施工組織設計

本項目我企業若中標，本施工組織方案作為項目施工的大綱性文獻，用以指

導項目的施工與管理，以保證各項管理FIH勺H勺實現。同步我們按照IS09001質量

管理體系進行運轉體現，“以質量管理為中心，視工程質量為生命，堅持以人為

本，嚴格過程控制，持續質量改善努力完善服務，為業主提供滿意的工程”是企

業於I質量目H勺。

第一章、工程概況及編制根據

1、工程概況及項目概況

1.1工程名稱：*****有限企業2X600MW.級機組工程全廠保溫、防腐油漆及

架子維護。

1.2建設地址：********<5

1.3質量原則：執行國家和原電力部部頒原則,詳細見有關驗評原則。

1.4維護期限：1年

1.5招標范圍：

*****有限企業2X600MW級機組全廠保溫、防腐油漆及架子維護

招標范圍：維護范圍：包括廠平常維護腳手架搭設、全廠保溫防腐油漆H勺拆

除和恢復。工作內容：保溫、防腐油漆、腳手架搭設所有材料；保溫和防腐油漆

一次超過10平方米時扣除10平方米結算、腳手架搭設一次超過60立方米口勺工

作量時扣除60立方米結算。

2、編制根據

2.1《火力發電廠熱力設備耐火及保溫檢修導則》DL/T936-2023

2.2《火力發電廠保溫材料技術條件》DL/T776-2023

2.3《火力發電廠鍋爐耐火材料技術條件》DL/T777-2023

2.4《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）DL/T5047

2.5《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126

2.6《設備及管道保溫技術通則》GB4272—1992

2.7《工業設備及管道絕熱工程質量檢查評估原則》GB50185-1993

2.8《火力發電廠保溫材料技術條件》DL/T776—2001

2.9《火力發電廠鍋爐耐火材料技術條件》L/T777-2001

2.10《電力建設施工及險收技術規范》（鍋爐機組篇）DL/T5047—1995

2.11《電力建設施工及驗收技術規范》（管道篇）DL5031-1994

第二章、項目施工布署

1.為配合貴方圓滿完畢該項工程，我們精心設計、合理選材、嚴密施工，以

期到達延長產品使用壽命，減少維修次數，減少運行成本的目的，從而增強企業

的社會效益和經濟效益。

1、1企業組織機構設置：

為了加強該工程時組織管理，到達質量目日勺，使工程按期優質完畢，為業主

提供滿意的服務，我企業擬成立現場項目經理部。

企業決定選派具有同類工程施工經驗和管理經驗的人員，擔任項目經理部負

責全權處理本工程H勺施工、組織設計、安檢、質檢等系列工作。

如工程中標在工程協議簽訂后，應由項目部組織編寫質量計劃、安全管理體

制、施工組織等，項目部下設五個職能部門，分別為：工程技術、工程施工、安

檢、質檢、物資供應等方面H勺工作。

企業將作為本項目H勺強大后盾，在全企業范圍內協調本工程的I施工人員、機

具及資金調配、后勤保障等工作。

1.2、項目經理職責：

（1）認真學習并執行國家及上級頒發的政策、規:范、規程，對本項工程的

工作全面負資。執行項目承包協議、搞好本工程的經濟核算和竣工結算。

（2）保證明現本工程的工期、質量（或優良率），成本、安全生產等目的。

（3）把握和監督本項工程的執行狀況，處理和處理本項工程執行過程中出

現的問題:協議簽訂、組織編制多種施工文獻、作好施工準備、健全勞動組織和

平衡機具設備；編制施工計劃、組織施工、控制施工進度，處理有也許出現的例

外事項，協調與貴方關系、組織竣工、交工等。

（4）向貴單位報送多種施工文獻，及時匯報工程進度及安全生產狀況。

（5）對本項工程具有獨立的指揮權和決策權、有權制定本項工程管理的實

行細則，在工程施工執行過程中實行。

（6）接受貴方對本項工程執行狀況的監督，指導及合理化提議。

1.3、項目總工職責:

（1）認真學習并執行國家及上級頒發的技術政策、規范、規程對本工程的

技術工作全面負責，督促施工組織，嚴格按規范施工。

（2）預先熟悉并理解工程概況、技術規定、施工現場的詳細狀況、組織有

關人員討論技術方案及施工中將會出現的技術重點和難點，怎樣克服、處理等問

題。

（3）參與本項工程的施工組織設計編制工作、負先安排并審核施工工藝、

參與施工人員的資格審查、對施工班組進行技術交底。

（4）深入現場，掌握工程動態督促協助施工班組搞好自檢、互檢，參與工

序交接檢查，發現問題及時處理。

（5）常常督促施工班組，并親自檢查各班組的技術記錄狀況，組織交工資

料的整頓工作，負責編寫施工技術總結。

（6）協助隊長安排施工計劃，認真做好多種資料的審查匯總、整頓、簽字、

上報。

1.4、施工隊長職責：

（1）學習并執行國家及上級頒發的有關技術、安全規范及規程，保證嚴格

按照規范和規程施工。

（2）熱情支持工地安全、技術管理人員的工作、不搞違反技術規定管理規

定的I行政干預。

（3）合理使用場地，搞好文明施工。

（4）對違反操作規程區I施工人員提出批評教育，嚴重者至責令停工，并提

出處理意見。

（5）深入施工現場，檢查督促工人認真完畢本職工作，掌握并控制施工進

度及安全動態。

（6）接受貴方監理H勺監督指導。認真做好現場的施工協調。

1.5、技術總負責崗位責任制：

（1）對本工程質量全面負責，領導工人按施工組織設計進行施工，使多種

保溫層厚度到達原則規定C

(2)認真推行全面質量管理，對施工人員進行“質量第一，顧客至上”的

教育，并且開展創優質工程活動。

(3)嚴格按所制定的施工進度組織施工，及時填寫施工日志。搜集質量記

錄，隨時掌握工程質量狀況。

(4)認真執行企業的質量規范及多種技術措施，組織自檢、互檢、主持質

量的檢查驗評、督促工程驗罷手續的評估工作。

(5)嚴格按制定口勺獎懲規定，支持質檢員的工作c

(6)認真組織貫徹貫徹安全生產規章，對所承擔H勺工程安全生產直接負責

(7)組織工人學習安全操作規范，教育工人嚴禁違章作業。

(8)發生安全事故積極采用措施，及時上報，并參與事故處理。

1.6、材料員崗位責任制

(1)在項目經理領導下，負責工程材料和收發工作。

(2)根據工程進度狀況，按月編制要料計劃，經項目經理審批后及時向材料

部門要料，并負責調運。同意項目部采購的材料，要采用“比質量、比價格、比

服務、算成本”三比一時措施，優質優價，貨比三家，努力減少工程成本。

(3)凡不符合規定H勺材料、成品、半成品，有權拒絕。

(4)負責做好材料口勺進退場計量、驗收，做好材料報表，及時匯總上報。

(5)對多種材料，有計劃調進、撥出,堵塞材料漏洞，減少損失，減少原材

料成本。

(6)加強周轉材料日勺管理，嚴防周轉材料損傷短缺，長改短用，嚴格執行周

轉材料制度。

1.7、預算員崗位責任制

（1）預算員負責編制所有工程時預、決算。各項按規定交付的前期、后期

開發配套費用及取費原則、費率和工程取費以及實際預、決算工程量，包括材料、

設備的單項、總項報價等均以預算員核定無異為基礎。

（2）負責投標工程R勺標底編制及其他與投標工作有關口勺文獻、資料準備。

1、組織機構關系圖

第三章、分部分項工程施工方案

（一）、腳手架搭拆施工方案

1）、腳手架時搭拆：

1.1腳手架材料的選用：

（1）腳手架搭設之前，架設人員應對所用各類材科進行檢查，確認合格后

方可使用。

（2）如有下列狀況嚴禁使川：

鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。

（3）腳手架應選用鋼管外徑48-51mm,壁厚度不不不小于3.5mm；腳踏板寬

度為200-300mm、長度不不小于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節

的木板作腳手板。

（4）腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用H勺鍍鋅鐵絲不適

宜不不小于12號。

1.2腳手架搭設：

（1）腳手架搭設應而所需搭設的腳手架規在格等提出明確規定，再交搭設

作'小班組實行。

（2）從事腳手架搭設的作業人員必須獲得特種作業操作、身體狀況符合高

處作業規定。

（3）搭設腳手架前，做好準備工作，明確作業規定，確認工作環境、防護

用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照同意

的施工方案進行搭設。

（4）搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離局限性時，必

須采用可靠H勺安全措施。

（5）腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得

有人作業和通行，作業區域應設置警示牌，非作業人員不得入內。

（6）在搭設腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎好或有已拆開的綁扣，不

得中途停止作業，直至完全合格后方可下班。

（7）大型、承重日勺腳手架搭設時執行有關原則。

（8）腳手架搭設必須符合如下規定：

?腳手架的搭設間距應符合行業原則的有關規定；

?腳手架H勺基點和依附構件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設時，地基應

平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的局限性；

?腳手架不能形成倒塔式構造；

?腳手架整體應穩定牢固，不得搖擺晃動；

?從地面或操作基礎面至腳手架作業面，必須有上下梯子和通道;

