山西省工程建設地方標準鋼結構檢測技術規程太原太工天昊土木工程檢測有限公司施行日期：2016年10月1日1根據山西省住房和城鄉建設廳《關于印發<2013年山西省工程建設地方標準規范制訂、修訂計劃>的通知》(晉建標函〔2013〕379號)的要求，本規程由太原理工大學和太原太工天昊土木工程檢測有限公司會同有關單位共同編制完成。本規程在編制過程中，編制組經廣泛調查研究，認真總結實了本規程。本規程共分9章和4個附錄，主要技術內容包括：總則、術構外觀缺陷及損傷檢測等。本規程由山西省住房和城鄉建設廳負責管理，由山西省工程建設標準定額站負責日常管理，由太原理工大學負責具體技術內容的解釋。本規程執行過程中如有意見或建議，請寄送太原理工大學(地址：山西省太原市萬柏林區迎澤西大街79號，郵編：030024;E-mail:sxgjgdb1本規程主編單位：太原理工大學太原太工天昊土木工程檢測有限公司本規程參編單位：山西省建設工程質量監督管理總站太原市建設工程質量監督站山西工程職業技術學院山西鼎研工程檢測技術有限公司2徐憲武杜雷鳴李衛文郭并寶1 23基本規定 43.1檢測分類 43.2檢測工作程序與要求 43.3檢測方法 63.4抽樣方案 83.5檢測設備和檢測人員 3.6檢測報告 4.1一般規定 27.3防火涂層質量檢測 8尺寸偏差及變形檢測 208.1一般規定 208.2構件尺寸及偏差檢測 8.3變形檢測 219鋼結構外觀缺陷及損傷檢測 9.1一般規定 229.2外觀缺陷檢測 229.3損傷檢測 22附錄A鋼結構性能的靜力荷載檢驗 附錄B鋼結構動力性能檢測 附錄C鋼結構工程監測 附錄D網架節點承載力檢測 本規程用詞說明 32引用標準名錄 33條文說明 353 43.2ProceduresandRequirementofInspection 43.3SelectionofTestingMethod 6 8 4.3InspectionforMechanicalProperti 5.2InspectionforSurfaceCharacteristicsofWelding 5.3InspectionforWeldi 6.3InspectionforConnectionQualityofFas 4 7.2InspectionfortheQualityofAnticorrosi 7.3InspectionforQualityofFireproofCoati 8Inspectionf 208.2InspectionforDimen 20 21 22 22AppendixAStaticLoadTestofSteelStruc 23AppendixBDynamicCharacteristics 26AppendixCMonitoringofSteelStruc 28 ExplanationofWordinginThisSpecification 32 ExplanationofProvisions 3511.0.1為了統一山西省鋼結構檢測工作，合理確定檢測程序、檢測方法、抽樣方案及檢測結果的評價，確保鋼結構的質量與性能，1.0.2本規程適用于山西省行政區域內在建和既有鋼結構的材果的評價。1.0.3鋼結構的檢測除應執行本規程外，尚應符合國家、行業和山西省現行有關標準的規定。22.0.1鋼結構檢測inspectionofsteelstructu對鋼結構實體進行的原位檢查、測量和檢驗等工作。2.0.2重要鋼結構工程importantsteelstructureengineering建筑結構安全等級為一級的鋼結構工程；建筑結構的安全等級為二級，且采用新穎的結構形式或施工工藝的大型鋼結構工程。2.0.3主控項目dominantitem鋼結構工程中對安全、節能、環境保護和主要使用功能起決定性作用的檢測項目。2.0.4一般項目generalitem除主控項目以外的檢測項目。2.0.5抽樣方案samplingscheme根據檢測項目的特性所確定的抽樣數量和方法。2.0.6無損檢測nondestructivetesting對材料或工件實施的一種不損害其使用性能或用途的檢測方2.0.7磁粉檢測magneticparticletesting利用缺陷處漏磁場與磁粉的相互作用，顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。2.0.8滲透檢測penetranttesting利用毛細管作用原理檢測材料表面開口性缺陷的無損檢測方2.0.9超聲檢測ultrasonictesting利用超聲波在介質中遇到界面反射的性質與其在傳播時產生衰減的規律，來檢測缺陷的無損檢測方法。2.0.10射線檢測radiographictesting利用被檢工件對投入射線的不同吸收來檢測缺陷的無損檢測32.0.11焊縫缺陷welddefects金屬材料由于水分和氧氣等的化學或電化學作用而產生的腐蝕現象。2.0.13腐蝕corrosion構件與環境中有害介質接觸而產生化學變化，從而導致材料性能的退化或材料的破壞。2.0.14動力性能測試testforstructuraldynamicparameters對結構的動力特性參數和動力荷載效應進行測試的試驗。2.0.15結構動力特性dynamiccharacteristicsofstructur指結構本身所固有的動力性能，包括結構自振頻率、振型、阻尼比等。2.0.16結構動力響應dynamicresponseofstructure結構在動力荷載下產生的效應，包括位移、速度、加速度、動應變、動撓度等參數。2.0.17結構監測structuremonitoring結構處于施工階段或使用階段，對其變形、內力、環境量等內容進行持續量測及定量和定性分析。2.0.18監測頻率monitoringfrequency單位時間內的監測次數。2.0.19監測報警值warningvaluesofmonitoring為保證工程結構及周邊環境安全，對監測對象可能出現異常、危險所設定的警戒值。43.1.1鋼結構檢測分為在建鋼結構工程質量的檢測和既有鋼結6相關行政主管部門要求進行的工程質量第三方檢測。