首件鑒定規章制度第一篇：首件鑒定規章制度首件生產鑒定規章制度一、必須由生產部主導并要求生產部提交所需構件的完整性：1、首件鑒定構件包括樣衣、樣板、工藝、首件、首件生產通知單和首件鑒定單共計6項內容；2、由生產部開具首件生產通知單并予以落實首件生產事項；3、由生產部負責首件的水洗安排，可會同技術部協調安排，并對首件進行整理（熨燙、鎖定）完善；4、生產部必須對首件進行確認檢驗，從工藝、規格、外觀以及樣衣、樣板、首件通知單多項確認標準達標后方可提交鑒定；5、首件鑒定單（擬定專用表）由生產部填寫題頭內容和最終總結分析，貫徹執行；6、對于生產部生產鑒定前期做出限制，外觀明顯、可見性明顯、嚴重不合格而提交首件鑒定的，罰款300元/次；7、提交鑒定所需購件（樣衣、樣板、工藝、首件、生產通知單、首件鑒定單）缺一不可，缺一項罰款100元/次；二、關于首件鑒定：由技術部安排專人進行技術性鑒定：8、首先確認規格：樣衣規格、首件規格、投產的最終規格;9、樣板結構（缺失現象）、版型（外觀效果），關鍵點以及特殊位置的處理說明，誰打版誰負責；10、對工藝進行總結確認，工藝包括：固定工藝、調整工藝和特殊要求工藝；11、對首件生產通知單上的合理化建議進行技術性一對一落地解釋；12、綜合以上內容鑒定，進行技術性鑒定說明；13、嚴格控制、勇于控制不合格首件零通過并扣留不合格首件，二次生產不合格者取消該廠生產該款資格，如出現違規現象者罰款1000元/次，如出現三家未通過首件鑒定，責令生產經理解決，并提交解決方案，并罰款1000元/次；14、凡是扣留不合格首件標識說明、會同公司淘汰樣衣一起入庫保存，不得外流；15、首件鑒定同步完成，樣衣落實、樣板落實、工藝落實、鑒定落實后由技術專人負責備交生產部；A先交首件鑒定單、樣衣、首件；B完善、調整、落實工藝，整理、檢驗、完善樣板；C其他部門檢驗完畢后技術部移交生產部所需樣板、工藝并簽名標記。16、首件鑒定要求時間：一個工作日內完成，未完成者單項、單次、單人100元/次。三、設計部對外觀、造型進行著裝審核檢查：17、設計部實行誰的圖樣誰負責的方式予以檢查；18、分四查，一查著裝效果，二查調整事項，三查原料出入，四查款號、名稱、顏色及投產要求；四、銷售部參與鑒定意見并進行建檔準備。五、總結：19、由生產部做鑒定總結、分析并落實執行方案，有異議者內部解決，并形成最終落實方案，單次未做而形成不良后果處以罰款1000元/次20、生產部用完整的鑒定單與技術部提取樣板、工藝（2份），并形成有效單據，單據缺失50元次/人。六、結果說明：鑒定表列各項未做具體說明的一律按默認OK處理21、以上要求事項中違規而沒有處罰條例，按每人、每次、每事中最小的單位值，計100元/次。22、標準的首件樣衣和1份工藝由生產部保留，用于日常生產管控，首批交付時轉交品控部；※如上事項出現延誤或他人代鑒定時，對應負責者予以處罰，并由代鑒定者獲得等價獎勵。第二篇：首件鑒定控制程序首件鑒定控制程序目的和范圍本程序規定了**產品首件鑒定的內容和要求，以確保生產工藝和生產設備滿足產品要求，以驗證和鑒定過程的生產能力。本程序適用于本廠**產品的首件鑒定。引用標準及文件GJB9001A-2001《質量管理體系要求》Q/Gy-ZG-2003《質量手冊》CX4241《質量記錄控制程序》術語和定義本程序出現的術語和定義均采用GB/T19000-2000《質量管理體系基礎和術語》和GJB9001A-2001《質量管理體系要求》中的術語和定義。職責a）技術處負責組織首件鑒定工作。b）各生產單位負責編寫首件生產總結c）檢驗室負責編寫首件檢驗總結要求首件鑒定是對試生產的第一件零部（組）件按設計圖樣和工藝規程的要求全面的過程和成品檢查，以確定生產工藝和設備能否保證生產出符合設計要求的產品，以驗證和鑒定過程的生產能力，并為零、部（組）件生產（工藝）定型做準備。5.1首件鑒定范圍a）新研制產品在工藝定型前的首件；b）不連續的批生產，間隔一年后又恢復生產的首件；c）設計圖紙發生重大更改后生產的首件；d）工藝規程發生重大更改后生產的首件；e）合同要求指定的首件。