?腳手架的作業血腳手板應滿鋪，綁扎應牢固。

?作業面面積應滿足作業規定，作業面四面應設高度不不不小于1米日勺圍欄;

當作業面周圍無合適帶掛設位置時，還應專設安全帶掛設桿：

?腳手架的走道和平臺外側，應設置180mm高的擋腳板。

1.3腳手架的I交接驗收與使用：

(1)腳手架搭設完畢，架設作業班組必須按施工規定進行全面自檢，然后

告知項目部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收

單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。

(2)驗收后的腳手架任何人不得私自拆改，特殊狀況下需作局部修改時，

匆經負責人同意,由原架設班組操作,分派后仍需履行檢杳交接驗獎手續。

(3)腳手架口勺使用

?作業人員應從斜道或專用梯子至作業層，不得沿腳手架攀登；

?在腳手架上從事三級以上高處作業，應辦理《高處作業票》；

?腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等狀況，應及時進行緊固或更

換；

?風力超過6級應停止在腳手架上作業；

?冬季施工應清除腳手架作業層上的I積雪；

?腳手架應設避雷裝置，雷雨天時作業人員必須及時撤離腳手架；

?腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損

壞。

1.4腳手架的拆除：

(1)腳手架使用完畢應及時拆除

（2）臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和拆除管理，不許擱置待用。

（3）腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。

（4）拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監護，嚴禁他人入內。

（5）拆除時，應按次序由上而下，不準上下同步作業；嚴格整排拉倒腳手

架。

（6）拆下H勺架桿、連接件、腳手板等材料，應采用留放，嚴禁向下投擲。

（7）拆除腳手架時，作業人員，架桿及作業面等與電線的安全距離局限性

時，應切斷電源或采用可靠H勺安全措施。

1.5腳手架材料保管：

（1）柝除掉的腳手架、連接件、腳手板應定期除銹防腐,分類整潔放置，

不得散放在施工現場。

（2）鋼管入庫前應檢查扣件與否有裂紋，螺栓與否滑扣現象，入庫前螺栓

螺紋以及活動部分應涂以黃干油。

2）、登高作業操作規程：

2.1熟悉本工種專業技術及規程

2.2年滿18歲以上，經體檢合格后方可從事高空牛業。凡患有高血壓、心

臟病、癲癇病和其他不適于高空作業的人，嚴禁登高作業。

2.3距地面2m以上，工作斜面坡度不小于45度，工作地面沒有平穩H勺立腳

地方或有震動的地方，應視為高空作業。

2.4防護用品穿戴整潔，褲腳扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要

有足夠強度的安全帶，并應將繩子系牢有結實的建筑構造件上或金屬構造架上,

不準系在活動物件上。

2.5登高前，施工負責人應對全體人員進行現場安全教育。

2.6檢杳所用的）登高工具和安全用品（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳

手架、防護板、安全網等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業。

2.7高空作業區地面要劃出禁區，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“嚴

禁通行”等警示牌。

2.8靠近電源（低壓）線路作業前，應先聯絡停電，確認停電后方可進行工

作，并應設置絕緣擋壁，作'業者至少離開電線（低壓）2m以外，嚴禁在高壓線

下作業。

2.9高壓作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得

拿物件，并必須從指定的路線卜.下，不得在高空投擲勸料或T具等物：不得將

易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應及時將工具、材料、

零部件等一切易墜落物件清理潔凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可

靠的起吊機具。

2.10要注意危險標，志和危險地方，夜間作業，設置足夠的照明設施，否則

嚴禁施工。

2.11嚴禁上下同步垂直作業，若特殊狀況必須垂直作業，應經有關領導同

意，并在上下兩層間設專用的防護棚或其他隔離設施。

2.12嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。

2.13卷揚機等多種升降設備嚴禁上下載人。

3.16腳手架的負荷量，每平方米不能超過270kg,負荷量必須加大時，架子

應加固。

（二）、機組設備、管道保溫安裝施工方案

1）、管道保溫層、外護層施工措施

1.1水平管段保溫層安裝：軟質保溫材料應用14?16#鍍鋅鐵絲捆扎，其捆

扎間距不得不小于200mm,每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應松

緊均勻，厚薄一致。經壓縮后日勺保溫材料容重必須符合設計規定。保溫層的拼縫

寬度不得不小于5mm。絕熱材料應緊貼管壁，縱向接縫應放到管道上部，并偏離

管道垂直中心線45°左右，碰到法蘭、閥門處應在連接螺栓經熱（冷）緊固后，

進行絕熱施工，并應在法蘭的一側留螺栓長度加25nlm的空隙。當保溫層厚度不

小于100mm時，應分層施工，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不得不

不小于50mmo

（水平管道保溫安裝構造圖）

1.2豎直管段保溫層安裝:應從支撐件開始，自下而.上進行拼砌并用14?16#

鍍鋅鐵絲進行環向捆扎。DN>100mm未裝設固定件的管道，應用8#鍍鋅鐵絲，在

管壁.上擰成扭辮箍環，運用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。

(豎直管道保溫安裝構造圖)

