土方開挖工藝標準

一、適用范圍

本標準適用于一般工業與民用建筑的基坑機械開挖工程。

二、編制依據

1、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002

2、《深圳地區建筑深基坑支護技術規范》SJG05-96

3、《建筑基坑支護技術規范》JGJ120-99

4、《建筑變形測量規程》JGJ/T8-97

5、《砌體工程施工質量臉收規范》GB50203-2002

三、施工準備

1、作業條件

1.1、土方開挖前，應根據設計要求、挖深、地質條件、支護形式、周圍環境、氣

候和地面荷載等情況編制施工方案并經監理審批通過，將施工區域內的地下、地上障礙

物清除和處理完畢。并了解基坑邊緣與鄰近建筑基礎形式及地下管線的埋深走向情況。

1.2、地表面清理平整，做好排水坡向，在施工區域內，要挖臨時性排水溝，車輛

出入口設洗車池。

1.3、必須檢查建筑物位置的標準軸線樁、定位控制樁、標準水平樁及灰線尺寸，

并與監理辦完驗收。

1.4、應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安設照明設施，在

危險地■段設置明顯標志。

1.5、開挖低于地下水生的基坑（槽）、管溝時，應根據工程地質資料，采取措施

降低地下水位，一般要求降至低于開挖底面的0.5m再開挖。

1.6、確定土方運輸車輛行走路線及棄土場，落實挖土機械。

1.7、辦理夜間施工許可證及道路使用通行證。

1.8、挖方邊坡或支護方法已確定。當采用放坡挖土，且設計無要求時，邊坡坡值

滿足表中要求。

臨時挖土邊坡值

邊坡值（高：寬）

土質類別狀態

坡高5M以內坡高5ToM

密實1:0.35-1:0.51:0.5-1:0.75

碎石土中密1:0.5-1:0.751:0.75-1:1

稍密1:0.75-1:11:1-1:1.25

堅硬1:0.75-1:11:1-1:1.25

粘土

硬塑1:1-1：1.251:1.25-1:1.5

殘積硬塑0.75-1:0.851:0.85-1:1

粘土可塑1：0.85-1：11:1-1:1.15

2、施工機具

推土機、挖掘機、裝載機、自卸汽車、手推車、鐵鍬。

四、操作工藝

1,丁藝流程

施工準備一做坡頂排水溝（位移沉降觀測點布置及初值觀測）、基坑坡頂線放線

—周邊區土方分層開挖（位移沉降觀測）一中心區土方開挖一底部土方開挖及坡底

排水溝、集水井施工、基坑徘水—臉槽一打墊層球。

2、施工方法

2.1、在工程施工區域設置好15mxi5m測量控制網，在各方格點上做控制樁，測

出現存地形、標高，作為計算挖土方量和施工控制的依據。進行土方工程的測量定位放

線，設置龍門板，放出基礎木臺挖土灰線、上部邊線、底部邊線和水準標志。龍門板樁

離開坑緣1.5m,以利保存，灰線核實無誤并報甲方、監理認可后方可進行基坑開挖。

2.2、確定土方開挖順序，一般先基坑四周開挖，后挖基坑中心；土方開挖宜從低

處開挖，分層分段依次進行。

2.3、先采用機械開挖，人工將機械不能挖到地方的土方開挖出來，同時人工清土。

應該注意其承臺標高變化，嚴禁超挖。挖土機在挖至接近樁身時，應有人指揮監督，決

不允許挖土機#:到樁身以及對其側向碰施

2.4、挖土期間必須隨時測量標高，控制開挖深度，基坑機械開挖時應嚴格控制在

基底以上200所處，為防止超挖余土用人工開挖清運，同時必須將承臺位置挖好，必須

做到隨挖隨清，然后分塊臉槽，分塊澆筑墊層。

2.5、機械開挖邊坡后，馬上進行人工修坡，并及時進行護坡處理。同時在邊坡上

部設置擋水坎，防止水流入基坑內。

2.6、基坑開挖過程中應密切注意周圍邊坡、道路是否變形，此項監測內容應由業

主委托勘測實施?；颖O測單位應定時報告監測結果和邊坡是否安全的技術結論，發現

問題應及時停止挖土作業并研究解決方案。

2.7、每個獨立基礎基坑內應預留150X150X150rm的集水坑。后澆帶應低于設計

標高100m以利排水。

2.8、獨立基礎及基槽的磚胎模的砌體灰縫砂漿飽滿度不應低于90%,當磚胎模位

于地下水位之下時，磚胎模外側面應抖水泥砂漿，待砌體強度達80%后方可回填土。

2.9大型的基感磚胎模應驗算磚砌體強度和高厚比。以保證基底側壁的安全?；靥?/p>

土時應有支撐措施，防止側壁變形和住移。

五、質量標準

1、保證項目

柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質必須符合設計要求并嚴禁擾動。

2、質量檢驗標準與檢險方法

允許偏差或允許值檢

樁基挖方場地平整臉

項序項目管地面

基坑方

人工機械溝基層

基槽法

水

1標高-50±30±50-50-50準

儀

經

長度、寬度緯

+200+300+500+10

2（由設計中心—儀

-50-100-1500

項線向兩邊量）尺

目量

<

察

3邊坡設計要求

尺

查

尺

1表面平整度2020502020

般查

觀

項

察

目

2菽底土性設計要求分

析

六、成品保護

1、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，定位

標準樁和標準水準點應定期復測和檢查。

2、土方開挖過程中，應觀察臨近已有建筑物或構筑物、道路、管線等下沉和變形

等情況，并注意坡體土層變化。對坡頂和支護體系的沉降和位移觀測，在地下室施工期

間都應進行監測。

3、在敷設有地上或地F管道、電線的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理

部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。

4、當采取支護邊坡時，土方開挖時間應滿足已完支護體系的強度要求。開挖方法

要保證不損傷支護結構。

七、施工注意事項

