樓頂光伏發電項目施施工方案/ 工程有限公司 第一章工程說明 2-一、工程概況 二、結構簡介 3- 3- 3-【五、工作特點及難點 3-第二章施工進度 二、保證措施 第三章施工方法 一、鋼結構施工 7、輔助設備安裝 8、升壓并網 第四章工程質量 一、質量體系的建立 二、質量管理組織措施 三、施工過程質量控制 20-第五章安全生產及文明施工措施 21-一、安全生產、文明施工控制目標 二、體系及保證措施 21-1、安全管理措施 2.施工現場安全用電 22-3.腳手架措施 4.文明施工 】三、施工安全應急預案 1、實施細則……………………26-第一章工程說明一、工程概況……建設開發有限公司投資建設雙楠富港屋頂光伏發電站項目裝機容量100KW。本項目位于成都市雙楠路旁的人人樂超市屋頂，作為屋頂光伏應用技術重要項目，在設計施工中充分考慮到了光伏應用與建筑相結合。為了充分體現光伏與建筑一體化的設計理念，所以屋面采用鋼結構搭設，既美觀又能降低樓面荷載。該系統自身防護功能強，系統考慮了接地保護，為直流側及負載端感應雷電進行接地的保護，避免導致人和設備的過電壓損傷。系統的關鍵部件均選用目前市場最優的產品，直流發電的光伏組件采用260WP高效多晶組件。二、結構簡介描述屋頂鋼結構系統選用優質的鋼材料，在保證安全、質量的情況下，配合光伏發電組件的安全。屋頂太陽能光伏并網發電系統I選用標準組件，支架結構為高強度鋁合金材質合理設計，配電設備安裝、系統調試。三、編制依據本光伏發電系統施工方案根據合同、設計圖紙、現行施工規范標準、房屋建筑強制性條文、建筑質量管理條例和答疑文件等編制而成。我公司按照施工承包合同的要求，將根據有關部門資料，以本方案為依據，制定更加完善、詳盡的光伏發電系統施工方案。四、編制原則適用、經濟、安全、合理。五、工作特點及難點本工程項目要充分展示世界水平太陽能光伏并網應用與建筑相結合的應用技術，因此設計要求高，主要設備應具有先進性，應能夠充分體現設計理念，施工要求精度高；本并網項目光伏方陣設計、安裝在屋頂。屋頂承重受到限制，在方案設計、施工過程中應嚴格控制單位面積的荷載限制。為了盡量減輕屋面荷載，采用鋼結構支撐，體現美觀適用原則；考慮在屋面施工，尤其是檐口施工，安全措施必須做到滴水不漏。?第二章施工進度保證投入足夠的管理人員、勞動力和施工機械等資源進行工程施工，在合同實施的任何階段，投入的資源確保能滿足進度的需要，以確保工程順利完工為目標，優化施工方案，制定切實有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，確保關鍵項目施工控制性工期的實現。抓住工程施工的重點、難點，加強與發包人配合協作，統籌兼顧組織好項目施工；以確保節點工期為目標，優化施工方案，制定切實有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；配備一批先進的施工設備，強化成配套的機械化作業，提高施工進度保證率，確保實現關鍵項目施工控制性工期目標的實現，確保工期按時完成。工期暫定天日歷天數。(1)本項目的計劃體系將以周和總控制計劃構成的工期計劃為主線，并由此派出一系列技術保障計劃、物資保障計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障計劃，明確職責，分工協作，使工程在預定工期內完成。(2)提前落實好勞動力組織問題，保證每道工序開始施工前有充足的勞動力可以使用，使工序之間銜接時間最短。合理劃分工程的流水段，實行流水作業。(3)明確設備型號、使用時間、設備狀態、操作人員要求、檢修維護等要求。施工所需設備要在進場前完成檢修，達到運轉正常的條件。進場設備型號、數量、時間要滿足施工計劃要求，并配備一定的易損件配件，便于現場及時維修更換。(4)考察材料市場，了解材料市場行情，將本工程所需材料提前選擇好供應商，談好供貨事宜，一經需要提前一個星期進場。進場時嚴格執行材料檢驗制度，嚴把材料質量關，確保材料一次供應合格，杜絕材料由于不合格引起退場而延誤工期。(5)嚴格控制質量，加強施工過程中的監督，把不合格因素消滅在萌芽狀態，做到各分項工程一次成優，避免返工重做浪費人力物料，延誤工期。(6)施工采取連續作業，制定好節日期間勞力安排，采取有力措施，保證勞動力的需求。采取合理的技術措施，爭取把冬期對施工進度的影響降到最低。第三章施工方法一、鋼結構施工1、鋼結構材料選用(1)本工程承力構件所采用的Q235B和Q345B鋼材的化學成份和力學性能應符合關標準的要求；除應具有抗拉強度\伸長率\屈服點和硫磷含量合格保證外。材均應達到現行《鋼結構設計規范》的要求。(2)屋面檁條材料規格為冷彎薄壁型型鋼，規格為C280*75*20*25,材質為Q235檁條豎直方向孔距根據具體安裝處檁托板孔距確定。(3)高強螺栓、螺母和墊圈采用《優質碳素結構鋼技術條件》中規定的鋼材制作；其熱處理、制作和技術要求應符合相關規定(4)檁條與檁托、隅撐，隅撐與鋼架斜梁等次要連接采用及普通螺栓，普通螺栓應符合現行國家標準的規定，基礎錨栓采用Q235B鋼。凡是構件之間的焊接均為滿焊。(5)屋面壓型鋼板；彩色鋼板基材厚度厚760型帶暗扣；采用壓型鋼板與檁條卡座連接。(6)固定屋、墻面鋼板自攻螺絲應經鍍鋅處理，螺絲之帽蓋用尼龍頭覆著,且鉆尾能夠自行鉆孔固定在鋼結構上，止水膠泥：應使用中性之止水膠泥，屋脊、墻角的固定件應加密，并加設固定壓條。2、各工序流程及主要施工方法工藝流程：鋼材復驗—→鋼材矯正→放樣下料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→半成品驗收→提議安裝.