1.3伴熱管道保溫層的安裝：

(1)伴熱管和主管道每1?1.5m捆扎一道16?18#鍍鋅鐵絲固定。當沒有

防止局部過熱規定期，主管道和伴熱管應直接捆在一起；當有防止局部過熱規定

期，必須在主管道和伴熱管之間設置石棉墊。主管道和半熱管H勺夾角處必須用保

溫材料先填塞，做合適過渡，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料貼緊管壁。

1.4彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝:

(1)彎頭部位敷設時，保溫材料如無成型制品，應將管殼或板材加工成蝦

(2)三通部位的保溫層安裝，下三通應先安裝立管的保溫層后安裝水平管

的保溫層，上三通應先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最

大程度的防止滲水到管壁，

三通（2）

（3）異徑管保溫層安裝時，應將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同

樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。

1.5閥門、法蘭絕熱層安裝：

閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進行施工。由于

是常常維修的部位必須作成可拆卸式構造。保溫層利保護層日勺安裝同步進行。

不可標法蘭保注

1.6管道保護層安裝:

（1）下料:

直管段的金屬護殼日勺外周圓下料時，應比絕熱層的外周I員I多出30?50n叫護

殼環向搭接H勺一段應壓出凸筋，縱向H勺一邊也應壓出凸筋，其環向搭接尺寸不得

不不小于50mmo

（2）管段外保護層日勺安裝：

水平管段金屬保護層H勺環向接縫應沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫應布置

在管道水平中心線下方的15?45°處，縫口向下。當惻面或底部有障礙物時，

接縫可移到水平中心線上方60。內?？v向接縫用M4?5X20?35日勺自攻螺釘固

定，固定間距不應不小于200mm,且每道縫不得少于4個。外保護層要貼緊絕熱

層。

垂直管道的金屬保護層安裝,應自下而卜進行,接縫應上部搭下部。

（3）彎頭部位金屬保護層安裝：

根據彎頭的型號、保溫厚度，在下料房下好料，現場安裝。彎頭和直管段的

搭接根據管道內介質日勺溫度不一樣而不一樣：高溫管道應為75?150mm；中、低

溫為50?70mnu搭接部位不得固定。彎頭的搭接縫不得設置在管道的正上方（關

鍵是下料時就應注意）。

（4）三通、異徑管處金屬保護層安裝：

下三通先安裝豎直口勺外保護層，上三通先安裝水平管道的I外保護層，后安裝

豎直管道的外保護層，上部搭下部，三通部位H勺接縫用密封膠密封。以防滲水。

異徑管的外保護層安裝根據異徑管的型號，在下料房下好料現場安裝，環向

不得固定。

（5）法蘭、閥門H勺外保護層金屬盒的安裝

法蘭、閥門的外保護層金屬盒的安裝，只能在熱（冷）緊之后，和絕熱層的

安裝同步進行。在下料房制作，現場組對安裝。

2)、設備及大口徑管道保溫施工措施

2.1設備及大口徑管道保溫層安裝：

(1)立式設備及大匚徑管道保溫層安裝：立式設等保溫層安裝，應從支撐

板開始由下而上進行，每塊絕熱材料至少要用兩道鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎牢固，絕

熱材料由兩層或兩層以上構成時，應分層捆扎。同層應錯縫，上下壓縫。假如沒

有保溫支撐圈，現場又不容許施焊時,可制作可拆卸構造的保溫支撐圈。

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(2)臥式設備及大匚徑管道保溫層安裝：應從水平支撐板開始，向上或向

下敷設，縱縫錯開1/2保溫板的寬度，下部保溫層安裝時用橡膠帶做臨時固定，

就位后14#鍍鋅鐵絲捆扎。

（3）平壁保溫層安裝：大平壁采用軟質保溫材料及其他半硬質制品時，為

「保證金屬保護層外形整潔美觀，應合適設置金屬骨架以支承金屬保護層。支撐

件時間距為：L5~2m0

2.2設備及大口徑管道保護層安裝：

（1）圓形設備及風道保護層安裝：

根據設備絕熱后的外形尺寸、接縫的搭接形式和膨脹伸縮量，應留出20?

