IE基礎(chǔ)教程ＩＥ=IndustrialEngineering(工業(yè)工程)內(nèi)容概況IndustrialEngineering為什么要實施IE什么是IE(工業(yè)工程)IE的起源IE在國外的發(fā)展IE在中國的發(fā)展IE改善實例分析IE七大手法簡介一、為什么要有IE???為什么日本的本田和日產(chǎn)在美國取得成功?為什么IE會受到重視???眾所周知，日本是一個國小、人多、資源缺乏的國。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴重破壞，經(jīng)濟面臨全面崩潰，全年1/3時間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。因為它能夠提高生產(chǎn)率！降低成本!再看今天的日本面積不到38萬平方公里，人口不過1億多，但國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)1980年的統(tǒng)計，日本國民的人均生產(chǎn)總值為1。087萬美元，居世界第二位。拿汽車工業(yè)來說美國用工量日本用工量配一輛汽車33個14個制造一輛車身9。5小時2。9小時制造一發(fā)動機6。8小時2。8小時希望能這樣多好啊!可能嗎???對“不可能”的人而言，這是“不可能”但對“可能”的人而言，這是“可能”，只是因為他動了腦筋，運用了IE改善手法。美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。二、什么是IE???IE工業(yè)工程的涵義（1）工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(IntegratedSystem)進行設(shè)計、改進和實施的學科。它應用數(shù)學、物理和社會科學的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預測和評價。——美國工業(yè)工程師學會（AIIE）——IndustrialEngineeringTerminology, ANSIZ94,1982工業(yè)工程的涵義（2）工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學；它是進行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的設(shè)計、改善與設(shè)置工作的學科。為了規(guī)定、預測、評價經(jīng)營管理系統(tǒng)的成果，運用數(shù)學、自然科學、社會科學中的特定知識，同時使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法。——日本工業(yè)工程師學會（JIIE）工業(yè)工程的涵義（3）工業(yè)工程是將基礎(chǔ)科學、工業(yè)知識和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng)域中應用的技術(shù)。為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項政策對其它政策的經(jīng)濟有利性，要對工具準備建立適當?shù)某绦颉榱诉_到上述目的，必須經(jīng)常將成果和成本結(jié)合起來考慮。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營技術(shù)部門的活動，應注意處理下列有關(guān)問題：決定產(chǎn)品品種、設(shè)計產(chǎn)品、標準化、成本分析、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、設(shè)備配置、運輸管理、工具設(shè)計、動作與時間研究、獎勵工資、合理化建議、人際關(guān)系等。——英國工業(yè)工程視察團中國工業(yè)工程在線對IE的定義ＩＥ是英文IndustrialEngineering的簡稱，直譯為工業(yè)工程.是以人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應用工程技術(shù)、管理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學。三、IE(工業(yè)工程)的起源???工業(yè)工程100年(孕育期)管理的意識隨著氏族的形成就已經(jīng)產(chǎn)生了工程的概念直到土木、機械、電氣、化學四大技術(shù)在18、19世紀先后發(fā)展起來之后，才開始萌發(fā).早期的工程原理首先是在土木建筑方面發(fā)展起來的，當時叫做民用工程（CivilEngineering）產(chǎn)業(yè)革命促進了大批革新項目，制造業(yè)的規(guī)模和復雜性大幅度增加。