延長石油

YANCHANGPETROLEUMQ/YEC

陜西延長中煤榆林能源化工有限公司企業標準

Q/YECJ000-2014

熱動力站4X320T/H煤粉鍋爐運行規程

2014年1月1日發布2014年1月1日起實施

陜西延長中煤榆林能源化工有限公司發布

-i—

刖a

為規范設備運行治理工作，提高設備運行技能，確保設備安全、

可靠、經濟、環保的運行，使設備的運行工作建立在科學有序的基礎

之上，為實現設備運行標準化、科學化、規范化，根據相關技術資料

和電力行業的標準、鍋爐制造廠家說明書、設計院資料、技術協議等,

結合本部門及設備的實際情形制定編寫了《熱動力站4X320T/H鍋爐

運行規程》。

本標準中所例內容，若與電力行業或技術文件的標準規程文件相

抵觸時，以電力行業或以技術文件的標準規程文件為準。

本規程適用于陜西延長中煤榆林能源化工有限公司熱動力站四

臺高壓、單汽包、自然循環、正壓直吹式煤粉爐。凡從事熱動力站鍋

爐運行人員、技術人員必須熟知本規程，凡從事熱動力站鍋爐檢修人

員、技術人員必須了解本規程，各級生產治理人員應熟悉本規程的有

關部分。

本規程編寫由于時間短，資料缺，加之編者水平有限，規程中的

不妥之處在所難免。我們將在執行中不斷加以修改、完善。

各級有關人員應嚴肅認真地執行本規程。執行中如發覺有與現場

不符、與上級規定有出入或其他謬誤之處，請及時與本中心工藝組聯

系，由中心工藝組發布修改通知，經總工程師批準后執行。

本標準由熱動力站鍋爐工藝組起草。

本標準從2014年1月1日起實施，原規程廢止。

本標準主要編寫人：張偉

本標準初審人:

本標準校核人:

本標準復審人:

本標準批準人:

目錄

第一章鍋爐機組的簡要特性........................................01

第—■■節工藝說明..................................................01

1.崗位任務....................................................0錯

誤！未定義書簽。

2.崗位管轄范疇...................................................0

錯誤！未定義書簽。

3.工藝設計參數...................................................0

錯誤！未定義書簽。

第二節鍋爐系統簡述..............................................07

1.燃燒系統.....................................................08

2.水汽側系統..................................................08

3.制粉系統.....................................................08

4.燃油系統....................................................08

5.加藥系統.....................................................08

6.除灰渣系統...................................................10

7.吹灰系統.....................................................10

第二章鍋爐運行操作規程............................................11

第一節鍋爐機組的啟動............................................11

1.啟動前檢查...................................................11

2.啟動前試驗...................................................15

3.點火啟動....................................................20

4.鍋爐并汽.....................................................24

第二節鍋爐鍋爐運行的正常調整與保護..............................26

1.鍋爐運行調整的主要任務......................................26

2.燃燒調整....................................................27

3.汽壓調整.....................................................28

4.汽溫調整....................................................29

5.水位調整.....................................................29

6.吹灰與打焦..................................................31

7.鍋爐排污及加藥..............................................31

第三節鍋爐機組的停止...........................................39

1.鍋爐停止的準備工作...........................................39

2.滑參數停爐...................................................39

3.正常參數停爐................................................40

4.停爐后的保護................................................42

第三章鍋爐及輔機系統運行.........................................43

第一節制粉系統簡要概括及規范....................................43

第二節引風機...................................................65

第三節送風機....................................................69

第四節一次風機..................................................71

第五節密封風機...................................................75

第四章鍋爐機組的事故處理.........................................78

第五章安全與環保................................................91

第一節人身安全................................................91

第二節設備保護................................................91

第三節一樣電氣安全注意事項..................................92

第四節勞動工具的使用.........................................93

第五節設備安全................................................96

第六節環保安全.................................................96

第六章附表.................................................97

鍋爐裝置設備匯總表...............................................98

鍋爐裝置潤滑匯總表...............................................103

裝置消防設施布置圖................................................108

第一章鍋爐機組的簡要特性

第一節工藝說明

—?、崗位任務

1.保證鍋爐的蒸汽流量在額定負荷基礎上能滿足用戶（管網）需要，即鍋爐負荷

W320T/H。

2.調劑鍋爐各參數在規定范疇內。

3.保證鍋爐蒸汽品質合格。

4.及時調整鍋爐運行工況，優化燃燒，提高鍋爐燃燒經濟性。

5.控制鍋爐排煙塵指標，符合環保標準。

6.確保鍋爐機組的安全、經濟、長周期穩固運行。

二、崗位管轄范疇

鍋爐本體、燃油系統、制粉系統、脫硫系統、脫硝系統、加藥系統、取樣系

統、除灰渣系統、吹灰系統及及上述設備相關的管道、閥門、調劑閥、外表、電

動機和其它各種設備所屬附件。

三、工藝設計參數

1.鍋爐主要工作參數

序號名稱單位參數

1額定蒸發量t/h320

2額定蒸汽溫度℃540

3額定蒸汽壓力（表壓）MPa10.6

4汽包工作壓力MPa11.5

5給水溫度℃185

6鍋爐排煙溫度℃141

7排污率%W2

8空氣預熱器進風溫度℃20

9鍋爐保證熱效率（按低位發熱量）%91.0

10鍋筒壓力MPa11.5

11熱風溫度℃321

12爐膛出口過剩空氣系數1.2

13煤粉細度Roo%18±1%

14總燃料消耗量t/h（標煤）35.3

-0-

2.其它設計參數

2.1設計燃料

2.1.1煤種及煤質

設計煤種校驗煤種

項目單位

（橫山山東礦）（樊河三號礦）

水分Madwt%6.79.10

灰分Aadwt%9.318.41

工業分析

揮發分Vadwt%35.5336.59

固定碳FCadwt%68.7866.40

碳Cadwt%68.7866.40

氫Hadwt%4.214.08

元素分析氮Nadwt%0.860.85

硫St.adwt%1.52.3

氧Oadwt%8.648.86

彈筒發熱量Qb.adMJ/kg28.4028.59

空氣干燥基高位發熱量Qgr.adMJ/kg28.2128.32

收到基低位發熱量Qnct.arMJ/kg26.4626.01

可磨指數HGI/5757

變形溫度DT℃11201110

灰熔點軟化溫度ST℃11501140

流動溫度FT℃11701160

SiO2wt%38.0733.36

A12O3wt%12.8210.71

F62O3wt%12.420.96

灰組成分析CaOwt%18.3617.37

MgOwt%0.610.65

wt%0.730.47

K2O

Na20wt%0.430.82

-1-

so:iwt%8.6311.81

TiO2wt%0.720.55

2.1.2點火及助燃用油

鍋爐點火用油：0#或TO#輕柴油（GB252-2000）

序號項目單位0#-10#

1十六烷值>45>45

2.

