13.1玻璃幕墻加工制作及安裝施工工藝

一、基本規定

(1)玻璃幕墻工程必須由具有資質的單位進行二次設計，并出具完整的施工設計文件。

(2)玻璃幕墻工程設計不得影響建筑物的結構安全和主要使用功能。當涉及主體結構改

動或增加荷載時，必須由原設計結構單位或具備相應資質的設計單位查有關原始資料，對既

有建筑結構的安全性進行檢驗、確認。

(3)玻璃幕墻工程所使用的結構粘結材料是硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑硅

酮結構密封膠》(GB16776)的規定。硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。

(4)玻璃幕墻的框架與主體結構預埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須

符合設計要求，安裝必須牢固。

(5)玻璃幕墻工程應由施工單位編制單項施工組織設計。

(6)施工單位應遵守有關環境保護的法律、法規，并應采取有效措施控制施工現場的各

種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對周圍環境造成的污染和危害。

(7)玻璃幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。

二、施工準備

1.技術準備

(1)熟悉與審查施工圖紙

1)審查設計圖紙是否完整、齊全。

2)審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛

盾和錯誤。

3)審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否

一致，技術要求是否正確。

4)進行現場檢查，確認土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求。

5)審查幕墻工程的生產工藝流程和技術要求。

6)復核幕墻各組件的強度、剛度和穩定性是否滿足要求；審查設計圖紙中的工程復雜、

施工難度大和技術要求高的幕墻分項，明確現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質

量要求，擬采取可行的技術措施加以保證。

7）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備

的數量、規格、來源和供貨日期。

8）明確建設、設計、土建和施工單位之間的協作、配合關系；明確建設單位可以提供的

施工條件。

（2）原始資料調查分析

1）自然條件調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況。

2）技術經濟條件調查分析：當地可利用的地方材料狀況；甲供材料狀況；地方能源和交

通運輸狀況；地方勞動力和技術水平狀況；當地生活供應、教育和醫療衛生狀況；當地消防、

治安、環保狀況等。

（3）編制施工圖預算和施工預算。

（4）編制施工組織設計。

（5）分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對安裝人員進行技術交底。

2.材料要求

（I）外觀及質量要求

1）一般規定

（A）玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證、

質保書及必要的檢驗報告。

（B）玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進

行表面熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其他表面處

理。

（C）玻璃幕墻的材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料

（E）硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條

應有成分分析報告和保質年限證書。

（G）幕墻所使用的低發泡間隔雙面膠帶，應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規

范》（JGJ102-2003）的有關規定。

2）鋁合金及鋁材材料

2

（A）玻璃幕墻采用的鋁合金型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T5237）

中規定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規范》（GB8013）的規定；鋁合金

的表面處理層厚度和材質應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材〉（GB/T5237.2?5237.5）的

有關規定。

（B）與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現行國家標準的規定。

3）玻璃

（A）玻璃幕墻采用玻璃的外觀質量和性能應符合各種玻璃現行國家標準的規定（如鋼

化玻璃應符合《鋼化玻璃》GB9963的規定）。

（B）當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱

噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質量和技術指標，應符合現行國家標

準《浮法玻璃》GB11614中的優等品或一等品規定。

（C）熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下列要求：

①熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合下表的規定。

熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）

玻璃尺寸及允許偏差

玻璃厚度

<2000x2000>2440x3300

4、5、6±3±4

8、10、12±4±5

②熱反射鍍膜玻璃的光學性能應符合設計要求。

②熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下表的規定。

熱反射鍍膜玻璃外觀質?

