鋼結構廠房工程通風工程施工方案及技術措施1.1工程主要施工方法本工程擬采用在加工廠內制作成品風道，運至施工現場進行安裝；先進行設備安裝，設備安裝完成安裝風道，最后安裝通風附件。隨主體施工進度，合理安排施工工期、施工人員、施工機具，做到具備安裝條件后立即進行安裝。1.2施工準備施工前的準備工作，不容忽視，施工前準備的好壞，直接影響到以后施工的進度，質量、經濟效益和社會效益，施工前的準備工作是保證施工質量、施工進度的前提，它包括施工技術資料的準備；施工技術力量的組織與調配，施工機具的調遣及施工現場等。1.2.1施工前必須具備下列技術資料：1.2.1.1隨機說明書、設備出廠合格證書。1.2.1.2設備、零部件裝箱清單及零部件明細表。1.2.1.3制造圖、施工圖樣等。1.2.1.4制造廠提供的安裝手冊、操作維修手冊及施工技術要求等。1.2.1.5建筑工程中間交接記錄、基礎沉陷觀測記錄等。1.2.1.6設備、零部件制造廠商的技術交底等。1.2.2施工現場應具備下述條件：為確保該項目工程的安裝質量，以高質量、高水平向業主交工，施工現場必須具備下列條件，方可進行設備、風道的安裝：1.2.2.1建筑物內所有基礎工程應按照設計要求全部完工，并具有中間交接技術資料證明交出的基礎是合格的；1.2.2.2地坪要合乎要求，房頂作完防水層，墻體工程全部完工；1.2.2.3機器基礎已埋設沉降觀測點，并有詳細的沉降觀測記錄，且沉降已達到穩定狀態；1.2.2.4臨時給排水設施、壓縮空氣氣源、電源、室內照明及消防水設施均已具備使用條件；1.2.2.5防塵設施已具備，物資已供應到現場。1.2.3施工技術力量的組織與調配根據該通風項目工程的技術要求及安裝工作量，調整班組進行技術力量的搭配，施工前必須組織施工人員熟悉有關圖紙資料、規范及編制施工組織設計和施工方案。1.2.4施工機具的準備做好施工機具的調整和調配，妥善保管隨機帶來的專用工具，要按裝箱單清點，并妥善保管。1.2.5設備、部件開箱與驗收1.2.5.1設備的拆箱驗收應在制造廠商及業主有關部門人員參加下進行。1.2.5.2開箱前，應對所有設備包裝箱的外觀進行檢查，確認設備包裝箱的外觀無任何異常情況后方可開箱，開箱時必須使用專用工具，切不可用大錘亂打，以防碰傷設備。1.2.5.3按照圖紙、技術資料和裝箱清單進行共同檢查：逐項做好記錄，并經三方簽字確認。1.2.5.3.1按照裝箱單清點設備的數量，按圖紙、技術資料核對機件的名稱、規格、數量等；1.2.5.3.2設備的精加工部位是否有銹蝕現象，其防銹油是否完善；1.2.5.3.3如有與圖紙或技術資料或裝箱清單不符合或有缺陷之處，應填寫記錄，經三方簽字確認，并及時向制造廠商及業主有關部門提出處理。1.2.5.3.4驗收的設備和零部件若暫時不安裝，應在機加工面上涂防腐油，采取防潮措施，并將原箱體重新封好妥善保管。1.2.5.3.5如設備的精加工部位有銹蝕，要進行除銹處理并涂以防銹油。1.2.5.3.6設備所帶的備品、備件，要按裝箱單清點，指派專人負責妥善保管，不得遺失或損壞，并做好向業主移交事宜。1.2.6基礎的中間交接和處理1.2.6.1基礎的中間交接應按國家標準施工及驗收規范進行；業主應提供下列中間交接記錄；1.2.6.1.1基礎實際施工中心線及幾何外形尺寸測量記錄；1.2.6.1.2建筑物內坐標基準點和標高基準位置檢查記錄；1.2.6.1.3基礎的沉陷觀測記錄；1.2.6.1.4基礎的混凝土強度試驗報告。1.2.6.2驗收標準：1.2.6.2.1國家頒發的有關施工及驗收規范；1.2.6.2.2制造廠商提供的安裝工程說明書；1.2.6.2.3設備、機器基礎各部尺寸的標準——按照機組的設備底座圖，反復核實各地腳螺栓的相對尺寸是否符合圖紙要求，并對機器基礎進行外觀檢查，其外表面不允許有裂紋、蜂窩、空洞、露筋、缺鐵等缺陷。——基礎中心線、標高、沉降觀測點（如設計有規定時）等標記齊全、清晰。——按土建基礎圖和技術文件，對基礎的外形尺寸，坐標位置進行復查，若設計無規定時，其允許偏差應符合下表的要求。基礎尺寸及位置允許偏差（㎜）序號項目名稱允許偏差1坐標位置±202不同平面的標高－203平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹平面外形尺寸±20－20＋204平面水平度（包括地平上需要安裝設備的部分）（1）每米（2）全長5105垂直度（1）每米（2）全長5106預留地腳螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁垂直度±10＋2010——各部位的相對標高應以壓縮機為基準，調整電動機轉子軸中心的標高，然后再以其電動機轉子軸中心的標高為基準，確定各部的相對標高，各部位的相對標高偏差為±3mm。1.2.6.3基礎的處理1.2.6.3.1根據基礎設計圖樣，進行復測核對基礎中心線、標高、地腳螺栓孔的位置中心線尺寸、鉛錘度、深度等項目應符合設計圖紙要求；1.2.6.3.2機器基礎平面需要二次灌漿的部位，均要鏟掉20㎜厚的疏松層，并鏟出麻面，麻點深度應小于10㎜，密度以每平方分米內3～5點為宜。1.2.6.3.3在鏟除疏松層的同時并在設置臨時調整墊板的部位鏟麻鏟平，表面不得了有疏松層和油污，清除地腳螺栓孔內的污物。1.2.6..3.4在地腳螺栓孔兩則鏟出放置預埋墊板的凹槽（見圖4.6.3a），凹槽的具體尺寸按各設備的底座參數確定，產平的水平度偏差不應大于0.5㎜/m，與墊鐵應能均勻接觸，接觸面積不應小于50%。圖4.6.3a基礎處理示意圖1.2.6.3.5安裝時墊鐵不應有銹蝕、油污和不平，每組墊鐵不得超過三層。斜鐵成對使用錯開部分不應大于該墊鐵接觸面積25％，各層墊鐵應接觸嚴密，敲擊時無松動現象，并露出座外10～20mm（圖4.6.3b）。