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安全生產是企業發展的基本保證，“安全第一，預防為主”是我國工業企業勞動保護的

基本方針，也是企業必須遵守的一條準則，在整個安全技術培訓過程中，以本公司的設備、

生產工藝為主導，并吸收相近工種安全管理管控經驗，采取演示、培訓、實際操作等手段，

最終使廣大員工能從思想上、技術上和實際管理管控水平上有一個質的飛躍，達到保障生產

的安全運行。

第一章安全基礎管理管控

第一節安全生產基礎知識

L安全生產基礎知識：

1.安全生產：在生產過程中保障人身和設備安全，也就是說，消除或控制生產中的危險

因素，保證生產順利進行。

2.安全第一：就是企業、事業單位的領導者，要把安全和生產統一起來，抓生產首先要

抓安全，尤其是當生產和安全發生矛盾時，生產要服從安全。

3.本質安全：通過設計等手段，使生產系統本身具有安全性，即使在誤操作或發生故障

的情況下，也不會造成事故。

4.職業安全：以防止職工在職業活動中發生各種傷亡事故為目的及在法律、技術、設備、

組織制度和教育等方面所采取的相應措施。

5.安全管理管控：是為了生產過程中保護勞動者的安全和健康，改善勞動條件，預防工

傷事故和職業危害，實現勞逸結合，加強安全生產，使勞動者順利地進行生產所采取的一系

列法制措施、組織措施和技術措施。

6.安仝生產制度：是企業規章制度的重要組成部分，是保證安仝仝面制定的各項制度，

主要有：安全責任制、安全技術措施相關計劃、安全生產教育、安全生產定期檢查、傷亡事

故調查和處理、安全衛生評價、易燃、易爆、有毒有害物品管理管控、防護用品使用與管理

管控、特護設備及特種作業人員管理管控、動火及防火制度。

7.安全檢查：是國家安全生產監督檢查部門、企業部門或自身所進行的以企業執行國家

安生產法規政策的情況、安全生產狀況、勞動條件、事故隱患等檢查。安全性檢查分為經常

性檢查、定期檢查、專業檢查、群眾性檢查、季節性檢查等。

8.安全技術：是為了控制與消防各種潛在的不安全因素，針對勞動環境、機具設備、工

藝過程、勞動組織以及工人的安全技術知識等方面存在的問題，而采取的一系列技術措施，

9.事故：職業活動過程中發生的意外的突出性事件總稱，通常會使正常活動中斷，造成

人員傷亡或財產損失。

10.職工傷亡事故：職業活動過程中發牛.的職工人身傷亡或急性中毒事件。

11.急性中毒：職工在短時間內攝入大量有毒物質，發病急，病情變化快，致使暫時或永

久喪失工作能力或死亡的事件。

12.未遂事故：由設備和人為差錯等誘發產生的有可能造成事故，但由于人或其他保護裝

置等原因，未造成職工傷亡或財物損失的事件。

一三.事故隱患：可導致事故發生的物的危險狀態，人的安全行為及管理管控上的缺陷。

14.不安全行為：職工在職業活動中，違反勞動紀律、操作程序和方法等具有危險性的做

法。

一五.違章指揮：強迫職工違反國家法律、法規、規章制度或操作規程作業的行為。

16.違章操作：職工不遵守規章制度，冒險進行操作的行為。

17.工作條件：職工在工作中的設施條件、工作環境、勞動強度和工作時間的總和。

一八.工作環境：工作場所及周圍空間的安全衛生狀態和條件。

19.工作場所：職工從事職業活動的地點和空間。

20.勞動強度：勞動的繁重和緊張程度的總和。

21.特種設備：由國家認定的，因設備本身和外在因素的影響容易發生事故，并旦一旦發

生事故會造成人身傷亡及重大經濟損失的危險性較大的設備。

22.特種作業：指容易發生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大

危害的作業。

22.高溫作業：系指工業企業和服務行業工作地點具有生產性熱源，其氣溫等于或高于本

地區夏季室外通風設計，計算溫度2℃的作業。

23.燃燒：是物質相互作用，同時有熱和光發生的化學反應過程，在化學反應過程中，物

質會改變原有的性質變成新的物質。燃燒有放熱、發光、生成新物質三個特征。

24.勞動時間率：一個勞動日內凈勞動時間占勞動日總時間的百分比率。

25.勞動保護：就是依靠技術進步科學管理管控，采取技術和組織措施，消防勞動過程中

危及人身安全和健康的不良條件與行為，防止傷亡事故和職業病，保障勞動者在勞動過程是

的安全和健康。

26.四不傷害是：不傷害自己，不傷害他人，不被他人所傷害,保護他人不被傷害。

27.危險化學品：是指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蝕特性，會對人員、設施、環

境造成傷害或損害的化學品，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自

燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品、腐蝕品等八大類。

28.重大危險源：是指長期地或者臨時地生產、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險品

的數量等于或者超過臨界量的單元（包括危險場所和設施）。

29.火炬系統：由管道及阻火設備、分液設備、火炬筒等組成的泄壓排放設施。

30.危險因素：指能對人造成傷亡或對物造成突發性損害的因素。

2.安全生產方針、原則：

1.安全生產方針：安全第一、預防為主。

2.“三同時”原則：“三同時”是指凡是我國境內新建、改建、擴建的基本建設相關項

目：工程）、技術改造相關項目（工程）和引進的建設相關項目，其勞動安全衛生設施必須符

合國家規定的標準，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

3.“五同時”原則：“五同時”是指企業的生產組織及領導者在相關計劃、布置、檢直、

總結、評比生產的時候，同時相關計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

4.四不放過”原則：“四不放過”是指在調查處理事故時，必須堅持事故原因分析不清

不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有采取切實可行的防范措施不放過，事

故責任者沒有受到處理不放過的原則。

5.“三個同步”原則：“三個同步”是指安全生產與經濟建設、企業深化改革、技術改

造同步規劃、同步發展、同步實施的原則。

第二節崗位安全責任制

堅持貫徹“安全第一，預防為主”的經營方針，保障職工的安全和健康，保證公司安全、