2運動粘度（20°）mm~/s3.0-8.03.0~8.0

310%蒸余物殘炭%<0.3<0.3

4灰分%(m/m)<0.01<0.01

5硫分%(m/m)<0.2<0.2

6水分%(v/v)痕跡痕跡

7機械雜質無無

8閉口閃電℃>55>55

9凝點℃0-10

10酸度mgKOH/100ml<7<7

11腐蝕試驗（銅片50C3H）級<1<1

12工作基低位發熱量KJ/kg41900?43900

13比重Kg/m3825

2.1.3安裝和運行條件

極端最高氣壓890.6毫巴

氣壓

極端最低氣壓846.4毫巴

歷年平均氣溫6.30℃

氣溫極端最高氣溫36.40℃

極端最低氣溫-28.50℃

年平均降雨量377.1mm

降雨量最小年降雨量205.0mm

年平均風速2.8m/s

風速

最大風速24m/s

最大積雪厚度130mm

多年最大凍土深度1130mm

-2-

2.1.4鍋爐基本尺寸

序號名稱單位數據

1鍋爐深度mm23220

2鍋爐寬度（兩外側柱距）mm25000

3鍋爐寬度（兩內側柱距）mm15000

4鍋筒中心標高mm40600

5過熱器出口集汽集箱標高mm45490

6頂棚標高mm37500

7爐膛寬度mm9984

8.爐膛深度mm9184

9鍋爐運轉層標高mm9000

10鍋爐最高點標高mm~49500

11給水接口標高mm27625

2.1.5鍋爐受熱面結構數據和熱力

部件名稱管子規格管子材料片數受熱面積（m2）

爐膛水冷壁①60X520G爐膛輻射受熱面1178.5

12CrlMoVG

屏式過熱器042X514屏總受熱面積641.2

SA213-T91

12CrlMoVG冷段：657

高溫過熱器042X598

SA213-T91熱段:685

低溫過熱器由42X520G,15CrMo981302

頂棚過熱器051X520G

包墻過熱器①51X520G

省煤器（上級）①32X420G711019

省煤器（下級）032X420G81581

管式空氣預熱器（上螺旋槽管

①40X1.57668

級）

-3-

光管

（下級上部）

管式空氣預熱器（下

040X1.509CuPCrNiA11490

級）

（下級末端）

2.1.6各主要受壓部件的水容積（m3）

部件省煤器鍋筒水冷壁過熱器合計

水壓試驗時2130.858.638148.4

正常運行時2111.858.691.4

2.1.7鍋爐給水質量及蒸氣品質要求

~~~_______________數值_正常值

PH/9.2~9.6

除氧劑（聯氨）ug/LW30

鍋鐵ug/LW30（啟動時W100）

爐銅□g/LW5

給氫電導率us/cmW0.3

水溶解氧Ug/LW7（啟動時W40）

硬度Pmol/L啟動時W5

鍋PH/9.0?10.0

爐二氧化硅mg/LW2

爐電導率us/cm<60

水磷酸根mg/L2~6

氫電導率us/cmW0.15

飽

二氧化硅ug/kgW20

和

薰鈉口g/kgW5

汽鐵ug/kg<15

銅Mg/kgW3

-4-

氫電導率us/cmW0.15

討

熱二氧化硅Ug/LW20

蒸鈉Ng/kgW5

汽鐵Mg/kgW15

銅口g/kgW3

-5-

第二節鍋爐系統簡述

HX320/10.6—III型鍋爐是華西能源有限公司設計制造的煤粉爐，采用中速

磨正壓直吹式制粉系統送粉，單爐膛四角切圓燃燒、固態排渣、”型布置的平穩

通風、自然循環汽包爐。

本鍋爐為半露天布置，9m操作平臺以上采用緊身封閉。前部豎井為爐膛，

四周布滿膜式水冷壁。在爐膛上部鍋爐出口處布置全輻射式大屏式過熱器，折焰