53.2.2現場和有關資料的調查，應包括下列工作內容：1明確委托方的檢測目的和具體要求，并了解是否已進行過檢測；2收集被檢工程的設計圖紙、設計文件、設計變更、竣工圖紙、施工記錄、施工驗收記錄、工程地質勘察報告和原材料試驗報告等資料；3調查被檢工程的建造、使用、損壞及修繕情況，包括場地及周邊環境條件的調查，歷次裝修、改造、維修及加固情況調查，調查其使用過程中是否經歷火災或其他特殊作用；4結構體系調查中，當結構圖紙齊全時，應現場核對實際情況是否與圖紙相符；當圖紙不全或缺失時，應根據結構實際情況進行現場測繪。3.2.3鋼結構檢測方案宜包括下列主要內容：1概況，主要包括建造年代、建筑面積、總層數、設計依據、結構形式以及設計、施工及監理單位等；2檢測目的或委托方的檢測要求；3檢測依據，包括檢測所依據的標準及有關的技術資料等；4檢測項目和選用的檢測方法以及檢測數量；63.2.7鋼結構檢測應為鋼結構質量與性能的評定提供真實、可3參照本條第1款的檢測標準，擴大其適用范圍的檢測方74經委托方確認，檢測單位自行開發或引進的檢測方法。3.3.3選用有相應標準的檢測方法時，應遵守下列規定：1對于通用的檢測項目，應選用國家標準或行業標準；2對于有地區特點的檢測項目，可選用地方標準；3對同一種方法，地方標準與國家標準或行業標準不一致時，應在合同中明確約定采用的標準名稱，有地區特點的部分宜按地方標準執行，檢測的基本原則和基本操作要求應按國家標準或行業標準執行；4當國家標準、行業標準或地方標準的規定與實際情況確有差異或存在明顯不適用問題時，可召開專家論證會進行確認，在有充分依據的情況下，可對相應規定做適當調整或修正；調整與修正的內容應在檢測方案中予以說明，必要時應向委托方提供調整與修正的檢測細則。3.3.4選用有關規范、標準規定或建議的檢測方法時，應遵守下列規定：1當檢測方法有相應的檢測標準時，應按本章第3.3.3條的規定執行；2當檢測方法沒有相應的檢測標準時，檢測單位應有相應的檢測細則，檢測細則應對檢測用儀器設備、操作要求、數據處理等做出規定。3.3.5選用擴大相應檢測標準適用范圍的檢測方法時，應遵守下列規定：1所檢測項目的目的與相應檢測標準相同；2檢測對象的性質與相應檢測標準、檢測對象的性質相近；3應采取有效的措施，消除因檢測對象性質差異而存在的檢測誤差；4檢測單位應有相應的檢測細則，在檢測方案中應予以說明，必要時應向委托方提供檢測細則。3.3.6采用檢測單位自行開發或引進的檢測方法時，應遵守下列規定：81該儀器或方法必須通過技術鑒定，并具有一定的工程檢測實踐經驗；2該方法應事先與已有成熟方法進行比對試驗；3檢測單位應有相應的檢測細則，檢測細則應符合本章第3.3.4條第2款的要求，并給出測試誤差或測試結果的不確定度；4在檢測方案中應予以說明，必要時應向委托方提供檢測細3.3.7現場檢測宜選用對結構或構件無損傷的檢測方法。當選用局部破損的取樣檢測方法或原位檢測方法時，宜選擇結構構件受力較小的部位，并不應損害結構的安全性。3.3.8對于檢測條件不足或檢測結果不能評定結構或構件性能時，宜按本規程附錄A進行靜力荷載檢驗。3.3.9對于大跨、高聳等大型鋼結構，應按本規程附錄B進行結構動力性能檢測。3.3.10大跨、高層、高聳等重要鋼結構在施工或使用階段，應按本規程附錄C進行結構監測，結構監測應根據結構受力特點編制3.4抽樣方案3.4.1鋼結構檢測可采用全數檢測或抽樣檢測。當抽樣檢測時，宜隨機抽取或按約定方法抽樣。3.4.2當遇到下列情況之一時，宜采用全數檢測：1外觀缺陷或表面損傷嚴重的情況；2受檢范圍較小或構件數量較少；3構件質量狀況差異較大；4災害發生后對結構受損情況的識別；5委托方要求進行全數檢測。3.4.3在建鋼結構按檢驗批檢測時，其抽樣檢測的比例及合格判定應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定。3.4.4既有鋼結構計數抽樣檢測時，其每批抽樣檢測的最小樣本9容量不應小于表3.4.4的限定值。ABCABC2232353585858————3.4.5既有鋼結構計數抽樣檢測時，根據檢驗批中的不合格數，判斷檢驗批是否合格。檢驗批的合格判定，應符合下列規定：1計數抽樣檢測的對象為主控項目時，應按表3.4.5-1判2計數抽樣檢測的對象為一般項目時，應按表3.4.5-2判017812233456———127882334563.4.6鋼結構檢測主控項目和一般項目應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205確定。3.5檢測設備和檢測人員3.5.1承接鋼結構檢測工作的檢測機構，應符合國家規定的有關資質條件要求。檢測單位應有固定的工作場所、健全的質量管理體系和相應的技術能力。3.5.2鋼結構檢測所用的儀器和設備應有產品合格證、計量檢定機構出具的有效期內的檢定(校準)證書，儀器設備的精度應滿足檢測項目的要求。檢測所用檢測試劑應標明生產日期和有效期，并應具有產品合格證和使用說明書。3.5.3檢測人員應經過培訓取得上崗資格；從事鋼結構無損檢測的人員應按現行國家標準《無損檢測人員資格鑒定與認證》GB/T9445進行相應級別的培訓、考核，并持有相應考核機構頒發的資格證書。3.5.4取得不同無損檢測方法檢測資格的各技術等級人員不得從事該方法和技術等級以外的無損檢測工作。3.5.5從事射線檢測的人員上崗前應進行輻射安全知識的培訓，并應取得放射工作人員證。3.5.6從事鋼結構無損檢測的人員，視力應滿足下列要求：1每年應檢查一次視力，無論是否經過矯正，在不小于300mm距離處，一只眼睛或兩只眼睛的視力應能讀出TimesNew3.5.7現場檢測工作應由兩名及以上檢測人員承擔。3.6檢測報告3.6.1檢測報告應對所檢項目作出是否符合設計文件要求或相應驗收規范的結論。既有鋼結構性能的檢測報告應給出所檢項目的檢測結論，并為鋼結構的鑒定提供可靠依據。易混淆的術語和概念可書面予以解釋。4.1一般規定4.1.1本章適用于鋼材的化學成分分析及力學性能檢測。4.1.2鋼材質量與性能檢測，應按同種構件且同規格為一個檢測4.1.3鋼材的化學成分分析及力學性能檢測現場取樣時，應根據檢測內容和目的確定取樣部位、取樣數量和樣品尺寸，并應保證樣品具有代表性。4.1.4鋼材質量與性能檢測，宜以結構有損傷或破壞部位的材料為主，取樣時應避開鋼結構在制作、安裝過程中有可能受切割火4.2化學成分分析4.2.1化學成分分析，可根據需要進行全成分分析或主要成分分4.2.2化學成分分析，可根據檢測方法的不同分為無損和半破損檢測。