經濟運營。安全管理管控實行分級管理管控與領導責任制相結合的原則。

1.總經理安全職責

總經理是公司安全工作的第一責任者，對安全工作負全面的領導責任，并接受安全教育、

培訓、考核。

1.1認真貫徹執行國家安全方針、政策、法令，批閱有關安全方面的文件，簽發有關安全工

作的重大決定。

1.2負責落實各級安全責任制。督促檢查各部門抓good安全工作。

1.3健全安全管理管控機構，聽取安全管理管控部門、人員工作匯報，研究解決或審批安全

問題。

1.4組織審定并批準安全規章制度、安全技術規程和安全技術措施，解決安措費用。

L5按事故處理“四不放過”原則，組織對重大事故的調查處理。

2.部門安全管理管控職責

2.1對分管范圍同工作有關的安全，負具體的領導責任。

2.2直接領導分管部門貫徹國家安全方針、勞動保護及公司安全指示、規定。

2.3組織對職工的安全教育、領導和組織安全大檢查。

2.4組織重大設備缺陷處理，組織重大事故和人身傷亡事故的調杳、分析、處理，影響安全

的重大問題及時提交討論決定。

2.5審定批準事故預防措施相關計劃。

在組織、管理管控生產及現場檢修調度的同時，必須把安全放在首位，負責做good安全、

文明生產，負責組織現場安全及工藝技術交底。

負責組織編制施工合適的方案及安全、文明生產、檢修措施：合理安排進度，做good必

5.1自覺遵守國家、公司的安全法規、條例和各項規章制度，自覺遵守勞動紀律。

5.2認真執行現場安全措施，有權拒絕執行違章指揮和違章操作，有權制止他人違章作業，

5.3認真學習安全法規，掌握基本安全知識，不斷提高安全意識和自我防護能力，做到“四

不傷害”，對所轄設備和工作范圍內的安全負責。

5.4及時反映安全隱患，按規程處理一切危及人身和設備安全的情況。

5.5積極參加安全培訓，檢查和各項安全活動，為不斷提高公司安全水平提出合理化建議，

5.6尊重和支持安全管理管控人員的工作，服從安全管理管控人員的管理管控。

5.7生產過程中，要檢查所使用的工具、設備，保證安全可靠，愛護和正確使用防護用品。

5.8不操作自己不熟悉的或非分管使用的機械、設備及工器具。

5.9發生人身事故時應立即搶救傷者，保護事故現場并及時報告；調查事故時必須如實反映

情況，分析事故時應積極提出改進意見和防范措施。

第三節現場安全管理管控基礎

1.員工安全教育：

為保隙安全生產，積極響應相關安全管理管控規定，增強員工安全意識，創建良good安

全氛圍，對員工進行相關安全教育。

L1基礎教育：

a、新進員工必須經過廠級、車間級、班組級三級安全教育或培訓，教育及考試情況要填入安

全教育臺賬中。新員工經安全教育考試合格后，方可上崗操作。

b、新進員工必須接受的安全教育（公司級）合適的內容有：安全方針、政策、規定；本公司

生產特點；各項安全操作規程；安全經驗教訓；公司安全規定和消防、急救常識等。

c、由主管部門進行安全教育。合適的內容有：部門特點、設備特點、事故預防方法；安全技

術規程、制度及安全注意事項；崗位生產特點及安全裝置：工器具與個人防護用品及使用方

法；本崗位發生過的事故及其教訓等。

d、新員工要按規定的時間接受培訓I,經過一個時期實際工作后，再由有關部門對其操作技能和

安全技術進行全面考核,合格后頒發上崗操作證,方可獨立頂崗操作。

L2特殊教育：

從事電工、電氣焊、高空作業、機動車輛等特殊工種，應參加專業訓練，進行專業安全

技術知識的學習。

1.3日常教育：

a.公司各級領導平時要自覺學習貫徹安全規章制度，堅持“五同時”，特別要加強對工人進行

經常性教育，教育員工遵章守紀，履行安全職責。

b.施工班組要根據工作性質、任務緩急、生產特點、氣候變化，山班組長進行班前安全講話、

班中安全喊話、班后安全講評，抓good典型，加強經驗交流等。

C.相關項目施工班組要堅持至少雙周一次安全活動（如：安全演練、三級安全教育），做到有

相關計劃、有目的、有要求、有步驟，要不斷提高質量，防止流于形式。合適的內容有：

一一傳達貫徹上級指示、通報及有關安全文件。

一一檢查有關安全規章制度的貫徹執行情況。

一一分析研究事故發生情況，接受教育，提出防范措施。

一一對員工進行有關安全技術、職業衛生知識的教育。

一一發動全員，討論提出解決安全缺陷的合理化建議。

1.4安全考試：

a.員工每年度進行安全技術教育1-2次，考核形式多樣，考核成績必須記錄存檔。

b.凡考試不合格要進行補考，補考不合格，要離職進行專門安全學習，再進行補考，仍不合

格者要根據情況調換工種及崗位。

1.5外來人員安全教育

各職能部室分別負責各自外來人員的教育管理管控。實行誰分管誰負責，誰接待誰負責

的原則。

a.外來人員進入生產區必須遵守本公司各項有關規定。

b.進入公司必須在門衛登記，領取出入證，憑證出入。

c.未成年人不準進入生產區域，進入生產現場必須有本公司人員帶領，未經批準，不得隨意

進入。

d.車輛進入公司，按指定路線行駛，速度不得超過5km/h。

e.運輸車輛一律由廠區側門（貨運通道）進入。

f.未經許可，不準攝影，不得隨意觸動各種儀器儀表及設備，不準進入生產車間。

g.進入生產區域必須帶安全帽，必要時?，按規定穿戴要求的防護用品，禁止吸煙。

h.不能隨便亂扔雜物、垃圾，不能排放對環境有害的物質。

i.進入公司內，必須遵守公司所有的安全規定。了解本公司生產特點，禁煙禁火，防火防爆有

關規章制度，應急措施。

j.政府工作人員檢查指導工作、外來參訪者進入生產現場，應由接待部門進行安全交底，并

有熟悉現場的人員陪同監護，不允許獨自活動。

k.對外來施工作業和外來工作人員的安全教育，由委托單位和主管部門負責組織，由用工單位

安全部門進行安全教育,經生產單位同意后,方能允許進行現場施工和作業。

2.安全檢查制度：

安全檢查的方式是日常、定期、專業、不定期四種方式，目的是為了及時了解和掌握安全

情況，及時發現事故隱患，消除不安全因素，防患未然。

2.1安全檢查的合適的內容：

a.查思想：查對安全的認識是否正確；查安全的責任心是否強；查對忽視安全的思想和行為

是否敢于斗爭。

b.查制度：查安全制度的建立和涯全情況，是否有無違章作業情況；查安全制度的執行情況,

有沒有違章冒險作業現象。

c.查紀律：查崗位上勞動紀律的執行情況，有沒有擅離崗位、做與生產無關的事。

d.查領導：領導是否把安全擺到議事口程；對安全成績顯著的員工是否做到及時表揚和獎勵;

對忽視安全造成事故的責任者是否進行嚴肅處理；生產與安全是否做到了“五同時二

e.查隱患：是否做到了文明、安全；每臺設備是否都有安全裝置；在建工程有無不安全因素;

