農村飲水安全工程施工方案施工方法及措施

1.1土方開挖工程

（一）概述

本標開挖工作內容包括：準備工作、場地清理、施工期

排水、土石方的開挖、運輸和堆存、邊坡監測和防護等工作。

（二）土方開挖

1施工程序

土方開挖施工程序為：施工準備一表面清理一保護層以

上土方開挖一保護層開挖一基礎驗收。

2施工方法

2.1開挖原則

⑴所有土方明挖必須從上而下分層分段進行。

⑵開挖中必須執行分選挖裝原則，本標段的利用料盡

量使用同一層次的開挖料，避免利用料質量級別降低。

⑶清基范圍包括護坡坡身、坡腳的建基面及其它建筑

物基礎，其邊界應在設計基面邊線外30cm?50cm,表層不

合格土，雜物必須清除，并運至指定地點堆放。

(4)建基面以上需留20cm保護層，人工開挖、整平，保

護地基原狀土不受擾動。

2.2土方開挖施工方法

本標段土方開挖從上而下分層分段進行，本標段土方開

挖主要采用人工配合反鏟開挖，部分大方量土方開挖采用反

鏟分層逐層開挖，自卸汽車運輸到棄渣場。

⑴土方明挖

護坡土方開挖施工程序為；測量原始地形-測量放樣一

土方開挖一挖裝一自卸汽車運輸一人工配合清理、碾壓一驗

收。

采用人工或挖掘機挖裝，深槽部位反鏟抽槽開挖，棄土

成堆狀放置，再由挖掘機或裝載機挖裝，可利用料用自卸汽

車運輸至臨時堆料場，棄料運至指定棄渣場。棄渣場處布置

一臺推土機，嚴格按監理工程師同意的堆放程序和厚度進行

施工。

為保證開挖的輪廓線符合施工詳圖規定，避免超、欠挖,

保證邊坡的穩定，開挖過程中機挖輪廓線高于實際開挖線

20cm,即預留20cm厚保護層采用人工開挖整平。開挖到基

礎后，按照監理工程師的要求進行必要的碾壓。若發現新的

不良地質因素，按監理工程師要求進行處理。處理完畢后及

時報監理工程師驗收，驗收合格后，方可進行下一道工序施

工。

⑵溝槽土方開挖

小型溝槽土方開挖采用人工開挖，開挖料由裝載機配自

卸汽車轉運至備料場或棄至業主指定范圍內。

3施工期臨時排水

3.1排水措施

(1)在每項開挖工程開始前，結合永久性排水設施的布

置，規劃好開挖區域內外的臨時性排水措施，保證主體工程

建筑物的基礎開挖在干地施工。

(2)在邊坡開挖前，按施工圖紙要求完成邊坡上部永久性

山坡截水溝的開挖和襯護。對其上部未設置永久性山坡截水

溝的邊坡面，應加設臨時性山坡截水溝。

⑶在開挖過程中，做好地面排水設施，包括保持必要的

地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水，以及開

挖排水溝道排走雨水和地面積水等。

(4)在平地或凹地進行開挖時，在開挖區周圍設置擋水堤

和開挖周邊排水溝，以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外

水流進入場地，并有效排除積水。

3.2降低地下水位的排水措施

(1)對位于地下水位以下的基坑需要進行干地開挖時，可

根據基坑的工程地質條件采用降低地下水位的措施。并將降

低基坑地下水位的施工措施，提交監理人批準。

(2)采用挖掘機、鏟運機、推土機等機械開挖基坑時，應

保證地下水位降低至最低開挖面0.5m以下。

(3)在基坑開挖期間，對基坑及其周圍受降低水位影響的

地區進行地下水位和地面沉降觀測。并將觀測點布置、觀測

儀器設置和定期觀測記錄提交監理人。

3.3保護永久建筑物和永久邊坡免受沖刷

設置臨時排水措施，并注意保護已開挖的永久邊坡面及

附近建筑物及其基礎免受沖刷和侵蝕破壞。

（四）主要施工機械設備配置

擬投入本工程土石方開挖的施工機械設備見表6-1o

表6-1施工機械設備表

序型號及規

設備名稱數量備注

號格

1反鏟0.6m32

2推土機TY2201

3裝載機Z1-401

4自卸汽車10t5

（五）施工質量與安全保證措施

⑴土方開挖采用自上而下的開挖順序，嚴禁倒懸開挖。

合理安排開挖施工程序，開挖施工時及時對開挖后的基礎面

尺寸和土體質量進行檢查、修整、處理。

⑵建基面以上必須預留20cm厚的保護層，該層只能采

用人工開挖、整平，不能使用機械挖掘，以保護地基原狀土

不受擾動；

⑶清基范圍包括施工范圍內的建基面，其邊界應在設

計基面邊線外30?50cm；

(4)清基開挖、清除的棄土、雜物、廢硝等，應運至指

定地點堆放；

⑸所有清基均為旱地施工，對開挖施工中的地下水和

施工用水，應采取有效的截、排水措施予以排除

(6)配置足夠合格的測量人員、儀器和設備，按國家測

繪標準和本工程精度要求，建立施工控制網；施工過程中及

時放出開挖輪廓線并對坡面進行復核檢查。

⑺開挖邊坡及時處理防護，并隨時監測、制定必要的

應急處理措施，確保邊坡穩定，保證安全生產。

⑻建立健全安全管理體系和保證措施，嚴格安全生產

經濟責任制，加強安全意識和技術培訓，堅持“以人為本，教

育為先，預防為主，管理從嚴”的原則，做好安全事故的超前

防范工作，做到措施具體，落實到位，獎罰分明。

⑼現場配置機械設備保證安全完好率，所有機械操作

人員持證上崗，嚴禁酒后架車和疲勞作業。

⑩現場配備專職質量員及安全員，監督檢查質量及安

全措施情況。做到每一個部位、每一道工序都有質檢員及安

全員檢查、監督、把關，發現質量、安全隱患及時進行糾正。

1.2土方填筑工程施工

(一)施工布置

(1)施工道路布置

場外交通道路以現有公路為主，在工區內設臨時施工便

道至各作業面，臨時施工道路采用泥結碎石路面。

(2)施工用水布置

本工程施工用水均從渠道中抽取。

(3)施工用電布置

本工程施工用電均從總布置的變電站接引，現場施工照

明采用Ikw碘鴇燈。

(二)施工準備

(1)填筑碾壓試驗

填筑前，選定有代表性的填筑料，模擬正常填筑施工狀

況，對各區填筑料進行碾壓試驗，以確定合理的碾壓參數。

碾壓試驗項目主要是對各填筑區土石料(壤土、砂卵

（礫）石）的鋪料方式、鋪料厚度、振動碾的類型及重量、

碾壓行進線路、碾壓遍數、鋪料過程中的加水量、壓實層的

孔隙率、干密度、沉降量、壓實后級配等進行試驗。

碾壓試驗結束后向監理人提交試驗成果報告，經監理人

批準的碾壓參數作為碾壓施工控制的依據。

（2）測量放樣

對已清理好的部位，在驗收前提前做好標識高程、樁號

等標記，配合有關人員進行地質描述，并測繪基礎地形圖和

繪制斷面圖，報請監理人批準。

填筑過程中，按填筑單元和填筑料分區嚴格測量放線，

各分區采用白灰畫線標識明晰，并插方向標記和層厚高度桿

為控制參照物，以便施工人員掌握和質檢人員監控。

（三）施工工藝

土方填筑施工工藝見圖6-1o

圖6-1填筑施工工藝流程圖

（四）施工方法

1、施工測量

根據建立的施工控制網，對填筑區地形進行實測，形成

平面、剖面地形資料，報監理工程師批準后開始施工。

根據監理工程師批準的施工控制網，按照施工圖紙對填

筑范圍實施放樣，標示出填筑的邊線、坡腳線及填筑軸線，

并在適當的位置表示出填筑高程控制線，經檢查復合并報監

理工程師檢查批后進行施工。

2、土方填筑試驗及土樣試驗

按照規范對擬用于填筑的石料、土方明挖料分別進行土

樣試驗，確定合格的填筑用料。并先期進行填筑碾壓試驗，

確定碾壓參數。所有試驗成果報送監理工程師審批后用于指

導施工。

3、土方填筑

填筑前進行填筑基礎表面清理，清除積水、松動強風化

