37TechnicalspecificationforsafeoperationI 2 2 2 3 3 3 4 4 4 6 8 9本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。1在用鑄鐵烘缸安全運行評估技術規范機及漿板機用的外徑不大于4600mm，設計壓力不大于1.1MPa的烘缸和烘毯缸（以下簡稱“烘缸”）。4評估前準備4.1使用單位的準備工作應切斷與烘缸有關的電源，采取有效措施，保證烘缸在評估期間不發生4.1.3卸掉排氣、排水螺栓，清除烘缸內部冷凝水，拆除蒸汽入口與烘缸的連接面，必要時打開人孔4.2評估人員4.2.1評估人員應取得壓力容器檢驗員或以上及4.2.2評估人員應認真負責，并了解鑄鐵烘評估機構應根據鑄鐵烘缸的損傷模式識別，逐臺制定評25.1原始資料審查12>0.3MPa、≤0.5MPa3>0.5MPa、≤0.8MPa4>0.8MPa、≤1.1MPa5.1.4企業無法提供出廠資料，應由企業提供相應的見證資料證明容器的制造單位、制造時間、投用年月、使用狀況等情況，并對所提供資料的真實性負責。設計壓力不清5.2宏觀評估5.2.1采用目視、放大鏡或視頻內窺鏡對內外表面缸體、封頭及應力集中部位仔細觀察，重點觀察烘5.2.2檢查烘缸內疏水管及疏水閥是否完好。5.2.3檢查缸蓋螺栓及人孔螺栓是否齊全、完好。5.2.5缸體表面不允許任何裂紋存在，裂紋消除后還應5.2.6機械損傷、腐蝕、鑄造缺陷允許深度，應滿足安全使用最小厚度的要求。a)鉚釘直徑不大于其長度，且不超過8mm，鉚5.3幾何尺寸測量現場測量直徑、長度、圓弧過渡結構、錐頸與缸壁夾角、錐頸長度等。圓弧過渡結構的缸體r大于等于30mm，并與缸體和法蘭光滑過渡；對于錐頸過渡結構，錐頸與缸壁夾角α應大于等于8°,錐頸長度l應大于等于80mm，錐頸與缸體和3圖1各種不連續結構的形狀5.4壁厚測定測定烘缸的壁厚，每只烘缸缸體測點應不少于12點，在距離缸體兩端200mm處及缸體中央部位選取三個截面，缸體三個截面上各均布四點。必要時兩端蓋各測一點，人孔蓋或手孔蓋上測一點。對有疑問的可增加壁厚測定點數。最小壁厚應滿足設計圖紙或附錄A、附錄B、附錄C。5.5無損探傷對宏觀檢查發現的可疑痕跡及評估人員認為有必要處應進行滲透探傷或磁粉探傷，重點探傷部位為缸蓋軸間、凸緣、軸頭及缸體圓弧過渡處。其他探傷方法。如評估人員認為必要時，可采用超聲波探傷等方法進行無損探傷。5.6硬度測定5.6.1存在以下情況之一時應進行硬度測定：a)對無原始資料的烘缸；b)首次進行評估時；c)兩個評估周期中，至少進行一次硬度測定。5.6.2硬度測定方法：測定點在離缸體兩端80mm~100mm范圍內，每端各測兩點，所測四點的硬度算術平均值為缸面硬度值。所測硬度值應符合表2的要求。4>2000>20005.8耐壓試驗壓力按最高工作壓力確定，液壓試驗壓力系數取2.0。液壓試驗時要支撐好缸體，使5.9評估等級、評估結論及評估周期的確定a)安全狀況等級根據鑄鐵烘缸各項評估結果綜合評定，以其中項目等級最低者為評估等級；5.9.1.1材料問題a)用材與原設計不符，如果材質清楚，強度校核合格，經過評估未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），評估人員認為可以安全使用的，不影響定級；如果使用中產生缺陷，并且確b)材質不明，對于經過評估未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），強度校核合格的，可5c)發現存在表面脫碳、滲碳、石墨化等材質劣化現象以及蠕變現象，并且已經產生不可修復的5.9.1.2結構問題b)如果開孔位置不當，經過評估未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以評估5.9.1.3表面裂紋及凹坑該凹坑允許存在。否則，將凹坑按照其外接矩形規則化，計算無量綱參數G0（計算方法參照TSG215.9.1.4變形、機械接觸損傷變形、機械接觸損傷等，按照以下要求評估安全狀況a)變形不處理不影響安全的，不影響定級；根據變形原因分析，不能滿足強度和安全要求的，5.9.1.5腐蝕b)均勻腐蝕，如果按照剩余壁厚（實測壁厚最小值減去至下次評估期的腐蝕量）強度校核合格c)局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮評估周期內5.9.1.6環境開裂和機械損傷坑的要求進行處理，可以滿足在規定的操作條件下和評估周期內安全使用要求的，評估為3級，否則評5.9.1.7鼓包6展，不影響壓力容器安全使用的，可以評估為3級；無法查清起因時，或者雖查明原因但是仍然會繼續5.9.1.8耐壓試驗4級的，評估結論為基本符合要求，有條件的監控使用；安全狀況等級為5級的，評估結論為不符合要鑄鐵烘缸的評估周期由評估機構根據鑄鐵烘缸的安全狀況等級，按照以下要求確定：c)安全狀況等級為4級的，監控使用，其評估周期由評估機構確定，累計監控使用時a)設備名稱、注冊代碼、使用登記證號、設計單位、