平臺、欄桿是否安全可靠。

2.2安全檢查的形式：

a.公司安全大檢查：每年不少于二次，由公司領導負責，召集以安全管理管控部門為主的有

關部門參加，組成檢查組，對各部門進行檢查。檢查和整改情況由安全部匯總上報。

b.生產安全檢查：由生產負責人負責，召集有關人員組成檢查組進行檢查，檢查和整改情況,

匯總上報。

c.專業性安全檢查：專業性安全檢查，由各主管部門負責，召集相關人員參加，定期進行。

并將檢查和整改情況上報和抄送公司安全管理管控部門。專業性安全檢查應涵蓋鍋爐、壓力

容器、電氣設備、機械設備、起重機械、安技裝備、檢測儀器、危險物品、防護器具、消防

設施、運輸車輛、職業衛生設施、等有必要的部位。

d.季節性安全檢杳：對防暑降溫、防雨防洪、防雷、防電、防寒、防凍等季節性安全檢查，

由安全主管部門負責，組織有關單位進行。

e.經常性的安全檢查：每一個員工都必須堅持執行作業前后的安全檢查制；每一個班組都必

須堅持執行班前班后安全檢查制；各級管理管控人員都必須結合自己的工作業務，進行安全

檢查；安全大檢查要堅持普遍檢查與專業檢查相結合；經常性檢查與臨時性檢查相結合；檢

查與整改相結合。

2.3對查出的不安全因素，執行“PDCD”循環檢查模式。

第四節常見的不安全心理狀態

常見的不安全心理狀態有以下九種：

1.僥幸心理

有這種心態的人，不是不懂安全操作規程，缺乏安全知識；也不是技術水平低，而大多

數是“明知故犯”。

2.麻痹大意，盲目自信

有這種心理的人，在行為上多表現為馬馬虎虎，大大咧咧，操作時不認真嚴肅，對安全

工作明知重要，但日子久了，往往只掛在嘴上，而在心里放松了警惕，覺得無所謂。

3.逞能心理

在這種心理支配下，為了顯示自己的能耐，往往會頭腦發熱，干出一些愚蠢冒險的事情

來。

4.情緒波動，思想不集中

情緒波動大的人，容易受到社會、家庭、人事方面因素的影響，要么煩躁不安，思想分

散，顧此失彼，手忙腳亂，要么喜悅、興奮，手舞足蹈、得意忘形。前者和后者，都會影響

他在工作中的注意力，引發生產安全事故。

5.從眾心理

很多人可能都有一定的從眾心理，看見別人違章作業，或是看見大家都那樣做，自己明

知不對，但也照著做

6.逆反心理

有逆反心理的人，常表現為“你讓我這樣，我偏要那樣”，“你說這樣危險，我就不相

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7.惰性心理

惰性心理就是人的懶惰心理，很多人在工作中總想省點力、省點時，為了貪圖安逸，而

忽視安全的重要性。在實際工作中，我們經常會看到嫌麻煩、圖省事而違章作業，造成事故

的情況。

8.good奇心理

人人都有一定的good奇心，但如果因為good奇，而忽視安全，做出一些不安全的行為

就不good了。有的人違章，就是good奇心所致。例如剛進廠的新工人來到廠里，看到什么

都新鮮，于是亂動亂摸，接觸到機器的危險區或是造成一些機器出現安全隱患，導致傷害到

自己或他人。

9.疲勞厭倦心理

從事危險、單調重復工作的人員，容易產生疲勞、厭倦心理，導致動作失誤增加。

不安全的心理會導致不安全的行為，不安全的行為則是違章作業和事故的起因。我們在

了解了以上心理特征后，要對照自己，找出自己有哪些不安全的心理，在平時注意消除這些

心理因素對我們行為的影響；在碰到一些影響我們情緒和心理的事情后，要學會控制和調節

自己的情緒。如果我們一時不能調節good自己的心態和情緒，就停下手中的工作，等情緒恢

復后，再工作。

第二章作業現場安全要求及防護

第一節作業現場安全生產禁令要求

（一）生產區內“十四不準”

1.加強明火管理管控，防火、防爆區內，不準吸煙。

2.生產區內，不準帶進小孩。

3.禁火區內，不準無限火器車輛行駛。

4.上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。

5.在班前、班上不準喝酒。

6.不準使用汽油等揮發性強的可燃液體擦洗設備、用具和衣物。

7.不按工廠規定穿戴勞動防護用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不準進入生產崗

位。

8.安全裝置不齊全的設備不準使用。

9.不是自己分管的設備、工具不準動用。

10.檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

11.停機檢修后的設備，未徹底檢查，不準啟動。

12.不戴安全帶，不準登高作業。

一三.腳手架、跳板不牢，不準登高作業。

14.石棉瓦上不固定good跳板，不準登石棉瓦作業。

（二）操作工“六嚴格”

1.嚴格進行交接班。

2.嚴格進行巡回檢查。

3.嚴格控制工藝指標。

4.嚴格執行操作票。

5.嚴格遵守勞動紀律。

6.嚴格執行有關安全規定。

（三）動火“六大禁令”

1.沒有有效的動火證，任何情況嚴格禁止動火。

2.不與生產系統隔絕，嚴格禁止動火。

3.不進行清洗、置換合格，聲格禁止動火。

4.不把周圍易燃物消除，嚴格禁止動火。

5.不按時作動火分析，嚴格禁止動火。

6.沒有消防措施，無人監護，嚴格禁止動火。

（四）進入容器、設備“八必須”

1.必須申請并得到批準。

2.必須進行安全隔絕。

3.必須進行置換、通風。

4.必須按時間要求進行安全分析。

5.必須配戴規定的防護用具。

6.必須器外有人監護。

7.必須有搶救后備措施。

8.監護人員必須堅守崗位。

（五）機動車輛“七大禁令”

1.嚴禁無證開車和無令開車（調度令）。

2.嚴禁酒后開車。

3.嚴禁超速開車。

4.嚴禁空檔溜車。

5.嚴禁設備帶病行車。

6.嚴禁人貨混載行車。

7.嚴禁超標（超高、超長、超量）裝載行車。

（六）起重作業“十不吊”

1.指揮信號不明或亂指揮不吊。

2.超負荷不吊。

3.工件緊固不牢不吊。

4.吊物上面站人不吊。

5.安全裝置失靈不吊。

6.光線陰暗看不清不吊。

7.工件埋在地下不吊。

8.斜拉工件不吊。

9.棱刃物體沒有襯墊措施不吊。

10.鋼（鐵）水包過滿不吊。

（七）預防事故"十問"

1.身體狀況是否正常。

2.心理狀況是否正常。

3.班前是否進行安全檢查。

4.勞動保護用品是否穿戴。

5.操作技術是否熟練掌握。

6.是否會處理工作中的異常情況。

7.自己周圍是否存在危險因素。

8.工作中是否有不良習慣。

9.是否嚴格遵守安全操作規程。

10.是否注重消除危險隱患。

（A）安全生產現場自律準則“20條”

1.要正確使用與清潔整理物料架、模具架、工具架。

2.作業臺面要整潔。

3.正確使用、定位擺放模具、量具、工夾具。

4.機器上不能有不必要的物品、工具，工具擺放要牢靠。

5.私人用品及衣物等要定位置放。

6.手推車、小推車要定位放置。

7.塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運箱要定位擺放。

8.潤滑油、清潔劑等用品要定位放置并作標識。

9.消耗品（如抹布、手套、掃把等）要定位擺放。

10.物料?、成品、半成品等要堆放整齊。

11.通道、走道要保持暢通。通道內不能擺放物品（如電線、手推車）。

12.不良品、報廢品、返修品要定位擺放并隔離。

一三.易燃物品要定位擺放并隔離。

14.下班后，要清掃物品并擺放整齊。

一五.垃圾、紙屑、煙蒂、塑料袋、破布要消除。

16.廢料、余料、吊料等要隨時清理。

17.地上、作業區的油污要清掃。

一八.垃圾箱、桶內外要清掃干凈。

19.工作環境要隨時保持整潔干凈。

20.地上、門'窗、隔壁要保持清潔。

（九）生產企業檢修“七個對待”

1.無氣當有氣對待。

2.無壓當有壓對待。

3.無毒當有毒對待。

4.無電當有電對待。

5.無液當有液對待。

6.無險當有險對待。

7.無腐蝕當有腐蝕對待。

(+)安全標志

安全標志是由幾何圖形和圖形符號所構成，用以表達特定的安全信息。安全標志的作用

是引起人們對不安全因素的注意，防止事故發生，但不能代替安全操作規程和防護措施。

1、禁止標志

是禁止人們不安全行為的圖形標志，其基本形式是帶斜杠的圓形邊框，顏色為白底、紅圈

紅斜杠黑圖案,共23種。如：

禁止煙火禁止通行禁止合閘禁止乘人

2.警告標志

是提醒人們對周圍環境引起注意，以避免可能發生危險的圖形標志。其基本形式是正三

角形邊框，顏色為黃底黑邊黑圖案，共28種。如：

A當心觸電A當心火災A當心墜落A當心傷手

3、指令標志

是強制人們必須做出某種動作或采用防范措施的圖形標志，其基本形式是圓形邊框，顏

色為藍底白圖案,共12種。如：

必須加鎖必須系安全帶必須戴安全帽必須穿防護鞋

4、提示標志

是向人們提供某種信息的圖形符號，基本形式是正方形邊框，顏色綠底圖案，共3種,

緊急出口可動火區避險處方向輔助標志

（~1^一）安全色

安全色：我國規定紅、藍、黃、綠四種顏色為安全色，其含義和用途如下表

顏色含義用途舉例

禁止標志；停止信號、機器、車輛上的緊急停止手柄或按鈕，以及禁止觸

紅色禁止/停止

動的部位。紅色也表示防火。

指令必須遵指令標志：如必須佩帶個人防護用具、道路指引車輛和行人行走方向的指

黃佗

守的規定令

警告標志；警戒標志：如廠內危險機器和坑池邊周圍的警戒線；行車道中

藍色警告/注意

線；機械上齒輪箱的內部；安全帽。

提示安全狀提示標志；車間內的安全通道圖行人和車輛經通行標志；消防設備和其他

綠色

態通行安全防護裝置的位置。

注：（1）藍色只有幾何圖形使用時，才表示指令；（2）為了不與道路兩旁綠色

行道混淆，道路上的指示標志用藍色，為使安全色更加醒日，使用對比色為其

反襯色，黑白互為對比色。并把紅、藍、綠色的對匕色定為白色；黃色的對比

色規定為黑色。在運用對比色時，黑色用于安全標志的文字，圖形符號和警告

標志的幾圖形。白色既可以用于紅、藍、綠的背景色，也可以用作安全標志的

文字和圖形符號。

第二節施工現場安全管理管控制度

1.施工現場一般要求：

1.1相關人員必須在接受安全培訓合格后方可進入工程現場；所有施工人員進入施工現場前

必須接安全培訓。

1.2凡進入施工現場的所有人員必須合理使用安全帶、安全帽，整齊穿戴工裝、防護手套等

安全防護用品。

1.3電氣、電氣焊、機動車輛司機等特種作業人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。

1.4生產、工程現場必須建立安全生產責任制及工作標準，遵守勞動紀律和安全規章制度，

1.5生產、工程施工前，施工單位的施工合適的方案中必須有安仝措施。

1.6生產、工程現場相關項目組聯合施工單位定期召開一次現場安全例會，總結上周安全生

產情況，布置本周安全工作，傳達貫徹公司的安全生產文件、規范、標準。

1.7施工相關項目組要堅持每天的安全會議制度，根據當天任務宣貫安全注意事項，并做good

記錄。

1.8不準帶非工作人員進入作業區域；不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作;

班前、班中不得飲酒。工作時間不準嘻戲打鬧。

1.9使用梯子時，梯子與地面之間角度以60度為宜，在水泥地面上使用梯子登高時要有防滑

設施，沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子；人字梯中部要有結實的牽繩拉住。

1.10發生事故及時報告，重傷或死亡事故首先急救，同時注意保護現場。

2.施工現場管理管控

2.1生產、施工現場各種材料必須布局合理、堆放整齊、符合安全、文明衛生的要求，對散

落的管件、廢料?、建筑垃圾應及時整理。

2.2生產、施工現場周圍、懸崖、陡坡處應設置圍墻或欄桿，工地內的溝坑，應填平或設南

欄、蓋板，現場的孔洞、變配電所、木工房、倉庫以及易觸電、墜落、碰撞或射線傷害等危

險處應設置醒目的安全標志，所有安全設施及標志不得隨意挪動或拆除。

2.3危害工人健康的各種有害物質，應存放在通風良good的專用倉庫內。

2.4對產生噪音、振動的施工機械，應采取有效控制措施，將噪聲控制在國家現行標準內，

以減輕噪聲對職工和附近居民的危害。

2.5生產、施工現場危險區應懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間應設紅燈示警。

2.6雨、雪天氣，應及時排除路面積水、積雪，并采取防滑措施。

2.7生產、工地運輸車輛，應進行安全檢查，嚴禁帶病行駛。工地運輸車輛駕駛員要遵守交

通規則和安全操作規程，嚴禁亂停放，嚴禁客貨混裝和帶人行駛。

3.現場與個體防護

3.1生產、施工現場的“四口”“五臨邊”必須采取圍欄、蓋板、安全網進行防護，正在防護

的建筑物出入口，多層交義作業，必須設防護棚或隔板。施工現場所有的通道口、預留洞口

等危險處所，應設明顯的安全警示標志，按規定采取相應的陰護措施。

3.2凡在2米以上懸空高處作業人員，必須系good安全帶。安全帶必須高掛低用，栓掛牢同，

嚴禁栓在不牢固的物體上。如作業上方無栓掛點，應設置安全拉繩或安全欄桿。

3.3現場從事噴漆、打磨除銹等作業，必須按規定配戴個人防護用品。進入有毒有害物質容

器內、坑道內作業前必須取樣分析，其有害物質濃度必須符合標準，作業人員必須戴防毒面

具，出入容器必須使用金屬爬梯并派專人監護。

4.施工用電管理管控

4.1在建工程不得在高、低壓線下方施工，高低壓線下方不得搭設作業棚、建造生活設施或

堆放材料、構件及其它雜物；

4.2施工臨時用電必須按照施工組織設計進行布局，使用期滿應立即拆除，凡超三個月的工

程，所有電氣設備、線路應按正式工程的要求安裝；

4.3在建工程以及施工中起重機臂桿與外電架空線路的邊線之間必須保持規定的距離；

4.4現場架空電線必須采用絕緣銅線或鋁線，并設在專用電桿上，嚴禁掛在樹上、鋼腳手架

上以及其它金屬設備上，嚴禁用金屬絲綁扎電線，現場電線的架空高度必須符合安全要求，

電纜線不得隨亂拖；

4.5施工現場應使用內裝漏電保護器的標準型配電箱，所有配電箱，開關箱應安裝在干燥、

通風和不易碰撞的地方，移動式配電箱應裝在堅固的支架上，開關箱與地面的距離宜大于

0.6m,小于1.5m；

4.6開關箱;配電箱的引出線應一律設在箱體下底面，接頭處無破損漏電現象，箱內宜保持

清潔，箱外應有防雨措施，工作完畢應鎖good箱門；

4.7各種電機設備的金屬外殼均應按要求接地或接零，在容器內施工應使用安全電壓，易燃

易爆倉庫內應使用防爆型燈具；手持電動工具必須使用漏電保護器，操作人員穿戴絕緣護具；

4.8現場臨時用電應該三級配電（總配電箱、分配電箱、開關箱）、二級保護（在總配電箱和

開關箱上配漏電保護器）；現場各種機電設備，安裝電源必須采用三相五線制，經過漏電保護

裝置并做good接地或接零保護。

4.9每臺用電設備應實行“一機一閘”，嚴禁“一閘多用”；配電箱、閘刀箱，必須門鎖齊全,

閘刀蓋扭齊備，嚴禁一閘雙用或多用以及動力、照明合用。

4.10施工單位應使用各自的配電設施，如確需動用他人設施時，需征得他人同意，并加強使

用期的管理管控，保證安全完good狀態；

4.11電焊機等中小型機械設備，必須平穩、牢固、接地良good,防護保險裝置齊全有效；

4.12電焊把線、電源線、氣瓶管線禁止混在一起，避免把線接頭處過熱而導致危險。

5.現場防火防爆

5.1施工現場須設有足夠的消防設施，消防水源必須充足，滅火器定期換藥，防火器材應設

置明顯、易取之處，并經常檢查，保持良good狀態；

5.2各類材料倉庫、作業場所以及其他禁火的地方，均應掛有“嚴禁煙火”警告牌，禁火區

嚴禁吸煙；

5.3在生產廠內動火，須嚴格遵守廠方防火規定；

5.4現場鍋爐的安全閥、壓力表、水位表應齊全有效；

5.5乙煥、氧氣等壓力氣瓶的安全附件，必須保持完good,分別存放，存放點距明火10米以

上，并采取有效的防火防爆措施。氣瓶必須豎放，并設架搭棚，防止暴曬和雨淋；

5.6現場易燃品倉庫同永久性建筑、臨建設施及各類易燃物品的安全距離，一般不應小于20

米，與鍋爐房、廚房及生產用火源距離不少于30米；

5.7擴建工程施工現場，在禁火區內動火，除辦理動火證外，還應編制有針對性的安全防火

措施，增設防火隔離墻；

5.8在試車期間，對有防火要求的裝置，施工人員要嚴格遵守安全規定，禁止將火源帶進現

場。

5.9嚴禁在易燃易爆和不能動火的地方吸煙或烤火，高空施焊必須按特殊工作環境進行施好。

第三章檢修特種作業安全規程

第一節生產現場檢修安全操作規程

1.鉗工安全操作規程

1.1不得用無手柄的槌刀、刮刀等。榔頭柄安裝必須牢固可靠，并加楔確保不脫落。

1.2工件夾緊在鉗口內要牢固，裝夾小而薄的工件時應小心，以免夾傷手指。

1.3一切工具安放要穩當，不要伸出鉗桌處，以免受震動或碰掉后摔壞，或造成其他事故。

1.4塞子、沖頭等尾部不準淬火或有裂紋、卷邊、毛刺等情況。

1.5挫刀不得疊放，不準用挫刀當錘擊工具使用。

1.6鎏切工件時，不能正面對人c接近盡頭處，錘擊力應稍輕，以免切屑飛出傷人。

1.7用手鋸割工件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，工件快斷時，用力要小而慢。

1.8攻絲和較孔時用力要均勻，以免損壞絲錐和錢刀。

L9使用砂輪機和鉆床設備時，實習學生應在師傅的指導下進行，并遵守其使用規則。進入

砂輪間磨刀必須通知指導師傅。

1.10裝配清洗零件時，注意不要接進火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃,以防發

生火災。

1.11使用電爐及產品試車時注意有無漏電現象，以防觸電。

1.12裝配中使用板手、起子等，用力不能過猛，以防打滑造成事故。

2.機修工安全操作規程

2.1按規定穿戴勞動保護用品。

2.2操作前必須對所用工具，電氣設備和線路進行全面檢查，確保安全。

2.3拆卸機械設備，必須統一使用專用工具；在使用各種工具設備時，必須按安全操作規程

操作。

2.4檢修設備必須事先停機斷電，并采取相應的安全防范措施。

2.5大型設備分上下層檢修作業，不準在垂直方向同時進行，以防零件、工具掉落傷人。若

必須同時進行作業的，應有安全防范措施。

2.6檢修設備拆卸齒輪轉動，防止手被齒輪擠傷。

2.7拆卸機械零件需要用大錘敲打時必須用木墊墊上，并用針子夾住，不準用手扶持和撤手

不扶夾，以防打傷手或打飛木墊傷人。

2.8檢修大型設備或進入設備內部檢修，必須將總電閘或進口閥門關死，并懸掛“有人檢修,

嚴禁合閘”的警示牌，并設專人監護。

2.9檢修封閉式容器設備時，應先卸載減壓，開啟封閉孔進行通風換氣，確認安全后方可入

內作業，同時外部應指定專人進行監護。

2.10檢修壓力容器，參照有關專項規定進行，不得違章作業。

2.11檢修冷卻裝置的機械設備，應先關閉進水閥門停止供水，并打開排水管排除凈積水，切

斷電源。

2.12在使用電焊機、手臺鉆、氧氣切割等電動機具和設施時，必須同時執行各項安全操作規

程。

2.?三所有設備檢修完畢，必須進行詳細檢查并進行試運轉，確認安全可靠才能交付使用。

3.手電鉆安全操作規程

3.1電鉆外殼必須有接地或者接零中性線保護。

3.2電鉆導線要保護good,嚴禁亂拖防止軋壞、割破，更不準把電線拖到油水中，防止油水

腐蝕電線。

3.3使用時一定要戴膠皮手套，穿膠布鞋；在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的

木板上工作，以防觸電。

3.4使用中發現電鉆漏電、震動、高熱或者有異聲時，應立即停止工作，找電工檢查修理。

3.5電鉆未完全停止轉動時，不能卸、換鉆頭。

3.6停電休息或離開工作地時，應立即切斷電源。

3.7如用力壓電鉆時，必須是電鉆垂直工作，而且固定端要特別牢固。

3.8膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放，工作完畢時，應將電鉆放到指定地點。

4.電工安全操作規程

4.1電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規程，熟悉供電系統和各種配電設備的性

能和操作方法。

4.2值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執行各種安全用電規定，工作前必須檢查工具、

儀表和防護用具、設備是否完good有效。

4.3各種電氣設備必須在停機、斷電情況下取下熔斷器，并掛上“禁止分閘，有人工作”的

警告牌后方可進行工作。

4.4每項維修結束:時，必須清點所帶工具、零件以防遺失和留在設備內造成事故。

4.5低壓設備上必須進行帶電工作時，要經過領導批準，并需有專人監護，工作時要穿good

防護服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進行。

4.6電器或線路拆除后，必須及時用絕緣布包扎good,熔斷器的額定電流要和設備與線路安

裝額定電流相適應。

4.7工作時，工作位置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物件。

4.8登高作業時，必須使用安全帶，使用梯子時,，梯子和地面之間的角度以45°?60°為宜，

并需有防滑措施，使用人字梯時.，拉繩必須牢固。

4.9在啟動發電機組之前，必須認真檢查機組各變速箱、離合器等各部分的完good情況，并

確認無誤方可開機，運行過程中，每小時記錄一次主機進行情況。

4.10停機期間必須對柴油發電機組進行定期維護保養，停機期間保護設備狀態良good,清潔

衛生，每周至少一次對柴油發電機組進行一次檢查，發現問題及時處理。

5.電焊工安全操作規程

5.1工作前必須穿戴good防護用具（電焊服、勞保手套及防擰眼鏡等）。

5.2使用焊機前檢查電器線路是否完good,二次線圈和外殼接地是否良good,二次線嚴禁接

在儀表本體及其上部。

5.3操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開10米外才能工作。

5.4起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完good。電焊鉗不用時，應放到絕緣體匕

5.5推拉閘刀開關時，人體應偏斜站，并一次性推拉足，然后開動電焊機。停車時，要先關

電焊機，再拉閘刀開關。

5.6電焊工作臺必須裝good屏風擋光板，肉眼切勿直視電弧。

5.7嚴禁焊接封閉式的容器及松香筒、香蕉水筒、氫氣筒、油桶等易燃物品容器，否則會引

起爆炸事故。

5.8移動電焊機位置時，必須先切斷電源。焊接中突然停電，應立即關good電焊機。

5.9電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停止使用，并報告有關人員修

理。

5.10下班時，應關掉電源，并招電源線及焊接電纜線整理good。

6.氣焊（割）安全操作規程

6.1檢查乙快、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否應good,焊炬上有無油

垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

6.2氧氣瓶、乙煥氣瓶應分開放置，間距不得少于5米。作業點宜備清水，以備及時冷卻焊

咀。

6.3使用的膠管應為經耐壓實驗合格的產品，不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和

沾有油污的膠管，發生回火倒燃應更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。

6.4當氣焊（割）炬由于高溫發生炸鳴時，必須立即關閉乙塊供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷

卻，同時也應關閉氧氣閥。

6.5焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。

6.6對于射吸式焊割炬，點火時應先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙狹氣閥，然后點燃調節

火焰。

6.7使用乙塊切割機時，應先開乙塊氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應先開氫氣，后開

氧氣。

6.8作業中，當乙塊管發生脫落、破裂、著火時，應先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止

供氣。

6.9當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折軟管的方法斷氣滅火。

6.10進入容器內焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。

6.11熄滅火焰、焊炬，應先關乙快氣閥，再關氧氣閥；割炬應先關氧氣閥、再關乙塊及氧氣

閥門。

6.12當發生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊咀上的氧氣閥和乙燃氣閥，再關

上一級氧氣閥和乙燃氣閥門，然后采取滅火措施。

6.一三橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離，不得重壓。

6.14氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。

7.氧氣瓶安全技術操作規程

7.1移動搬運：

在搬運使用前，先要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等；裝卸

時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸；在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。

7.2氧氣瓶保管與存放：

氧氣瓶庫房周圍不得放易燃物品；庫內溫度不得超過30C,距離熱源明火在10米以外;

氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。

7.3氧氣瓶使用規定：

安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用；瓶中氧

氣不準用凈，應留0.IMpa；檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗；氧氣瓶不準改用充裝其它氣體

使用。

8.乙塊氣瓶安全技術操作規定：

8.1移動搬運：

在搬運移動乙煥瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰，應使用專用夾具和防雨的運輸

車；夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氧氣瓶及其它易燃物品同車搬運；工作地點頻繁

移動時，應裝在專用小車上，乙塊瓶和氧氣瓶應避免放在一起；乙塊氣瓶在使用、運輸、貯

存時，環境溫度不得超過40℃。

8.2乙快氣瓶保管與存放：

乙塊瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，不

應設在地下室或半地下室；乙炊瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕

緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理管控，要有消防器材;要有醒目的防火標志。

8.3乙烘氣瓶使用規定：

乙燃氣瓶的漆色必須保持完good,不得任意涂改；乙煥氣瓶在使用時必須裝設專用減壓

器；回火防止器，工作前必須檢查是否good用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門

的側后方，動作要輕緩；使用壓力不超過0.05帥a輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶；使

