第一章工程概況

1、基本情況

雪峰科技研發中心工程位于烏魯木齊市經開區阿里山街與西三路的交叉口處，東臨

建投大廈和連云港大廈、南鄰中泰化學總部基地。參與建設的各主體責任方如下。

建設單位新疆雪峰科技（集團）股份有限公司

設計單位新疆建筑設計研究院

監理單位新疆澤強監理工程項目管理有限公司

施工單位中建新疆建工（集團）有限公司

質量監督單位開發區頭屯河區質量監督站

2、建筑概況

工程為高層綜合樓。主要功能包括商業、酒店、辦公、業務用房、設備電氣用房及

其它部分。

地下室為兩層，長141.2m寬81.1m。地下負二層為戰時人防工程，平時主要為地

下停車庫；地下負一層主要為地下停車庫。

1-4層裙樓從地下室頂板周邊向中心收縮10~30in,裙樓外形長85.6m寬59.8m。

5T8層為雙塔樓，自裙樓兩側向內收進8.4m,塔樓之間間距33m,水平錯開8.4m。

北塔樓長43m寬25.9mo南塔樓長43m寬26.2m。

3、結構概況

本工程為框架剪力墻結構，設計使用年限50年,建筑結構安全等級為二級，結構重

要性系數l.Oo地基基礎設計等級為甲級。抗震設防類別為標準設防類（丙類）。場地

抗震設防烈度為8度，場地土類型為中硬場地土，建筑場地類別為II類，無液化土層,

擬建場地為抗震有利地段。場地土層標準凍土深度1.41米。

本工程中與土接觸的獨立基礎、條形基礎、筏板、地下室底板、地下室外墻及地下

室頂板按五類環境類別設計,上部結構外立面構件屋面構件按二b類環境類別設計,未

注明構件均按一類環境類別施工。

項目名稱地下層數高度(m)寬度(m)長度(m)結構形式基礎類型

裙樓220.4051.4085.60框剪筏板+獨柱基

北塔樓1876.2027.1043.00框剪筏板基礎

南塔樓1456.7024.9043.00框剪筏板基礎

設計±0.000標高所對應的絕對高程值為851.30m。

4、高支模區域概況

本工程分項模板施工，樓層高，跨度大。高大模板支撐體系涵蓋“超高”、“超

大”、“超跨"。『4層樓地面荷載設計值均布荷載2.5KN,活荷載3.5KN。

高大模板構件統計表

層數

部位構件尺寸凈高(米)面積特性

層高

1層M-K-8-9梁500*14005.7超重

(17.1+1)*8.4

5.1m預應力梁板1406.96

M?K?8-9梁500*14003.7超重

(17.1+1)*8.4

預應力梁板1204.98

梁500*140010.8超重超高

M-K-1/2-2(17.1+1)*8.4

板12012.08超高

2層

B-D-1/2-4梁500*140010.8超重超高

5.1m(16.5+1)*8.4

(車庫)板12012.08超高

350*1000

梁超高

M-K?5-79.2(17.1+1)*

400*1200

辦公大堂(16.8+1)

土刀佳

板12010.08建局T

梁500*14003.7超重

M-K-8-9(17.1+1)*8.4

板1204.98

梁500*14003.7超重

M-K-l/2-2(17.1+1)*8.4

3層板1204.98

5.1m梁500*14003.7超重

B-D--1/2-4(16.5+1)*8.4

板1204.98

梁超高

H-E-4-6350*100014.3(16.8+1)

商業大堂板12015.18*25.2超高大跨

梁500*14003.7超重

M-K-8-9(17.1+1)*8.4

板1504.95

梁500*14003.7超重

M-K~1/2-2(17.1+1)*8.4

板1504.95

4層

梁500*14003.7超重

5.1mB-D-1/2-4(16.5+1)*8.4

板1504.95

400*1450

j-F.?4-8梁3.65超重大跨度

550*150025,2*28

板1504.95大跨

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三層四層梁B-D?1/2-4軸三層四層M-K-1/2-2軸超重

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M-K軸交2-4軸一至二層

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雪峰科技研發中心高支模板工程專項施工方案

第二章編制說明及依據

1、編制說明

為了保證本工程高支模施工安全，防止生產安全事故的發生，加強施工安全的管

理，依據《建設工程安全生產管理條例》、建設部《危險性較大工程安全專項施

工方案編制及專家論證審查辦法》的要求，特編制本專項施工方案。

2、編制依據

雪峰科技研發中心工程施工圖紙(建筑圖、結構圖)，工程編號：

17-03288-02-01

雪峰科技研發中心工程巖土工程勘察報告，新疆建筑設計院。

《中華人民共和國安全生產法》

《建筑工程安全生產管理條例》

2)新疆及烏魯木齊地區相關建設工程安全政策、法規；

《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》(建辦質[2018]31號)