零件互換性(E.Whitney)和勞動分工(A.Smith)，是促使大量生產(chǎn)成為可能的兩個重要的IE觀念。在德國興起的標準化同樣也是促進大量生產(chǎn)和工業(yè)化的重要IE成就。1832年，英國的CharlesW.Babbage發(fā)表了《機械制造業(yè)經(jīng)濟論》(OntheEconomyofMachineryManufactures)，提出了時間研究的重要概念。工業(yè)工程100年(第一階段)F.W.泰勒(1856-1915)，被譽為工業(yè)工程之父。通過著名的“鐵鏟實驗”、“搬運實驗”和“切削實驗”，總結(jié)了稱為“科學管理”的一套思想，其內(nèi)容涉及制造工藝過程、勞動組織、專業(yè)化分工、標準化、工作方法、作業(yè)測量、工資激勵制度以及生產(chǎn)規(guī)劃和控制等問題的改進，其科學性和系統(tǒng)性為IE開創(chuàng)了通向今天的道路。工業(yè)工程100年(第二階段)1911年美國Purdue大學機械工程系首先開設(shè)了工業(yè)工程選修課；1918年美國賓夕法尼亞州立大學建立了工業(yè)工程系；1920年美國成立了美國工業(yè)工程師協(xié)會（AmericanSocietyofIndustrialEngineer,ASIE；后又成立AIIE），工廠中出現(xiàn)專門從事IE的職業(yè)；1922年馬肯著《預算控制》，1924年著《會計管理》；1924-1931年W.A.Shewhart首創(chuàng)“統(tǒng)計質(zhì)量管理”；1924-1933年，G.F.Mayo通過“霍桑實驗”首創(chuàng)“人際關(guān)系學說”；J.Fish首創(chuàng)“工程經(jīng)濟”。工業(yè)工程100年(第三階段)40年代中期，英、美兩國發(fā)表了關(guān)于運籌學成果的資料，立刻受到IE工作者的注意。OR是包括數(shù)學規(guī)劃、優(yōu)化理論、排隊論、存貯論、博奕論等理論和方法在內(nèi)的比較系統(tǒng)的學科體系，可以用來描繪、分析和設(shè)計多種不同類型的運行系統(tǒng)。例如，對于設(shè)施設(shè)計（facilitydesign），傳統(tǒng)的IE主要憑工業(yè)的專門知識和經(jīng)驗設(shè)計車間、倉庫的最佳布置和最優(yōu)位置，使用的傳統(tǒng)方法不外乎是流程圖、模型板、規(guī)范清單等。而現(xiàn)在則可用OR的排隊分析、數(shù)學規(guī)劃，更系統(tǒng)、更方便、更精確地進行各種設(shè)施的設(shè)計，而且把IE的設(shè)施設(shè)計范圍擴展到其他更復雜、更龐大的設(shè)施系統(tǒng)。工業(yè)工程100年(第三階段小結(jié))第三階段的IE與前兩階段的比較以經(jīng)驗和定性分析為主以定量分析為主。實際上，從休哈特開始，這些方法的發(fā)展使管理開始真正有了科學的依據(jù)，而不再只是一種藝術(shù)或經(jīng)驗。以通過基層生產(chǎn)現(xiàn)場中作業(yè)研究來降低勞動成本為主以研究整體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、提高整體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主。工業(yè)工程100年(第四階段)在50、60年代，系統(tǒng)科學（SS）有了長足進展。一種承襲了SS思想和包含自然科學、社會科學知識的、并聲稱也以O(shè)R為理論基礎(chǔ)但很注重工程應用的技術(shù)——系統(tǒng)工程（SystemEngineering,，SE）脫穎而出。SE重視系統(tǒng)哲學思想的培養(yǎng)和系統(tǒng)分析方法的訓練，又包含有較豐富的自然科學和社會科學的知識，正是IE所需要的一種“統(tǒng)帥”學科。SE的方法論OR的定量方法傳統(tǒng)IE的專門技術(shù)新IE？工業(yè)工程100年(第五階段)70年代以來，特別是最近10年來，IE的發(fā)展出現(xiàn)了一些新動向：早期的IE以提高制造現(xiàn)場作業(yè)效率和改進生產(chǎn)管理為主；現(xiàn)代IE則面向企業(yè)經(jīng)營管理全過程。早期的IE單兵獨進，現(xiàn)代IE已經(jīng)成為為企業(yè)CIMS、進而為企業(yè)發(fā)展到LAF企業(yè)提供管理集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的有效工具。早期的IE只應用于制造業(yè)，現(xiàn)代IE已經(jīng)普及到交通、建筑、服務和行政管理等多種產(chǎn)業(yè)中（例如全美醫(yī)療保健系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計）。第五階段小結(jié)