無損檢測所采用的光譜儀必須滿足成品化學成分的精度要求。半破損檢測現場取樣時，當有與結構同批的鋼材時，可以直接對其取樣；當沒有與結構同批的鋼材時，可在成品上取樣。4.2.3鋼材化學成分分析取樣數量、取樣方法、試驗方法和評定標準應滿足下列規定：1抽樣數量為每批至少一個；2取樣方法及成品化學分析允許誤差應按現行國家標準《鋼的成品化學成分允許偏差》GB/T222及《鋼和鐵化學成分測定用3鋼材品種應根據所含元素含量，對照現行國家標準《碳素分含量進行判別。4.3力學性能檢測4.3.1鋼結構所用鋼材的力學性能檢驗可分為鋼材屈服強度、規定非比例延伸強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能、沖擊韌性等項目，檢測所選取項目應根據結構和材料實際情況及委托目的確定。4.3.2鋼材力學性能檢驗試件的取樣數量、取樣方法、試驗方法和評定標準應滿足下列規定：1對鋼材屈服強度、規定非比例延伸強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能檢驗時抽樣數量為每批至少一個，對沖擊韌性檢驗時抽樣數量為每批至少三個；2取樣方法按現行國家標準《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣3試驗方法根據檢驗項目不同，分別按現行國家標準《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T228.1、《金屬材料4評定標準按現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700、《低合4.3.3當鋼材質量基本信息不確定時，則每個檢驗批應抽取3個試樣進行屈服強度、抗拉強度等拉伸試驗，并應根據試驗結果確定鋼材的牌號。當無法根據試驗結果確定鋼材牌號時，該檢驗批鋼材的強度設計值可按屈服強度試驗結果最低值的0.85倍確定。4.3.4當檢驗結果與鋼材質量基本信息不符時應擴大取樣，加倍抽樣檢驗。4.3.5鋼結構所用鋼材的抗拉強度，可采用表面硬度的方法檢測，檢測操作應按現行國家標準《黑色金屬硬度及強度換算值》GB/T1172的規定進行。5.1一般規定5.1.1本章適用于鋼結構焊縫外觀質量和內部缺陷檢測。5.1.2鋼結構焊縫質量檢測前，應清除檢測部位表面的油污、浮銹和其他雜物。5.1.3在建鋼結構焊縫連接質量時，檢驗批的劃分、抽樣方法及評判規則應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的有關規定。5.1.4既有鋼結構焊縫連接質量檢測抽樣方案按本規程第3.45.1.5焊接球網架球節點應按本規程附錄D進行節點承載力檢5.2焊縫外觀質量檢測5.2.1焊縫外觀質量檢測主要靠目視，必要時可以借助放大鏡。5.2.2鋼結構焊縫外形尺寸和外觀缺陷檢測評判規則應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的有關規5.2.3當對焊縫外觀質量存在疑義時，宜采用磁粉檢測或滲透檢5.2.4磁粉檢測的評定等級應符合表5.2.4的規定。顯示類型123線狀顯示(1為顯示長度)非線狀顯示(d為主軸長度)注：評定等級2和3可規定用一個后綴“X”,表示所檢測出的所有線狀顯示應按1級進行評定，但對于小于原驗收等級所表示的顯示，其可探測性可能偏低。滲透檢測的評定等級應符合表5.2.5的規定。顯示類型123線狀顯示(1為顯示長度)非線狀顯示(d為主軸長度)注：評定等級2和3可規定用一個后綴“X”,表示所檢測出的所有線狀顯示應按1級進行評定，但對于小于原驗收等級所表示的顯示，其可探測性可能偏低。5.2.6焊縫外觀質量檢測評定結果為不合格時，應對其進行返修，返修后應進行復檢。返修復檢部位應在檢測報告的檢測結果中標明。5.3焊縫內部缺陷檢測5.3.1鋼結構焊縫內部缺陷檢測，應根據被檢焊縫的材質、結構、制造方法、焊接方法、表面狀態等，預計可能產生的缺陷種類、形5.3.2超聲波檢測結果的評定應符合下列規定：1顯示評定應按現行國家標準《焊縫無損檢測超聲檢測焊2驗收評定應基于顯示長度和回波幅度，對于一級焊縫，應3母材壁厚≥8mm,應按現行國家標準《焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級》GB/T29712的規定執行；4mm≤母材壁厚≤8mm,應按現行國家標準《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG/T203的規定執行。5.3.3射線檢測結果的評定應符合下列規定：1對于一級焊縫的檢測評定，應符合檢測等級Ⅱ級；對于二級焊縫的檢測評定，應符合檢測等級Ⅲ級；2金屬熔化焊焊接接頭射線檢測質量分級應按現行國家標5.3.4焊縫內部缺陷檢測評定結果為不合格時，應對其進行返修，返修后應進行復檢。返修復檢部位應在檢測報告的檢測結果中標明。6.1一般規定6.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、高強度螺栓連接副、鉚釘等緊固件性能及連接質量檢測。6.1.2鋼結構緊固件連接質量檢測前，應清除檢測部位表面的油6.1.3在建鋼結構緊固件連接質量檢測時，檢驗批的劃分、抽樣方法及評判規則應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收6.1.4既有鋼結構緊固件連接質量檢測抽樣方案按本規程第3.4節確定。6.1.5螺栓球網架球節點應按本規程附錄D進行節點承載力檢6.2緊固件性能檢測6.2.1緊固件性能檢測抽樣數量為每批至少八個。