建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質[2009]254

本工程施工組織設計。

3)《建筑施工模板安全技術規范》(JGJ162-2008)

《混凝土結構工程施工規范》(GB50666-2011)

《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)

《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB503000-2013)

《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2012)

《建筑變形測量規范》(JGJ8-2007)

雪峰科技研發中心高支模板工程專項施工方案

《施工企業安全生產管理規范》(GB50656-2011)

《建筑施工安全技術統一規范》(GB50870-2013)

《混凝土結構工程施工質量驗收規范(2011版)》(GB50204)

《普通碳素鋼鋼號和一般技術條件》(GB700-65)

《建筑施工扣件式腳手架安全技術規程》(JGJ130-2001)

《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-2011)

《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)

《鋼管腳手架扣件》(GB15831-2006)

第三章施工計劃

1、施工進度計劃

根據總體施工組織設計進度，超高模板工程的總工期：2018年9月25日

至2018年11月15日,共50天。

2、材料準備

2.1、材料選用計劃

名稱單位數量備注

①48.3X3.6鋼管T218進場要有合格證

扣件(直角扣件、對

個20000進場要有合格證

接扣件、旋轉扣件)

15mm木膠合板m25000進場要有合格證

036可調托撐個3000進場要有合格證

50mmX80mm木方m390進場要有合格證

雪峰科技研發中心高支模板工程專項施工方案

M14對拉螺桿根性能完好

2.2、材料的力學性能

（1）木膠合板的力學性能

規格抗彎強度（水平）彈性模量（水平）

15mm木膠合板1.0N/mm24200.0N/mm2

（2）木方（落葉松）的力學性能

規格順紋剪切fv抗彎強度fm彈性模量

80mmX50mm2.HN/mm219.8N/mm211000.0N/mm2

（3）Q235鋼鋼材的強度設計值與彈性模量

抗拉、抗壓和抗剪f抗剪fv彈性模量E

205N/mm2120N/mm22.06X105N/mm2

（4）對拉螺栓的力學性能

規格直徑有效面積最大容許拉力

M1414mm105mm217.8kN

2.3、機械設備選用計劃

名稱單位數量備注

盤鋸臺2性能完好

汽車泵臺2性能完好

手提電鋸臺5性能完好

雪峰科技研發中心高支模板工程專項施工方案

手提電鉆價5性能完好

塔機臺1驗收手續完備

鋼筋切斷機臺2性能完好

鋼筋彎曲機臺2性能完好

力矩扳手把2性能完好

普通扳手把10性能完好

2.4.材料與設備管理制度

1）各種材料、設備的進場必須嚴格執行計劃要求的供貨日期，同時各種材

料、設備的供貨計劃要按設計要求明確其規格、型號、數量、質量要求、進貨時

間等相應指標，工程所用材料及設備按要求進場，達到實際需要。

2）鋼管、扣件等進場設備材料應見證取樣送檢，復檢合格后方可使用。

3）鋼管

①選用648.3mmX3.6mm鋼管（安全計算按648mmX3.0mm）,鋼材質量符合

《碳素結構鋼》（GB/T3091）中Q235級鋼的規定。

②鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓

痕、深的劃痕及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔。

4）扣件

①使用可鍛鑄鐵扣件，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部

位靈活。不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；

活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件梁旋轉面間隙應小于1mm。

②扣件螺栓擰緊力矩達40-65N.m,其質量和性能應符合《鋼管腳手架扣件》

（GB15831）的規定。

5）可調托撐

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①可調托撐螺桿外徑規范要求不得小于36mm,托板厚度不小于5mm,變形不

