碎一綁

扎中隔墻鋼筋一支設模板T澆注混凝土

(1)施工測量：

施工測量人員進入現場，首先檢查由甲方提供的導線樁，水準點,

根據甲方提供的測量資料和測量標志進行復測，并將復測結果提交監

工程師和甲方審核，批準后方可施工放線，經過復測，對于有爭議的

原地面標志和測量標志，應由監理、甲方、施工單位共同進行復測，

由監理、甲方重新給施工單位一個新的復測成果，以便工程施工。施

工單位應在施工中對所有的標樁、轉角樁，結構物起始點、控制點以

及監理工程師所認為對放樣和有用的樁等進行加固，直至工程竣工驗

收，交監理工程師。施工期間做好樁點的保護工作，對距離泵站較近

的地上、地下構筑物設觀測點，并做好標記，定期觀測并做好記錄。

(2)施工用電：

施工前根據施工中所用的總功率，向甲方申請臨時動力電源，并

配備好足夠的臨時電源。

(3)場地平整：

場地的清理和挖掘，道路場地5米，地基加固以及場地平整的相

關施工作業為施工單位進場的施工場地，機械及物料存放預留出構筑

物基坑出土的填方余地。

施工區用地1000平方米范圍內的垃圾、淤泥、腐植土、雜草等及

原地面面以下100mms100mm內的建筑垃圾、淤泥應予以清除，使

施工現場范圍內，無雜草、無棄土、無汲水、無淤泥，并做好基坑排

水。

(4)泵站沉井法施工:

①地基深層處理：

設計沉井施工作業，結合現場地形條件，施工時采用人機結合

干挖式沉井施工。

②沉井排水：

泵站坐落在原水坑上，在泵站位于河道岸邊20米附近。據當地人

介紹，該處地下水位較高，根據地質報告，故在沉井四周及內部打大

口井20口，深度15m,應設大口井監測井7個(應提前向業主及監

理建議)以監測地下水流向及流量，對地下水進行監測，若經過72

小時抽水，地下水位回升較大，應及時通知甲方及監理、設計人，采

取措施。建議增設水泥攪拌樁圍幕以保證沉井穩定性下沉，避免出現

突沉及流砂造成沉井周圍塌陷，導致沉井偏斜無法糾正。

③沉井施工：

A.基坑開挖：

沉井預制基坑開挖，按沉井平面位置和圖紙放線。根據現場地形

限制，土方開挖到基坑刃腳深度。

B.沉井制作：

沉井制作包括：刃腳加固，支撐綁筋，混凝土澆筑，井壁制作。

(1)刃腳加固

沉井制作時荷載及施工荷載全部壓在沉井刃腳下部土層地基上，

地基加固計算要結合沉井一次澆筑和下沉高度計算沉井總重量。地基

處理采用刃腳槽底鋪筑50cm,砂石墊層后分三步夯實，在其表面澆

筑150cm厚C15碎墊層，寬度為1.6米，碎墊層砌筑C20碎，刃腳磚

胎加固，與混凝土接觸面采用1：2水泥砂漿抹面，按面干燥后刷2mm

石蠟，便于沉井時刃腳與磚胎脫離，而被拆除。磚胎背后采用2：8

灰土回填，或支撐的方式，防止磚胎水平的移動。

(2)井壁制作：

地下結構(池壁)高度為11.35米左右，計劃分三步澆筑完成，

三次下沉的方法

第一步高度在4.1米處，即從刃腳底-2.20米至-6.7米，分二步

澆筑上來。

第二步澆筑井壁佐高度為：-6.7米至T1.0米，一次澆筑。

第三步澆筑井壁砂高度為：TL0米至-13.50米，一次澆筑。

C鋼筋、模板安裝與制作：

井身采用鋼模及木模均可，保持光滑、平整，并安裝牢固，為了

保持沉井井壁的整體性和垂直度其模板一次支設至設計圖紙要求的

第一節高度，模板縫隙處用海棉條鑲嵌縫防止漏漿。內外模采用對拉

螺栓緊固，內模頂外模斜支撐，內模對拉螺栓采用61600,長1.6米

鋼筋，水平間距0.6米，垂直間距0.8米，對拉螺栓上加焊水環，洞

口圓模采用預埋鋼套管，鋼管外側加焊止水兩道。鋼筋加工與綁扎首

先核對，圖紙給定的放樣圖、規格、數量、放樣，在內模支設完畢

后，把事先預制的所有預埋件按規格、數量、放樣，在內模支設完畢

后，把事先預制墊塊綁扎好，綁扎過程嚴格按照操作程序要求進行，

鋼筋連接采用焊接工藝焊接，長度大小于10d,焊條采用E43。立墻

內外鋼筋骨架采用鋼筋梯子固定，鋼筋保護層用混凝土墊塊控制。為

確保混凝土質量，采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送車澆筑，采

用插入式振搗棒振搗。混凝土一次澆筑成型，每步澆筑高度不準大于

0.5米，應對稱均勻澆筑，防止模板變形，在沉井處設四觀測點，澆

筑前進行觀測并做好記錄。澆筑過程中進行觀測，一旦發現不均勻沉

降值過大，應立即停止澆筑，采取措施糾正，沉井進、出水洞口采用

磚砌水泥砂漿抹面與沉井井壁一平。

D、混凝土澆筑

a、一般要求：

(1)混凝土的澆筑方法，應經監理工程師批準，采用水泥混凝土泵

送澆筑方法。

(2)澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進

行檢查，并清理干凈模板內雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施

工碎屑和其他附著物質，未經監理工程師檢查批準，不得在結構任何

部分澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應仔細周到，使砂漿緊

貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。

(3)混凝土分層澆筑厚度不應超過下表規定。混凝土的澆筑應連續

進行，如因故必須間斷，間斷時間應經實驗確定，并經監理工程師認

可，切不得超過下表規定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。

(4)混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應維持在10℃、32℃之間。

(5)除非監理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過

2m。超過2m時應采用導管或溜槽，超過10m時應采用減速裝置。導

管或溜槽，應保持干凈，使用過程要避免發生離析。

混凝土分層澆筑厚度

項次振搗方法澆筑層厚度(mm)

1用插入式振動器300

2用附著式振動器300

配筋稀疏時250

3用表面振動器

配筋較密時150

澆筑混凝土的允許間斷時間(min)

混凝土入使用水泥

項次模溫度礦渣硅酸鹽水泥，粉

硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥

(℃)煤灰硅酸鹽水泥

120~3090120

210~19120150

35~9150180

注：①表列時間自間斷前的混凝土攪拌加水算起。

②表列數值未考慮摻用外加劑的影響。

(6)澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等

穩固情況，當發現有松動變形、移位時，應及時處理。

(7)混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。

(8)在晚間澆筑混凝土，承包人應具有監理工程師批準的適當的照

明設施。

(9)工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應保有

完整的記錄，供監理工程師隨時檢查使用。

b、泵送混凝土：

(1)泵送混凝土在澆筑之前必須進行配合比及規定的預備實驗并經

監理工程師書面批準。混凝土泵送施工工藝見《混凝土泵送施工技術

規程》(JGJ/T10-95)有關規定。

(2)在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。

而后，最先泵出的混凝土應廢棄，直到出現監理工程師認可的、質量

一致的、和易性好的混凝土為止。

(3)混凝土的泵送作業，應使混凝土連續不斷地輸出，且不產生氣

泡。泵送作業完成后，管道里面殘留的混凝土應及時排出，并將全部

設備徹底進行清洗。

(4)泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一

般不應超過30min,炎熱氣候不能超過lOmin,停機期間應每隔一定

時間泵動幾次，防止混凝土凝結堵塞管道。

c、大體積混凝土的澆筑

大體積混凝土的澆筑應在一天中氣溫較低時進行，應參照下述方

法控制混凝土水化熱溫度。

(1)大體積混凝土材料要求及配合比設計應符合施工技術規范大體

積混凝土有關規定。

(2)減少澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。

(3)混凝土用料要遮蓋避免日光暴曬，用冷卻水攪拌混凝土以降低

入倉溫度。

(4)混凝土澆筑后要注意覆蓋保溫，加強養生，遇氣溫驟降的天氣

應注意保溫，以防裂縫。

d、混凝土搗實

1、一般要求

所有混凝土，一經澆筑，應立即進行全面的搗實，使之形成密實、均

勻的整體。

2、設備

(1)除非監理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實，一般

均應使用內部機械振搗；其他特殊地方可用外部機械振搗。

(2)振搗器的類型應經監理工程師批準，振搗器應能以不小于4500

脈沖/Min的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點至少0.5m內的混

凝土產生25mm塌落度的可見效應。

(3)工地上應配有足夠數量的處于良好狀態的振搗器，以便可隨時

替補。

3、振搗

(1)振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土

或拔出時速度要慢，以免產生空洞。

(2)振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保

證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50^100mmo

(3)插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面

振搗器移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實部分lOOnun左右。

(4)當使用插入式振搗器時，應盡可能地避免與鋼筋和預埋構件相

接觸。

(5)模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證

混凝土密實及其表面平滑。

(6)不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，

以致引起離析。

(7)混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、

表面平坦。

(8)混凝土搗實后L5?24小時之內，不得受到振動。

(9)高強輕集料結構混凝土的振搗。

①輕集料結構混凝土構件采用插入振搗方式振搗，振搗棒的插入深

度應略超過分層的高度(一般為50~100Mm)振點間距不大于振搗棒

作用半徑的一倍。

②振動延續時間按《輕骨料混凝土技術規程》JGJ51-90的規定，并

應根據入模時的塌落度及振動部位的不同進行調整。振動時間以拌合

物振實為準，嚴防過振造成陶粒上浮。

③橋面輕集料結構混凝土應采用表面振動橫梁振動成型。

e、施工縫

1、施工縫應按圖示設置。外加施工縫應經監理工程師書面批準。

2、當監理工程師認為需要時，水平施工縫中，沿所有外露面，在模

板內設