1、開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應

取得設計單位的同意。

2、雨季施工期，基坑（槽）開挖后如遇雨，應先排水盡量減少對基土的擾動。如

基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留0.3m土層不挖，待作基礎時再挖除。

3、土方開挖施工順序宜從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排

水。

4、基坑（槽）等的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度，

如排水設施、支撐結構等所需寬度。

5、對機坑（槽）等邊坡、基底應加強檢查，隨挖隨修，打墊層或做護坡前應請監

理工程師驗收。

6、當采用邊坡值放坡開挖時，軟土開挖深度不應超過4m,硬土開挖深度不應超過

8m,對坡度大于5nl的土質邊坡，每超過5m應設寬度1~1.2n的過度平臺，并宜采用上

陡下緩的放坡。

7、對土質邊坡或易吸水軟化的巖質邊坡，坡頂應有排水溝，坡面應做30~50rm厚

度的鋼絲網水泥砂漿護面，并留測水孔，坡底應做排水溝和集水井u坡邊不宜堆放土方

或其他材料。

8、當開挖深度較深或土質軟差時，挖土應分層分段進行并控制挖土速度，防止開

挖過快引起土體失穩或基底涌土。

9、當基坑開挖深度低于地下水位，且土層中可能發生流砂現象時應采取井點降水

或盲溝排水。

土釘墻施工工藝標準

一、適用范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑基坑開挖深度為5?12m,支護安全等級為irill

級的深基坑支護工程。

二、編制依據

1、《建筑地基基礎工程施工質量臉收規范》GB50202-2002

2、《深圳地區建筑深基坑支護技術規范》SJG05-96

3、《錨桿噴射金支護技術規范》GB50086

4、《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-99

5、《高層建筑建結構技術規程》JGJ3-2002,J186-2002

三、施工準備

1、材料

鋼筋、水泥（32.5強度等級以上普硅水泥）、砂（含水量5$-7%）、石（粒徑不大于

15nm）,速凝劑等，有關原材料按有關規定送檢。

2、施工機具

空壓機、皎噴射機、滑道錘、注漿泵、水泥漿攪拌機、高壓注漿管、皎輸送泵、鋼

筋切斷機、洛陽鏟、螺旋鉆、地質鉆。

3、作業條件

3.1、對設計圖紙進行會審和交底，了解基坑地質情況，地下水位高度及四周建筑

物基礎情況，地下管線情況。

3.2、施工現場三通一平已完成，地上、地下陲礙物清除，現場車輛進出清洗池已

建好。

3.3、甲方移交建筑紅線、控制點，并進行復核，基坑土方開挖灰線核實無誤并報

甲方、監理認可后方可進行基坑開挖。

四、操作工藝

1、工藝流程

施工準備一挖土、清?坡一噴射底層及一土釘孔、排水管定位T占土釘孔、排水管

施工、土釘制作一插入鋼筋（或打入鋼管）一漿液制作、注漿一吹洗坡面一掛網、綁扎

鋼筋一噴面層所養護一下一層（段）工作面施工一分項工程竣工臉收。

2、施工方法

2.1、清坡

土方按設計分段分層進行機械開挖后人工修整坡面，即清除坡面凹凸不平之土層、

堆積物、浮石、坡腳之雜物，盡量使坡面保持土層的原始性。坡面平整度允許偏差為土

20mmo

2.2、噴射底層診

可采用分段分片依次進行,噴射時應自下而上;噴頭與受噴面應垂直，距離0.6-1.0m

噴射厚度控制在50nm左右，不平處加厚噴平；控制好用水量，保持球表面呈濕潤光澤,

無干斑或滑移流淌現象；噴脛的回彈率宜控制〈15%。若回彈率太小，應通知風壓機組

人員降低風壓。

2.3、鉆孔安設土釘

（1）、在土層中可用洛陽鏟成孔，在淤泥層、砂層或其它土層中如成孔困難時，采

用擊入式鋼花管高壓注漿土打。施工土釘時應注意不要罰?管道或通訊設施破壞，主要可

根據現場勘察的管網布置、檔案資料查到的管網布置和施工中工人的感覺，遇到成孔受

阻應及時查明原因，如遇管線可調整土釘位置或角度避開管線。鉆孔完成后應及時安設

土釘以防塌孔。

(2)、土釘有鋼花管土釘(采用鋼管M8,每隔1.5m焊一厚南鋼倒刺)和鋼筋土釘

(按設計選用鋼筋，每隔1.5m焊一個3。6.5支架)。

(3)、注漿前，應將孔內殘留及松動的廢土清除干凈；注漿作業開始和中途停止超

過30min再作業時，宜用清水沖洗注漿泵機及注漿管。

(4)、注漿時，注漿管應插至距孔底250~50。而：為保證注漿飽滿，在孔口部位宜設

置止漿塞及排氣管；孔口溢漿時停止注漿；注漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，且應在初凝

前用完，注漿時漿液要過篩，嚴防石塊、雜物混入。

(5)、待漿液初凝結束時對孔口部位進行二次補漿。

2.4、綁扎鋼筋網

(1)＞要求綁扎鋼筋網上下段兩種搭接長度應大于300昨鋼筋的保護層厚度不宜小

于20nm。鋼筋網與土釘或鋼筋獅釘連結牢固。使鋼筋在噴射腔時不晃動。

(2)、當采用雙層鋼筋網時。待第一層鋼筋網被磴覆蓋后鋪設。

2.5、噴面層面

每隔5m插一根刻有尺寸標記以控制噴射脛厚度的標志樁(竹片或鋼筋)其技術要

求同底層驗噴射作業，注意控制水灰比使校表層平整。無干斑或滑移流淌現象。

2.6、養護

面層舲終凝后灑水養護，養護時間3~7d待上層土釘注漿體及面層噴射后達設計強

度的70%后方可進行下一層土方開挖及支護工作。

五、質量標準

1、土釘墻質量檢測數量

1.1、土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數量不宜少于1%,且不應

少于3根。

1.2、墻面噴射球厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數宜每lOOn?一組。每組不少于3點。