6.2.2高強度大六角頭螺栓連接副材料性能和扭矩系數的檢驗方法和檢驗規則應按現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺驗收規范》GB50205和行業標準《鋼結構高強度螺栓連接技術規扭剪型高強度螺栓連接副材料性能和預拉力的檢驗方法和檢驗規則應按現行國家標準《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》GB/T3633和《鋼結構工程施工質量驗收規范》6.2.4普通螺栓、螺釘、螺柱、螺母及粗牙螺紋材料性能的檢法和檢驗規則應按現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和6.3緊固件連接質量檢測6.3.1鋼結構普通螺栓連接檢測的內容應包括：螺栓斷裂、松動、6.3.2對扭剪型高強度螺栓連接質量，可檢查螺栓端部的梅花頭是否已擰掉，除因構造原因無法使用專用扳手擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。6.3.3對高強度螺栓連接質量的檢測，可檢查外露絲扣，絲扣外露應為2至3扣。允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。6.3.4鋼結構普通螺栓和高強度螺栓連接檢測的方法宜采用觀6.3.5連接鋼板采用的螺栓或鉚釘容許距離應符合現行國家標7.1一般規定7.1.1本章適用于鋼結構防腐涂層及防火涂層質量檢測。7.1.2在建鋼結構的涂裝質量檢測時，檢驗批的劃分、抽樣方法及評判規則應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規7.1.3既有鋼結構涂裝質量檢測抽樣方案按照本規程第3.4節7.1.4涂裝質量檢測應滿足下列規定：1測點部位涂層應與鋼材附著良好；2使用涂層測厚儀檢測時應避免電磁干擾；均勻，無明顯皺皮流墜、針眼和氣泡等，涂層厚度檢測應經外觀檢測合格后進行。7.1.5涂裝質量檢測前，應現場巡視、探察，確定檢測部陷的部位優先檢查，有特殊原因的缺陷單獨處理，不計入樣本容7.2防腐涂層質量檢測7.2.1當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力檢測。檢測方法應按照現行國家標準《漆膜附著7.2.2鋼結構防腐涂層厚度檢測，可用漆膜測厚儀檢測。抽檢構件的數量應符合本規程第3.4.5條的規定，且不應少于3件；每件測5處，每處的數值應為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平7.2.3涂層厚度應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm,室內應為125μm,其允許偏7.3防火涂層質量檢測7.3.1樓板和墻的防火涂層厚度檢測可選兩相鄰縱、橫軸線相交的面積為一個構件，在其對角線上按每米長度選1個測點，每個構件不應少于5個測點；梁、柱構件的防火涂層厚度檢測，在構件長度內每隔3m取一個截面，且每個構件不應少于2個截面。7.3.2對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測；對厚型防火涂料涂層厚度，應采用測針和鋼尺檢測。量測方法應符合現行協會標準《鋼結構防火涂料應用技術規范》CECS24的有關規定。7.3.3薄型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。8.1一般規定8.1.1本章適用于鋼構件尺寸偏差及變形檢測。8.1.2鋼結構構件尺寸偏差及變形檢測時，應采取措施消除構件飾面層、裝修層等造成的影響。當構件各測試點飾面層厚度接近，且不明顯影響評定結果，可不清除飾面層。8.1.3在建鋼結構構件尺寸偏差及變形檢測時，檢測批的劃分、抽樣方法及評判規則應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量8.1.4既有鋼結構尺寸偏差、變形檢測抽樣方案按照本規程第3.4節確定。8.1.5地基變形的檢測應符合現行行業標準《建筑變形測量規8.1.6重要及大型公共建筑，必要時宜進行關鍵部位及關鍵節點的變形監測。8.2構件尺寸及偏差檢測8.2.2對于受腐蝕后的構件，應將腐蝕層除凈、露出金屬光澤后再進行構件尺寸檢測。8.2.3鋼結構尺寸量測宜采用尺量、拉線或全站儀檢測，其中鋼材的厚度可用超聲測厚儀測定。8.2.4構件截面尺寸偏差的檢測應符合下列規定：1對于等截面構件和截面尺寸均勻變化的變截面構件，應分別在構件的中部和兩端量取截面尺寸。對于其他變截面構件，應選取構件端部、截面突變的位置量取截面尺寸；2對格構式構件、桁架、多節構件等拼裝構按連接種類逐類檢查構造的合理性與尺寸關系；3應將構件尺寸實測值作為該構件截面尺寸的代表值。8.2.5鋼構件尺寸偏差，應以設計圖紙規定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量8.2.6特殊部位或特殊情況下，應選擇對構件安全性影響較大的部位或損傷有代表性的部位進行檢測。8.2.7鋼結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。8.3變形檢測8.3.1鋼結構變形檢測應包括整體垂直度、整體平面彎曲以及構8.3.2垂直度檢測應符合下列規定：1垂直度檢測可采用經緯儀、激光準直儀或吊錘的方法；2檢測時宜消除施工偏差或截面尺寸變化造成的影響；3檢測時宜分別檢測構件在所有相交軸線方向的傾斜，應提供各個方向的傾斜值。8.3.3彎曲變形檢測應符合下列規定：1彎曲變形檢測可采用水準儀或拉線的方法進行檢測；2檢測時宜消除施工偏差或截面尺寸變化造成的影響；3檢測時應提供跨中最大撓度值和受檢構件的計算跨度值；4當需要得到受檢構件撓度曲線時，應沿跨度方向等間距布置不少于5個測點。8.3.4既有鋼結構或構件變形應符合國家現行標準《鋼結構設計可靠性鑒定標準》GB50144等的有關規定。9.1一般規定9.1.1本章適用于鋼結構外觀缺陷及損傷檢測。9.1.2鋼結構外觀缺陷及損傷應按現行國家標準《鋼結構工程施工9.1.3在建和既有鋼結構外觀缺陷及損傷應全數檢測。9.1.4鋼結構外觀缺陷及損傷檢測時，應明確結構所處環境有無9.2外觀缺陷檢測9.2.1鋼結構外觀缺陷檢測應包括鋼材表面裂紋、夾渣、折9.2.2鋼結構外觀缺陷檢測宜采用目測、放大鏡或滲透等方法。9.2.3結構構件的銹蝕，可按《色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數量和大小以及外觀均勻變化程度的標識第3部分：生銹等級的評定》GB/T30798.3確定銹蝕等級。對銹蝕嚴重的，應量測鋼板厚度的削弱程度。9.2.4鋼結構外觀缺陷應按缺陷類別進行分類匯總，匯總結果可列表或圖示表示，并宜反映外觀缺陷在受檢范圍內的分布特征。9.3損傷檢測9.3.1鋼結構損傷檢測可分為火災損傷、環境作用損傷和偶然作用損傷等。9.3.2鋼結構損傷檢測應在損傷原因識別的基礎上，根據損傷程度選擇檢測項目和相應的檢測方法。9.3.3對存在損傷的結構檢測前，應對可能出現坍塌、脫落等安全隱患進行調查。9.3.4對于碰撞等偶然作用造成的局部損傷，可記錄損傷的位置與程度。A.1一般規定A.1.1本附錄適應于普通鋼結構性能的靜力荷載檢驗，不適用于冷彎型鋼和壓型鋼板以及鋼-混凝土組合結構性能和普通鋼結構疲勞性能的檢驗。A.1.2鋼結構性能的靜力荷載檢驗可分為使用性能檢驗、承載力檢驗和破壞性檢驗；使用性能檢驗和承載力檢驗的對象可以是實際的結構或構件，也可以是足尺或縮尺模型；破壞性檢驗的對象可以是不再使用的結構或構件，也可以是足尺寸的模型。必要時，應進行材料性能檢驗。A.1.3檢驗裝置和設置，應能模擬結構實際荷載的大小和分布，應能反映結構或構件實際工作狀態，加載點和支座處不得出現不正常的偏心，同時應保證構件的變形和破壞不影響檢測數據的準確性，不造成檢驗設備的損壞和人身傷亡事故。A.1.4檢驗的荷載，應分級加載，每級荷載不宜超過最大荷載的20%,在每級加載后應保持足夠的靜止時間，并檢查構件是否存在A.1.5變形測試，應考慮支座沉降變形的影響，正式檢驗前應施加一定的初試荷載，然后卸載，使構件和檢驗裝置正確到位。加載過程中應記錄荷載變形曲線，當這條曲線表現出明顯非線性時，應減小荷載增量。A.1.6達到使用性能或承載力檢驗的最大載荷后，應持荷至少1h,每隔15min測取一次荷載和變形值，直到變形值在15min內不再明顯增加為止。然后應分別卸載，在每一級荷載和卸載全部完成后測取變形值。A.2使用性能檢驗A.2.1使用性能檢驗以證實結構或構件在規定荷載作用下出現A.2.2在規定荷載作用下，但這些變形的出現應是事先確定的且不表明結構或構件受到損A.2.3檢測的荷載，在無明確要求的條件下，應取下列荷載之1荷載-變形曲線宜基本為線性關系；2卸載后殘余變形不應超過所記錄到最大變形值的20%。A.2.5當第A.2.4條要求不滿足時，可重新進行檢驗。第二次檢驗中的荷載-變形基本上呈線性關系，新的殘余變形不得超過第二次檢驗中所記錄到的最大變形的10%。A.3.1承載力檢驗用于證實結構或構件的設計承載力。A.3.2在進行承載力檢驗前，宜先進行A.2節所述使用性能檢A.3.3承載力檢驗的荷載，應采用永久荷載和可變荷載適當組任何部分不應出現屈曲破壞或斷裂破壞；卸余變形不超過總變形量的20%。A.4.1破壞性檢驗用于確定結構或模型的實際承載力。A.4.3破壞性檢驗的加載，應先分級加到設計承載力的檢驗荷載，根據荷載-變形曲線確定隨后的加載增量，然后加載到不能繼續加載為止，此時的承載力即為結構的實際承載力。附錄B鋼結構動力性能檢測B.1一般規定B.1.1本附錄適用于鋼結構及其構件的動力特性檢測與動力響應檢測。B.1.2符合下列情況之一的鋼結構，宜進行結構動力特性檢測：1需要進行抗震、抗風、工作環境或其他激勵下的動力響應計算的結構；2需要通過動力參數進行結構損傷識別和故障診斷的結構；3在某種動力作用下，局部動力響應過大的結構。B.1.3動力特性檢測是通過測試結構動力輸入處和響應處的應變、位移、速度或加速度等時程信號，來獲取結構的自振頻率、模態振型、阻尼等結構動力性能參數。B.1.4動力響應檢測宜選用可穩定再現的動荷載作為檢驗荷載，測試結構在動荷載下的位移、速度、加速度及動應變等動力響應。B.1.5鋼結構動力性能檢測應有明確的檢測目的與檢測內容，并應根據檢測目的與結構特點，制定合理的檢測方案，必要時應進行計算。B.2檢測技術B.2.1動力測試系統應由激勵系統、傳感器和動態信號采集分析系統組成。動態信號測試系統的精度、分辨率、線性度、時漂等參數應符合國家現行有關標準的要求。B.2.2檢測前應根據檢測方案選擇適合的信號測試系統，測試系統的靈敏度、動態范圍、幅頻特性和幅值范圍等技術指標應滿足被測結構動力特性范圍的要求。B.2.3結構動力特性測試，可采用環境隨機振動激勵法，在滿足測試要求的前提下，對于僅需獲得結構基本模態的，可采用初始位移法、重物撞擊法等其他激振方法。B.2.4動力測試前，應對測試系統的各項性能指標進行標定，標定宜采用系統標定。B.2.5對結構動力特性參數的測試應同步測量多通道的時域曲線，采樣頻率應滿足采樣定理的要求。B.2.6結構動力性能測試中，測點布置應結合鋼結構形式綜合確定，并宜避開振型節點和反節點處。B.2.7結構動力性能測試作業時，應保證不產生對結構性能有明顯影響的損傷，并應避免環境對測試系統的干擾。B.3檢測數據處理B.3.1數據處理前，應對記錄的信號進行零點漂移、波形和信號起始相位的檢驗。等信號預處理。B.3.3根據激勵方式和結構特點，可選擇時域、頻域方法或小波分析等信號處理方法。采用頻域方法進行數據處理時，宜根據信號類型選擇不同的窗函數處理。B.3.4檢測數據處理后，應根據需要提供所測結構的自振頻率、阻尼比和振型以及動力響應最大幅值、時程曲線、頻譜曲線等分析B.3.5鋼結構動力特性與動力響應影響的評價，應根據國家現行規范中對結構及人體的容許限值要求，通過分析論證，提出評價意見。C.1一般規定C.1.1本附錄適用于大跨、高層、高聳等重要鋼結構工程監測。鋼結構工程監測包括施工階段監測和使用階段監測，監測方法和內容應根據結構所處階段的特點和監測要求確定。C.1.2鋼結構工程監測應根據監測目的、結構特點、監測要求與設計文件，結合現場及周邊環境條件等因素，制定合理的監測方案。C.1.3結構監測系統宜根據監測目的，從量測儀器儀表系統、數據采集與傳輸系統、數據分析及損傷識別和定位系統、安全評估系統等基本功能模塊中作合理的選擇和組合。C.1.4監測儀器設備的選擇應滿足監測時間、監測參數與方法的要求，所選儀器設備的量測范圍、量測精度等指標應符合測試的1根據結構監測內容和分析的要求，對儀器儀表應選擇合適的參數和適當的監測位置及安裝方式，確保安裝穩定，建立可靠的結構監測系統；2結構監測系統的儀器儀表應有較強的抗干擾能力，對其應有防風、防雨雪、防曬等保護措施；監測過程中應采取有效措施確保預埋傳感器元件及導線不受損傷。C.1.5鋼結構監測應設定監測報警值，監測報警值應是為滿足工程設計要求，以達到保護控制對象為目的，防止危害及不利狀況的出現。C.2施工階段監測C.2.1施工階段監測應做到控制結構施工過程、優化施工工藝、保證結構安全性。C.2.2符合下列情況之一的在建鋼結構，宜進行施工階段監測：2施工過程中工序交錯、受力復雜、多工作面協同建設的結3受到鄰近施工作業影響等環境影響的重要結構等。結構結構風高層及高聳結構★▲O★OOO▲★O★OOOC.2.4施工階段監測測點布置應符合下列規定：1施工過程中應力變化顯著或應力水平較高的構件；2施工過程中變形顯著的構件或節點；3施工過程中承受較大施工荷載的構件或節點；4施工過程中控制幾何位形的關鍵節點；5能反映結構內力及變形關鍵特征的其他重要受力構件或節點。C.2.5施工階段監測范圍、頻率應符合下列規定：1每一個節段施工過程應至少進行一次施工階段監測；2由監測數據指導設計與施工的工程應根據變形速率實時調整監測頻率；測精度和工程地質條件等因素綜合確定。C.2.6當出現下列情況之一時，應提高監測頻率：1監測數據達到報警值；2影響安全的節段施工工況；影響時；出現影響工程安全的異常情況。C.3使用階段監測C.3.1使用階段監測應為提高結構在使用階段的安全性、結構設計驗證、結構模型校驗與修正、結構損傷識別、結構養護與維修提供技術支持。C.3.2對新型、復雜、設計使用年限較長、使用環境特殊的重要結構，為保證其使用的可靠性，可進行使用階段的結構監測。C.3.3使用階段監測內容宜按表C.3.3進行選擇。結構結構風高層及高聳結構O▲▲▲▲▲OO★O▲O▲★C.3.4對進行使用階段監測的鋼結構，宜在施工階段即進行相應參數的監測，并與使用階段的監測相互銜接，使監測信息具有連C.3.5使用階段的監測預警應根據結構性能提出結構適用性、耐久性和安全性相應的限值要求和不同的報警值；發出報警時，應加強對結構的動態觀察，及時將信息反饋至相關單位，根據報警狀態制定和采取必要措施控制監測指標。C.3.6使用階段監測過程中，當結構響應與計算模型的計算結果明顯不符時，應立即核查與修正。C.3.7使用階段應定期對監測系統進行巡視檢察和維護，發現異常情況應及時處理。附錄D網架節點承載力檢測鋼網架焊接空心球節點和螺栓球節點的承載力，采用單向拉、壓試驗方法進行。對既有的螺栓球節點網架，可從結構中取出節點來進行節點的極限承載力檢測。在截取螺栓球節點時，應采取措施確保結構安全。焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。本規程用詞說明1為便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合《工業建筑可靠性鑒定標準》GB50144《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205《民用建筑可靠性鑒定標準》GB50292《鋼的成品化學成分允許偏差》GB/T222《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T228.1《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》GB/T229《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T232《黑色金屬硬度及強度換算值》GB/T1172《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條《低合金高強度結構鋼》GB/T1591《漆膜附著力測定法》GB1720《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》GB/T2975《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》GB/T3633《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》GB/T9286《無損檢測人員資格鑒定與認證》GB/T9445《鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法》GB/《焊縫無損檢測超聲檢測焊縫中的顯示特征》GB/T29711《焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級》GB/T29712《色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數量和大小以及外觀均勻變化程度的標識第3部分：生銹等級的評定》GB/T30798.3《建筑變形測量規范》JGJ8《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》JGJ82《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG/T203《鋼結構防火涂料應用技術規范》CECS24 41 423.1檢測分類 42 43 443.4抽樣方案 463.6檢測報告 46 48 48 48 6.1一般規定 558.3變形檢測 55 56 56 56 561.0.1本條提出了編制本規程的宗旨。廠化生產程度高、裝配方便、造型美觀、綜合經濟效益顯著等一系列優點，受到國內外建筑師和結構工程師的青睞，在高層、大跨建筑領域顯示出其無與倫比的優勢。我國國內建筑領域的鋼結構也同其它發達國家一樣，呈現出蓬勃發展的勢頭，取得了很大成就。但隨之而來的工程事故也接踵而至，而且非自然災害導致的人為工程事故較多。據統計：因設計、施工、使用不當造成的鋼結構事故分別約占33%、53%、14%,由此可看出，任何一個環節都可能存在缺陷或不當，都會給鋼結構的安全使用埋下隱患。因此，為了保障鋼結構的安全使用，就必須通過檢測這個中間環節對工程質量進行控制。