鋼材的復驗：為確保焊接質量，在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。鋼材矯正：根據本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。放樣下料：鋼結構下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1:1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。(1)下料前必須了解原材料的鋼號及規格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現象時應調換材料或取得技術人員同意后方可使用。(2)加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。(3)鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3mm;手動氣割割縫寬度為4mm。(4)在下料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數量，下料完畢則應在樣(5)下料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1mm。切割(1)下料前必須按圖紙要求復查材料規格、型號、材質爐號和批號。(2)下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(3)各構件下料數量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。(4)切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發現斷面裂紋或夾渣等缺(5)零件的尺寸允許偏差，應符合以下規定。組裝成型：(1)該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。(2)零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。(3)點焊縫長度不小于40mm,間隔不大于350mm,焊腳不應小于焊縫的1/4。部件焊接：(1)組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進行。((2)焊接過程中如發現氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，發現裂紋及時向技術人員報告。(3)做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。部件裝配：(1)認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。(2)按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。(3)放樣經檢查核實后，以1:1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數量。(4)裝配過程中應及時記錄所裝配件的數量，做好原始記錄。端板焊接：?(1)焊前，必須去除施焊部位及其附近50mm～80mm范圍內的氧化皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，并顯露出金屬光澤。(2)焊接前必須由檢查員檢查坡口，合格后方可施焊。反面焊接前，必須用氣刨清根處理，檢查員檢查合格后方可施焊。設計圖中所有坡口焊縫要求進行反面清根，確保熔透。(3)焊接前需經工序交接手續，未辦交接或發現裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。(4)對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。(5)做好自檢、互檢，質檢員具體監督檢查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。變形矯正：焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題，特別是采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。(1)本工程采用拋丸機除銹，處理后基材表面粗糙度要求達到要求。(2)端板等除銹要求較高的產品，必須經專檢員評定合格后，方能進行組裝。(3)鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。(4)經除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。摩擦面處理：(1)本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數。除銹以確保其抗滑移系數達到設計要求。】(2)處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。(3)高強螺栓連接面應平整(不平度〈)。當有間隙時，其間隙不大于可不處理；間隙為1-3mm時應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。預拼裝：(1)預拼裝每批10-20%,但不少于一組，或按設計要求和規定。