大唐國際大壩發(fā)電

isiDATANGINTERNATIONALDABAPOWER

啟備變電源短時停電期間保電措施

批準：楊真

審核：趙喜宏

編寫：王文升

二零二二年四月二十五日

一、成立工作小組的目的:

220kV啟備變電源停電期間，我公司2X600MW兩臺機組將失去

備用電源，為保證停電期間機組安全運行及故障狀態(tài)下機組可靠停

運、啟動，特成立本工作小組。

工作小組：

組長：趙喜宏

副組長：王文升

成員：馮靜文、楊軍、王臣、李海明、魏寧、楊寶平、張森、

余小春

現(xiàn)場指揮：當值值長

二、工作要求：

1、工作小組成員在啟備變停電期間必須守候在集控室進行應(yīng)

急值守。

2、在機組發(fā)生跳閘等異常時，配合當值人員進行應(yīng)急處理。

3、按照應(yīng)急預(yù)案的要求，依據(jù)故障類型第一時間采取相應(yīng)的

措施，確保機組保安電源的可靠后備及其電源恢復(fù)工作。

4、及時通知應(yīng)急管理中的相關(guān)人員趕赴現(xiàn)場處理事故。

5、在故障發(fā)生后，首先確保人身安全，無火災(zāi)發(fā)生，防止跳閘

機組斷油燒瓦、大軸彎曲、空預(yù)器變形，并確保跳閘機組安全停運，使

損失降到最低限。

6、參加事故處理各方面人員必須遵守《寧夏大唐國際大壩發(fā)

電有限責任公司緊急停機處理管理規(guī)定》之規(guī)定，服從值長的調(diào)度指

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揮。

7、工作成員及當值人員應(yīng)熟知本措施，并組織進行一次應(yīng)急

演練。

8、啟備變電源停電前，各項檢修準備工作應(yīng)完成。

9、工作小組組織對柴油機、保安PC電源互聯(lián)、直流電源系統(tǒng)、

UPS等應(yīng)急設(shè)備檢查正常，試運完畢并確認完好可用。

三、啟備變電源停電期間技術(shù)措施

1、系統(tǒng)故障情況的分類

針對啟備變停運期間,系統(tǒng)及機組故障情況，細分為以下六

種故障類型:

1、5號機組故障跳閘,5號機組柴油發(fā)機電自啟動成功。

2、5號機組故障跳閘,5號機組柴油發(fā)機電自啟動不成功。

3、6號機組故障跳閘,6號機組柴油發(fā)機電自啟動成功。

4、6號機組故障跳閘,6號機組柴油發(fā)機電自啟動不成功。

5、兩臺機組同時跳閘,5號機組柴油發(fā)機電自啟動成功。

6、兩臺機組同時跳閘,6號機組柴油發(fā)機電自啟動成功。

7、兩臺機組同時跳閘，5、6號機組柴油發(fā)機電均自啟動成

功。

8、兩臺機組同時跳閘，5、6號機組柴油發(fā)機電自啟動均不

成功。

2、故障處理原則和重點

機組跳閘后，檢查柴油發(fā)機電自啟動后運行正常，380V保安

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組柴油發(fā)機電無法投運時，立即將5號機組柴油發(fā)機電至保安PC

進線開關(guān)斷開并搖至檢修位，通過6號機組柴油發(fā)機電由聯(lián)絡(luò)開關(guān)

向5號機組保安PC供電，并逐步恢復(fù)5號機組各保安MCC電源，聯(lián)

系檢修人員處理故障柴油發(fā)機電。

4、手動開啟5號機排汽裝置真空破壞門，關(guān)閉至排汽裝置所

有疏水。手動開啟5號機小機凝汽器真空破壞門，關(guān)閉至小機凝汽

器所有疏水。并開啟大機潤滑油冷卻器旁路電動門。

5、檢查5號機軸封母管壓力正常。

6、鄰機檢查6號機組循環(huán)水系統(tǒng)運行正常。

7、就地檢查柴油發(fā)機電運行正常，油箱油位不低于2/3,水

溫達5()度風扇聯(lián)啟正常，否則手動啟動冷卻風扇；就地檢查5號

機組汽機保安MCC、鍋爐保安MCC、照明保安MCC、脫硫保安

MCC電源正常。

8、檢查5號機組直流11OV、220V、UPS及網(wǎng)控直流220V系

統(tǒng)電壓正常，否則手動恢復(fù)運行。

9、檢查5號爐火檢冷卻風機、等離子火檢冷卻風機、空預(yù)器

主、輔機電均聯(lián)動正常，主、輔機電啟動均不成功，聯(lián)系維護部

人員手動盤車，保持空預(yù)器運行。

10、5號機大機轉(zhuǎn)速下降至2000r/min,檢查大機頂軸油泵聯(lián)

啟，否則手動啟動。

11、照明PCA段母線由聯(lián)絡(luò)開關(guān)通過6號機組照明PCB段供

電；公用PCA段母線由聯(lián)絡(luò)開關(guān)通過6號機組公用PCB段供電；

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脫硫UPS電源切換至脫硫UPS旁路電源供電；網(wǎng)控MCCA由聯(lián)絡(luò)開