2、土釘墻成孔允許偏差

項目允許偈差

孔深±50nn

孔徑i5mm

孔距±100rmi

成孔傾角±5%

3、錨桿及土釘墻質量檢驗標準

允許偏差

項序號檢查項目檢查方法

單位數值

錨桿土釘長度尺量

主控1nrn±30

項目

2錨桿鎖定力設計要求實測

1錨桿土釘位置nw±100尺量

2鉆孔傾斜度度±1測鉆機傾角

一般

項目3漿體強度設計要求試樣送檢

4注漿量大于理論計算量查計算數據

5土釘墻面厚度rrm±10尺量

6墻體強度設計要求試樣送檢

六、成品保護

1、土釘墻墻頂的地面應做勝面層。嚴禁雨水、污水等地表水滲入坡體。

2、坡體開挖，修整后盡量縮短暴露時間，未噴射校前若遇雨應提前用塑料布覆蓋

避免雨水沖刷。

3、開挖下層土方時，嚴禁碰撞上層球護面，開挖過程中的臨時集水坑不要靠近坡

腳避免塌方。

4、校養護應采取噴水養護避免坡腳積水。

七、施工注意事項

1、在基坑開挖過程中，應對基坑巖土狀況、支護結構變形和周圍環境變化進行全

過程監測和分析，并及時反饋，采取往坡體內打木樁、鋼管、堆置砂袋、回填土方等加

固邊坡的措施，待恢復正常后方可繼續施工。

2、一般情況下應采取分段開挖，分段支護的原則，不宜一次挖就再行支護的方式

施工。

3、當地下水位高于基坑底面時，應采取降水或裁水措施，土紅墻墻頂應采取砂漿

或砂護面。坡頂設排水溝，坡腳應設臨時排水溝和集水坑及時抽排水，坡面根據具體情

況設泄水孔。

4、鋼筋網應在噴射-層后鋪設。采用雙層網時，應在第一層網被陵覆蓋后鋪設。

5、使用速凝劑前，應做相容性試臉及凝結效果試驗。

6、噴射及作業前，應對機械設備、風、水管和電線進行全面檢查及試運轉，清理

受噴面、埋設好控制噴射脛厚度的標志。

7、混合料宜隨拌隨用，不接速凝劑時，存放時間不超過2h,摻速凝劑時，存放時

間不應超過20min。

8、土釘墻支護監測項目應測的有坡頂水平位移和坡頂沉降兩項。選測有土釘應力、

坡體位移、坡體土三項，應根據具體情況選項，監測的數據應及時處理，及時通知有關

單位。

人工挖孔樁施工工藝標準

一、適用范圍

適用分公司承接的人工挖孑LM工程

二、編制依據

1、《建筑樁基技術規范》JGJ94-94

2、《石仝結構工程施工質量臉收規范》GB50204-2001

3、《深圳地區基樁質量檢測技術規范》SJG09-99

4、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46

三、施工準備

3.1、現場進行踏勘，了解周圍環境設施情況。

3.2、根據地質勘察資料揭露的場地埋藏地層的巖性及野外特性以及設計圖紙要求

初步確定每根樁的挖深，并對各種地質條件充分估計，制定預防措施。

3.3、坑內降排水

根據地質勘察資料反映的地下水情況可采用超前挖樁作為降水井，作為降水井的樁

位選定，采用均勻布殼、孔位局部最深的原則?？變鹊某樗畱B續進行，以免地下水頻

繁漲落，加速樁孔四周土體顆粒流失造成護壁外出現空洞，引起護壁下沉脫節。選定作

為輔助降水井的超前開挖樁，應提前進行降排水，以保證施工順利進行。需要時可增加

鉆孔井作為坑內地下降水。坑內地面排水可在坑內四周和中間設縱橫方向排水溝排至集

水井內用抽水機排至坑外。

地下水位較高時，應采取井點降水，根據不同地質情況和樁位情況，在現場布置若

干降水并點，將地下水排出基坑外。

3.4、施工機具

腔攪拌機、卷揚機、潛水泵、空壓機、風鎬、毒氣測試儀、吊桶、斗車等。

3.5、施工前應對鋼筋、水泥、砂、石等原材料進行檢查，檢臉合格后使用，校配

合比已確定。對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段（包括儀器、方法）也應檢

查。

四、操作工藝

1、工藝流程：

測量放線一挖樁土方一綁扎護壁鋼筋一安裝護壁模板一澆第一節護壁及擋水臺一

在護壁上測定標高及樁位中心線復測一安裝提升機一挖第二節孔樁土方一清理樁孔壁、

核對樁孔垂直度、直徑和中心線一綁扎第二節護壁鋼筋一拆第一節護壁模板一支第二節

護壁模板一澆第二節護壁—重復下節挖土循環直至設計深度一檢查持力層情況后進