量等級劃分

優等品一等品合格品

集中的每平方米

直徑W1.2mm不允許集中

針眼允許2處

1.2mm<直徑01.6mm中部不允許不允許集中

3

每平方米允許數75mm邊部3處

1.6mm<直徑W2.5mm75mm邊部4處

不允許

每平方米允許數中部2處75mm邊部8史中部3處

直徑＞2.5m不允許

斑紋不允許

1.6mm<直徑W2.5mm

斑點不允許48

每平方米允許數

0.1mmW寬度WO.3mm長度W50mm長度W100mm

不限

每平方米允許數44

劃傷寬度＜0.4mm寬度V0.8mm

寬度>O.3mm

不允許長度W100mm長度v100mm

每平方米允許數

12

(D)玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規

定外，尚應符合下列要求：

①玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用聚硫密封

膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用硅酮結構密封膠和丁基密

封膩子。

②玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。

(E)玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾

層玻璃。

(F)所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。

4)鋼材

(A)玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應符合下列現行

國家標準的規定：

《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T3280)；

《不銹鋼棒》(GB/T1220)；

《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T4226)；

《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》(GB/T4239)；

4

《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T4237）；

《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T4232）；

《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T3280）；

（B）玻璃幕墻采用碳素結構鋼和低合金結構鋼的技術要求應符合下列現行國家標準的

規定：

《碳素結構鋼》（GB/T700）；

《優質碳素結構鋼》（GB/T699）；

《合金結構鋼》（GB/T3077）；

《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591）；

《碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB/T912）；

《碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB/T3274）；

《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB/T6728）；

《冷拔無縫異型鋼管》（GB/T3094）；

《高耐候結構鋼》（GB/T4171）；

《焊接結構用耐候鋼》（GB/T4172）；

（C）幕墻高度超過40m時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。

（D）鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規

范》（GB50018-2002）的有關規定外，其壁厚不得小于3.5nm,承載力應進行驗笄，表面處

理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》（G50205-2020）的布?關規定。

（E）玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現行國家行業標準的規定。

（F）玻璃幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。同時應符合現

行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T3098.6）和《緊因件機械性能

不銹鋼螺帽》（GB/T3098.15）的規定。

5）建筑密封材料

（A）玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成

型，橡膠塊應為壓模成型。

（B）密封膠條的技術要求應符合國家現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》

5

(JGJ102-2003)的規定。

（C）玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應有低溫彈

性、低透氣性等特點。其性能應符合現行行業標準《中空玻璃用彈性密封劑》（JC486）的規

定。

（D）玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》

（JGJ102-2003）的規定。

（E）玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合下表的規定。

幕墻硅酮耐侯密封膠的性能

項目性能

金屬幕墻用

表干時間l-L5h

流淌性無流淌

初期固化時間（＞25℃）3d

完全固化時間（相對濕度250%.溫度25°±2℃）7~14d

邵氏硬度20-30

極限拉伸強度0.11?0.14MPa

固化后的變位承受能力25%<6<50%

撕裂強度3.8N/mm

施工溫度5-48℃

有效期972個月

（F）結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能

應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》（GB16776）的規定。其性能應符合下表的規

定。

結構硅酮密封膠的性能

技術指標

項目

中性雙組份中性單組份

有效期18月9~12月

6

施工溫度10~30℃5~48℃

使用溫度-48~88℃

操作時間<30min

表干時間<3h

初步固化時間（25℃）7d

完全固化時間I4~21d

邵氏硬度35-45度

粘結拉伸強度（H型試件）>0.7N/mm2

延伸率（啞鈴型）>100%

粘結破壞（H型事件）不允許

內聚力（母材）破壞力100%

剝離強度（與玻璃、鋁、石材）5.6-8.7N/H1II1（單組份）

撕裂強度（B模）4.7N/mni

抗臭氧及紫外線拉伸強度不變

污染和變色無污染、無變色

耐熱性150℃

熱失重<10%

流淌性<2.5mm

冷變形（蠕變）不明顯

外觀無龜裂、無變色

完全固化后的變位承受能力12.5%<5<50%

（G）硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應有質保年限的保證書，并在有效期內使用。

過期的密封膠不得使用.

6）硅酮密封膠接觸時必須相容，低發泡間隔雙面膠帶

（A）根據玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發泡間隔雙面膠帶。

（B）當玻璃幕墻風荷載大于1.8N/m2時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發泡間

隔雙面膠帶。

（C）當幕墻風荷載小于或等于1.8N/m2時，宜選用聚乙烯低發泡間隔雙面膠帶。

7

7）其他材料

（A）玻璃幕墻可采用聚乙烯發泡材料作填充材料，其密度不應小于0.037g/cm3。

（B）聚乙烯發泡填充材料的性能應符合現行行業標難《玻璃幕墻工程技術規范》

（JGJ102—2003）的規定。

（C）玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱

保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料?，作為防水和防潮材料。

（D）在不同金屬材料之間，除不銹鋼外應加設耐熱的硬質有機材料墊片。玻璃幕墻立

柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，或留出1mm孔隙。

（2）主要材料主要性能試驗方法：

1）不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規定：

《金屬彎曲試驗方法》（GB/T232）；

《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）

2）密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規定：

《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》（GB"529）；

《硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法》（GB/T531）；

《硫化橡膠密度的測定》（GB/T533）；

3.主要機具設備

雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銃床、鉆床、鑼樣機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機、