目前國內關于鋼結構的檢測、驗收、評定標準繁多，且各個標準的尺度要求不一，這既不便于檢測人員使用，又不便于監督機構統一管理和仲裁，因此制定山西省鋼結構地方檢測標準，既符合地方特色，又能方便相關人員使用和管理。目前國內側重于鋼結構檢測的規范有：《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344-2004、上海地方標準《既有建筑結構檢測與評定標準》DG/TJ08-804-2005、上海地方標準《鋼結構檢測與鑒定技術規程》DG/TJO8-2011-2007、《鋼結構現場檢測技術標準》GT50621-2010以及未發布實施的《高聳與復雜鋼結構檢測與鑒定技術標準》。從時間層面上，逐漸將建筑結構檢測細分到鋼結構專依然存在檢測評定內容不全、或僅限于某個行業，甚至造成只有大型、復雜的鋼結構需要進行檢測的重大誤區。在工程現場完成，且檢測時或檢測后不會對鋼結構的安全造成不利影響。章節安排順序為：原材——節點——構件——結構。本規程中所涉及的檢測項目，并非檢測時均需檢測。對具體工程而等密切相關。本標準未涉及的內容，應執行國家有關標準、規范的規定。當本規程與國家現行有關標準沖突時，以更高要求執行。鋼結構檢測應積極采用先進適用的檢測技術和檢測方法，保證檢測工作質量和提高工作效率。本標準給出了有關鋼結構檢測方面的專用術語，這些術語僅從本標準的角度賦予其涵義，但涵義不一定是術語的定義。同時還分別給出了相應的推薦性英文術語，該英文術語不一定是國際3.1檢測分類3.1.1本條明確規定了鋼結構的檢測分為在建鋼結構的檢測和既有鋼結構的檢測兩種類型。在建鋼結構檢測實質為工程質量的檢測，既有鋼結構檢測實質為結構性能檢測。兩者之間檢測項目、檢測方法和抽樣數量等大致相同，只是既有鋼結構的檢測可能面對的結構損傷與變形等問題要多一些，現場檢測遇到問題的難度要大一些，但兩者之間沒有絕對準確的界限。3.1.2本條給出了在建鋼結構應進行檢測的情況。一般情況下，在建鋼結構檢測應按《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300和相應的工程施工質量驗收規范進行驗收。鋼結構驗收與檢測有共同之處也有明顯的區別。兩項工作最大的區別在于實施主體，在建鋼結構檢測工作的實施主體是有檢測資質的獨立的第三方；檢測結果和評定結論可作為鋼結構工程施工質量驗收的依據之一。兩項工作的共同之處在于施工質量驗收所采取的一些具體檢測方法可為鋼結構工程質量檢測所采用，鋼結構工程質量檢測所采用的檢測方法和抽樣方案等可供建筑結構施工質量驗收參考，特別是為建筑結構工程施工質量驗收所實施的工程質量實體檢驗工作可以參考本規程的規定。3.1.3本條規定了既有鋼結構應進行檢測的情況。既有鋼結構在使用過程中，不僅需要經常性的管理與維護，而且還需要進行必要的檢測、檢查與維修，才能全面完成設計所預期的功能。此外，有一定數量的既有鋼結構或因設計、施工、使用不當而需要加固，或因用途變更而需要改造，或因當地抗震設防烈度改變而需要抗震鑒定或因受到災害、環境侵蝕影響需要鑒定等等；有的建筑結構已經達到設計使用年限還需繼續使用，還有些建筑結構，雖然使用多年，但影響其可靠性的根本問題還是施工質量問題。對于這些已有建筑結構應進行結構性能的鑒定。要做好這些鑒定工作，首先必須對涉及結構性能的現狀缺陷和損傷、結構構件材料強度及結構變形進行檢測，以便了解已有建筑結構的可靠性等方面的實3.2檢測工作程序與要求3.2.1本條闡述了鋼結構檢測的流程和幾個主要階段。程序框圖中所描述的一般鋼結構檢測從接受委托到出具檢測報告的各個階段。對于特殊情況的檢測，則應根據鋼結構檢測的目的確定其檢測程序框圖和相應的內容。3.2.2檢測工作中的現場調查和有關資料的調查是非常重要的。了解結構的狀況和收集有關資料，不僅有利于較好地制定檢測方案，而且有助于確定檢測的內容和重點。現場調查主要是了解被檢測鋼結構的現狀缺陷或使用期間的加固維修，以及用途和荷載等變更情況，同時應與委托方探討確定檢測的目的、內容和重點。有關的資料主要是指鋼結構的設計圖、設計變更、施工記錄和驗收資料、加固圖和維修記錄等。當缺乏有關資料時，應向有關人員進行調查。當建筑結構受到災害或鄰近工程施工的影響時，尚應調查鋼結構受到損傷前的情況。3.2.3鋼結構的檢測方案應根據檢測目的、檢測現狀的調查結果方法和檢測數量等以及所需的配合安全和環保措施等。其中，安全問題包括檢測人員、檢測儀器設備、受檢結構及相鄰構件等的安全問題。3.2.4本條對現場檢測所用儀器、設備提出了要求。在檢定或校準周期內的儀器設備并不都處于正常狀態，實施檢測時，應進行必要的校驗。適的檢測項目。3.2.8鋼結構檢測工作不應對受檢結構或構件造成安全隱患，因此檢測工作完成后，應及時提出針對因檢測造成的結構或構件損傷修復的修補建議。3.3檢測方法3.3.1本條規定了選取檢測方法的基本原則，主要強調檢測方法的適用性問題。3.3.2規定可用于鋼結構檢測的四類檢測方法，其目的是鼓勵采用先進的檢測方法、開發新的檢測技術和使檢測方法標準化。3.3.3有相應標準的檢測方法，如《焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級》GB/T26952。當采用這類方法時應注意標準的適用性3.3.4規范標準規定的檢測方法，如工程施工質量驗收規范等對一些檢測項目規定或建議了檢測方法。在這些方法中，有些是有相應的標準的，有些是沒有相應的標準的，對于沒有相應標準的檢測方法，檢測單位應有相應的檢測細則。制定檢測細則的目的是規范檢測的操作和其他行為，保證檢測的公正、公平和公開性。3.3.5目前有檢測標準的檢測方法較少，因此鼓勵開發和引進新的檢測方法。在已有的檢測方法基礎之上擴大該方法的適用范圍是開發新的檢測方法的一種途徑。但是擴大了適用范圍必然會帶來檢測結果的系統偏差，因此必須對可能產生的系統偏差予以修3.3.6本條的目的是鼓勵檢測單位開發和引進新的檢測方法。新開發和引進的檢測方法和儀器應通過技術鑒定，并應與已有的檢測方法和儀器進行比對試驗和驗證。此外，新開發和引進的檢測方法應有相應的檢測細則。3.3.8結構構件靜載荷試驗的目的是檢測構件的性能，并能直觀反映構件質量。3.3.9、3.3.10大型公共鋼結構建筑為人員較為集中的場所，重要建筑對于政治、國民經濟影響比較大。這兩類建筑的面積相對比較大，結構體型又往往比較復雜。對于這兩類建筑在使用過程中應定期檢查和進行必要的檢測，以保證使用安全。由于結構構件開裂等損傷能使結構動力測試的基本周期增大，在振型反應中也能反映出來，這種動力測試結果有助于確定是否進行下一步的仔細檢測。同時結構動力測試也不會對結構造成損傷。所以，對于大型公共建筑和重要建筑宜在建筑工程竣工驗收完成后，使用前和使用后，分別進行一次動力測試。并宜在每隔10年左右再進行一次動力測試，對使用30年以上的建筑物宜7年左右進行一次動力測試。這些測試應與工程竣工驗收完成使用后的動力測試相比較，以確定結構是否存在損傷及其損傷的范圍，為是否需要進行詳細檢測提供依據。隨著光纖和激光等檢測技術的應用，能夠較準確地量測鋼結構的施工階段和使用階段的內力、變形狀況，這種安全性監測有助于保證施工安全和使用階段的安全。3.4抽樣方案3.4.1鋼結構檢測分全數檢測和抽樣檢測兩種方式。3.4.2本條提出了全數檢測的適用范圍為：外觀缺陷或表面損傷嚴重的；受檢范圍較小或構件數量較少；構件質量狀況差異較大；災害發生后對結構受損情況的識別；委托方要求進行全數檢測等情況。但是全數檢測并不意味對整個工程的全部構件(區域)進行檢測，也可以是對應于檢驗批內的全部構件(區域)。3.4.4本條引自現行國家標準《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344中的第3.3.13條，規定了鋼結構按檢驗批檢測時抽樣的最小樣本容量，其目的是要保證抽樣檢測結果具有代表性。最小樣本容量不是最佳樣本容量，實際檢測時可根據具體情況和相應技術規程的規定確定樣本容量，但樣本容量不應少于表3.4.4的限定。鋼結構中單個構件的劃分，應符合下列規定：1柱構件：實腹柱一層中的一根柱為一個構件；格構柱一層中的整根柱(即含所有柱肢)為一個構件；2梁構件：一跨中的整根梁為一個構件；若僅檢測一根連續3桿構件：僅承受拉或壓的一根桿為一個構件；3.4.5依據國家現行標準《計數抽樣檢驗程序第1部分；按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》GB/2828.1給出了計數抽樣的樣本容量和正常一次抽樣的判定方法。一般項目的允許不合格率為10%,主控項目的允許不合格率為5%。主控項目和一般項目應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205確定。當其他檢測項目按計數方法進行判定時，可按上述方法實施。3.5檢測設備和檢測人員3.5.3對實施鋼結構檢測的人員提出了資格方面的要求。常用的鋼結構的無損檢測方法有超聲波檢測(UT)、射線檢測(RT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)。在各種方法中，對檢測人員分為三個等級：I級(初級)、Ⅱ級(中級)、Ⅲ級(高級)。以機械工程學會超聲波檢測培訓為例，各等級的差別如下：1I級(初級)——報考人需接受40小時的培訓，通過理論考試、實際操作考試；I級持證人員能進行檢測，但不能編寫檢測2Ⅱ級(中級)——報考人需接受120小時的培訓，通過理論考試、實際操作考試；Ⅱ級持證人員既能進行檢測，又能編寫檢測3Ⅲ級(高級)——要求報考人已取得Ⅱ級證，再接受40小時的培訓，通過理論(含專門技術、通過技術)考試、編制工藝考3.5.6從事鋼結構無損檢測的人員，由于無損檢測的方法不同，其人員的視力要求是不一樣的。3.6檢測報告3.6.1本規程對建鋼結構檢測結果及評定提出了具體的要求。由于鋼結構工程質量的檢測是為了確定所檢測的建筑結構的質量是否滿足設計文件和驗收的要求，因此，檢測報告中應做出檢測項目是否滿足這些要求的結論。對既有鋼結構的檢測應能滿足相應評定的要求。3.6.3本條規定了檢測報告應包括的主要內容。4.1.1鋼結構經常由于原始資料的丟失，需要了解鋼材的強度。據Mn元素含量較容易區分是碳素結構鋼，還是低合金高強度結構鋼。當Mn元素含量為0.30%~0.80%時，可判斷該鋼材屬于碳素結構鋼；當Mn元素含量為1.00%~1.70%時，可判斷該鋼材根據現行國家標準《鋼結構設計規范》GB500在一定的相關性(σ,=285+7C+2Si+0.06Mn+7.5P,以0.01%4.3.1規定了一般鋼結構主材鋼材力學性能檢測應包括的檢驗項目，對于具體鋼結構工程，可根據檢測的要求，具體確定需要檢測的項目。4.3.3對于經過調查未獲得材料品質信息的鋼材，需要試驗確定其力學性能指標。根據鋼材生產標準《碳素結構鋼》GB/T700及《低合金高強度結構鋼》GB/T1591,鋼材合格的重要力學指標是屈服點不低于規定值，抗拉強度應在規定范圍內。“0.85倍”是基于《鋼結構檢測評定及加固技術規程》YB9257中3.1.5條規定制訂的。YB9257中3.1.5條規定鋼材非標時“由試驗結果最低值確定屈服強度或抗拉強度，按鋼材屈服強度確定強度設計值時，抗力分項系數取1.2;需要由鋼材抗拉強度確定強度設計值時，抗力分項系數取1.5”。對于根據試驗結果仍然無法確定鋼材牌號或品種等對于不能通過試驗確定被檢材料性能是否符合國家標準時，則檢測試驗報告應給出鋼材力學性能拉伸曲線圖。4.3.4對于鋼結構施工質量檢測，按《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205)的規定抽樣檢驗，若材料不滿足要求時，宜加倍抽樣檢驗，并應在報告中明確說明。4.3.5可參考《黑色金屬硬度及強度換算值》GB/T1172等標準的規定確定鋼材的換算抗拉強度，但測試儀器和檢測操作應符合相關標準的規定，并應對標準提供的換算關系進行驗證。5.1一般規定5.1.1本條提出本章節的檢測內容。5.1.2本條提出了檢測前的準備工作，避免引起檢測誤差及檢測結果的錯誤判斷。5.1.3、5.1.4根據檢測目的不同，按不同檢測要求，不同的檢測方案進行在建鋼結構質量檢測與既有鋼結構性能檢測。5.2焊縫外觀質量檢測5.2.1外觀檢測一般采用目測，直接目視檢測時，眼睛與被檢工件表面的距離不得大于600mm,視線與被檢工件表面所成的夾角不得小于30°,并宜從多個角度對工件進行觀察。由于裂紋很難用肉