角上方布置高溫過熱器，水平煙道布置低溫過熱器。過熱器采用兩次混合，一次

左右交叉，兩級噴水減溫。鍋爐爐膛、過熱器采用全懸吊結構。尾部豎井從上到

下布置兩級省煤器和兩級管式空氣預熱器。爐膛、過熱器區域及省煤器區域裝有

蒸汽吹灰裝置。

汽包采用單段蒸發，過熱蒸汽溫度采用兩級噴水減溫器進行調劑。

燃料經篩分、破碎后送至爐前原煤倉，經耐壓稱重給煤機送入中速磨煤機，

經磨煤機磨制的煤粉由熱風干燥后經靜態粗粉分離器，小部分不合格的煤粉經分

離器分離后回到磨煤機，大部分合格的煤粉經出粉管道被送到分布在爐膛四角的

燃燒器進入爐膛燃燒。

每臺爐配2臺熱一次風機，2臺送風機和2臺引風機。空氣經送風機從尾部

煙道前后兩側送入空氣預熱器，加熱后的熱風從兩側各引出一路接入一次熱風母

管，另一路熱風沿鍋爐兩側，分別到達爐膛四角的二次風口進入爐膛助燃。從每

臺送風機出口、空預器入口之間引出一路冷風接入一次冷風母管。在一次風機前

熱風與冷風以一定比例混合，達到一定初溫的熱風經熱一次風機增壓后進入中速

磨煤機，作為干燥劑并攜帶磨制合格的煤粉從磨煤機出口經送粉管道送入燃燒器

進入爐膛燃燒。

磨煤機出口風溫控制在65?80C,一次風率為19.1%。

給煤機的密封風來自室外新風，送至給煤機的密封風口，以防止磨煤機熱風

竄入給煤機燒壞皮帶。

為防止鍋爐尾部低溫腐蝕，冷空氣由送風機增壓，經空預器加熱后，采用熱

風再循環加熱送風機進口風溫。煙氣經省煤器、空預器進入布袋除塵器進入2

臺引風機，由引風機送入脫硫裝置脫硫后經煙囪排放。4臺鍋爐合用1座煙囪，

煙囪高150米，出口直徑5.5米。

-6-

鍋爐共配有16只煤粉燃燒器，16只燃燒器分四層，A?D層沿鍋爐從下到

上依次布置。燃燒器上部布置有燃盡風調劑器，同一層的4只燃燒器與一臺磨煤

機相連，燃燒器的投、停與磨煤機的投、停同步，16只燃燒器投運即可帶滿負

荷。燃燒設備為四角布置，切向燃燒，水平濃淡直流式煤粉燃燒器，（離心分離

成濃相和淡相兩股風粉混合物，濃相在向火側著火燃燒，煤粉濃度高有利于低負

荷下穩固燃燒，淡相進入背火側形成風屏避免結焦）假想切圓直徑為618、684

mm。每角燃燒器共布置11層噴口，其中有4層一次風噴口（一層備用，一次風

噴口四周布置有周界風），5層二次風噴口（其中兩層布置有燃油裝置），2層高

位燃盡風噴口，下二次風噴口內布置有高能點火裝置和穩燃油槍。

鍋爐構架采用框架全鋼結構，按抗7.5度地震強度設計。爐膛、過熱器懸吊

在頂板梁上，尾部省煤器和空氣預熱器安裝在后部柱和梁上。

爐膛采用正四角切圓布置的可調水平濃淡加偏置周界風直流煤粉燃燒器，假

象切圓直徑為618、684mmo,采用中速磨正壓直吹熱一次風制粉系統。燃燒后

的煙氣經過熱器、省煤器、空氣預熱器，再經布袋除塵器除灰后，由引風機送入

脫硫裝置進行SO2脫除之后排入大氣。

燃燒后的灰渣落入冷灰斗冷卻后，由撈渣機送入渣斗裝車外運。布袋除塵后

的飛灰，由正壓濃相氣力輸灰系統把飛灰輸送到灰庫，然后由汽車外運。

1.系統流程簡述

1.1燃燒系統：

冷空氣經送風機增壓后分成兩路，一路經空氣預熱器加熱后進入熱風道，另

一路則作為磨煤機的溫度調劑風進入冷風道，在一次風機前熱風與冷風以一定比

例混合，達到一定溫度的熱風通過一次風機增壓后進入磨煤機，作為干燥劑及送

粉風將磨制合格的煤粉從磨煤機出口經送粉管道送入燃燒器進入爐膛燃燒。

燃燒系統為四角布置切向燃燒，雙切圓。切圓直徑為618mm和684mm,每

角布置四層一次風噴口，五層二次風噴口，二層頂二次風（OFA）噴口，其中兩

層二次風噴口中布置有點火油槍及穩燃油槍。