空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。

4.作業條件

（I）主體結構完工，并達到施工驗收規范的要求，現場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝

修之前進行。

（2）可能對幕墻施工環境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。

（3）應有土建移交的控制線和基準線。

（4）幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。

（5）吊籃等垂直運輸設備安設就位。

（6）腳手架等操作平臺搭設就位。

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（7）幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。

（8）施工前應編制施工組織設計。

三、材料和質量要求

1.材料的關鍵要求

（I）玻璃幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質保書和檢驗報告。

（2）玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質量必須達到設計

及規范要求。

（3）玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質量必須達到設

計及規范要求。

（4）玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質量、邊緣處理必須達到設

計及規范要求。

（5）玻璃幕墻工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、

粘結拉伸性能、固化程度必須達到設計及規范要求。

2.技術關鍵要求

（I）安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安裝；

（2）安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行；

（3）預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在

允許范圍以內；

（4）嚴格控制放線精度；

（5）幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應反

復檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝；

（6）玻璃安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控

制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；

（7）進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的玻璃上粘貼保護膠帶，防止

注膠時污染周圍的玻璃面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意注膠方

法，防止產生氣泡，避免浪費；

（8）清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構

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件表面。

3.質量關鍵要求

施工過程中質量控制要點如下：

（I）預埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態；有無變形、生銹；防銹涂料是否完

好。

（2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態；防銹處理；墊片是否安放完畢。

（3）構件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉀釘安裝固

定；外觀：色調、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態；防銹處理。

（4）五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態；外觀。

（5）密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態；膠縫品質、形狀、氣泡；外觀、色澤；周

邊污染。

（6）安裝前幕墻應進行氣密性、水密性及風壓性能試驗，并達到設計及規范要求。

（7）清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。

四、加工工藝

L構件的加工制作

（1）鋁型材加工精度要求

1）截面尺寸精度

（A）截面尺寸允許偏差應符合下表的要求。

結構桿件截料尺寸允許偏差

項目允許偏差

長度尺寸L1.Omm

直角截料

端頭尺寸a10'

長度尺寸L1.0mm

斜角截料

端頭尺寸a15'

（B）截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm

（C）孔位允許偏差（）.5mm,子L距允許偏差累計偏差不大于1.0mm。

（D）佛釘用通孔應符合GBI521的規定。

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（E）沉頭螺釘用沉孔應符合GBI522的規定。

（F）圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GB1523的規定。

（G）螺絲孔的加工應符合設計要求。

2）鋁型材槽、豁、樣的加工應符合下列規定：

（A）構件銃槽尺寸允許偏差應符合下表的要求。

銃槽尺寸允許偏差（nm）

項目長度a寬度b中心線位置c

偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5

（B）構件洗豁尺寸允許偏差應符合下表的要求。

銃豁尺寸允許偏差（mm）

項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置C

偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5

（C）構件洗梯尺寸允許偏差應符合下表的要求。

銃梯尺寸允許偏差（mm）

項目樨長a梯寬b中心線位置c

偏差-0.0,-0.5-0.0,-0.5±0.5

3）幕墻構件裝配精度

（A）構件裝配尺寸偏差應符合下表的規定。

構件裝配尺寸允許偏差（mm）

項目構件長度允許偏差

<2000±1.5

槽口尺寸

>20(X)±2.0

<2000<2.0

構件對邊尺寸

>20(X)<3.0

構件對角尺寸<2000<2.0

II

>2000<3.5

(B)各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合下表的要求。

相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差(mm)