5.2首件鑒定的內容a）首件生產所依據的技術、工藝文件是否正確、完整、協調、有效；b）產品的物理特性是否符合設計要求；c）所用采購產品是否符合規定要求；d）選用的所有設備能否滿足生產要求，生產環境是否滿足生產要求；e）生產操作人員和檢驗人員是否具備資格和上崗證；f）首件質量與其質量記錄是否相符，質量問題是否按規定得到處理；g）有顧客要求的工序是否經顧客簽署認可。5.3首件鑒定的程序a）技術處依據首件鑒定的范圍確定產品的首件，編制首件鑒定目錄，明確首件鑒定的項目、內容和要求，發送至各生產單位和檢驗部門；b）生產和檢驗部門按規定程序，對首件做好標記，在生產過程中進行自檢和專檢并對實測數據進行記錄，首件生產完成后，根據檢查結果和記錄內容，按要求編寫首件生產總結和首件檢驗總結，提交技術處；c）技術處組織首件鑒定會議，確定鑒定時間和鑒定組成員；d）鑒定組長主持會議，生產單位和檢驗部門分別向會議報告首件生產和首件檢驗總結；e）討論并形成鑒定結論，填寫首件鑒定證書；f）首件鑒定形成結論的建議或改進措施，由技術處組織落實，質量管理處跟蹤驗證。相關記錄a）首件鑒定目錄表b）首件生產總結c）首件檢驗總結d）首件鑒定證書e）鑒定組成員簽字表首件產品鑒定制度1目的本文件規定了新產品或來樣翻制的產品，在成批生產前的首件產品進行鑒定的控制要求，工作程序和質量職責，確保每個操作工對產品加工要求進一步明確，提高批次產品的合格率。2適用范圍本文件適用于本廠對首件產品的鑒定。2職責3.1技術質檢科負責對首件產品實施鑒定。3.2生產科參與首件產品的鑒定。4工作程序4.1為確保產品滿足客戶要求和符合標準，必須對首件產品按規定程序進行鑒定，不經首件鑒定的產品，不準成批生產。4.2對每份合同和每種款號的產品，均由技術質檢科根據合同要求、有關標準編制相應的作業指導書和檢驗標準的具體要求，并發放到相關人員。4.3在批量生產前，縫紉車間至裁剪車間半成品發放員外領取裁片，每個組先制作一件產品，生產過程中嚴格要求按照工藝文件的要求進行生產，經過各道工序加工和工序檢驗后，按出廠要求完成首件產品的生產。4.4由技術質檢科負責會同生產科部門人員按最終檢驗指導書、檢驗標準、客戶確認樣等對首件產品進行鑒定，鑒定結束填寫《首件產品鑒定記錄》，鑒定記錄由技術質檢科保存。4.5首件鑒定內容：A、工藝文件是否完整、正確，并能指導生產。B、產品造型結構是否合理、適合批量生產。C、生產工藝安排是否合理可行。D、首件產品是否符合合同、客戶確認樣及安全標準要求。4.6經鑒定合格的首件樣品，應帖上“大貨樣”標簽，由各車間保存，作為各工序檢驗員檢驗產品的依據。4.7在首件產品鑒定時，發現產品不能滿足技術、質量、客戶的要求時，則作為不合格品處理，并依據不合格品控制程序執行。4.8鑒定時發現不合格應分析原因，找出解決的辦法并實施糾正或糾正措施，當需對工藝文件等技術文件實施更改時，應執行《文件控制程序》和《技術文件管理制度》的規定要求。4.8本文件涉及到的記錄由技術質檢科執行《記錄控制程序》的規定要求。5質量職責5.1參加首件產品鑒定的人員應對鑒定的正確性、及時性負責。5.2經首件產品鑒定合格后，生產科才能組織批量生產。第三篇：首件產品鑒定制度首件產品鑒定的規定為了確保本廠的產品質量，在大貨生產前發現問題，解決問題，預防批量不合格的產品的生產，特對首件產品的鑒定作如下規定；1.按照生產計劃安排，縫制車間在生產沒有投產前三天，到裁剪車間領取一件產品，做好打樣準備。同時縫制車間組長在技術部領取工藝指導書，凈樣板，上好技術課，并認真核對工藝指導書，樣衣和凈樣板，并做好相關記錄，在打樣過程中，要核實樣板工藝的準確性，對首件產品打樣出現的問題，應書面交給制板人員，進行工藝與樣板的調整。2.根據技術工藝要求，車間主任要掌握好產品的重點，難點，輔導跟蹤車間相應小組進行首件產品的生產，并檢查，是否達到工藝技術的要求。3.首件產品縫制完成，由生產小組組長將產品送技術質管部，并通知技術質管負責人，制板人員，質檢、質管人員共同按照生產通知單，色卡，工藝指導書以及實物進行鑒定，做是否可以投產的決定，車間組長將鑒定中出現的質量問題，落實整改，并在大生產中改進存在的問題。4.對于首件產品鑒定發現的問題，有關鑒定人員應于當日共同研究，并落實解決，問題嚴重要重新打樣。屬工藝問題，技術質管人員應在二十四小時內解決。