關(guān)切至網(wǎng)控MCCB段供電；輸煤直流由1號充機電切至2號充機電

運行；綜合水直流由1號充機電切至2號充機電運行。

12、將1號除灰變、1號化學變、1號檢修變、1號綜合水變PC負

荷倒至由6號機組供電0

13、通過兩臺機組6KVA段聯(lián)絡(luò)開關(guān)66A11、65Ali由6號機組

6KVA段向5號機組6kVA段母線供電，并逐步恢復(fù)5號機組1號汽

機變、1號鍋爐變，并將保安MCC各段電源及負荷恢復(fù)正常供電

方式，待啟備變電源送電恢復(fù)后，恢復(fù)機組廠用系統(tǒng)正常供電方

式。

14、檢查大機轉(zhuǎn)速至Oi7min,投入大機盤車運行。

15、交流密封油泵無法恢復(fù)運行時，則進行緊急排氫，氫壓

降至lOOKPa,聯(lián)系設(shè)備部、維護部隨時準備氫氣置換。

16、關(guān)閉5號爐所有疏、放水及排污、排汽門。關(guān)閉5號爐過

熱器、再熱器減溫水總閥及燃油進、回油手動門；自然通風30分

鐘后，關(guān)閉5號爐所有風門擋板，按照《鍋爐悶爐技術(shù)措施》處理。

17、檢查2號工藝水泵運行正常，啟動1號工藝水泵，檢查1、2號

工藝水泵聯(lián)絡(luò)門及2、3號工藝水泵聯(lián)絡(luò)門開啟狀態(tài)，手動將所有跳

停設(shè)備及管道進行放盡、沖洗，手動將所有攪拌器跳停的漿液箱、

罐進行放盡。

18、打開5號吸收塔下層3臺攪拌器沖洗水，待5號吸收塔6

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臺攪拌器電源恢復(fù)正常后逐個啟動5號吸收塔6臺攪拌器。

19、待5號機組脫硫變恢復(fù)后，對攪拌器跳停的各箱、罐進

行注水，并啟動攪拌器。

20、翻車機轉(zhuǎn)子內(nèi)有翻卸車輛時，要緊急將急停按鈕按下，

防止驀地恢復(fù)電源后，設(shè)備浮現(xiàn)滑動現(xiàn)象c

21、將電除塵器高壓柜二次電流極限調(diào)至0,防止送電后直接

啟動高壓柜。

22、關(guān)閉化學制水離子交換器各手動門。

23、維護部協(xié)助關(guān)閉爐內(nèi)5號機組采樣架一、二次取樣手動

門，關(guān)閉減壓閥的調(diào)整門，打開排污門（不能關(guān)嚴時，應(yīng)通知主機

關(guān)閉采樣一次門）。

24、檢查消防系統(tǒng)水壓正常，根據(jù)情況啟動柴油消防泵。

25、將7511開關(guān)重合閘裝置打至“停運方式，7512開關(guān)重合閘

方式轉(zhuǎn)投“短延時”，7511開關(guān)轉(zhuǎn)冷備；5號機組廠用電源恢復(fù)正常

帶電方式后，進行5號機組的啟動。

方案二：5號機組故障跳閘，柴油發(fā)機電自啟動不成功

現(xiàn)象

1、5號機組發(fā)變組全停、鍋爐MFT、汽輪機跳閘，發(fā)機電解列

滅磁，聲光報警發(fā)。

2、5號機組6kV、400V各段廠用母線電壓下降到零，其電源

開關(guān)均為綠燈亮。

3、集控室6號機側(cè)交流照明燈滅，直流照明燈亮。

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處理

1、確認5號機大機轉(zhuǎn)速下降，檢查大、小機直流事故潤滑油泵、

直流事故密封油泵聯(lián)啟正常，否則手動啟動；檢查主機潤滑油壓、油氫

差壓正常。

2、5號機組柴油發(fā)機電未自啟動，即將手動啟動；5號機組柴油

發(fā)機電無法投運時，立即將5號機組柴油發(fā)機電至保安PC進線開關(guān)

斷開并搖至檢修位，通過6號機組柴油發(fā)機電由聯(lián)絡(luò)開關(guān)向5號機組保

安PC供電，并逐步恢復(fù)5號機組各保安MCC電源，聯(lián)系檢修人員處

理故障柴油發(fā)機電。啟動5號機組大機交流潤滑油泵、密封油泵、頂軸

油泵、大機盤車、小機交流潤滑油泵運行°

3、檢查6號機組保安電源系統(tǒng)DCS畫面，柴油發(fā)機電運行狀

態(tài)正常，三相電壓220V,電流不大于15(X)A,功率不大于8()()KW；

檢查5號機組汽機保安MCC、鍋爐保安MCC、照明保安MCC、脫

硫保安MCC第二路電源進線開關(guān)合閘狀態(tài)正常。

4、手動開啟5號機排汽裝置真空破壞門，關(guān)閉至排汽裝置所

有疏水。手動開啟5號機小機凝汽器真空破壞門，關(guān)閉至小機凝汽

器所有疏水。并開啟大機潤滑油冷卻器旁路電動門。

5、檢查5號機軸封母管壓力正常。

6、鄰機檢查6號機組循環(huán)水系統(tǒng)運行正常。

7、就地檢查柴油發(fā)機電運行正常，油箱油位不低于2/3,水

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溫達50度風扇聯(lián)啟正常，否則手動啟動冷卻風扇；就地檢查5號