經空氣預熱器加熱后的熱風也分為兩部分，一部分進入磨機作為干燥劑；另

一部分作為二次風進入爐膛與煤粉進行燃燒放熱，生成高溫火焰和煙氣，在流動

過程中以輻射，對流的方式將熱量依次傳遞給水冷壁，過熱器，省煤器，空氣預

熱器中的工質。在傳遞過程中煙氣溫度不斷降低，經布袋除塵后，由引風機送入

-7-

脫硫裝置排出或直接經煙囪（脫硫島發生故障或鍋爐點火初期）排入大氣。

L2水、汽側系統：

從除氧器來的給水經過給水泵進入給水操作平臺，一部分作為減溫水進入減

溫器調劑主蒸汽溫度；另一部分經省煤器吸取煙氣余熱后進入汽包，由汽包底部

的下降管進入下聯箱，平均分配給水冷壁，吸取爐膛高溫輻射熱，爐水變成汽水

混合物后進入汽包，通過汽水分離裝置后的飽和蒸汽由汽包頂部導氣管引入頂棚

管、包墻管，然后逆流通過低溫過熱器進入出口集箱，再通過兩端的接引管引出，

在管內進行第一次噴水減溫器后進入屏式過熱器，蒸汽順流經過屏式過熱器后，

以左右兩側交叉方式進入高溫過熱器兩側的冷側管束，蒸汽逆流經過冷端管束

后，進入二級噴水減溫器，再次受到減溫，同時又進行一次左右交叉混合后，順

流流經高溫過熱器中間熱端管束，氣溫達額定值，經集汽集箱進入主蒸汽母管。

出口參數為10.6MPa,540ro四臺鍋爐主蒸汽管道聚集到一根主蒸汽母管，最后

將合格的蒸汽送至用戶。

1.3制粉系統

從原煤倉來的原煤經給煤機平均進入中速輻式磨煤機經過熱風干燥，在磨輻

的碾壓下制成煤粉，氣粉混合物進入粗粉分離器，經分離后，不合格的煤粉經回

粉管回到中速磨煤機重新磨制，合格的煤粉經排粉管進入爐膛燃燒。磨煤機臺數

4臺（3用1備）。

1.4燃油系統：

為鍋爐啟動和運行中可能發生故障之需，本鍋爐配有一套燃油系統，在中二

次風口四角與下二次風口四角燃燒器分別布置有高能點火裝置。由點火油槍、高

能電子點火器及火監裝置組成。點火油槍為機械霧化，燃料為0#或-10#輕柴油。

每支油槍出力為830kg/h,油壓3.0MPa。油壓調劑通過回油母管上的氣動調劑閥

來實現。油管路用S4蒸汽吹掃。

1.5排污系統

鍋爐連續排污從汽包左右兩側引出，合并后接入連續排污擴容器，閃蒸后的

蒸汽接入除氧器汽平穩管，排污水進入定排擴容器。鍋爐的事故放水接入定期排

污擴容器。下集箱的定期排污管匯成一根母管進入定期排污擴容器。定期排污擴

容器的污水排入排污井，由水道專業回收。

1.6加藥系統

-8-

鍋爐汽包設有磷酸鹽加藥裝置，連續向汽包注入濃度約4%的PO43一溶液。該

系統采用2箱3泵，一個溶液箱運行，另一個進行溶配藥。每臺爐對應1臺加藥

泵，另1臺備用。溶液箱內有攪拌裝置，加藥系統的進水采用脫鹽水。

1.7除灰渣系統

本鍋爐除渣系統采用液態水力刮板除渣工藝，煤粉燃燒后殘余的大顆粒灰分

由冷灰斗落入水力撈渣機，降溫后沉淀至撈渣機底部渣井，通過刮板輸送機送入

脫水渣倉然后由汽車運走，運行前渣井注滿水，灰粒落入后水溫升高，水有一部

分會缺失，通過補水閥進行補水，保證設備連續運行。撈渣機的四周部置有液壓

關斷門，并設有水幕密封裝置，防止外界冷空氣進入爐膛。除渣系統注水設計有

工業水及渣池循環利用水兩路，并可在線切換。飛灰則經過尾部煙道進入布袋除

塵器濾袋被捕捉落入灰斗，然后由正壓輸灰系統送入灰庫。

L8吹灰系統

灰分殘留在鍋爐受熱面使傳熱減弱，同時影響汽水循環，對鍋爐安全經濟運

行具有一定的影響，本鍋爐爐膛和水平煙道部位采用蒸汽吹灰，尾部煙道采用激

波吹灰。蒸汽吹灰汽源取自4.0Mpa蒸汽管網，通過減溫減壓裝置達到一定工藝

參數后進入蒸汽吹灰器進行吹灰；激波吹灰采用壓縮空氣和乙煥氣作為反應介

質，通過激波發生器用不穩固燃燒氣體在高湍流狀態下，產生壓縮波，形成動能、

聲能、熱能。燃燒速度較快，燃燒產生的氣體壓力被限制在一定的范疇之內，在

輸出管的噴口處發射沖擊波，通過沖擊波的作用使受熱面上的積灰脫落，起到降

低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐熱效率的作用。

-9-

第二章鍋爐機組的啟動與停運

第一節鍋爐機組的啟動

1.鍋爐啟動前的檢查

1.1按下列系統進行啟動前檢查：

1.1.1風煙系統：

檢查爐膛及風道、煙道內腳手架拆除，煙風道的鏈接螺栓、聯軸器的鏈接等

都不得松動；各人孔門、檢查孔、打焦門、防爆門均完整且關閉嚴密；各人孔門、

檢查孔封閉，檢修人員撤離現場，受熱面清潔，噴嘴位置角度正確，燃燒室及煙

道均無裂縫和漏風現象；各風門擋板開關靈活并關閉，各噴燃器完好，噴口無結

焦。

檢修后的鍋爐應對除塵器自人孔門起用燈光檢查，檢查時不少于二人，管內

應無積灰、堵塞現象。

1.1.2給水系統：

鍋爐電動給水總門及旁路一、二次門關閉，給水主路、旁路、小旁路各電動

門、調整門關閉，給水管道各放水門關閉。

1.1.3減溫水系統：

過熱器減溫水總門、各級減溫水調整門及調整門前截止門及門后截止門關

閉。

1.1.4水冷壁系統：

各水冷壁下聯箱及下降管排污閥、甲、乙側排污總門、定排總門關閉，充放

水門關閉。臨爐加熱總門、各下聯箱蒸汽加熱支門關閉。

1.1.5省煤器系統：

省煤器空氣一、二次門開啟，省煤器再循環門關閉。

1.1.6汽包系統：

汽包事故放水一、二次門關閉，飽和汽空氣門開啟，各水位計、壓力表投入

正常，水位計放水門關閉，汽包加藥門開啟，所有自動控制信號、報警信號一次

門開啟，甲、乙側連排電動門、調整門關閉，

1.1.7過熱器系統：

過熱器各空氣門、疏水一、二次門開啟。過熱器反沖洗一、二次門關閉，過

-10-

熱器向空排一、二次門開啟。汽包、過熱器安全門各部件完好，處于回座位置，

電磁裝置齊全，電接點壓力表指示正確，疏水門處原固定位置。

各膨脹指示器完好，零位指示正確，刻度清楚，能夠自由膨脹。

1.1.8爐前點火系統：

1.181油槍點火系統總門關閉，氮氣總閥關閉，壓力表完整歸零，氣動閥控制氣

源壓力正常，閥門動作靈活，狀態正確。高能點火器應處于完好狀態，大小油槍

完好，火檢系統正常。

1.1.9其它系統檢查：

1.191檢查操作控制盤外表齊全規整，所有表計電源及操作電源投入，所有標志

齊全，畫面清楚，信號正確，操作靈活準確；

需投入的電氣保護、聯鎖裝置、熱工外表、遠操系統、音響訊號均能正

常投用，按事故鈕動作正常；

與鍋爐有關的公用工程系統如煤、爐水處理藥劑、柴油、工業水、循環水、

脫鹽水、生活水、電、外表空氣、工廠空氣、S2、S3、S4、S5蒸汽及地下排水

系統能正常投運，滿足鍋爐運行要求；

班組用通訊設備、常用工具、表格、記錄本齊全。

1.195現場消防設施及消防用具完好，數量足夠；

1.L9.6本爐各部工業水投入正常，轉機各軸承冷卻水暢通，水量充足。

1.2輔機設備檢查：

1.2.1送、引風機、一次風機、密封風機啟動前的檢查：

a.檢查工作票已終結，安全措施已拆除，所有地腳螺栓和連軸器聯接螺栓都應

緊固可靠；

b.電動機接線盒、接地線良好，電動機絕緣良好，轉動方向正確；

c.轉動部分防護罩齊全、完整，露天設備的防雨罩完整；

d.風機周圍照明充足，無阻礙運行的雜物；

e.風機出口煙道保溫層完整，人孔門關閉，煙道系統暢通；

f.檢查調劑機構動作靈活，刻度指示正確，就地與集控室開度指示相符；

g.監視外表的指示，聯鎖裝置及事故按鈕的動作應正確無誤，確認風機保護已

