重慶市工程建設標準裝配式建筑混凝土預制構件生產技術標準Standardforproductionandacceptanc主編單位：重慶建工高新建材有限公司重慶建工住宅建設有限公司批準部門：重慶市住房和城鄉建設委員會施行日期：2020年4月1日重慶市住房和城鄉建設委員會文件渝建標〔201924號重慶市住房和城鄉建設委員會關于發布《裝配式建筑混凝士預制構件生產技術標準》的通知各區縣(自治縣)住房城鄉建委，兩江新區、經開區、高新區、萬盛現批準《裝配式建筑混凝土預制構件生產技術標準》為我市工程建設推薦性標準，編號為DBJ50/T-190-2019,自2020年4月1日起施行，原《裝配式混凝土住宅構件生產與驗收技術規程》DBJ50/T-190-2014同時廢止。本標準由重慶市住房和城鄉建設委員會負責管理，重慶建工高新建材有限公司負責具體技術內容解釋。重慶市住房和城鄉建設委員會2019年12月27日根據重慶市住房和城鄉建設委員會《關于下達2017年度重慶市工程建設標準制訂修訂項目計劃(第三批)的通知》(渝建〔2017〕756號)文件要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結工程實踐經驗，參考有關國家標準，并在廣泛充分征求意見的基礎上，修訂本標準。本標準的主要技術內容是：1.總則：2.術語；3.基本規定；4.模具；5.構件生產；6.質量檢驗；7.構件標識和資料；8.構件吊運、存放和運輸；9.職業健康安全與環境保護。本標準修訂的主要技術內容是：1.修改了標準名稱；2.適用范圍增加了公共房屋建筑工程；3.增加和修改了部分術語；4.去掉原材料章節內容，相應在“質量檢驗”章節增加“材料及配件”內容；5.構件生產、檢驗等方面增加預應力構件的內容；6.明確預制構件的結構性能檢驗要求；7.增加資料管理內容。本標準由重慶市住房和城鄉建設委員會負責管理，由重慶建工高新建材有限公司負責技術內容的解釋。在本標準執行過程中，請各單位注意收集資料，總結經驗，并將有關意見和建議反饋給重慶建工高新建材有限公司《裝配式建筑混凝土預制構件生產技術標準》管理組(地址：重慶市綦江區綦江工業園區金福大道42號；郵編：401420;電話網址：/本標準主編單位、參編單位、主要起草人和審查專家：重慶建工住宅建設有限公司重慶建工集團股份有限公司中國建筑第二工程局有限公司重慶市綦江區建筑工程質量監督站重慶富典建筑工業化制品有限公司重慶市涪陵區大業建材有限公司重慶渝隆遠大住宅工業有限公司重慶建筑工程職業學院中交一公局重慶城市建設發展有限公司重慶康悅建設(集團)有限公司重慶市綦江區全興建筑工程有限公司重慶建筑高級技工學校重慶方卓置業有限公司重慶華恒遠大建筑科技有限公司中鐵七局集團有限公司重慶鋼鐵集團建設工程有限公司重慶坤業建設工程有限公司重慶城建控股(集團)有限責任公司重慶市宏貴建設有限公司重床新科建設工程有限公司重慶市爆破工程建設有限責任公司石從黎劉芳劉成明張天天陳敬王鏡堯鐘明云陳壯孫超唐萬民張銀會莫代銘。袁渝松翁明全劉忠鑫謝厚禮1總則 1 23基本規定 44模具 5 5 5 85構件生產 95.1一般規定 95.2構件制作要求 5.3構件養護要求 5.4構件脫模 6質量檢驗 6.1一般規定 6.2原材料及配件 6.3隱蔽檢驗 6.4成品檢驗 7構件標識和資料 7.1構件標識 31 31 8.2構件存放 8.3構件運輸 9職業健康安全與環境保護 9.1職業健康安全 9.2環境保護 36附錄A質量檢驗常用表 37本標準用詞說明 引用標準名錄 44條文說明 45 2 4 5 5 8 9 95.2Producingrequirementofcomponents 237Componentsidenti 31 8.2Stackingofcompone 8.3Transportingofcomponent 9.2Environmentalpr AppendixACommonformofqualit 37Explanationofwordinginthisstandard Listofquotedstanda 44Explanationofprovisions 4511.0.1為規范裝配式建筑混凝土預制構件生產，做到安全可靠、技術先進、經濟合理、確保質量，修訂本標準。1.0.2本標準適用于重慶市裝配式建筑混凝土預制構件生產。1.0.3裝配式建筑混凝土預制構件生產除應符合本標準外，尚應符合國家及重慶市現行有關標準的規定。22.0.1裝配式混凝土建筑assembledbuildingwithgoncretestruc-建筑的結構系統由混凝土部件(預制構件)構成的裝配式2.0.2混凝土預制構件precastconcrete/component在工廠或現場預先生產制作的混凝土構件，簡稱預制構件。2.0.3預制混凝土夾芯保溫外墻板precastconcretesandwich內外兩層混凝土板采用拉結件可靠連接，中間夾有保溫材料的外墻板，簡稱夾芯外墻板。2.0.4預制構件粗糙面precastconcreteroughsurface預制構件結合面上的凹凸不平或骨料顯露的表面，簡稱粗2.0.5鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現傳力的鋼筋對接連接方式。2.0.6鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filledhole在混凝土預制構件中預留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實現的鋼筋搭接連接方式。2.0.7混凝土疊合受彎構件concretecompositeflexuralcom-ponerft預制混凝土梁、板頂部在現場后澆混凝土而形成的整體受彎構件。簡稱疊合梁、疊合板。2.0.8混凝土預制構件detaildrawingprecastconcretecom-ponent3根據結構設計圖，充分考慮構件間連接并提供構件詳細編號、尺寸、材料表等內容，主要用于生產加工的圖紙。43基本規定質量。3.0.2生產單位應建立健全職業健康安全管理制度和環境管理制度。3.0.3生產單位應建立產品可追溯的信息化管理系統，應采用建筑信息模型(BIM)技術實現預制構件生產全過程管理。3.0.4預制構件加工圖設計時，其內容和深度應滿足建筑、結構、機電設備和內裝等各專業以及構件制作、運輸、安裝等各環節的綜合要求，圖紙應經原施工圖設計單位確認。