用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙烘瓶，不準直接開氣使用，使用

前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險；禁止敲擊，碰撞等粗暴行為；

使用時乙燃氣瓶不得靠近熱源和電器設備；乙燃氣瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以

下溫水解凍；乙快氣瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規定的余壓。

8.4注意事項：

a.嚴禁在帶壓力的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。

b.點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。焊槍帶有乙快和氧氣

時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

c.在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、害附j,應先清除干凈，并將所有的孔、

口打開。

d.使用狀態下氧氣瓶和乙快瓶的安全距離是5米，乙快距明火安全距離10米（高空作業時是

與垂直地面處的平行距離）。不使用狀態下，氧氣瓶和乙煥瓶的安全距離為2米。存放的時候

為分開存放（專庫專用）。

e.工作完畢，應將氧氣瓶、乙燃氣瓶的氣閥關good,擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著

火危險，方準離開。

第二節八大類作業相關操作規程

1.高處作業（workatheight）安全技術規程：

1.術語和定義：

1.1高處作業workatheight凡距墜落高度基準面2nl及其以上，有可能墜落的高處進行的

作業，稱為高處作業。

1.2墜落基準面fallingdatumplane從作業位置到最低墜落著落點的水平面，稱為墜落基

準面。

1.3墜落高度（作業高度）hfallingheight（workheight）從作業位置到墜落基準面的

垂直距離，稱為墜落高度（也稱作業高度）。

1.4異溫高處作業highorlowtemperatureworkatheight在高溫或低溫情況卜.進行的

高處作業。高溫是指作業地點具有生產性熱源，其氣溫高于本地區夏季室外通風設計計算溫

度的氣溫2℃及以上時的溫度。低溫是指作業地點的氣溫低于5℃。

1.5帶電高處作業hot-lineworkatheight作業人員在電力生產和供、用電設備的維修中

采取地（零）電位或等（同）電位作業方式，接近或接觸帶電體對帶電設備和線路進行的高處作

業。低于表2-8距離的，視為接近帶電體。

1.2高處作業的分級:

作業高度在2m<h<5m時，稱為一級高處作業。

作業高度在5mWh<一五m時，稱為二級高處作業。

作業高度在15mWh<30m時,稱為三級高處作業。

作業高度在h230nl以上時，稱為特級高處作業。

各電壓等級下最、接近帶電體距離

電壓等級(kV)10以下20?354460?110一五4220

距離(m)1.722.22.534

1.3高處作業安全要求與防護高處作業安全要求：

1.3.1從事高處作業的單位必須落實安全防護措施，方可施工。

1.3.2安全人員赴高處作業現場，檢查確認安全措施后，方可批準高處作業。

1.3.3高處作業人員必須經安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求。對患有職業禁忌證和

年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準進行高處作業。

1.3.4高處作業前，作業人員應檢查確認安全措施落實后，方可施工，否則有權拒絕施工作

業。

1.3.5高處作業人員要按照規定穿戴勞動保護用品，作業前要檢查、作業中要正確使用防墜

落用品與登高器具、設備。

1.3.G高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守崗位。

1.4高處作業安全防護

1.4.1不符合高處作業安全要求的材料、器具、設備不得使用。遇有6級以上強風、濃霧等

惡劣氣候，不得進行特級高處作業、露天攀登與懸空高處作業。

1.4.2高處作業所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物；不準

投擲工具、材料及其他物品；易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取措施,

防止墜落。

1.4.3在化學危險物品生產、儲存場所或附近有放空管線的位置作業時，應事先與車間負責

人或工長取得聯系，建立聯系信號。

1.4.5登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業時，必須鋪設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板

上要有防滑措施。

1.4.6高處作業與其它作業交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業，若必

須垂直進行作業時，須采取可靠的隔離措施。

1.4.7高處作.業應與地面保持聯系，根據現場情況配備必要的聯絡工具，并指定專人負責聯

系。

1.4.8在采取地(零)電位或等(同)電位作業方式進行帶電高處作業時，必須使用絕緣工

具或穿均壓服。

1.4.9《作業證》審批人員應赴高處作業現場檢查確認安全措施后，方可批準高處作業。《作

業證》有效期7天，若作業時間超過7天，應重新審批。

2.動火作業hotwork安全技術規程：

2.1術語和定義：

動火作業hotwork能直接或間接產生明火的工藝設置以外的非常規作業，如使用電焊、氣

焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業。

2.2動火作業的分級：

動火作業分為：特殊動火作業、一級動火作業和二級動火作業三級。

特殊動火作業：在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及

其它特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理管控。

一級動火作業：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火

作業按一級動火作業管理管控。

二級動火作業：除特殊動火作業和一級動火作業以外的禁火區的動火作業。凡生產裝置或

系統全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、

爆炸危險性大小，經廠安全（防火）部門批準，動火作業可按二級動火作業管理管控。

2.2動火作業安全防火要求：

2.2.1動火作業必須辦理動火安全作、也證。

2.2.2凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業

前進行清洗置換，經分析合格后，方可動火作業。

2.2.3凡規定的甲、乙類區域的管道、容器、塔罐等生產設施上動火作業，必須將其與生產

系統徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格。

2.2.4高空進行動火作業，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分

析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。

2.2.5拆除管線的動火作業，必須先咨明其內部介質及其走向，并制訂相應的安全防火措施;

在地面進行動火作業，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封

等應進行檢查、分析，并根據現場的具體情況采取相應的安全防火措施。

2.2.6動火作業應有專人監火，動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它

有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

2.2.7動火作業完畢，應清理現場，確認無殘留火種后，方可離開。

2.2.8特殊危險動火作業的安全昉火要求。

2.3動火分析及合格標準

2.3.1動火分析應由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其

它認為應進行分析的部位動火時，動火作業前必須進行動火分析。

2.3.2動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。

2.3.3取樣與動火間隔不得超過30分鐘，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30分鐘，

必須重新取樣分析。

2.2.4動火分析合格判定：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大

于0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4$時，其被測濃度應不大于0.2%

（體積百分數）。

2.2.5《動火安全作業證》為兩聯，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業證分別以

三道、二道、一道斜紅杠加以區分。

2.2.6特殊動火作業和一級動火作業的《作業證》有效期不超過8h。二級動火作業的《作業

證》有效期不超過72h,每日動火前應進行動火分析。

3.受限空間作業

3.1術語和定義

3.1.1受限空間confinedspaces化學品生產單位的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管