機組汽機保安MCC、鍋爐保安MCC、照明保安MCC、脫硫保安

MCC電

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源正常。

8、檢查5號機組直流U()V、22()V、UPS及網(wǎng)控直流220V系

統(tǒng)電壓正常，否則手動恢復(fù)運行。

9、檢查5號爐火檢冷卻風機、等離子火檢冷卻風機、空預(yù)器

主、輔機電均聯(lián)動正常，主、輔機電啟動均不成功，聯(lián)系維護部

人員手動盤車，保持空預(yù)器運行。

10>5號機大機轉(zhuǎn)速下降至2000r/min,檢查大機頂軸油泵聯(lián)

啟，否則手動啟動。

11、照明PCA段母線由聯(lián)絡(luò)開關(guān)通過6號機組照明PCB段供

電；公用PCA段母線由聯(lián)絡(luò)開關(guān)通過6號機組公用PCB段供電；脫

硫UPS電源切換至脫硫UPS旁路電源供電；網(wǎng)控MCCA由聯(lián)絡(luò)開關(guān)

切至網(wǎng)控MCCB段供電；輸煤直流由1號充機電切至2號充機電運

行；綜合水直流由1號充機電切至2號充機電運行。

12、將1號除灰變、1號化學變、1號檢修變、1號綜合水變PC負

荷倒至由6號機組供電。

13、通過兩臺機組6KVA段聯(lián)絡(luò)開關(guān)66A11、65Ali由6號機組

6KVA段向5號機組6kVA段母線供電，并逐步恢復(fù)5號機組1號汽

機變、1號鍋爐變，并將保安MCC各段電源及負荷恢復(fù)正常供電

方式，待啟備變電源送電恢復(fù)后，恢復(fù)機組廠用系統(tǒng)正常供電方

式。

14、檢查大機轉(zhuǎn)速至Or/min,投入大機盤車運行。

15、交流密封油泵無法恢復(fù)運行時，則進行緊急排氫，氫壓

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降至lOOKPa,聯(lián)系設(shè)備部、維護部隨時準備氫氣置換。

16、關(guān)閉5號爐所有疏、放水及排污、排汽門。關(guān)閉5號爐過

熱器、再熱器減溫水總閥及燃油進、回油手動門；自然通風3()分

鐘后，關(guān)閉5號爐所有風門擋板，按照《鍋爐悶爐技術(shù)措施》處理。

17、檢查2號T藝水泵運行正常，啟動1號T藝水泵,檢查1、2號

工藝水泵聯(lián)絡(luò)門及2、3號工藝水泵聯(lián)絡(luò)門開啟狀態(tài)，手動將所有跳

停設(shè)備及管道進行放盡、沖洗，手動將所有攪拌器跳停的漿液箱、

罐進行放盡。

18、打開5號吸收塔下層3臺攪拌器沖洗水，待5號吸收塔6臺攪

拌器電源恢復(fù)正常后逐個啟動5號吸收塔6臺攪拌器。

19、待5號機組脫硫變恢復(fù)后，對攪拌器跳停的各箱、罐進

行注水，并啟動攪拌器。

20、翻車機轉(zhuǎn)子內(nèi)有翻卸車輛時，要緊急將急停按鈕按下，

防止驀地恢復(fù)電源后，設(shè)備浮現(xiàn)滑動現(xiàn)象C

21、將電除塵器高壓柜二次電流極限調(diào)至0,防止送電后直接

啟動高壓柜。

22、關(guān)閉化學制水離子交換器各手動門。

23、維護部協(xié)助關(guān)閉爐內(nèi)5號機組采樣架一、二次取樣手動

門，關(guān)閉減壓閥的調(diào)整門，打開排污門(不能關(guān)嚴時，應(yīng)通知主機

關(guān)閉采樣一次門)。

24、檢查消防系統(tǒng)水壓正常，根據(jù)情況啟動柴油消防泵。

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25、將7511開關(guān)重合閘裝置打至“停運”方式，7512開關(guān)重合閘

方式轉(zhuǎn)投“短延時”，7511開關(guān)轉(zhuǎn)冷備；5號機組廠用電源恢復(fù)正常

帶電方式后，進行5號機組的啟動。

方案三：6號機組故障跳閘，柴油發(fā)機電自啟動成功

現(xiàn)象

1、6號機組發(fā)變組全停、鍋爐MFT、汽輪機跳閘，發(fā)機電解列

滅磁，聲光報警發(fā)。

2、6號機組6kV、400V各段廠用母線電壓下降到零，其電源

開關(guān)均為綠燈亮。

3、集控室5號機側(cè)交流照明燈滅隨即恢復(fù)，直流照明燈亮。

處理

1、確認6號機大機轉(zhuǎn)速下降，大機交流潤滑油泵、交流密封

油泵、小機交流潤滑油泵均已自啟動或者聯(lián)動正常，否則手動啟動；

同時檢查大、小機直流事故潤滑油泵啟動，檢查主機潤滑油壓、油

氫差壓正常。

2、檢查6號機組保安電源系統(tǒng)DCS畫面，柴油發(fā)機電運行狀

態(tài)正常，三相電壓220V,電流不大于15(X)A,功率不大于8(X)KW；

檢查6號機組汽機保安MCC、鍋爐保安MCC、照明保安MCC、脫硫

保安MCC第三路電源進線開關(guān)合閘狀態(tài)正常。

3、若6號機組柴油發(fā)機電未自啟動，即將手動啟動；6號機

組柴油發(fā)機電無法投運時，立即將6號機組柴油發(fā)機電至保安PC

進線開關(guān)斷開并搖至檢修位，通過5號機組柴油發(fā)機電由聯(lián)絡(luò)開關(guān)