3.0.5預制構件生產前，應進行技術交底，并對相關崗位人員進行專業技術培訓，特種作業人員應持證上崗。3.0.6混凝土原材料、保溫材料、連接件、模具、鋼筋、鋼筋連接套筒、預埋件等質量除應符合設計文件和本標準要求外，尚應符合國家現行有關標準的規定。3.0.7預制構件生產過程資料應完善，主要內容應包括混凝土、鋼筋及受力埋件質量證明文件、主要材料進廠復檢報告、構件生產過程記錄及必要的試驗和檢驗記錄。3.0.8預制構件生產中采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，生產單位應制定專門的生產方案；必要時進行樣品試制，經檢驗合格后方可實施。54.1.1模具方案應根據生產工藝、產品類型等制定，應建立健全模具驗收、使用制度。4.1.2模具材料應滿足設計及生產工藝要求。4.1.3模具設計應考慮混凝土澆筑、脫模、翻轉，起吊的強度、剛度和穩定性要求，且便于支撐、拆卸和鋼筋安放及澆筑混凝土。4.1.4模具應裝拆方便，并應滿足預制構件質量、生產工藝和周轉次數等要求。4.1.5模具部件宜標準化、定型化，便于組裝成多種尺寸形狀。4.2.1模具應具有足夠的強度剛度和整體穩固性，并應符合下列規定：1模具各部件之間應連接牢固、接縫緊密，附帶的埋件或工裝應定位準確、安裝牢固；2用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設的底板等應平整光3/模具應保持清潔，涂刷脫模劑、表面緩凝劑時應均勻、無漏刷人無堆積，且不得沾污鋼筋，不得影響預制構件外觀效果；4模具與平模臺間的螺栓、定位銷、磁盒等固定方式應可靠，防止混凝土振搗成型時造成模具偏移和漏漿。4.2.2除設計有特殊要求外，預制構件模具尺寸偏差和檢驗方法應符合表4.2.2的規定。6表4.2.2預制構件模具尺寸允許偏差和檢驗方法允許偏差1中偏差絕對值較大處>6m且≤12m2高(厚)度342536側向彎曲7翹曲8組裝縫隙191注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。4.2.3構件上的預埋件和預留孔洞應定位準確，且預埋件安裝牢固，其安裝偏差應符合表4.2.3的規定。表4.2.3模具上預埋件、預留孔洞安裝允許偏差檢驗項目允許偏差檢驗方法(以下工具包括但不限于)1中心線位置32預留孔(或波紋管)27檢驗項目允許偏差檢驗方法(以下工具包括但不限于)3中心線位置34吊環中心線位置35中心線位置26中心線位置27中心線位置38中心線位置A中心線位置14.2.4預制構件中預埋門窗框時，應在模具上設置限位裝置進行固定，并應逐件檢驗。門窗框安裝偏差和檢驗方法應符合表4.2.4的規定。8檢驗項目允許偏差(mm)中心線位置5外露長度門窗框位置2門窗框高、寬門窗框對角線門窗框的平整度24.3保養和維護4.3.1應定期檢查側模、預埋件和預留孔洞定位措施的有效性，應采取防止模具變形和銹蝕的措施。4.3.2重新啟用的模具應檢驗合格后方可使用。95構件生產5.1一般規定5.1.1預制構件生產前應編制生產方案，生產方案應包括生產計劃及生產工藝、模具方案、技術質量控制措施、成品存放、運輸和保護方案等。5.1.2預制構件生產應以加工圖設計文件為依據，生產單位應對加工圖設計文件進行工藝性審查，當需要修改加工圖設計文件時，應辦理設計變更文件。5.1.3加工圖設計文件應包括：1預制構件模板圖、配筋圖、預埋吊件及各種預埋件的細部構造圖等；2對帶飾面磚或飾面板的構件，應繪制排磚圖或排板圖；3對夾芯保溫墻板，應繪制內外葉墻板拉結件布置圖及保溫板排板圖；4預制構件脫模，翻轉、吊裝等相關內容的驗算；5吊點受力驗算書。5.1.4混凝土原材料應按品種、數量分別存放，并應符合下列規定：1水泥和摻合料應存放在密封、干燥、防止受潮的筒倉內。不同生產企業、不同品種、不同強度等級原材料不得混倉；2砂，石應按不同品種、規格分別存放，并應有防混料、防塵和防雨措施，3外加劑應按不同生產企業、不同品種分別存放，并有防止沉淀等措施。5.1.5混凝土澆筑前應進行預制構件的隱蔽工程檢查并做好記錄，檢查項目應包括：2縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；3箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；4鋼筋的混凝土保護層厚度；5預埋件、吊件、插筋、套筒、預留孔洞、金屬波紋管的規格、數量、位置及固定措施；6預埋線盒和管線的規格、數量、位置及固定措施；7夾芯保溫墻板的保溫層厚度和位置，拉結件的規格、數量和位置；8預應力筋及其錨具、連接器和錨墊板的品種、規格、數量、位置；9預留孔道的規格、數量，位置，灌漿孔、排氣孔、錨固區局部加強構造。5.1.6構件制作完成后，外露金屬件的防腐、防銹處理應符合設計及國家現行有關標準的規定。5.1.7不合格件應在顯著位置標識不合格標志，應與合格件分區、單獨存放，并集中處理，處理結果應有相應資料備查。5.1.8預制構件生產應建立首件驗收制度。5.2構件制作要求5.2.1鋼筋連接除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定外，尚應符合下列要求：1鋼筋接頭的方式、位置、同一截面受力鋼筋的接頭百分率、鋼筋的搭接長度及錨固長度等應符合設計要求或國家現行有關標準的規定；2鋼筋焊接接頭、機械連接接頭和套筒灌漿連接接頭均應進行工藝檢驗，試驗結果合格后方可進行預制構件生產；3螺紋接頭和半灌漿套筒連接接頭應使用專用扭力扳手擰緊至規定扭力值；4鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應全數檢查外觀質量；5焊接接頭、鋼筋機械連接接頭、鋼筋套筒灌漿連接接頭力學性能應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18、《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107和《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355的有關規定。5.2.2鋼筋網片、鋼筋骨架應檢查合格后方可進行安裝，并應符合下列規定：1鋼筋網片和鋼筋骨架宜采用專用吊架進行吊運；2混凝土保護層厚度應滿足設計要求；3鋼筋骨架和網片應與連接套筒，連接件、預埋件等避開。