應大于1mm,受壓承載力設計值不應小于40KNo

②可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm,可調托撐

螺桿與螺母旋和長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

③應有產品質量合格證及質量檢驗報告。

④嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。

6)木材的選用

①模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使

用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。

②模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準

應符合現行國家標準《木結構設計規范》GB50005的規定。

③用于模板體系的方木和板材要符合現行國家標準《木結構設計規范》GB

50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。

④主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節

和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。

⑤當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準《木結構設

計規范》GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。

⑥當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準《木

結構設計規范》GB50005的標準進行。

⑦施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定：

(1)板材和規格材，不應大于20%；

(2)受拉構件的連接板，不應大于18%；

⑶連接件，不應大于15虬

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7）竹、木膠合模板板材的選用

①膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應

有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于15mm,并應符

合現行國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規定。

②各層板的原材含水率不應大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率

差別不應大于5%o

③膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋

抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。

④進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。

3、勞動力計劃

根據主體結構工期計劃安排，現場組織有利資源，合理有效搭接工序，為

保證主體結構工期的順利完成，項目將組織足夠的勞動力進場。

勞動力需用計劃一覽表

序號名稱數量備注

1木工80模板加工、安裝

2塔吊工每天2人操作+指揮

3架子工30模板支架搭設

4混凝土工25混凝土澆筑

5鋼筋工50鋼筋加工、安裝

6機修電工3維修、安裝

7電焊工3焊接、安裝

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第四章高支模支撐體系方案設計

1、模板及支撐架的材料選擇

支頂系統主要材料如下：

(1)模板均采用915mmX1830mmXI5mm(厚)膠合板；

(2)木方：50X100mm木方；80X80mm木方；lOOXIOOmm木方

(3)支撐系統：選用①48X3.6mm鋼管腳手及其配件；

(4)縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用中48X3.6mm鋼管及其配件；

(5)墊板：采用腳手架配套底托，墊板為80mmX80mm木方平鋪。

2、模板及支撐系統的設計

2.1、第一種情況：施工總荷載超標

1-4層的M-K?8-9軸，3-4層的M-K-1/2-2及B-D-1/2-4的梁。梁截面為

500X1400mm。碎梁荷載0.5*1.4*1.0*26/1.0=18.2KN/m2已超過15KN/m2o

1層M-K-8-9軸處梁底支模高度5.7m,板底支模高度6.96m,板厚140mm。

其余梁底支模高度3.7m,板底支模高度4.98m,板厚120mm。

梁板均采用扣件式鋼管腳手架支撐系統。模板材料為：木膠合板底模厚度

15mm,側模厚度15mm；板支撐橫向間距900mm,縱向間距900mm,板底木方間距

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300mm。梁支撐橫向間距900mm,縱向間距900mm,梁底增加兩根立桿，梁底木