（1）臨時墊鐵圖（2）正式墊鐵圖圖4.6.3b墊鐵安裝示意圖1.2.6.3.6墊鐵組應放在底座立筋及縱向中心線等負荷集中的地方或放在地腳螺栓兩側，并盡量靠近地腳螺栓。1.2.7材料的驗收1.2.7.1風道組成件及附件的采購、接收、入庫驗收必須按本公司《質量保證手冊》、《質量管理標準》的要求進行。檢查產品質量證明書、檢查出廠標志、目測檢查外觀、核對規格并測量尺寸、檢尺或計算重量。1.2.7.2風道組成件及附件的檢驗必須有制造單位的質量證明書，無質量證明書的材料不得使用。風道組成件質量證明書應有供貨方名稱或印記、發貨日期、合同號、產品標準號、產品牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量或根數、件數及品種名稱、規格、質量等級、產品標準中所規定的各項檢驗結果、質量技術監督部門的印記等。若對質量證明書中的特性數據有異議時，要進行必要的化學成分和力學性能試驗，合格后方可使用。1.2.7.3材料按品種、批次劃區存放，室外存放時要設置墊層，現場存放的材料要擺放整齊，標識清楚，專料專用。1.2.7.4風道組成件發放時，要核對材質、規格、型號、數量、標識等，下角料要標識清楚，要證件齊全、經確認后入庫。1.3風管制作與安裝1.3.1通風管道制作1.3.1.1通風管道制作的尺寸嚴格按施工圖紙制作，矩形風管的彎曲半徑應符合下圖的要求。內外弧形矩形彎管1.3.1.2風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致，折角應平直，圓弧應均勻，兩端應平行，風管無明顯扭曲與翹角，表面應平整，凹凸不大于10mm。1.3.1.3風管外邊長的允許偏差值為3mm，管口平面度的允許偏差值為2mm，矩形風管的兩條對角線長度之差不應大于3mm。1.3.1.4風管的焊縫應平整不應有裂紋、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷等，焊接后板的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。1.3.1.5風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞，法蘭平面度的允許偏差值為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，應具有互換性。1.3.1.6采用焊接的風管與法蘭其風管端面不得高于法蘭接口平面，除塵系統的風管應采內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。1.3.1.7風管與法蘭點焊固定時，焊點應熔合良好，間隔不應大于100mm，法蘭與風管應貼緊，不應有穿透的縫隙或孔洞。1.3.1.8無法蘭連接的風管的接口及連接件應符合GB50243—2002《通風與空調工程質量驗收規范》表4.3.3—2的要求。1.3.1.9薄鋼板法蘭距形風管的接口及附件的尺寸應準確，形狀應規則，接口處應嚴密。1.3.1.10薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于5/1000，彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配，角件與風管薄鋼板法蘭四角借口的固定應穩固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續穿透縫。1.3.1.11風管嚴格按施工圖的要求進行加固，加固件應排列整齊、均勻、對稱，其高度應小于或等于風管法蘭的寬度。1.3.1.12風管內的支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊緣或法蘭的間距應均勻。1.3.1.13按以上質量要求，用尺檢查、肉眼觀察、進行裝配試驗，其抽查數量不少風管制作數量的10%。1.3.2風管安裝1.3.2.1風管安裝前應清除內、外部雜物，并做好清潔和保護工作，風管安裝的位置、標高、方向等，應符合設計圖紙的要求，現場風管的接口的配置不得縮小其有效截面積。1.3.2.2連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。風管接口應嚴密、牢固，風管法蘭的墊片材質應符合設計圖紙的要求，其厚度不應小于3mm，墊片不應突出法蘭外。1.3.2.3風管的連接應平直、不扭曲。1.3.2.4所有送、回風口均采用鋁合金雙層活動百葉風口，風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面應緊貼，表面平整、不變形，調節靈活、可靠，同一房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列整齊，垂直度偏差不應大于2/1000。1.3.2.5風管系統吊、支架的固定必須符合施工圖紙的要求。1.3.2.6風管內嚴禁其它管線穿越。1.3.2.7風管部件及操作機構的安裝應便于操作，并能保證其正常的使用功能。1.3.2.8安裝的斜插板風閥必須為向上拉啟，水平安裝時閥板應為順氣流方向插入。1.3.2.9止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應按施工圖安裝正確。1.3.2.10風管系統安裝后必須進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計文件與GB50243—2002《通風與空調工程質量驗收規范》第二4.2.5條的規定。