天然氣工程液化廠項目節水與節能設計方案節能能源消耗狀態閃蒸氣或再生氣用來作為工廠燃料氣。廠內供電采用35kV電壓等級供電，由白楊110kV變電站提供一回35kV架空電力線路作為本站的主供電源。應急電源設置200kW天然氣發電機組1臺，提供全廠應急負荷電源。天然氣液化廠正常日最大時用水量約16m3/h，最高日最大時用水量約130m3/h，用水依托市政管網供水。一次循環水采用軟水，配置軟水裝置一套，補充水量正常時1.03/h，最大補充量203/h。綜合能耗分析能耗部位天然氣液化廠耗能部位包括以下幾個方面：（1）處理廠內冷劑壓縮機、閃蒸氣壓縮機、再生氣壓縮機、空冷器、儀表風壓縮機及其它機泵設備、照明及儀表的電消耗；（2）分子篩脫碳脫水裝置、再生氣脫水裝置、火炬及放空系統的燃料氣消耗。（3）工廠各裝置的新鮮水、循環水及除鹽水消耗。（4）裝置超壓、工廠事故時的天然氣放空。能耗分析從能耗表可以看出，本廠主要的能耗為冷劑壓縮機等引起的電耗量。工廠采取的節能措施應從上述方面著手，采取先進的工藝、技術及設備，盡量減少電的耗量。MRC液化工藝相對于氮甲烷、階梯、級聯式制冷具有能耗相對較低的特點，本設計采用成熟的MRC制冷液化工藝流程，從工藝設計角度，具有較低的單位能耗。針對進氣氣源壓力較高的特點，采用進氣壓力下，直接凈化與液化處理，減少了原料氣壓縮機，工藝流程簡單，相對能耗較低。主要能耗指標本項目一期產品的產量為35×104Sm3/d。工藝生產裝置的電消耗功率為5928kW。本工程的工藝裝置單位產品電耗指標、工藝裝置單位產品綜合能耗、單位產品全廠綜合能耗指標分別如下：工藝裝置單位產品電耗指標序號能耗項目耗能單位消耗定額（/103Sm3LNG）折算電系數折算能耗kWh1工藝裝置耗電kWh406.4911406.491說明：1、產品每天的產量為35×104Sm3/d。2、工藝裝置單位產品電耗為0.406kWh/Sm3LNG。工藝裝置單位產品綜合能耗指標序號能耗項目耗能單位消耗定額（/103Sm3LNG）折算電系數折算能耗kWh1工藝裝置耗電kWh406.4911406.4912蒸汽t0.000801.464603燃料氣Nm31.3929.88039113.7535044氮氣kWh9.600116.40358055循環水kWh40.457140.45714386儀表風Nm313.7140.3254684.463559337脫鹽水kg0.0000.02673508合計481.569225說明：1、產品每天的產量為35×104Sm3/d。2、工藝裝置單位產品綜合能耗為0.482kWh/Sm3LNG。單位產品全廠綜合能耗指標序號能耗項目耗能單位消耗定額（/103Sm3LNG）折算電系數折算能耗kWh1工藝裝置耗電kWh406.4911406.4912公用工程及輔助設施耗電kWh213.4631213.46293燃料氣Nm36.8789.88039056167.95454新鮮水t2.1942857640.0006976690.0015315脫鹽水kg0.0000.0267347440687.9099說明：1、產品每天的產量為35×104Sm3/d。2、單位產品全廠綜合能耗為0.688kWh/Sm3LNG。節能措施節能技術和工藝采用較為先進、成熟的MRC液化工藝流程，屬于相對節能型的工藝；將液化及冷劑循環裝置的閃蒸氣回收用作燃料氣和再生氣，降低燃料氣耗量；將LNG儲罐的閃蒸氣與液化及冷劑循環裝置的進料氣換熱，有效利用了冷量。節能設備和材料（1）板翅式換熱器是一種新型的緊湊式換熱器，其結構緊湊、質量輕、傳熱效率高；（2）冷箱中的LNG加入LNG分離器能更好的回收冷量;（3）采用高效保冷材料，完善保冷結構，減少設備、管道的冷損失；電氣、建筑節能措施采用節能型電氣產品，降低電能損耗。如采用低損耗電力變壓器、光效高的照明燈具等。采取無功功率補償，提高功率因數，降低電能損耗，在10kV及0.4kV母線設電容器集中補償裝置。合理選擇配電電纜，降低線路損耗。200kW以上電動機采用10kV供電。采用節能型建筑材料；充分利用光照、自然通風等自然能源，達到節約電能等的目的。節水用水指標分析本項目的最高日用水量約為2600m3，正常日用水量為720m3。用水直接采用城市市政管網供水。節水措施在用水和排水方面，應盡量考慮污水處理后作為沖洗車輛、道路及綠化等循環利用，減少新鮮水用量，降低消耗，節約水資源。其具體的節水措施包括：循環水系統采用閉式冷卻塔，減少蒸發量及排污量，因此減少新鮮水補充量，節約水資源。鍋爐房水處理設備采用回收率高的設備，減少排污，以節約水資源。綠