巖石和堆積雜物。利用開挖的合格填筑料，挖裝后直接在回

填現場采用進占法均勻平鋪卸料，推土機整平，振動碾壓實,

采取“薄填、慢駛、多次”的方法進行施工。填筑時分層厚度

土料30cm,石料80cm。碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，碾

壓時輪跡重疊30cm,避免漏壓。邊角坡邊緣壓實不到之處,

鋪以人力夯或小型機夯夯壓密實。對于土料每碾壓一層后，

用人工或機械將表面拉毛并適當灑水濕潤以利層間結合。

為保證有修整邊坡要求的堤防其邊緣有足夠的壓實度，

每層填料鋪設的寬度兩側應超出堤防的設計寬度30cm。

每層填筑施工完成后，按照規范的相關要求，采用“灌沙

法”進行檢查驗收，壓實度或填筑干容重滿足施工圖要求。施

工期層間檢查驗收嚴格按照“隱蔽工程”驗收程序和要求進

行。

1.3混凝土工程施工

（一）概述

本標段混凝土工程主要為零星混凝土澆筑。

（二）原材料控制

混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、水、鋼材等原材料

的質量將直接影響到混凝土的質量，因此，在施工前和施工

過程中必須嚴格控制。所有原材料的技術參數必須符合招標

文件和有關規范要求，并經試驗檢驗合格，報監理工程師批

準后，才能用于現場施工。

1、水泥

本標段所需的水泥其水泥技術指標滿足國家和行業的

現行標準。

進場水泥必須持有出廠合格證，按批進行技術指標的測

試，各項技術指標滿足設計要求。施工過程中不定時隨機抽

樣檢查，并將檢查結果報送監理工程師審批。不合格品堅決

不予使用。

水泥以散裝為主，袋裝為輔。散裝水泥到現場后，分批

貯放在專用水泥儲罐中，并按不同品種、標號、出廠批號、

出廠日期等進行標識。袋裝水泥貯放不超過3個月，散裝水

泥貯放不超過6個月。

2、水

用于砂拌和的水必須新鮮、潔凈、無污染（如污水、油、

酸、堿鹽及其他有機物的污染）。只有符合設計要求或規范

標準的水才能用于碎的拌制和養護。

3、砂石骨料

碎澆筑前，對砂石骨料進行各項指標檢驗，保證使用合

格的砂石骨料。骨料的檢驗按規范SDW5-82及SDJ207-82

中有關規定進行，其細度模數、級配、含泥量、含粉量、壓

碎值、有機質含量等各項指標滿足設計或規范要求。

4、鋼筋

碎結構所用鋼筋的種類、規格型號等符合施工圖紙和有

關設計文件的規定。鋼筋有出廠合格證書、試驗報告單等。

進場后按不同等級、規格、廠家分批驗收，分別堆放，不得

混雜，且掛牌標識。在運輸、貯存過程中，避免銹蝕和污染。

鋼筋使用前，按合同規定和監理工程師的指示進行必要

的檢驗和試驗（如抗拉、冷彎等）。只有試驗檢驗合格后，

才能用于現場施工。

5、外加劑

使用的外加劑必須通過類似工程成功應用，生產廠家具

有一定的生產規模和通過國家認證的質量保證體系，質量均

勻穩定。

在碎施工過程中，將嚴格選用設計或業主指定的外加劑

進行施工。

外加劑使用前，對外加劑的各項性能指標進行試驗檢

驗，其各項技術指標滿足設計要求，并將檢驗結果報送監理

工程師審核。

不同品種的外加劑分開儲存，在運輸與儲存中不得混

裝，避免交叉污染。

（三）混凝土澆筑

1、碎澆筑方法

施工流程：測量放樣一先澆筑砂面人工鑿毛及縫面處理

一鋼筋綁扎一抹面樣架架立一測量校核一模板安裝一碎澆

筑一（拆模）人工抹面收光一養護。

混凝土澆筑采用0.35nP混凝土攪拌機現場拌制，人工入

倉，人工振搗密實。

2施工措施

(1)碎澆筑選用0.35n?碎攪拌機拌和，采用農用車或

翻斗車運至工作面，局部不容易到達位置采用汽車吊配合入

倉。

(2)碎澆筑時應分段分層連續澆筑進行，澆筑層高度

應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長

度的1.25倍，最大不得超過50cm。上層性澆筑前，應對下

層碎的縫面進行沖洗或鑿毛處理。

(3)碎進倉時，聽從倉內人員指揮倒料，以保持正直。

邊角要翻鍬扣料，隨時用鋼釬搗固以免出現蜂窩。堆積料可

用平鍬攤鋪，盡可能使倉面平整，并留虛高，以備振搗振實。

(4)振搗時，先用插入式振搗器振實后，再用平板振

動器交錯振搗，每次重疊15cm。使用插入式振搗器應快插

慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，

移動部距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般30?40cm),

振搗上層時應插入下層約5cm,以消除兩層間的接縫。振搗

邊角時，要用擋漿板擋住，以免漿水外流。

(5)在澆筑填倉時，要注意保護已澆筑的底板碎，澆

筑完后，仔細清理，不留殘漿。

(6)澆筑稅應連續進行，如必須間歇，其間歇最長時

間應按所用水泥品種，氣溫和硅凝結條件確定，一般不超過

2h應按施工縫處理。

(7)養護：碎初凝后，輕輕蓋以麻袋，并經常灑水，

使麻袋水份飽和。麻袋上不要有小石頭等，以免觸傷位表面,

炎熱季節和下雨、刮風、暴曬應及時蓋好擋雨棚，防止破開

裂和被雨水沖刷。蓋上麻袋后24h內不能走人，要有專人負

責保管。養護時間一般為7?14d。

(四)混凝土施工質量保證措施

為保證砂質量滿足設計要求，碎施工質量達到合格，在

校施工過程中，必須嚴格按規范及設計要求，對硅生產的原

材料、配合比及倉面作業等碎生產過程中的各主要環節進行

全方位、全過程的質量控制，不斷提高硅施工質量。

(1)碎拌和質量控制

①拌和試生產和正式生產之前，施工單位會同監理工程

師對各種稱量裝置進行檢查、校秤，保證衡量精度。在正式

生產過程中，水泥、水、外加劑等每月校秤一至二次，骨料

每月校秤一次。

②試驗人員根據開倉證要求的碎標號、級配，對照技術

條款的碎標號、級配要求進行核對，然后根據經過監理工程

師審批的配合比進行調整，開具配料單。

③配料前檢查各稱量裝置的精確度及靈敏度，檢查各種

原材料是否滿足配料要求。下料時，應嚴格按經批準的投料

順序卸料，并按規定的拌和時間拌和。拌和過程中，試驗人

員每2小時檢查一次衡量誤差及拌和時間，并作好記錄。因

改換配料單或調整配合比時，必須經試驗室人員監督重新定

秤。

④現場試驗人員在拌和機口及硅施工倉面對混凝土拌

和物隨機抽樣，進行坍落度、含氣量、溫度試驗并取樣成型。

試驗人員根據現場試驗結果及時調整配合比。

(2)碎澆筑倉面準備作業質量控制

①測量放樣

采用先進的測量方法和測量儀器進行測量放樣，以減少

系統誤差和出錯的機會。所有測量數據，都必須通過室內作

業和現場計算互相校核，施工放樣過程中，嚴格按照《施工

測量控制程序》進行操作。

②鋼筋施工

鋼筋加工必須嚴格按照設計圖紙和加工放樣單進行加

工，加工后的鋼筋應做好標記，并堆放整齊，防止混雜。鋼

筋的現場綁扎焊接，必須按設計圖紙及測量放樣點進行施

工，鋼筋接頭采用先進的接頭方式，先進行現場接頭試驗，

獲取的接頭參數經監理工程師審批后，用于現場施工。所有

操作工人須進行技術培訓，做到持證上崗，提高鋼筋施工質

量。

③模板施工

做好模板設計，結合現場施工條件和建筑物特性，采用

牢固可靠、施工快速、成型質量好的模板。

各種模板出廠前應嚴格檢查，按招標文件和規范要求對