1.4風機類設備安裝1.4.1風機安裝前應進行開箱檢查：1.4.1.1應按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全。1.4.1.2應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符。1.4.1.3風機的進口和出口的方向（或角度）應與設計相符；葉輪旋轉方向和定子導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規定。1.4.1.4風機外露部分各加工面應無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形。1.4.2風機的搬運和吊裝1.4.2.1整體出場的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。1.4.2.2解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面；轉子和齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位；轉子和機殼的吊裝應保持水平。1.4.2.3轉子和齒輪不應直接在地上滾動或移動。1.4.3風機的清洗和檢查1.4.3.1清洗齒輪箱及其齒輪1.4.3.2轉子轉動應靈活，機殼內部應無臟物和雜物。1.4.3.3清洗潤滑系統應清潔，并暢通。1.4.4風機的安裝1.4.4.1風機的縱向和橫向安裝水平度應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量，其偏差均不應大于0.2/1000。1.4.4.2風機安裝時，應檢查正反兩個方向轉子與轉子間、轉子與機殼間、轉子與墻板間以及齒輪副側的間隙，其間隙值均應符合設備技術文件的規定。1.4.4.3電動機與風機兩半連軸器連接時，徑向位移不應大于0.025mm；兩軸線傾斜度不應大于0.2/1000。1.4.5風機試運轉1.4.5.1風機試運裝前應符合下列要求：1.4.5.1.1加注潤滑油的規格和數量符合設計的規定。1.4.5.1.2接通冷卻系統的冷卻水。1.4.5.1.3全開鼓風機進氣和排氣閥門。1.4.5.1.4電動機轉向應與風機轉向相符。1.4.5.2風機試運裝的檢查1.4.5.2.1進氣和排氣口閥門應在全開的條件下進行空負荷試運轉，運轉時間不得小于30min。1.4.5.2.2空負荷試運轉正常后，應逐步緩慢關閉排氣閥，直至排氣壓力調節到設計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值。1.4.5.2.3負荷試運轉時，不得關閉進氣、排氣口的閥門，不應超負荷運轉，并應在逐步卸壓后停機，不得在滿負荷下突然停機。1.4.5.2.4負荷試運轉中，軸承溫度不應超過95℃；潤滑油溫度不應超過65℃；振動速度有效值不應大于13mm/s。1.4.5.2.5當軸承溫升在半小時內的溫度變化不大于3℃，連續負荷試運轉時間不應小于2h。1.5閥類設備安裝1.5.1閥門應可靠地固定在規定的位置上，并應設單獨吊架，確保火災時不因風管變形而影響其性能。1.5.2閥門設置在吊頂或墻體內側時，要在易于檢查閥門開閉狀態和進行動復位的位置開設檢查口。檢查口設在頂棚面或靠墻壁面時，每邊長450mm以上，但閥體距墻面尺寸應大于310mm以上。1.5.3風管穿越防火區需安裝防火閥時，閥門與防火墻（或樓板）之間的風管應用1.6mm以上的鋼板制作，并應用鋼絲網水泥砂漿或其它非燃性材料保護。1.5.4防火閥安裝施工，可參照圖一、二、三的方法。1.6機組類安裝1.6.1施工準備1.6.1.1所有施工人員應熟悉設備安裝技術資料，包括設備制造裝配圖及零部件圖、設備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設備裝箱單及合格證等。1.6.1.2對設備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機具、車輛等進行預先準備。1.6.1.3每一步工序施工前都要組織有關管理人員（技術、質量、安全）對所有施工作業人員進行技術交底，使作業人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設備安裝的質量、安全方面的要求。1.6.2基礎驗收及處理1.6.2.1基礎驗收的條件基礎驗收應會同項目組、監理部、土建施工單位和安裝各專業技術負責人及施工班組聯合進行。基礎驗收應具備的條件如下：1.6.2.1.1土建施工單位已提交基礎實測記錄和必要的竣工圖、說明及質量證明文件；1.6.2.1.2基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上；1.6.2.1.3基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈；1.6.2.1.4基礎上明顯標出標高基準線和縱橫中心線；1.6.2.1.5必要的檢測器具按要求準備齊全。1.6.2.2基礎驗收標準1.6.2.2.1基礎表面應清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預埋地腳螺栓保護完好，預留孔洞內無雜物積水；1.6.2.2.2按土建基礎圖及設備技術文件，對基礎的尺寸及位置進行檢查，其允許偏差見表所示。