先進成形與智能技術戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造1目錄CONTENTS第1章緒論第2章鑄造成形技術第3章鍛壓成形技術第4章軋制成形技術第5章焊接成形技術第6章特種加工及增材制造技術第7章智能檢測技術第8章金屬成形過程智能控制技術第9章成形過程模擬仿真技術第10章數字孿生技術2第5章焊接成形技術5.4焊接質量檢驗戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造知識概要5.4.1焊接缺陷5.4.2焊接質量檢驗過程5.4.3焊接質量檢驗方法3焊接質量檢驗是檢查和評價焊接產品質量優劣的重要手段，是焊接生產中必不可少的重要環節。第5章焊接成形技術5.4.1焊接缺陷戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造焊接缺陷焊接缺欠4焊接缺欠與缺陷的定義：在GBT6417-2005《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》中把焊接接頭中因焊接產生的金屬不連續、不致密或連接不良的現象成為缺欠，焊接缺陷為超過規定限值的缺欠定義為缺陷。缺欠與缺陷的區別和關系：(1)對于焊接接頭的合用性(Fitness-For-Purpose，簡寫為FFP)構成危險的缺欠即為缺陷。(2)焊接缺陷(Welddefect)是必須予以去除或修補的一種狀況。缺陷意味著焊接接頭是不合格的，因而必須采用修理(復)措施，否則就應報廢。(3)焊接缺欠(Weldimperfection)可否容許，由具體技術標準規定，對具體缺欠是否判廢，要根據合用性準則(FFP準則)來判斷，如果不能滿足具體產品的具體使用要求，則應判為“缺陷”，否則便不應看作“缺陷”，而應視為“缺欠”。vs第5章焊接成形技術5.4.1焊接缺陷戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造焊接缺陷焊接缺欠5焊接缺欠的英文翻譯是：weldimperfection，解釋為：anydeviationfromtheidealweld，理解為與理想焊縫的偏差；焊接缺陷的英文翻譯是：welddefect，解釋為：unacceptableweldimperfection，理解為不可接受的焊接缺欠。怎樣判斷是否可以被接受？焊縫是分等級的。ISO5817或ISO10042等標準，定義了不同等級的焊縫的缺欠接受水平。vs第5章焊接成形技術5.4.1焊接缺陷戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造6表5-8焊縫中常見的缺欠及其產生原因缺陷名稱產生原因外觀缺欠咬邊電流過大、運條不當、電弧過長、焊條角度不對焊瘤焊條熔化速度太快、電弧過長、電流過大、焊速太慢、運條不當未焊透電流過小、焊速太快、焊件不清潔、焊條未對準焊縫、坡口開得太小內部缺欠氣孔焊件不清潔、焊條潮濕、電弧過長、焊速太快、電流過大裂紋焊接結構不合理、焊接過程不當、焊縫冷卻太快、焊件中含碳、硫、磷高夾渣施焊中未攪拌熔池、焊件不清潔、電流過小、分層焊時未除焊渣焊瘤根部未焊透第5章焊接成形技術5.4.2焊接質量檢驗過程戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造7焊前檢驗焊接前對焊接原材料的檢驗，對焊接結構論證檢查，以及焊前對焊接工人的培訓考核等。焊前檢驗是防止焊接缺欠產生的必要條件，其中原材料的檢驗特別重要，應對原材料進行化學成分分析、力學性能試驗和必要的焊接性試驗。焊接過程中檢驗焊接生產各工序間的檢驗。這種檢驗通常由每道工序的焊工在焊完后自己進行檢驗，檢驗內容主要是外觀檢驗。焊后成品檢驗焊接產品制成后的最后質量評定檢驗。焊后檢驗的內容主要包括焊縫的外觀檢查、焊縫密封性檢驗和焊縫內部缺欠檢驗。焊后檢驗成為決定其能否投入使用的關鍵。第5章焊接成形技術5.4.3焊接質量檢驗方法戰略性新興領域教材建設團隊-重型高端裝備制造8焊接質量檢驗的方法可分為無損檢驗和破壞檢驗兩大類。無損檢驗是不損壞被檢查材料或成品的性能及完整性情況下檢驗焊接缺欠的方法。破壞檢驗是從焊件或試件上切取試樣，或以產品（或模擬體）的整體做破壞試驗，以檢查其各種力學性能的試驗方法。常用焊縫無損檢驗方法有：外觀檢查：用眼睛或低倍放大鏡觀察、著色探傷、熒光探傷和磁粉探傷。密封性檢驗：用液體或氣體來檢查焊縫區有無漏水、