50mm的余量。搭接的一邊壓出凸筋線。立式設備及大口徑管道的保護層安裝，

應由下而上進行,貼緊保溫層或防潮層,環向接縫和設備的中心線相垂直,縱向

接縫應上下錯開，搭接不少于50mm,自攻螺釘固定，固定間距不不小于200mln。

臥式設備及大口徑管道的保護層安裝，應從底部向上敷設，先行排版用膠皮帶臨

時固定?？v向接縫上搭下。環向搭接縫垂直于設備中心線。

（2）安裝保護層H勺膨脹縫設置：

膨脹縫設置在環向，連接形式采用插口，并不得固定。軟質絕熱層的金屬保

護層H勺膨脹縫設置根據設備的I工作溫度不一樣而不一樣：當介質溫度不不小于

100C時膨脹縫間距為7?10m；當介質溫度在100?32coe時，膨脹縫間距為4?

6m；當介質溫度不小于320c時，膨脹縫設置間距為3?4m。

（3）室外布置口勺大截面矩形風道的保護層頂部應設排水坡度，雙面排水。

2.3設備外護板安裝

要按圖紙規定焊接預埋固定件，安裝時護板龍骨要垂直，表面平整，角部上

下層間成一條直線。拉鉀釘布置要均勻，數量滿足常規規定。處理膨脹問題，外

護板在各類門孔邊緣處日勺切割要規范，要用角向砂輪機或切割電鋸切割，且小可

用電火焊或手剪切割或裁剪，做到同類門孔邊緣尺寸一致。門孔四面圍框護板外

沿，要安裝由專用白鐵機械壓制的角板門框外形。外護層一定要嚴格按照設計進

行，使表面美觀大方，無露點，開裂等，并涂刷防水防腐涂料。

（1）主保溫層驗收合格后，即進行金屬外護板時安裝。

（2）安裝時應按照從下向上的次序進行，先對換準相鄰兩張金屬板H勺波紋，

并用手電鉆打出螺孔，以螺釘（或抽芯拉鉀釘）緊固。

（3）壓形鋼板橫向搭接一種波節，縱向搭接設置50mm,波形板與-30X30

支承骨架的連接用中5X15的抽芯鉀釘固定。波形外護板橫向搭接用中4X12的J

自攻螺絲釘固定.