模板尺寸、表面平整度、表面光潔度進行檢查。模板安裝時,

必須測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質量。

④預埋件施工

預埋件埋設時加固牢靠，并加以保護。砂澆筑過程中，

必須嚴格執行經監理工程師審批的施工措施，防止澆筑過程

中移動和損壞預埋件。

⑤倉面清理

砂澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水、

縫面上的浮漿、污染物，使用合適的方法進行清理，不得對

碎內部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時間根據季節和破標

號隨時進行調整。

(3)碎澆筑過程中的質量控制

嚴格執行倉面工藝設計規定，倉面澆筑工藝、施工設備

資源、溫控資源、人力資源配置、碎澆筑順序圖、設計的標

號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進行全面設計,

報監理工程師批準后，方可開倉澆筑碎。施工過程中，不得

隨意變動已批準的倉面設計。

①碎入倉鋪料

碎下料時均勻鋪料，預埋件附近、鋼筋密集部位使用人

工撮料，以防止骨料堆積。

②碎振搗

碎澆筑時，根據碎級配、結構部位分別配手持式硬軸振

搗棒或軟軸振搗棒，局部配用附著式振搗器，以確保碎振搗

密實。模板附近進行復振，以減少水氣泡，提高位表面質量。

③嚴格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準確度

和穩定性，確保佐外形輪廓線和表面平整度滿足要求。

(4)碎硬化后的質量控制

①養護

碎澆筑完畢后及時進行養護。一般情況下，使用灑水和

噴霧養護，以保持硅表面水份。碎養護期時間，嚴格執行招

標文件《技術條款》的有關規定。

②溫度控制

根據施工圖紙要求，編制詳細的溫度控制措施，溫控要

求及標準按設計要求和施工規范執行。

(5)建立健全施工組織管理機構，提高施工管理素質。

成立混凝土施工責任組，施工前進行系統培訓，考試考察合

格人員（管理人員、質檢人員、施工人員、旁站人員、作業

人員等）才能進入責任組，持證上崗，加強對碎施工全過程

的控制，確保碎施工質量。

1.4砌體工程施工

（一）概述

本標段砌體工程施工主要為漿砌石等。

（二）漿砌石施工

（1）施工程序

漿砌石體基礎在施工前必須采用人工配合設備進行清

理，其清理標準符合設計及規范要求并經監理工程師驗收合

格后進行。在砌筑過程中，毛石料中部厚度不應小于200mm,

每砌3?4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次，

外露面的灰縫寬度不得大于40mm,兩個分層高度間的錯縫

不得小于80mm,并按設計要求設置伸縮縫和排水孔。其主

要施工包括基礎面清理驗收、石料選擇運輸、砂漿拌制運輸、

漿砌石砌筑、灑水養護及驗收等。

(2)施工方法

①基礎面清理驗收及放線

在砌筑之前，需采用人工配合設備對已開挖形成的基礎

面進行清理，其清理面必須符合設計及規范要求并經監理工

程師驗收合格，為確保工程的施工進度并滿足質量要求，施

工過程中按照監理工程師下發的單元劃分標準進行分塊分

單元清理。在清理并驗收合格后根據設計要求采用測量儀器

進行測點放樣和掛線，掛線后的結構面尺寸、坡比等必須符

合設計及規范要求。

②砂漿拌制及運輸

開工前做好砂漿配合比試驗，選送合格的配合比并報請

監理人批準。采用機械砂漿攪拌機拌和，拌制砂漿的水灰比、

拌制時間必須符合設計要求，拌和時間不少于1.5min。砂漿

隨拌隨用，一次拌料應在其初凝前使用完畢。砂漿拌制完成

后采用人工配合斗車或橡膠桶運至砌筑工作面，運輸或儲存

中發生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和。砂漿稠度應為

30mm?50mm,當氣溫變化時，應適當調整，一次拌料應在

其初凝前使用完畢。

③漿砌石護坡施工

塊石經人工挑選合格后，用水沖洗干凈，用小型運輸機

具運至砌筑部位，沿著靠近壩坡的邊緣堆成條帶狀，在鋪砌

灰漿前，將石料灑水濕潤，不得殘留積水。采用鋪漿法砌筑,

石塊砌體分皮臥砌，上下錯縫，內外搭砌，保證石塊間不應

相互接觸。不得采用外面側立石塊、中間填芯的方法，轉角

處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間

斷處，并砌成斜槎。灰縫厚度一般為20?30mm,較大空隙

先用砂漿填塞后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿

或干填碎石塊的方法。

④漿砌石擋土墻施工

除按照以上要求實施外，還應符合下列規定：毛石料中

部厚度不應小于200mm,每砌3?4皮為一個分層高度，每

個分層高度應找平一次，外露面的灰縫厚度不得大于40mm,

兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。砌筑擋土墻應按監

理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。

⑤漿砌石排水溝施工與漿砌石護坡施工方法一致。

⑥勾縫

砌筑24h后進行清縫，清縫寬度不小于砌縫寬度。勾縫

前先將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕

潤，勾縫寬度不小于砌體縫寬的2倍。采用水泥砂漿作為防

滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細紗和較小的水灰比，水

灰比控制在1：1至1：2之間。勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與

砌筑砂漿混用；當勾縫完成和砂漿初凝后，將砌體表面刷洗

干凈，用浸濕物覆蓋并保持21天，在養護期間經常灑水，

使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。勾縫應美觀、勻稱、塊

石形態突出、表面平整。

⑦養護

砌體外露面，在砌筑后12h?18h之間應及時養護，經

常保持外露面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體不少于14

天。

1.5給水管網工程施工

一、工藝流程

管網施工工藝流程圖

不

合

格

不管井砌筑

合

回填土方

格

沖洗、驗收

二、管道安裝

(1)管材準備

管材、管件應標有生產廠名稱、規格及招待標準號，檢

驗部門測試報告和出廠合格證，包裝上應標有批號、數量和

生產日期、檢驗代號。

管材與管件的外觀質量應符合下列規定：

管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線。

管材和管件內外壁應光滑，平整，無氣泡，無裂口和裂

紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。

管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%;