(2)預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。(3)所有進行拼裝的構件，必須經專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。(4)按有關規定不能通過的孔，允許修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后仍超過規范的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。(5)質檢員對預拼裝的構件做好拼裝記錄。、構件驗收在運至現場前進行全面驗收，檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據國家的鋼結構焊接規范、規程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。3、鋼結構吊裝、構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收規范的規定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合相關規定。鋼構件進入施工現場均應檢查構件規格、型號、數量外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。預埋處理(1)鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。(2)清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止預埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。$(3)柱頂標高如有誤差，應采用螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。吊裝順序采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件。現場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。鋼柱吊裝(1)鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。(2)對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。鋼梁吊裝(1)鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算@(2)地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為I型。(3)本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。(4)鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直(5)鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。(6)鋼梁應順序吊裝，避免出現型號差錯。4、主鋼結構安裝高強螺栓施工采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業生產廠家，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規范要求選用螺栓等級。在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數試驗的最小值應大于或者等于設計規安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內完成。擰緊后采用“小錘敲擊法”對高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件、檁條安裝當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調正狀態，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。所有的檁條安裝完畢后，經調直校正，所有鋼架上的次結構(檁條、斜撐等)的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩定的狀態。輔鋼結構安裝系桿支撐安裝1)鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。2)在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差。3)檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。4)拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。隅撐安裝隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。鋼結構涂裝鋼架制作涂裝鋼架制作噴丸除銹后必須經專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。(1)涂裝環境溫度宜在5～38℃之間，構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。!