行擴底一對整樁直徑、深度、中心線、持力層全面檢查驗收一清理孔底虛土渣，排除積

水一安裝鋼筋籠、墊墊塊一澆筑樁芯皎一留置校試塊養護、測試。

2、操作工藝

2.1、測量放線

用經緯儀測出控制軸線的控制樁，并用硅固定保護，作為確定和校正樁位的依據。

在已硬化的場地內根據設計圖紙和控制點投出軸線位置，經檢查無誤后，再依據軸線位

置確定每個樁孔的中心點和開挖邊線，定完樁位后必須再進行一次全面校核。井圖中心

線與設計軸線偏差不得大于20rnn。并在各樁位四周用鋼筋或木樁埋設中心點的十字軸線

待第一節護壁施工完后再引測到護壁上用紅油漆做上標志，以備校正樁孔的中心位置，

同時也將標高引測到護壁上，作為標高控制點。

2.2、孑四挖土方

(1)、樁孔之間的凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應間隔開挖。排樁跳挖的最

小施工凈距不得小于4.5m。

(2)、樁孔的開挖分段進行，每節挖深在地質條件較好的部位為0.9~1.0米，開挖

時先中間后周邊，擴底部分先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺寸，開挖的土方裝入特制的鐵

桶內用卷揚機提升到孔口，裝入斗車內運到集中堆土點。

(3)、松散土層用鏟鎬開挖，進入強風化、中風化應先用鎬將巖層打松，再用鏟鎬

開挖。持力層微風化的樁位，自微風化后開始爆破，如中風化遇孤石等情況，確需爆破

應事先與甲方、監理、爆破等單位共同協商確定方法并報公安部門批準后進行。

(4)、為保證安全，強風化以上土層每開挖下節樁土方前，均應用?20鋼筋(長

1.2?1.5m)打入土中，呈三的膨測試，以判定是否有流砂、淤泥出現，當遇有上兩種情

況出現時，減少每節護壁高度，每節高度為0.3~0.5m。或采用O18025長1.5左右的

鋼筋按間距10~15cm沿護壁周邊籽其打入土中，挖去孔內20~30cm沙土后，用。25的

水平環向筋將豎向筋固定，外側塞麻袋、稻草包或插纖維板條，阻擋沙粒流入樁孔，但

須保證水能流出。待樁孔挖至40~50cm時，立即驗收澆筑護壁腔。如以上方法仍無法施

X,可采用鋼模板沉管技術開挖。并隨挖隨澆磴，盡量減少孔內涌砂。

(5)、如孤石在松散土沐中，可探明孤石大小，較小時直接挖出。如孤石較大，用

靜態爆破將孤石分為較小的石塊挖出。孤石在強風化或中風化層時，采用爆破方法。

(6)、樁孔挖進到風化巖時，可能出現風化巖夾層。應用對比鉆孔及附近孑四的地

質資料。用插入法求得相應孔樁位置的夾層厚度及標高用風鎬鑿穿巖層，防止樁底支撐

在夾層上。

(7)、挖孔總深超過5m時，必須用鼓風機向孔內送風，風管距孔底2m左右，孔內

照明采用防爆燈泡，燈泡離孔底2m。作業人員下井前要用毒氣檢測儀檢測，確認無問題

時方可下井。

(8)、開挖過程中，如有少量地下水，要隨吊桶將泥水起吊出，如滲水量較大，應

在孔內開挖集水坑，用高揚程水泵排出。

(9)、挖孔樁在開挖過程中，每節均應檢查中心點及幾何尺寸，觀測樁孔垂直度，

合格后方可進行下道工序。

2.3、護壁施工

(1)、護壁鋼筋制安：

統一加工，孔內綁扎，并預留搭接長度，以便下段鋼筋搭接。

(2)、護壁模板：

a、采用4?8塊鋼模組成，支模時應校正中心位置、直徑圓度，保證任何兩正交直

徑的誤差不大于50而。

b、每節護壁模板安裝時應將樁控制軸線用十字線對中，吊大線錘，測出中心線，

再用尺找圓周。根據孔口高程測設孔深。第一節井罔中心線與軸線的偏差不得大于20nm

⑶、護壁球施工：

a、人工挖孔樁混凝土護壁的厚度不宜大于100nm,混鞅土強度等級不得低于樁身

混凝土強度等級。

b、混凝土按配合比統一攪拌，坍落度為4~6cm,根據土層滲水情況可摻入早強劑。

澆筑金前先將上節護壁底部清理干凈并鑿毛，使上下節護壁連接牢固。上下節護壁的搭

接長度不得小于50m。段澆筑時應分層沿四周入模，用鋼釬搗實。為便于施工，可在模

板頂設置角鋼和鋼板制成的臨時工作平臺，供球澆筑時使用。

⑷、拆護壁模板:

護壁模板應在24h之后方可拆除。

(5)、檢查驗收:

a、發現護壁有蜂窩、漏水現象時應及時補強。

b、挖全設計標高時，孔底不應積水。終孔后清理護墊上的淤泥和孔底殘渣。然后

進行隱蔽工程驗收。驗收合珞后應立即封底和澆筑樁身舲。

c、每根樁終孔后，必須自檢。確認樁孔幾何尺寸，中心位置達到設計要求后，將

井壁沖洗干凈，排出積水，擦干孔底巖面。再請設計院監理檢查驗收并認真作好每根樁

的進深、地質、地下水等情況的施工記錄和隱蔽臉收記錄。

2.4、樁身鋼筋籠制安

(1)、根據每根樁終孔深度確定鋼筋籠的長度，下料預制并掛牌標號，以防錯足。

樁身鋼筋統一加工制作，運至孔內安裝或用半成品鋼筋在孔內綁扎，鋼筋接頭宜采用焊

接并應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的要求。

(2)、立筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上，加勁軸設在主筋外側，立筋

一般不設彎鉤，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露，以免妨礙導管工作。

(3)、鋼筋籠在孔內成型，校核中心位置后，先將外環筋附于護壁小臺階上，然后

將主筋逐根放入環筋內，再放入加肋筋并將加肋筋與主筋逐根焊牢后，最后再焊接外環

筋并在每兩節護壁的小臺階部位焊3個。25鋼筋呈三角形布置，使鋼筋籠固定不會向任

何方向移動，保證籠心位置，確保保護層的厚度。鋼筋籠主筋保護層允許-偏差，水下澆

注混凝土樁為020nm,非水下澆注混凝土為NOmn。

2.5、樁芯校澆筑

(1)、檢查成孔質量后方可澆注混凝土。樁芯砂澆筑前，應排除積水，并進行孔內

滲水系數測定，當涌水量超過0.3公升/秒時，可直接灌注.當超過上述限值時，且孔

內積水高于100nm時，應采用水下灌注法。具體做法應根據實標情況制定。

(2)、樁芯砂的坍落度控制在8-10cm,粗骨料選用卵石或碎石，最大粒徑不得大

于鋼筋間最小凈距的1/3。

(3)、澆灌時，必須通過溜槽，當高度超過3米時，應采用串筒下料，串筒末端距

及澆筑面高度不宜大于2米，隨驗增高，逐節拆除串筒。下料時，串筒應來回擺動，使

之鋪料均勻。

(4)、澆灌時，驗應分層，每層厚度1.0?1.5米，并分層振搗，宜采用插入式振搗

器振實，保證樁芯校密實。每根樁必須連續澆完，確保樁身無施工縫。

(5)、由于每根樁及體積較大，為防止樁頂硅因浮漿方面影響深度，建澆筑面應提

高到機頂標高上30cm左右，施工承臺時雷除。澆筑過程當浮漿層超過10cm時，應將浮

漿抽調后繼續灌注。

(6)、脛試塊在現場抽取，每澆注50立方米必須有一組試件，小于50立方米的樁，

每根樁必須有1組試件。每組試件3塊試件，標準養護28天后送檢。

(7)、每根樁枝終凝后利用空樁位置放水養護。

五、質量標準

1、第一節并圖護壁中心線與設計軸線的偏差不得大于2。而，井圖頂面應比場地高

出150~200nm,壁厚增加100~150nm

2、上下節護壁的搭接長度不得小于50m。

3、樁徑允許偏差+50nm,垂直度允許偏差＜0.5%。樁位允許偏差：1~3單樁、單排

樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁為50TE;條形樁基沿中心線方向和群樁基礎中

間樁的允許偏差150nmo樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。

4、允許偏差和檢驗方詼

項序檢測項目允許偏差檢查方法

主控項目1主筋間距±10用鋼尺量

2鋼筋籠長度±100用鋼尺量

一般項目3箍筋間距±20用鋼尺量

4鋼筋籠直徑±10用鋼尺量

5鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢

5、施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢險。工程基樁

檢測要求和檢測數量如下:

基樁類型檢測要求同類型樁抽檢數量

班徑V1600m,且承用超聲去或低超聲法或低應變法抽檢

栽力設計值V應變法唆測樁20%,且不應少于10根；

2000KN的人工挖孔身完整性；鉆芯法抽檢5%,且不應少

樁另加鉆芯法檢于3根。

測。

樁徑21600nm,Jbfc用超聲法檢測超聲法抽檢30%,且不應少

載力設計值V樁身完整性；于10根；

2000KN的人工挖孔另加鉆芯法檢鉆芯法抽檢15舟,且不應少

樁測。于3根。

承載力設計值2用超聲去檢測超聲法抽檢60-100$；

2000KN的各類灌注樁身完整性；鉆芯法抽檢3550%。

樁另加鉆芯法檢

測。

六、成品保護

1、挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行

不得對井壁的安全造成影響。

2、檢查合格后的成孔應盡快澆筑於。

3、鋼筋籠在搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位。避免碰撞孔壁。就位

或應立即固定。

4、基樁軸線的控制點和水準基點應妥善保護，不受施工的影響。

5、開挖過程中，隨時注意土質變化，遇有流砂、淤泥應采取減少開挖深度，用稻

草填塞等措施，必要時，在幾周圍采用降水措施，隨挖隨澆護壁，護壁校采用早強型水

泥。

6、將鋼筋或鋼筋籠放入樁孔后，應在上部用鋼筋或鋼筋籠架固定，使相鄰樁振動

時，鋼筋籠不下沉。

7、/澆至樁頂時，應隨澆隨量，嚴格控制樁頂標高，以免過多的截樁。

七、施工注意事項

1、軸線控制點和水準基點在施工中應經常復測。成孔前校核樁位，挖孔過程中，

隨時測量孔徑、孔中心線和垂直度。

2、在有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大的高壓縮性淤泥層和流塑淤泥層中施

工時，要有可靠的技術措施和安全措施。

3、現場所有設備、設施、安全裝置、工具及個人勞保用品必須經常檢查，確保完

好和使用安全。

4、孔內必須設置應急輪爬梯，供人員上下井使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并

配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下，電葫蘆宜用

按扭式開關，使用前必須檢臉其安全起吊能力。

5、每日開工前必須檢測井下有毒有害氣體，安全后人員才能下井。樁孔開挖深度

超過10米，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少于25L/S。

6、各孔用電必須分間，嚴禁一間多用?？變入娎|、電淺必須有防磨損、防潮、防

斷等保護措施，照明采用12V以下的安全燈。

7、孔口四周必須設置護欄，一般加0.8米高圍欄圍護。

8、挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1米范圍內，機動車輛通

行不得對井壁造成影響。

靜力壓坡施工工藝標準

一、適用范圍

本工藝標準適用于工業和民用建筑中的預制鋼筋砂樁靜力壓樁工程。此工藝適于軟

土、填土及一般粘性土中應刖，特別適合于居民稠密、危房附近及環境保護要求嚴格的

地區。

二、編制依據

1、《球及預制石仝構件質量控制規程》CECS40:92

2、《建筑樁基技術規范》

3、《建筑工程班基檢測技術規范》JGJ/T106-2002

4、《預應力校管樁基礎技術規程》DBJ/T15-22-98

5、《廣東省建筑地基基礎施工及驗收規程》DBJ15-201-91

6、《深圳地區基樁質量檢測技術規程》SJG09-99

7、《建筑地基與基礎工程施工質量及驗收規范》GB50202-2002

三、施工準備

1、樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高

程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。

2、處理完高空和地下的障礙物。

3、現場布置樁機及堆放樁管，施工要求提供不小于160千瓦的施工供電容量。場

地應碾壓平整，排水暢通。保證樁機的移動和穩定垂直。

4、根據軸線放出樁位線。用木楔或鋼筋頭釘好定位樁，并用白灰做上標志，便于

施壓。

5、根據工程需要和設計圖紙合理選擇壓樁施工機械。

6、鋼筋於預制管樁進場，預制樁的規格、質量必須符合設計要求和施工規范的規

定，并有出廠合格證明。

7、打試驗樁。施工前必須先打試驗樁，其數量不少于2根。并通知設計人員到現

場參加試打樁。通過打試臉樁，確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是

否適宜。

8、壓樁順序是合理組織施工，科學施工的關鍵，要考慮多種因素，施工場地條件，

樁管堆放位置，起吊條件，板機吊回旋余地等。選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序。

打樁順序應先深后淺、先長后短。

四、操作工藝

1、工藝流程

測量樁位一樁基就位一吊樁就位一樁身垂直校正T爭力壓沉樁一接樁T爭力壓沉

樁一終止壓沉一截割樁頭

2、測量放線

壓樁前根據設計圖紙及建設單位提供的高程點和控制點進行校核，然后依據復核好

的控制點放出建筑軸線，井用木方拉線標出，再根據軸線放出樁位點，用（p8鋼筋涂上

紅油漆作標識，放出的班位需請甲方或監理復核，放線成果匯入資料檔案。樁機的重量

應根據土質情況配送。

3、樁管就住

3.1、先利用樁基配備的全方位水平儀調平樁基，使壓樁平臺處于水平狀態。用索

具綁*LM端0.239L處，利用樁機上配備的吊機把樁吊至樁機鉗口的正上方，然后把樁

緩降至樁下端離地60cm左右，開始對樁位。

3.2、對樁就位要結合兩垂直方向控制準確樁的垂直度。一是在樁機側離樁約4-6m

設垂線；二是在樁機駕駛室掛設垂線，利用上述兩面垂線分別與樁身兩方向側面是否重

合，檢查樁身的垂直度。樁位偏差控制在10nm內，樁身的縱橫雙向垂直偏差控制在0.5%

樁長內，樁帽、樁身和送樁的中心線應重合，符合要求后，把樁頭降到樁位點，緩緩插

入土中，回復門架在樁頂扣好板帽，卸去索具，樁帽與樁之間用10m的硬木不板作襯

墊。

4、靜力壓樁

4.1、夾樁鉗口夾住樁管，壓樁機施加壓力，樁管下沉，待樁入±±50cni時，再次

接正樁的垂直度和平臺的水平度，符合要求后，再啟動壓樁油缸施壓，控制壓樁速度不

超過2m/min。同時記錄壓力表讀數。

4.2、第一節樁頂離地面0.5m時停壓，起第二節樁管，節機豎立樁管至上節樁管與

下節樁管中心線重合時，較王垂直度。上下節樁確保順直，錯位偏差不得大于2m。然

后清理連接板上雜物，連接被間縫隙，用楔形鐵片填實，間隙不得大于2m,采有焊接

工藝，焊接要由兩人對稱焊，焊縫應連續飽滿，內層焊渣敲掉，施焊冷卻后，經檢查合

格后方可施工。

4.3、當樁的入土深度與設計深度相同，壓力值滿足終壓條件時可轉入下根樁的施

工，當壓樁的入土深度與設計深度相差太大時，應停止施工，向甲方匯報。

4.4、如遇特殊情況，板身失控傾斜、斷樁、移位或嚴重回彈、樁頂及樁身破碎應

立即停壓，報告組織有關單位研究處理，記錄人員要認真負責，如實記錄，記錄結果整

理編入資料，技術負責人及時組織現場隱蔽工程和辦理各種簽證手續。

5、電焊接樁

校正好垂直度，且中心線也重合的兩節樁管按以下做法按板。

5.1、接樁前清理干凈樁端的雜物，可采用用鋼絲刷清理。

5.2、上下節樁應對齊，保證上節柱的垂直。

5.3、先將四角點焊固定，焊接時要兩人同時對稱施焊，焊縫應連續飽滿，不得有施

工缺陷，如咬邊、夾渣焊瘤等。

5.4、焊條按設計要求選用，使用前應烘焙。

6、終壓

6.1、根據試樁時各有關單位研究確定的終壓條件，當入土樁長已達到設計要求，

而壓力表值也達到終壓條件要求，可結束沉樁轉入下根樁施工，現場特殊的施工終壓情

況及時報告監理甲方處理。

6.2、如遇特殊情況，如樁管長度不夠7米、壓力值突變、貫入度度變、樁身失控

傾斜、斷樁、移位或嚴重回彈、樁頂及樁身破碎等，應立即停壓、報告，組織有關單位

人員研究處理。

7、截割樁頭

7.1、當樁頂接近地面而判斷壓樁樁長已接近設計值時，即可進行送樁而不必接樁,

送樁用送樁筒進行；而當樁頂高出地面一段距離而壓樁力已達到規定值時，則要截樁，

以便樁機移位。

7.2、送樁質量必須認真控制，送樁時送樁器與樁必須對心重合，避免產生偏心，

影響樁身質量。

7.3、施工時按有關規定嚴格做好記錄，內容有：壓力表讀數、樁入土深度、單位

時間內壓入深度、焊接外觀檢查記錄、接樁間歇時間樁的垂直度及水平位移值等。

五、質量標準

1、施工前對成品樁做外觀及強度檢驗，接樁焊條或硫磺膠泥有產品合格證，或送

有關部門檢驗，壓樁用壓力表也應進行計量鑒定。

2、壓樁過程中應檢查壓力，樁垂直度，接樁間歇時間行的連接質量及壓入深度,

主要工程應對電焊接樁的接頭做10%探傷檢查。對承受反力的結構應加強觀測。

3、施工結束后，應做樁的承載力及樁體質量檢驗。

4、樁位允許偏差

項項目允許偏差(mm)

