機械制造技術基礎知到智慧樹章節測試課后答案2024年秋濰坊學院_第1頁
機械制造技術基礎知到智慧樹章節測試課后答案2024年秋濰坊學院_第2頁
免費預覽已結束,剩余3頁可下載查看

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

機械制造技術基礎知到智慧樹章節測試課后答案2024年秋濰坊學院第一章單元測試

機械加工工藝系統的組成部分有()。

A:工件B:刀具C:夾具D:機床

答案:工件;刀具;夾具;機床機械制造技術的先進程度代表著制造業的水平,在一定程度上反映了國家工業和科技的整體水平()。

A:對B:錯

答案:對產品的年產量被稱為()。

A:生產類型B:生產綱領C:生產批量D:生產模式

答案:生產綱領切削加工和特種加工都屬于材料去除法。()

A:對B:錯

答案:對零件制造是產品制造過程的基本單元。()。

A:錯B:對

答案:對

第二章單元測試

外圓車刀的刀頭由六個基本結構要素構造而成,規定切屑沿其流出的刀具表面是()。

A:主切削刃B:副后刀面C:主后刀面D:前刀面

答案:前刀面正交平面是指通過切削刃上的某選定點,垂直于切削刃在基面上的投影的平面。()

A:對B:錯

答案:對切削時起主要切削作用的是主切削刃。()

A:錯B:對

答案:對刀具安裝時若刀尖高于工件中心會使()

A:前角減小,后角增大B:前角、后角都增大C:前角增大,后角減小D:前角后角都減小

答案:前角增大,后角減小正交平面參考系是由()組成的。

A:進給平面B:基面C:正交平面D:切削平面

答案:基面;正交平面;切削平面刀具的標注角度在基面內測量的有()

A:后角B:副偏角C:前角D:刃傾角E:主偏角

答案:副偏角;主偏角

第三章單元測試

剪切角Φ越大,相對滑移ε越小,變形系數Λh越小。()

A:錯B:對

答案:對精加工時應避免積屑瘤的影響,所以切削塑性金屬材料時,常采用低速或高速切削。()

A:對B:錯

答案:對切削塑性材料時,隨著刀具前角的減小及切削速度的降低,依次得到的切屑是()

A:帶狀切屑→粒狀切屑→節狀切屑B:粒狀切屑→節狀切屑→帶狀切屑C:節狀切屑→粒狀切屑→帶狀切屑D:帶狀切屑→節狀切屑→粒狀切屑

答案:帶狀切屑→節狀切屑→粒狀切屑切削用量對切削力的影響程度為()

A:背吃刀量ap→進給量f→切削速度υcB:進給量f→切削速度υc→背吃刀量apC:切削速度υc→進給量f→背吃刀量apD:背吃刀量ap→切削速度υc→進給量f

答案:背吃刀量ap→進給量f→切削速度υc粗加工階段切削用量的選擇,盡量保證υc、f、ap的乘積最大,以獲得最大生產率。()

A:錯B:對

答案:對

第四章單元測試

選擇毛坯種類時可以不考慮產品的生產類型。()

A:對B:錯

答案:錯影響加工余量的因素不包含本工序的尺寸公差()

A:對B:錯

答案:對編制零件機械加工工藝規程,編制生產計劃和進行成本核算最基本的單元是()。

A:安裝B:工序C:工位D:工步

答案:工序精基準選擇應盡可能選擇所加工表面的設計基準,此項原則符合()。

A:互為基準原則B:自為基準原則C:基準統一原則D:基準重合原則

答案:基準重合原則用已加工的表面作定位基準,這種定位基準稱為()。

A:粗基準B:精基準C:定位基準D:工序基準

答案:精基準

第五章單元測試

在空間直角坐標系中,不受任何限制的工件具有()個獨立的自由度。

A:3個B:12個C:0個D:6個

答案:6個部分定位與欠定位都不能保證加工要求,因此都是不允許的。()

A:錯B:對

答案:錯可調支承是在基本支承對工件定位后才參與支承,只起提高工件剛度和穩定性的作用,而不限制工件自由度的支承。()

A:錯B:對

答案:錯定位方式確定后,定位誤差與工序尺寸的標注方式有關。()

A:對B:錯

答案:對螺旋夾緊機構是最基本的夾緊機構,其它夾緊機構都是螺旋夾緊機構的變形。()

A:對B:錯

答案:錯

第六章單元測試

機械加工精度包含()等方面的要求。

A:形狀精度B:表面粗糙度C:位置精度D:尺寸精度

答案:形狀精度;位置精度;尺寸精度使用鉆頭、鉸刀、拉刀進行孔加工都屬于定尺寸刀具加工。()

A:錯B:對

答案:對當原始誤差的方向與誤差敏感方向一致時,對加工精度的影響最大。()

A:錯B:對

答案:對傳動鏈誤差產生的原因是傳動鏈中各傳動元件的制造誤差、裝配誤差及磨損等,其中影響最大的是起始端元件的制造誤差。()

A:錯B:對

答案:錯關于表面質量對使用性能的影響表述錯誤的是:()

A:表面粗糙度值越大,抗疲

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論