屬人為操作質量問題，車間落實立即糾正，技術質管部予以跟蹤，驗證是否達標，保證問題不解決不得批量生產。5.鑒定完畢要做好詳細記錄，由技術質管部開出一式四聯的《首件產品技術鑒定表》，技術質管部制板人員與質管人員確認簽字，技術部，質管部，縫制車間，生產經營部各一份，裁剪車間如不能保證發貨，生產經營部落實責任。6.裁剪車間接到生產經營部確認可以投產，開出《裁剪調撥單》方可發貨生產。7.“首件樣衣連同封樣意見”置于流水線最前方作為生產標樣。8.新產品在投產后，技術質管部質管員應及時對產品技術工藝跟蹤，對出現的問題要會同技術員及相關人員協商解決，確保產品質量，工藝達標。9.對在一個月之內連續生產的同品種產品，可不進行中重復鑒定。10.首件產品鑒定同時也使用整燙，包裝，外加工同樣要進行生產前首件產品鑒定。11.對未按以上規定執行造成的批量性返修，相關部門，人員要承擔一切責任。編制：審核：批準：日期第四篇：首件工作總結洋河大橋8-2#鉆孔灌注樁首件工程總結洋河大橋，采用機械鉆孔進行施工，為確保洋河大橋樁基工程施工質量及順利進行。項目部定8-2#樁基為首件工程，目的是通過首件工程施工。確定鉆孔樁施工工藝和施工方案用來指導其它樁基施工。現將8-2#樁基鉆孔灌注樁施工過程總結如下，開始時間、開始2011年9月10日，結束9月16日一、工程概況洋河大橋中心樁號K1+595，橋梁與河道斜交60°。上部為20-20m預應力砼，先簡支后連續箱梁下部結構為柱臺式墩臺，鉆孔灌注樁基設每5孔一連，全橋四連，橋梁全長406m。鉆孔樁樁基設計為Ф1.4m設計樁長20m，實際樁長22m主筋32根，直徑Ф22mm箍筋直徑Ф10mm間距為20cm及10cm，鉆進基巖揭示基巖地質情況與設計相符。二、施工方法1、測量放樣：按閉合導線、設計圖紙為依據，對鉆孔中心放樣。2、埋設鋼護筒：測量護筒頂高程，控制鉆孔樁設計深度作引樁，可隨時檢驗孔位偏斜。3、沖擊鉆進施工:沖擊鉆進前做好泥漿循環池，要保證供水、供電正常，鉆機就位。4、鉆進:沖擊鉆機選擇C2-22配1.4十字鉆頭鉆架鉆頭TS卷揚機組成。開始用低垂（小沖擊）密擊，錘高控制在0.4-0.6m待孔深達3m以上時，加大錘高1.5-2.0m轉入正常鉆進，用循環泥漿殘渣排出并隨時補充泥漿。每1-2m檢查成孔垂直情況防止偏斜，發現偏斜及時糾偏。鉆孔過程中，設專人做好鉆進記錄。5、檢查階段:快達到設計深，用百米繩檢查孔深。深度達到設計深時用探孔器。D等于鉆孔設計直徑長度不小于6m探孔。樁基中心用全站儀進行檢查。6、鋼筋籠制作的安裝：鋼筋籠按設計加工，鋼筋籠在加工現場運至孔口。用吊車將籠吊起，放入孔內鋼筋籠到位后在孔口并采取上浮措施校正中心位置。7、澆筑樁身砼：砼由統一拌合站拌和，按試驗室出具的砼級配進行，計量要準確用電子計量系統控制如發現問題試驗員及時調整。首先澆筑對底砼，數量能滿足埋置深度≥1.0m管底的要求。灌注時采用剪球法，既保證首批下砼3.72m3。導管埋深1.0m，在整個灌注時間內出料口應深入先前灌注的砼內至少2m，防止水罐入館內且＞6m。要求連續灌注，間隔時間不＞4小時以防斷樁。但嚴格控制導管埋深在2-6m，灌注到比樁頂高高出0.5-1.0m以保證砼強度。8-2#采取4組試件。灌注砼時隨時做好記錄、時間、深度指定工人進行此工作。8、防止鋼筋籠上浮：A：應采取如下措施，當砼上升接近鋼筋籠下端1m時，要放慢灌入速度當鋼筋籠埋入4m以上時再提升導管。保持導管下端始終埋在砼2m以上。B：澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上可防止上浮。三、注意事項1、鋼筋籠加工制作、焊接不飽滿、主筋與箍筋焊的不牢，部分部位不符合規范要求。按設計要求改進驗收合格后方可投入使用。2、吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。3、拌合站應有專職試驗人員丁崗，以便隨時處理級配問題。總結，洋河大橋首件樁基工程施工順利結束，通過本次施工項目部確定的施工工藝、施工方案及機械人員配置能滿足現場施工要求，工程部、安質部下發的技術交底、安全交底施工中起到了很好的作用。通過8-2#首件鉆孔灌注工程施工，項目部及現場人員