蓋有基礎梁的樁

1

1、垂直于基礎梁的中心線100+0.01H

2、沿基礎梁的中心線150+0.01H

2樁數為1?3根樁基中的樁100

3樁數為4?16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長

板數大于16才犯莊基中的樁

4(1)最外邊的樁1/3樁徑或邊長

(2)中間樁1/2樁徑或邊長

注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。

5、睜力壓樁質量檢險標準及檢查方法

允計時差或允許值檢查方

項序檢查項目

單位數值法

主1樁體質量檢驗按基樁，僉測技術規范同左

控2樁位偏差按規范要求用尺量

項

3承載力按規范要求同左

目

直觀

表面平整、顏色均勻，

成品樁質量

掉角深度V10mn,蜂

寓面積小于總面枳的

1查產品

0.5%。

外觀合格證

滿足規范要求

強度或鉆芯

滿足設計要求

試壓

電焊接樁焊縫質量滿足規范要求

接秒表測

2

般樁定

電焊結束后停歇時間min>10

項

查產品

a3電焊條質量按設計要求

合格證

查壓力

4壓樁壓力(按設計要求)%±5

表讀數

尺量

接樁上下節平面偏差<10尺量L

5nm

接機時節點彎曲點高<1/1000L為兩節

樁長

6樁頂標高mm±50水準儀

6、電焊接樁的焊縫質量

序檢查項目允許偏差nvn檢查方法

上下節端部錯口W3

1用尺量

外徑2700miW2

外徑V700rmi

2焊縫口交邊深度W0.5

3焊縫加強層高度2焊縫檢查儀

4焊繾加強層寬度2

無氣孔、無焊痘、無裂

5焊縫外觀質量直觀

縫

6焊縫探傷檢查滿足設計要求按設計要求

7、成品檢查

7.1、構件規格尺寸允許偏差的檢驗應以同一班組，同品種的構件為一批，每批隨

機抽10%。連續生產的標準杓件，按生產件數抽3%,但不應少于3件。

7.2、對4一件成品，必須進行外觀檢查，檢查構件的小是否搗實，有無露筋和影

響結構使用的蜂窩空洞和裂縫，檢查方法先用目測，發現有無缺陷時用工具測量。

7.3、允許偏差見下表

項項目允許偏差檢驗方法

長度±20尺量

1寬度±5尺量一端

高度±5或中部

側向彎曲L/1000且W20尺量側向彎曲最大處

2樁頂面垂直度3尺查

樁尖中心位置10尺量

8、樁檢測方法

8.1、岸截法或高度應變法檢測基樁的單樁承載力，抽檢數量按要求，應選樁身完

整性教差的基樁受檢。

8.2、有必要時才檢測樁身完整性，檢測方法是低應變法，抽檢數量按要求。

六、成品保護

1、樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。

2、樁在起吊和搬運時，必須作到吊點符合設計要求，應平穩和不得損壞。嚴禁在

場地上以直接拖拉樁體方式代替水平運輸。

3、樁的堆放場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉。墊木與吊點的位直應相同，

并應保持在同一水平面內。同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。多層的墊木應

上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。

4、妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。

5、打樁完畢的基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和

傾斜。

七、施工注意事項

1、壓樁區域地下障礙物必須清理干凈，以防止導致樁尖位移不在樁的縱軸線上。

植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質量，防止將斷樁就位使用。

2、壓樁作業區的場地必須平整；樁機就位后，底盤應水平穩固，穩樁必須垂直。

樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上，當樁尖在地下遇到硬物等時，應及時處理后，方

可沉樁。

3、樁身連接處表面應干凈，連接鐵件要保持平整，焊區質量必須符合技術要求和

質量標準的規定。接樁應嚴珞控制上下樁中心線在同一直線上。

4、施工作業必須詳細熟悉現場的工程地質情況，根據地質條件、樁斷面及自重，

合理選擇施工機械和施工方法,避免或減小擠土效應和對相鄰建筑物、地下管線的影響。

5、樁機行走道路必須平整、堅實。場地四周應挖排水溝排水，保證移動樁基的安

全。

6、夜間施工必須有足夠的照明設施，雷雨天，大風天反停止作業。

7、現場操作人員需戴安全帽，高空作業要配安全帶。

8、在鄰近有建筑物，或斜坡上作業時應有防護措施，并加強觀測。

9、壓樁時如發現設計要求土層與地質資料或實際土層不符時，應停止施工，與有

關單位研究處理。

腳手架施工工藝標準

一、適用范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑施工用雙排扣件式鋼管落地、懸挑外腳手架的

施工。

二、編制依據

1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001,J84-2001

2、《建筑施工安全檢查標準實施指南》

3、《建筑施工腳手架實用手冊》

4、《施工現場臨時用也安全技術規范》JGJ46-88

三、施工準備

1、材料

1.1、鋼管：本標準腳手架鋼管采用。48、壁厚3.5rmi規格的焊接鋼管，其力學性

能應符合國家現行標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235-A級鋼的規定。鋼管的最大長度

6500rnno

(1)、新鋼管的檢查應符合下列規定：

a、應有產品質量合格證；

b、應有質量檢臉報告，鋼管材質檢臉方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試臉方