項口允許偏差

裝配間隙<0.4

同一平面高低差<0.4

4)鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用

不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。

(2)鋼構件加工

1)鋼構件加工及表面防銹處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》

(G50205-2020)的有關規定。

2)鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現行標準《鋼結構設計標準》(GB50017?2017)及

《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81-2002)的有關規定。

2.玻璃的加工

(1)一般要求

鋼化、半鋼化玻璃不允許在現場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱

處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。

(2)玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷，玻璃均應進行邊緣處理(倒棱、倒角、

磨邊)，以防止應力集中而發生破裂。

(3)玻璃開孔

為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。

1)圓孔直徑不小于板厚，不小于5nun；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30。

2)方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒圓半徑不小

于2.5mm。

(4)邊緣切口

邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求:

12

1)角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半徑不小于2.5mm。

2)邊緣切口深度不大于極短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊

到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒圓半徑不小于2.5mm。

(5)邊緣處理

經過切割的玻璃邊緣會留下無數細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變

化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。

(6)圓弧形玻璃

圓弧形玻璃由平面玻璃經熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：

玻璃尺寸：WxH<2600mmx5500mm

<5500mmx2600mm

W——弧長；

H------玻璃寬度。

彎曲半徑：R>400mm

矢高：D<1000mm

圓心角:Q<120o

加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范圍內：

玻璃厚度I不大于6mm時；不大于3mm。

玻璃厚度t大于6mm時,不大于t/2o

(7)玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求：

1)單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求。

單層玻璃與槽口的配合尺寸(mm)

玻璃厚度abC

5~6>3.5>15>5

8-1()>4.5>16>5

12以上>5.5>18>5

2)中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求。

13

中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）

C

中空玻璃ab

下邊上邊側邊

6+da+6>5>17>7>5>5

8+da+8以上>6>18>7>5>5

（8）全玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求：

1）玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求;

2）高度超過下表規定的玻璃應懸掛在主體結構上。

下端支撐全玻璃墻最大高度

厚度t(mm)10,121519

最大高度H（mm）456

1）應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使

室內溫度應控制在15~27c之間（中性雙組分結構硅酮密封膠施工溫度宜控制在15~27℃之間,

中性單組分結構硅酮密封膠施工溫度可控制在5?48℃之間）相對濕度控制在35%?75%之間。

注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使

用過期的結構硅酮密封膠；大做相容性試驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數合格的結構硅酮

密封膠方可使用。

2）相容性試驗和粘結力試驗都事先進行。

3）嚴格按標準、規范、設計圖紙及工藝規程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等

輔助材料。

（2）注膠處基材的清潔

1）清潔是保證隱框幕墻

玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術指標之

一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。

2）注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1：

1）：對于污染物，通常采用二甲苯溶劑.清潔布應采用于凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉

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布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整

個溶劑的污染。

3）清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干

凈的布在溶劑揮發前擦去未揮發的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應

立即更換。

4）清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是

在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在15~30min內進行

注膠，否則要進行第二次清潔。

（3）雙面膠條的粘貼

1）雙面膠條的粘貼環境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規格、厚度，

雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度人于1mm,這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%o

2）按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼

時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。

3）粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材

的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。

4）按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定

位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅酮密封

膠粘結牢臥性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。

5）玻璃與鋁框的定位誤差應小于1.0mm,安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設

計要求正確放置。

6）玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺

放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現象。

（4）混膠與檢驗

1）常用硅酮結構密封膠單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝

在塑料筒內，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環節多，有效期相對較短，局限性較大，

一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。

2）雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關

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規定，并注意是體積比還是質量比。

3）雙組分硅酮密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說

明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。

4）為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及

時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。

5）蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm,厚約15mm,將紙折疊，

折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3~4mm厚，攤產白紙，可見堆成8字形蝴蝶狀。如果

打開白紙后發現有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到

顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。

6）膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3/4深

度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次捧，記錄每一次抽棒時間，一

直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20~45min,混膠中應調整基劑和

固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內。

（5）注膠

1）注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻

璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工

環境是否符合規定。

2）隱框玻璃幕墻的結構狡必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空

氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內，不允許

出現氣泡；在接合處應調整R力保證該處有足夠的密封膠。

3）在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠

的混合比發生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。

4）注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑,

縫內無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內進行，一般在10~20min以內。

5）對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮

膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。

6）對十需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內及時填補，填補后仍要刮

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平、修整。

7）進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容：

注膠日期

結構膠的型號、大小捅的批號、桶號

雙面膠帶的規格

清洗劑規格、產地、領用時間

注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名

工程名稱、組件圖號、規格、數量

（6）靜置與養護

1）注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養護場地要求：溫度為10~3（）℃,相對濕度為

65%?75%、無油污、無人量灰塵，否則會影響其固化效果。

2）雙組分結構膠靜置3?5d后，單組分結構膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積

的靜置場地。

3）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合

下列要求：

玻璃面積＜2m2每垛堆放不得超過8塊；玻璃面積〉2m2每垛堆放不得超過6塊。如為中

空玻璃則數量減半，特殊情況需另行處理“

4）疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材

料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。

5）未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運

至安裝現場，但還需要在安裝現場放置10d左右，使總的養護期達到14~2kl,達到結構密封

膠的粘結強度后方可安裝上墻。

6）注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷

固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養護4d后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100

橙以內抽兩件;超過100橙加抽1件,每組膠抽查不得少于3件。

7）按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一

件不合格，則此批產品視為不合格，不得出廠安裝使用。

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8）注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。試驗時先將玻璃和

雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在

密封膠中間導切開50mm,再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，

反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁

材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。

9）切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如

果閃閃發光，非常平滑，說明膠未固化，反之，表面平整、顏色發暗，則說明已完全固化，

可以搬運安裝施工。

五、施工工藝

L玻璃幕墻工藝流程（見下圖）

玻璃幕墻安裝工藝流程圖

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2.操作工藝

（1）安裝施工準備

1）編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；

2）落實各項需用計劃；

3）編制施工進度計劃；

4）做好技術交底工作；

5）搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件；

6）構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存

時應采取保護措施；

7）構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。

（2）預埋件安裝

1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；

2）按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；

3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；

4）安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直,

防止出現歪、斜、傾等。

5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當

設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于預埋件的位置與設計位置偏差不應

大于20mm。

（3）施工測量放線

1）復查由土建方移交的基準線。

2）放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先

對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。

3）以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。

4）分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救

處理。

5）最后，用中0.5~l.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控

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制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直

鋼絲應間隔20m拉一根。

6）注意事項：

放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與

其他裝飾面的接口；拉好的制絲應在兩端緊因點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴

格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。

（4）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝

1）過渡件的焊接：

（A）經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；

（B）焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；

（C）應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢直；

（D）再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；

（E）控制重點：水平位置及垂直度；

（F）焊接作業注意事項：

①焊接作業順序（見下圖）

焊接作業順序

②用規定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗;

③焊接現場的安全、防火工作；

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④嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；

⑤防銹處理要及時，徹底。

2）玻璃幕墻鋁龍骨安裝：

（A）將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，

防止碰傷表面；

（B）將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；

（C）根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；

（D）再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置.，如有偏差應及

時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；

（E）當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、

點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；

（F）安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有

松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；

（G）注意事項：

①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；

②因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；

③掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；

④調整完以后，要將避雷銅導線接好。

3）防火材料安裝：

（A）龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；

（B）安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠,

并注意板的接口；

（C）然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，

且不能擠壓，以免影響面材；

（D）最后進行頂部封口處理即安裝封口板；

（E）安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護。以及內裝飾的保護。

4）玻璃安裝

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（A）安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相

應規格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；

（B）安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊

控制縫的寬度；

（C）安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；

（D）安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中

或某一塊面材上。

（5）點支承式玻璃幕墻的安裝

1）鋼結構的安裝

（A）安裝前，應根據甲方提供的基礎驗收資料復核各項數據，并標注在檢測資料上。

預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺、J偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼

柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。

（B）鋼結構的復核定位應使用軸線控制控制點和測量的標高基準點，保證幕墻主要豎

向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。

（C）構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施，

安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。

（D）確定幾何位置的主要構件，如柱、衍架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備

后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。

（E）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構表面應根據設計要求

噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。

（F）對于拉桿及拉素結構體系，應保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在1mm,緊

固拉桿（索）或調整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，

以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。

（G）支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在1mm內，支承鋼爪在玻

璃重量作用下，支承鋼系統會有位移，可用以下兩種方法進行調整。

①如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮支撐桿有一個適當的位移能力；

②如果位移量大，口J在結構上加上等同于玻璃重量的預加載荷，待鋼結構位移后再逐漸

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安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點發

生過大位移，所以支承鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。支承鋼爪的支承點

宜設置球較，支承點的連接方式不應阻礙面板的彎曲變形。

2)拉索及支撐桿的安裝

(A)拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”

的原則進行安裝。

①豎向拉索的安裝：根據圖紙給定的拉索長度尺寸加卜3mm從頂部結構開始掛索呈自由

狀態，待全部豎向拉索安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層

將支撐桿調整到位。

②橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先

按圖紙給定的長度尺寸加長1?3mm呈自由狀態，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝

結束后調整到位。

(B)支撐桿的定位、調整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位兒何尺寸進

行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調整

以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核淮。確保每個支撐桿的前端與玻璃

平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在35mm/3M。在支撐桿調整時要采用“定位頭”來保

證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。

(C)拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程

中必須提前設置合理的內應刀值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允

許的范圍內。

①豎向拉索內預拉值的設定主要考慮以下兒個方面：一是玻璃與支承系統的自重；二是

拉索螺紋和鋼索轉向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是

支承結構所允許承受的拉力范圍。

②橫向拉索預拉力值的設定主要考慮以下幾個方面：一是校準豎向索偏拉所需的力；二

是校準豎向衍架偏差所需的刀；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、

耳板所允許承受的拉力；五是支承結構所允許承受的力。

③索的內力設置是采用扭力扳手通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力的大小。

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④在安裝調整拉索結束后用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過對照權力表的讀數來校

核扭矩值。

（D）配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到

支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對支撐

桿上進行配重檢測。

①配重檢測應按單元設置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產生的重力荷載乘系數1?1.2,

配重后結構的變形應小于2mm。

②配重檢測的記錄。配宜物的施加應逐級進行，每加一級要對支撐桿的變形量進行一次

檢測，一直到全部配重物施加在支撐桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復

位情況并詳細記錄。

3）玻璃的安裝

（A）安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計

要求，特別要注意安裝孔位的復查。

（B）安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U

型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。

（C）安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。

（D）安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。

（E）現場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進

行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應根據支承系統的具體規格

尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上。

（F）現場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。

（G）玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠

密封。

（6）吊掛式大玻璃幕墻的安裝

1）安裝固定主支承器：根據設計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固

定在預埋件上。檢查各螺絲釘的位置及焊接口，涂刷防銹油漆。

2）安裝玻璃底槽：

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（A）安裝固定角碼；

（B）臨時固定鋼槽，根據水平和標高控制線調整好鋼槽的水平高低精度；

（C）檢查合格后進行焊接固定。

3）安裝玻璃吊夾：根據設計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預埋件或上部鋼架連接。

檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對應，吊夾是否調整合格后方能進行玻璃安裝。

4）安裝面玻璃：將相應規格的面玻璃搬入就位，調整玻璃的水平及垂直位置，定位校準

后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。

5）安裝肋玻璃：將相應規格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進行調整，并

校準與面玻璃之間的間距，定位校準后夾緊固定。

6）檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求，否則進行調整。

7）檢查所有連接器的松緊度是否到要求，否則進行調整。

（7）密封

1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液

散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的

紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；

2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線

平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；

4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠

縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；

5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃

面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。

（8）清掃

（A）清掃時先用浸泡過個性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗

布擦干凈；

（B）清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；

（C）禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；

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（D）禁止使用酸性或堿性洗劑

（9）竣工交付：

1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；

2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；

3）辦理相關竣工手續。

以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，

及時進行維修處理。

3.玻璃幕墻安裝施工注意事項

（1）玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。

（2）對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直

及立柱位置進行校核。

（3）應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，

立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm,左右偏差不應大于3mm。

（4）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；

相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mmo

（5）可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立校的預定位置加以連接，并應安裝牢

固，其接縫應嚴密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封膠。

（6）相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于

或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。

（7）同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、

固定，使其符合質量要求。

（8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡

膠密封條，內