端口必須平整并垂直于軸線。

管件應完整無損、變形，澆口及溢邊應修除平整，無開

裂。內外表面平滑。

管材在同一截面的壁厚偏差不得過且過超過14%,其外

徑、壁厚及公差應符合的規定。

（2）膠粘劑準備

膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和使用年限，并應

有出廠合格證和說明書。

膠粘劑應呈自由流動狀態，不得為凝膠體，應無異味，

色度（1。，混濁度＜0.5。。在未攪拌的情況下不得有分層現

象和析出物出現；膠粘劑內不得含有團塊、不溶顆粒和其他

雜質。

膠粘劑的剪節強度應N5.0MPa（23℃,固化時間72h）。

（3）貯運

管材應按不同規格分別進行捆扎，每捆長度應一致、重

不宜超過50Kgo

管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應小心輕放、排列整

齊、避免油污。不得受到劇烈撞擊、尖銳物品碰觸，不得拋、

摔、滾、拖。

管材和管件均應存放在溫度不超過40℃有良好通風的

庫房或棚內，不得露天存放，距熱源不得小于1m。

管材應水平堆放在平整的地面上，支墊物寬度不得小于

75mm,間距不得大于1m,外懸端部不得超過0.5m,堆放高

度不得超過1.5m。

管件不得疊置過高。凡能立放的管件，均逐層碼放整齊,

亦應順向使其承插口相對地整齊排列。

與管件配套供應的密封膠圈不得與管件分開放置，其貯

存條件與管件相同。

膠粘劑、丙酮等易燃品，宜存放于危險品倉庫中，在存

放、運輸和使用時必須遠離火源，存放處應陰涼干燥、安全

可靠、嚴禁明火。

(4)連接程序

準備一清理工作面及膠圈并檢查倒角一放置膠圈一刷

潤滑劑一檢查插口安裝線一對口插入一檢查

準備：檢查管材、管件及橡膠圈的質量，并準備相應作

業項目工具。當連接的管子要切斷時，應保證斷口平整且垂

直管軸線，誤差不超過3mm。插入接頭的插口端應削倒角，

導角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3?1/2,倒角一般為

15%完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。

清理：仔細清掃插口上的橡膠圈溝槽及承口端工作面，

不得有沙、土等雜物；仔細將橡膠圈清理干凈，不得粘有任

何雜物；仔細檢查插口倒角是否滿足需要。

上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得扭曲。

膠圈放入后應施加徑向力使其安全放入密封槽內。

刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在插口處的

橡膠圈和承口端內表面上，但不得將潤滑劑涂到橡膠圈溝槽

內；潤滑劑不得含有任何有毒成分，具有良好的潤滑性質，

不影響膠圈的使用壽命，對管道輸送介紹無污染，現場易涂

抹，禁止用黃油或其他油類做潤滑劑。

對口插入：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端

的平直，用手動葫蘆或其它機械設備將管道慢而穩的插入至

標線。管端插入長度必須留出由于溫差產生的伸量，伸量應

按施工時閉合溫差計算確定。

檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈

的安裝是否正確。

（5）管道安裝及敷設

地面以上管必須在埋地管道鋪設完畢并驗收后進行。

室外地坪以下管道鋪設應地土建工程回填土夯實以后，

重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪

設。

鋪設管道槽寬可按規定執行，溝槽底應平整，不得有突

出尖硬物體，管底土弧基礎鋪砂厚度夯實后不得小于

100mm,鋪管后管底肋角下填砂厚度夯實后不得小于管外徑

的l/4o

管道應按設計標高和坡度敷設，經復核無誤后，應時行

灌水試驗。

管道安裝完成后，按規范和設計要求進行充水試驗和水

壓試驗。

水壓試驗前應將各受水管口封閉，填堵孔洞。

水壓試驗由施工單位主持，邀請有關方面人員參加，試

驗合格后，應辦理隱蔽工程驗收。

管兩側溝槽回填土應分層夯實，回填土最佳密實度不得

小于90%。如現場土質不能滿足密實度要求時，可用粗砂回

填至管頂以上至少200mm處，踩實后再回填到設計標高，

其最佳密實度不得小于85%。嚴防夯壞已鋪設的管道。如用

機械回填，則管頂以上應有300mm以上已踩實的土層。

管道安裝連續施工，安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。

（6）管材的連接

連接前，先檢查膠圈是否配套完好，在管材插口上用細

線標明承插的深度；

接口作業時，應先將承口（或插口）的內（或外）工作

面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，把橡膠圈放置在插

口第二至第三根筋之間的槽內（密封圈的放置正確，方向不

能擱返），并在承口內工作面涂上潤滑劑。然后立即將插口

端的中心對準承口的中心軸線就位。

插口插入承口時，小口徑管材可用人力，一人用繩（非

金屬）拴住管的插頭，另一人用橇棒斜插入基礎并抵住管端

端面中心位置的橫擋板，然后用力將一根管插口緩緩插入另

一根管的承口至預定位置。街管材接口完畢后，復核管道高

程和直線，使之符合設計要求，公稱直徑大于DN400mm的

管道，可用纜繩系住管材用手拉葫蘆等提力工具安裝。嚴禁

采用施工機械強行推頂管子插入承口。

（7）閥門及管件安裝

安裝前應仔細核對閥件及管件的型號與規格是否符合

設計要求，檢查橡膠墊片的厚度和平整度是否滿足設計要

求，其壓蓋螺栓是否留有調節余量。。

安裝時應資將閥門及管件平穩吊起，將法蘭、閥門及管

件和管線調整同軸，使其連接處于自由不受力狀態進行螺栓

緊固，緊固螺栓時應采取對角同時鎖緊的辦法。

閥門安裝應滿足以下要求：

閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌

號、同規格、同型號）數量中抽查10%o如有漏裂不合格的,

應再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密

性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記

錄。

閥門安裝時，閥門應處于關閉狀態。閥體上標示箭頭，

應與介質流動方向一致。

閥門安裝時，做到閥門內無雜物堵塞，其閥桿及傳動裝

置應按設計規定安裝，手輪處于便于操作的位置，動作應靈

活，安裝的閥門應整潔美觀。

閥門安裝后,應做空載啟閉試驗，確保閥門啟閉靈活、關

閉嚴密。

1.6管道系統現場水壓試驗

管道工程敷設和安裝完畢后，應進行管道系統的壓力試

驗。壓力試驗前，對埋地管道系統試壓管段應檢查回填土是

否符合要求，管頂回填覆土層不小于0.5m的要求：管道系

統上必須設置的止推墩、支墩和錨固設施是否達到承載力要

求：對室內管道系統應全面檢查各安裝件是否到位且牢固可

4Wo

埋地管道應進行嚴密性強度試驗，必須以水為介質進行

水壓試驗。當管道長度大于500m、管徑dn不小于200mm

時，嚴密性應采用測定管道滲水量的方法判定。采用測定滲

水量方法時，其補水量不得大于按下式計算的允許值：

QdtFtX

150.3

式中Q——管道每公里每日（24h）的允許補水量（L）；

dt-----管內徑（mm）