（4）螺絲釘或拉鉀釘間距設計為200?300mm（假如貴方圖紙設計有規定，

按貴方設計規定進行施工

（5）金屬外護板防水臺階，留設平直，包角用厚度1mm日勺鍍鋅鋁合金板。

（6）所有外護板機械切割，工藝美觀，安裝不得嗆水。

（7）平壁施工金屬保護層時，先在主保溫材料外壁焊制龍骨。用8=2?3nm1,

寬20?30nlm扁鋼焊成保護層固定龍骨，扁鋼和平壁間距不不小于保溫厚度，縱

橫距離500?600mm,再把鍍鋅鋁合金板固定在龍骨.匕

2.4鐵絲網的安裝

（1）使用的鐵絲網應符合技術文獻的規定，如技術文獻無規定期一般應用

直徑1.6mm、網孔20mmX20mmI的活口鍍鋅鐵絲網，以利于設備熱膨脹

（2）接縫搭接不小于30nlm,并用18#鍍鋅鐵絲，運用扎子勾縫與主保溫層

結合牢固、平整，無明顯的鐵絲頭外露、空鼓、褶皺等通病。

3）、硅酸鋁/巖棉纖維氈（毯）及板材的施工措施

氈（毯）及板材一般是以錨固件進行連接和固定。

3.1螺母、墊圈構造：

3.1.1墊圈構造制作簡樸、便于施工、是較常用的一種錨固構造。

3.1.2直徑為5或611nl時耐熱鋼制成。如采用雙頭螺栓時，在螺栓與爐殼鋼

板連接的一端配上一種普碳鋼螺母，以處理耐熱鋼螺栓與普碳鋼爐殼兩種不一樣

材質焊接的困難。這種構造時缺陷是當爐溫較高時，螺母易與螺栓粘結在一起,

擰不下來，故對高于1000C爐溫的內襯不適宜使用。

3.2轉卡墊圈構造是將錨固釘套上轉卡墊圈子，并洛它旋轉90。，依托錨固

釘的缺口將幫圈卡住,從而使氈（毯）及板材固定.錨司釘、轉卡熱圈構造合用

于較高溫度的爐子使用，但在有振動和沖擊的負荷時，墊圈輕易脫落。

3.3錨固釘的布置：由于氈（毯）及板材自身剛度較差，因此用于連接固定

的錨固釘的距離則不適宜過大。用于爐墻時，錨固釘中心距一般不不小于300

mm,用于爐頂時，其中心距一般不不小于250mm,錨固釘離氈（毯）及板材邊緣

歐I距離不不小于100mm。當采用金屬錨固件固定氈（毯）及板材時，應選用與爐

溫相適應的耐熱鋼錨固件,國內常用的耐熱鋼錨固件有Crl8Nil9、Cr25\：il8和

oCr25Ni20等品種。爐溫超過1000C時，可采用“九五”陶瓷錨固件。

3.4氈（毯）及板材等的鋪設：

3.4.1錨固件的焊接：

施工前，應用鋼絲刷清除爐殼鋼板H勺鐵銹和油污。貓固釘和螺栓均應垂直焊

牢于鋼板上。焊后必須逐根進行錘擊檢查。當錨固釘端部采用陶瓷杯固定氈（毯）

及板材時，錨固釘H勺斷面排列方向應一致。

3.4.2氈（毯）及板材的鋪設：

氈（毯）及板材內襯H勺構造一般由隔熱層和氈（毯）及板材復合構成。由于

氈（毯）及板材在厚度方向是多層疊合，在平面方向是多塊氈（毯）及板材拼接，

因而對接縫處的規定是：內、外層應錯縫100mm以上。里層可頭對縫連接，面層

接縫應搭接，其搭接長度以100mm為宜。搭接方向應順氣流方向，不得逆向。搭

接處應用粘結劑粘牢。

3.4.3氈（毯）及板材鋪設時於J固定：

多層氈（毯）及板材或設有背襯材料H勺施工時，均規定作到各層貼緊。尤其

是爐頂氈（毯）及板材施工時，為防止氈（毯）及板材下墜，應采用迅速夾子予

以臨時固定。一般為每2?4個錨固桿安裝一種迅速官夾子。為了使迅速夾子壓

緊氈（毯）及板材層，尚須作一種壓緊推桿將其壓緊。對陶瓷杯錨固構造，由于

錨固桿比內襯厚度短，故在面層安裝前需以此迅速夾子將其他氈（毯）及板材壓

住。當最終一層安裝時，還需在其錨固位置切開一種十字切口（約65mln）,以便

將陶瓷杯壓入。

3.4.4錨固件的I表面保護：當氈（毯）及板材用螺栓、螺母或鎖緊壓蓋或陶

瓷杯固定后，表面應作合適的保護性處理，以免錨固件暴露在高溫爐膛中，尤其

對有腐蝕性氣氛口勺爐子，則保護措施更為必要。

3.4.5膨脹縫：

（1）鍋爐生產時?，耐火砌體及與其相連的金屬構件為受熱膨脹而產生移動。

因此，砌體中的膨脹縫留設是一種比較復雜的問題，應予以尤其注意。

