主編：叢文龍張祥蘭學習目標與要求：

圖2-2放電間隙狀況示意圖(a)放電間隙狀況(b)放電后的外表1—陽極2—陽極上拋出金屬的區域3—熔化的金屬微粒4—工作液5—凝固的金屬微粒6—陰極上拋出金屬的區域7—陰極8—氣泡9—放電通道10—翻邊凸起11--凹坑

圖2-5脈沖電源電壓波形1．張弛式脈沖電源

圖2-6線路脈沖電源1—工具電極2—工件

圖2-7自振式晶體管脈沖電源2．獨立式脈沖電源獨立式脈沖電源的放電間隙和直流電源各自獨立、互相隔離，能獨立形成和發生脈沖，可大大減少電極間隙物理狀態參數變化的影響。最常用的獨立式脈沖電源為晶體管式脈沖電源，它是利用功率晶體管作為開關元件而獲得單向脈沖的。3．派生脈沖電源三、自動進給調節系統圖2-8放電間隙、蝕除速度和進給速度2．自動進給調節系統的組成自動進給調節系統由測量環節、比較環節、放大驅動環節、執行機構和調節對象等幾個主要局部組成，圖2-9是其根本組成局部方框圖。

圖2-9自動進給調節系統的組成

圖2-10數控X、Z、C多軸聯動加工

圖2-12工作液循環方式〔a〕下沖油式〔b〕上沖油式〔c〕下抽油式〔d〕上抽油式

圖2-13常用電極結構〔a〕整體式電極〔b〕組合式電極1—減重孔2—固定用螺孔3—固定板4—電極

圖2-14電極長度尺寸加工型腔時電極長度按圖2-15進行計算，即〔2-2〕〔2-3〕式中——電極垂直方向的總高度，mm；——電極垂直方向的有效工作尺寸，mm；——考慮加工結束時，為防止電極固定板和模板相撞，同一電極能屢次使用等因素而增加的高度，一般為5～20mm；——型腔垂直方向的尺寸〔型腔深度〕，mm；——粗規準加工時電極端面相對磨損率，其值小于l％，只適用于未預加工的型腔；——中、精規準加工時電極端面相對耗損率，其值一般為20％～25％；——中、精規準加工時端面總進給量，一般為0.4～0.5mm；——最后一檔精規準加工時端面的放電間隙，一般為0.02～0.03mm，可忽略不計。

圖2-15電極垂直方向尺寸1—電極固定板2—電極3—工件3．金屬材料熱學常數對電蝕量的影響金屬材料的熱學常數是指材料的熔點、沸點、熱導率、比熱容、熔化熱、汽化熱等。當脈沖放電能量相同時，金屬的熔點、沸點、比熱容、熔化熱、汽化熱越高，電蝕量將越少，越難加工；另一方面，熱導率越大的金屬，由于較多地把瞬時產生的熱量傳導散失到其他部位，因而降低了本身的蝕除量。而且當單個脈沖能量一定時，峰值電流越小，即脈沖寬度越長，散失的熱量也越多，從而減少電蝕量。相反，脈沖寬度越短，峰值電流越大，由于熱量過于集中而來不及傳導擴散，雖使散失的熱量減少，但拋出的金屬中氣化局部比例增加，多耗用不少汽化熱，電蝕量也會降低。除了放電間隙能否保持一致外，其大小對加工精度也有影響，尤其是對復雜形狀的加工外表，棱角部位電場強度分布不均，間隙越大，影響越嚴重。實際加工中，電極上的尖角本身因尖端放電蝕除的幾率大而損耗成圓角。這樣，電極的尖角很難精確地復制在工件上。因此，為了減少加工誤差，提高仿形精度，應采用較小的加工規準〔脈沖電源提供的脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流等一組電參數〕，縮小放電間隙；另外，還必須使加工過程穩定。

圖2-17放電凹坑剖面1—無變化區2—熱影響層3—翻邊凸起4—熔化凝固層5—放電通道6—氣化區7—熔化區6．加工效果〔1〕配合間隙：0.06mm。〔2〕斜度：0.03mm〔單面〕。〔3〕加工外表粗糙度：1.0～1.25。

圖2-19錐齒輪鍛模毛坯和電極〔a〕工件〔b〕電極9．加工效果〔1〕因半精、精加工采用了低損耗規準，工具電極綜合損耗約為1％～2％。〔2〕