5.2.3預制構件采用鋼筋套筒灌漿連接時，應在構件生產前進行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗，每種規格連接接頭試件數量不應少于3個。5.2.4預制構件受力鋼筋的連接采用漿錨搭接連接時，所采用的預留孔成孔工藝、孔道形狀和長度、灌漿料和被錨固的帶肋鋼筋，應進行連接適配性的試驗驗證，經鑒定確認安全可靠后方可5.2.5預應力筋下料應符合下列規定：1預應力筋的下料長度應根據臺座的長度、錨夾具長度等經過計算確定；2/預應力筋應使用切斷機等機械方法切斷，不得采用電弧或氣焊切斷。5.2.6預應力筋張拉應符合設計要求，并應符合下列規定：1應根據預制構件受力特點、施工方便及操作安全等因素確定張拉順序；2宜采用多根預應力筋整體張拉；單根張拉時應采取對稱和分級方式，按照校準的張拉力控制張拉精度，以預應力筋的伸長值作為校核；3對預制屋架等平臥疊澆構件，應從上而下逐榀張拉；4預應力筋張拉時，應從零拉力加載至初拉力后，量測伸長值初讀數，再以均勻速率加載至張拉控制力；5張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫：6預應力筋張拉錨固后，應對實際建立的預應力值與設計給定值的偏差進行控制；應以每工作班為一批，抽查預應力筋總數的1%,且不少于3根。5.2.7預應力筋放張應符合設計要求，并應符合下列規定：1預應力筋放張時，混凝土強度應符合設計要求，且同條件養護的混凝土立方體抗壓強度不應低于設計混凝土強度等級值的75%;采用消除應力鋼絲或鋼絞線作為預應力筋的先張法構件，尚不應低于30MPa;2放張前，應將限制構件變形的模具拆除；3宜采取緩慢放張無藝進行整體放張；4對受彎或偏心受壓的預應力構件，應先同時放張預壓應力較小區域的預應力筋，再同時放張預壓應力較大區域的預應力筋；5單根放張時，應分階段、對稱且相互交錯放張；6放張后，預應力筋的切斷順序，宜從放張端開始逐次切向另一端。5.2.8吊點形式應根據構件特征、重量等具體情況選用。吊點應按設計要求進行預埋，通過模具進行定位，并安裝牢固。5.2.9帶保溫材料的預制構件宜采用水平澆筑方式成型。夾芯保溫墻板成型尚應符合下列規定：1拉結件的數量和位置應滿足設計要求；2應采取可靠措施保證拉結件位置、保護層厚度，保證拉結件在混凝土中可靠錨固；3應保證保溫材料間拼縫嚴密或使用粘結材料密封處理；4在上層混凝土澆筑完成前，下層混凝土不得初凝。5.2.10帶面磚或石材飾面的預制構件宜采用反打一次成型工藝制作，并應符合下列規定：1應根據設計要求選擇面磚的大小、圖案、顏色，背面應設置燕尾槽或確保連接性能可靠的構造；2面磚入模鋪設前，宜根據設計排板圖將單塊面磚制成面磚套件；3石材入模鋪設前，宜根據設計排板圖的要求進行配板和加工，并應提前在石材背面安裝不銹鋼錨固拉鉤和涂刷防泛堿處理劑；4應使用柔韌性好、收縮小、具有抗裂性能且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材間的接縫，并應采取防止面磚或石材在安裝鋼筋及澆筑混凝土等工序中出現位移的措施。5.2.11混凝土質量控制應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的有關規定。5.2.12混凝土澆筑應符合下列規定：1混凝土澆筑前，預埋件及預留鋼筋的外露部分宜采取防止污染的措施；2混凝土傾落高度不宜大于600mm,并應均勻攤鋪；3混凝土澆筑應連續進行；4混凝土從出機到澆筑完畢的延續時間，氣溫高于25℃時不宜超過60min,氣溫不高于25℃時不宜超過90min。5.2.13混凝土振搗應符合下列規定：1/混凝土宜采用機械振搗方式成型。振搗設備應根據混凝土的品種、工作性、預制構件的規格和形狀等因素確定，應制定振搗成型操作規程；2當采用振搗棒時，混凝土振搗過程中不應碰觸鋼筋骨架、面磚和預埋件；3混凝土振搗過程中應隨時檢查模具有無漏漿、變形或預埋件移位等現象，如有偏差應采取措施及時糾正；4混凝土振搗完成后宜對表面進行抹平提漿，做二次抹面處理。5.2.14預制構件粗糙面成型應符合下列規定：1可采用模板面預涂緩凝劑工藝，脫模后采用高壓水沖洗露出骨料；2疊合面粗糙面可在混凝土初凝前進行拉毛處理；3疊合梁頂面應做成凹凸差不小子6min的粗糙面，疊合板表面應做成凹凸差不小于4mm的粗糙面。5.2.15混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查混凝土強度的試件，應在構件制作地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規定：1每拌制100盤且不超過700m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3每批制作試件不少于3組，隨機抽取1組進行同條件轉標準養護后進行強度檢驗，其余可作為同條件試件在預制構件脫模和出廠時控制其混凝土強度；還可根據預制構件吊裝、預應力張拉和放張等要求，留置足夠數量的同條件混凝土試塊進行強度檢驗；4蒸汽養護的預制構件，其強度評定混凝土試塊應隨同構件蒸養后，再轉入標準條件養護。構件脫模起吊、預應力張拉或放張的混凝土同條件試塊，其養護條件應與構件生產中采用的養護條件相同；5除設計有要求外，預制構件出廠時的混凝土強度不宜低于設計混凝土強度等級值的75%。5.3構件養護要求5.3.1生產單位應根據地區氣候因素，針對不同類型構件及其養護方法編制相應的養護方案。5.3.2應根據預制構件特點和生產任務量選擇自然養護、自然養護加養護劑或加熱養護等養護方式。5.3.3混凝土澆筑完畢后或壓面工序完成后應及時覆蓋保濕，脫模前不得揭開。5.3.4加熱養護工藝應通過試驗確定，宜采用加熱養護溫度自動控制裝置，養護宜符合下列規定1加熱養護可選擇蒸汽加熱、電加熱或模具加熱等方式；2在常溫下預養護時間不宜少于2h;3升、降溫速度不宜超過20℃h;4最高養護溫度不宜超過70℃;5構件在撤除養護措施前，應進行溫度測量，當表面與外界溫差不大于20℃時，構件方可撤除養護措施；6夾芯保溫墻板最高養護溫度不宜大于60℃。5.4構件脫模5.4.1脫模不宜使用振動方式拆模，應做好模具拆模保護。5.4.2脫模應檢查確認構件與模具之間的連接部分完全拆除。5.4.3預制構件脫模起吊時的混凝土強度應計算確定，且不宜小于15MPal6質量檢驗6.1一般規定6.1.1原材料及配件應按照國家現行有關標準、設計文件及合同約定進行進廠檢驗。檢驗批劃分應符合下列規定：1預制構件生產單位將采購的同一7家同批次材料、配件及半成品用于生產不同工程的預制構件時，可統一劃分檢驗批；2獲得認證的或來源穩定且連續三批均一次檢驗合格的原材料及配件，進廠檢驗時檢驗批的容量可按本標準的有關規定擴大一倍。擴大檢驗批后的檢驗中，出現不合格情況時，應按擴大前的檢驗批容量重新檢驗。6.1.2預制構件生產時應采取措施避免出現外觀質量缺陷，外觀質量缺陷根據其影響結構性能、安裝和使用功能的嚴重程度，可按表6.1.2規定劃分為嚴重缺陷和一般缺陷。嚴重缺陷一般缺陷露筋縱向受力鋼筋有露筋蜂窩蜂窩其他部位有少量蜂窩嚴重缺陷一般缺陷影響結構性能或使用功能的裂縫響結構性能或使用功連接鋼筋、連接件松動，響結構傳力性能的凝土構件有影響使用形缺陷具有重要裝飾效果的表缺陷影響使用功能的外表6.1.3預制構件出模后應對外觀質量進行全數目測檢查。預制構件外觀不應有缺陷，對已經出現的嚴重缺陷應制定技術處理方案進行處理并重新檢驗，技術處理方案應經設計單位認可，對出現的一般缺陷應進行修整達到合格。6.1.4預制構件不應有影響結構性能、安裝和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位應經原設計單位認可，制定技術處理方案進行處理，并重新6.2原材料及配件6.2.1鋼筋應按國家及地方現行有關標準的規定進行進廠檢驗，其力學性能和重量偏差應符合設計要求或標準規定。6.2.2預應力筋及預應力筋用錨具、夾具和連接器應按國家現行有關標準的規定進行進廠檢驗，其性能應符合設計要求和標準規定。6.2.3灌漿套筒和灌漿料應按國家現行有關標維的規定進行進廠檢驗，其性能應符合設計要求或標準規定。6.2.4鋼筋接頭的方式、位置、同一截面受力鋼筋的接頭百分率、鋼筋的搭接長度及錨固長度等應符合設計要求和標準規定。6.2.5內外葉墻體拉結件應進行進廠檢驗，其性能應符合設計要求。6.2.6水泥進場時，應對其品種、代號、強度等級包裝或散裝編號、出廠日期等進行檢查，并應對水泥的強度、安定性和凝結時間進行檢驗，檢驗結果應符合現行國家有關標準的規定，水泥存放期超過三個月應按規范要求進行復檢。6.2.7混凝土外加劑進廠時，應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并應對外加劑的相關性能指標進行檢驗，檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定。6.2.8混凝土用礦物摻合料進廠時，應對其品種、技術指標、出廠日期等進行檢查，并應對礦物摻合料的相關技術指標進行檢驗，檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定。6.2.9混凝土原材料中的骨料質量應符合國家現行有關標準的規定。6.2.10拌制混凝土所用原材料的稱量應符合混凝土配合比的規定。每盤稱量的偏差不應大于表6.2.10規定。允許偏差6.2.11預埋吊件進廠時，應對其外觀尺寸、材料性能、抗拉拔性能等進行檢驗，檢驗結果應符合設計要求。6.2.12保溫材料進廠時，應對其導熱系數、密度、壓縮強度、吸水率、燃燒性能等進行檢驗，檢驗結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。6.3隱蔽檢驗6.3.1預應力筋張拉或放張前，應對預制構件混凝土強度進行檢驗。同條件養護的混凝土立方體試件抗壓強度應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合下列規定，1應達到配套錨固產品技術要求的混凝土最低強度且不應低于設計混凝土強度等級值的75%?2對采用消除應力鋼絲或鋼絞線作為預應力筋的先張法構件，不應低于30MPa。6.3.2先張法預應力筋張拉錨固后，實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許偏差為+5%。6.3.3面磚與混凝土的粘結強度應符合現行行業標準《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGV10和《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》JGJ126的有關規定。6.3.4夾芯保溫墻板的內外葉墻板之間的拉結件類別、數量、使用位置及性能應符合設計要求。6.3.5夾芯保溫墻板用的保溫材料類別、厚度、位置及性能應滿足設計要求。6.3.6預制構件上的預埋件、預留插筋、預留孔洞、預埋管線等規格型號，數量應符合設計要求。6.3.7預埋件用鋼材及焊條的性能應符合設計要求。預埋件加工偏差應符合表6.3.7的規定。檢驗項目允許偏差(mm)1用鋼尺量測21用育尺和塞尺量測3用鋼尺量測間距偏差用鋼尺量測6.3.8鋼筋半成品的外觀質量要求應符合表6.3.8的規定。檢驗項目彎曲點焊脫點、漏點中間部位不應有相鄰兩點電弧焊6.3.9鋼筋桁架尺寸允許偏差應符合表6.3.9的規定。檢驗項目允許偏差(mm)12高度3寬度4規定。表6.3.10鋼筋半成品及預埋件尺寸允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)2彎曲內徑尺寸弓鐵高度彎勾相對位移8點焊的百分率電弧焊折角≤0.1d且≤1≤2個且≤6mm2+0.ld且≤0.5與氣割串角32檢驗項目允許偏差(mm)256.3.11鋼筋成品檢驗應符合下列規定：1同一類型鋼筋成品，不超過100個為一批，每批應抽查構件數量的5%,且不應少于3個；2鋼筋成品的尺寸偏差應符合表6.3.11的規定。允許偏差(mm)檢驗方法(以下工具包括但不限于)網片網眼尺寸55長寬高(厚)56.4成品檢驗6.4.1預制構件的質量應符合本標準、國家現行有關標準的規定和設計的要求。6.4.2專業企業生產的預制構件進場時，預制構件結構性能檢驗應符合下列規定：1梁板類簡支受彎預制構件進場時應進行結構性能檢驗，并應符合下列規定：1)結構性能檢驗應符合國家現行有關標準的規定及設計要求，檢驗要求和試驗方法應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定；2)鋼筋混凝土構件和允許出現開裂的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不允許出現裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和抗裂檢驗；3)對大型構件及有可靠應用經驗的構件，可只進行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗；4)對使用數量較少的構件，當能提供可靠依據時，可不進行結構性能試驗；5)對多個工程共同使用的同類型預制構件，結構性能檢驗可共同委托，其結果對多個工程共同有效。2/對于不可單獨使用的疊合板預制底板，可不進行結構性能檢驗。對疊合梁構件，是否進行結構性能檢驗、結構性能檢驗的方式應根據設計要求確定。3對本條第1、2款之外的其他預制構件，除設計有專門要求外，進場時可不做結構性能檢驗。4本條第1、2、3款規定中不做結構性能檢驗的預制構件，應采取下列措施：1)施工單位或監理單位代表駐廠監督生產過程；2)當無駐廠監督時，預制構件進場時應對其主要受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。6.4.3預制構件粗糙面的外觀質量、鍵槽的外觀質量和數量應符合設計要求。6.4.4預制構件成品檢驗應符合下列規定?1同一類型構件，不超過100個為一批，每批應抽查構件數2預制構件尺寸偏差及預留孔、預留洞、預理件、預留插筋、鍵槽的位置和檢驗方法應符合表6.4.41表6.4.4-2、表6.4.4-3的規定；3預制構件有粗糙面時，與預制構件粗糙面相關的尺寸允許偏差可放寬1.5倍；施工過程中臨時使用的預埋件，其中心線位置允許偏差可放寬2倍。檢查項目1≥12m且<18m2寬度3厚度46的長度，取其絕對值的差值續表6.4.4-1檢查項目5內表面4用2m靠尺安放在構件表面上，用最大縫隙36墻板側向彎曲785最大縫隙92外露長度電盒中心線位置偏移5預留洞中心線位置偏移5續表6.4.4-1預留中心線位置偏移3外露長度中心線位置偏移留出高度表6.4,4-2預制墻板類構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法1高度2寬度43厚度45的長度，取其絕對值的差值5內表面4用2m靠尺安放在構件表面上，用最大縫隙36樓板側向彎曲7四對角拉兩條線，量測兩線交點續表6.4.4-2允許偏差檢驗方法(以下工具包括但不限于)85922中心線位置偏移5中心線位置偏移5預留中心線位置偏移3中心線位置偏移續表6.4.4-2允許偏差檢驗方法(以下工具包括但不限于)中心線位置偏移522表6.4.4-3預制梁柱桁架類構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法1≥12m且2覺度3厚度44的長度，取其絕對值的差值5側向彎曲續表6.4.4-3允許偏差檢驗方法(以下工具包括但不限于)65728中心線位置偏移59中心線位置偏移5預留中心線位置偏移3吊環中心線位置偏移留出高度中心線位置偏移5連接226.4.5裝飾構件的裝飾外觀檢驗應符合下列規定：1同一類型構件，不超過100個為一批，每批應抽查構件數量的5%,且不應少于3個；2檢驗結果應符合設計要求；3設計無要求時，外觀尺寸偏差和檢驗方法應符合表6.4.5的規定。檢查項目允許偏差(以下工具包括但不限于)1通用22陽角方正23上口平育243567構件標識和資料7.1構件標識7.1.1預制構件檢驗合格后，應在其表面顯著位置標識!7.1.2合格的預制構件應具有唯一編碼，編碼應采用二維碼或射頻識別(RFID)芯片。7.2.1預制構件的資料應按照國家及重慶市有關規定建立歸檔，并宜建立電子檔案。7.2.2預制構件的資料宜與產品生產同步形成、收集和整理，歸檔資料宜包括以下內容1混凝土預制構件加工合同2混凝土預制構件加工圖紙、設計文件、設計洽商、變更或交底文件；3生產方案和質量計劃等文件；4原材料質量證明文件、復試試驗記錄和試驗報告；5混凝土試配資料；6混凝土配合比通知單；7/混凝土開盤鑒定；8/混凝土強度報告；9鋼筋檢驗資料、鋼筋接頭的試驗報告；10模具檢驗資料；11預應力施工記錄；12混凝土澆筑記錄；13混凝土養護記錄；14構件檢驗記錄；15構件性能檢測報告；16構件出廠合格證；17質量事故分析和處理資料；18其他與混凝土預制構件生產和質量有關的重要文件7.2.3預制構件交付的產品質量證明文件應包括以下內容：1出廠合格證，式樣詳見附錄表A-4;2合同要求的其他質量證明文件。8.1.1應根據構件特點選擇匹配的吊具，對其技術性能應進行檢查或試驗。8.1.2吊運應滿足吊運方案要求，并符合下列規定：1構件吊運應保證吊具連接可靠，并應采取措施保證起重設備的主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向上重合，吊點數量、位置應由計算確定；2構件吊運應按規定的吊運工藝和程序進行，保證吊運過3起吊時吊索與構件水平面來角不宜小于60°,不應小于45°,吊運前應根據構件自重等情況對吊架、繩索或吊帶等進行受力驗算；4應采用慢起、穩升、緩放的操作方式，吊運過程應保持穩定，不得偏斜、搖擺和扭轉，嚴禁吊運構件長時間懸停在空中；5應設專人指揮，操作人員應位于安全位置。8.2構件存放8.2.1/預制構件存放場地應為混凝土硬化地面或經人工處理的自然地呼，滿足平整度、變形和承載力要求，并應有排水措施。8.2.2預制構件存放庫區應采用信息化方式進行分區管理。8.2.3預制構件存放應符合下列規定：1應按照產品品種、規格型號、檢驗狀態分類存放，產品標識應明確、耐久，預埋吊件應向上，標識應向外；2應合理設置墊塊支點，確保預制構件存放穩定；3與清水混凝土面接觸的墊塊應采取防污染措施；4預制構件多層疊放時，每層構件間的墊塊應上下對齊；預制樓板、陽臺板和空調板等構件宜平放，疊放層數不宜超過6層；長期存放時，應采取措施控制預應力構件起拱值和疊合板翹曲5預制柱、梁等細長構件宜平放且用兩條墊木支撐；6預制內外墻板、掛板宜采用專用支架直立存放，支架應有足夠的強度和剛度，薄弱構件、構件薄弱部位和門窗洞口應采取防止變形開裂的臨時加固措施。8.2.4預制構件成品保護應符合下列規定：1預制構件成品外露保溫板應采取防止開裂措施，外露鋼筋應采取防彎折措施，外露預埋件和連結件等金屬件應按不同環2宜采取措施保證吊裝前預埋螺栓孔清潔；3鋼筋連接套筒、預埋孔洞應采取防止堵塞的臨時封堵4露骨料粗糙面沖洗完成后應對灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔進行檢查，并清理灌漿套內的雜物。8.3構件運輸8.3.1應結合本地區交通條件及相關交通法律法規，編制運輸8.3.2對于常規養護的構件，其運輸出廠時混凝土強度實測值到100%。8.3.3預制構件在運輸過程中應做好安全和成品防護，并應符合下列規定：1應根據預制構件種類采取可靠的固定措施。2對于超高、超寬、形狀特殊的大型預制構件的運輸應制定專門的質量安全保證措施。3運輸時宜采取如下防護措施：1)設置柔性墊片避免預制構件邊角部位或鏈索接觸處的混凝土損傷；2)與清水混凝土面接觸的墊塊用塑料薄膜包裹，避免預制構件外觀污染；3)墻板門窗框、裝飾表面和棱角采用塑料貼膜或其它措施防護；4)豎向薄壁構件設置臨時防護支架；5)裝箱運輸時，箱內四周采用木材或柔性墊片填實，并保證支撐牢固。4應根據構件特點采用不同的運輸方式，托架、靠放架、插放架應進行專門設計，并進行強度、穩定性和剛度驗算：1)外墻板宜采用立式運輸，外飾面層應朝外，梁、板、樓梯、陽臺宜采用水平運輸方式；2)采用靠放架立式運輸時，構件與地面傾斜角度宜大于80°,構件應對稱靠放，每側不大于2層，構件層間上部采用木墊塊隔離；3)采用插放架直立運輸時，應采取措施防止構件傾倒，構件之間應設置隔離墊塊；4)水平運輸時，預制梁、柱構件疊放不宜超過3層，板類構件疊放不宜超過6層。9職業健康安全與環境保護9.1職業健康安全9.1.1生產單位應執行國家、行業及重慶市的安全生產標準，落實各級各類人員的安全生產責任制。9.1.2制定用電安全、設備安全、生產操作安全，運輸、吊裝、堆放安全、消防安全等管理制度。9.1.3安全、職業健康設施等必須與生產設施同時設計，同時施工，同時投入使用。9.1.4按標準分析評價危險源，根據評價情況落實防范措施，制定應急預案，明確各類設備設施安全操作規程并檢查落實執行情況。9.2環境保護9.2.1環境保護措施應符合國家及地方相關規定。9.2.2生產單位應加強對工業廢渣廢水的管理，廠區應設置污水池和排水溝。廢水，廢渣應處理，嚴禁未經處理而直接排放。9.2.3生產過程產生的粘結劑、稀釋劑等易燃、易爆化學制品廢棄物應及時收集送至指定儲存器內，按規定回收，嚴禁未經處理隨意丟棄和堆放。9.2.4生產期間，應保持車間整潔，防止粉塵污染。9.2.5生產期間，噪聲控制應嚴格遵守國家現行標準《工廠企業廠界噪聲標準》GB12348有關規定。9.2.6夜間生產，應防止光污染對周邊居民的影響。9.2.7運輸過程中，應保持車輛整潔，防止對道路的污染，減少道路揚塵。附錄A質量檢驗常用表檢驗員檢查項目主控項目模具部件和預埋件的連接固寬度、高(厚)度23側向彎曲L/1500且≤5翹曲組裝縫隙11檢驗結果：表A.0.2隱蔽質量檢驗記錄表檢驗員檢查項目主掛項目受力鋼筋順長度方向全長的網眼尺寸55長寬高(厚)5檢驗員檢查項目主控項目≥12m且<18m寬度高(厚)度6內表面43側向彎曲中心線位置偏差5中心線位置偏移2電盒預留中心線位置偏移5預留中心線位置偏移3吊環中心線位置偏移留出高度表A.0.3-2預制墻板類構件質量檢驗記錄表工程名標工程名標檢驗員檢查項目主掛項目寬度45內表面43側向彎曲中心位置偏移5中心位置偏移2中心線位置偏差2中心線位置偏移5中心線位置偏移5預留中心線位置偏移3中心線位置偏移留出高度中心線位置偏移522表A.0.3-3梁柱類構件質量檢驗記錄表檢驗員檢查項目主控項目≥12m,且18m寬度4側向彎曲L/750且2mm中心線位置偏差5中心線位置偏移2中心線位置偏移5中心線位置偏移5預留中心線位置偏移3吊環中心線位置偏移留出高度中心線位置偏移522主筋保護層(梁、柱、樁)表A.0.4混凝土預制構件出廠合格證構件二維碼信息強度(%)長寬高本標準用詞說明1為了便于在執行本規范條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”;反面詞采用"嚴禁";2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”;反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的；正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可似這樣做的：采用“可”。2標準中指定應按其他有關標準、規范執行時，寫法為：“應符合……有關規定(要求)”或“應按……執行。5《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》國家標準第1號修改單GB1499.16《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》國家標準第17《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網》GB1499.38《裝配式混凝土建筑技術標準GB/T5123110《鋼結構設計規范GB5001712《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T5010713《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB5020414《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB5021017《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準(附條文說明)》重慶市工程建設標準1總則 3基本規定 5構件生產 5.1一般規定 5.2構件制作要求 5.3構件養護要求 5.4構件脫模 6質量檢驗 6.1一般規定 6.2原材料及配件 6.4成品檢驗 7構件標識和資料 7.1構件標識 8.2構件存放 8.3構件運輸 9職業健康安全與環境保護 9.1職業健康安全 1.0.1編制本標準的目的是規范裝配式建筑混凝土預制構件生產，保證構件質量。1.0.2本標準中的裝配式混凝土建筑包含住宅和公共建筑，以住宅、宿舍、教學樓、酒店、辦公樓、公寓，商業、醫院用房等為主。本標準的主要內容是在《裝配式混凝土往宅構件生產與驗收技術規程》DBJ50/T-190-2014的基礎上修訂而成的。1.0.3裝配式建筑混凝土預制構件生產尚應滿足現行國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204等標準的規定。裝配式建筑混凝土預制構件生產綜合性強、牽涉面廣、既有原材料方面的內容(如水泥、石子、砂、鋼筋等),也有半成品、成品方面的內容，并且與不同構件的生產工藝密切相關。因此，本標準無規定的應按照國家現行有關標準的規定執行。如設計文件對構件生產有專門要求時，應按設計文件執行。3.0.1建立健全生產質量管理體系有利于加強管理和落實建立責任制，這是保證產品質量的前提。健全生產質量管理體系，生產單位應具備相應的生產工藝設施，并應有必要的試驗檢測手段。宜設置試驗室，配備試驗室檢測人員及相關檢測設備，且試驗室對構件生產常用材料的檢測能力應與所生產構件的實際需要相適應。3.0.2生產單位應建立健全安全管理制度和環境管理制度，落實各級各類人員的安全生產和環境保護責任制，提高構件生產單位的安全意識和環境保護意識3.0.3生產單位應采用現代化的信息管理系統，并建立統一的編碼規則和標識系統，信息化管理系統應與生產單位的生產工藝流程相匹配，貫穿整個生產過程。將BIM技術應用于預制構件生產管理全過程，通過科學化、信息化的管理，實現生產效率的高效性和構件質量的可控性。3.0.4預制構件加工圖設計應根據施工圖的內容和要求進行編制，設計深度應滿足預制構件生產、工程量統計的需求和安裝施工的要求，且應包含圖紙目錄、設計說明、設計圖紙、計算書等內容。預制構件加工圖設計完成后，應經施工圖設計單位審核通過后實施。3.0.5在預制構件生產前，技術負責人應對生產人員進行技術交底，交底應包含模具要求、質量要求等內容，并應對相關崗位人員進行技術培訓。龍門吊、叉車、鍋爐等特殊工種操作人員應具有特種作業資格證并在有效期內方可持證上崗。3.0.6鋼筋連接套筒屬于建筑標準件，其性能檢驗參考《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163、《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398、《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107執行。3.0.7預制構件應根據現行有關規定進行試驗、檢測，檢驗資料應完整，并形成記錄存檔備查。3.0.8采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，應制定可行的技術措施。設計文件中規定使用新技術、新工藝、新材料時，生產單位應依據設計要求進行生產。生產單位欲使用新技術、新工藝、新材料時，可能會影響到產品的質量，必要時應試制樣品，并經建設、設計、施工和監理單位核準后方可實施。本條的“新工藝”系指以前未在重慶市的工程中應用的生產工藝。4.1.2模具要易于組裝和拆卸，一般采用鋼模。對異型且周轉次數較少的構件，可采用木模具、高強塑料模具或者其它材質模具。木模具、塑料模具和其它材質模具，應滿足易于組裝和脫模要求，能夠抵抗可預測的外來因素撞擊和適合蒸汽養護。4.2.1在模臺上用磁盒固定邊模具有簡單方便的優勢，能夠更好地滿足流水線生產節拍需要。雖然磁盒在模臺上的吸力很大，但是振動狀態下抗剪切能力不足，容易造成偏移，影響幾何尺寸，用磁盒生產高精度幾何尺寸預制構件時，需要采取輔助定位5構件生產5.1一般規定5.1.1生產方案具體內容包括：生產工藝生產計劃、模具方案、技術質量控制措施、成品保護、存放及運輸方案等內容，必要時，應對預制構件脫模、吊運、堆放、翻轉及運輸等工況進行計算。5.1.3夾芯保溫墻板是將保溫材料放在混凝土墻體結構中間，與整個墻體一起在預制構件廠內澆注形成的隔熱保溫體系。夾芯墻板內側稱為內葉墻，是受力的結構層，中間為保溫層，最外側稱為外葉墻，維護中間保溫層(圖5.A.3),通過拉結件把內葉墻、保溫層和外葉墻連成一個整體。5.1.5本條規定了預制構件混凝土澆筑前應進行的隱蔽檢查內容，是保證預制構件滿足結構性能的關鍵質量控制環節，應嚴格執行。5.1.8首件驗收制度是指構件首次生產或間隔較長時間重新生產時，生產單位需會同建設單位、設計單位、施工單位、監理單位共同進行首件驗收，重點檢查模具、構件、預埋件、混凝土澆筑成型中存在的問題，確認該批預制構件生產工藝是否合理，質量能否得到保障，共同驗收合格之后方可批量生產。5.2構件制作要求5.2.1鋼筋連接質量好壞關系到結構安全，本條提出了鋼筋連接必須進行工藝檢驗的要求，在施工過程中重點檢查。尤其是鋼筋螺紋接頭以及半灌漿套筒連接接頭機械連接端安裝時，可根據安裝需要采用管鉗、扭力扳手等工具，安裝后應使用專用扭力扳手校核擰緊力矩，安裝用扭力扳手和校核用扭力扳手應區分使用，二者的精度、校準要求均有所不同。5.2.2鋼筋網片、鋼筋骨架安裝后還應及時檢查鋼筋的品種、級5.2.4漿錨搭接連接的安全可靠性宜由工程項目參建各方技術代表鑒定確認。5.2.5由于預應力筋過度受熱會降低力學性能，因此規定了其切斷方式。5.2.6預應力筋的張拉順序應使混凝土不產生超應力、構件不扭轉與側彎，因此，對稱張拉是一個重要原則，對張拉比較敏感的結構構件，若不能對稱張拉，也應盡量做到逐步漸進的施加預應力。一般情況下，同一束有粘結預應力筋應采取整束張拉，使各根預應力筋建立的應力均勻。只有在能夠確保預應力筋張拉沒有疊壓影響時，才允許采用逐根張拉工藝。預應力工程的重要目的是通過配置的預應力筋建立設計希望的準確的預應力值。然而，在張拉階段出現預應力筋的斷裂，可能意味著其材料、加工制作、安裝及張拉等一系列環節中出現了問題。同時，由于預應力筋斷裂或滑脫對結構構件的受力性能影響極大，因此，規定應嚴格限制其斷裂或滑脫的數量。先張法預應力構件中的預應力筋不允許出現斷裂或滑脫，若在澆筑混凝土前出現斷裂或滑脫，相應的預應力筋應予以更換。本條控制的不僅是張拉質量，同時也是對材料、制作、安裝等工序的質量5.2.7先張法構件的預應力是靠粘結力傳遞的，過低的混凝土強度相應的粘結強度也較低，造成預應力傳遞長度增加，因此本條規定了放張時的混凝土最低強度值。如有成熟工程經驗或可靠設計依據時，可根據工藝調整放張時強度要求，必要時應通過專家論證。5.2.8吊點主要有吊環、吊釘、圓頭預埋吊拉桿等形式，應根據構件具體情況選擇相應的吊點形式。吊點宜通過模具進行定位，制作應嚴格按照構件加工圖要求，制作過程中定期、定量檢查；并保證安裝牢固。5.2.9夾芯保溫墻板內外葉墻體拉結件的品種、數量、位置對于保證外葉墻結構安全、避免墻體開裂極為重要，其安裝必須符合設計要求和產品技術手冊?？刂苾韧馊~墻體混凝土澆筑間隔是為了保證拉結件與混凝土的連接質量。5.2.10本條規定了預制外墻類構件表面預貼面磚或石材的技術要求，除了要滿足安全耐久性外，還需保證裝飾效果。對于飾面材料分隔縫的處理，磚縫可采用發泡塑料條成型，石材可采用彈性材料填充。5.2.12/混凝土拌合物應具有良好的粘聚性、流動性和保水性，以便于施工操作，保證混凝土拌合物在澆筑過程中不致產生分層、離析和泌水現象，這是獲得良好澆筑質量的前提。5.2.15本條針對不同的混凝土生產量，規定了用于檢查結構構件混凝土強度試件的取樣與留置要求。試件每次制作3組，其中兩組采用同條件養護，1組在構件脫模時測定構件的脫模強度，1組在構件運輸時測定構件的運輸強度。最后1組采用標準養護，測定構件混凝土能否達到設計要求。5.3構件養護要求5.3.2養護應同時注意濕度和溫度，原則是：濕度要充分，溫度要適宜。條件允許的情況下，預制構件優先推薦自然養護。采用加熱養護時，按照合理的養護制度進行溫控可避免預制構件出現溫差裂縫。5.3.4采用加熱養護時，在可接受生產效率范圍內，混凝土成型后的預養護時間長一些有利于減少混凝土在蒸養過程中的內部損傷；控制升溫速度和降溫速度慢一些，可減少溫度應力對混凝土內部結構的不利影響；控制最高溫度和恒溫溫度不宜超過70℃。撤除養護措施前，控制構件表面與外界溫差不大于20℃,以免由于構件內外溫差過大造成構件表面開裂。對于夾芯保溫墻板的養護，控制養護溫度不大于60℃是因為有機保溫材料在較高溫度下會產生熱變形，影響產品質量。5.4.3平模工藝生產的大型墻板、掛板類預制構件宜采用翻板機翻轉直立后再行起吊。對于設有門洞、窗洞等較大洞口的墻6質量檢驗6.1一般規定6.1.1預制構件用原材料種類較多，在組織生產前應充分了解圖紙設計要求，并通過試驗進行合理選用材料以滿足預制構件的各項性能要求。預制構件生產單位應要求原材料供貨方提供滿足要求的技術證明文件，證明文件包括出廠合格證和檢驗報告等，有特殊性能要求的原材料應由雙方在采購合同中給予明確說明。原材料質量的優劣對預制構件的質量起著決定性作用，生產單位應認真做好原材料的進廠驗收工作。首批或連續跨年進貨時應核查供貨方提供的型式檢驗報告。預制構件生產單位將采購的同一廠家同批次材料、配件及半成品用于生產不同工程的預制構件，可統一劃分檢驗批。預制構件生產單位同期生產的預制構件使用于不同工程時，加蓋公章(或技術章)的復印件具有法律效力。為適當減少有關產品的檢驗工作量，對符合限定條件的產品進場檢驗做了適當調整。對來源穩定且連續檢驗合格，或經產品認證符合要求的產品，進廠時可按本標準的有關規定放寬檢驗。經產品認證符合要求的產品”系指經產品認證機構認證，認證結論為符合認證要求的產品。產品認證機構應經國家認證認可監督管理部門批準。放寬檢驗系指擴大檢驗批量，不是放寬檢驗6.1.4技術處理方案一般由預制構件生產企業制定。6.2原材料及配件6.2.1同一廠家、同一類型且同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件，且總數不應少于3個，進行屈服強度、抗拉強度、伸長率、外觀質量、尺寸偏差和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定。6.2.2常用的預應力筋有鋼絲、鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等。不同的預應力筋產品，其質量標準及檢驗批容量均由相關產品標準作了明確的規定，制定產品抽樣檢驗方案時應按不同產品標準的具體規定執行。目前常用預應力筋的相應產品標準有：《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224、《預應力混凝士用鋼絲》GB/T5223、《預應力混凝土用螺紋鋼筋》JG161等。預應力筋應根據進廠批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢驗批進行抽樣檢驗。由于各廠家提供的預應力筋產品合格證內容與格式不盡相同，為統一及明確有關內容，要求廠家除了提供產品合格證外，還應提供反映預應力筋主要性能的出廠檢驗報告，兩者也可合并提供。抽樣檢驗可僅作預應力筋抗拉強度與伸長率試驗；松弛率試驗由于時間較長，構件廠家一般不做該項檢驗，當工程確有需要時，可由預應力筋供應廠家負責檢驗。同一廠家、同一型號、同一規格且同一批號的錨具不超過2000套為一批，夾具和連接器不超過500套為一批；每批隨機抽取2%的錨具(夾具或連接器)且不少于10套進行外觀質量和尺寸偏差檢驗，每批隨機抽取3%的錨具(夾具或連接器)且不少于5套對有硬度要求的零件進行硬度檢驗，經上兩項檢驗合格后，應從同批錨具中隨機抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個預應力錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗；對于錨具用量較少的一般工程，如錨具供應商提供了有效的錨具靜載、錨具性能試驗合格的證明文件，可僅進行外觀檢查和硬度檢驗。檢驗結果應符合現行行業標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85的有關規定。6.2.3本條為預制構件生產前的灌漿套筒質量及接頭質量檢驗。當采用鋼筋灌漿套筒連接接頭時，為避免套筒連接出現質量問題，在構件制作前對套筒按批次抽樣制作連接接頭同一批號、同一類型、同一規格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。標準養護28d后，按照《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGI355的要求進行抗拉強度試驗，檢驗合格后該批套筒方可用于預制構件制作。灌漿料是灌漿套筒進貨前進行的鋼筋套筒連接工藝檢驗必不可少的材料，但由于構件生產單位用量少，因此可以使用施工現場采購的同廠家、同品種、同型號產品。如果施工單位尚未開始進貨，預制構件生產單位可以自購一批，檢驗合格后用于工藝6.2.5同一廠家、同一型號、同一規格產品不超過1000件為一批，按批抽取試樣進行外觀尺寸、材料性能、力學性能檢驗，檢驗結果應符合設計要求。拉結件是保證裝配式夾芯保溫墻板內、外葉墻可靠連接的重要部件，應保證其在混凝土中的錨固可靠性。6.2.6同一廠家同一品種、同一代號、同一強度等級且連續進廠的硅酸鹽水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批；同一廠家、同一強度等級、同白度且連續進廠的白色硅酸鹽水泥，不超過50t/為一批；強度、安定性是水泥的重要性能指標，進廠時應復檢。國家大力推廣散裝水泥，散裝水泥批號是在水泥裝車時計算機自動編制的，經常會出現預制