（2）膨脹縫的尺寸應根據設計使用樣板留設，其容許誤差不應超過-1?+2

mm。膨脹縫應均勻平直，縫內保持清潔，并填直徑稍不小于縫寬"勺石棉繩或耐火

纖維?？肯蚧鹈娴囊桓蘩K應與耐火磚墻面平齊，不得外凸內凹。

（3）爐墻內H勺立柱、橫梁與耐火砌體的接觸處，應鋪設氈（毯）及板材。

（4）為了保證爐墻與管子受熱后能自由膨脹，砌筑時應嚴格控制兩者之間

的空隙，保證其尺寸誤差不超過規定值。

（5）耐火澆注料內襯留設直通式膨脹縫時，為了對時控制其位置和尺寸，

在支設模板中應預先安放木樣板，并將其固定。

4）、抹面保護層施工

4.1在鐵絲網敷設安裝完畢，經甲方現場管理人員檢查合格，并辦理隱蔽工

程記錄后，方可進行抹面層日勺施工。

4.2抹面施T一般采用“兩遍操作,一次成活”的T藝。

4.3第一遍抹面為粗抹，其厚度約為抹面層總厚度的三分之二。粗抹時，用

力擠壓，使灰漿與基層粘結良好。

（1）粗抹時找平找圓一般采用“過尺桿”日勺措施，即用特制時長度為1-1.5m

的木尺桿，控制一定H勺粗抹厚度，將粗抹層刮平。對于管道來說，尺桿應按軸向

放，并順著圓周方向操作,

（2）粗抹層表面不要抹光，以便讓水分蒸發，并有助于第二遍抹面層粘結。

4.4第二遍抹面為精抹,精抹的灰漿稍稀某些,其涂抹厚度為總厚度的l/3o

（1）精抹須等粗抹層凝固稍干后才能進行，目的在于使粗抹層的水分盡量

揮發，表面干縮，有一定強度。

（2）粗抹層表面不能過于干燥，否則不利于精抹層粘結，且由于其吸水性

強，導致精抹層脫水過快而導致裂縫。粗抹與精抹代I間隔時間，應根據當時的J氣

溫高下、空氣的干濕程度決定，高溫季節一般控制在4-8h,低溫季節不少于24ho

（3）精抹必須壓出水膜，使表面密實、光滑、平整。在高溫季節，由于精

抹層水分蒸發過快，而導致表面酥松、粗糙甚至裂縫，在這種狀況下，在精抹層

即將初凝之時，再壓抹一次，以便到達質量規定。

4.5補抹。接岔補抹或者第一遍粗抹層已經干燥狀況下進行第二次精抹時,

應將原有的抹面層表面鑿毛，并灑水濕潤。

4.6硬化前防止雨淋水沖，環境溫度低于5℃施工，會導致抹面層酥松、裂

縫和分層脫落。

5）、質量檢查

質量檢查應貫穿于施工日勺全過程，且到達如下原貝！規定：

5.1主保溫層質量檢杳：

（1）主保溫層厚度容許偏差為-5mm和+10【nm。

（2）主保溫層熔重容許偏差為+5%。

（3）膨脹縫和間隙容許誤差采用塞尺進行檢查，容許偏差為-5%和+10%。

5.2澆注料質量檢查：

5.2.1隔熱及澆注砌體的鉤釘焊接間距必須符合設計規定，大面積的設備隔

熱間距最大不得超過每兩顆600mm,澆注料砌體預埋件是大間距不得超過每顆

250mm,鉤釘焊接應牢固、平直，并成輻射狀布置。

5.2.2耐火澆注料埋設件Y型鉤釘表面無污垢，瀝青無漏涂（防銹處理），

鋼筋網絡間距時容許誤差為±10mm,澆筑料密實無蜂窩和露筋，表面平整、無

剝落、起砂、孔洞等缺陷，有等量的輕微狀裂紋，屬正常質量缺陷。檢查原則:

每5nf后查1處，但整體不少于3處。

5.2.3施工用料保證品種、牌號和可塑性指數必須符合設計規定（參照產品

闡明書），內襯均一緊密，施工縫留在同一排吊掛破時中心線處，通氣孔升設及

脫膜后的修整符合GBJ211-87的規定，通過孔H勺間距一致，膨脹縫、膨脹線的留

設符合設計規定，位置對肚J、美觀。

5.2.4保溫主層絕熱墊塊敷設緊貼密實，縱橫接搭間隙W3nmi左右，縮縫留

設寬度均為25mm左右，層間縱橫縫均錯開100mm以上，縫隙嚴密，粘結劑結面

全除外。四面圍同步涂抹，以保證縫隙粘結劑飽滿，但不流掛，空縫等。

5.2.5鐵絲網敷設應緊靠主保溫層，貼附牢固，無松動，翹起，空鼓等缺陷，

鐵絲頭變向保溫層，表面平整，無明顯凸凹不平處為合格。

5.2.6抹面外表應無鐵絲網的印痕和鐵絲頭外露，凸凹不平容許偏差不應不

小于5m不得有酥松和泠態下的干縮裂縫（發絲裂縫除外，表面平整光潔.