投入。

-11-

h.潤滑油位正常，油質良好；

i.冷卻水暢通，水量充足。

1.2.2制粉系統檢查按《制粉系統運行及事故處理規程》執行。

1.2.3刮板撈渣機檢查按《輔機檢查運行》相關項執行。

1.2.4布袋除塵器檢查、投入見《布袋除塵器規程》。

1.2.5通知有關輔助專責人，按啟動前檢查所轄設備。

1.2.6所有設備全部檢查終止，匯報班長。

1.3啟動前、后各閥門的位置:

啟動前升壓正常

分類序號名稱

檢查過程運行

沖壓開

1給水管線空氣閥沖壓后關關

關

2給水操作臺后就地壓力表手動門開開開

給3給水管線電動總閥關開開

4主路給水電動閥關關開

5旁路給水電動閥關開開

水6省煤器入口電動閥關開開

7給水主路調劑閥關關開

8給水旁路調劑閥關關或開開或關

系9給水旁路放水閥前手動閥關關關

10給水旁路放水閥關關關

上水時關

統11省煤器再循環電動閥關停止上水關

時開

12省煤器再循環手動閥開開開

13省煤器進口集箱疏水閥關關關

14省煤器中間聯箱疏水閥關關關

15鍋爐事故放水電動閥關關關

1減溫水總門關開開

減2一級減溫左右側調劑閥關關開

溫3二級減溫水左右側調劑閥關關開

水4一級減溫水調劑閥前電動截止閥關開開

系5一級減溫水調劑閥后手動截止閥關開開

6二級減溫水調劑閥前電動截止閥關開開

統

7二級減溫水調劑閥后手動截止閥關開開

8減溫水反沖洗閥關關關

1汽包雙色水位計水閥、汽閥、放水閥

水、汽門開、放水門關

2汽包電接點水位計水閥、汽閥、放水閥

-12-

3平穩容器水閥、汽閥、放水閥

4連排左、右側電動一次閥關開開

5連排左、右側調劑閥關開開

爐6事故放水總閥（定排罐處）關開開

本7汽包加藥手動閥關開開

8定排總門關開開

體9下降管定排手動一次閥關開開

系10下降管定排電動二次閥關排污時開,排完后關

11汽包壓力指示表關開開

統

12連排管線截止閥關開開

13連排去定排擴容器關關關

14連排罐去定排罐聯絡閥關開開

15連排去連排罐閥關關開

1汽包加藥手動閥關開開

2爐水取樣左、右側一、二次閥關開

3飽和蒸汽取樣左右側一、二次閥關根據壓力開

4鍋爐給水取樣一二次閥關開開

5過熱蒸汽取樣一、二次閥關開

1去撈渣機沖洗水閥關開開

2去雙軸攪拌加濕機關開開

3熱電站來總閥開開開

4去撈渣機補水總閥關開開

5雙軸攪拌加濕機關放灰時開

1啟動疏水總閥開開關

2過熱器充氮保養閥關關關

疏3集汽聯箱反沖洗電動閥關關關

4集汽聯箱疏水一、二次閥關關

ZK

5高過入口集箱疏水一二次門關關

系6低過出口集箱疏水一二次門關關

7后包墻下聯箱疏水一、二次門關關

紈緯

8左右包墻下聯箱疏水一、二次門關關

9左右下環形集箱疏水一、二次門關關

1對空排氣一、二次門關開關

2主汽電動閥關開開

烝

3主汽電動并汽閥關并汽時開開

汽4主汽電動閥旁路電動閥關暖管時開關

5主汽二次門旁路疏水一二次門關開關

6主汽一、二次閥旁路一、二次門關暖管時開關

統7主汽二次閥旁路放水閥開關關

8汽包飽和蒸汽管引出空氣一二次門開關

9屏式過熱器出口集箱空氣一二次門開關

-13-

10屏式過熱器出口集箱引出管左右側空氣

開關

一、二次門當壓力升

蒸

11頂棚過熱器入口集箱疏水一、二次門開至關

汽12左右側飽和蒸汽空氣一、二次門開0.17MPa關

前包墻上聯箱空氣一二次門時關閉

系13開關

14低過出口聯箱空氣一二次門開關

統15集汽聯箱空氣一、二次門開關

16主汽一次閥后空氣一、二次門開關

1引風機入口擋板關開開

2引風機出口擋板關開開

風