法》(GB/T228)的有關規定，質量應符合國家現行標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235-A

級鋼的規定；

c、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和

深的劃道；

d、鋼管外經、壁厚、端面等的偏差應符合下表：

構配件的允許偏差表

序允許偏差檢查

項目示意圖

號△(E)工具

焊接鋼管尺寸

(mn)游標

1

外經48-0.5卡尺

壁厚3.5-0.5

〈L—

塞尺

鋼管兩端面切斜

2拐角

偏差1.70I

I尺

7d—

I

鋼管外表面銹蝕游標

3WO.5c

深度卡尺

鋼管彎曲a.各種

鋼板

4桿件鋼管的端部W5

尺

彎曲IW1.5m

b.立桿鋼管彎曲

3m<lW4m

W12

4m<I於6.5m鋼板

W20T

尺

c.水平桿、斜桿的

鋼管彎曲

K6.5m於3c

e、鋼管必須涂有防銹漆。

(2)、舊鋼管的檢查應符合下列規定:

a、表面銹蝕深度應符合上表3的規定。銹蝕檢查應每年一次，檢查時，應在銹蝕

嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規

定值時不得使用。

b、鋼管彎曲變形應符合上表4的規定。

c、鋼管上嚴禁打孔。

1.2、扣件：應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手

架扣件》GB15831的規定；采用其它材料制作的扣件，應經試臉證明其質量符合該標準

的規定后方可使用。

(1)、新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和生產質量合格證。當對

扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定抽樣檢測；

(2)、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓

必須更換；

(3)、新舊扣件均應進行防銹處理；

(4)、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞。

1.3、腳手板

(1)鋼腳手板統一采用本公司加工廠制作的鋼笆網片，制作鋼網片的鋼材質量應符

合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB/T13013中的Q235鋼筋的規定：其鋼

筋規格、加工尺寸如下(圖一)：

圖一

焊接要求必須滿足《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002.J218-2002的規定。

（2）、竹腳手板、木版手板一般用于通道防護棚。竹腳手板宜采用毛竹或楠竹制

作的竹串片板、竹笆板；木腳手板采用結構用木方和1&而厚層板。

1.4、安全網：外架用安全網分為安全平網和密目式安全立網，安全網應采用建筑

安全監督部門指定的產品，必須有國家指定的監督檢臉部門批量檢驗證和工廠檢臉合格

證。

1.5、擋腳板：擋腳板用1厚鐵皮或層板裁制成180m高條板，臨空面刷藍白相間

油漆，藍色要求是C100M30色號，如下圖二：

藍色白色

2、作業條件

2.1、單位工程負責人應按外架搭設方案的要求向腳手架搭設和使用人員進行技術

交底。

2.2、鋼管、扣件、腳手板、安全網等材料應按第3條的要求進行驗收，不合格產

品不得使用。

2.3、經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得

有積水。

2.4、清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水通暢；如為挑架，根據方案設

計，在挑架結構層施工時布置預埋件。

2.5、當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則

必須采取加固措施，以保證上部架體的穩定。

2.6、腳手架在進行底立桿排桿前，必須根據設計圖紙和搭設方案，了解上部結構

布竟情況，彈出結構外邊線（包括挑出結構），根據結構外邊線結合考慮便于結構施工

和特殊部位處理來布卷內立汗位矍，再根據內立桿位置確定外立桿位置。腳手架的排列

以及特殊部位的搭設處理應在腳手架施工方案中明確。

四、操作工藝

1、搭設參數

1.1、本標準所用術語定義及術語所述腳手架各桿件的位置參見《建筑施工扣件式

鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001、J84-20010

1.2、立桿縱距1500m、立桿橫距850m;立桿步距（縱向水平桿間距）1850nm,

落地架縱向掃地桿離立桿墊板上皮200m設置，挑架縱向掃地桿從挑梁面起來200rmi設

置；在縱向水平桿與立桿交點位置必須設置橫向水平桿。

1.3、腳手架的允許搭設高度、立桿地基承載力以及連厝件的強度、穩定性和連接

強度應按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》的有關規定根據施工實際荷載進

行設計；如為懸挑架還必須進行挑支結構承載力計算。

1.4、剪刀撐、連墻件的設置及構造要求詳后第5節。

2、立桿搭設

2.1、立桿基礎如為素土或回填土，腳手架方案應根據腳手架搭設高度、搭設場地

土質情況，按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》中5.5規定對地基承載力進

行驗算，根據地基承載力，明確立桿基礎施工要求，同時明確基礎的排水措施，基礎處

理應在驗收合格后再施工腳手架。

2.2、立桿若搭設在樓面上時，應對樓面承載力進行驗算，立桿下必須加設墊板。

2.3、對于挑架，立桿可直接落在型鋼挑梁上，但