方間距小于200mm；支架立桿的步距h=l.50m；鋼管直徑48mm,壁厚3.6mm。

梁側模內龍骨采用50mmX80mm木方，間距200mm,外龍骨采用中48X3.6

的雙鋼管，設置3道①14對拉螺栓，對拉螺栓沿梁跨度方向間距為600mm。

2.2第二情況：超高超重

2層M-K?1/2-2、B-D?1/2-4軸,梁截面為500X1400mm板厚120mm。梁底

支模高度10.8m,板底支模高度12.08m。

梁板均采用扣件式鋼管腳手架支撐系統。模板材料為：木膠合板底模厚度

15mm,側模厚度15mm；板支撐橫向間距900mm,縱向間距900mm,板底木方間距

300mmo梁支撐橫向間距900mm,縱向間距900mm,梁底增加兩根立桿，梁底木

方間距小于200mm；支架立桿的步距h=l.50m；鋼管直徑48mm,壁厚3.6mm。

梁側模內龍骨采用50X80mm方木，間距200mm,外龍骨采用①48X3.6的雙

鋼管，設置3道①14對拉螺栓，對拉螺栓沿梁跨度方向間距為600mm。

2.3第三種情況（梁板超高）

2層M-K-5-7（辦公大堂）梁板高支模，梁截面350*1000、400*1200。板

厚120mm,梁支模高度9.2m,板支模高度10.08m,跨度17.1*16.8。

梁板均采用扣件式鋼管腳手架支撐系統。模板材料為：底模厚度15mm,側

模厚度15mm；板支撐橫向間距900mm,縱向間距900mm,板底木方間距300mm。

梁支撐橫向間距900mm,縱向間距900mln,梁底增加一根立桿，梁底木方間距小

于200mm；支架立桿的步距h=l.50m；鋼管直徑48mm,壁厚3.6mm。

梁側模內龍骨采用50mmX80mm木方，間距200mm,外龍骨采用由48X3.6

的雙鋼管，設置2道①14對拉螺栓，對拉螺栓沿梁跨度方向間距為600mm。

2.4第四種情況（超高大）

3層H-E-4-6商業大堂，梁截面350*1000,板厚120,梁支模高度14.30

雪峰科技研發中心高支模板工程專項施工方案

板支模高度15.18m,跨度16.8*25.2

梁板均采用扣件式鋼管腳手架支撐系統。模板材料為：底模厚度15mm,側

模厚度15mm；板支撐橫向間距900mm,縱向間距900mm,板底木方間距300mm。

梁支撐橫向間距900mm,縱向間距900mm,梁底增加一根立桿，梁底木方間距小

于200mm；支架立桿的步距h=l.50m；鋼管直徑48mm,壁厚3.6mm。

梁側模內龍骨采用50mmX100mm木方，間距200mm,外龍骨采用①48X3.6

的雙鋼管，設置2道中14對拉螺栓，對拉螺栓沿梁跨度方向間距為600mm。

2.5第五情況（超重超大）

4層J-F-?4-8,梁截面400*1450.550*1500,板厚150,梁支模高度3.65m。

板支模高度4.95m,跨度25.2*33.6m。

梁板均采用扣件式鋼管腳手架支撐系統。模板材料為:木板底模厚度15mm,

側模厚度15mm；板支撐橫向間距900mm,縱向間距900mm,板底木方間距300mm。

梁支撐橫向間距900mln,縱向間距900mm,梁底增加兩根立桿，梁底木方間距小

于200mm；支架立桿的步距h=l.50m；鋼管直徑48mm,壁厚3.6mm0

梁側模內龍骨采用50X80mm木方，間距300mm,外龍骨采用中48X3.6的

雙鋼管，設置3道中14對拉螺栓，對拉螺栓沿梁跨度方向間距為600mm.

2.6水平加固桿：

鋼管支撐架水平加固桿步距為1.5m,縱橫設置；在底部設置通長掃地桿；水

平加固桿均采用648X3.6鋼管，用扣件與立桿扣牢。由于高大支模均為局部區

域，為保證支架的整體安全穩定，要求支架水平拉桿均伸進普通結構樓板支架水

平拉桿拉結不少于2個扣件，并與下部已澆筑的結構碎柱拉結，加強高大支模體

系的整體抗傾覆能力。梁底縱向水平拉桿在柱截面尺寸范圍內的需兩端緊頂已澆

筑的鋼筋混凝土柱，在柱截面外的應與柱抱箍扣接。梁底三步距水平拉桿加密至

750mmo

2.7剪刀撐布置:

雪峰科技研發中心高支模板工程專項施工方案

在滿堂支撐架體外側周圈設由下至上的豎向連續式剪刀撐，架體內部縱、

橫向每5跨（且不大于5m）由底至頂設置連續豎向剪刀撐，并在豎向剪刀撐頂

部交點平面、中間水平拉桿和掃地桿處分別設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端

與地面頂緊，夾角為45。?60。。

2.8、其它

所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水平桿

及剪刀撐的連接采用2個扣件搭接不少于500）。

所有支架頂部支撐采用可調頂托。頂托螺桿不宜超過200mm。

施工時，立桿間距可根據現場實際情況適當調整（主要目的是便于水平加固

鋼管的拉結），但均不應大于設計的間隔距離。

第五章、施工方法與工藝技術

1.技術參數

板支撐體系參數表

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樓板

模板支立柱

水平拉小梁面板板底小

部位厚度架高度縱、橫立桿基礎

梁規格

（層高）桿步距向間距間距厚度

負1層頂

M-K-8-9軸300m50X80

1407.21500mm900mm15板板厚

m

1層木方250mm

M-K-8-9軸

2-4層

1-3層頂

300m50X80

M-K-1/2-21205.11500mm900mm15板板厚

m

木方120mm

B-D~-l/2-4

3-4層

負1層頂

M-K軸交2T/2300m50X80

120mm12.2m1500mm900mm15板板厚

m

1至2層木方250mm

負1層頂

B-D軸交1/2-4300m50X80

120mm12.2m1500mm900mm15板板厚

軸1至2層m

木方250mm

負1層頂

M-K軸交5-7軸300m50X80

100mm10.2m1500mm900mm15板板厚

1層至2層m

木方250mm

H-E軸交4-6軸300m50X80負1層板

12015.31500mm900mm15

1至3層m木方厚250mm

3層頂板

J-F軸交4-8軸300m50X80

150mm5.Im1500mm900mm15mm板厚

4層m

木方100mm

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梁模板支撐體系參數表

面

梁底增梁底支梁側主水平

梁底繳贓爆對拉螺栓

梁兩側加承重楞（豎板

榭反支撐桿魅支模高

部位立桿間根向）雙厚

規

度立桿間主楞邱度的

度

數/間1、即巨/根間距/根鋼管間間距/巨螭

距格

距期巨

距數數距1W

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