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向6號機組保安PC供電，并逐步恢復(fù)6號機組各保安MCC電源，

聯(lián)系檢修人員處理故障柴油發(fā)機電。

4、5號機組即將派人將機務(wù)空壓機冷卻水由6號機組閉式循

環(huán)冷卻水供水切至由5號機組閉式循環(huán)冷卻水供水。

5、手動開啟6號機排汽裝置真空破壞門，關(guān)閉至排汽裝置所

有疏水。手動開啟6號機小機凝汽器真空破壞門，關(guān)閉至小機凝汽

器所有疏水。并開啟大機潤滑油冷卻器旁路電動門。

6、檢查6號機軸封母管壓力正常。

7、就地檢查柴油發(fā)機電運行正常，油箱油位不低于2/3,水

溫達50度風扇聯(lián)啟正常，否則手動啟動冷卻風扇；就地檢查6號

機組汽機保安MCC、鍋爐保安MCC、照明保安MCC、脫硫保安

MCC電源正常。

8、檢查6號機組直流110V、220V.UPS及網(wǎng)控直流220V系

統(tǒng)電壓正常，否則手動恢復(fù)運行。

9、檢查6號爐火檢冷卻風機、等離子火檢冷卻風機、空預(yù)器

主、輔機電均聯(lián)動正常，主、輔機電啟動均不成功，聯(lián)系維護部

人員手動盤車，保持空預(yù)器運行。

10、6號機大機轉(zhuǎn)速下降至20()0r/min,檢查大機頂軸油泵聯(lián)

啟，否則手動啟動。

11、照明PCB段母線由聯(lián)絡(luò)開關(guān)通過5號機組照明PCA段供

電；公用PCB段母線由聯(lián)絡(luò)開關(guān)通過5號機組公用PCA段供電；網(wǎng)

控MCCB由聯(lián)絡(luò)開關(guān)切至網(wǎng)控MCCA段供電；檢查脫硫UPS系統(tǒng)

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運行正常；檢查輸煤直流、綜合水直流系統(tǒng)運行正常。

12、將2號除灰變、2號化學變、2號檢修變、2號綜合水變PC負

荷倒至由5號機組供電。

13、通過兩臺機組6KVA段聯(lián)絡(luò)開關(guān)65A11、66A11,由5號

機組6KVA段向6號機組6kVA段母線供電，并逐步恢復(fù)6號機組I

號汽機變、1號鍋爐變，并將保安MCC各段電源及負荷恢復(fù)正常供

電方式，待啟備變電源送電恢復(fù)后，恢復(fù)機組廠用系統(tǒng)正常供電

方式。

14、檢查大機轉(zhuǎn)速至()r/min,投入大機盤車運行。

15、交流密封油泵無法恢復(fù)運行時，則進行緊急排氫，氫壓

降至lOOKPa,聯(lián)系設(shè)備部、維護部隨時準備氫氣置換。

16、關(guān)閉6號爐所有疏、放水及排污、排汽門。關(guān)閉6號爐過

熱器、再熱器減溫水總閥及燃油進、回油手動門；自然通風3()分

鐘后，關(guān)閉6號爐所有風門擋板，按照《鍋爐悶爐技術(shù)措施》處理。

17、檢查1號工藝水泵運行正常，啟動2號工藝水泵，檢查1、2號

工藝水泵聯(lián)絡(luò)門及2、3號工藝水泵聯(lián)絡(luò)門開啟狀態(tài)，手動將所有跳

停設(shè)備及管道進行放盡、沖洗，手動將所有攪拌器跳停的漿液箱、

罐進行放盡。

18、打開6號吸收塔下層3臺攪拌器沖洗水，待6號吸收塔6臺攪

拌器電源恢復(fù)正常后逐個啟動6號吸收塔6臺攪拌器。

19、待6號機組脫硫變恢復(fù)后，對攪拌器跳停的各箱、罐進

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行注水，并啟動攪拌器。

20、翻車機轉(zhuǎn)子內(nèi)有翻卸車輛時，要緊急將急停按鈕按下，

防止驀地恢復(fù)電源后，設(shè)備浮現(xiàn)滑動現(xiàn)象c

21、將電除塵器高壓柜二次電流極限調(diào)至0,防止送電后直接

啟動高壓枷c

22、關(guān)閉化學制水離子交換器各手動門。

23、維護部協(xié)助關(guān)閉爐內(nèi)6號機組采樣架一、二次取樣手動

門，關(guān)閉減壓閥的調(diào)整門，打開排污門（不能關(guān)嚴時，應(yīng)通知主機

關(guān)閉采樣一次門）。

24、檢查消防系統(tǒng)水壓正常，根據(jù)情況啟動柴油消防泵。

25、將7512開關(guān)重合閘裝置打至“停運，方式，7512開關(guān)轉(zhuǎn)冷備;

6號機組廠用電源恢復(fù)正常帶電方式后，進行6號機組的啟動。

方案四：6號機組故障跳閘，柴油發(fā)機電自啟動不成功

現(xiàn)象

1、6號機組發(fā)變組全停、鍋爐MFT、汽輪機跳閘，發(fā)機電解列

滅磁，聲光報警發(fā)。

2、6號機組6kV、400V各段廠用母線電壓下降到零，其電源開

關(guān)均為綠燈亮。

3、集控室5號機側(cè)交流照明燈滅，直流照明燈亮。

處理

1、確認6號機大機轉(zhuǎn)速下降，檢查6號機大、小機直流事

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故潤滑油泵、直流事故密封油泵聯(lián)啟正常，否則手動啟動；檢查主

機潤滑油壓、油氫差壓正常。

2、6號機組柴油發(fā)機電未自啟動，即將手動啟動；6號機組柴

油發(fā)機電無法投運時，立即將6號機組柴油發(fā)機電至保安PC進線

開關(guān)斷開并搖至檢修位，通過5號機組柴油發(fā)機電由聯(lián)絡(luò)開關(guān)向6

號機組保安PC供電，并逐步恢復(fù)6號機組各保安MCC電源，聯(lián)系檢

修人員處理故障柴油發(fā)機電。啟動6號機組大機交流潤滑油泵、密

封油泵、頂軸油泵、大機盤車、小機交流潤滑油泵運行。

3、檢查5號機組保安電源系統(tǒng)DCS畫面，柴油發(fā)機電運行狀

態(tài)正常，三相電壓220V,電流不大于1500A,功率不大于800KW；

檢查6號機組汽機保安MCC、鍋爐保安MCC、照明保安MCC、脫硫

保安MCC第三路電源進線開關(guān)合閘狀態(tài)正常。

4、5號機組即將派人將機務(wù)空壓機冷卻水由6號機組閉式循環(huán)

冷卻水供水切至由5號機組閉式循環(huán)冷卻水供水。

5、手動開啟6號機排汽裝置真空破壞門，關(guān)閉至排汽裝置

所有疏水。手動開啟6號機小機凝汽器真空破壞門，關(guān)閉至小機凝

汽器所有疏水。并開啟大機潤滑油冷卻器旁路電動門。

6、檢查6號機軸封母管壓力正常。

7、就地檢查柴油發(fā)機電運行正常，油箱油位不低于2/3,水溫

達50度風扇聯(lián)啟正常，否則手動啟動冷卻風扇；就地檢查6號機

組汽機保安MCC、鍋爐保安MCC、照明保安MCC、脫硫保安MCC

電源正常。

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8、檢查6號機組直流UOV、220V、UPS及網(wǎng)控直流220V系

統(tǒng)電壓正常，否則手動恢復(fù)運行。

9、檢查6號爐火檢冷卻風機、等離子火檢冷卻風機、空預(yù)

器主、輔機電均聯(lián)動正常，主、輔機電啟動均不成功，聯(lián)系維護部

人員手動盤車，保持空預(yù)器運行c

10、6號機大機轉(zhuǎn)速下降至2000r/min,檢查大機頂軸油

泵聯(lián)啟，否則手動啟動。

11、照明PCB段母線由聯(lián)絡(luò)開關(guān)通過5號機組照明PCA

段供電；公用PCB段母線由聯(lián)絡(luò)開關(guān)通過5號機組公用PCA段供

電；網(wǎng)控MCCB由聯(lián)絡(luò)開關(guān)切至網(wǎng)控MCCA段供電；檢查脫硫

UPS系統(tǒng)運行正常；檢查輸煤直流、綜合水直流系統(tǒng)運行正常。

12、將2號除灰變、2號化學變、2號檢修變、2號綜合水

變PC負荷倒至由5號機組供電。

13、通過兩臺機組6KVA段聯(lián)絡(luò)開關(guān)65A11、66A11,由5

號機組6KVA段向6號機組6kVA段母線供電，并逐步恢復(fù)6號機組

1號汽機變、1號鍋爐變，并將保安MCC各段電源及負荷恢復(fù)正常

供電方式，待啟備變電源送電恢復(fù)后，恢復(fù)機組廠用系統(tǒng)正常供

電方式。

14、檢查大機轉(zhuǎn)速至()r/min,投入大機盤車運行。

15、交流密封油泵無法恢復(fù)運行時，則進行緊急排氫，氫

壓降至lOOKPa,聯(lián)系設(shè)備部、維護部隨時準備氫氣置換。

16、關(guān)閉6號爐所有疏、放水及排污、排汽門。關(guān)閉6號

16/28

爐過熱器、再熱器減溫水總閥及燃油進、回油手動門；自然通風30

分鐘后，關(guān)閉6號爐所有風門擋板，按照《鍋爐悶爐技術(shù)措施》處

理。

17、檢查1號工藝水泵運行正常，啟動2號工藝水泵，檢

查1、2號T.藝水泵聯(lián)絡(luò)門及2、3號T藝水泵聯(lián)絡(luò)門開啟狀態(tài)，手

動將所有跳停設(shè)備及管道進行放盡、沖洗，手動將所有攪拌器跳停

的漿液箱、罐進行放盡。

18、打開6號吸收塔下層3臺攪拌器沖洗水，待6號吸收

塔6臺攪拌器電源恢復(fù)正常后逐個啟動6號吸收塔6臺攪拌器。

19、待6號機組脫硫變恢復(fù)后，對攪拌器跳停的各箱、罐

進行注水，并啟動攪拌器。

2()、翻車機轉(zhuǎn)子內(nèi)有翻卸車輛時，要緊急將急停按鈕按

下，防止驀地恢復(fù)電源后，設(shè)備浮現(xiàn)滑動現(xiàn)象。

21、將電除塵器高壓柜二次電流極限調(diào)至0,防止送電后

直接啟動高壓柜。

22、關(guān)閉化學制水離子交換器各手動門。

23、維護部協(xié)助關(guān)閉爐內(nèi)6號機組采樣架一、二次取樣手

動門，關(guān)閉減壓閥的調(diào)整門，打開排污門(不能關(guān)嚴時，應(yīng)通知主

機關(guān)閉采樣一次門)。

24、檢查消防系統(tǒng)水壓正常，根據(jù)情況啟動柴油消防泵。

25、將7512開關(guān)重合閘裝置打至“停運”方式，7512開

關(guān)轉(zhuǎn)冷備；6號機組廠用電源恢復(fù)正常帶電方式后，進行6號機組

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的啟動。

方案五：兩臺機組同時跳閘，5號機組柴油發(fā)機電自啟動成功

現(xiàn)象

1、5、6號機組發(fā)變組全停、鍋爐MFT、汽輪機跳閘，發(fā)機電

解列滅磁，聲光報警發(fā)c

2、5、6號機組6kVA、B段及400VPC、MCC段廠用母線電壓

下降到零，其電源開關(guān)均為綠燈亮。

3、集控室交流照明燈滅隨即部份恢復(fù)，直流照明燈亮。

處理

26、確認5、6號機大機轉(zhuǎn)速下降。

27、檢查5號機大機交流潤滑油泵、交流密封油泵、小機交流潤

滑油泵均已自啟動或者聯(lián)動正常，否則手動啟動。同時檢查大、小機

直流事故潤滑油泵啟動，檢查主機潤滑油壓、油氫差壓正常

28、檢查6號機大、小機直流事故潤滑油泵、直流事故密封油

泵聯(lián)啟正常，否則手動啟動；檢查主機潤滑油壓、油氫差壓正常，

29、檢查5號機組保安電源系統(tǒng)DCS畫面，柴油發(fā)機電運行狀

態(tài)正常，三相電壓220V,電流不大于1500A,功率不大于800KW；

檢查5號機組汽機保安MCC、鍋爐保安MCC、照明保安MCC、脫

硫保安MCC第三路電源進線開關(guān)合閘狀態(tài)正常。

30、6號機組柴油發(fā)機電未自啟動，即將手動啟動；6號機組柴油

發(fā)機電無法投運時，立即將6號機組柴油發(fā)機電至保安PC進線開關(guān)

斷開并搖至檢修位，通過5號機組柴油發(fā)機電由聯(lián)絡(luò)開關(guān)向6號機

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組保安PC供電，并逐步恢復(fù)6號機組各保安MCC電源，聯(lián)系檢修人

員處理故障柴油發(fā)機電。啟動6號機組大機交流潤滑油泵、密封油泵、

頂軸油泵、大機盤車、小機交流潤滑油泵運行。

31、維護部人員協(xié)助，手動開啟5、6號機/的裝置真空破壞門，關(guān)

閉至排汽裝置所有疏水°手動開啟5、6號機小機凝汽器真空破壞門,

關(guān)閉至小機凝汽器所有疏水。并開啟大機潤滑油冷卻器旁路電動門。

32、輔汽汽源切換至老廠供汽，檢查5、6號機軸封母管壓力

正常。

33、就地檢查5號機組柴油發(fā)機電運行正常，柴油發(fā)機電油箱

油位不低于2/3,水溫達50度風扇聯(lián)啟正常，否則手動啟動冷卻風

扇；就地檢查5、6號機組汽機保安MCC、鍋爐保安MCC、照明保

安MCC、脫硫保安MCC電源正常。

34、檢查5號爐火檢冷卻風機、等離子火檢冷卻風機、空預(yù)器主、

輔機電均聯(lián)動正常；5、6號爐主、輔機電啟動均不成功，聯(lián)系維護

部人員手動盤車，俁持空預(yù)器運行；6號機組保安MCC供電恢復(fù)后，

手動啟動6號爐空預(yù)器主機電、等離子冷卻風機、火檢冷卻風機運行。

35、5號機大機轉(zhuǎn)速下降至2000r/min,檢查大機頂軸油泵聯(lián)啟，

否則手動啟動。

36、檢查機組直流110V、220V.UPS及網(wǎng)控直流220V系統(tǒng)電壓

正常，否則手動恢復(fù)運行。

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37、檢查大機轉(zhuǎn)速至Or/min,投入大機盤車運行，如大機盤車無

法投運時按照《汽輪機悶缸技術(shù)措施》處理。

38、緊急排氫，氫壓降至l(X)KPa,聯(lián)系設(shè)備部、維護部隨時準

備氫氣置換。

39、關(guān)閉5、6號爐所有疏、放水及排污、排汽門「關(guān)閉5、6號

爐過熱器、再熱器減溫水總閥及燃油進、回油手動門。自然通風30

分鐘后關(guān)閉5、6號爐所有風門擋板，按照《鍋爐悶爐技術(shù)措施》處

理。

40、脫硫保安MCC電源正常后即將啟動1號、2號工藝水泵，手

動將所有跳停設(shè)備及管道進行放盡、沖洗，手動將所有攪拌器跳停的

漿液箱罐進行放盡。

41、打開5號吸收塔下層3臺攪拌器沖洗水，打開6號吸收塔下

層3臺攪拌器沖洗水。

42、關(guān)閉油庫區(qū)供油泵出口電動門及供油管道再循環(huán)手動門，

43、翻車機轉(zhuǎn)子內(nèi)有翻卸車輛時，要緊急將急停按鈕按下，防

止驀地恢復(fù)電源后，設(shè)備浮現(xiàn)滑動現(xiàn)象。

44、關(guān)閉化學制水離子交換器各手動門。

45、維護部協(xié)助關(guān)閉爐內(nèi)采樣架一、二次取樣手動門，關(guān)閉減

壓閥的調(diào)整門，打開排污門(不能關(guān)嚴時，應(yīng)通知主機關(guān)閉采樣一次

門)。

46、啟動柴油消防泵，檢查消防系統(tǒng)水壓正常。

47、將7511、7512開關(guān)重合閘裝置打至“停運”方式，7511、

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7512開關(guān)轉(zhuǎn)冷備。

方案六：兩臺機組同時跳閘，6號機組柴油發(fā)機電自啟動成功

現(xiàn)象

1、5、6號機組發(fā)變組全停、鍋爐MFT、汽輪機跳閘，發(fā)機電

解列滅磁，聲光報警發(fā)c

2、5、6號機組6kVA、B段及400VPC、MCC段廠用母線電壓

下降到零，其電源開關(guān)均為綠燈亮。

3、集控室交流照明燈滅隨即部份恢復(fù)，直流照明燈亮。

處理

1、確認5、6號機大機轉(zhuǎn)速下降。

2、檢查6號機大機交流潤滑油泵、交流密封油泵、小機交

流潤滑油泵均已自啟動或者聯(lián)動正常，否則手動啟動。同時檢查大、

小機直流事故潤滑油泵啟動，檢查主機潤滑油壓、油氫差壓正常，

3、檢查5號機大、小機直流事故潤滑油泵、直流事故密封油

泵聯(lián)啟正常，否則手動啟動；檢查主機潤滑油壓、油氫差壓正常。

4、檢查6號機組保安電源系統(tǒng)DCS畫面，柴油發(fā)機電運行狀

態(tài)正常，三相電壓220V,電流不大于15(X)A,功率不大于8(X)KW；

檢查6號機組汽機保安MCC、鍋爐保安MCC、照明保安MCC、脫硫

保安MCC第三路電源進線開關(guān)合閘狀態(tài)正常。

5、5號機組柴油發(fā)機電未自啟動，即將手動啟動；5號機組柴

油發(fā)機電無法投運時，立即將5號機組柴油發(fā)機電至保安PC進線

開關(guān)斷開并搖至檢修位，通過6號機組柴油發(fā)機電由聯(lián)絡(luò)開關(guān)向

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5號機組保安PC供電，并逐步恢復(fù)5號機組各保安MCC電源，聯(lián)系檢

修人員處理故障柴油發(fā)機電。啟動5號機組大機交流潤滑油泵、密

封油泵、頂軸油泵、大機盤車、小機交流潤滑油泵運行。

6、維護部人員協(xié)助，手動開啟5、6號機排汽裝置真空破壞

門，關(guān)閉至排汽裝置所有疏水0手動開啟5、6號機小機凝汽器真

空破壞門，關(guān)閉至小機凝汽器所有疏水。并開啟大機潤滑油冷卻器

旁路電動門。

7、手動調(diào)整老廠供汽至輔汽汽源，維持5、6號機軸封母管壓

力正常。

8、就地檢查6號機組柴油發(fā)機電運行正常，柴油發(fā)機電油

箱油位不低于2/3,水溫達5()度風扇聯(lián)啟正常，否則手動啟動冷卻風

扇；就地檢查5、6號機組汽機保安MCC、鍋爐保安MCC、照明保

安MCC、脫硫保安MCC電源正常。

9、檢查6號爐火檢冷卻風機、等離子火檢冷卻風機、空預(yù)器

主、輔機電均聯(lián)動正常；5、6號爐主、輔機電啟動均不成功，投入

氣動馬達運行，同時聯(lián)系維護部人員手動盤車，保持空預(yù)器運行；5

號機組保安MCC供電恢復(fù)后，手動啟動5號爐空預(yù)器主機電、等離

子冷卻風機、火檢冷卻風機運行。

10、6號機大機轉(zhuǎn)速下降至2000r/min,檢查大機頂軸油泵聯(lián)

啟，否則手動啟動。

11、檢查機組直流110V、220V.UPS及網(wǎng)控直流220V系統(tǒng)電

壓正常，否則手動恢復(fù)運行。

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12、檢查大機轉(zhuǎn)速至()r/min,投入大機盤車運行，如大機盤車

無法投運時按照《汽輪機悶缸技術(shù)措施》處理。

13、緊急排氫，氫壓降至lOOKPa,聯(lián)系設(shè)備部、維護部隨時

準備氫氣置換。

14、關(guān)閉5、6號爐所有疏、放水及排污、排汽門。關(guān)閉5、6號

爐過熱器、再熱器減溫水總閥及燃油進、回油手動門。自然通風30

分鐘后關(guān)閉5、6號爐所有風門擋板，按照《鍋爐悶爐技術(shù)措施》處

理。

15、脫硫保安MCC電源正常后即將啟動1號、2號工藝水泵，

手動將所有跳停設(shè)備及管道進行放盡、沖洗，手動將所有攪拌器跳

停的漿液箱罐進行放盡。

16、打開5號吸收塔下層3臺攪拌器沖洗水，打開6號吸收塔

下層3臺攪拌器沖洗水。

17、關(guān)閉油庫區(qū)供油泵出口電動門及供油管道再循環(huán)手動

門。

18、翻車機轉(zhuǎn)子內(nèi)有翻卸車輛時，要緊急將急停按鈕按下，

防止驀地恢復(fù)電源后，設(shè)備浮現(xiàn)滑動現(xiàn)象C

19、關(guān)閉化學制水離子交換器各手動門。

20、維護部協(xié)助關(guān)閉爐內(nèi)采樣架一、二次取樣手動門，關(guān)閉

減壓閥的調(diào)整門，打開排污門(不能關(guān)嚴時，應(yīng)通知主機關(guān)閉采樣

一次門)。

21、啟動柴油消防泵，檢查消防系統(tǒng)水壓正常。

23/28

22、將7511、7512開關(guān)重合閘裝置打至“停運，方式，7511、

7512開關(guān)轉(zhuǎn)冷備。

方案七：兩臺機組同時跳閘，5、6號柴油發(fā)機電均自啟動成功

現(xiàn)象

1、5、6號機組發(fā)變組全停、鍋爐MFT、汽輪機跳閘，發(fā)機電

解列滅磁，聲光報警發(fā)。

2、5、6號機組6kVA、B段及4(X)VPC、MCC段廠用母線電壓

下降到零，其電源開關(guān)均為綠燈亮。

3、集控室交流照明燈滅隨即恢復(fù)，直流照明燈亮。

處理

1、確認5、6號機大機轉(zhuǎn)速下降，大機交流潤滑油泵、交流

密封油泵、小機交流潤滑油泵均已自啟動或者聯(lián)動正常，否則手動

啟動；同時檢查大、小機直流事故潤滑油泵啟動，檢查主機潤滑油壓、

油氫差壓正常。

2、檢查5、6號機組保安電源系統(tǒng)DCS畫面，柴油發(fā)機電運

行狀態(tài)正常，三相電壓220V,電流不大于I500A,功率不大于800KW；

檢查5、6號機組汽機保安MCC、鍋爐保安MCC、照明保安MCC、

脫硫保安MCC第三路電源進線開關(guān)合閘狀態(tài)正常。

3、手動開啟5、6號機排汽裝置真空破壞門，關(guān)閉至排汽裝

置所有疏水。手動開啟5、6號機小機凝汽器真空破壞門，關(guān)閉至

小機凝汽器所有疏水。并開啟大機潤滑油冷卻器旁路電動門。

4、輔汽汽源切換至老廠供汽，檢查5、6號機軸封母管壓力

24/28

正常。

5、就地檢查5、6號機組柴油發(fā)機電運行正常，柴油發(fā)機電

油箱油位不低于2/3,水溫達50度風扇聯(lián)啟正常，否則手動啟動冷卻

風扇；就地檢查5、6號機組汽機保安MCC、鍋爐保安MCC、照明

保安MCC、脫硫保安MCC電源正常°

6、檢查機組直流110V、220V.UPS及網(wǎng)控直流220V系統(tǒng)電

壓正常，否則手動恢復(fù)運行。

7、檢查5、6號爐火檢冷卻風機、等離子火檢冷卻風機、空

預(yù)器主、輔機電均聯(lián)動正常，主、輔機電啟動均不成功，聯(lián)系維護

部人員手動盤車，保持空預(yù)器運行。

8、5^6號機大機轉(zhuǎn)速下降至2000i7min,檢查大機頂軸

油泵聯(lián)啟，否則手動啟動。

9、檢查大機轉(zhuǎn)速至0r/min,投入大機盤車運行。

10、緊急排氫，氫壓降至lOOKPa,聯(lián)系設(shè)備部、維護部隨時

準備氫氣置換。

11、關(guān)閉5、6號爐所有疏、放水及排污、排汽門。關(guān)閉5、6

號爐過熱器、再熱器減溫水總閥及燃油進、回油手動門。自然通風

30分鐘后，關(guān)閉