道、容器以及地下室、窖井、坑（池）、下水道或其它封閉、半封閉場所。

3.1.2受限空間作業operationatconfinedsptices進入或探入化學品生產單位的受限空

間進行的作業。

3.2受限空間作業安全要求

3.2.1受限空間與其他系統連通的可能危及安全作業的管道應采取有效隔離措施。

3.2.2管道隔絕必須采用盲板，封堵相關孔、洞；帶電設備，必須斷電掛牌。

3.2.3進入受限空間作業前30min內必須對其進行清洗、置換、通風，達到：氧含量一般為

一八%?21%,在富氧環境下不得大于23.5%；可燃氣體濃度：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限

大于等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于

4%時，其被測濃度不大于0.2%（體積百分數）。

3.2.4作業中應定時監測，每2h監測一次；作業中斷超過30min應重新進行監測分析。

3.2.5受限空間照明電壓應小于等于36V,在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于等于

12Vo

3.2.6受限空間作業，應設有專人監護，統一聯系信號。

3.2.7一處受限空間、同一作業合適的內容辦理一張《作業證》，當受限空間工藝條件、作

'業環境條件改變時，應重新辦理《作業證》。

3.2.8《作業證》一式三聯，一、二聯分別由作業負責人、監護人持有，第三聯由受限空間

所在單位存查，《作業證》保存期限至少為1年。

4.盲板抽堵

4.1術語和定義

盲板抽堵作業blinding-pipelineoperationwithstopplate在設備搶修或檢修過程中,

設備、管道內存有物料（氣、液、固態）及一定溫度、壓力情況時的盲板抽堵，或設備、管道

內物料經吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。

4.2盲板抽堵作業安全要求

4.2.1盲板應按管道內介質的性質、壓力、溫度選用適合的材料，直徑應依據管道法蘭密封

面直徑制作，厚度應經強度計算。盲板應有一個或兩個手柄，便于辨識、抽堵，8字盲板可

不設手柄。

4.2.2盲板抽堵作業應預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統一編號，并專人負責。盲板抽堵

作業單位應按圖作業，設專人監護，監護人不得離開作業現場；不得在同一管道上同時進行

兩處及兩處以上的盲板抽堵作業。

4.2.3盲板抽堵作業結束，山盲板抽堵作業執行人、負責人共同確認。

4.2.4經審批的《作業證》一式兩份，盲板抽堵作業單位、生產車間（分廠）各一份，生產

車間（分廠）負責存檔，《作業證》保存期限至少為1年。

5.吊裝作業

5.1術語和定義

吊裝作業lift在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其

發生位置變化的作業過程。

5.2吊裝作業的分級

吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級：a）一-級吊裝作業吊裝重物的質量大于100t；b）-

級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于100t；c）三級吊裝作業吊裝重物的質

量小于40to

5.3作業安全管理管控基本要求

5.4吊裝作業時各人員分工明確、堅守崗位，統一指揮。

5.5正式起吊前應進行試吊，嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。

5.6吊裝作.業中，夜間應有足夠的照明。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,

應停止作業。

5.7利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承

受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

5.8起重臂下嚴禁站人；嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明

質量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

5.9在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁

起吊操作。

5.10應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行,起吊前進行試

吊。重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩

之間沒有襯墊時不得進行起吊。

5.11無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。

5.12起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在

輸電線路近旁作業時，應按規定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作

業。

5.一三吊裝質量大于10t的重物應辦理《作業證》，《作業證》一式三份，審批后第一聯交

吊裝指揮，第二聯交相關項目單位，第三聯交安全管理管控部門，保存一年。

6.動土作業

6.1術語和定義

動土作業excavationwork挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5m以上；使用推

土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地等可能對地下隱蔽設施產生影響的作業。

6.2動土作業安全要求

6.2.1《動土作業證》必須經單位有關水、電、汽、工藝、設備、消防、安全、工程等部門會

簽，由單位動土作業主管部門審批，落實安全措施后方可進行。

6.2.2動土作業施工現場應根據需要設置護欄、蓋板和警告標志，夜間應懸掛紅燈示警。

6.2.3動土臨近地下隱蔽工程時，應使用適當工具挖掘，避免損壞地下隱蔽工程。

6.2.4動土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時，應立即停止作業，妥善加以保護,

報告動土審批單位處理，經采取措施后方可繼續動土作業。

6.2.5挖掘土方應自上而下進行，不準采用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土.石嚴禁堵塞下水道

和窖井。

6.2.6要視土壤性質、濕度和挖掘深度設置安全邊坡或固壁支撐。挖出的泥土堆放處所和堆

放的材料至少應距坑、槽、井、溝邊沿0.8m,高度不得超過1.5m。對坑、槽、井、溝邊坡

或固壁支撐架應隨時檢查，特別是雨雪后和解凍時期，如發現邊坡有裂縫、松疏或支撐有折

斷、走位等異常危險征兆，應立即停止工作，并采取可扉的安全措施。

6.2.7施工結束后應及時回填土，并恢復地面設施。

6.2.8《作業證》一式三聯，第一聯交審批單位留存，第二聯交申請單位，第三聯由現場作

業人員隨身攜帶。一個施工點、一個施工周期內辦理一張作業許可證。《作業證》保存期為

一年。

7.斷路作業

7.1術語和定義

7.1.1斷路作業workforroadbreaking在化學品生產單位內交通主干道、交通次干道、交

通支道與車間引道上進行工程施工、吊裝吊運等各種影響正常交通的作業。

7.1.2斷路申請單位workshopcippliedforroaidbreaking需要在化學品生產單位內交通

主干道、交通次干道、交通支道與車間引道上進行各種影響正常交通作業的生產、維修、電

力、通信等車間級單位。

7.1.3斷路作業單位workshopofworkingonthebreakingroad按照斷路申請單位要求,

在化學品生產單位內交通主干道、交通次干道、交通支道與車間引道上進行各種影響正常交

通作業的工程施工、吊裝吊運等單位。

7.1.4道路作業瞥示燈workbeacon,設置在作業路段周圍以告示道路使用者注意交通安全的

燈光裝置。

7.1.5作業區workarea為保障道路作業現場的交通安全而用路欄、錐形交通路標等圍起來

的區域。

7.2安全要求

7.2.1斷路作業單位應在作業區相關道路上設置作業標志、限速標志、距離輔助標志等交通

警示標志，以確保作業期間的交通安全。

7.2.2斷路作業單位應在作.業區附近設置路欄、錐形交通路標、道路作業警示燈、導向標等

交通警示設施。

7.2.3夜間作業應設置紅色防爆道路警示燈，并采用安全電壓，警