輪廓整潔。

5.2.7金屬外護板的J安裝，環向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整潔的直

線（或順延線）縫隙搭接230mm,膨脹處搭接250mm,接縫方向應與其坡度方

向一致。

保溫油漆搭架子施工質量驗收原則

附表一：

全廠保溫、防腐及架子維護考核標準、考核內容及處罰標準

序號考核標準扣（加）分標準備注

1基礎管理

1.1全廠保溫、防腐及架子維護管理人1,全廠保溫防腐及架子維護中

員、技術骨干按要求到位；相應專業人員未及時到位扣20分

按承包要求的各種崗位的人員到位；/人次：

人員有較高穩定性。一次換人不得2,一次換人超過總人數的

超過總人數的20%;20%,扣10分/次,限期整改；

人員休假、換人經設備管理部相關3、換休不請假扣1分/人次，主

人員同意并備案。乙方班長、技術要骨干換人不經同意扣5分/人次；

員換休、換人應經設備管理部專甲4.在實際工作中不能勝任工作要

方管以上人員同意，并進行備案.求人員要求維護隊換人，一月內

項目部人員應經公司領導同意，人員不到位，超一天扣2分/天。

1.2工器具準備全，檢修工作準備充分；1、全廠保溫、防腐及架子維護工

工器具應定期校瞼,應有臺帳和有具不能滿足現場每發現一次扣10

效合格證；分；

消耗性材料準備齊全,滿足工作需2、使用不合珞或未超過槍定周期

要。的計量工器具，扣5分/次；

3.重要耗材不全,不能滿足工作

需要或以次充好，每發現一次扣

10-20分/次。

1.3保溫、防腐油漆、腳手架搭設工作1、工作不積極.不主動，遇到甲

積極，主動；方布置工作扯皮每次扣10分；

服從甲方保溫、防腐油漆、腳手架2.不服從甲方保溫、防腐油漆、

搭設管理人員的管理；腳手架搭設管理人員的管理扣20

各種管理制度健全；分；

嚴格按照“一體化"?要求健全各項制度。3、不接甲方下達的考核單加扣

20分（有異議可以向上級申訴）；

4、管理制度不健全扣5分；

5、工作積極、主動，組織協調到

位，服從甲方管理人員的管理，

嘉獎5-10分。

1.4人員組織紀律性好、紀律嚴明，能1、違反規章制度每發現一次扣

嚴格遵守甲方的各項管理制度；10分，并向乙方發出整改通知；

值班人員堅守崗位、處理缺陷到位2.乙方在接到保溫,防腐油漆、

及時；腳手架搭設缺陷處理通知后20分

全廠保溫、防腐及架子維護人員應鐘內未趕到現場扣10分；

保證聯系暢通C3,不堅守崗位每次扣5分；

4、因人員或通信工具不完備而無

法保持工作聯系，母次扣罰5分.

1.5班容班貌好，更衣室、休息室、辦1.發現一項不合格每次扣1分

公室干凈整齊；物品、工器具擺放

有條理

1.61、及時上報月度維護計劃；1.上報不及時扣1分,不符實際

2、每月按時上很備品備件計劃。應付扣2分并及時改正。

2安全管理

2.1行政一把手親抓安全工作；1、安全責任人不到位扣10分；

安全檢查及時且有整改措施：整改不及時扣10分；

全廠保溫、防腐及架子維護工作嚴2、保溫、防腐油漆、腳手架搭設

格執行《電力安全工作規程》；工作違反《安規》扣10分,不聽

健全內部安全網、制度。勸告扣30分，造成嚴重后果扣

30-50分；

3、重大防腐保溫維護工作無安措

或安措未執行，每次扣罰10分；

4.安全檢查及整改不及時，每次

扣罰5分；

5.安全制度不健全扣10分；

6、及時發現或消除設備保溫、防

腐油漆、腳手架搭設重大安全隱

患，酌情給予5-20分嘉獎.

2.21、正常開展安全活動，活動內容要1、缺一次安全活動或記錄不全扣

充實，記錄齊全；1分；

2、每月召開一次安全分析會（記2,缺一次安全分析會扣3分。

錄），堅持“三不放過”；

3、障碣、事故按公司安全文明生產

考核制度執行。

3文明生產

3.11、在崗職工著裝符合要求，且佩戴1、第一項不合格扣1分，遲到、

標志、堅守崗位、秩序井然；早退扣1分/人次；

2、檢修現場做到工完、料凈、場地2、第二項不合格扣5分。

清。

第

次

3.21、乙方要編制切實可行的設備保溫.1、第1一5項不合格扣1分；一

檢

不

防腐油漆、腳手架搭設管理制度及2、第6項一次不合格每次扣10查

合

扣

文明生產管理標準；格

分：1

分

；

2、所轄區域內的設備及槍修工作涉3、因措施不當或責任心不強而造

第

次

二

及到的場所做到清潔、整齊；

成的嚴重跑油、匏粉塵、跑灰渣檢

同

查

3、無衛生死角；一

30地

等重大污染事故.扣罰分/次.點

4、無雜物：不

合

格

5、無亂堆放設備材料；扣2

分

依

6、保溫、防隔油漆、腳手架搭設檢次

類

推

累

修場所及設備平臺上無積水、積灰計

扣

分

積油、積粉塵等；，

并

記

設備保溫、防腐油漆、腳手架搭設總

分

作

為

治理時不產生二次污染。

考

棧

分

第

-次

3.31、設備見本色；1、每一處不合格每次扣1分；

檢

查

不

2、管道保溫良好且規范；2、文明生產檢查表現好獎1-5

格

合

扣

3、轄區內的溝道、孔洞蓋板完好；分。

1分?

4,遮攔、欄桿齊全；，

第

次

二

檢

5查

、安全防護設施齊全；同

一

地

6、電纜橋架、夾層干凈整潔；點

不

合

7、電纜孔洞封堵嚴密；格

扣2

8、設備槍修后標記、油漆、保溫必分

依

次

需完好；類

推

累

9,對在現場的臨時設備無論使用和計

扣

分

保存時，均應放置規整，臨時管道，