基礎尺寸及允許偏差序號項目名稱允許偏差(mm)1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202標高+0，-203基礎上平面外形尺寸±204預埋地腳螺栓頂端標高+20，-0中心距±25基礎上的平面水平度每米5全長106預埋地腳螺栓孔的中心位置±10深度+0，-20垂直度（全深）101.6.2.3基礎處理1.6.2.3.1設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內3～5個點，與螺柱連接的表面應平整潔凈；1.6.2.3.2墊鐵放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；1.6.2.3.3預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈；1.6.2.3.4設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。1.6.3設備開箱檢驗1.6.3.1設備到貨后，由物資供應部組織技術部門、質量部門及施工班組，會同項目組、監理部對設備進行開箱檢驗：依據裝箱單核對箱號、箱數，對設備及零部件的名稱、型號、規格、數量及外觀質量進行檢查，并根據設備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸、接口規格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全。發現設備、零部件有損壞或質量缺陷，或者有缺件情況，應做好記錄，由監理單位及時協調解決。1.6.3.2對清點檢查后的設備、零部件應分類掛牌標識，放置于潔凈、通風處，小型部件要放置于木質貨架之上，妥善保管，以防丟失。1.6.4設備墊鐵制作設備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制作，墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵的規格尺寸根據表選用。LLhb平墊鐵bhLac斜墊鐵墊鐵制作圖項次平墊鐵斜墊鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045≥3421006011050≥3431205013045≥3641206513055≥3651406515055≥4861606517055≥4871806520055≥4881807520065≥51092007522065≥510102507527065≥6121130010032080≥6121234010036080≥6141340010042080≥8141.6.5設備吊裝就位與墊鐵設置1.6.5.1本工程大部分設備質量不是太大，安裝位置較低，一般采用8噸吊車即可吊裝就位。設備吊裝前，鉗工應事先布置好墊鐵，在設備上標注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應密切配合，安全穩妥、正確無誤地完成每臺設備的吊裝工作。1.6.5.2墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。每組墊鐵面積按下式計算：A≥C×100(G1+G2)/nR(mm2)A-一組墊鐵面積(mm2)；C-系數2.3；n—墊鐵組數量；R—基礎混凝土抗壓強度，kgf/cm2；G1—設備物料及附件等的質量，kgf；G2—全部地腳螺栓擰緊后，作用在墊鐵上的總壓力，kgf；G2=d02[]n’/4d0--地腳螺栓根徑，cm；〔〕--地腳螺栓材料的許用應力，kgf/cm2；n’--地腳螺栓數量；L1l≥3L/4θ≤L1l≥3L/4θ≤3°L210~20mm1.6.5.4斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°（如右圖所示）。斜墊鐵下應有平墊鐵。10~20mm1.6.5.5設備調整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓，見右圖所示。1.6.5.6 設備、墊鐵安裝調整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動。經共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。1.6.5.7安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢。1.6.5.8 當設備地腳螺栓為預留孔地腳螺栓時，地腳螺栓的埋設應當滿足以下要求：1.6.5.8.1地腳螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓長度；1.6.5.8.2地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm，與孔底距離不小于80mm；1.6.5.8.3灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；1.6.5.8.4螺母、墊圈間及與設備底座間接觸良好。＋300設備基準測點＋300設備基準測點基礎標高基準點基礎基準中心線.1.6.6設備的找平、找正1.6.6.1設備找平、找正的基準1.6.6.1.1設備支承底面標高以基礎上標高基準線為基準；1.6.6.1.2設備中心位置以基礎中心劃線為基準；1.6.6.1.3立式設備垂直度以設備上下兩端的測點為基準；1.6.6.1.4臥式設備水平度以設備兩側中心劃線為基準。1.6.6.2設