Ft——管道試驗壓力（MPa），設計內水壓力Fw+0.5MPa,

不得小于0.9MPa。

當埋地管道長度小于500m、dn小于200mm時，水壓試

驗可采用壓力降方法。壓力降方法試驗結果應符合下列規

定：給水管道在試驗壓力Ft（MPa）作用下穩壓lh壓力降

不得大于0.05MPa；然后再在1.15倍工作壓力Ft（MPa）作

用下穩壓2h,壓力降不得大于0.03MPa。

埋地管道嚴密性和強度的試驗要求和現場水壓試驗設

施、裝置和試驗方法，可參照協會標準《埋地硬聚氯乙烯給

水管道工程技術規程》CECS17：2000和國家標準《給水排

水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97等的規定執行。

管道試壓質量保證措施

(1)水壓試驗前應對壓力表進行檢驗，應在有效檢定

期內。

(2)管道入水時，要認真進行排氣，排氣點應盡量選

擇在管段的高位。

(3)水壓試驗時應逐步升壓，并有專人負責觀察檢查。

1.7管道消毒、沖洗和壓水試驗

按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》執行，本工

程分段進行管道消毒、沖洗和壓水試驗，段長為500m左右,

管道管道消毒、沖洗和壓水試驗前在部分地方需安裝臨時閥

門及臨時排水管。管道消毒、沖洗和試壓水由原供水管網引

出，消毒、沖洗和試壓水由泄水閥排向附近河溝及市政排水

設施。

一、管道消毒

除一個三通口閥門打開外，關閉其余所有閥門，慢慢打

開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸

滿管道后，關閉閥門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用

量、濃度、調配方法和消毒時間按《新裝、（改裝）自來水

管道、水廠凈構物、泵站清洗消毒沖洗操作規程及驗收制度》

嚴格要求進行，消毒完畢，打開全部排水閥門，待排清管內

消毒液后，關閉全部排水閥門，進行管道沖洗。

二、管道沖洗

待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，新裝供

水管沖洗流速lm/S,沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格

后關閉。

經有關水質部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥門

及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。

沖洗是必須注意安全，并做好安全措施，各自動排氣閥、

排水閥派人現場監控，排水口須做好消能工作。

三、管道壓水試驗

管道安裝合格后，管道兩側按設計要求回填，并確定

管道的閥門井、鎮支墩等附屬建筑物已達到設計強度后，分

段進行管道壓水試驗。

水壓試驗采用設備應符合有關規定，采用彈簧壓力計時

精度不應低于L5級，最大量程為試驗壓力的1.3-1.5倍,

表殼公稱直徑不應小于150mm，使用前應校正。

管道試壓前2?3天，向試壓管道內充水，注滿管道后,

應在不大于工作壓力條件下浸泡，浸泡時間不少于24h,

管道注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。

待水灌滿后，關閉排氣閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸

升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問

題時繼續加壓，一般分2-3次升到試驗壓力，每次升壓以

0.2MPa為宜，管道水壓試驗壓力應達到管道工作壓力的1.5

倍。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，

對接口管身檢查無破損及漏水現象，認為管道強度試驗合

格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0.02Mpa,可

以認為嚴密性試驗合格，試壓質量優良。班組質安員應及時

做好試壓記錄。

1.8管道回填及地面恢復施工方法

管道在連接好后，管區一定要馬上回填，這樣可以防止

管道的浮動和熱變形的發生。管道的浮動將破壞管道和管接

頭，造成不必要的重新安裝。熱變形是指由于安裝時的溫度

與長時間的羅列、曝曬的溫度差異而導致的變化，這將造成

接頭處的密封不嚴。管溝回填前，應與業主及監理公司人員

共同對管道進行如下檢查：

管頂標高、平面位置（各點坐標）測量完畢并證明符合設

計要求，檢查記錄齊全準確，手續完備；管道在溝內無懸空

現象，溝內無積水；

管道接口水壓試驗完畢，各接口在試驗壓力下無滲漏，

并經檢查驗收。

管道施工完成并經檢驗合格后，溝槽應及時回填。回填

前后應清除溝槽中雜物，并排除積水，不得在有積水情況下

回填。溝槽回填時，管道兩側及管頂300mm范圍內不得含

有礫石，碎磚等堅硬物質及種類有機物質。

管區回填材料的正確選擇以及管區回填的埋設和夯實，

對控制管道徑向撓曲是非常重要的，對管道的正常運行也是

非常關鍵的。為防止回填材料中混入有機雜質或其它外來有

害材料，施工時一定要加倍小心，否則會造成管道側向變形。

為給管道以充分的支撐，在不將管道吊起的情況下，施工人

員可用棍棒（鈍器）將回填材料夯實。

當管線加壓后，在管線彎頭、三通、變徑、盲端等許多

地方會產生不平衡的應力以及發生管線偏移等現象，如果周

圍的土壤對管線不能提供足夠的約束力的話，也極可能造成

管線的損壞，所以，為了確保管線正常運行，避免上述現象

的發生，必須采取措施來約束這種不平衡的應力，預防管線

的損壞。設計上在以上部位采用了碎鎮墩。

回填時表層耕作土應填于最上層，回填土高度按設計要

求。原地面線不滿足覆土要求時，回填至設計地面高程，滿

足最小覆土厚度要求。

鋼管段回填，胸腔部分應分層夯實，還土壓實系數為

0.95o還土時不得回填淤泥、石塊及積土等。鋼管回填后，

其豎向變形量不得大于管徑的2%o

沿線破壞的河堤、擋水墻、田填、排水溝、鄉間小路、

渠道、公路等地面設施應即時按原貌恢復。設計上有特殊要

求的地貌恢復，應根據設計要求恢復。

1.9機電設備及安裝工程

1.9.1工程概況

本工程機電設備及安裝工程主要包括：水泵、電機、電

纜、變壓器、配電柜等設備安裝。

表6-2機電設備安裝工程工程量一覽表

單工程

序號項目

位量

深井泵QJ125-50

1臺套2

25kw

2離心泵ISW125-200臺套2

電力電纜

3m30

VV22-3*120+l*70

電力電纜

4m20

VV22-3*25+l*16

電力電纜

5W22-3*16+l*10（地m126

埋）

6鋼芯鋁絞線LGJ-35m500

7變壓器S11-100KVA1

8電源柜GGD面1

9變頻控制器套2

10控制柜GGD面3

11消毒設備CPF-400C套1

12總水表塊1

13壓力表塊1

14柴油發電機100kw套1

15照明線路及燈具套1

1.9.2工程布置

1.9.2.1生產安排

針對本工程的機電設備安裝項目，我們將在施工現場搭

設臨時廠房，進行機電設備安裝。

1.922人員安排

根據本工程的工程量和工期要求，安裝前組織足夠的技

術力量，組建專業安裝隊伍進場，熟習安裝范圍內的有關圖

紙、資料、技術規程。工程施工人員安排如下：電氣工程師:

3人，電工：12人，電焊工：8人，鉗工：12人。

1.9.3埋件制作與安裝

1.9.3.1埋件的制作

埋件制作施工程序見圖6-2o

圖6-2埋件制作程序圖

1.9.3.2埋件安裝

電氣埋件安裝施工程序見圖6-3o

圖6-3機電埋件安裝施工程序圖

1.9.3.3預埋電纜穿線鋼管的埋設

預埋電纜穿線鋼管包括動力電纜埋管、控制電纜埋管、

通信電纜埋管、計算機電纜埋管、消防電纜埋管、照明電纜

埋管等電氣管道的預埋。

1.9.3.3.1鋼管的安裝

(1)按施工圖紙和技術規范要求對鋼管進行加工處理,

管口應光滑、平整、無裂紋、毛刺、鐵屑等。電氣管道的最

小彎曲半徑符合GB50168-92的規定，加工后鋼管的最大最

小外徑差：電氣管道不大于鋼管外徑的10%o

(2)鋼管安裝前，內部清理干凈。直管段上相臨環縫

間隙：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；

當公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。

(3)焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小

于管子外徑。鋼管組裝時，清除焊面及坡口兩側30mm范圍

內的油污、鐵銹、毛刺及其他附著物。

(4)鋼管采用螺紋連接時，管口的切口斷面平整，偏

差不超過一扣，絲扣應光潔，亂絲、缺絲總長度不超過絲扣

全長的10%,接口緊固后宜露出2?3扣螺紋。

1.9.3.3.2鋼管埋設

(1)預埋鋼管通過沉降縫時，必須做過縫處理。在施

工圖紙未規定時，預埋鋼管管口露出地面不小于200mm,管

口坐標位置的偏差不大于10mm,立管垂直度偏差不超過

0.2%o

(2)鋼管、塑料管等電氣管道埋設要遵守GB50186-92

第三章及GB50258-96第二章的有關規定。按施工圖紙要求,

將預埋電氣鋼管終端引出，在鋼管中穿一條直徑不小于2mm

的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。

(3)鋼管穿過樓板時，其頂部應高出地面20mm,底部

與樓板底面齊平。預埋鋼管安裝前清除鐵銹等污物，進行防

腐處理。

1.9.3.4固定件的埋設

固定件的埋設項目包括電氣設備安裝基礎的預埋固定

件；電纜、母線的支、吊架以及照明設施等的預埋固定件及

其他預埋固定件。

(1)嚴格按施工圖紙的要求加工，加工后固定件平直,

無明顯扭曲，切口無毛邊、毛刺。

(2)固定件安裝就位，并經測量檢查無誤后立即進行

固定。采用電焊固定時，不得燒傷固定件工作面；在臨時支

架固定，在混凝土澆筑或回填時，要保持固定件位置正確。

(3)固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。暗裝插座、開關

等的專用盒四周無縫隙，面板緊貼飾面。

(4)在同一直線段上，同一類型的支、吊架間隙均勻、

整齊。電氣部分預埋件的埋設，符合施工圖紙和規范的規定。

(5)基礎槽鋼安裝后，有明顯的可靠接地。垂直度

<1.5mm/m,水平偏差<2mm。在施工期間防止固定件發生損

壞和變形。

1.9.3.5防雷接地裝置的埋設

埋件在混凝土中、地下、水中以及砌體內的防雷接地裝

置，包括填充降阻劑的接地裝置。

(1)嚴格按施工圖紙和技術規范進行施工。

(2)接地裝置配合同期土建工程進行預埋，預埋件按

具體長度進行切割、敷設、焊接，作好施工記錄。根據設計

圖紙上預埋件的尺寸、規格、數量和技術要求，在生產廠地

進行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工進度，根據設

計圖紙及現場的實際尺寸、位置，進行接地裝置埋件的安裝。

埋件埋設的位置正確、固定牢固。接地體，接地線的焊接按

規范要求進行。接地線通過沉降縫和伸縮縫時，按施工圖紙

規定采用過縫措施。

(3)為保證人身和設備安全，電氣設備包括：變壓器、

柴油發電機組、高壓開關柜、低壓配電屏、控制保護屏、現

地動力控制屏、動力配電箱、照明配電箱、動力及控制電纜

的金屬護層、金屬電纜保護管、電纜支架、電機等金屬外殼

均應接地。

(4)接地裝置全部安裝完畢后，測量接觸電位差和跨

步電位差以及全部接地裝置的接地電阻值。

1.9.4高低壓控制柜安裝

1.9.4.1施工設備

(1)施工前的檢查

施工前應對建筑工程和設備進行檢查，檢查項目有：

高、低壓控制柜混凝土基礎達到允許安裝的強度，基礎

面水平，焊接構件的質量符合要求；

預埋件及預留孔符合設計，預埋件牢固；

通、排氣設施應安裝完畢；

施工設施已拆除，場地清理干凈，具有足夠的施工場，

道路通暢；

受電后無法進行裝飾工作以及影響運行安全的工作施

工完畢;

高、低壓控制柜基礎型鋼牢固固定，允許偏差滿足設計

及有關規范要求。

高、低壓控制柜在基礎埋件與接地網連接良好，箱體就

位后，將箱體接地端子與之接牢；裝有電器的可開啟門，應

以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接；柜內供檢修用的

接地觸頭與本工程的接地網之間也應有可靠的電氣通路。

檢查運輸路徑，確定合適的吊裝方案。

測量放線定位。依據圖紙用墨線打出每列柜的平齊線及

斷線，列柜的端線要同時打出。墨線清晰、無重影，用鋼卷

尺核實與圖紙要求一致。

194.2開關柜運輸、吊裝

開關柜運至現場后，按安裝順序吊運至配電室。在運輸

過程中車輛駕駛要平穩，封車牢固可靠，且不能損傷設備。

開關小車與開關柜一體來貨時，應將小車移出，放置在

不妨礙施工的位置。

用專用拖車或滾杠將開關柜體移至安裝位置。

開關柜擺放順序符合設計圖紙要求。

1.9.4.3開關柜找正固定

將開關柜端部第一塊盤用小滾杠和撬棍移動，使其柜邊

與所打墨線完全重合。再用線墜測量其垂直度，不符合規范

要求時，在柜底四角加墊鐵調整，達到要求后，將柜體及基

礎型鋼焊接固定，或按配電盤柜地腳孔距打孔固定。

1.9.4.4母線連接

核實母線規格、數量符合要求，進線相序相位是否一致。

穿接母線，用力要均勻、一致、柔緩。母線搭接面應平

整、無氧化膜，鍍銀層不得鋰磨，均勻涂抹電力復合脂。

母線連接的所有緊固螺栓必須是鍍鋅件，平墊、彈簧墊

齊全。緊固力矩用扭力扳手檢查應在規范要求范圍內。

1.9.4.5柜體接地檢查

柜體與基礎槽鋼應可靠連接。

裝有電器可開啟門的接地用軟導線應將門上接地螺栓

與柜體可靠連接。

L946開關柜機械部件檢查

柜面油漆應無脫漆及銹蝕。

所有緊固螺栓均應齊全、完好、緊固。

柜內照明裝置齊全。

1.9.4.7開關柜電器部件檢查

各種電氣觸點應接觸緊密，通斷點順序正確。觸點上涂

抹紅導電脂，觸點壓痕應清晰、均勻，觸點插入深度符合廠

家規定。

檢查帶電部分對地距離是否符合要求。

對照施工圖檢查二次接線是否正確，元件配制是否符合

設計要求。

1.9.5水泵機組安裝

1.951總體要求

(1)水泵機組及管道的安裝，應根據設計和設備制造廠

的有關技術文件，按本規范的要求進行。電氣設備安裝、水

工建筑金屬結構安裝應分別按《機械設備安裝工程施工及驗

收規范》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》和《水工建

筑金屬結構制造安裝和驗收規范》等的規定執行。

(2)水泵機組及管道的安裝必須認真執行國家頒發的有

關安全規程和規定,結合泵站安裝的具體情況，制訂有關安全

細則。

(3)在安裝過程中，應做好各項安裝技術記錄，重要部分

及隱蔽部位應會同業主、項目監理按規定檢查安裝質量，并

驗收簽證。機組安裝完畢后，應按要求試運行，以檢驗機組

的安裝質量，并為機組啟動驗收作好準備。

1.9.5.2一般規定

(1)在安裝前必須配齊技術力量，制定施工組織設計。安

裝人員必須熟悉本安裝工程的有關圖紙和資料，執行安裝規

范及其它有關規程和規定。

(2)設備在安裝前進行全面清理和檢查，對重要部件的主

要尺寸及配合公差進行校核。安裝時各金屬滑動面應涂油

脂。設備組合面應光潔無毛刺。

(3)設備組合面的合縫檢查符合下列要求：

①合縫間隙一般用0.05mm塞尺檢查，不得通過；

②當允許有局部間隙時，可用不大于0.10mm塞尺檢查,

深度不應超過組合面寬度1/3,總長不應超過周長的20%。

③組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙，組合縫處的安裝面

錯牙一般應不超過O.lOmmo

(4)機組安裝所用裝置性材料和設備用油，符合設計要

求，有檢查證或出廠合格證明書。

(5)承壓設備及連接件的耐壓試驗標準；

①強度耐壓試驗：試驗壓力為1.5倍額定工作壓力(水

泵工作壓力O.35Mpa,保持10分鐘，無滲漏及裂紋等異常現

象；

②嚴密性耐壓試驗：試驗壓力為1.25倍額定工作壓力，

保持30分鐘，無滲漏現象；

③冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，一般

為0.35Mpa(約3.5kgf/cm2),保持60min,無滲漏現象；

(6)油槽等開敞式容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持4

小時；閥門進行煤油滲漏試驗時，至少保持5min,均應無滲

漏現象。

(7)各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽，均應按設計要求鎖

定或點焊牢固。有預應力要求的連接螺栓應測量緊度，并應

符合設計要求。各部位安裝定位后，應按設計要求裝好定位

鎖。

(8)起重運輸工作應遵守下列規定：

①重大的起重、運輸項目，必須制訂操作方案和安全技

術措施；

②起重機各項性能要預先檢查、測試，并逐一核實；

③嚴禁以管道、設備或腳手架、腳手平臺等作為起吊重

物的承力點，凡利用建筑結構起吊或運輸重件者應進行驗

算。

1.9.5.3設備驗收與保管

(1)設備到達安裝工地后，組織有關人員進行技術驗

收，檢查各項技術文件和資料，檢驗設備質量和規格數量。

(2)設備驗收后應連同其技術資料、專用工具及配件等分

類登記入庫，妥善保管。

(3)設備保管倉庫分露天存放場、敞棚、倉庫、保溫庫四

類。泵站所需的各類器材、設備應根據用途、構造、重量、

體積、包裝、使用情況及當地氣候條件，按要求進行選擇存

放。設備維護保管技術應按有關規程和規定執行。

1.9.5.4土建工程的配合

(1)機組設備安裝前，我局與監理單位密切配合，做好下

列工作：

①與設計、項目監理單位共同審查有關技術資料和圖

紙，并商討有關重大技術和安全措施；

②制定符合實際的安裝計劃及進度表。

(2)安裝前土建工程應提供下列技術資料：

①主要設備基礎及建筑物的驗收記錄；

②建筑物設備基礎上的基準線、基準點和水準標高

八占、、，.

③安裝前的設備基礎混凝土強度和沉陷觀測資料。

(3)安裝前泵站土建工程應具備下列條件：

①具備行車安裝的技術條件；

②機組基礎混凝土已達到設計強度的70%以上：

③站房內的溝道和地坪已基本做完，并清理干凈，對有

條件的部位可先做混凝土粗地面，并建好設備進廠通道。

④廠房已封頂不漏雨雪，門窗能遮蔽風沙。

⑤建筑物裝修時不影響安裝工作的進行，并保證正在安

裝及已經安裝就位的機電設備不受影響。

1.9.5.5主機組的基礎與預埋件

(1)主機組基礎的標高應與設計圖紙相符，其允許偏差在

10mm范圍內。基礎縱向中心線應垂直于橫向中心線，與泵

站機組設計中心線的偏差不大于5mmo

(2)主機組的基礎與進出水流管道的相互位置和空間幾

何尺寸應符合設計要求。

(3)地腳螺栓預留孔應符合下列規定：

①預留孔內必須清理干凈，無橫穿的鋼筋和遺留雜物；

②螺栓孔的中心線對基準線的偏差不大于5mm；

③孔壁鉛垂度誤差不得大于10mm,孔壁力求粗糙。

(4)預埋件的材料、型號及安裝位置，均應符合圖紙要求。

(5)在安裝時，如發現主機組基礎有明顯的不均勻沉陷影

響機組找平、找正和找中心時，不得繼續進行安裝。

1.9.5.6埋入部件的安裝

(1)對墊鐵及安裝的要求如下：

①墊鐵的材料應為鋼板或鑄鐵件；

②斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于10mm,斜率為1/10?

1/25,調整用的斜墊鐵尺寸，一般接觸面受力不大于

3000N/cm2(近似300kg/cm2)確定，使用時墊鐵搭接長度應在

2/3以上；

③每組墊鐵一般不超過三塊，其中只允許用一對斜墊

鐵；

④墊鐵應平整，無毛刺和卷邊，平整加工粗糙度一般為

5,并且互配對的兩塊之間的接觸應密實無翹動：

⑤安放墊鐵和調整千斤頂處的混凝土表面應平整。

(2)基礎墊板埋設時其高程偏差一般為+0/-5mm。水平偏

差一般不大于10mm,水平偏差一般大于lmm/m。

(3)基礎板及其基礎螺栓的安裝應符合下列要求：

①基礎板的加工面應平整、光潔；

②螺栓在螺栓孔四周要有間隙，螺母與螺栓應配合良

好:

③基礎板應支墊穩妥，其基礎螺栓緊固后，基礎板不得

移動，標高及水平應符合要求。

(4)基礎螺栓、千斤頂、墊鐵、基礎板等埋設部件安裝后

均應點焊固定。

(5)基礎二期混凝土的澆灌和養護應符合下列要求：

①灌漿部位應清洗潔凈，一般宜用細碎石混凝土(或水泥

砂漿)灌漿，其標號應比基礎混凝土標高一級，或采用膨脹水

泥。

②灌漿時宣采用壓漿法施工并搗固密實，以保證設備的

安裝精度；

③澆灌完畢后，按要求進行養護，對飛濺到設備和螺栓

表面的灰漿，應立即擦拭干凈。

④基礎二期混凝土強度未達到設計強度50%以前，不允

許在機組上拆裝重件和進行撞擊性工作；在未達到設計強度

的80%以前，不允許擰緊地腳螺栓和啟動機組。

1.9.5.7軸承裝配和軸瓦研刮

(1)滾動軸承安裝滿足以下要求:

①滾動軸承應清潔無損傷，工作面應光滑無花紋、蝕坑

和銹污，滾子和內圈接觸應良好，與外圈配合應轉動靈活無

卡澀，但不松曠；推力軸承的緊圈與活圈應互相平行，并與

軸線垂直；

②滾動軸承內圈和軸的配合應松緊適當，軸承外殼應均

勻地壓住滾動軸承的外圈，不得使軸產生歪扭；

③軸承使用的潤滑劑應按制造廠的規定，軸承室的注油

應符合要求。

(2)軸瓦研刮的技術要求如下：

①軸瓦研制一般分兩次進行，初刮在轉子穿入前進行，

精刮在轉子中心找正后進行；

②軸瓦應無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫殼等缺陷，軸

瓦油溝形狀和尺寸應正確；

③圓形軸瓦頂部間隙一般為軸頂直徑的1/1000左右，兩

側間隙各為頂部間隙的一半；

④下部軸口與軸頂接觸角一般為60度，沿軸瓦長度全

部均勻接觸，每平方厘米應有1?3個接觸點；

⑤推力軸瓦研刮，接觸面積應大于75%,每平方厘米應

有1?3個接觸點。

(3)滑動軸承安裝應符合下列要求：

①軸瓦應精確的配置在軸承外殼內，上軸瓦蓋間應無間

隙，下軸瓦與軸承座接觸緊密，承力面應達60%以上；

②軸瓦合縫放置的墊片，在調整頂間隙增減墊片時，兩

邊墊片的總厚度應相等；墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊

緣一般不宜超過1mm；

③軸瓦的球面與球面座的結合面必須光滑，接觸面積為

整個球面的75%左右并均勻分布，一般不宜過分修刮球面，

組合后的球面瓦和球面座的水平結合面均不允許錯口；

④軸瓦進油孔清潔暢通，并應與軸承座上的進油孔對

正。

(4)有絕緣要求的軸承，裝配后對地絕緣電阻，一般不小

于0.3M6。

絕緣墊板應較軸承座的四周凸出10?15mm,檢查軸承

座與基礎板組合縫，應滿足本節“一般規定”的要求。

(5)主軸承位置的確定，應考慮電動機運行時轉子受熱膨

脹值，一般是將軸承中心長度放寬1?2mm。

1.9.5.8水泵安裝

(1)設備檢查和施工放線

會同監理工程師，按照規范要求對到貨水泵進行檢查驗

收，通過外觀檢查，隨機資料分析和裝箱配件清點后，符合

要求的方可進行安裝。

對基礎進行高程、水平度、平面中心和地腳螺栓檢查量

測，對照設計圖和到貨水泵的安裝外形尺寸進行校對，確認

基礎高程、平面位置、地腳螺栓無問題后，方可進行安裝。

進行基礎放線。水泵的軸向中心線和縱向中心線正交并

通過水泵與電機基礎的中心。兩基礎的中心可視為兩臺設備

已有的地腳螺栓中心。縱、橫中心線為水泵安裝的定位線。

(2)水泵機組的安裝方法程序

基礎校核一彎管底腳與導葉體組裝一組裝體吊裝就位

一吊裝電機座一穿入泵軸支撐一吊裝中間軸一吊裝電動機

一安裝葉輪與外殼一安裝喇叭管一校核基礎高程、水平度、

安裝中心一用泵底腳孔尺寸校核基礎螺栓尺寸f鋪底板、測

調水平及接觸面。

組裝在機位旁進行，按要求加墊上緊法蘭螺栓組裝后吊

裝就位，緊固底栓，用鋼絲垂吊法，用內徑千分尺在下軸孑

L測量中心。

垂度

調整中、平、高程，水泵與電機高度，測調機泵軸承子

L中心與垂度泵軸穿入泵體后，用短木從聯軸器處支撐

連接下聯軸口

上緊底腳栓，連接上聯軸器測量軸擺度，判斷軸的不直

度和懸掛擺度安裝泵軸承檢查法蘭密封、測量順輪外間隙、

調整順輪角度

①水泵安裝的一股要求：

A、基礎埋入部件的安裝應按技術規范有關規定執行；

B、根據制造廠的產品說明書，確定水泵基礎安裝尺寸,

設備上定位基準的面、線或點，對安裝基準線的平面位置，

其允許偏差不得超過±2mm,標高允許偏差不應超過

士1mm。

C、水泵各部件組合面應無毛刺、傷痕，加工面應光潔,

各部件無缺陷，并配合正確。

②水泵安裝的技術要求

A、密封環處和軸套外圓的圓跳動、徑向跳動不得大于

O.lOmmo泵軸撓度值不應大于0.05mm；

B、葉輪與軸套的端面應與軸線垂直；

C、密封環與泵殼間的徑向單側間隙，一般應有0.00~

0.03mm；

D、密封環和葉輪配合的單側徑向間隙，應符合下表

水泵密封環徑向間隙(mm)

?

葉輪密封環處中120?,1801260-于360?

直徑(mm)5180甲260空3605500

密封環每側徑0.20?0.25?0.25-0.40?

向間隙0.300.350.400.60

E、密封環處的軸向間隙應大于0.5?1mm。

③填料密封的安裝要求:

A、填料函內側，檔環與軸套的單側徑向間隙，一般為

0.25?0.50mm：

B、水封孔道暢通，水封環應對準水封進水孔：

C、填料接口嚴密，兩端搭接角度一般為45度，相鄰兩

層填料接口應錯開120?180

D、填料壓蓋松緊適當，其與軸周的徑向間隙均勻。

④水泵安裝的縱橫向水平偏差不得超過O.lmm/m。水平

測量應以水泵的水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加

工面等為基準。

⑤聯軸器安裝的技術要求：

A、聯軸器應根據不同配合要求進行套裝，套裝時不得

直接用鐵錘敲擊；

B、彈性聯軸器的彈性圈和柱銷應為過盈配合；過盈量

一般為0.2?0.4mm。柱銷螺栓應均勻著力，當全部柱銷緊貼

在聯軸器螺孔一側時，另一側應有0.5?1mm的間隙；

C、盤車檢查兩聯軸器的同軸度、彈性聯軸器的端面間

隙允許偏差應符合技術規范規定；

1.9.5.9電動機安裝

(1)當電動機有下列情況之一時，進行抽芯檢查：

①出廠日期超過制造廠保證期限者：

②經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑者；

③開啟式電動機端部檢查可疑者；

④試運轉時有異常情況者。

(2)電動機安裝的一般要求：

①解體檢查和安裝過程中，應防止雜物等掉入定子內

部；

②不允許將鋼絲繩直接綁扎在軸頸上吊轉子。

(3)電動機的安裝以水泵為基準找正。初步調整軸承孔中

心位置，其同軸度偏差不應大于0.1mm；軸承座的水平偏差

其橫向一般不超過0.2mm/m,縱向一般不超過

(4)測量定子與轉子空氣間隙。每個磁級的間隙值，應取

4次(每次將轉子旋轉90度)，測量值的算術平均值。

(5)電動機滑環與電刷安裝的技術要求：

①滑環表面光滑，若表面不平或失圓時應重新加工；

擺度一般不應大于0.05mm.

②滑環上的電刷裝置應安裝正確，電刷在刷握內應有

0.1?0.2mm的間隙，刷握與滑環應有2?4mm間隙；

③電刷與滑環接觸良好，電刷壓力一般為1.5?

2.5N/cm2(約0.15-0.25kgf/cm2)；

④刷架的絕緣電阻應大于2Md

(6)重要部位的閥門，其安裝方法應符合制造廠的要求，

自動化元件應校驗合格，并應進行動作試驗。

1.9.5.10機組電氣試驗

(1)電氣試驗的一般規定：

①絕緣電阻及吸收比測量。規定采用60s與15s時的絕

緣電阻比值R60〃/R15"21.3：

②測定絕緣電阻使用兆歐表的電壓等級，如未作