(2)技術交底所規定的不涂部位不能噴涂。(3)經除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。(4)漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。(1)鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。(2)面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發生不利化學反應。(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。鋼架現場涂裝鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經過運輸、吊裝后產生的漆膜損壞須現場修補。(1)涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。(2)經清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。(3)構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計鋼架安裝補漆(1)鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。(2)安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。5、彩鋼板安裝屋面彩鋼板安裝測量放線(1)測量確認整個屋面結構系統方正后，開始屋面板安裝施工。(2)本工程屋面板為760型彩鋼板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數量的屋面板，以備安裝。(3)根據排版圖，逐張向前鋪設安裝。(4)注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。(5)每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板二、太陽能組件安裝流程1、光伏組件安裝思路施工順序：放線、驗線→支架安裝→太陽電池組件安裝→線纜連接→方陣調試→配電設備安裝→線纜連接→系統調試、試運行→交付驗收2、支架安裝運輸→分點→定位放線→驗線→安裝支架→自檢屋面光伏發電系統采用的是鋁合金材質和鋼材質組合的支架系統，鋁合金支座鋁型材支架的制作及安裝，本光伏發電系統的支架采用輕型鋁合金型材和鋼材，同一規格、同一尺寸的支架數量較多適合集中制作。根據本工程的制作與安裝要求，所有的型材都必須采用全新及沒有缺陷的6063—T5材質，該材質必須選用符合國標、設計圖紙的要求。方陣支架的布局應與設計一致，傾角應符合設計要求。支架底座的水平度偏差應符合設計要求，架的檁條應按設計進行安裝，齊統一。安裝組件前，架上所有連接螺栓應加防松墊片并擰緊，蘭螺母除外。3、光伏板安裝運輸→分點→檢測→定位放線→驗線→豎向支撐件裝配→安裝組件→安裝壓板→自檢。由于組件的串聯數量多，開路電壓較高。4、注意事項由于超過了安全電壓范圍，所以必須注意以下事項：為防止高電壓和電流的產生，在連接電纜之前，可以先使用一塊不透明材料將組件完全遮蓋，然后再進行電纜連接。不要接觸組件帶電的末端或電線。在安裝時不要戴金屬首飾。使用被許可的絕緣工具。在干燥的條件下進行安裝，同時也確保所使用的工具的干燥。組件主要被用在戶外，在閃電式有被雷擊的危險，接地電纜應該良好地連接到組件框架；如支撐框架由金屬制作，支撐框架的表面應該進行電鍍處理，具有良好的導電性能。接地電纜也應該良好地連接到金屬材料的支撐框架上。在組件框架的中部有一對預先打好的孔，這兩個孔是專門用于安裝接地電纜的。組件的接地電阻必須小于10歐姆。5、橋架、導管安裝(1)金屬屋面上熱鍍鋅電管安裝，先將三元乙丙膠條將熱鍍鋅電管包裹好，然后將鍍鋅電管放置在金屬屋面上，使鍍鋅電管與屋面鋁單板隔離，鍍鋅電管敷設至檢修口。(2)室內橋架安裝先依據施工圖設計及橋架規格進行放線定位，確定好支架的固定位置，做好標記，然后依照測量尺寸用角鋼制作橋架支架。(3)室內橋架安裝采用角鋼制作的橋架支架。先將打好孔3號角鋼焊接在墻面槽鋼上，高度根據現場情況具體確定，焊接完成后，做防腐處理。每隔設個角鋼固定點，然后用鍍鋅螺栓將橋架固定在角鋼上。(4)橋架直線段連接應采用連接板。用鍍鋅螺栓緊固，連接處應縫隙嚴密平齊。根據需要連接板兩端的跨接線采用銅芯軟編織線。6、線纜敷設線纜敷設流程：運輸→分點→檢測→組件間串接電纜連接→引出電纜穿管、鋪設(從方陣到逆變器)(1)施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均須符合圖紙要求，外觀無扭曲、壞損等現象。電纜敷設前進行絕緣測定。如工程采用1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MQ。搖測完畢，應將芯線對地放電。(2)電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用膠布包好。(3)由于本次工程使用的電纜量較少且輕，采用人力直接放纜。(4)臨時聯絡指揮系統使用無線電對講機聯絡(5)在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方電纜的搬運及支架架設(1)電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。(2)電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。材料準備電纜橋架及其附件：應采用經過熱鍍鋅處理阻燃、耐火和普通的定型產品。其型號、規格應符合設計要求。電纜橋架內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現象。輔助材料：鉆頭、開孔器、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布、綁扎帶等。主要機具準備電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、對講機、專用MC4插頭安裝工具等。勞動力準備勞動力實行專業組織，按不同施工部位來劃分作業班組，提高操作的熟練程度和勞動生關率，以確保工程施工質量和施工進度。根據本工程階段施工重點，相應調配勞動力，實行動態管理。各施工人員必須接受建筑施工安全教育，經考試合格后方可上崗作業、未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。每日上班前，班組負責人必須集所轄全體人員，針對當天任務，結合安全技術交底內容和作業環境、設施、設備狀況、本隊人員技術素質、安全意識、自我保護意識以及思想狀態，有針對性地進行班前安全活動交底，提出具體注意事項并跟蹤落實，做好活動記錄。嚴格按上海的勞務用工政策法規進行施工用工管理。施工準備&參加施工人員須持有電工作業證書，進場前由電氣專業技術人員進行技術培訓。施工隊要配備電工作業工具，常用工具由電工自己保管使用。現場加工須設置專用工作臺，加保護圍欄。作業時應配備電氣消防設備。作業班組應分工明確，建立崗位責任制，提高“專業化”施工水平。施工技術資料要和施工進度同步。施工部署電纜敷設共分三組：方陣電纜敷設組、橋架和其它輔助設施組和從方陣到接線箱電纜敷設組。工藝具體操作要求施工前對電纜進行檢查；規格、型號、截面電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。?電纜敷設前進行絕緣搖測；1KV以下電纜采用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MQ。清除橋架內的雜物，準備好標示牌等。安裝前需要放線定位；支架與吊架的規格一般不應小于扁鐵30mm×3mm;角鋼25mm×25mm×3mm;距屋面高度不應低于100～150mm。7、逆變器安裝設備進場的開箱檢查由建設單位、監理單位、總承包單位共同參加，開箱后檢查逆變器表面有無損傷，型號規格與設計是否相符，用戶手冊、保修卡、合格證、產品配套部件是否齊全，檢查合格后方可填寫設備進場檢驗報告。產品在搬運過程中。應避免強烈振動、摔跌、磕碰、嚴禁將包裝箱倒置。支架安裝。基礎型鋼為槽鋼，設備與槽鋼采用M12的螺栓固定。逆變器接地點一般不得少于一點。8、匯流箱安裝(1)設備進場的開箱檢查由建設單位、監理單位、總承包單位共同參加，核對清單所列設備的規格、型號、數量、附件、合格證、產品技術說明書等。應與實物相符，并符合施工圖設計要求，方可填寫設備進場檢驗報告。(2)根據現場需要確定防雷接地與線連接接線方式裝有電器元件的活動柜門，應以裸銅軟編織線或者黃綠色接地線與接地的金屬構架可靠連接。匯流箱與電池板連接線路需匹配，連接線牢固，各分線之間間距不低于1cm且線路標牌數字清晰。(3)匯流箱采用室內式安裝箱體做防銹、防腐處理、防護等級為IP65,工作環境-25℃~40℃環境溫度，外飾銘牌采用單獨記號處理，方便以后維護。匯流箱根據現場情況，在屋頂上焊接槽鋼或4#角鋼，采用蹲裝的形式安裝在屋頂上。安裝在屋頂上。7、輔助設備安裝(1)根據甲方或設計需要要求在甲方、施工方和供貨方同時在現場調查的情況下選擇監控位置與數據采集位置，做出相應調整。(2)電站監控系統及計算機系統接地網與主接地網分別獨立設置接地網。——防雷接地(1)防直擊雷：光伏組件采用支架直接接地的方式進行防雷保護，太陽能光伏屋面的金屬支架及其它金屬構件均與廠房金屬屋面做可靠連接。(2)防感應雷：為防止感應雷對系統設備造成損壞，在匯流箱和逆變器柜內均需安裝防雷保護裝置。(3)接地：太陽能光伏并網發電系統中的直流部分采用不接地系統，交流部分采用一系統，設有專用保護接地線。所有電氣設備金屬外殼均做可靠接地。太陽能光伏并網發電接地系統與建筑物的接地系統采用聯合接地體聯合接地體接地電阻應不大于Q。8、升壓并網交流配電柜與業主方提供的10kV箱變連接，通過箱變升壓并網。光伏發電系統三相交流輸出額定電壓為380V50HZ。交流配電柜采用交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜與10kV箱變連接。第四章工程質量工程開工組成一個強有力的項目領導班子。賦予質檢員核實、獎勵罰款、停工整改和越級報告的權力控制每一個分項、分部工程質量。項目嚴格執行“四交底”制度：交質量標準、交操作要求、交技術措施、交自檢互檢要求，交底必須交到班組，標準明確，各就其位，交底各方要在交底書面資料上簽字。定期召開工程現場例會和質量情況匯報會，及時通報。實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。除公司質量監督部門和項目技術負責人外，現場另安排專職質監員跟班作業，分別對各專業安裝工程進行跟蹤監控，并嚴格按照公司質量體系文件規定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。積極開展質量管理(QC)小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”,針對技術質量關鍵組織攻關，并積極做好QC成果的推廣應用工作。二、質量管理組織措施1、即質量管理分三個層次，第一層為公司職能部門，負責工程質量總策劃，從投標前到中標后的過程控制，最大限度地提供技術支持與管理支持，以分部工程優良來保證單位工程優良，負責工程創優計劃的制定與實施。第二層次為項目經理部。負責創優計劃的實施，確保分項工程優良率，實施對施工作業層的管理，控制施工過程質量，以分項工程優良來保證分部工程優良，并及時向公司職能部門反饋質量信息。第三層次為施工作業層，負責工程的施工，嚴格按設計和規范要求進行操作，干好每一道工序，確保分項工程優良。2、各分項工程質量管理嚴格執行“三檢制”(即自檢、互檢和交接檢、專業檢),質檢員做好復檢工作并請甲方、監理、驗收。3、專業工長作好每一次的技術交底工作，嚴格按圖施工，不得任意更改原設計圖紙，遇有疑難問題必須和甲方、監理、設計單位協商解決。$4、各種不同類型，不同專業的材料要分別堆放整齊，在運輸和儲存時，必須保留標牌，按批分類，同時應避免銹蝕和污染。5、特殊工種必須經考試合格后才能上崗作業。6、加強成品、半成品保護工作，如交叉施工時，一定要注意施工方向和順序。7、工程在交付使用后二年內因安裝質量引起的質量問題提供保修，并由有關領導到建設單位回訪，聽取用戶對工程質量的意見，為進一步改進施工質量提供依據。三、施工過程質量控制嚴把材質關，堅持“三先三后三統一”的原則。“三先三后”即：先調查后定點、先檢驗后進場、先試用后推廣；“三統一”即統一供應、統一管理、統一驗收。嚴格材料采購、進場、貯存、發放制度，要優先選用經過國家產品質量認證的材料；進場材料必須保證其性能、規格、品種、色澤等符合設計及現行的有關標準、規范要求，并必須有出廠合格證。需要進場復驗的材料必面進行復驗。1、加大對施工隊伍的考核、獎罰力度。對施工隊伍的考核要由項目和公司共同進行，做好入場教育和取證培訓工作，除對業績進行考查外，還要通過樣板間、樣板段考核期質量情況決定其取舍，不合格隊伍堅決退出場。2、把好關鍵工序關。對關鍵工序執行“三定三序”原則，“三定”即：定人、定位、定量，實行專業作業，將操作人員的姓名、質量檢測情況進行記錄；“三工序”即：檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序，使所有關鍵工序嚴格處于受控狀態。3、把好細部操作關，根據已確定的關鍵工序，針對通病，分析產生的原因，落實細部操作要求，嚴格按規范、規程，或作業指導書操作，不合格部位堅決返工，做好質量記錄，為復檢和獎罰提供依據。4、嚴格控制施工作業程序。堅決禁止施工程序顛倒，避免剔鑿現象發生。5、做好各工序的優化組合，建立嚴格的成品保護制度。對已完分項、分部工程采取包、攔、蓋、封等防護措施，將保護責任落實到崗、到人，做到大面有人控，細部有人管。6、工程項目竣工交付前必須進行整體功能測試，測試工作由項目技術負責人組織有關人員參加，測試合格后由項目經理組織對工程進行自檢，自檢合格后報公司初驗小組進行內部初驗，內部初驗合格后報業主，由監理或業主組織初驗，初驗合格報上級主管部門竣工驗收。7、對工序間的技術接口實行交接手續。8、做好不合格品處理的記錄及糾正和預防措施工作。9、接受監理單位的指導。10、認真做好工程的驗收交付。11、嚴格按施工圖紙和施工技術規范的要求進行施工，并認真按公司質量體系文件運作，嚴格抓好施工中產品和工藝質量的控制。12、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。13、及時準確地收集質量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案。單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料。1、開展爭創“零工傷，零事故”活動，全力打造“平安企業”理念。2、現場嚴格執行部頒標準，安全達標合格率100%,其中優良率≥90%。3、噪聲排放、污水排放達標；4、節約能源、資源，建筑材料有害物質限量達標。5、強化安全教育培訓，確保“三類人員”及特種作業人員持證上崗率達到100%。1、安全管理措施(1)嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案措施，結合現場實際情況，制訂保證安全生產的工地規章制度。(2)安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需要親自逐級進行書面交底。安全技術交底必須由各施工隊或分包方簽字認可。(3)班前檢查制：專業責任工程師必須督促與檢查安全防護措施是否進行。(4)大中型機械設備安裝實行驗收制：凡不經驗收的一律不得投入使用。使用中的大型設備下班后必須拉閘斷電，并將專用閘箱上鎖保護。(5)定期檢查與隱患整改制：經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須制定措施，定時間、定人員整改并作好安全隱患整改消項記錄。加強施工管理人員的安全(6)危急情況停工制：一旦出現危及職工生命安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情。(7)持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。(8)現場成立安全生產領導機構，現場擬設1名安全員。以上人員應經過培訓和考核，獲得相應的證書并具有較豐富的經驗，以負責全體施工人員的安全保護和防止事故發生。工地(9)制訂現場臨時用電方案，對所有用電項目做到有計算、有安全措施。現場設專職電工，非電工嚴禁接電。所有電路設置漏電保護裝置。(10)現場機械人員必須持合格有效證書上崗，機械應保證良好的操作狀態，任何危及安全的隱患排除并經檢查合格后方可繼續使用，嚴禁機械帶隱患使用和運行。新工人必須進行入場教育。(11)全部工程所需支撐部分及腳手架、機械使用等均應經過設計計算，保證必要的安全系數，并經安全、技術部門驗收后方可使用。此項工作應在分部、分項工程施工前進行，以留有充足時間不致影響工程進度。(12)現場醒目位置及危險區域(如樓梯口、施工洞口、出入口)設置各項安全標志、標牌、宣傳品等，提醒施工人員注意安全。平時作好日常安全檢查(13)臨近施工區域凡是有可能對人或物構成威脅的地方(臨街馬路、人行道、生活區、辦公區、高壓線、變壓器等)必須搭設防護棚。(14)吊車使用須符合相關使用規定，應定期進行檢測。吊車的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。(15)砂輪機應使用單向開關。砂輪必須裝設不小于90度的防護罩和牢固的工托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。(16)高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。2.施工現場安全用電a.建立現場臨時用電的檢查制度，項目經理部每旬組織一次安全用電檢查，值班電工經b.現場采用雙路供電系統，確保電源供應。臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。c.施工機具、車輛及人員，應與內外線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時必須采用可靠的防護措施。d.配電系統必須實行分級配電。配電系統采用三級配電，即總配電箱→分配電箱→開關箱。并設三級以上漏電保護，形成分級保護，即總箱內設漏電保護器作為一級漏電保護，在分箱及開關箱設漏電保護器作第二、第三級保護。e.獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。f.在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。g.手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。h.施工現場的臨時照明一般采用220V電源照明，結構施工時，應在頂板施工中預埋線管，臨時照明和動力電源應穿管布線，必須按規定裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。i.電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應小于5m,二次線長度應小于30m。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作為回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。j.配電屏(盤)或配電線路維修時，應懸掛停電標志牌，停、送電必須由專人負責。架空線必須設在專用的電線桿上，嚴禁架設在樹木、腳手架上。k.橡皮電纜架空敷設時應沿墻壁或電桿設置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線。固定點間距應保證橡皮電纜能承受自重所帶來的荷重。橡皮電纜的最大弧度垂距地不地(3.腳手架措施預防鄰街面高空墜物傷人及施工人員施工安全需搭設腳手架。工藝流程：腳手架基礎處理→放線定位→放墊木→縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣緊→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐→安裝連墻件→扎安全網→作業層鋪設水平兜網設計要求材料要求(1)鋼管落地腳手架，選用外徑48mm,壁厚，鋼材強度等級Q235—A,鋼管表面應平(2)安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目每100cm2做耐貫穿實驗不穿透，的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色，要求阻燃。(1)立桿縱距(局部有調整，但均不大于),橫距，內排架步距，外排架步距，中部外側(2)縱向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于3跨。接長宜使用對接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜在同步或同跨內，不同步或不同跨設，兩個相鄰接頭在水平方向錯開不應小于500mm,各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。接長如采用搭接，搭接長度不應小于1米，應等間距設置3個旋轉扣件固定(3)設置掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座墊塊上皮不大于150mm處的立桿上。(4)為了便于施工，本工程采用剛性連接件，連接件水平方向沿每根鋼柱設置，高度方向為鋼結構層高。(5)剪刀撐在立面整個長度連續設置，斜桿與地面的傾角