工業(yè)工程向何處去？應用范圍從制造業(yè)擴大到服務業(yè)和非營利組織（非制造業(yè)工業(yè)工程應用大有可為）應用重點從提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率到提高系統(tǒng)的集成化綜合效益（新型工業(yè)化）特別依賴于信息科學與技術(shù)（計算機軟硬件、網(wǎng)絡與通信技術(shù)、數(shù)據(jù)庫支撐環(huán)境等）四、工業(yè)工程在國外的發(fā)展工業(yè)工程在國外的發(fā)展（1）美國是工業(yè)工程的發(fā)源地，工業(yè)工程為美國的經(jīng)濟發(fā)展起到了重要作用60年代后期開始形成以MRP、閉環(huán)MRP、MRPII為代表的美國IE模式90年代刮起了BPR旋風工業(yè)工程在美國工業(yè)工程在國外的發(fā)展（2）日本的IE最初也是從基礎(chǔ)工業(yè)工程開始的在60~70年代創(chuàng)立了TQC模式70年代以來，推出了以JIT/LP/TPS為代表的日本IE模式工業(yè)工程在日本韓國和我國港臺地區(qū)

工業(yè)工程的發(fā)展韓國的工業(yè)工程高等教育與學術(shù)組織（漢陽大學、KAIST、POSTECH、東義大學、慶星大學等，KIIE/KSIE／KSCMS）企業(yè)應用情況（三星、現(xiàn)代、LG等）香港的工業(yè)工程臺灣的工業(yè)工程五、工業(yè)工程在中國的發(fā)展工業(yè)工程在中國的發(fā)展我國工業(yè)工程產(chǎn)生的社會背景與美日等國家有相當大的歷史落差80年代初，引進、學習、模仿國外的工業(yè)工程經(jīng)驗1989年，中國機械工程學會工業(yè)工程分會成立并舉辦第一次全國工業(yè)工程學術(shù)會議；至今已舉辦八次全國會議。聯(lián)絡了1000多名工業(yè)工程學者和專家，3000多個企業(yè)企業(yè)應用工業(yè)工程成績斐然國內(nèi)實施工業(yè)工程的成功案例長春一汽變速箱廠降低流動資金70%，提高勞動生產(chǎn)率90%二汽車橋廠轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)線產(chǎn)量提高29.8%，廢品率下降68%，設(shè)備故障率下降84%上海大眾一線勞動生產(chǎn)率接近德國同行水平科龍冰箱供應系統(tǒng)一次性降低流動資金3000萬元邯鋼1994~1996年38個IE項目累計創(chuàng)利1.66億元…...工業(yè)工程的部分技術(shù)工作設(shè)計（工作研究+人機工程）設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計工程經(jīng)濟分析生產(chǎn)計劃與控制質(zhì)量管理與質(zhì)量保證成本控制現(xiàn)場管理優(yōu)化六、一個IE改善分析問題的實例

換料停機時間長,平均為150分鐘/次.問題：影響換料停機時間因素排列圖N=750分鐘59698262010累積頻率%頻次(分鐘)N=750分鐘59698262010累積頻率%頻次(分鐘)79.592.59698.7100烘料清潔干燥器清潔螺桿開機調(diào)試其他烘料占用時間長清潔干燥器占用時間長清潔干燥器不能提前實施烘料不能提前實施干燥器清潔工作量大清潔部位多工藝規(guī)定不合理干燥溫度要求過高干燥時間規(guī)定過長干燥速度慢干燥程度允許最高含水量要求過高未按規(guī)程操作培訓不足人員素質(zhì)差吸料流速過小吸料機供料能力不足材料本身含水量超標操作不當環(huán)境濕度大干燥能力不足無預干燥系統(tǒng)，不能進行中間轉(zhuǎn)換換料操作只能在停機后進行要因驗證：☆干燥時間規(guī)定過長☆干燥溫度要求過高××要因確認表要因確認表B注塑機及除濕干燥器供料系統(tǒng)注塑機除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗A注塑機及供料系統(tǒng)注塑機二級干燥器一級干燥器停機清潔干燥器換料烘料開機調(diào)試恢復正常生產(chǎn)清潔螺桿和料筒生產(chǎn)計劃完成本批次產(chǎn)品串行換料流程圖：清潔干燥器換料烘料

要因：無預干燥系統(tǒng)，不能進行中間轉(zhuǎn)換。現(xiàn)在可以確定目標了！1998年直接收益：91,596.04元

經(jīng)濟效益：七、IE七大手法簡介IE七大手法之一—防錯法11順序原理IE七大手法之一—防錯法防錯法之相符原理的運用改善前改善后需俯身取東西無需俯身取東西IE七大手法之二—動改法改善前改善后IE動作改善法(2)利用重力餵料,愈近愈佳.IE七大手法之三—流程法選擇記錄分析建立實施維持主管的時時關(guān)心與追查成果全體的了解與合作流程分析法-流程分析法實施六步驟IE七大手法之四—五五法IE七大手法之五—人機法

1.手法名稱:

人機配合法(Man-MachineChart);簡稱為“人機法”.3.意義:

以圖表的方式,記錄操作人員與一部機器或多部機器之操作關(guān)係,並藉此記錄2.目的:

學習如何記錄人與機器配合工作時之過程.IE七大手法之六—雙手法1.手法名稱:

雙手操作法,簡稱為“雙手法”.2.目的:

學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足）動作的過程．“雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時”閒置”的狀況,並尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力.3.意義:

以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步之分析及改善.

IE七大手法之七—工作抽查法1.定義工作抽查法系指應用統(tǒng)計學上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設(shè)備之活動情形,它是一個了解事實最有效的工具之一.它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用資訊.愿攜手共進！歡迎賜教,謝謝!9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。2月-252月-25Tuesday,February11,202510、人的志向通常和他們的能力成正比例。12:47:4212:47:4212:472/11/202512:47:42PM11、夫?qū)W須志也，才須學也，非學無以廣才，非志無以成學。2月-2512:47:4212:47Feb-2511-Feb-2512、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。12: