PAGE1-拱涵施工監理控制要點一、拱涵臺身施工砼臺身按沉降縫分節段交錯施工，模板采用10mm定型組合鋼模板，臺帽模板采用小鋼模，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用雙面膠嵌塞，防止漏漿。8號槽鋼橫、立帶間距為60cm布置，模板外側用絲杠頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm，底腳通長墊方木。模板按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調整模板順直度。為保證模內寬度，在模板下口處預埋筋上焊與墻厚等寬的鋼筋作內撐，并在基礎砼上沿模板外邊線鉆孔打入Φ12鋼筋作為錨筋以防止跑模，中部設一排拉桿，模板上口加Φ50鋼管對撐頂牢。每塊模板間用螺栓連接緊密。模板安裝完畢由測量人員對模板高程、軸線及坐標位置復核，在模板內側彈出臺墻頂面設計高程線，以控制砼澆筑高度。在進行二次節段澆筑時，按照設計圖顯示位置利用2cm厚浸瀝青松木板來預留沉降縫，注意沉降縫與基礎施工時的沉降縫順接，無錯縫。模板安裝加固完成后經自檢、監理抽檢合格后方可進行砼的澆筑。澆筑前按圖紙設計準確埋入拱圈預埋鋼筋，并按規范要求留足搭接長度。每段臺身砼分層澆筑一次完成。砼在攪拌站攪拌，用砼罐車運至現場，使用吊車配合漏斗入模，由一側自下而上呈30度斜面分層澆筑，每層厚度控制在30cm左右。砼入模后用振搗棒振搗密實，振搗棒垂直插入，快插慢拔，振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼5～10cm，以保證上下層砼結合良好。直至砼停止下沉，表面不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為止，最后用木抹子壓實。砼澆筑過程中要設專職人員對模板進行監控，發現漏漿及跑模跡象應立即進行封堵和加固處理。砼初凝后對需要接茬部位進行鑿毛處理，覆蓋土工布灑水濕潤養護，養護時間不小于7天。涵臺實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標準內按附錄D或F檢查32涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體±20尺量：檢查3-5處1混凝土±153豎直或斜度(mm)0.3臺高吊線垂或經緯儀：測量2處14△頂面高程(mm)±10水準儀、測量3處2二、拱圈施工拱圈鋼筋砼內模板采用定型組合鋼拱模和矢跨比1:2的拱架支撐，支撐間距60cm，支腿底部設可調支撐，拱架間用三道系桿連接，系桿用10號槽鋼加工，與拱架用螺栓連接；涵內搭設立桿間距橫向為0.9m,縱向為0.9m布置滿堂支架，拱架由支架上鋪設的10×10cm方木支撐。根據以往經驗，支架計算標高按10mm沉降預留進行控制,在施工完的涵洞基礎砼上搭設支架，確保砼基礎達到設計強度的75%時方可進行支架的搭設。拱圈外模用組合鋼模拼裝，鋼管橫帶，方木立撐，并用可調支撐支立在邊坡上。支立拱架前，先在臺墻上彈出拱架安裝線，用以控制拱架安裝高度。拱架逐榀安裝，先調整底腳可調支撐，符合安裝高度要求后固定，并安裝拱架間系桿。拱模逐片安裝，模板間用U型卡連接緊密。拱圈兩側用加工的弧型側模封端，并加三角撐與拱架支撐牢固。在進行二次節段澆筑時，按照設計圖顯示位置利用2cm厚浸瀝青松木板來預留沉降縫，注意沉降縫與基礎施工時的沉降縫順接，無錯縫。1、拱圈鋼筋加工及安裝鋼筋加工制作集中在現場加工料場，依據設計圖紙放樣下料，嚴格按照設計圖紙的鋼筋數量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設計制作，其它技術要求嚴格執行規范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋將運至現場安裝。綁扎時鋼筋間距要正確，確保鋼筋保護層厚度，鋼筋焊接接頭錯開布置，兩接頭間距離不小于50cm或大于35d（d為鋼筋直徑）中的最小值。鋼筋加工中，對焊接質量應嚴格控制。焊接前應檢查焊條規格、技術指標，檢驗合格后才能進行焊接。焊接采用雙面搭接焊，焊接處不能出現氣孔，焊縫飽滿。焊接完畢后，用鐵錘敲焊接處，除去表面焊渣。注意檢查鋼筋的尺寸間距，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實。為保證模板清潔，拱圈鋼筋在加工廠按設計尺寸在鋼筋加工，現場胎架上綁

涵洞總體實測項目項次檢

查

項

目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1軸線偏位(mm)暗涵50經緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)±20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1～2處33涵底鋪砌厚度(mm)